PROCESAMIENTO DE

MINERALES- II

EN BREVE INICIAMOS

SPLIT FACTOR 1
 UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y MATERIALES

PRACTICA N° 06

SIMULACIÓN DE CIRCUITOS DE
FLOTACIÓN POR EL MÉTODO
DEL SPLIT FACTOR
Ing. Antoni Hinojosa Franco
PROCESAMIENTO DE MINERALES - II
Ing. Jesus Talledo Bermudez
 CONTENIDO

SIMULACIÓN DE CIRCUITO DE
FLOTACIÓN POR EL MÉTODO DEL
SPLIT FACTOR
 MEDIDAS DE SEGURIDAD
 INTRODUCCIÓN
 EQUIPOS Y MATERIALES
 PROCEDIMIENTOS
 EJERCICIOS
SPLIT FACTOR 3
 TRABAJO DE IFORME
1
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Simulacion Matematica de Circuitos de
Flotacion a Escala de Laboratorio.
PRUEBAS DE LIXIVIACIÓN
EN COLUMNA 4
“UN DIA SEGURO, ¡SEGURO QUE ES UN GRAN DIA!”

5
CHARLA DE SEGURIDAD

6
CHARLA DE SEGURIDAD

7
CHARLA DE SEGURIDAD

8
CHARLA DE SEGURIDAD

9
CHARLA DE SEGURIDAD

10
2
INTRODUCCION

PRUEBAS DE LIXIVIACIÓN
EN COLUMNA 11
INTRODUCCIÓN

En la práctica industrial, se trata de combinar flujos con leyes parecidas antes de alimentarlos a una
etapa específica de flotación; del mismo modo, se trata de maximizar las recuperaciones parciales de
cada elemento valioso en la primeras etapas de flotación, aumentando el tiempo de flotación hasta su
nivel óptimo y manteniendo así mismo bajo control las cargas circulantes en cada etapa de flotación, a
fin de estabilizar la operación global del circuito y alcanzar resultados metalúrgicamente aceptables.

La aplicación de la técnica Split Factor es bastante exitosa en una gran variedad de aplicaciones, tanto a
escala de laboratorio como de planta piloto e industrial, lo cual permite afirmar que se trata de una
metodología absolutamente general. En consecuencia, la técnica de modelación matemática constituye
una herramienta poderosa de cálculo para el diseño óptimo de circuitos de flotación, permitiendo al
ingeniero metalurgista resolver problemas como:

a) Selección del circuito de flotación más adecuado para

el procesamiento metalúrgico de cualquier mena.
b) Optimización del tiempo de flotación y condiciones
experimentales asociadas a cada etapa del circuito.

12
 OBJETIVOS

1, GENERAL

▰ Aprender una técnica de simulación matemática accesible para el diseño, selección y optimización
de circuitos de flotación de menas simples y complejas que tiene el País

2, ESPECÍFICOS

▰ Aprender a manejar la técnica de los factores de distribución o separación conocidos como SPLIT
FACTOR.
▰ Utilizar el ordenador para resolver sistemas de n ecuaciones.
▰ Simular el procesamiento continuo de una mena a partir de una prueba de laboratorio semicontinua
o semi-batch.
SPLIT FACTOR 13
 MARCO TEORICO

1. HISTORIA
La técnica o método de los factores de distribución o separación “SPLIT FACTOR) fue originalmente
descrito por Agar & Kipkie (1978), en 1980 fue aplicado a minerales Cu-Mo por Leonel Gutiérrez y Jaime
Sepúlved (Chile), en 1990 fue aplicado a flotación de oro y plata de relaves de amalgamación por Félix
Cárdenas, Saúl Cárdenas y Manuel Godoy (Perú), en 1995 fue aplicado a minerales polimetálicos de Pb-Zn
y Cu-Au por Nataniel Linares (Perú), entre otros investigadores. Actualmente esta técnica viene
progresivamente empleándose en varias Plantas Concentradoras de nuestro País

2. CARACTERISTICA
La técnica del factor de distribución (split factor) consiste en asignar un valor numérico a cada
componente del sistema y en cada etapa de separación considerada
El concepto de factor de distribución (split factor) representa la fracción en peso de
cada componente alimentado a una etapa de separación, que aparece con el
SPLIT FACTOR 14
concentrado o el relave de la etapa en cuestión
2. CARACTERISTICA

Ahora, sea el separador j,

Sea el nodo y dados los flujos k1 y k2
Dado el flujo k1 y el vector SFj de factores de
tenemos:
distribución correspondiente, tenemos:
𝑇
𝑊𝐾3 = 𝑊𝐾2 + 𝑊𝐾1 𝑊𝐾3 = 𝑆𝐹𝐽 ∗ 𝑊𝐾1 = 𝑆𝐹1𝑗 , 𝑆𝐹2𝑗 ∗ 𝑊2𝐾1 … 𝑆𝐹𝑛+1,𝑗 𝑊𝑛+1,𝑘1

15
PROCESAMIENTO DE
MINERALES- II W9
1. Unión 1 de flujos 0, 5 y 9

SF4
W1 = W0 + W9 + W5
W0 W1 W2
1 2. Separador 1 Flotación de desbaste
W 3 = W 1 x SF1
SF1
W3
W 2 = W 1 - W 3 = W 1 - W 1 x SF1
W 10 W 2 = W 1 (1-SF1 )
2
W5

W4 3. Unión 2 de flujos 0, 5 y 7
W4 = W3 + W7
SF2
W7
Cleaner 4. Separador 2 Flotación de Limpieza
W6 W 6 = W 4 x SF2
SF3
W 5 = W 4 – W 6 = W 4 – W 4 x SF2
W8
W 5 = W 4 (1-SF2 )

