Carrasco Calizaya Victoria

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS FORMALES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES I
TEMA: Procesos Industriales
PROFESOR: ROLARDI MARIO VALENCIA VECERRA
PRESENTADO POR:
CARRASCO CALIZAYA VICTORIA
AREQUIPA, PERÚ
2018
UNIDAD 1
Los materiales en Edad de Historia de las Además

la Antigüedad. Piedra máquinas
Edad de
-Madera
Bronce
-Huesos Máquinas de
- Piedra control
Tenemos los
Edad del numérico por
siguientes
hierro computadora.
Después de la
1° Revolución
Industrial
Edad de las
Máquinas
Son:
Máquinas potencia para
corte.
Máquinas conformación
de metales.
-Eliminación de Viruta.  Sierra
-Prensado, estirado o  Torno
corte.  Taladro
-Proceso de maquinado  Fresadora
eléctrico.  Esmeriladora
-Sujetar y apoyar pieza  Rectificadora
-Impartir movimiento
-Limado o pulido.
CUESTIONARIO UNIDAD 1
1. Resuma brevemente el desarrollo de las herramientas desde la Edad de Piedra hasta la

Revolución Industrial.
En la edad de piedra las herramientas eran manuales hechas de madera, huesos de animales, o de
piedra.
En la edad de bronce, se reemplazó por metales como cobre y bronce y la fuerza humana fue
sustituida en algunos casos por la fuerza animal. En la edad de hierro las herramientas de bronce
fueron sustituidas con implementos de hierro de mayor durabilidad. Mejoraron las herramientas y
armas, y se domesticaron animales para que les brindara fuerza en alguna de estas herramientas
como el arado.
Hace aproximadamente 300 años, la edad de hierro se convirtió en la Edad de las maquinas. En el
siglo XVII, la gente exploró nuevas fuentes de energía. Las maquinas siguieron mejorando, y la
maquina barrenadora hizo posible que James Watt produjera la primera máquina de vapor en 1776,
iniciando la revolución industrial.
3. ¿Cómo se ha logrado una mejor producción y precisión con las máquinas-herramienta

convencionales?
Una mayor producción y precisión ha sido posible mediante la aplicación de la hidráulica, neumática,
fluídica, y dispositivos electrónicos como el control numérico por computadora a las máquinas-
herramienta básicas.
5. Enuncie cinco operaciones que pueden llevarse a cabo con cada una de las maquinas siguientes:
a. taladro: Escariado, refrentado, avellanado, taladradro y machuelado.
b. torno: El torneado cilíndrico, el ahusamiento, el careado, el barrenado y el escariado.
c. fresadora: Taladrado, escariado, barrenado, contrataladrado y careado.
7. Enuncie cuatro ventajas de las máquinas-herramienta CNC.

 Los CNC de la fresadora puede llevar a cabo varias operaciones sobre la pieza
 Los CNC en torno son capaces de maquinar en un minuto o dos lo que una persona
demoraría en una hora.
 Las máquinas CNC pueden hacer piezas con más velocidad y precisión que una persona.
 Pueden imitar una pieza casi de manera exacta.
9. Mencione dos tipos de centros de maquinado.
- El centro de maquinado vertical, cuyo husillo están en posición vertical, utilizado principalmente
para piezas planas.
- El centro de maquinado horizontal, permite que las piezas sean trabajadas en cualquier lado de
una disposición.
11. ¿Cuál es la importancia de los procesos electro-maquinado?
Ha hecho posible maquinar los nuevos materiales de la era espacial y producir nuevas formas que
eran difíciles y a veces imposibles de hacer mediante otros métodos.
13. Explique dos aplicaciones de los robots.

 El cambio de accesorio en una máquina herramienta.
 Manufactura de productos de manera automática.
Comentario unidad 1
A lo largo de la historia el desarrollo de las maquinas ha sido de gran eficiencia en nuestra vida cotidiana
generando una gran cantidad de productos que son requeridos cada día por las personas.
UNIDAD 2
Saber maquinar todas las máquinas y herramientas.

INSTRUMENTISTA
OPERADORES
Capaces de operar cualquier máquina.
DE MÁQUINAS
MECÁNICO DE Habilidades en máquina, aparejos y carpintería.

MANTENIMIENTO
MECÁNICO Opera con eficiencia todas las máquinas.
CARRERAS PROFESIONALES EN LA
INDUSTRIA
OPERADOR
PROGRAMADOR Amplio uso de máquinas herramientas.
DE MÁQUINAS
CNC
TÉCNICO Su nivel esta entre el ingeniero y el mecánico.
TÉCNICO
Su nivel esta entre el ingeniero profesional con experiencia
ESPECIALISTA
y el mecánico.
INSPECTOR DE
Verifica y examina las piezas maquinadas.
CONTROL DE
CALIDAD
Cuestionario 2
1) ¿Cuáles son los cuatro efectos que tiene la tecnología en el país y su capacidad de fabricar bienes?
• La tecnología es una actividad que hace posible producir bienes de mejor calidad a bajos precios.
• La tecnología se puede usar para aumentar los recursos y la riqueza de una nación.
• Dependencia a la actualización de información de la tecnología.
• Los trabajadores y estudiantes deben estar preparados para un aprendizaje continuo.
3) Enuncie siete elementos clave de un sistema de capacitación modular
• Maquinado convencional
• El maquinado CNC
• Las técnicas CAD/CAM
• El control de calidad
• El mantenimiento
• La automatización
• Manufactura flexible
5) Mencione tres cualidades deseables en una persona para un programa de aprendizaje
• Habilidad mecánica.
• Buen conocimiento matemático.
• Habilidad para expresión escrita y dibujo técnico.
7) Explique brevemente la diferencia entre un taller de maquila y uno de producción propia
Taller de producción propia produce en masa objetos similares y un taller de matricero produce
piezas especiales y a contrato.
9) ¿Cómo puede una persona convertirse en herramentista y matricero?
La persona debe tener una capacitación, tener una capacidad mecánica superior del promedio y ser
capaz de operar todas las maquinas-herramientas convencionales.
11) Explique la diferencia entre un técnico y un técnico especialista
Un técnico puede ayudar al ingeniero a hacer estimaciones de costo de productos, prepara informes
técnicos de operaciones o programar una maquina CNC, los técnicos especialistas son egresados de
la universidad o un colegio técnico, puede llevar a cabo muchos trabajos realizados por un ingeniero.
13) ¿Qué cualidades debe tener una persona para convertirse en profesor técnico?
Debe haber terminado la preparatoria y tener por lo menos dos años adicionales de educación en
una institución de la comunidad, instituto o universidad. Puede llevar a cabo muchos trabajos
normalmente realizados por un ingeniero, como estudios de diseño, planeación de la producción,
experimentos de laboratorio, y la supervisión de técnicos
COMENTARIO UNIDAD 2
Para hacer un buen trabajo es necesario dar su máxima capacidad y nunca estar satisfecho con una capacidad
de calidad inferior, la tecnología avanza y es necesario que una persona se prepare con la tecnología moderna.
UNIDAD 3
UNIDAD 3: CÓMO
OBTENER EL TRABAJO
Evalúe sus Aptitudes.
Averigüe cuáles son sus

intereses.
Elabore un currículo.
Concretar una
entrevista.
Después de la Preguntar siempre cuándo

entrevista. podrá tener noticias del
entrevistador.
CUESTIONARIO 3
1) Haga una lista de cuatro cosas a considerar cuando intente evaluar sus aptitudes.
- ¿Qué tipo de trabajo me gusta?

- ¿Qué tipo de trabajo no me gusta?
- ¿Qué trabajos he llevado a cabo con cierto éxito?
- ¿Qué habilidades adquirí en la escuela
- ¿Disfruto al desarmar y reparar aparatos domésticos y equipos que no funcionan?
3) Mencione cuatro maneras de obtener más información sobre un oficio o empleo.
- Hable con personas que realizan el tipo de trabajo que ustedes están considerando
- Pregúnteles sobre el puesto y acerca de las oportunidades de trabajo
- Vuelva a consultar con el consejero de orientación de su escuela
- Consulte los servicios de empleos estatales o federales
5) Enuncie cuatro puntos importantes que debe considerar al preparar para una entrevista
- Confirme bien la dirección la oficina y la hora.

- Averigüé el nombre de la persona que lo entrevistará.
- Sea puntual.
- Vístase y arréglese apropiadamente.
Comentario unidad 3
Escoger un trabajo correcto es muy importante ya que va hacer el ámbito en el que te vas a desarrollar, es por
eso que tiene que ser adecuado a las habilidades que uno posee.
UNIDAD 4
Deshágase de los
trapos aceitosos,
Para disminuir el
comprender el
riesgo y peligro que
procedimiento de como
uno está sometido , así
encender un horno a
como causar grandes Seguridad en Prevención gas, conozco la
pérdidas , es que existe
el trabajo operación y ubicación
programas de de Incendios de todos los exteriores
capacitación que te
en la zona, ubique y
dan una estructura de
conozca las zonas de
que como se debe
salida rápida para estos
trabajar , en orden y
casos.
siguiendo normas de
seguridad.
Tener cuidado con

dos cosas, aquellas
Prácticas
Seguridad en el
prácticas que pueden seguras de
causar daños a los
taller
trabajo
trabajadores y
aquellas acciones que
pueden provocar
No operar ninguna
daños en las
maquina sin comprender
máquinas y
su mecanismo, antes de
herramientas o
operar asegurarse de los
equipos de trabajo.
dispositivos de seguridad
estén en su lugar,
mantener las manos
alejadas de partes móviles,
no usar trapos cerca a las
partes móviles.
1) ¿Qué es lo que debe saberse antes de operar una máquina-herramienta por primera vez?
Debe aprender primero las reglas y precauciones de seguridad correspondientes a cada
herramienta o máquina.
3) Mencione 3 tipos de protección ocular que se pueden encontrar en un taller de máquinas-

herramienta
- Gafas protectoras simples con protección lateral
- Gafas protectoras simples de plástico
5) ¿Por qué no deben utilizarse guantes cuando se opera una maquina?

Porque pueden quedar atrapados en la maquina
Limpieza y mantenimiento del lugar
7) ¿Por qué no debe utilizarse un trapo para eliminar partículas?

Porque se adhieren a la tela y pueden provocar cortadas al utilizar el trapo posteriormente.
9) Mencione 2 razones por las cuales no debe utilizarse aire comprimido para limpiar maquinas
Porque partículas pequeñas y suciedad pueden acuñarse entre componentes de la máquina
y provocar un desgaste innecesario.
Prácticas seguras de trabajo
11) Describa el procedimiento a seguir para levantar un objeto pesado

- Póngase en cuclillas con las rodillas dobladas y la espalda derecha.
- Sujete firmemente la pieza.
- Levante el objeto enderezando las piernas y manteniendo la espalda derecha. Este
procedimiento utiliza los músculos de la pierna y evita las lesiones en la espalda
13) ¿Cuáles son los tres factores de prevención de incendios con los cuales todos deben estar
familiarizados antes de comenzar a trabajar en un taller de maquinado?
- Conozca la ubicación y operación de todos los extintores de incendios en el taller.
Conozca la ubicación de la salida de incendios más cercano al edificio.
Conozca la localización de la alarma de incendios más cercana y su procedimiento de Comentario unidad
La seguridad en el taller es importante ya que demasiados accidentes son producidos por hábitos de trabajo
descuidado, y un mal uso de las herramientas, a si como la falta de materiales de protección como casco guantes,
lente, etc.
UNIDAD 5
UNIDAD 5: DIBUJOS
TÉCNICOS O DE
INGENIERÍA
Tipos y líneas de
Dimensiones
Dibujos. básico.
Términos y
condiciones de Unidades de
dibujo. medición.
Métodos de Dimensiones en
manufactura. pulgadas.
Sistemas de Como dimensionar

dimensionado. las tolerancias.
Dimensiones Símbolos.
métricas.
1. ¿Cómo puede indicar un dibujante las especificaciones exactas que se necesitan en una pieza?
Mediante la adición de símbolos, líneas dimensionales, tamaños y notas expresas.
2. ¿Cuál es el propósito de una orto proyección?

Permiten al dibujante describir una pieza u objeto de manera tan completa que el mecánico sabe
exactamente lo que quiere.
3. Que líneas se utilizan para mostrar

a. La forma de una pieza- Líneas visibles.
b. Los centros de perforaciones, piezas o secciones- Líneas de centro.
c. Las superficies expuestas por un corte o sección- Líneas de secciÃ³n transversal (en cortes).
4. ¿Cómo se indica la escala a la mitad en un dibujo de ingeniería?

