Implementación de un software CMMS en el laboratorio de agricultura en

ambiente controlado de la Universidad de los Andes.

Propuesta proyecto de grado en Ingeniería Mecánica

Camilo Quiroga Ortiz

Código: 201631973
c.quiroga@uniandes.edu.co

Asesor
Giacomo Barbieri, PhD
Departamento Ingeniería Mecánica
Universidad de los andes

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
GRUPO DE DINÁMICA DE MAQUINARIA
BOGOTÁ D.C. 2021

1
 1. Introducción
El crecimiento urbano en Colombia es una dinámica que ha venido incrementando en los últimos años, por
ejemplo, para Bogotá se proyecta que para el 2035 haya 14004 hogares [1], es decir un aumento del 54.4%
en comparación a este año. Este crecimiento de las zonas urbanas trae consigo grandes retos en términos de
suministros de alimentos agrícolas pues estos vienen de las zonas rurales del país. Dado esto, se ha venido
trabajando en diferentes soluciones para que las personas puedan obtener algunos de sus recursos sin
necesidad de depender de la producción de los cultivos del país. Es por esto, que se han desarrollado
soluciones como lo son los cultivos hidropónicos.

Los cultivos hidropónicos son una solución que permite producir alimentos en condiciones difíciles, por
ejemplo, en lugares donde hay contaminación en los suelos, carencia de agua y además en medios no propios
de la agricultura, específicamente domésticos [2]. Entre las principales características se encuentra que en
ninguna de las etapas de crecimiento de las plantas se requiere del suelo como una fuente principal de
adquisición de nutrientes, pues estas son capaces de tomar los nutrientes del agua que fluye por los cultivos
[2 propuesta]. Esta característica es una ventaja en los cultivos hidropónicos, ya que las plantas pueden ser
cultivadas en todo tipo de lugares sin importar si estos fueron diseñados y adaptados para este fin.

El departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad de los Andes, desde hace varios semestres ha
trabajado en el diseño del Laboratorio de Agricultura en Ambiente Controlado con el fin de “aportar a la
gestión de recomendaciones tecnológicas de hidroponía sin suelo bajo condiciones protegidas” [3]. Este
laboratorio está compuesto por un Banco de Pruebas que permite desarrollar diferentes metodologías
experimentales para así generar recomendaciones a partir de su escalabilidad [3]. Es muy importante tener
en cuenta que este tipo de sistemas está compuesto por múltiples elementos que requieren llevar un correcto
control de mantenimiento para que los cultivo no presente problemas indeseados y/o una disminución en su
productividad.

Con esto en mente, es muy importante diseñar un plan de mantenimiento para las diferentes componentes
del banco de pruebas (bombas, motores, sensores, compresores, etc.), ya que un correcto mantenimiento
con inspecciones periódicas trae consigo una influencia positiva en el estado de los elementos y podría
aumentar, de forma considerable, el ciclo de vida de una componente [4]y la productividad y eficiencia de
un proyecto.

Es por esto que, para poder administrar un correcto plan de mantenimiento sobre las componentes,
anteriormente mencionadas, se va a hacer uso de un Software de Computerized Maintenance Managment

2
System (CMMS). Este tipo de programas permiten llevar un correcto y riguroso plan de mantenimiento de
todas las componentes del sistema en estudio. Cabe resaltar que la comprensión de la importancia del
mantenimiento de las componentes es la clave para poder resolver, o al menos evitar al máximo, los posibles
problemas de costos que se pueden presentar en una planta de producción, un laboratorio o cualquier otro
sistema, por fallos inesperados en sus elementos.

2. Alcance

Objetivo General

Implementar un software de CMMS en el laboratorio de agricultura en ambiente controlado de la

Universidad de los Andes

Objetivos Específicos

 Explorar la información disponible de las componentes mantenibles del laboratorio.

 Insertar la información recolectada dentro del software CMMS para crear los planes de
mantenimiento.
 Definir unos lineamientos guía para la gestión de proyectos con el uso de un software de CMMS.

3. Trabajo Previo

CMMS es una herramienta con la que se busca administrar el mantenimiento de las diferentes piezas de un
proyecto [5]. Con la implementación de CMMS se busca tener una planeación y control efectivo de todas
las actividades de mantenimiento con el fin de reducir los tiempos de inactividad, disminuir la frecuencia
de las fallas, mejorar el manejo del orden de trabajo y de inventarios e incrementar el ciclo de vida de una
máquina mejorando el manejo de la gestión de riesgos [6]. Por lo general, este tipo de softwares se
implementan en sistemas de manufactura, de producción de gas, de generación de potencia, construcción,
transporte y demás sistemas de la industria donde la infraestructura física es crítica y fundamental en los
procesos [7]. Además, esta herramienta mejora los flujos de trabajo generando percepciones importantes
que pueden llevar las operaciones a otro nivel [8].