RE -Cleaner SPLIT FACTOR

PROCESAMIENTO DE
MINERALES- II W9

SF4

W0 W1 W2
1 5. Separador 3 Flotación de Re-limpieza
W 8 = W 6 x SF3
SF1
W3
W 7 = W 6 – W 8 = W 6 – W 6 x SF3
W 10 W 7 = W 6 (1 - SF3 )
2
W5

W4
6. Separador 4 Flotación de Apure o Rec
SF2
W7 W 9 = W 2 x SF4
Cleaner
W 10 = W 2 – W 9
W6 W 10 = W 2 – W 2 x SF4
SF3
W8
W 10 = W 2 (1 - SF4 )

RE -Cleaner SPLIT FACTOR

 SIMULACIÓN DE CIRCUITOS DE FLOTACIÓN POR EL
MÉTODO DEL SPLIT FACTOR

EQUIPOS Y
MATERIALES
PROCEDIMIENTO
18
 PROCESAMIENTO DE
MINERALES- II

Molino de bolas tamaño de 8 pulg. de diámetro y 7.5

2, EQUIPO Y MATERIAL QUE SE UTILIZA. pulg. de longitud.

Balanza eléctrica de
platillo.

Celda de flotación de
Balanza analítica.
laboratorio marca
Denver tipo sub-A
modelo D-12

SPLIT FACTOR
PROCESAMIENTO DE
MINERALES- II

2, EQUIPO Y MATERIAL QUE SE UTILIZA. Potenciómetro o papel medidor de

pH

Filtro de vacío y estufa

para filtrado y secado
de productos

Agitador magnético

Materiales menores Plato de tentaduras o una luna de reloj.

(charolas, cubetas,
probetas, alimentadores
de reactivos)
PROCESAMIENTO DE
MINERALES- II

2, EQUIPO Y MATERIAL QUE SE UTILIZA.

Aeropromotor 404 colector

Aceite de pino o MIBC como
espumante

Sulfuro de sódio o permanganato de potássio.

Xantato amílico de
potasio (x-350)
colector
 PROCEDIMIENTO

Condiciones de molienda.

Peso de muestra = 3500 g. de mineral Cu-Mo 100 % -m10

Agua = 2350 ml
Cal = 3,5 g
AP-3302 = 2 gotas.
Malla de control = 10 % +m70

Condiciones de flotación.

1. Transferir la pulpa del molino a la celda de flotación.

2. Acondicionar por 5 minutos con los reactivos según la formula establecida por el instructor
3. Empezar la flotación de acuerdo a lo indicado en el circuito de la figura

SPLIT FACTOR 22
23
 PROCEDIMIENTO

4. Desaguar y secar todos los productos del circuito, disgregar, pesar y tomar
muestra para ensaye químico.
5. Realizar balance materiales de circuito.
6. Determinar los factores de distribución en cada separador y diseñar el circuito
en continuo.
7. Formular el sistema de ecuaciones y resolver.

24
 Quizizz
https://quizizz.com/admin/quiz/6130ed71ca15f9001e5
5d52b
PROCESAMIENTO DE
MINERALES- II

UN BREAK

SPLIT FACTOR 26
PROCESAMIENTO DE
MINERALES- II

EJERCICIOS

PRUEBAS DE LIXIVIACIÓN
EN COLUMNA 27
PROCESAMIENTO DE
MINERALES- II
Ejercicio N°01

Con el fin de procesar una mena de cobre (sulfuro) por el método de flotación, se ha efectuado una prueba
de flotación discontinua, cuyos resultados se dan en el siguiente cuadro:

Producto Peso g % Ley Cu

Alimento o cabeza 1,000.00 2.00

Conc. Re-cleaner Cu o Conc. Cu 33.59 30.00
Medios Re-cleaner Cu. 14.24 13.20
Medios Cleaner Cu 51.85 3.85
Conc, scv. Cu 80.93 3.00
Relave 819.39 0.44

Simular el proceso de flotación discontinua a un proceso de flotación continua utilizando la técnica del
Split factor.

28
 Desarrollo del ejercicio 1

1. Cálculo del balance metalúrgico de la prueba discontinua.

Comenzamos construyendo el cuadro número 2, empleando los datos obtenidos de la prueba de
flotación discontinua. 𝑃𝑒𝑠𝑜 %𝑙𝑒𝑦
%𝑃 = x100 𝐶𝑜𝑛𝑡. 𝑀𝑒𝑡. 𝐶𝑢 = 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑥
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑇%𝑝𝑒𝑠𝑜
Contenido
Producto Peso g % Ley Cu % Peso %Distribución Cu
metálico Cu

Alimento o cabeza 1,000.00 2.00 100.00 20.000 100.00

Conc. Re-cleaner Cu o Conc. Cu 33.59 30.00 3.359 10.077 50.39
Medios Re-cleaner Cu. 14.24 13.20 1.424 1.880 9.40
Medios Cleaner Cu 51.85 3.85 5.185 1.996 9.98
Conc, scv. Cu 80.93 3.00 8.093 2.428 12.14
Relave 819.39 0.44 81.939 3.605 18.03
𝐶𝑜𝑛𝑡. 𝑀𝑒𝑡
%𝐷𝑖𝑠𝑡. = 𝑥100
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐶𝑜𝑛𝑡. 𝑀𝑒𝑡.