Se indica como 1:2, es decir que el dibujo esta hecho a la mitad del tamaño real de la pieza.
5. ¿Qué significa las siguientes abreviaturas?

a) CBORE: Contra taladrado o graneteado.
b) HDN: Dureza.
c) mm: Milímetro.
d) THD: Rosca o fileteado.
e) TIR: Descentrado indicado total.
Comentario unidad 5
El dibujo de ingeniería es un lenguaje muy común entre los diseñadores de herramientas, que estos están
compuestos por una gran variedad líneas que tiene un especifico significado.
UNIDAD 6
Reglas Generales para el MAQUINADO

Trabajo
Desbaste todos los diámetros y

Se debe maquinar superficies
escalones a esa misma longitud.
internas y externas.
Enfríe la pieza antes de

La secuencia de algunas
comenzar el terminado.
operaciones cambia.
Termine todos los diámetros y Es muy importante que la pieza

longitudes. sea corta para prevenir
accidentes.
EN PIEZAS PIEZAS SOSTENIDAS

REDONDAS EN MANDRIL
PIEZAS QUE EN PIEZAS PLANAS

REQUIEREN DE
CENTROS
Reglas generales
Primero se desbasta la Maquine todas las

pieza para eliminar metal superficies.
excedente.
Trace contornos, ángulos,
El objeto del acabado es escalones, radios.
cortar el trabajo al tamaño
requerido y producir un Elimine secciones grandes.
buen terminado superficial. Rectifique superficies.
Trace y haga las

perforaciones.
1. ¿Por qué no es recomendable desbastar los diámetros pequeños primero?

Si se desbasta primero los diámetros menores, es muy posible que la pieza se doble al maquinar
los diámetros mayores.
2. ¿Por qué deben tomarse todas las medidas desde un solo extremo de la pieza?
Si no se toman todas las medidas desde un mismo extremo de la pieza, la longitud de cada
escalón, sería 1⁄32 pulgadas (0.79mm) menor de lo que se requiere.
3. ¿Por qué se puede doblar una pieza durante la operación de moleteado?

Porque el material se calienta con el maquinado.
4. ¿Cuánto debe sobresalir una pieza de 6 pulg de largo y 1 pul de diámetro más allá de las mordazas
del mandril?
A 1⁄8 pulgadas (33mm) de diámetro y 1⁄2 pulgadas (13mm) más de largo de lo necesario.
5. ¿Cómo se protege un diámetro terminado de las quijadas del mandril?

Invierta la pieza en el mandril y proteja el diámetro terminado con un pedazo de metal blando
entre este y las quijadas del mandril.
6. Cuando se utiliza una sierra cinta para eliminar material de exceso, ¿Qué tan cerca de la línea de
trazado debe hacerse el corte?
Con una cierra cinta vertical, corte el ángulo de 30 grados dentro de 1⁄32 pulgadas (0.79mm) de
la línea de trazado.
Comentario. - Es importante conocer estos procedimientos para el maquinado de piezas. Muchas

piezas han sido arruinadas en el proceso de manufactura. Aunque es imposible seguir una secuencia
exacta aplicable a todo tipo y forma de pieza, existen las normas generales que nos ayudaran a
entender mejor esta secuencia, y maquinar una pieza con precisión en el menor tiempo posible.
Comentario unidad 6
Comentario: Es importante conocer estos procedimientos para el maquinado de piezas. Muchas

piezas han sido arruinadas en el proceso de manufactura. Aunque es imposible seguir una
secuencia exacta aplicable a todo tipo y forma de pieza, existen las normas generales que nos
ayudaran a entender mejor esta secuencia, y maquinar una pieza con precisión en el menor tiempo
posible.
UNIDAD 7
SISTEMA EN PULGADAS SISTEMA MÉTRICO
Pueden dividirse en fracciones o Se expresan en múltiplos y

en divisiones. Las de uso común submúltiplos del metro. Las
son: 1⁄2, 1⁄4, 1⁄8, 1⁄16, 1⁄32 y fracciones se expresan en
1⁄ . decimales.
64
DE INTERIORES DE EXTERIORES
Reglas métricas Reglas en pulgadas y

Se utilizan para NO son de precisión.
fracciones medir el diámetro Miden superficie
de perforaciones y exterior de piezas de
Se fabrican: Rígidas, de ranuras. trabajo redondas y
Graduadas en planas.
resorte, flexible,
milímetros.
angostas y de gancho.
No requieren de
gran precisión.
Cortas
Realizan medidas Miden pequeñas

desde un borde aberturas o zonas Se utilizan para verificar planicies
de una pieza. difíciles de alcanzar. de piezas de trabajo.
Bridas o piezas
circulares.
1. Menciones dos sistemas de unidades utilizadas actualmente en Norteamérica.

- Sistema métrico.
- Sistema de pulgadas.
2. ¿Cómo están graduadas por lo común las reglas métricas?
Están graduadas por múltiplos y submúltiplos del metro (10nm).
3. Describa una regla con graduaciones del No. 4.
Son las reglas empulgadas de uso más frecuente en el trabajo de un taller de maquinado, estas
reglas tienen 4 escalas separadas, 2 a cada lado. El frente está graduado en octavos y
dieciseisavos, y la parte posterior está graduada en treintaidosavos y sesentaicuatroavos de
pulgada.
4. Mencione dos tipos de compases o calibradores de exteriores.

- Compás de junta a resorte.
- Compás de junta firme.
5. Explique cómo sabría usted cuando el ajuste del compás es de igual tamaño que la pieza de
trabajo.
El diámetro es correcto cuando el compás se desliza sobre la pieza debido a su propio peso.
6. En forma de puntos, enuncie el procedimiento para verificar un calibrador de interiores

usando un micrómetro.
1. Verifique la precisión del micrómetro.
2. Sostenga el micrómetro en la mano derecha de forma que pueda ajustarlo fácilmente.
3. Coloque una pierna del calibrador en el yunque del micrómetro y sosténgalo en posición con
un dedo.
4. Mueva la pierna superior del compás en dirección de las flechas.
5. Ajuste el barrilete del micrómetro hasta sentir un ligero arrastre conforme la pierna del
calibrador pasa sobre la cara de medición.
Comentario unidad 7
Conocer los instrumentos y las mediciones básicas ya sea en el sistema de pulgadas o el métrico reside en la
calibración, control y mantenimiento adecuado de todos los equipos de medición usados en producción.
UNIDAD 8
ESCUADRA DE PRECISIÓN
Se utiliza para: a. Verificar ángulos de

Se utilizan con propósitos de:
90° y 45° b. Para el trazo.
- Inspección
- Preparación
ESCUADRA DE BORDE
BISELADO
Utilizadas para verificar ángulos ESCUADRA AJUSTABLE

rectos a escuadras.
ESCUADRA CILÍNDRICA Utiliza por el herramentista

donde serpia imposible utilizar
una escuadra fija.
Verifica escuadras y piezas que estén
fuera de cuadratura.
Se utiliza como: Se utiliza para:

- Plano de referencia - Verificar planicie de
- Trabajos de Trazo superficies.
- Inspección - Trabajos de trazo
- Preparación - Pueden ser de bordes
biselados.
De hierro De granito
fundido
No son afectadas por

cambios de temperatura.
No se raya
Son antimagnéticas.
Aprueba de herrumbre.
Escuadras de precisión
1. Menciones dos clases de escuadras sólidas y exprese la ventaja de cada una.

Cilíndricas, patrón para verificar otras escuadras.
De borde biselado, permite hacer contacto lineal con la pieza, permitiendo una verificación
más precisa
2. Que procedimiento debe seguirse al utilizar una escuadra cilíndrica?
Debe colocarse cuidadosamente sobre un mármol limpio y girarse ligeramente para obligar
a las partículas de polvo y la suciedad a introducirse en las ranuras del extremo.
3. ¿Cómo puede determinarse el ángulo de la pieza de trabajo utilizando cada tipo de escuadra
de matricero?
La hoja se ajusta al Angulo de la pieza de trabajo por medio de un anillo ajustador de la hoja.
Mármoles
4. Menciones tres clases de granito utilizados en la fabricación de mármoles.

- Granito Gris
- Granito rosa
- Granito negro
5. Enuncie ocho formas de cuidar mármoles.
- Mantenga los mármoles limpios en todo momento y pásales un trapo seco antes de
usarlo.
- Límpialos ocasionalmente con solventes o con limpiador de mármoles para eliminar
todo tipo de película.
- Protégelos con una cubierta de madera cuando no estén en uso.
- Utilice bloques paralelos siempre que sea posible para evitar daño a mármoles
provocados por piezas bastas o de fundición.
- Utilice las rebabas de la pieza de trabajo antes de colocarlas sobre la placa.
- Deslice las piezas pesadas sobre el mármol en vez de colocarlas directamente sobre
este; una parte puede caer y dañar el mármol.
- En los mármoles de hierro fundido elimina todas las rebabas utilizando una piedra de
pulir.
- Cuando no estén en uso regular cubra los mármoles de hierro fundido con una
delgada película de aceite con el objeto de evitar oxidación.
- Sobre el mármol no se deben efectuar líneas de trazos de centros o perforaciones con
punzón ya que están placas no soportan el impacto.
Comentario.- Las escuadras se fabrican con diversos grados de precisión. Es un instrumento muy
importante que se utiliza con fines de trazo, inspección y preparación. En el taller de mecanizado son
necesarios estos instrumentos para verificar, medir, trazar y comprobar piezas que se habrán de realizar
a lo largo del curso.
UNIDAD 9
Micrómetro en pulgadas. Micrómetro métrico
El grande #1 =1.000 El grande #1 =1.00

El #2 pequeño =0.100 El #2 pequeño 1x0.5 =0.5
Línea después del #2 =0.050 Línea después del #2 =0.01
Micrómetro con vernier, la Micrómetro métrico con

segunda división que coincida vernier, la segunda división
con una línea del barrilete que coincida con una línea del
0.001. barrilete 0.002.
Micrómetros para propósitos

Ajustes de Micrómetros especiales
Micrómetro de lectura directa

Si la línea cero en el
Trae lectura digital.
barrilete coincide con
la línea del centro Micrómetro multi-yunques
sobre el manguito, el
micrómetro es preciso. Trae yunques intercambiables.
Mide des una perforación hasta
un borde.
Micrómetro de arco grande
Miden diámetros de hasta 60

Micrómetros para roscas
Micrómetro Digi-Matic
Se usa como escala de manual

Tienen un husillo puntiagudo y
yunque movible. Las roscas
Micrómetro indicador
pueden verificarse con el
comparador de roscas o el Mediciones precisas.
método de tres alambres.
1. ¿Cuántos hilos por pulgada tiene un micrómetro estándar en pulgadas?
40 hilos por pulgadas (0.025pulg.)
2. Lea los siguientes valores en micrómetro estándar:
𝐴. 0.100𝑝𝑢𝑙𝑔 + 1 × 0.025 + 11 × 0.001 𝑝𝑢𝑙𝑔

= 0.136 𝑝𝑢𝑙𝑔
B. 0.1 × 0.100𝑝𝑢𝑙𝑔 + 11𝑥. 001𝑝𝑢𝑙𝑔 = .101𝑝𝑢𝑙𝑔
C. 2 × 0.100𝑝𝑢𝑙𝑔 + 1 × 0.001𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0.201𝑝𝑢𝑙𝑔