Un caso a nivel comercial de implementación de CMMS en sus operaciones es el de la empresa chilena ISS
Servicios Generales. Con la implementación de los sistemas de gestión de mantenimiento la organización
pudo tener una visión general de los avances en cada una de las etapas, además de poder tener información
valiosa en tiempo real sobre el trabajo planificado para así tener un control adecuado sobre todas sus

3
componentes. También, esta implementación ayudo a generar confianza sobre los trabajos realizados por
los técnicos, pues se puede llevar un control e historial sobre todos los trabajos realizados y que estos se
están haciendo de forma adecuada, cumpliendo con todos los requisitos de los diferentes planes de
mantenimiento, generando así una mayor tranquilidad y confianza sobre los productos finales que ISS
entrega [9]. Así mismo, una correcta implementación de un software ayuda a mejorar la eficiencia de los
procesos, pues ISS ha logrado aumentar en un 30% los tiempos de respuesta, generando así una mayor
eficiencia en todos sus trabajos. Por otro lado, una automatización y digitalización de las ordenes de trabajo
tienen un impacto ambiental, pues ISS logro reducir, considerablemente, el uso de papel para llevar el
control de los procesos de mantenimiento [9].

En la industria automotriz también ha sido fundamental la implementación de softwares que permitan llevar
un correcto manejo del plan de mantenimiento. Entre los principales factores que permiten una alta
producción de automóviles se encuentra el correcto funcionamiento y máxima eficiencia de la maquinaria
involucrada en los procesos productivos [10]. Para alcanzar este objetivo es fundamental llevar una
planificación adecuada del mantenimiento preventivo de estas componentes [10]. Un caso de éxito en el
sector automotriz es la empresa Spartan Emergency Response Vehicles, una de las principales productoras
de camiones de bomberos personalizados y otros vehículos de rescate. Esta empresa luego de implementar
CMMS logro aumentar un 33% la rotación de trabajo, la capacidad de mantener instalaciones y equipos de
75.000 pies cuadrados con ayuda de un único técnico [10]. Además, tuvo un aumento del 85% en la tasa de
finalización a tiempo de los PM [10].

Por otro lado, Dovechem es la empresa encargada del mantenimiento de 77 tanques de producto de
Singapore Lube Park entre los cuales se encuentran tanques de organizaciones como Shell, Total y Sinopec.
En una primera instancia Dovechem manejaba sus planes de mantenimiento y ordenes de trabajo con ayuda
de Excel [11], sin embargo, se dieron cuenta que esta herramienta tenía ciertas limitaciones en términos de
tamaño y flexibilidad, por lo cual decidieron usar un Software de CMMS para el manejo correcto de estos
planes. Entre las principales tareas que la empresa desarrolla son mantenimientos preventivos y correctivos
a componentes como bombas, motores, calentadores, entre otros [11]. Al implementar una solución digital
y así tener un correcto manejo de los planes de mantenimiento, Dovechem logro tener un manejo efectivo
sobre las tareas de mantenimiento preventivo, ya que tienen 1348 órdenes de trabajo que en Excel eran
sumamente difíciles de rastrear mientras que con este tipo de herramientas todo fue mucho más eficiente
[11].

Ahora bien, las empresas de producción en masa también han implementado Softwares para el manejo de
los planes de mantenimiento. Un claro ejemplo es el grupo DMD, encargado del embotellado de marcas
como Pennautier y Raissac. Al igual que Dovechem el grupo DMD trabajaba con Excel, no obstante,

4
encontró ciertas limitaciones: “Cuando el archivo era demasiado pesado, le costaba cargarse y el sistema a
menudo se quedaba congelado. La implementación de un plan de mantenimiento preventivo por lo tanto era
algo problemático” [12]. Con base en estos problemas, el grupo DMD decidió utilizar una herramienta de
CMMS para el manejo simple y fluido de sus planes de mantenimiento. Entre las principales ventajas
encontradas, con la implementación, se encuentra la trazabilidad de las diferentes tareas realizadas por el
equipo de mantenimiento, la gestión del stock de componentes almacenadas y la elaboración de informes
precisos sobre las ordenes de trabajo [12].

Finalmente, al comparar los diferentes trabajos previos es posible observar que existe una gran correlación
con el trabajo propuesto, por el motivo que se busca implementar un software de CMMS para aumentar la
productividad y tener un simple, pero efectivo, manejo de las ordenes de trabajo para los mantenimientos
preventivos y correctivos de las componentes de un proyecto. No obstante, la diferencia entre los trabajos
previos y este proyecto es el objetivo y sector para el cual se aplica. Por lo general, cuando una empresa u
organización decide implementar CMMS en sus proyectos tiene como fin llevar un correcto plan de
mantenimiento, evitando al máximo cualquier fallo inesperado. Este proyecto tiene como objetivo generar
lineamientos guía e implementar un software CMMS en los cultivos hidropónicos del Laboratorio de
Agricultura en Amiente Controlado para obtener un correcto manejo de las ordenes de trabajo y las tareas
de mantenimiento de las componentes del banco de pruebas y poder aportar a las recomendaciones
tecnológicas de este tipo de cultivos.