29
 PASO 2
Elaboramos el Diagrama con los datos que tenemos
PROCESAMIENTO DE
Alimento o
MINERALES- II
Cabeza
W0 (g) 1,000.00
%Cu 2.00
WCu 0 (g) 20.000
tf (min) 8

SF1 F. Desbaste F.Recuperación Relave

W5 (g) Wrel (g) 819.39
%Cu SF4 %Cu 0.44
WCu 5(g) WCu (g) 3.605
W4 (g)
%Cu
WCu 4(g) Conc.Scv
Wscv (g) 80.93
Medios de Limpieza %Cu 3.00
F.Limpieza SF2 WCu (g) 2.428
W1 (g) 51.85
%Cu 3.85
WCu 1 (g) 2.00 W3 (g)
%Cu
WCu 3(g)

Medios de Re-Limpieza
SF3 F.Re-Limpieza
W2 (g) 14.24
%Cu 13.20
Wc(g) 33.59 WCu 2 (g) 1.88
%Cu 30.00
WCu (g) 10.08 30
Conc.Cu
Re-Limpieza
 Alimento o
3. Balance en la flotación discontinua
Cabeza
W0 (g) 1,000.00 3.1 Etapa de Re-Limpieza
%Cu 2.00
WCu 0 (g) 20.000
W 3 = W c + W 2 =33,58+14,24 = 47.83
tf (min) 8
W Cu3 = W c + W 2 =10,077+1,879 = 11.956
11.956
SF1 F. Desbaste F.Recuperación Relave %𝑪𝒖 = 𝑥100 = 24.996 ≡ 𝟐𝟓
W5 (g) Wrel (g) 819.39 47.830
%Cu SF4 %Cu 0.44
WCu 5(g) WCu (g) 3.605 3.2 Etapa de Limpieza
W4 (g)
%Cu W 4 = W 1 + W 3 =51.85+47.83 = 99.68
WCu 4(g) Conc.Scv
Wscv (g) 80.93 W Cu4 = W Cu3 + W Cu1 =11.957+1.996 =13.95
Medios de Limpieza %Cu 3.00
F.Limpieza SF2 WCu (g) 2.428 13.95
W1 (g) 51.85 %𝑪𝒖 = 𝑥100 = 13.998 ≡ 𝟏𝟒
99.68
%Cu 3.85
WCu 1 (g) 2.00 W3 (g)
%Cu
3.3 Etapa de Recuperación
WCu 3(g) W 5 = W scv + W rel =80.93+819,39 = 900.32
Medios de Re-Limpieza W Cu5 = W CuScv + W CuRe =2.4283.605 =6.03
SF3 F.Re-Limpieza
W2 (g) 14.24 6.03
%Cu 13.20 %𝑪𝒖 = 𝑥100 = 𝟎. 𝟔𝟕
Wc(g) 33.59 WCu 2 (g) 1.88
900.32
%Cu 30.00
WCu (g) 10.08
31
Conc.Cu
Re-Limpieza
 Alimento o
Cabeza 4. Cálculo del Split Factors.
W0 (g) 1,000.00 4.1 Para el Sólido.
%Cu 2.00 𝑊4 99.68
WCu 0 (g) 20.000 𝑆𝐹1 = = = 0.09968
𝑊0 1,000
tf (min) 8
𝑊3 47.83
𝑆𝐹2 = = = 0.47984
𝑊4 99.68
SF1 F. Desbaste F.Recuperación
900.32
W5 (g) Wrel (g) 𝑊𝑐 33.59
%Cu 0.670
𝑆𝐹3 = = = 0.70228
SF4 %Cu 𝑊3 47.83
WCu 5(g) 6.03 WCu (g)
W4 (g) 99.68 𝑊𝑠𝑐𝑣 80.93
13.998 𝑆𝐹4 = = = 0.08989
%Cu 𝑊5 900.32
WCu 4(g) 13.95 Conc.Scv
Wscv (g) 80.93 4.1 Para el Cu.
Medios de Limpieza %Cu 3.00 𝑊𝐶𝑢4 13.95
F.Limpieza SF2 WCu (g) 2.428 𝑆𝐹1 = = = 0.69765
W1 (g) 51.85 47.83
W3 (g)
𝑊𝐶𝑢0 20.00
%Cu 3.85 %Cu 25.00 𝑊𝐶𝑢3 11.957
WCu 1 (g) 1.996 WCu 3(g) 11.957 𝑆𝐹2 = = = 0.85693
𝑊𝐶𝑢4 13.95
Medios de Re-Limpieza 𝑊𝐶𝑢 𝐶 10.077
SF3 F.Re-Limpieza 𝑆𝐹3 = = = 0.84279
𝑊𝐶𝑢3 11.957
W2 (g) 14.24
%Cu 13.20 𝑊𝐶𝑢𝑆𝑐𝑣 2.428
Wc(g) 33.59 WCu 2 (g) 1.880
𝑆𝐹4 = = = 0.40242
𝑊𝐶𝑢5 6.02
%Cu 30.00
WCu (g) 10.077
32
Conc.Cu
Re-Limpieza
 5. Configuración del circuito para simulación a flotación continua.
PROCESAMIENTO DE
MINERALES- II El circuito para simular un proceso continuo se construye teniendo en cuenta los
criterios de diseño de circuitos de flotación

W0

W9
1
SF5
W1
W2
SF1 F. DESBASTE F. RECUPERACIÓN RELAVE
W3 W10
W5

W4 Flujos Peso Sólido

W7 W0 1,000.00
F. LIMPIEZA SF2
W1 1,164.716
W6 W2 1,048.617
SF3 F. RE-LIMPIEZA W3 116.099
W8 W4 135.449
W5 70.456
CONC. Cu 33
W6 64.993
 6. Establecimiento del sistema de ecuaciones a partir del diagrama del circuito
PROCESAMIENTO DE
MINERALES- II continuo.
Se establecen las ecuaciones de modo que nos sirvan para simular el proceso en
forma continua, teniendo en cuenta un solo componente, al cobre metal, y el
componente adicional al peso de sólidos
𝑈𝑛𝑖ó𝑛 𝑜 𝑛𝑜𝑑𝑜 1 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 0,5 𝑦 9 → 𝑊1 = 𝑊0 + 𝑊5 +𝑊9
W0
S𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟1 = 𝐹𝑙𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐷𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒 → 𝑊3 = 𝑆𝐹1 𝑥𝑊1
𝑊2 = 𝑊1 − 𝑊3 =𝑊1 (1-𝑆𝐹1 )
W9
1 𝑈𝑛𝑖ó𝑛 𝑜 𝑛𝑜𝑑𝑜 2 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 3𝑦 7 → 𝑊4 = 𝑊3 + 𝑊7
SF5
W1
S𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟2 = 𝐹𝑙𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐿𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 → 𝑊6 = 𝑆𝐹2 𝑥𝑊4
SF1 F. DESBASTE
W2 𝑊5 = 𝑊4 − 𝑊6 =𝑊4 (1-𝑆𝐹2 )
F. RECUPERACIÓN RELAVE
W3 W10
W5