D. 0.9 × 0.100𝑝𝑢𝑙𝑔 + 23 × 0.001𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0.923𝑝𝑢𝑙𝑔
3. Describa el procedimiento para leer un micrómetro con vernier.
Leer el micrómetro con vernier es como leer un micrómetro estándar.
Localice la línea en la escala vernier que coincida con una línea del barrilete, esta línea indicara
la cantidad de diezmilésimos que deben sumarse a la lectura anterior del paso 1.
4. Explique cómo ajustar un micrómetro:
a. Para eliminar el juego en la rosca del husillo
- Retroceda el barrilete
- Inserte la llave c en la ranura o agujero de la tuerca de ajuste
- Gire la tuerca anterior en dirección de las manecillas del reloj hasta que desaparezca
el juego entre hilos
b. Para la precisión
- Limpie las caras de medición y revise que no tenga daño
- Cierre las caras de medición con cuidado, girando el tope de trinquete o el barrilete
de fricción
- Inserte la llave c en el agujero o ranura en el manguito
- Gire cuidadosamente el manguito hasta la línea índice marcada en el coincida con la

línea cero en el barrilete
- Vuelva a verificar la precisión del micrómetro abriéndolo después cerrando las caras
de medición dando vueltas al tope del trinquete o el barrilete de fricción.
Micrómetros métricos
5. Cuál es el valor de una división en:
a. El manguito sobre la línea índice: (1mm)
b. El manguito bajo la línea índice: (1mm)
c. El barrilete: (0.01mm)
Micrómetro indicador
6. Menciones dos usos de un micrómetro indicador.
Mediciones más precisas de 0.002mm
Puede ser comparador.
Micrómetro para Roscas
7. ¿Qué dimensión de la rosca se indica en una lectura de micrómetro para roscas?
Diámetro de paso
8. ¿Cuántas roscas pueden medirse con precisión con un micrómetro para roscas?
Está disponible un conjunto de 12 insertos de yunque y husillo para pasos de rosca desde 0.4
hasta 6mm.
Comentario.- Es un instrumento de gran precisión de hasta 0.001 pulgadas. Dado que muchas
fases de manufactura moderna requieren de una precisión mayor, cada vez se utiliza el calibrador
vernier, capaz de mediciones aún más finas.
UNIDAD 10
Calibrador de
PARTES carátula directa
Tiene una cremallera y

manecilla unida al piñón, el
calibrador de caratula
ofrece lecturas fáciles.
1. Elimine rebabas
2. Separe los topes
3. Ciérrelos y apriete los
tornillos de fijación.
Como medir un calibrador

vernier:
Calibrador vernier en pulgadas Calibrador vernier métrico
Como leer: Como leer:
En 25 divisiones: En 50 divisiones:
El grande #1 1x10 = 10
El #2 después 1x1 = 1
La línea del vernier 1x0.01=0.01
El grande #1 =1.000 El grande #1 =1.000 coincida con la línea de la
El #2 pequeño 1x.100 =0.100 El #2 pequeño =0.100 regleta.
Línea después del #2 =0.025 Línea después del #2 =0.050
La línea del vernier que =0.001 La línea del vernier que =0.001
coincida con la línea de la coincida con la línea de la
regleta. regleta.
1. Describa el principio del:

a. Vernier con 25 divisiones
Esta graduada con 25 divisiones, esta graduada exactamente igual a un micrómetro
(.25pulg)
b. Vernier con 50 divisiones
Cada línea de la escala vernier tiene un valor (.001 pulg)
2. ¿Qué valor tienen las siguientes indicaciones en calibrador vernier?
a. 1 × 1.00𝑝𝑢𝑙𝑔 + 3 × .100 + 3 × .025𝑝𝑢𝑙𝑔 + 9 × .001 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 1.384𝑝𝑢𝑙𝑔
b. 1 × 1.00𝑝𝑢𝑙𝑔 + 3 × .100 + 3 × .025𝑝𝑢𝑙𝑔 + 14 × .001 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 1.389𝑝𝑢𝑙𝑔
c. 1 × 1.00𝑝𝑢𝑙𝑔 + 1 × .50 + 16 × 001𝑝𝑢𝑙𝑔 = 1.066𝑝𝑢𝑙𝑔

d. 4 × 1.00𝑝𝑢𝑙𝑔 + 2 × .100 + 25 × .001 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 4.225𝑝𝑢𝑙𝑔
Calibrador vernier en sistema métrico
3. Lea las siguientes indicaciones en un calibrador en sistema métrico.
a. 4 × 10𝑚𝑚 + 8 × 1𝑚𝑚 + 22 × .02 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 48.44𝑝𝑢𝑙𝑔
b. 3 × 10𝑚𝑚 + 4 × 1𝑚𝑚 + 28 × .02 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 34.56𝑝𝑢𝑙𝑔

Comentario.- El calibrador vernier fue elaborado como un instrumento de lectura
directa de gran precisión de hasta 0.001 pulgadas, o de 2mm.para satisfacer
necesidades que pudiera brindar una medida fácilmente, en una solo operación el
calibrador típico puede tomar tres tipos de medición exteriores, interiores y
profundidades, pero algunos pueden tomar medición de peldaños.
UNIDAD 11
UNIDAD 11: INSTRUMENTOS

Micrómetros de
PARA MEDICIONES
Profundidad:
Calibrador vernier de INTERIORES, DE PROFUNDIDAD Medir perforaciones a
altura. Y DE ALTURA ciegas, ranuras, escalones y
Calibrador de alturas proyecciones
de precisión.
Medición de Medición de
Altura Profundidad
Calibradores vernier de
profundidad

También pueden medir
perforaciones, escalones y
Instrumentos de ranuras.
medición interior
Instrumentos del tipo de

Instrumentos de lectura transferencia
directa Calibradores para oficios
Micrómetros del interior. pequeños.
Calibradores micrométricos Calibradores telescópicos.
por interiores. Calibradores de carátula para
interior.
Micrómetro para interiores
1. ¿En qué tipo de micrómetros de interiores están invertidas las lecturas en relación con
un micrómetro de exterior?
El micrómetro de interior se lee de la misma manera que un micrómetro estándar. Puesto

que en un micrómetro para interiores no hay tuerca de fijación.
Micrómetros de interiores
2. ¿Qué características de construcción compensa la tuerca de fijación en los micrómetros

de interiores?
No existe el reemplazo simplemente se puede dejar de usarlo siempre y cuando se lea

correctamente y se utilice como se debe.
3. ¿Cuál es la sensación correcta en un micrómetro de interior?
Medir el tamaño de las perforaciones con una regla, Insertar una varilla de extensión
correcta del micrómetro, alinear las marcas de cero en la varilla y en el cabezal del
micrómetro.
Calibradores para orificios pequeños
4. ¿Qué precauciones debe tomarse cuando se utiliza un calibrador de esta clase para
obtener una dimensión?
Es importante obtener la misma sensación cuando se transfiere la medida y cuando se

ajusta al medidor a la ranura o hueco.
Calibradores para diámetro interior de caratula
5. ¿Qué defectos de barrenado pueden medirse convenientemente con un calibrador de

caratula para diámetro interior?
Un método rápido para verificar el tamaño y formas, ahusamiento, conicidad, en reloj de

arena o de cavidad en forma de barril y perforaciones, es por medio del calibrador para
interiores de caratula.
Micrómetros de profundidades
6. ¿Cómo debe prepararse la pieza de trabajo antes de medir la profundidad de una

perforación o ranura con un micrómetro de profundidad?
- Eliminando todas las rebabas de borde de la perforación y refrene la pieza de trabajo.

- Limpie la superficie de la pieza y la base del micrómetro.
7. ¿Cómo difiere la lectura de un micrómetro de profundidad de la de un micrómetro para

exterior estándar?
Los números en el barrilete y en el manguito están invertidos en relación con los de un

micrómetro estándar.
Calibrador vernier de alturas
9. ¿Qué accesorios son necesarios en un calibrador de esta clase para verificar con
precisión la altura de una pieza de trabajo?
El calibrador se coloca verticalmente sobre la depresión a medir, y el extremo de la regleta

se sostiene contra el hombre, mientras se inserta la tira en la perforación a medir.
Calibrador de alturas de precisión
10. ¿Qué dimensión o dimensiones deben restarse de la lectura, a fin de obtener la lectura
Correcta de la altura de una perforación u orificio que se está verificando?
Si la pieza esta sostenida sobre paralelas, esta altura deberá restarse de la lectura del
calibrador de alturas de precisión.
Comentario.- Debido a la gran variedad de mediciones requeridas en el trabajo de taller de

maquinado, sabemos que hay demasiados instrumentos que están ajustados a ciertas
medidas, reglas, para aplicar en los objetos que se quiera medir, algunos permiten medir
las dimensiones exteriores, también diámetros interiores profundidades y alturas. Los
instrumentos de uso directo se dan a uso todos los días y generalmente son precisos, sin
embargo, a la forma de la dimensión de la pieza se utilizan otros instrumentos
especializados para estas la cual es el vernier y micrómetros donde estos son los más
precisos.
UNIDAD 12
1. ¿Cómo se estabilizan los bloques patrón, y por qué es necesario esto?

Las dos superficies de medición se rectifican y pulen hasta lograr una superficie ópticamente
plana y a una dimensión especifica.
2. ¿Con que finalidad se utilizan los bloques de desgaste?

La industria ha encontrado que los bloques patrón son utensilios muy valiosos. Debido a su
extrema precisión.
3. Mencione la diferencia entre un juego maestro y un juego de trabajo de bloques patrón.

Son piezas macizas en forma de paralelepípedo, en las que dos de sus caras paralelas (o caras
de medida) presentan un finísimo pulido especular que asegura excepcional paralelismo,
pudiendo materializar una longitud determinada con elevada precisión.
4. Enuncie cinco precauciones necesarias para cuidar apropiadamente bloques patrón

- Antes de acoplar bloques patrón, sus superficies deben estar limpias de aceite y polvo.
- Nunca deben dejarse acoplados los bloques patrón un determinado tiempo.
- La ligera humedad entre los bloques puede provocar oxidación.
COMENTARIO.-
Para que funcione con eficiencia la manufactura intercambiable se requiere de
estándares de medición precisos. Los bloques patrón, estándar aceptable de precisión,
existe los bloques de patrón que se encarga generalmente se presentan por juegos de
un número variable de piezas y gracias al fino acabado de sus caras de medida se pueden
adherir entre sí mediante un simple deslizamiento manual, combinándose en la
cantidad necesaria para disponer de cualquier valor nominal existente dentro de su
campo de utilización, con escalonamientos de hasta 0,5 micras.
UNIDAD 13
 La precisión de
un Angulo esta
Instrumento de de meno 5I
precisión, capaz  Poe lo que se
de medir ángulos usa la regla de
con una precisión acero con dos
de cilindros de
5I ( 0.083 o). igual diámetro.
Transportador Barra de senos

Universal Biselado
Como leer un Placa de senos

transportador con combinada
vernier
 Consiste en
poner la placa
 Observar el Multiplique por 5 y se de senos
número de le suma al número sobrepuesta a
grados entre el de grados. otra placa
0 de la escala similar.
principal y el
de la escala
vernier.
 La línea
coincide con la
de la escala
principal.
Transportador universal biselado

1. Mencione las partes de un transportador universal biselado y enuncie el objeto de
cada una.
• Escala vernier
• Escala principal
• Sujetador de la caratula
• Sujetador de la hoja
• Base
• Hoja
2. Esquematice la lectura de un transportador con vernier.

Cuando se lee un transportador biselado de vernier, el primer paso consiste en tomar
nota de la localización y dirección del cero en la escala vernier. La dirección del
movimiento de la carátula es importante ya que determina la posición de la lectura en
la escala vernier. Como regla, siempre se debe leer el vernier en la misma dirección
desde el cero, que la seguida para leer la carátula principal.
Barra de senos
3. ¿Cuál es la precisión de las barras de senos de 5 y10 pulg?
Una placa de senos combinada permite el ajuste de ángulos en dos direcciones.
4. ¿Qué procedimiento debe seguirse para verificarse un ángulo de 72° utilizando una
barra de senos y bloques patrón? ¿Por qué se recomienda este procedimiento?
Se debe verificar de la lectura anterior, lo que coincide con una línea de la escala del
transportador. Esta línea debe ser siempre igual al complemento a 60°.
Placa de senos
5. Describa una placa de senos y exprese su propósito
Las placas de senos tienen más de 2.00 pulg de ancho permiten la medición sin mover
la pieza durante el maquinado.
6. ¿Cuál es el propósito de una placa de senos combinada?