4. Ejecución

A continuación, se presenta un diagrama de flujo con la metodología aplicada a lo largo del proyecto:

Ilustración 1. Diagrama de Flujo

4.1. Selección del Software

Una vez comprendidos los beneficios que CMMS puede traer para un proyecto, es importante seleccionar
cual es el software que mejor se adapta a las necesidades que se tienen hoy en día en el Laboratorio de
Agricultura en Ambiente Controlado de la universidad. Para hacer esta selección se revisaron diferentes
características como: precio, cantidad de elementos, facilidad de instalación, usuarios y capacitación. Una

5
vez definidas las características base de los programas se diseñó el siguiente instrumento para poder hacer
una comparación acertada sobre los programas:

Tabla 1. Herramienta de comparación Softwares

Característica (Nombre del programa)

Precio
Facilidad de Instalación
Usuarios
¿Tiene capacitación?
Cuantos elementos puede
manejar

La Tabla 1 tiene como objetivo poder definir cuál es el programa que mejor se adapta a las necesidades del
proyecto a través de la comparación de características base de los programas. Para diligenciarla, es
importante tener en cuenta que cada columna es uno de los programas que se desea evaluar y en cada fila
debe suministrarse la información específica de cada uno de los programas, en la sección 5 se podrá
observar, de forma clara, cuáles fueron los resultados para cada uno de los programas evaluados y la
selección realizada.

4.2. Conocimiento del Software

Una vez se seleccionó el programa, que se utilizó a lo largo del desarrollo del proyecto se debe investigar a
fondo las diferentes áreas del software para tener así un buen manejo de todas sus componentes.
Especialmente, este semestre el programa seleccionado (ManWinWin) posee una academia virtual en la
cual dictan cursos para conocer los principales aspectos de este. Por esta razón, se realizó el curso de
entrenamiento DoIt el cual tiene más de 60 videos que cubren las áreas principales del software.

Ilustración 2. Programa de entrenamiento ManWinWin

4.3. Diagrama Descomposición Funcional

Ahora bien, dado que ya se seleccionó un programa y se tiene el conocimiento sobre los elementos que
deben ir en este, se procedió a realizar un diagrama de descomposición funcional. La idea de estos diagramas
es generar una estructura que se lee de arriba abajo, en donde cada elemento se puede descomponer en otros
de nivel inferior [Manuel]. Para el caso del proyecto, este tipo de diagramas facilitan un entendimiento de

6
los diferentes niveles del Banco de Pruebas pasando por los módulos hasta llegar a los niveles inferiores
que presentan las componentes mantenibles del proyecto.

4.4. Implementación del Software

Finalmente, una vez realizados los pasos anteriormente mencionados, se implementó el software CMMS en
el laboratorio de la Universidad de los Andes. Esta fase se dividió en 4 procesos:

4.4.1. Nomenclatura

En primer lugar, fue indispensable crear la nomenclatura de cada una de las componentes que iban a ser
incluidas en el programa. Para conocer y estar alineado con trabajos pasados se utilizó como base la
nomenclatura creada por Alejandro Mejía. Adicionalmente, se hicieron unos pequeños ajustes sobre la
nomenclatura en los cuales se buscaban agrupar componentes que tenían las mismas características para una
mayor facilidad de lectura y creación en el software.
4.4.2. Componentes

La creación de las componentes fue uno de los pasos más retadores dado que para la correcta creación de
las componentes dentro del programa se debe incluir información básica (Año, material, temperatura de
operación, proveedor, etc.) y esta información no estaba ordenada por lo cual fue necesario investigar, hablar
con los proveedores y fabricantes para obtener todas las características necesarias. Una vez fueron obtenidos
estos datos, se creó cada una de las componentes dentro del programa. Es muy importante mencionar que
para las componentes se hizo un supuesto importante, pues se asumió que todas son nuevas dado que estas
nunca han sido usadas de forma recurrente.

4.4.3. Planes de Mantenimiento

Por otro lado, la elaboración de los planes de mantenimiento fue el paso más complicado del proyecto. Para
este momento, ya estaban creadas todas las componentes con sus diferentes características, pero era
necesario definir cuál debía ser plan de mantenimiento y las tareas que se tenían que realizar. En primer
lugar, se buscaron los manuales de usuario pues para la mayoría de los casos en estos documentos se
encuentra el plan de mantenimiento de cada elemento, esto se hizo a través de contactarse con los
proveedores o fabricantes para solicitarles la información requerida. Sin embargo, para algunas
componentes no fue posible encontrar el manual o dentro de este no había información sobre cómo hacer
un correcto mantenimiento. Por esta razón, se realizó una investigación sobre las características de los
diferentes tipos de mantenimiento (Preventivo, Correctivo, Predictivo) para poder definir un plan de
mantenimiento correcto a cada una de las componentes. Finalmente, se diseñaron y crearon todos los planes

7
de mantenimiento dentro del software. Para este paso fue fundamental la creación de las tareas para así
validar que el mantenimiento se hace de forma correcta por la persona encargada.

4.4.4. Ordenes de Trabajo

Por último, ya se podían crear las ordenes de trabajo dado que ya se tenía disponible, dentro del software,
toda la información sobre los planes de mantenimiento. Para la creación de las ordenes de trabajo, es
importante mencionar que se asumió que el laboratorio comenzaba su funcionamiento el 1 de enero y desde
esta fecha se crearon las primeras ordenes de trabajo de los planes de mantenimiento según correspondiera
para cada una de las componentes.