2 S𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟3 = 𝐹𝑙𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑅𝑒 − 𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 → 𝑊8 = 𝑆𝐹3 𝑥𝑊6

𝑊7 = 𝑊6 − 𝑊8 =𝑊6 (1-𝑆𝐹3 )
W4 Flujos Peso Sólido
W7 S𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟4
W0 = 𝐹𝑙𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
1,000.00 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 → 𝑊9 = 𝑆𝐹4 𝑥𝑊2
F. LIMPIEZA SF2
W1 1,164.716
W6 W2 1,048.617
𝑊10 = 𝑊2 − 𝑊9 =𝑊2 (1-𝑆𝐹4 )
SF3 F. RE-LIMPIEZA W3 116.099
W4 135.449
W8 34
W5 70.456
CONC. Cu W6 64.993
 6. Establecimiento del sistema de ecuaciones a partir del diagrama del circuito
PROCESAMIENTO DE
MINERALES- II continuo.

Resolviendo las ecuaciones algebraicamente tenemos:

𝑊1 = 𝑊0 + 𝑊4 1 − 𝑆𝐹2 + 𝑆𝐹4 𝑊2 W0
𝑊4 = 𝑆𝐹1 𝑊1 + (1 − 𝑆𝐹3 )𝑆𝐹2 𝑊4

W9
1
Despejando W 4 tenemos: SF5
W1
𝑆𝐹1 𝑊1 SF1 F. DESBASTE
W2
F. RECUPERACIÓN RELAVE
𝑊4 = W10
1 − (1 − 𝑆𝐹3 )𝑆𝐹2 W3
W5

W4 Flujos Peso Sólid

Reemplazando y despejando W 1, tenemos W7 W0 1,00
F. LIMPIEZA SF2
W1 1,164
W6 W2 1,048
𝑊0 SF3 F. RE-LIMPIEZA W3 116
𝑊1 = W4 135
(1 − 𝑆𝐹2 )𝑆𝐹1 W8
1− + 𝑆𝐹4 (1 − 𝑆𝐹1 ) W5 70
1 − (1 − 𝑆𝐹3 )𝑆𝐹2 CONC. Cu W6 64
35
PROCESAMIENTO DE Resolviendo las ecuaciones
MINERALES- II

36
PROCESAMIENTO DE Resolviendo las ecuaciones para el Cu
MINERALES- II

37
PROCESAMIENTO DE 7. Finalmente calcular las nuevas leyes en el circuito continuo y recuperación
MINERALES- II
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑢
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑢 %𝑅𝑒𝑐 = 𝑥100
%𝐿𝑒𝑦 = 𝑥100 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑢𝑊𝑜
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆ó𝑙𝑖𝑑𝑜

Flujos Peso Sólido Peso de Cu %Ley Cu %Recupe

W0 1,000.00 20.000 2.00 100.00
W1 1,164.716 26.213 2.251 131.066
W2 1,048.617 7.926 0.756 39.628
W3 116.099 18.288 15.752 91.438
W4 135.449 21.135 15.603 105.673
W5 70.456 3.024 4.292 15.119
W6 64.993 18.111 27.866 90.555
W7 19.350 2.847 14.714 14.236
W8 45.643 15.264 33.441 76.319
W9 94.260 3.189 3.384 15.947
W10 954.357 4.736 0.496 23.681

38
PROCESAMIENTO DE
MINERALES- II Ejercicio N°02

Se desea procesar una mena de sulfuro de cobre por el método de flotación, para lo cual, se ha
efectuado una prueba de flotación, cuyos resultados se dan en el siguiente tabla:

Tabla 1 Resultados de la prueba de flotación discontinua de Cu

Producto Peso g % Ley Cu
Alimento 1,500.00 1.80
Conc. Re-cleaner Cu 38.00 33.00
Medios Re-cleaner Cu. 15.00 14.20
Medios Cleaner Cu 53.00 3.90
Conc, scv. Cu 91.20 3.00
Relave 1,302.80 0.44

Simular el proceso de flotación utilizando la técnica del Split factor.

39
 Desarrollo del ejercicio 2

1. Cálculo del balance metalúrgico de la prueba.

Comenzamos construyendo la tabla N°2, empleando los datos obtenidos de la prueba de flotación.