Permite el ajuste de ángulos en dos direcciones (compuestos).
Comentario.-
La medición y definición precisa de ángulos constituye una fase importante del trabajo
de un taller de maquinado. Los instrumentos, de uso más común para el trazo y medición
precisa de los ángulos son el trasportador biselado universal la barra de senos y la placa
de senos.
UNIDAD 14
UNIDAD 14:
GALGAS
 Verificar
v
diámetros  Utilizadas con
Galgas de
dentro de Galgas fijas propósito de
pinza inspección.
ciertos límites.
 Verificar la
 Verificar el Galgas de
Galgas de anillo precisión y el
diámetro de
pasador diámetro
una perforación cónicas
cilíndricas externo del
cilíndrica.
cono.
 Verificar el
tamaño de la
 Verificar el Galgas de Galgas de perforación y la
diámetro anillo simple pasador cónicas precisión del
externo de
cono.
piezas.
 Tiene una
Galgas de
ranura para Galgas de anillo  Verificar la
pasador
virutas a lo roscado precisión de
largo de la roscado una rosca
rosca para externa.
eliminar virutas
sueltas.
1. Para cada una de las siguientes dimensiones, indique el diámetro básico el límite inferior y
superior y la tolerancia.
2. ¿Qué uso tienen las galgas fijas en la industria?
Son calibres fijos no siempre indican su medición y pueden ser meras réplicas de la pieza modelo,
lo cual las abarata, así algunas sirven sólo para establecer un patrón, con el que se compara la pieza
para establecer su validez.
3. Si el tamaño de una perforación debe mantenerse en 1750 pulg ± 002 (44 min V0.05) ¿Cuál
sería el tamaño de los calibrantes “pasa” y “ no pasa”
Calibre de herradura: sirven para medir el diámetro exterior de piezas con la condición de pasa-
no pasa.
Calibre de rosca: permite medir la rosca tanto de un tornillo como de una tuerca, que están
sometidos a la condición de pasa-no pasa.
4. ¿Qué precauciones deben observarse cuando se utiliza una galga de este tipo?
El mantenimiento adecuado de la galga es esencial, antes de guardarlo, no deje de limpiar las

superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo y manchas de aceite,
después aplique aceite anticorrosivo
5. ¿Cómo se indican los límites de una palpa de pasador conteo en el calibrante?
Dependiendo si es una palpa correspondiente a una galga pasa o no pasa así mismo por las
delimitaciones indicantes en el calibrante.
6. ¿Cuándo puede utilizarse gls cuando se verifica uno como externo y cuando se debe utilizar
pintura azul?
Las galgas para roscas se utilizan para verificar el tamaño y precisión de un roscado interior.
7. Enuncie las precauciones a observar cuando se efectúa una verificación con una galga cónica
de pasador o de anillo.
Los materiales de la pieza y de la herramienta el clase de ajuste requerido cuidado del quipo
Almacenaje en bandejas verificación de frecuencia.
8. Qué tipo de roscas se verifican con un calibrante o galga de pasador? ¿Y con una de anillo?
Las roscas BCPP
9. ¿Cómo debe ajustarse una rosca externa del tamaño adecuado a una galga anillo roscada?
En sentido horario y sellado al correspondiente rosca.
10. ¿Qué ventaja tiene la galga de pinza con indicador de caratula sobre uno ajustable?
Que permite una fácil sujeción de la rosca de manera segura pero no óptima.
UNIDAD 15
UNIDAD 15:
MEDICIONES POR
COMPARACIÓN
 Instrumento
que sirve para  Comparar el
comparar una tamaño y medidas
pieza con un con un estándar
estándar conocido y verificar
conocido. la aleación.
Su estructura es:
Proyecta una sombra
 Una base. agrandada sobre una
 Un cabezal pantalla.
medidor.
 Una
columna.
 Cambian un
mecanismo de
lengüeta por un
rayo de luz.
Medidor del tipo de columna de

aire
 El aire fluye a través de un

tubo cónico transparente.
Medidor de aire del tipo de

presión
 El aire pasa a través de un

filtro y un regulador.
MEDICIÓN POR COMPARACIÓN
1. Describa:
a. Control de calidad, inspección de ciertos límites posterior a la fabricación medición por

comparación, comparar las medidas de una pieza con un estándar o patrón conocido de la
dimensión exacta requerida.
INDICADORES DE CARÁTULA
3. Compare un indicador de caratula perpendicular con un indicador de caratula de prueba

indicadores de caratula de prueba.
Puede tener una caratula a ambos lados, derecha o izquierda del 0, e indica un valor más o menos,
pueden equiparse con indicadores de tolerancia indicadores de caratula perpendiculares, tienen
un embolo en ángulo recto con respecto a la caratula.
COMPARADORES
5. Defina un comparador
Son galgas que incorporan algún medio de amplificación para comparar el tamaño de la pieza con
un estándar establecido, usualmente bloques patrón.
7. ¿Por qué es importante una alta amplificación en cualquier proceso de medición por
comparación?
Para tener una precisión más exacta de los límites y tolerancias requeridos en una pieza.
9. Haga una lista de las ventajas de un comparador óptico.
Presenta una escala aumentada gracias al lente es una escala de más y menos entre el 0.
11. ¿Cuáles son las precauciones necesarias al utilizar plantillas en un comparador óptico?
Debido a que las plantillas están disponibles en distintos aumentos se debe tener cuidado en
utilizar una con el mismo aumento que el lente montado en el comparador.
13. Describa e ilustre con cuidado el principio del medidor de aire de tipo de presión.
El aire pasa a través de un filtro y un regulador, y después se divide entre dos conductos, el aire en
el conducto de referencia escapa a la atmosfera a través de una válvula para ajuste del cero.
COMPARADORES ELECTRÓNICOS
15. ¿Qué circuito se emplea en los comparadores electrónicos?
Circuito de puente Wheatstone.
COMENTARIO UNIDAD 15
Esta lección consiste en comparar las medidas de la pieza por un estándar o patrón conocido de la
dimensión exacta requerida. Básicamente los comparadores son galgas que incorporan algún
medio de amplificación.
UNIDAD 16
 Sus consolas de  Larguero

medición tienen maquinado con
número y datos rejilla
claros y visibles. calibrada.
 Da una lectura
constante de la  Cabezal de
posición de la lectura.
herramienta o la
mesa.  Contador de
 La lectura indica la visualización
posición exacta de de lectura
la herramienta. digital.
 Operación de la unidades
medición
 Forman un ángulo con
respecto a las líneas del
larguero.
1. ¿Cuál es el principio de la medición por coordenadas?
El patrón de Moiré; patrón de interferencia que se forma cuando se superponen dos rejillas
de líneas con un cierto ángulo, o cuando tales rejillas tienen tamaños ligeramente
diferentes.
2. Mencione dos aplicaciones diferentes para los sistemas de medición por coordenadas.
a) Control dimensional y geométrico de herramientas.
b) Desarrollo de nuevos productos y medición de prototipos.
3. Describa la operación de este sistema de medición.

La extracción de la geometría de piezas se hace mediante: punto, línea, plano, círculo,
cilindro, cono, esfera y toroide; y con estos elementos puede hacerse la medición completa
de una pieza. Las máquinas de medición por coordenadas cuentan con un sistema mediante
el cual hacen contacto sobre las piezas a medir que es llamado sistema de palpación,
cada vez que el sistema de palpación hace contacto sobre la pieza a medir (mensurando),
se adquiere un dato de medición (X,Y,Z), que puede ser procesado en un software que está
almacenado en un ordenador.
En esta lección se puede montar diversas unidades de una maquina para obtener lecturas referidas al eje x y y.
Esta disponible una unidad que da una lectura directa en grados, minutos y segundos para posicionamiento y
medición de ángulos.
UNIDAD 17
UNIDAD 17: MEDICIÓN

POR ONDAS DE LUZ
Medición con platos

LaserMike
ópticos
 Su aplican es
 Medios más mediante el
precisos y Cómo interpretar las micrómetro
confiables para bandas de mediciones óptico, pero se
tomar mediadas necesita una alta
con equipo láser precisión para
mediante ondas
de luz esta operación.
Este medio se usa en la

medicina y en la industria
PLANOS ÓPTICOS
1. Describa un plano óptico.

Son discos de cuarzo fundido transparente, conformados y pulidos a una planicie de algunos
millonésimos de pulgada.
2. Describa e ilustre en forma detallada el principio de un plano óptico.
La superficie operativa del plano óptico es la adyacente a la pieza de trabajo. Es transparente y

capaz de reflejar luz, por tanto todas las ondas luminosas que toquen tal superficie se dividen en
dos partes. Una es reflejada por la superficie interior del plano. La otra parte pasa a través de esta
superficie y es reflejada por la parte superior de la pieza. Siempre que las porciones reflejadas de
las ondas de luz se entrecruzan, o interfieren, se hacen visibles cuando producen bandas o franjas
oscuras de interferencia. Debido a que la longitud de onda de luz de helio es de 23.1323 upulg
cada media longitud de onda representa 11.6 pulg. Cada banda oscura representa, por lo tanto,
una progresión de 11.6 pulg por encima del punto de contacto entre la pieza de trabajo y el plano
óptico. De modo que cuando se verifica una altura, el número de bandas entre dos puntos en una
superficie, multuiplicado por 0.0000116 indicará la diferencia de altura entre las dos superficies.
LÁSER
3. Mencione cinco aplicaciones para medición con el interferómetro.
a) Mediciones lineales precisas.

b) Alineación en producción de máquinas grandes.
c) Calibrar máquinas de precisión y dispositivos de medición.
d) Verificar puestas a punto de máquina.
e) Indicar el sitio exacto de posicionamiento de vigas maestras en edificios altos.
4. Describa brevemente la operación de un interferómetro.
El rayo láser se divide en dos partes por medio de un divisor de haz. Uno de estos haces es
transmitido a través del divisor a un espejo sensible al movimiento, de regreso al divisor de haz
en el punto X. A partir de este punto, donde se vuelven a unir ambos haces, los rayos
recombinados son transmitidos al detector. SI no hay ningún movimiento, ambas porciones del
rayo se conservan en la misma fase y la luz que llega al detector permanecerá constante; de lo
contrario, el haz reflejado por tal espejo será alterado y fluctuará dentro y fuera de fase con el
otro haz.
Comentario unidad 17
En la imagen adjunta vemos a una persona realizando la verificación de la alineación de las partes de una
maquina con un interferómetro, como observamos el sujeto no lleva ningún implemento de seguridad, el
proceso que está realizando no requiere de mucho esfuerzo más que de un poco de precisión y el conocer
cuál es el procedimiento necesario para utilizar esta herramienta.
UNIDAD 18
UNIDAD 18: MEDICIÓN

DE ACABADOS
SUPERFICIALES
- Cerrar el
interruptor, para
que se caliente
por 3 minutos.
-Revisar la
calibración.
-Seguir el
control de
calibración.
-Usar el
Está compuesto por: intervalo.
 Cabezal
rastreador
 Amplificador
Definición de
acabado superficial
 Desviación en la superficie.
 Ondulación.
 Altura de ondulación.
 Rugosidad.
 Corte de amplitud en la rugosidad.
 Altura de la rugosidad.
1. Explique por qué los estándares de acabado superficial son tan importantes para la industria
actual.
Porque la tecnología moderna demanda mejores acabados superficiales para asegurar un

funcionamiento adecuado y larga vida a las piezas de máquinas.
2. Explique todos los símbolos y números (en pulgadas) según su aplicación al acabado
superficial.
Altura de rugosidad (Ra): 18.2 pulg

Media cuadrática (Rq): 19.9 pulg
3. Describa brevemente el principio y la operación de un indicador de superficie y de un

analizador de superficie en la medición de acabado superficial.
Todos los movimientos del estilete provocados por irregularidades de la superficie son
convertidos a fluctuaciones eléctricas por el rastreador. Estas señales son aumentadas por la
unidad amplificadora y registrada en el medidor mediante una manecilla o aguja indicadora.
La lectura que muestra el medidor indica la altura promedio de la rugosidad superficial o la
divergencia de esta superficie a partir de la línea de referencia.
En la imagen podemos observar a un indicador de superficie, como apreciamos, se encuentra la pieza

probablemente con la que se trabaj, la rugosidad fue tomada con la punta del indicador y el papel que sale de
esta maquina es posiblemente la lectura de las alturas de las rugosidades que se encontraron en el material
trabajado
UNIDAD 19
UNIDAD 19: INSTRUMENTOS,

MATERIALES Y ACCESORIOS
PARA EL TRAZADO
Auxiliares para Mesas y mármoles

el trazado para el trazado
 No se forman
 Recubierto por un
rebabas.
material químico
 No se oxidan.
hace visibles las
 No son
líneas de trazado. Cuidado de las mesas magnéticas.
y mármoles para el  No tienen
trazado esfuerzos
internos.
 Rayones o punzones de
marcar.
 Compás de punta y de avara.
 Compás de puntas mixto.
 Escuadras.
 Escuadra universal.
 Accesorios de trazado.
1.- Mencione dos razones por las cuales es necesario el trazado o trazo.
 Porque sirve de referencia para el posterior taladrado o maquinado, por tal motivo
es necesario que este marcado con la máxima precisión posible sobre el elemento
que deseemos realizar.
 La importancia del trazado reside en el hecho de que de él va a dependerla
construcción de la pieza, por tanto cualquier error cometido durante el mismo puede
invalidarla pieza(la pieza no podrá ser utilizada) y ayuda a optimizar el material
disponible.
3.- ¿Cuál es el propósito del material de solución química para trazado?
Hacer visibles las líneas de trazo, especialmente cuando se producen rebabas calientes que
pueden borrar las líneas trazadas.
5.-Exprese dos métodos para preparar la superficie de una pieza de fundición antes de
trazar la pieza a obtener.
 Aplicar gis o tiza
 Piezas fundidas o acero laminado.
7.- Mencione cinco precauciones a observar en el cuidado de los mármoles.
 Mantenga la superficie de trabajo limpia.