4.5. Definición Lineamientos Guía

Para concluir los trabajos del semestre, y con los aprendizajes obtenidos durante este, se diseñaron unos
lineamientos guía para la implementación de un software CMMS en proyectos de ingeniería. Estos
lineamientos están compuestos por los pasos que se deben seguir y una pequeña descripción de cada uno.

4.6. Cronograma y Presupuesto

A continuación, se presenta una gráfica GANTT con el cronograma de actividades y el presupuesto

utilizado durante este semestre:

Tabla 2. Actividades del proyecto

Actividades id
Explorar Software CMMS 1
Explorar y definir información necesaria proyecto hidroponía 2
Insertar datos CMMS 3
Validar información ingresada en el software 4
Ajustes finales 5
Definir líneas guías para la gestión de proyectos 6

Tabla 3. Diagrama GANTT proyecto

Actividad/Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1
2
3
4
5
6

8
Ahora bien, es importante mencionar que el diagrama de GANTT presenta las semanas en las que realmente
se hicieron los trabajos y no las presupuestadas al inicio del semestre. Estos cambios se dieron porque
durante el semestre fue necesario ajustar algunos pasos y eliminar otros dados problemas encontrados.
Además, algunas de las tareas tomaron más tiempo del esperados, por ejemplo, insertar los datos en el
software CMMS (paso 3) tomo más tiempo pues durante estas semanas fue necesario conocer a fondo cómo
funcionaba el software, a partir del curso de entrenamiento realizado, para luego poder suministrar la
información necesaria al programa.

En cuanto al presupuesto, no fue necesario hacer uso de este pues la licencia del software es gratis y el curso
de entrenamiento, que tenía un costo de 99 euros, fue obtenido gratuitamente dado un acuerdo que se hizo
con el departamento de compras de ManWinWin.

5. Resultados y discusión

5.1. Resultados
Luego de conocer cuáles fueron los pasos seguidos durante el desarrollo de este proyecto se van a
presentar los resultados obtenidos. Para hacer esta presentación se va a dividir esta sección en los mismos
pasos de la metodología para así tener un hilo conductor coherente.

5.1.1. Selección del Software.

Como bien se mencionó anteriormente, en este paso se hizo una comparación de los diferentes Softwares
para así seleccionar el que mejor se adapte a las necesidades. A continuación, se presenta la tabla de
comparación:

Tabla 4. Comparación características Softwares

Característica Fracttal Odoo ManWinWin OpenMaint

8UDS/mes
Precios 195 USD/mes Gratis Gratis
+ complementos*
Facilidad de Solo es necesario Solo es necesario
Solo es necesario Necesita instalar
Instalación el programa el programa el programa complementos
Usuarios 2 1 1 1
¿Tiene
Si Si Si Si
capacitación?
Cuantos
elementos No tiene limite No tiene limite Hasta 100 No tiene limite
puede manejar
* Los complementos de Odoo son fundamentales para que el programa se ajuste a las necesidades

Luego de hacer un análisis de las características de cada programa y entender la magnitud del proyecto, se
decidió que ManWinWin iba a ser el programa de CMMS que se iba a usar.

9
 5.1.2. Conocimiento del Software

Luego de seleccionar el Software era indispensable poder tomar los cursos de este para poder conocer las
diferentes funcionalidades y así adaptarlo al proyecto. Con esto en mente, fue necesario inscribirse a la
academia de ManWinWin para poder hacer el curso DoIt:

Ilustración 3. Módulos programa de entrenamiento DoIt

Es muy importante mencionar que al desarrollar el curso uno crea habilidades y conocimiento sobre el buen
manejo de las diferentes áreas del programa pues este da una visión desde como inicializar los aspectos
principales del programa hasta como crear cada una de las componentes para tener la trazabilidad deseada.

5.1.3. Diagrama descomposición funcional

Banco de pruebas

Módulo de solución Módulo de

de nutrientes (NSM) Fertirrigación (FM)

Figura 1. Descomposición Funcional Banco de Pruebas

10
 Módulo de solución de
nutrientes (NSM)

Unidad de preparación
Unidad de filtración
de recetas

Figura 2. Descomposición funcional Módulo Solución de Nutrientes

Unidad de
filtración

Filtro de Osmosis Electroválvula Dos sensores de Bomba P110 y Tanque T110 y

Inversa F110 V110 nivel P120 T120

Figura 3. Descomposición funcional Unidad de Filtración

Unidad de
preparación de
recetas

Compresor de Tanques de Tanque de Medidores de pH Bombas Sensor de nivel

Tanque de acido Nivel Análogo
aire fertilizante mezcla y EC Peristáltica bajo

Figura 4. Descomposición funcional Unidad de Preparación de Recetas

11
 Módulo de
Fertiirrigación (FM)

Unidad de Unidad de
Calentamiento Distribución

Figura 5. Descomposición funcional Unidad de Fertiirrigación

5.1.4. Implementación del Software

Luego de identificar las componentes y conocer las funcionalidades del software CMMS, ya se pueden
comenzar a crear todos los elementos en este.