Tabla 2 Cálculo del balance metalúrgico de la prueba discontinua

Contenido
Producto Peso g % Ley Cu % Peso %Distribución Cu
metalico Cu
Alimento o cabeza 1,500.00 1.80 100.000 27.000 100.00
Conc. Re-cleaner Cu o Conc. Cu 38.00 33.00 2.533 12.540 46.44
Medios Re-cleaner Cu. 15.00 14.20 1.000 2.130 7.89
Medios Cleaner Cu 53.00 3.90 3.533 2.067 7.66
Conc, scv. Cu 91.20 3.00 6.080 2.736 10.13
Relave 1,302.80 0.44 86.853 5.732 21.23

40
PROCESAMIENTO DE 2. Elaboramos el Diagrama con los datos que tenemos
MINERALES- II
Alimento o
Cabeza
W0 (g) 1,500.00
%Cu 1.80
WCu 0 (g) 27.000
tf (min) 8

SF1 F. Desbaste F.Recuperación Relave

1,394.00
W5 (g) Wrel (g) 1,302.80
%Cu 0.607 SF4 %Cu 0.44
WCu 5(g) 8.47 WCu (g) 5.732
W4 (g) 106.00
%Cu 15.790
WCu 4(g) 16.74 Conc.Scv
Wscv (g) 91.20
Medios de Limpieza %Cu 3.00
F.Limpieza SF2 WCu (g) 2.736
W1 (g) 53.00 53.00
W3 (g)
%Cu 3.90 27.679
%Cu
WCu 1 (g) 2.067 WCu 3(g) 14.67

Medios de Re-Limpieza
SF3 F.Re-Limpieza
W2 (g) 15.00
%Cu 14.20
Wc(g) 38.00 WCu 2 (g) 2.130
%Cu 33.00
WCu (g) 12.540
41
Conc.Cu
Re-Limpieza
 Alimento o
PROCESAMIENTOCabeza
DE
3. Realizamos el balance en el circuito
W0 (g) 1,500.00
MINERALES- II
%Cu 1.80 3.1 Etapa de Re-Limpieza
WCu 0 (g) 27.000
W 3 = W c + W 2 =38+15 = 53.00
tf (min) 8

W Cu3 = W c + W 2 =12.54+2.13 = 14.67

SF1 F. Desbaste F.Recuperación Relave 14.67
1,394.00
W5 (g) Wrel (g) 1,302.80
%𝑪𝒖 = 𝑥100 = 𝟐𝟕. 𝟔𝟖
53.00
%Cu 0.607 SF4 %Cu 0.44
WCu 5(g) 8.47 WCu (g) 5.732
3.2 Etapa de Limpieza
W4 (g) 106.00
%Cu 15.790
W 4 = W 1 + W 3 =53+53 = 106.00
WCu 4(g) 16.74 Conc.Scv
Wscv (g) 91.20 W Cu4 = W Cu3 + W Cu1 =14.67+2.67 =16.74
Medios de Limpieza %Cu 3.00
F.Limpieza SF2 WCu (g) 2.736 16.74
W1 (g) 53.00 53.00
W3 (g) %𝑪𝒖 = 𝑥100 = 𝟏𝟓. 𝟕𝟗
106.00
%Cu 3.90 %Cu 27.679
WCu 1 (g) 2.067 WCu 3(g) 14.67
3.3 Etapa de Recuperación
Medios de Re-Limpieza W 5 = W scv + W rel =91.20+1,302.80 = 1,394
SF3 F.Re-Limpieza
W2 (g) 15.00 W Cu5 = W CuScv + W CuRe =2.736+5.792 =8.470
%Cu 14.20
Wc(g) 38.00 WCu 2 (g) 2.130 8.47
%Cu 33.00
%𝑪𝒖 = 𝑥100 = 𝟎. 𝟔𝟎𝟕
1,394
WCu (g) 12.540
Conc.Cu 42
Re-Limpieza
 Alimento o
4. Cálculo del Split Factors.
Cabeza
PROCESAMIENTO DE
W0 (g) 1,500.00
MINERALES- II 4.1 Para el Sólido.
%Cu 1.80
𝑊4 106
WCu 0 (g) 27.000 𝑆𝐹1 = = = 0.07067
tf (min) 8 𝑊0 1,500
𝑊3 53
𝑆𝐹2 = = = 0.50000
SF1 F. Desbaste F.Recuperación Relave 𝑊4 106
1,394.00
W5 (g) Wrel (g) 1,302.80
𝑊𝑐 38
0.607
%Cu SF4 %Cu 0.44 𝑆𝐹3 = = = 0.71698
WCu 5(g) 8.47 WCu (g) 5.732 𝑊3 53
W4 (g) 106.00
%Cu 15.790 𝑊𝑠𝑐𝑣 91.20
𝑆𝐹4 = = = 0.06542
WCu 4(g) 16.74 Conc.Scv 𝑊5 1,394
Wscv (g) 91.20
Medios de Limpieza %Cu 3.00
4.1 Para el Cu.
F.Limpieza SF2 WCu (g) 2.736
𝑊𝐶𝑢4 15.79
W1 (g) 53.00 53.00
W3 (g) 𝑆𝐹1 = = = 0.1989
%Cu 3.90 27.68
%Cu 𝑊𝐶𝑢0 27.00
WCu 1 (g) 2.067 WCu 3(g) 14.670
𝑊𝐶𝑢3 14.67
𝑆𝐹2 = = = 0.87650
Medios de Re-Limpieza 𝑊𝐶𝑢4 16.74
SF3 F.Re-Limpieza
𝑊𝐶𝑢 𝐶 12.54
W2 (g) 15.00 𝑆𝐹3 = = = 0.85481
%Cu 14.20 𝑊𝐶𝑢3 14.67
Wc(g) 38.00 WCu 2 (g) 2.130
𝑊𝐶𝑢𝑆𝑐𝑣 2.736
%Cu 33.00
𝑆𝐹4 = = = 0.32309
WCu (g) 12.540 𝑊𝐶𝑢5 8.470
Conc.Cu
Re-Limpieza 43
 5. Configuración del circuito para simulación a flotación.
PROCESAMIENTO DE
MINERALES- II El circuito para simular un proceso continuo se construye teniendo en cuenta los
criterios de diseño de circuitos de flotación