 Cubra la placa o mesa cuando no esté en uso.
 Utilice las barras paralelas bajo la pieza siempre que sea posible.
 Nunca martille o golpee ningún trazo sobre el mármol.
 Coloque cuidadosamente la pieza de trabajos sobre el mármol.
9.- ¿Para qué fin se utilizan los compases de puntas en el trazo de una pieza de trabajo?
Los compases se utilizan para marcar arcos y círculos en un trazo y para transferir medidas.
11.- ¿Cómo pueden trazarse un círculo concéntrico respecto de un agujero o perforación?
Cuando se ha de trazar un círculo a partir de una perforación, es posible aplicar en vez de

una de las puntas marcadoras o trazadoras, aplicar un aditamento de bola.
13.- Mencione dos clases de escuadras utilizadas en trabajo de trazo.
 Escuadra universal: Se usa para trazar y verificar trabajos.

 Escuadra ajustable: Se emplea donde se requiere mayor precisión.
15.- Mencione tres usos de la escuadra de combinación.
 Trazar trabajos
 Arreglar trabajos
 Verificar trabajos
17.- ¿Con que fin se utiliza el cabezal centrador?
Localizar el centro en los extremos de las piezas de sección redonda, cuadrada u ortogonal.
19.- ¿Cuál es el propósito de las dos espigas en la base de este trusquin?
Cuando se oprimen sirven para guiar el trusquin a lo largo del borde de la pieza de trabajo
o mármol. Algunos de estos instrumentos tienen una ranura en V maquinada en la base, que
permite utilizarlos sobre una pieza de trabajo cilíndrica.
21.- Cual es el objeto de:
- Un punzón de marcar: Señala permanentemente la posición de líneas de trazo.

- Un punzón de centrar: Marca la posición de centros de agujeros u orificios
23.- Enuncie cuatro accesorios de trazo y mencione el propósito de cada uno.
1. Abrazadera: fijar el trabajo.

2. Paralelas: elevar las piezas de trabajo a cierta altura y mantener la pieza de trabajo
paralela a la superficie.
3. Bloques en V: sostener piezas redondas.
4. Reglas de cuñero: Se aplican para hacer cuñeros en ejes o para trazar líneas paralelas
a la línea central de un eje.
Como observamos se está trabajando sobre una placa de metal, en esta se está aplicando un auxiliar para trabajo,
esta sustancia química ayudara a que las líneas de trazos sean visibles.En este caso la persona a cargo aplica la
sustancia con una varilla, pero es posible también aplicar esto con un trapo, un cepillo un pincel o simplemente
rociarse sobre la superficie de la pieza a trabajar.
UNIDAD 20
TRAZO BÁSICO O DE SEMI

– PRECISIÓN
Trazo de un cuñero Trazo de una pieza

en una barra eje fundida con un
hueco
 Ajuste el compás de
puntas a la mitad de
cuñero . Una fundición se
 Marcar la longitud y la moldea una pieza
posición del cuñero en que ha de tener
la barra. un hueco.
 Marcar una línea
hasta el borde.
 Ajuste el marcador de
trusquin en el centro
de la barra eje.
 Montar la pieza de
trabajo sobre un
bloque en V.
 Aplicar el trazado al
extremo de la barra
eje.
 Se forma el
maquinado en la
barra axial.
1. Mencione los pasos principales a seguir en la realización del trazo de líneas rectas,
ranuras y radios.
1. Limpie la superficie completamente y aplique tinte de trazado.
2. Coloque una placa de ángulo adecuada sobre un mármol.
3. Sujete la pieza a la placa de ángulo colocando un borde acabado (A) de la pieza contra
el mármol o una paralela. Deje que un extremo de la placa angular sobresalga de la
pieza de trabajo.
4. Con el trusquin ajustado a la altura correcta, marque una línea central a todo lo largo
de la pieza de trabajo.
5. Utilizando la citada línea como referencia ajuste el trusquin para cada línea
horizontal y marque las líneas centrales de todas las localizaciones de agujeros y
radios
6. Con la pieza de trabajo todavía sujeto, sobre la placa de ángulo, gire esta ultima90°,
marque la línea base en la parte inferior de la línea de trabajo
7. Utilizando dicha línea base como referencia, localice y marque las otras líneas
centrales de cada perforación o arco
8. Localice los puntos iniciales del trazo angular
9. Con cuidado, señale con el punzón de marcar el centro de todas las localizaciones de
agujeros o radios
10. Marque las líneas necesarias para conectar los arcos con los círculos y trace las líneas
en ángulo.
2. Describa como trazar una perforación concéntrica con corazón, con el hombro exterior
de una pieza fundida.
1. Esmerile la rugosidad de la superficie que se va a trazar.
2. Introduzca una pieza de madera que ajuste bien en la perforación de la pieza fundida.
3. Cubra la superficie a trazar y la pieza de madera con una solución de cal muerta y
alcohol, o de tinte de trazado.
4. Con compás de puntas hermafrodita marque cuatro arcos, utilizando el diámetro
exterior del hombro como superficie de referencia.
5. Con la intersección de estos arcos como centro marque un círculo del diámetro
necesario en la pieza fundida. la oquedad o perforación deberá ser concéntrica con el
exterior de la pieza.
6. Señale con un punzón de marcar la línea de trazo en aproximadamente ocho puntos
equidistantes al rededor del circulo trazado.
En la imagen podemos ver el momento en el que una persona está trazando un arco con un compás, esto sobre
una pieza de metal.
Después de hacer la línea central, líneas horizontales y líneas verticales, el resto de trazos circulares y arcos se
hicieron con el compás esto con las líneas de referencia trazadas anteriormente, de esta manera se consiguió el
resultado final que podemos apreciar en la imagen
UNIDAD 21
Se debe TRAZO DE
PRECISIÓN
Calibrador de
alturas con vernier Barra de senos, bloques
patrón y un calibrador
Se usa
Partes
Para marcar
distancias verticales. Trazo para Pasos
Base, barra,
deslizador y
Como -Verifique plano
marcador
hacer -Marque líneas
Preciso de
centrales de
ángulos y
perforación
perforaciones.
-Retire placa,
-Eliminar marque
rebabas intersecciones
-Aplique -Dependiendo
tinte del ángulo se
-Verifique coloca la barra
lectura de senos y se
-Ajuste marca la línea
calibrador
1. Mencione tres requisitos que el mecánico debe cumplir para hacer un trazo de precisión.
1. Leer y comprender los planos.
2. Seleccionar y utilizar los instrumentos adecuados para el trabajo.
3. Transferir con exactitud las medidas del plano a la pieza de trabajo.
2. ¿Cómo pueden calcularse las distancias horizontales y verticales entre perforaciones
igualmente espaciadas desde los bordes de una pieza de trabajo.
Orificio 1
Distancia horizontal desde el borde izquierdo Y
(𝐷𝐼𝐴 × 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟) + 1.000 =
4 × .066987 + 1.000 = 1.267948𝑝𝑢𝑙𝑔
Distancia vertical desde el borde superior X
(𝐷𝐼𝐴 × 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟) + 1.000 =
4 × .75 + 1.000 = 4.00000𝑝𝑢𝑙𝑔
Orificio 2
(𝐷𝐼𝐴 × 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟) + 1.000 =
4 × .933013 + 1.000 = 4.732052𝑝𝑢𝑙𝑔
Distancia vertical desde el borde superior X
(𝐷𝐼𝐴 × 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟) + 1.000 = 4 × .75 + 1.000 = 4.00000𝑝𝑢𝑙𝑔
Orificio 3
(𝐷𝐼𝐴 × 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟) + 1.000 = 4 × .500000 + 1.000 = 3.00000𝑝𝑢𝑙𝑔
𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑒𝑙 𝑏𝑜𝑟𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
𝑋(𝐷𝐼𝐴 × 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟) + 1.000 = 4 × .00000 + 1.000 = 1.00000𝑝𝑢𝑙𝑔
3. ¿Cómo pueden marcarse con precisión el centro de orificios y las líneas de intersección?
Utilizando una barra de senos, bloques patrón y un calibrador de alturas, para establecer con
precisión la posición de las perforaciones y de sus ejes X y Y.
En el adjunto anterior se observa el trazado de líneas rectas sobre una pieza de metal.
UNIDAD 22
Las herramientas manuales

pueden dividirse en dos clases no
cortantes y cortantes.
La Prensa Martillos Destornilladores Llaves de tuercas

Pinzas o
de Banco y llaves especiales
Alicates
El mecánico utiliza
Se usa para Los destornilladores En el trabajo de taller
muchas clases de
sostener con se fabrican en una de maquinado se Son útiles para
martillo, siendo el
seguridad piezas amplia variedad de utilizan muchas ciertas
más común el
pequeñas para formas, tipos y clases de llaves de operaciones de
martillo bola. En su
operaciones de tamaños. Las dos tuercas. El nombre de maquinado, o
cabeza, la superficie
aserrado, corte clases más comunes la llave se deriva de cuando se
de impacto más
con cincel, utilizadas en un su uso, forma o ensamblan
grande se llama cara,
limado, pulido, taller de maquinado fabricación. piezas.
y en el otro extremo,
taladro, son el estándar o de
más corto y
escariado o redondo. punta plana.
machueleado.
1.- Cual es la ventaja de la prensa de apoyo giratorio sobre la prensa de apoyo fijo?
La prensa de apoyo fijo debido a que tiene una placa movible sujeta a la parte inferior del
cuerpo de la prensa, permite desplazarla en cualquier ángulo horizontal, con lo cual se
puede acomodar la prensa para realizar el trabajo de una manera más segura y cómoda.
Martillos
3.- Describa el martillo de uso más común para un mecánico.
Martillo de bola: Su superficie es redondeada en un extremo de la cabeza, que es el que se

usa para conformar o remachar metal y una superficie plana para golpear en el otro. Se
fabrican en variedad de tamaños con cabezas que pesan desde aproximadamente 2 onzas o
hasta 3 libras.
5.- Mencione tres reglas de seguridad que deban observarse al utilizar un martillo.
1. Sujetar bien por el extremo libre del mango para tener mejor equilibrio.
2. Observar que el mango este bien sólido, y no agrietado.
3. Nunca utilizar un martillo cuando el mango este grasoso o las manos de la misma
forma
Destornilladores
7.- Explique el procedimiento para esmerilar la punta de un destornillador para rehacerla.
1. Hacer ligeramente cóncavos los costados de la hoja.

2. Mientras se sostiene el lado de la punta en posición tangencial a la periferia de la
muela o rueda de esmeril.
3. Esmerilar un tamaño igual a cada lado de la hoja.
4. Asegurarse de mantener los ángulos de los costados, el ancho y el espesor originales
de la punta.
5. Esmerile el filo de extremo para que quede perpendicular a la línea central de la
espiga o cuerpo destornillador.
9.- ¿Por qué las llaves de tuercas comunes tienen su boca fija aproximadamente a 15
respecto del mango?
Para que la tuerza o la cabeza de un perno pueda ser girada en espacios reducidos sesgando
un poco la llave.
11.- ¿Qué ventaja tiene una llave de casquillo sobre una llave de estrías?
Se las puede usar cuando se debe apretar tuercas o pernos dentro de ciertos límites para
evitar deformación.
13.- ¿Qué sucederá si se aplica fuerza de presión excesiva a una llave ajustable o se aplica
presión sobre la quijada indebida?
Puede resbalar la llave causando lesiones al operario o daños a la tuerca.
15.- ¿Dónde se utiliza una llave de gancho con punta movible?
Se aplica en la periferia de una punta redonda.
17.-Mencione cuatro clases de pinzas y un uso para cada una.
1. Pinzas de Combinación: Torcer materiales ligeros y delgados.

2. Pinzas de corte lateral: cortar, sujetar y doblar varillas o alambre de diámetro
pequeño.
3. Pinzas de Punta: sostener piezas muy pequeñas.
4. Pinzas de corte diagonal: Cortar alambre y piezas pequeñas de metal blando.
Comentario: nunca debemos utilizar pinzas en vez de una llave

UNIDAD 23
Arco
Mango
Herramientas de corte
Hoja
manuales
Limado de lado
Limas de torneado
Pulido
Limas para aluminio

Usadas para eliminar el
material sobrante y producir Limas especiales
superficies terminadas
Limas para latón
Limas de precisión
Limas con dientes de
cizalla
Limas giratorias y fresas
limadoras
Sierras de arco o segueta
1.- Compare una hoja dentada flexible con una rígida totalmente dura.
Las hojas rígidas están totalmente templadas y son muy frágiles, se rompen con facilidad sino se
utilizan adecuadamente, mientras que en la hoja flexible de segueta solo los dientes están
contemple, en tanto que el cuerpo de la hoja es suave y sensible.
3.- ¿Qué procedimiento se recomienda, si en un corte parcialmente terminado se rompe o se desfila

una hoja de sierra o segueta?
Si la hoja de segueta se rompe o pierde el filo en un corte parcialmente terminado, reemplácela y

gire la pieza media vuelta, de forma que el corte original quede en la parte inferior. Una hoja nueva
se trabaría en ese corte original y el “ajuste” de los dientes nuevos se arruinaría rápidamente.
Limas
5.-Diga cuáles son los grados de aspereza en que se fabrican las limas de uso más común.
Se denomina: basta, semibasta, bastarda, semifina, fina y fina suave.
7.- ¿Cómo puede mantenerse al mínimo el atascamiento o taponadura de una lima?
Manteniendo limpia la lima, un trozo de latón, cobre o madera ayudara a eliminar los tapones.
8.- Describa y mencione el propósito de las:
9.- Describa y exprese el propósito de las:
a) Limas de modelo suizo: son limas pequeñas con dientes de corte finos y mangos integrales
redondos, empleadas en talleres de herramientas y troqueles para terminar piezas delicadas y
complejas.
b) Limas con puntas curvadas para dados o matrices: están curvadas a sus extremos para permitir
limar la superficie interior de la cavidad.
11.- Enuncie tres consideraciones importantes en el uso de limas rotatorias o fresas para limado.
 Emplee solo fresas o limas bien afiladas.