5.1.4.1. Nomenclatura

Para comenzar a crear estas componentes fue fundamental definir cuál sería la nomenclatura que
iba a ser usada en el programa. Teniendo en cuenta que en semestres pasados se venía trabajando
en diferentes aspectos del laboratorio, y con el fin de que todo estuviera alineado, fue necesario
tomar el trabajo realizado por Alejandro Mejía Anexo 1, por el motivo que él ya tenía definida y
etiquetada la nomenclatura en las diferentes componentes del laboratorio.

Tabla 5. Nomenclatura Inicial

12
 Dado que en la nomenclatura se definen diferentes componentes con una misma letra, se realizó una
propuesta en la que se unieron algunas componentes, dadas sus características, en un mismo nombre
genérico:

Tabla 6. Propuesta Nomenclatura

Finalmente, luego de definir la nomenclatura que iba a ser usada a lo largo del proyecto, se procedió
a crearla en ManWinWin:

Tabla 7. Nomenclatura ManWinWin

13
 5.1.4.2. Componentes
Luego de tener la nomenclatura definida de las componentes del programa fue necesario definir
cuáles iban a ser incluidas dentro del programa. Para esta selección se discutió con el profesor
Barbieri y se definió que para esta primera iteración solo se iba a tener en cuenta el Módulo de
Solución de Nutrientes (NSM) y el Módulo de Fertiirrigación (FM). Así, una vez acotado el
proyecto se definieron las características básicas de cada una de las componentes:

Tabla 8. Características por cada elemento.

Elemento Características
 Tipo
 Material
 Temperatura de Operación
Sensores de Nivel  Corriente Nominal
 Presión
 Insulation Impedance
 Proveedor
 Marca
 Tipo
 Material
EC Sensor  Tasa de Flujo Máxima
 Rango
 Temperatura de Operación
 Proveedor
 Marca
 Tipo
 Peso
Bombas  Presión
 Caudal
 Voltaje
 Proveedor
 Marca
 Presión
Electroválvulas  Ciclo Vida
 Voltaje
 Proveedor
 Marca
 Cantidad de Agua que Puede Tratar
 % Purificación
Filtro
 Ciclo de Vida
 Proveedor
 Peso
 Marca
Compresor
 Peso

14
  Salida
 Voltaje
 Frecuencia
 Corriente
 Presión
 Marca
 Área de Cobertura
 Duración Leds
 Potencia
Lámparas
 Voltaje
 Corriente
 Frecuencia
 Temperatura de Operación

Ahora bien, a continuación, se presenta el proceso de creación de una componente, cabe aclarar que
todas las componentes tienen el mismo proceso:

Ilustración 4. Selección nomenclatura

Para comenzar a crear una componente, se debe hacer clic sobre el botón azul para seleccionar el tipo de
elemento. Una vez se selecciona el tipo de elemento es necesario llenar las características descritas en la
Tabla 8.

15
 Ilustración 5. Características elemento

Finalmente, se debe diligenciar la información básica con la foto del elemento:

Ilustración 6. Características básicas de la componente

16
 5.1.4.3. Planes de Mantenimiento
Una vez creadas las componentes con su respectiva nomenclatura y características, se definieron
los planes de mantenimiento:

Elemento Plan de Mantenimiento

Sensores de Nivel Para los sensores de nivel se deben seguir los siguientes pasos:
 Sumergir las puntas del sensor en ácido clorhídrico diluido durante
unos minutos hasta que se disuelvan las incrustaciones.
 Lave con abundante agua.
 Limpie el sensor con alcohol, disolventes o agua jabonosa. De ser
necesario elimine la suciedad orgánica con un cepillo de dientes.
 Lave con abundante agua.
[13]
EC Sensor Para el mantenimiento de este sensor se deben seguir los siguientes pasos:
1. Lavar con detergente y agua tibia frotando suavemente con un
cepillo de dientes o un pañuelo suave.
2. Sumerja la punta de medición en ácido clorhídrico durante unos
minutos y repita el paso 1.
3. Si se conoce que la película de aceite o grasa es soluble en algún
solvente orgánico lave con el solvente y repita el paso 1.
Dependiendo de la extensión del aceite o la grasa puede que sea
perjudicial para el sensor. Por esta razón, sumerja en una solución
de 3.8M KCl por al menos 30 minutos antes de recalibrar el sensor.
4. Remueva cualquier contaminación visible con cualquiera de los
procedimientos anteriormente descritos.
[14]
Bombas Se debe hacer un mantenimiento preventivo cada semana para hacer la
limpieza y un cambio total de forma anual.
[15]
Electroválvulas El fabricante tiene una sugerencia de mantenimiento de cambio luego de 50
millones de ciclos. [link]
Filtro Dado que el filtro está compuesto por diferentes elementos que requieren
mantenimiento para hacer un correcto mantenimiento se debe:
 Stealth-RO Sediment Filter – Limpiar regularmente cambio anual
 Stealth-RO Coconut Carbon Filter – Cambio luego de filtrar 1250
Gal
 Stealth-RO KDF85 – Cambio luego de filtrar 2000 Gal
 Stealth-RO 150/300 Membrane Element Filter – Cambio entre 6
meses y 2 años
 Stealth-RO Chlorashield Upgrade Filter – Cambio luego de filtrar
1500 Gal
 Stealth-RO De-Ionization Post-Filter – Cambio después de filtrar
7500 ppm
[16]