W0

W9
1
SF5
W1
W2
SF1 F. DESBASTE F. RECUPERACIÓN RELAVE
W3 W10
W5

W4 Flujos Peso Sólido

W7 W0 1,000.00
F. LIMPIEZA SF2
W1 1,164.716
W6 W2 1,048.617
SF3 F. RE-LIMPIEZA W3 116.099
W8 W4 135.449
W5 70.456 44
CONC. Cu W6 64.993
 6. Establecimiento del sistema de ecuaciones a partir del diagrama del circuito
PROCESAMIENTO DE
MINERALES- II Se establecen las ecuaciones de modo que nos sirvan para simular el proceso en
forma continua, teniendo en cuenta un solo componente, al cobre metal, y el
componente adicional al peso de sólidos

𝑈𝑛𝑖ó𝑛 𝑜 𝑛𝑜𝑑𝑜 1 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 0,5 𝑦 9 → 𝑊1 = 𝑊0 + 𝑊5 +𝑊9

W0
S𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟1 = 𝐹𝑙𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐷𝑒𝑠𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒 → 𝑊3 = 𝑆𝐹1 𝑥𝑊1
𝑊2 = 𝑊1 − 𝑊3 =𝑊1 (1-𝑆𝐹1 )

1
W9 𝑈𝑛𝑖ó𝑛 𝑜 𝑛𝑜𝑑𝑜 2 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 3𝑦 7 → 𝑊4 = 𝑊3 + 𝑊7
SF5 S𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟2 = 𝐹𝑙𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐿𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 → 𝑊6 = 𝑆𝐹2 𝑥𝑊4
W1
W2
𝑊5 = 𝑊4 − 𝑊6 =𝑊4 (1-𝑆𝐹2 )
SF1 F. DESBASTE F. RECUPERACIÓN RELAVE
W3 W10
W5
S𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟3 = 𝐹𝑙𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑅𝑒 − 𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 → 𝑊8 = 𝑆𝐹3 𝑥𝑊6
2
𝑊7 = 𝑊6 − 𝑊8 =𝑊6 (1-𝑆𝐹3 )
W4 Flujos Peso Sólido
W7 W0 S𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟4 = 𝐹𝑙𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
1,000.00 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 → 𝑊9 = 𝑆𝐹4 𝑥𝑊2
F. LIMPIEZA SF2
W1 1,164.716 𝑊10 = 𝑊2 − 𝑊9 =𝑊2 (1-𝑆𝐹4 )
W6 W2 1,048.617
SF3 F. RE-LIMPIEZA W3 116.099
W4 135.449
W8 45
W5 70.456
CONC. Cu W6 64.993
 6. Establecimiento del sistema de ecuaciones a partir del diagrama del
PROCESAMIENTO DE
MINERALES- II circuito.

Resolviendo las ecuaciones algebraicamente tenemos:

𝑊1 = 𝑊0 + 𝑊4 1 − 𝑆𝐹2 + 𝑆𝐹4 𝑊2 W0
𝑊4 = 𝑆𝐹1 𝑊1 + (1 − 𝑆𝐹3 )𝑆𝐹2 𝑊4

W9
1
Despejando W 4 tenemos: SF5
W1
𝑆𝐹1 𝑊1 W2
𝑊4 = SF1 F. DESBASTE F. RECUPERACIÓN RELAVE
1 − (1 − 𝑆𝐹3 )𝑆𝐹2 W3 W10
W5

Reemplazando y despejando W 1, tenemos W4 Flujos Peso Sólido

W7 W0 1,000.
F. LIMPIEZA SF2
W1 1,164.7
𝑊0 W6 W2 1,048.6
𝑊1 =
(1 − 𝑆𝐹2 )𝑆𝐹1 SF3 F. RE-LIMPIEZA W3 116.0
1− + 𝑆𝐹4 (1 − 𝑆𝐹1 ) W4 135.4
1 − (1 − 𝑆𝐹3 )𝑆𝐹2 W8
W5 4670.4
CONC. Cu W6 64.9
 8. Resolvemos las ecuaciones.
PROCESAMIENTO DE
MINERALES- II
Para Sólidos.
𝑊0 1500
𝑊1 = = = 𝟏, 𝟔𝟕𝟎. 𝟑𝟎
1 − 𝑆𝐹2 𝑆𝐹1 1 − 0.50000 0.07067
1− + 𝑆𝐹4 1 − 𝑆𝐹1 1− + 0.06542 1 − 0.07067
1 − 1 − 𝑆𝐹3 𝑆𝐹2 1 − 1 − 0.71698 0.50000

𝑊2 = 𝑊1 (1-𝑆𝐹1 ) = 1,670.30 1 − 0.07067 = 𝟏, 𝟓𝟓𝟐. 𝟐𝟔𝟓

𝑊3 = 𝑆𝐹1 𝑥𝑊1 = 0.07067𝑥1,670.30 = 𝟏𝟏𝟖. 𝟎𝟑𝟓

𝑆𝐹1 𝑊1 0.07067𝑥1,670.30
𝑊4 = = = 𝟏𝟑𝟕. 𝟒𝟗𝟏
1 − (1 − 𝑆𝐹3 )𝑆𝐹2 1 − 1 − 0.71698 0.50000

𝑊5 = 𝑊4 (1-𝑆𝐹2 ) = 137.4191 1 − 0.50000 = 𝟔𝟖. 𝟕𝟒𝟓

𝑊6 = 𝑆𝐹2 𝑥𝑊4 = 0.50000𝑥137.491 = 𝟔𝟖. 𝟕𝟒𝟓

𝑊7 = 𝑊6 (1-𝑆𝐹3 ) = 68.745 1 − 0.71698 = 𝟏𝟗. 𝟒𝟓𝟔

𝑊8 = 𝑆𝐹3 𝑥𝑊6 = 0.71698𝑥68.745 = 𝟒𝟗. 𝟐𝟖𝟔

𝑊9 = 𝑆𝐹4 𝑥𝑊2 = 0.06542𝑥1,552.265 = 𝟏𝟎𝟏. 𝟓𝟓𝟒

𝑊10 = 𝑊2 (1-𝑆𝐹4 ) = 1,552.265 1 − 0.06542 = 𝟏, 𝟒𝟓𝟎. 𝟕𝟏𝟏 47

 8. Resolvemos las ecuaciones.
PROCESAMIENTO DE
MINERALES- II
Para Cu.
𝑊0
𝑊1 = = 𝟑𝟒. 𝟐𝟎𝟎
1 − 𝑆𝐹2 𝑆𝐹1
1− + 𝑆𝐹4 1 − 𝑆𝐹1
1 − 1 − 𝑆𝐹3 𝑆𝐹2