 Avance la lima o fresa a una velocidad constante para producir una superficie lisa.
 Sujete la muela de esmeril tan cerca del extremo como sea posible.
Comentario: debemos seleccionar y usar una variedad de limas para llevar a cabo una diversidad de
operaciones de limado. Esto es necesario para tener un acabado esperado
UNIDAD 24 Herramientas y
procedimientos para
roscar
Las roscas pueden cortarse

interiormente con machuelo, y en
lo exterior con un dado.
Son herramientas manuales de corte que sirven para Son las herramientas manuales de corte
forman internas. Están fabricando de acero para que se utilizan para forman roscas
herramienta de alta calidad, templada y rectificada externas en piezas redondas
Para roscar
Tamaño de con un dado
broca para Machuelos
machuelo métricos
1. Achaflane el extremo de la pieza con

una lima.
Antes de utilizar Aunque existen formas y 2. Sujete la pieza de trabajo con seguridad
machuelo, debe hacerse el estándares para roscas en
taladro tamaño correcto 3. Seleccione el dado y terraja.
sistema métrico, la 4. Publique extremos cónicos del dado con
que deje la cantidad de International Standars
material adecuada en la lubricantes.
Organization en Estados 5. Coloque la parte ahusada del dado en
perforación Unidos, Cánada y en escuadra
muchos otros países en todo
el mundo.
Machuelos
1. Mencione, describa y enuncie el propósito de los tres machuelos de un juego.

1. Ahusado: Tiene conicidad desde su punta hasta aproximadamente unos seis hilos y
se utiliza para iniciar la rosca con facilidad.
2. Semicónico: Es cónico en aproximadamente solo tres hilos. A veces, el machuelo de

este tipo es el único utilizado para roscar una perforación que atraviese la pieza del
trabajo.
3. Biselado: No esta cónico, solo achaflanado en un sólo hilo. Se usa para roscar hasta
el fondo un agujero ciego. Cuando se rosca una cavidad de este tipo, primero utilice
el machuelo cónico, después el semicónico, y al final el machuelo con bisel.
2. Utilice la fórmula para calcular el tamaño de broca para machuelo en los siguientes
casos:
1
a. Machuelo de 2pulgada—13UNC
1 1
𝑇𝐷𝑆 = −
2 13
𝑇𝐷𝑆 = 0.423
b. Machuelo M 42 – 4.5 mm.
𝑇𝐷𝑆 = 42 − 4.5
𝑇𝐷𝑆 = 37.5
3. Explique el procedimiento para corregir un roscado que no se ha comenzado a escuadra.
 Retirar el machuelo
 Empezar de nuevo aplicando presión hacia la parte a la que se inclinó el
machuelo.
 No aplicar demasiada presión en este proceso.
 Una vez colocado el machuelo correctamente, hágalo entrar al agujero dándolo
vuelta al maneral del machuelo.
4. Explique brevemente como sacar un machuelo roto, utilizando un extractor de
machuelos.
1. Seleccionar el extractor adecuado.
2. Deslice el collarín, al cual están unidos los sujetadores, de forma que los dedos
sobresalgan del extremo de B.
3. Deslice los sujetadores dentro de las ranuras del machuelo roto.
4. Deslice el cilindro hacia abajo hasta que se apoye sobre el machuelo roto.
5. Deslice el collarín hasta que descanse la pieza de trabajo.
6. Gire suavemente el maneral en sentido antihorario.
Dados para roscar
5. Mencione el propósito del dado seccionado ajustable y el del dado macizo.

Seccionado ajustable: Tiene un tornillo de ajuste que permite el posicionamiento sobre
o debajo de la profundidad estándar de la rosca.
Macizo: Se usa para repasar o rehacer roscas dañadas. No es ajustable,
6. ¿Qué procedimiento debe seguirse cuando es necesario formar una pieza exterior hasta
un hombro?
 Retire el dado y vuelva a empezar.
 Utilizando el lado cónico del dado hacia el frente.
 Terminar la rosca teniendo cuidado de no llegar a tocar el citado hombro.
Comentario: cuando se forme una rosca larga, mantenga brazos y manos lejos de los hilos de osca afilados
que salen desde el dado
UNIDAD 25
PROCESOS DE ACABADO-RIMADO
BROCHADO Y PULIDO
RIMAS PULIDO
Empleada para terminar Proceso de abrasión, utilizado
con precisión perforaciones para eliminar pequeñas
y dar buen acabado. cantidades de metal en una
superficie que debe ser plana.
Clases de rima de mano BROCHAS Abrasivos para pulir

-Rima manual común: (De Proceso mediante el cual se Polvo de Esmeril:
acero al carbono o de alta modifica o se agranda la -Polvos finos de
velocidad) forma del hueco. carburo de Silicio o de
-Rima manual de expansión: TIPOS óxido de aluminio.
(ajuste aprox. de 0.006 pulg).
-Rima manual ajustable:
(Ranuras cónicas) VENTAJAS
Pulidores Planos: Se fabrican
-Rimas con ligera conicidad: de hierro fundido de grano
(Se fabrican según conicidad -Es relativamente rápido.
-Los cortes de desbaste y fino.
de estándares). Se carga con polvo abrasivo
-Rima cónica para acabado: acabado se combinan en
una sola operación. en la superficie.
(Se aplica después de debaste)
-Se puede cortar una
variedad de formas ya sea Pulidores internos:
internas o externas. -Pulidor plomo.
-Pulidor interno.
Precauciones al rimar -Pulidor ajustable.
1. Nunca girar una rima al
revés. La acción cortante de
2. Utilice un lubricante de un brochador:
corte cuando se requiera. Se efectúa mediante Pulidores externos.
3. Nunca intentar eliminar una serie de dientes Se utilizan para dar acabado
demasiado material. sucesivo, cada uno a la parte externa de piezas
4. Limpiar la viruta con con una altura cilíndricas.
frecuencia, para lo cual se aproximada de 0.003
debe retirar la rima. pulg (0.07mm) mayor
que el diente exterior.
Nota: Al utilizar, mantenga
siempre húmedo el pulidor.
Escariadores de manos
1. ¿Cuál es el propósito de un escariador manual?

Terminar con buena precisión barrenos o perforaciones y dar un buen acabado, cuando
se utilizan adecuadamente, producirán perforaciones precisas en formas y acabados.
a. a lo largo de todo el elemento. Los bordes internos de las hojas cortantes
2. ¿Cuánto metal debe eliminarse con una rima de mano?
Esta herramienta, que tiene estrías rectas o en espiral a la izquierda, está diseñada para
eliminar sólo una pequeña cantidad de metal. Aproximadamente 0.010 pul (0.25 mm)
de la cavidad.
Brochado
3. Defina el término brochado.

El brochado es un proceso en el cual un cortador cónico especial de muchos dientes, es
hecho pasar a través de una abertura o a lo largo del exterior de una pieza, para agrandar
o modificar la forma del hueco, o para dar superficie exterior a la forma deseada.
4. Mencione tres ventajas del brochado.
 Es relativamente rápido.
 Los cortes de desbaste y acabado se combinan en una sola operación.
 Se puede cortar una variedad de formas ya sea internas o externas.
Pulido
5. Mencione tres razones para el pulido.

1. Mejorar la precisión y el acabado de la superficie.
2. Mejorar la planicie en la parte superficial.
3. Proporcionar un mejor sellado y eliminar la necesidad de empaquetaduras o sellos
6. ¿Por qué el pulidor debe ser más suave que la pieza de trabajo?
Debe ser más suave para dar un buen acabado superficial a superficies planas,
perforaciones y el exterior de cilindros.
7. Describa brevemente el proceso para pulir una superficie plana.
1. Coloque un poco de varsol en la placa pulidora.
2. Aplicar la pieza sobre la placa y empujar suavemente hacia adelante y hacia atrás.
3. Continuar con este movimiento con una ligera presión.
Comentario: Tenemos que mantener siempre húmedo el pulidor, para que rrealice de manera adeacuada
UNIDAD 26
COJINETES O RODAMIENTOS.
Se utilizan para sostener y fijar posición

en ejes mecánicos y reducir la fricción
creada por la parte rotatoria.
Se divide en dos clases:

de deslizamiento y de
rodamiento
-Tienen menor coeficiente de

Cojinetes de Rodamientos o cojinetes de fricción.
Desplazamiento antifricción -Alta precisión de operación y
Se utilizan en máquinas Se utilizan en vez de los de dimensional.
que giran a velocidades deslizamiento por varias -No se desgastan tanto.
bajas. Opera en base razones: -Se reemplazan fácilmente
con el “principio de la debido a su tamaño estándar.
película de aceite”.
Tipos de rodamientos radiales:

El material del cojinete,
también llamado -De bolas de contacto angular: Diseñado para
chumacera. Puede ser: empuje en una sola dirección (de una fila), y en
otras direcciones (de doble fila).
-De bolas o baleros: adaptabilidad a altas
-Cojinetes deslizantes velocidades. Absorben cargas radiales y de empuje.
macizos. (Se encuentra en
motores eléctricos). Tipos de rodamientos de rodillos:
-Cojinetes deslizantes
partidos: Se usan en
máquinas grandes y se -De rodillos cilíndricos.
operan en velocidades -Autolineantes de doble fila: (dos hileras de
menores. rodillo).
-Cojinetes de empuje: Se usa -De rodillos cónicos.
para contra restar la fuerza
axial que ejerce una barra
eje. Tipos de rodamiento de empuje:
-Los cilíndricos: Altas cargas de empuje a

baja velocidad.
- Los esféricos: Carga radiales de empuje a
bajas velocidades.
1. Explique la diferencia entre un rodamiento de deslizamiento y uno rodante o

antifricción.
Los rodamientos de deslizamiento se utilizan en máquinas o componentes que giran a
velocidades relativamente bajas.
2. Describa y exprese el uso técnico de tres clases de rodamientos de rodillos.

a. Los rodamientos de rodillos cilíndricos.- Pueden ser de una o de dos filas de elementos
rodantes. Están diseñadas para cargas radiales, a velocidades medianas altas.
b. Los rodamientos auto lineales de doble fila.- Tienen dos hileras de rodillos, ya sean
esféricos o en forma de barril, que giran sobre una pista esférica. Pueden absorber
cargas radiales muy altas, y cargas de empuje axial moderadas, en ambas direcciones.
Comentario: Debemos asegurarnos que las tolerancias están dentro del intervalo recomendado, para así
tener una manufactura esperada, y el ensamblaje de piezas sea más productivo y no genere pérdidas.
UNIDAD 27
FÍSICA DEL CORTE DE METALES.
Necesidad de investigación sobre el

corte de los metales
Serviría para reducir el costo de

maquinado, prolongar la vida de las
herramientas de corte.
Flujo plástico del metal

Para comprender profundamente lo TIPOS DE VIRUTA
que ocurre con el metal, se hicieron
uso de punzones, usados en material
foto elástico pueden crear diversos Las operaciones de maquinado,
esfuerzos. realizados en tornos, fresas, producen
virutas de tres tipos:
Discontinua:
Punzón Plano
Se forman cuando se cortan metales
Aparecen las líneas de esfuerzo frágiles, metales dúctiles en
deficientes condiciones de corte, la
cortante máximo constante, lo que
viruta comienza a fluir a lo largo dela
indican la distribución del esfuerzo. interface viruta herramienta.
Continua: Se produce generalmente

Punzón de cara angosta:
cuando la herramienta utilizada es
Las líneas se concentran en las de carburo o de acero de alta
velocidad.
esquinas del punzón, y donde entra
en contacto con la superficie.
Continua con borde acumulado:
Se produce cuando se cortan aceros
Punzón con borde de navaja: de bajo carbono y ceros de aleación
de alto carbono, cuando se cortan
Aquí las isocromáticas con una velocidad sin el uso de
configuran una serie de líquido.
círculos tangentes a las dos caras
del punzón.
1. Explique la teoría original acerca de lo que ocurre durante una operación de corte de
metal.
En la teoría general, explica el desgaste que ocurría en la cara de la herramienta de corte
a alguna distancia del borde cortante. Uno de los primeros anuncios de líquido de corte
ilustraba esta misma teoría, mostrando el metal partiéndose frente a una herramienta
de corte, en una operación de torno.
2. Explique la nueva teoría sobre la operación de corte de los materiales metálicos.
Esta investigación descubrió que el metal de una pieza, en vez de fracturarse o romperse
un poco frente a la herramienta de corte, es comprimido y después fluye hacia arriba
por la cara de la herramienta. Como resultado de esta investigación se han desarrollado
nuevas herramientas de corte, velocidades y ángulos.
3. ¿Por qué se han efectuado investigaciones para determinar el flujo plástico en los
metales?
Para comprender más profundamente lo que ocurre con el metal mientras se deforma
en la zona de corte.
4. Describa los dos procesos fundamentales que intervienen en el corte de los metales.
 El flujo plástico del metal es aquel proceso en el que se observa la dirección de la
fluencia del material y la distorsión provocada en la zona de corte.
 La formación de viruta se produce por el desprendimiento de material durante
el maquinado de acuerdo al tipo de material de trabajo y conforme la punta de la
herramienta entra en contacto con el metal.
Formación de viruta
5. ¿Cuál es la clase de viruta más deseable? Fundamente su respuesta.