17
 Compresor Se debe Realizar un mantenimiento preventivo diario en donde se evalúe el
estado de estas componentes (Carcasa y tubos de conexión) y se defina si se
deben cambiar o no.
[17]
Lámparas Se debe hacer un cambio de la luz led cada 50,000 horas de funcionamiento
y hacer mantenimientos preventivos para revisar la carcasa de las lámparas.
[18]

Luego de definir cada uno de los planes de mantenimiento se deben crear en ManWinWin. Para
esto, se presentará 1 ejemplo pues todos se deben crear de igual manera:

Ilustración 7. Planes de Mantenimiento

Para agregar un plan de mantenimiento se debe seleccionar el + de esta pestaña.

18
 Ilustración 8. Datos plan de Mantenimiento

Luego de crear un plan se debe seleccionar el tipo de mantenimiento, es decir si es preventivo,

correctivo, predictivo, etc. Una vez se selecciona en el cuadro de Task se debe incluir una
descripción para el técnico con las tareas que debe desarrollar durante el trabajo. Además,
dependiendo del tipo de mantenimiento se debe incluir cuanto tiempo se demora la tarea en la
sección de Plan TM.

5.1.4.4. Ordenes de Trabajo

Para finalizar, dado que ya se tienen todos los elementos requeridos dentro del programa, el paso a
seguir es crear las ordenes de trabajo. El proceso de creación se presentará a continuación:

Ilustración 9. Creación ordenes de trabajo

19
 Para crear las ordenes de trabajo se debe seleccionar sobre el +.

Ilustración 10. Descripción de las Ordenes de Trabajo

En esta sección se debe seleccionar cual tarea del plan de mantenimiento se quiere programar. Para
esto, se debe hacer clic sobre Mshc (Cuadro rojo en la ilustración 10), el resto de información se
diligencia por si sola.

Ilustración 11. Programación Día y Hora

20
 Luego, se debe seleccionar el día y la hora para ejecutar la tarea del plan de mantenimiento. Tras
crear las ordenes de trabajo, ManWinWin genera un cronograma para mostrar de forma más gráfica
la fecha y hora de cada orden de trabajo:

Ilustración 12. Lista programación Tareas de Mantenimiento

Ilustración 13.Cronograma Programación Tareas de Mantenimiento

21
Para ver el resultado de todas las componentes ver el Anexo 2
5.1.5. Lineamientos Guía
Para la implementación de un software CMMS en un proyecto de ingeniería, o en cualquier proyecto en
general se definieron 5 pasos que a partir de lo experimentado este semestre son fundamentales para una
correcta implementación de este tipo de softwares.

1. Recolección de información
Este primer paso es fundamental para que la implementación sea adecuada y lo más acertada
posible. En primer lugar, se deben definir cuáles son las componentes que van a ser incluidas dentro
del proyecto, para así conocer desde el inicio los límites de este y no tener la necesidad de acotar el
problema más adelante por problemas encontrados. En segundo lugar, en esta recolección se deben
tener todos los aspectos fundamentales de cada una de las componentes como: nomenclatura,
características básicas, imágenes y plan de mantenimiento.

Es fundamental disponer de toda la información mencionada para proceder a seleccionar el

software, por el motivo que estas características son las que van a determinar qué tan robusto debe
ser el programa que se va a implementar.

2. Seleccionar Software CMMS

El segundo paso es la selección acertada del Software de CMMS. Para realizar una selección
acertada se propone usar la tabla 1, dado que esta herramienta fue creada para poder realizar una
comparación las características de los programas y así definir cuál es el que mejor se adapta a las
necesidades del proyecto. Cabe resaltar, que las características que se desean comparar de cada uno
de los programas pueden variar entre proyectos pues el objetivo y las necesidades son
independientes del caso de estudio y por esto los aspectos básicos que determinan la selección
pueden variar.

3. Conocer Software CMMS

Luego de seleccionar el programa de CMMS que se va a implementar en el proyecto es fundamental

que la persona encargada del manejo conozca a profundidad todas las componentes y
funcionalidades. Por este motivo, se recomienda seleccionar un software que contenga
documentación detallada de su funcionamiento y/o cursos y certificaciones de manejo del programa.
Además, se debe revisar si el software cuenta con acompañamiento de expertos para resolver
cualquier duda que pueda surgir durante la implementación.