𝑊2 = 𝑊1 (1-𝑆𝐹1 ) = 𝟏𝟑. 𝟎𝟎

𝑊3 = 𝑆𝐹1 𝑥𝑊1 = 𝟐𝟏. 𝟐𝟎

𝑆𝐹1 𝑊1
𝑊4 = = 𝟐𝟒. 𝟐𝟗𝟐
1 − (1 − 𝑆𝐹3 )𝑆𝐹2

𝑊5 = 𝑊4 (1-𝑆𝐹2 ) = 𝟑. 𝟎𝟎

𝑊6 = 𝑆𝐹2 𝑥𝑊4 = 𝟐𝟏. 𝟐𝟗𝟐

𝑊7 = 𝑊6 (1-𝑆𝐹3 ) = 𝟑. 𝟎𝟗𝟏

𝑊8 = 𝑆𝐹3 𝑥𝑊6 = 𝟏𝟖. 𝟐𝟎𝟎

𝑊9 = 𝑆𝐹4 𝑥𝑊2 = 𝟒. 𝟐𝟎𝟎

𝑊10 = 𝑊2 (1-𝑆𝐹4 ) = 𝟖. 𝟖𝟎𝟎 48

PROCESAMIENTO DE 9. Finalmente calcular las nuevas leyes en el circuito continuo y recuperación
MINERALES- II

Flujos Peso Sólido Peso de Cu %Ley Cu %Recupe

W0 1,500.00 27.000 1.80 100.00
W1 1,670.300 34.200 2.048 126.667
W2 1,552.265 13.000 0.837 48.147
W3 118.035 21.200 17.961 78.519
W4 137.491 24.292 17.668 89.969
W5 68.745 3.000 4.364 11.111
W6 68.745 21.292 30.972 78.858
W7 19.456 3.091 15.889 11.450
W8 49.289 18.200 36.925 67.408
W9 101.554 4.200 4.136 15.556
W10 1,450.711 8.800 0.607 32.592

49
PROCESAMIENTO DE
MINERALES- II Ejercicio N°03

Para un Procesamiento de una mena de sulfuro de Plata se ejecuto una prueba de flotación cuyos
resultados se muestran en la tabla 1:

Tabla 1-Resultado de la prueba de flotación

Producto Peso g Ley Oz Ag/T

Cabeza 1,500.00 12.30
Concentrado Cleaner Ag 25.80 394.50
Medios Cleaner Ag 69.10 73.20
Concentrado Scavenger Ag 102.10 18.50
Relave 1,303.00 1.00
Cabeza calculada 1,500.00

Simular el proceso de flotación utilizando la técnica del Split factor.

50
 Desarrollo del ejercicio 2

1. Cálculo del balance metalúrgico de la prueba.

Comenzamos construyendo la tabla N°2, empleando los datos obtenidos de la prueba de flotación.

Tabla 2 Cálculo del balance 𝐶𝑜𝑛𝑡.𝑀𝑒𝑡 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑥 𝐿𝑒𝑦

Producto Peso g Ley Oz Ag/T % Peso Cont. Metalico Ag % Distribución

Cabeza 1,500.00 12.30 100.00
Concentrado Cleaner Ag 25.80 394.50 1.72 10,178.10 55.23
Medios Cleaner Ag 69.10 73.20 4.61 5,058.12 27.45
Concentrado Scavenger Ag 102.10 18.50 6.81 1,888.85 10.25
Relave 1,303.00 1.00 86.87 1,303.00 7.07
Cabeza calculada 1,500.00 100.00 18,428.07 100.00

51
PROCESAMIENTO DE 2. Elaboramos el Diagrama con los datos que tenemos
MINERALES- II
Alimento o Cabeza
W0 1,500.00
Ley Ag 12.30
WAg 0 18,428.07
tf (min) 10

SF1 F. Rougher F. Scavenger Relave

W2 1,405.10 Wrel 1,303.00
Ley Ag 2.27 SF2 Ley Ag 1.00
WAg 2 3,191.85 WAg rel 1,303.000
W1 94.90
Ley Ag 160.55
WAg 1 15,236.22 Conc.Scv
WScv 102.10
Medios Cleaner Ley Ag 18.50
F. Cleaner SF3 WAg Scv 1,888.850
W4 69.10
Ley Ag 73.20
WAg 4 5,058.12

Concentrado Ag
W3conc 25.80
Ley Ag 394.50
52
WAg Conc.3 10,178.10
 PROCESAMIENTO DE
3. Realizamos el balance en el circuito
MINERALES- II
3.1 Etapa Cleaner
W 1 = W 3 + W 4 =25.80+69.10 =94.90
Alimento o Cabeza
W Ag 1 = W Ag3 + W Ag4 =10,178,10+5,058.12
W0 1,500.00
Ley Ag 12.30
WAg 0 18,428.07 W Ag 1 = 15,236.22
tf (min) 10
15,236.22
L𝒆𝒚 𝑨𝒈 = = 𝟏𝟔𝟎. 𝟓𝟓
SF1 F. Rougher F. Scavenger Relave
94.90
W2 1,405.10 Wrel 1,303.00
Ley Ag 2.27 SF2 Ley Ag 1.00
WAg 2 3,191.85 WAg rel 1,303.000
W1 94.90
Ley Ag 160.55 3.2 Etapa Scv
WAg 1 15,236.22 Conc.Scv
WScv 102.10
W 2 = W Scv + W rel =102.10+1,303 = 1,405.10
Medios Cleaner Ley Ag 18.50
F. Cleaner SF3 WAg Scv 1,888.850
W4 69.10
W Ag 2 = W AgScv + W AgRel =1,888.850+1,303
Ley Ag 73.20
WAg 4 5,058.12 W Ag 2 =3,191.85