La viruta continua, porque se obtienen acabados superficiales mejores ya que su
proceso de formación ocurre en un solo plano, no ocurren fracturas o rupturas debido
a la naturaleza dúctil del metal.
6. Explique cómo se forma un borde acumulado y mencione su efecto sobre la vida útil de
una herramienta de corte.
El borde acumulado se forma al adherirse pequeñas partículas de metal al borde de la
herramienta de corte. Esto causa el aumento en el tamaño del borde y se vuelve
inestable, perdiendo el filo en la herramienta de corte.
Capítulo 27: En el maquinado de metales, una apreciación de los fundamentos y una buena comprensión de
los hechos empíricos concernientes a la maquinabilidad, se combinan para permitir que los problemas de
maquinado puedan manipularse sobre una base de Ingeniería
UNIDAD 28
Maquinabilidad de los
metales.
La maquinabilidad es la facilidad o
dificultad para maquinar un metal.
Deben considerar se ciertos factores.
Efectos de la Temperatura y
Fricción
ESTRUCTURA DEL GRANO
Acero al bajo carbono. (Acero de
Se puede ver afectada por
máquinas) Es mejor para fines de
una microestructura. Ciertas La Temperatura varía según el
maquinado.
modificaciones químicas y tipo de metal y aumenta con la
físicas del acero mejoran su velocidad de corte.
maquinado mediante:
Acero de alto carbono.
(Acero para herramientas) Difícil Características Para un de corte eficiente, es
de maquinar. importante que la fricción entre la
viruta y la cara se mantenga baja.
-Aumenta la duración de la
herramienta.
Aceros aleados:
-Se produce mejor acabado
Ligeramente más difíciles de Efectos de líquido de corte.
superficial.
maquinar.
-Se requiere menor consumo
de energía para el acabado.
-Reducen la temperatura en la acción de
corte.
Hierro colado o fundido:
-Aminoran la fricción de las virutas que se
La microestructura se puede
deslizan por la cara de la herramienta.
controlar mediante -Adición de azufre
-Disminuyen el desgaste de la herramienta
enfriamiento, por tanto es más -Adición de plomo.
y aumentan su duración.
fácil de maquinar. -Adición de sulfito de sodio.
-Hacen posibles cortar metales a
-Trabajo en frío
velocidades mayores.
Aluminio:
Mucho más difícil de maquinar.
Cobre:
Debido a su suavidad no se
maquinan bien.
Maquinabilidad de metales
1. Defina lo que es maquinabilidad.

Se refiere a la facilidad o dificultad con la que puede ser maquinado un metal.
2. Compare la microestructura de los aceros al bajo y alto carbono con respecto a su
maquinabilidad.
La microestructura del acero de bajo carbono puede contener áreas de ferrita (hierro)
entremezcladas con pequeñas áreas de perlita, mientras que para los aceros de alto
carbono hay mayor cantidad de perlita debido al mayor contenido de carbono.
3. ¿Por qué el aluminio puro es más difícil de maquinar que la mayoría de las aleaciones
de aluminio?
Por qué produce viruta larga y tenaz y es mucho más severo con la herramienta del corte
debido a su naturaleza abrasiva.
Efectos de la temperatura y fricción
4. Mencione dos métodos por medio de los cuales se crea calor durante el maquinado.
a. La deformación plástica que ocurre en el metal durante el proceso de formación de
la viruta.
b. La fricción provocada por las virutas al deslizarse por la cara de la herramienta de
corte.
5. ¿Por qué es importante que la fricción entre la viruta y la herramienta se mantenga al
mínimo?
Porque existe una mayor posibilidad de que se forme un borde acumulado sobre el
borde cortante. Cuanto mayor sea el borde acumulado, tanta mayor fricción se crea, lo
que resulta en el rompimiento del borde cortante y en un deficiente acabado superficial.
Acabado superficial
6. ¿Por qué la alta temperatura afecta el acabado producido?

Porque existe una marcada tendencia a resultar en un acabado superficial áspero. La
razón de esto es que altas temperaturas, tienden a adherirse partículas de metal a la
herramienta de corte y formar un borde acumulado.
Efectos de los líquidos de corte
7. ¿Qué precaución debe tenerse cuando se utilizan líquidos de corte con herramientas de
carburo?
Debe aplicarse gran cantidad de tal líquido de corte para asegurar temperaturas
uniformes y evitar que los insertos de carburo se agrieten.
Capítulo 28: La maquinabilidad le atribuye al material de la pieza de trabajo la facilidad o dificultad
de remoción del material, sin embargo la herramienta de corte utilizada tendrá un efecto
significativo en la remoción del material en la pieza de trabajo.
UNIDAD 29
HERRAMIENTAS DE
CORTE
Ángulos y claros en buriles para torno:

Depende de ángulos de alivio y de
ataque, que se forman en la
Cortadores o Buriles. Son: herramienta.
-Duros
-Resistentes al desgaste
-Capaces de mantener dureza al -Ángulo del filo de corte lateral: (10° a 20°)
rojo. -Ángulo del filo de corte frontal: (5° a 30°) y de
Se fabrican de cinco materiales: °5-°15 para cortes de desbaste.
-Ángulo de incidencia lateral: (6° a 10°)
Cortadores de acero de alta velocidad:
-Ángulo de incidencia frontal: (10° a °15) La
Realizan cortes gruesos, soportan
medida angular es menor ara materiales
impactos.
duros.
-Ángulo de ataque lateral:(14°) Borde cortante
Cortadores de aleación de fundidos: más agudo.
Tienen alta dureza y elevada resistencia Ángulo de ataque positivo: El mejor
al desgaste. para la eliminación de metal.
Ángulo de ataque negativo: Se utiliza
Cortadores de carburo cementado: en cortes abrasivos y cuando el material
Altas velocidades. Tienen baja es duro o abrasivo.
tenacidad, pero alta dureza.
PRINCIPIOS DE MAQUINADO
Cortadores de cerámico:
Altas velocidades de corte, resistente al
TORNEADO
calor y mejor acabado.
El ángulo en la punta permite al buril
eliminar el metal.
Cortadores de Cermet:
Pueden maquinar aceros con grado de
dureza de hasta 66 Rockwell. TALADRADO
Los bordes cortantes tienen un claro de
salida que permite que la punta penetre en
la pieza de trabajo.
FRESADO
El movimiento de avance lo tiene la pieza,
fijada sobre la mesa que realiza este
movimiento.
Materiales de las herramientas de corte
1. ¿Qué propiedades debe poseer una herramienta de corte?

Dureza, resistencia al desgaste, resistencia a las altas temperaturas debido al trabajo y
capacidad de soportar impactos durante la operación, ángulos de entrada y salida
específicos de tal herramienta.
2. Mencione la precaución que deben tomarse cuando se forman cortadores hechos de

estelita(o estellite).
Cuando afile cortadores de estelita, aplique sólo una ligera presión y no sumergirlos en
agua.
3. ¿Por qué se utilizan cortadores de carburo de tungsteno simples?

Porque son adecuados para maquinar fundición o fierro colado, y materiales no
ferrosos. Ya que se forman cráteres con facilidad y se desgastan rápidamente, no son
adecuadas para maquinar acero.
4. Exprese cuatro ventajas de los cortadores recubiertos de carburo en comparación con

los de carburo convencional.
1. Mejor resistencia al desgaste del borde cortante en un 200% a 500%
2. Reduce la resistencia a la ruptura hasta 20%.
3. Larga duración.
4. Larga duración.
5. Permite velocidades de corte más altas.
6. Se utilizan para cortar aceros, hierros colados y materiales no ferrosos
5. Enuncie tres ventajas de los cortadores cerámicos.

 Resistente al calor, producido sin un agente de adhesión metálico.
 Los buriles de cerámico permiten mayores velocidades de corte.
 Aumentan la duración de la herramienta, y dan un mejor cavado superficial que
los de carburo.
6. Describa un cortador de diamante policristalino.

Son diminutos diamantes fabricados por fusión (o fundición) entre si y unidos a un
substrato de carburo adecuado. Ofrecen mayor resistencia al desgaste e impacto, y
velocidades de corte mucho mayores, tienen una vida 100 veces mayor que los buriles
al carbono.
7. Exprese seis ventajas de los cortadores de ventajas policristalinos.
 Permiten un mejor acabado superficial.
 Mejor control del tamaño de pieza.
 Una vida útil de herramienta hasta veces 100 mayor que los buriles hechos de
carburo.
 Mayor productividad.
 Mayor resistencia al desgaste6.velocidades de corte mucho mayores.
 Resistencia al impacto.
 Alta resistencia al desgaste.
 Duración del filo.
 Maquinar a altas temperaturas
 Maquinar aleaciones ferrosas y templadas.
8. Mencione dos ventajas del nitruro de boro cúbico policristalino.
Dado que el nitruro de boro cúbico (corazón) sigue después del diamante en la escala
de dureza ofrece:
1. Buena resistencia al impacto.
2. Alta resistencia al desgaste y con esto se prolonga la duración de filo.
Además, se puede utilizar para maquinado de aleaciones de alta temperatura y
aleaciones ferrosas templadas.
Nomenclatura de las herramientas de corte,
9. Trace esquemas claros de una herramienta de corte de una sola punta y señale las
siguientes partes.
a. Cara
b. Arista cortante
c. Nariz
d. Punta
e. Flanco
f. Cuerpo
g. Radio
Ángulos claros y cortantes o buriles para torno

10. Trace esquemas para ilustrar los ángulos de la pregunta 18.
Forma de la herramienta de corte
11. ¿Qué resultados pueden esperarse de formar un ángulo de ataque grande en una
herramienta de corte?
 Se produce una viruta delgada.
 La zona de corte es relativamente reducida.
 Se crea menor calor en dicha zona.
 Se produce un buen acabado superficial.
 Se requiere menos potencia en la operación de maquinado.
Duración de la herramienta
12. Defina el degaste de flanco, el de nariz y el de cráter.

- El desgaste de flanco ocurre en el costado de la arista cortante como resultado de la fricción
entre dicho lado de la herramienta de corte y el metal que se está maquinando.
- El desgaste de nariz ocurre como resultado de la fricción entre la nariz y el metal que se está
maquinando.
- El desgaste de cráter aparece a una ligera distancia del borde cortante, como resultado de
las virutas que se deslizan a lo largo de la interface viruta-herramienta.
13. Mención dos tipos de herramientas de corte.
1. El buril
2. La fresa
14. Enuncie los dos resultados de la pregunta 26.
- En cualquier caso darán como resultado un borde acumulado, un acabado
superficial áspero.
- Si es muy filosa la herramienta la viruta se puede adherir a la pieza.
Fresado simple
15. Describa la acción de corte en una máquina fresadora.