22
 4. Implementar Software CMMS

La implementación del software es el momento determinante de todo el proceso. Para este paso, es
necesario que ya se hayan realizado en su totalidad todas las tareas descritas anteriormente, ya que
estas van a suministrar la información requerida para que la implementación sea sencilla y lo más
acertada posible. Este paso, esta dividió en 3 subsecciones:

 Creación de las Componentes

 Creación Planes de Mantenimiento
 Creación de las ordenes de trabajo

Es importante tener en cuenta que, si se hizo un buen trabajo de recolección y conocimiento del
software seleccionado estos 3 paso no deberían generar ningún problema, pues, como se vio
anteriormente, la creación dentro del programa no es una tarea difícil lo complicado es tener la
información necesaria para poderlo hacer.

5. Validar Información

La validación de la información puede ser uno de los pasos más importante y de mayor peso para
asegurar una correcta implementación. Este paso está, en su mayoría, enfocado a evaluar la
información creada en el programa, dado que al implementar el trabajo diseñado se pueden
encontrar dinámicas en el día a día que no se ajustan con lo presupuestado en los modelos teóricos.
Es decir, al momento de crear los planes es necesario asumir que los técnicos, o personal encargado
del mantenimiento, duran un tiempo específico en desarrollar una tarea, no obstante, en la práctica
puede que les tome más tiempo desempeñar una actividad y sea necesario replantear lo tiempos de
las actividades y los planes de mantenimiento creados.

5.2. Discusión
Partiendo de los resultados presentados anteriormente es importante presentar las razones por las cuales se
seleccionó ManWinWin sobre las otras opciones. En primer lugar, al revisar varios de los aspectos expuestos
en la Tabla 4 todos los programas tienen características muy similares. Pero, si uno analiza la cantidad de
activos que puede gestionar cada uno de los programas, es posible ver que ManWinWin es el que menos
capacidad tiene, sin embargo, al ver el número de activos que se tienen en el laboratorio, en módulos que se
analizaron, estos no superan los 100 elementos y por eso esta restricción no es un limitante al momento de
la selección. Además, el programa permite manejar diferentes bases de datos que si alguna supera el límite
de las 100 componentes se puede crear otra que maneje el resto de información. Por otro lado, si se analiza
el precio ManWinWin es el único gratis que cuenta con características muy similares a los programas con

23
licencia paga. Es por esto que, si se evalúa el costo/beneficio y se tiene en cuenta la magnitud del proyecto,
la mejor selección es ManWinWin, dado que en este software permite llevar un control acertado de todas
las componentes, tiene cursos de capacitación para entender perfectamente cómo funciona el programa y su
licencia es gratis de por vida.

Por otro parte, es muy importante resaltar que los lineamientos guía para la implementación de un software
de CMMS en un proyecto de ingeniería se realizaron a partir de los aprendizajes obtenidos a lo largo del
proyecto, de los problemas y soluciones y de la implementación realizada a las componentes del Laboratorio
de Agricultura en Ambiente Controlado de la Universidad de los Andes.

Como se mencionó en los lineamientos la validación este paso es uno de los más importantes en cualquier
proyecto de ingeniería, pues en todos los proyectos se realizan supuestos que pueden o no ser ciertos, y por
esta razón se ejecutan varias iteraciones que generan aprendizajes que permiten hacer cambios hasta que se
ajustan a las dinámicas del día a día. Teniendo esto en cuenta, uno de los aspectos débiles del proyecto fue
no poder validar que el plan de mantenimiento creado, con las tareas y tiempos definidos, realmente si se
ajusta a las dinámicas de la universidad o necesita algún ajuste.

6. Conclusión
En síntesis, el presente proyecto estaba enfocado en solucionar, o evitar al máximo, posibles fallos
inesperado en las componentes de un sistema a partir de la creación de un correcto plan de mantenimiento
usando un software de CMMS para llevar control sobre las actividades realizadas. Especialmente, se
buscaba poder implementar esta solución en los cultivos hidropónicos del Laboratorio de Agricultura en
Ambiente Controlado de la Universidad de los Andes para poder generar recomendaciones tecnológicas
sobre la implementación de este tipo de cultivos.

Ahora bien, en el desarrollo del proyecto se implementó un software de CMMS llamado ManWinWin. En
este software se crearon las componentes mantenibles de los Módulos de Solución de Nutrientes y
Fertiirrigación del Laboratorio, con sus características básicas como modelo, año, material, temperatura de
operación, entre otros. Luego, se diseñaron los planes de mantenimiento tomando como recomendación los
planes suministrados por los fabricantes de cada elemento. Con esto, se crearon las ordenes de trabajo
asignando una fecha y hora para desarrollar cada una de las tareas de los planes de mantenimiento.
Finalmente, con los aprendizajes obtenidos de esta implementación, se creó unos lineamientos guía para
que cualquier persona tenga los pases para una correcta implementación de un software de CMMS en
cualquier proyecto de ingeniería.

24
 7. Trabajos Futuros
 Ajuste a los trabajos de mantenimiento creados luego de una primera ejecución del plan. Este trabajo
puede realizarse una vez se hayan ejecutados las tareas propuestas en este proyecto para poder
corregir supuestos realizados y así poder hacer una segunda iteración del plan tener un plan cada
vez más robusta y efectiva.
 Por otro lado, dado los lineamientos guía elaborados este semestre un posible trabajo futuro es la
implementación de un software CMMS en los diferentes laboratorios de la Universidad de los
Andes para ampliar el proyecto no solo al Laboratorio de Agricultura en Ambiente Controlado.