3,191.50
Concentrado Ag L𝒆𝒚 𝑨𝒈 = = 𝟐. 𝟐𝟕
W3conc 25.80 1.405,10
Ley Ag 394.50
WAg Conc.3 10,178.10
53
 4. Cálculo del Split Factors.
PROCESAMIENTO DE
MINERALES- II 4.1 Para el Sólido.
𝑊1
𝑆𝐹1 = = 0.063266
𝑊0
Alimento o Cabeza
W0 1,500.00 𝑊𝑆𝑐𝑣
Ley Ag 12.30 𝑆𝐹2 = = 0.07266
WAg 0 18,428.07 𝑊2
tf (min) 10
𝑊3
𝑆𝐹3 = = 0.27187
𝑊1
SF1 F. Rougher F. Scavenger Relave
W2 1,405.10 Wrel 1,303.00
Ley Ag 2.27 SF2 Ley Ag 1.00
WAg 2 3,191.85 WAg rel 1,303.000
W1 94.90
Ley Ag 160.55 4.1 Para el Ag.
WAg 1 15,236.22 Conc.Scv
WScv 102.10
𝑊𝐴𝑔 1
𝑆𝐹1 = = 0.82679
Medios Cleaner Ley Ag 18.50 𝑊𝐴𝑔 0
F. Cleaner SF3 WAg Scv 1,888.850
W4 69.10 𝑊𝐴𝑔 𝑆𝑐𝑣
Ley Ag 73.20 𝑆𝐹2 = = 0.59177
WAg 4 5,058.12
𝑊𝐴𝑔 2
𝑊𝐴𝑔 3
𝑆𝐹3 = = 0.66802
Concentrado Ag 𝑊𝐴𝑔 1
W3conc 25.80
Ley Ag 394.50
WAg Conc.3 10,178.10

54
 5. Configuración del circuito para simulación a flotación.
PROCESAMIENTO DE
MINERALES- II El circuito para simular un proceso continuo se construye teniendo en cuenta los
criterios de diseño de circuitos de flotación

W0

W6
1
SF2
W1
W4
W5 SF1 F. ROUGHER F. SCV RELAVE
W7
W2

F. CLEANER SF3

W3

55
CONC. Ag
 6. Estableciendo y desarrollando el sistema de ecuaciones a partir del
PROCESAMIENTO DE
MINERALES- II diagrama del circuito
Del diagrama de circuito y desarrollando las ecuaciones construimos la tabla 3

W0

Flujo Peso Material Peso Ag

W0 1,500.000 18,428.07 W6
1
W1 1,693.257 29,578.504 SF2
W1
W2 107.127 24,455.333 W4
W5 SF1 F. ROUGHER F. SCV RELAVE
W3 29.124 16,336.652 W2
W7

W4 1,586.130 5,123.171 SF3

F. CLEANER
W5 78.003 8,118.681
W6 115.254 3,031.753 W3

W7 1,470.876 2,091.418 CONC. Ag

PROCESAMIENTO DE 9. Finalmente calcular las nuevas leyes en el circuito continuo y recuperación
MINERALES- II

Flujo Peso Material Peso Ag Ley Ag % Recuper

W0 1,500.000 18,428.07 12.300 100.000
W1 1,693.257 29,578.504 17.468 160.508
W2 107.127 24,455.333 228.284 132.707
W3 29.124 16,336.652 560.934 88.651
W4 1,586.130 5,123.171 3.230 27.801
W5 78.003 8,118.681 104.082 44.056
W6 115.254 3,031.753 26.305 16.452
W7 1,470.876 2,091.418 1.422 11.349

57
58
 Ejercicio N°001
Trabajos Grupal-Trabajo 6
Para un Procesamiento de una mena de sulfuro de Plata se ejecuto una prueba de flotación cuyos
resultados se muestran en la tabla 1
Tabla 1-Resultado de la prueba de flotación

Producto Peso g Ley Oz Ag/T

Cabeza 1,200.00 9.84
Concentrado Cleaner Ag 20.64 315.60
Medios Cleaner Ag 55.28 58.56
Concentrado Scavenger Ag 81.68 14.80
Relave 1,042.40 0.80
Cabeza calculada 1,200.00

Simular el proceso de flotación utilizando la técnica del Split factor

• 40 min. Desarrollar
• 15 Exponer 59
 Ejercicio N°002
Trabajos Grupal-Trabajo 6
Con el fin de procesar una mena de cobre (sulfuro) por el método de flotación, se ha efectuado una
prueba de flotación discontinua, cuyos resultados se dan en el siguiente cuadro:
Tabla 1 Resultados de la prueba de flotación discontinua de Cu

Producto Peso g % Ley Cu

Alimento o cabeza 1,500.00 3.00
Conc. Re-cleaner Cu o Conc. Cu 38.00 80.30
Medios Re-cleaner Cu. 18.00 15.00
Medios Cleaner Cu 60.00 4.30
Conc, scv. Cu 90.00 3.50
Relave 1,294.00 0.60

Simular el proceso de flotación utilizando la técnica del Split factor

• 40 min. Desarrollar
• 15 Exponer 60
PROCESAMIENTO DE
MINERALES- II

GRACIAS

61