Bibliografía

[1] DANE, «Dirección de Censos y Demografía,» Bogotá D.C., 2020.

[2] M. Zárate, «Manual de Hidroponia,» Instituto de Biología, Mexico Distrito Federal, 2014.

[3] Departamento Ingeniería Mecánica Universidad de los Andes, «Webinar: Un laboratorio de

Agricultura en Ambiente Controlado en Uniandes,» 29 Septiembre 2021. [En línea]. Available:
https://www.youtube.com/watch?v=IZhqgUJQsXA.

[4] M. K. U. Ben-Daya, INTRODUCTION TO MAINTENANCE ENGINEERING MODELING, OPTIMIZATION

AND MANAGMENT, United Kingdom: John Wiley & Sons, ltd, 2016.

[5] MPSoftware, «¿Qué es un CMMS / Software de mantenimiento?,» 2 junio 2020. [En línea].
Available: https://mpsoftware.com.mx/que-es-un-cmms-software-de-mantenimiento/.

[6] A. Chawla y P. Tewari, «Development of Computarized Maintenance Managment System for Honda
Cars India Limited,» Journal of Operations Managment, 2019, pp. 1-10.

[7] IBM, «What is CMM?,» 2020. [En línea]. Available: https://www.ibm.com/topics/what-is-a-cmms.

[8] S. Dudley, «What is CMMS? The quick guide to everything you need to know,» 26 Enero 2020. [En
línea]. Available: https://www.ibm.com/blogs/internet-of-things/iot-history-cmms/.

[9] Fractal, «El antes y después de implementar un CMMS en tu empresa,» 19 Abril 2021. [En línea].
Available: https://www.fracttal.com/es/blog/antes-y-despues-de-un-cmms.

[10] Emaint, «Mientras la producción automotriz se dispara, un CMMS puede ayudar a las compañías a
alcanzar sus objetivos,» 20 Julio 2017. [En línea]. Available:
https://www.emaint.com/es/automotive-production-skyrockets-cmms-can-help-companies-hit-
targets/.

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[11] V. Sanceda, «CON DIMO MAINT MX, DOVECHEM DIGITALIZA SU MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO,» 4 Mayo 2021. [En línea]. Available: https://www.dimomaint.es/blog-es/nuestras-
soluciones/testimonio-dovechem/.

[12] V. Sacenda, «IMPLEMENTAR SU GMAO TOTALMENTE A DISTANCIA: ¡AHORA ES POSIBLE!

DESCUBRA LA EXPERIANCIA DEL GRUPO DMD,» 27 Octubre 2020. [En línea]. Available:
https://www.dimomaint.es/blog-es/nuestras-soluciones/testimanio-gmao-dmd/.

[13] M. Boerjan, «Verificación y calibración de los sensores: dos actividades de mantenimiento

preventivo fundamentales para las plantas de incubación,» 13 Febrero 2018. [En línea]. Available:
https://www.pasreform.com/es/knowledge/116/verificacion-y-calibracion-de-los-sensores-dos-
actividades-de-mantenimiento-preventivo-fundamentales-para-las-plantas-de-incubacion.

[14] ProMinent GmbH, «Sensor de Conductividad,» 2017.

[15] Hydrologic, «Stealth-RO™ Pressure Booster Pump 110V,» 2021. [En línea]. Available:
https://www.hydrologicsystems.com/products/pressure-booster-pump-stealth-ro-w-transformer-
pressure-switch-110v.

[16] Hydrologic, «Stealth-RO150™ Reverse Osmosis System,» 2021. [En línea]. Available:
https://www.hydrologicsystems.com/products/stealth-ro-150.

[17] ECOPLUS, «Commercial Grade Air Pump Instructions,» Sunlight Supply, 2019.

[18] Grow Light Central, «California Lightworks SolarSystem 550,» [En línea]. Available:
https://growlightcentral.com/products/california-lightworks-solarsystem-550-led-grow-light.

Anexos

Anexo 1: Nomenclatura Alejandro Mejía

Para ver la nomenclatura creada por Alejandro Mejía diríjase al archivo de Excel Adjunto titulado
NomenclaturaAlejandroMejia.xlsx

Anexo 2: Plan de mantenimiento ManWinWin

Para ver el plan de mantenimiento completo, con componentes, planes de mantenimiento y ordenes de
trabajo debe descargar y abrir ManWinWin. Luego debe abrir la base de datos titulada
PlanMantenimiento.mdb. Además, debe pegar la carpeta titulada LaboratorioAgricultura en el Disco Local
C de su computador.

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Anexo 3: Academia de entrenamiento ManWinWin

Si desea ingresar a la Academia de Entrenamiento de ManWinWin para tomar los cursos y conocer mejor
el funcionamiento de cada una de las componentes del programa debe seguir estos pasos:

1. Ingrese a: https://academy.manwinwin.com/
2. Inicie sesión con: Usuario: camiloquiroga1997@gmail.com
Contraseña: uniandes123

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