La pieza de trabajo, que se sostiene en una prensa o se sujeta a la mesa, es
alimentada hacia el cortador horizontal giratorio, a mano o por un avance automático
de la mesa. Conforme el trabajo es desplazado hacia el cortador, cada diente hace cortes
sucesivos, que producen una superficie lisa, plana o con un cierto contorno o perfil,
dependiendo de la forma del cortador utilizado.
Fresado vertical y frontal
16. Cuál es el propósito del:

a. Fresado vertical: Se utilizan para cortar ranuras o surco
b. Fresado frontal: Se utilizan para producir superficies planas.
17. ¿Por qué los cortadores de dientes insertados están biselados o achaflanados en las
esquinas?
La esquina de cada diente en los cortadores para fresado de cara por lo general esta
biselado para fortalecer las esquinas de los cortadores para darles más resistencia y
evitar que los dientes se rompan.
Taladro
18. ¿Cuáles son las dos superficies que crean el ángulo de filo en la broca?
Las dos superficies que crean el ángulo de filo son: El ángulo de ataque y el ángulo de
alivio.
Capítulo 29: Es fundamental saber la manipulación y el acabado final que se llevan a cabo utilizando herramientas
de corte adecuadas a la precisión y a la calidad que estos componentes necesitan. Saber de antemano qué tipo
de maquinaria es la más útil y adecuada.
UNIDAD 30
CONDICIONES DE OPERACIÓN Y
DURACIÓN DE LAS
HERRAMIENTAS DE CORTE
CONDICIONES
DE
ANALISIS DE
OPERACIONES
COSTO DE
MAQUINADO
Capacidad de una Factores DE

Profundidad Efectos al cambiar REGLAS COSTO:
herramienta de
de corte de las condiciones de GENERALES corte.
alta velocidad operación.
Capacidad para Profundidad
eliminar material. de corte
Aumentar la Busca un
La rapidez de velocidad de equilibrio Velocidad de Tipo de
eliminación de corte reduce la entre la desgaste operación
metal (MRR) es vida de la velocidad de maquinado.
la velocidad a la herramienta. eliminación de La herramienta
cual se elimina el metal y la vida debe Rigidez de la
metal. Si su MRR La velocidad de de la reacondicionarse. máquina
varía la avance tiene herramienta
Material
velocidad de efecto en la de corte
pieza.
corte también profundidad de
variará. corte. Mano de obra
-Potencia inadecuada
-Requisitos de
FACTORES QUE
acabado superficial
AFECTAN LA
VELOCIDAD -Rigidez de la
máquina
-Rigidez de la pieza
Condiciones de operación
1. ¿Cuáles son los tres factores que afectan la vida de una herramienta de corte?
 Profundidad de corte
 Velocidad de avance
 Velocidad de corte
Efectos de los cambios en las condiciones de operación.
2. ¿Cuál es la profundidad de corte mínima aceptada generalmente?

El avance ha sido seleccionado y se ha ajustado la profundidad de corte a diez veces la
velocidad de avance, lo que generalmente es aceptado como la profundidad mínima.
Reglas generales de condiciones de operación.
3. ¿Qué puede ocurrir si se utiliza una velocidad de corte demasiado baja?

Si la velocidad de corte es demasiado baja, se producirán menos piezas. A velocidades
muy reducidas, puede ocurrir un borde acumulado sobre la cuchilla, lo que requerirá
reemplazo de la herramienta.
4. Mención cuatro factores que afecten la velocidad de producción.
1. Una potencia inadecuada superficial, que limitara la rapidez de eliminación de metal.
2. Requisitos de acabado superficial, que pueden limitar la velocidad de avance.
3. Rigidez de la máquina, que puede no ser suficiente para soportar las fuerzas de corte,
velocidad de avance y profundidad de corte.
4. Rigidez de la pieza que se está maquinando, lo cual puede limitar la profundidad del
corte.
5. ¿Cuáles son los dos factores que deben considerarse al evaluar al costo total de una
pieza?
 El costo de utilizar la herramienta de corte.
 El precio de la herramienta.
6. Mencione seis de los factores de costo más importantes al maquinar una pieza.
 Tipo de herramienta de corte.
 Material de la pieza.
 Tipo de operación de maquinado.
 Velocidad de corte.
 Profundidad de corte.
 Rigidez de la máquina.
Capítulo 30: En las operaciones de mecanizado las herramientas de corte están sometidas a condiciones de
corte adversas. La dureza del material, por lo general es una constante durante todo el proceso de
mecanizado.
UNIDAD 31
HERRAMIENTAS DE
CORTE DE
CARBURO
FABRICACIÓN DE VELOCIDAD DE GRADOS DE PROBLEMAS EN LA

CARBUROS CORTE CARBUROS HERRAMIENTA DE
CEMENTADOS CARBURO
-Mezclado Depende
Insertos de carburos -Falla de soldadura
-Compactación recubierto y grietas
Del tipo y dureza del
-Pre sinterizado Carburo de Titanio -Bordes de corte
material, grado y
(resistencia al astillado y roto
-Sinterizado forma de
desgaste), Nitruro de
herramienta de Titano (lubricantes), -Formación de
corte, rigidez y Oxido de aluminio cráteres
potencia nominal. (estabilidad química)
APLICACIONES -Desgaste excesivo
DE CARBURO de la herramienta.
Tipos de Buriles para

Torno
-De punta soldada SUGERENCIAS -Utiliza líquido

-Insertos intercámbiales PARA SU USO de corte.
-La máquina
debe sestar en
su potencia
nominal.
-Evitar que la
herramienta de
carburo toque la
pieza de trabajo.
1. Mencione cuatro razones por las cuales las herramientas de carburo cementado han
tenido una aceptación tan amplia en la industria.
Han sido aceptados en la industria porque tienen excelente resistencia al desgaste y
pueden operar eficientemente a velocidades de corte que van de 150 a 1200 pies por
minuto (46 a 366 metros por minuto). Las herramientas de carburo pueden maquinar
metales a velocidades que hacen que el borde de corte se ponga al rojo vivo sin perder
su dureza o filo.
2. ¿Qué propósito tiene el cobalto?
Es un polvo de fabricación. El polvo se mezcla con alcohol (24 horas a 190 horas). Una
vez que el polvo y el alcohol se han mezclado, se drena el alcohol y se agrega parafina
para simplificar la operación de prensado.
3. ¿Cuál es el propósito del pre sinterizado?
Los compactos verdes se calientan en un horno con una atmosfera protectora de
hidrógeno. Después de esta operación, las preformas de carburo tienen la consistencia
del gis (o tiza) y pueden maquinarse a la forma deseada con un 40% aproximadamente
de sobredimensión.
4. ¿Por qué se utiliza ampliamente el carburo cementado en la fabricación de herramientas
de corte?
Debido a las propiedades de extrema dureza y buena resistencia al desgaste del carburo
cementado, se le ha utilizado extensamente en la fabricación de herramientas para el
corte de metales.
5. Identifique el siguiente inserto intercambiable:

𝑆𝑁𝐺—321—A:
Cuadrado 0° con agujero y rompeviruta (3⁄64 de radio). Todo rectificado ligeramente
pulido.
6. Explique como el tamaño de las partículas de carburo de tungsteno y el porcentaje de

cobalto, afectan al grado de carburo.
1. Cuantos más pequeños sean los granos de las partículas, menor será la tenacidad de
la herramienta.
2. Cuanto más pequeños sean los granos de las partículas mayor será la dureza de la
herramienta,
3. Cuanto mayor sea la dureza, mayor será la resistencia al desgaste.
4. Cuanto menor sea el contenido de cobalto, menor será la tenacidad de la
herramienta.
5. Cuanto menor sea el contenido de cobalto, mayor será la dureza.
7. ¿Qué propiedades aporta la adición del carburo de tantalio?
La adición de carburo de tantalio aumenta la resistencia a la deformación de la
herramienta. El carburo de tantalio da buena resistencia a la formación de cráter, sin
afectar la resistencia al desgaste abrasivo.
8. Exprese tres ventajas que tienen los insertos de carburo recubiertos sobre los insertos
de carburo recubiertos sobre los insertos de carburo estándares.
 Dan mayor vida a la herramienta.
 Mayor productividad.
 Flujo de virutas más libres.
9. Describa el proceso del recubrimiento triple.
Los recubrimientos son duros y resistentes al desgaste, han mejorado mucho el
rendimiento de las herramientas de corte de carburo y la productividad de la
manufactura, reduciendo los tiempos de maquinado.
La capa más interna es el carburo de titanio, fuerte y resistente al desgaste, va seguida
por una segunda capa gruesa de óxido de aluminio, la que proporciona tenacidad,
resistente al impacto y a temperaturas elevadas. Una tercera y muy delgada, esta
compuesta de nitrato de amonio, este aporta un menor coeficiente de fricción y reduce
la tendencia a formar un hilo acumulado.
10. a. ¿Cuál es el propósito del ángulo de corte lateral en filo?
Se prefiere un ángulo negativo porque protege la punta de la herramienta, tanto al inicio
como al final de un corte.
b. ¿Cómo se forma el ángulo en la punta?
El ángulo en el costado del filo de corte que hace contacto con la pieza de trabajo, puede
ser positivo o negativo.
11. Cite dos clases de ángulo de ataque posterior y mencione el propósito de cada una.
 Ángulo de ataque posterior negativo: Protege a la punta de la herramienta
respecto de la presión de corte, y también de la acción abrasiva de materiales
duros y escorias.
 Ángulo de ataque posterior positiva: Esta permite a las virutas fluir libremente
desde el borde de corte.
12. Mencione cuatro factores importantes que influyen en la velocidad, avance y
profundidad de corte de las herramientas de carburo.
1. Tipo y dureza del material de trabajo.
2. Grado y forma de la herramienta de corte.
3. Rigidez de la herramienta de corte.
4. Rigidez de la pieza de trabajo y de la máquina.
13. Enuncie dos precauciones importantes que deban observarse cuando se ajusta la pieza
de trabajo de un torno.
 La máquina utilizada deber ser rígida y libre de vibraciones, estar equipada con
engranajes tratados térmicamente, y tener suficiente potencia para mantener
una velocidad de corte constante.
 La pieza de trabajo y la herramienta de corte deben sostenerse tan rígidamente
como sea posible a fin de evitar vibraciones o mantenerlas al mínimo.
14. ¿Qué ocurre si el radio de nariz de una herramienta cortante es:
a. Demasiado grande. Provoca vibraciones
b. Demasiado pequeño. Hace que la punta se rompa muy rápidamente.
15. ¿Cómo deben ajustarse para el maquinado las herramientas de carburo?
Las herramientas de carburo deben sostenerse preferentemente en un sólido
portaherramientas del tipo de torreta.
16. ¿Qué precauciones deben tomarse cuando se prepara una máquina para el corte con
herramientas de carburo?
1. Asegúrese que la máquina tiene la potencia nominal adecuada para la operación de
maquinado y que no hay deslizamiento en el embrague y las bandas.
2. Ajuste la velocidad correcta para el material a cortar y la operación a realizar.
3. Ajuste la máquina a un avance que origine apropiadas velocidades de eliminación de
metal, y al mismo tiempo, realice el acabado superficial deseado.
17. ¿Por qué nunca debe detenerse una máquina mientras la herramienta esta en acción
para el corte?
Nunca detenga una máquina mientras el avance esté activada; esto romperá el borde de
corte. Siempre detenga el avance y permita que la herramienta se libere por sí mismas,
antes de parar la máquina.
18. ¿Qué tipo de ruedas de esmeril se utilizan para rectificar herramientas de carburo?
Debe utilizarse una rueda de carburo de silicio de malla 80 para desbastar carburos. O
una rueda semejante pero de malla 100.
Las ruedas de esmeril de diamante (malla 100) son excelentes para uso general, y uno
de malla 200 para mejores acabados.
19. Enuncie tres precauciones importantes que deben observarse en el afilado de
herramientas de carburo.
1. Utilice ruedas de carburo de silicio para afilado de desbaste. Las ruedas de diamante
deben ser aplicadas cuando se requieren acabados de calidad.
2. Cuando este afilando, mueva la herramienta hacia atrás y hacia adelante, para
generar el mínimo de calor.
3. Nunca sumerja en agua las herramientas de carburo que se calientan durante el
afilado, puede provocar una falla en la herramienta.
20. ¿Cuál es el propósito de pulir las herramientas de carburo?
El propósito es eliminar del filo las irregularidades finas que deja la rueda de esmeril.
Dichas irregularidades son frágiles y se romperán rápidamente en las condiciones de
maquinado.
21. Exprese los factores que provocarían los siguientes problemas:
a. Formación de cráteres: Grado inapropiado. Velocidad demasiado alta. Geometría
incorrecta de la herramienta.
b. Grietas de afilado: Rueda incorrecta. Rueda vitrificada. Inmersión en agua de la
herramienta caliente. Afilado del carburo y del vástago de acero con una misma
rueda.
c. Borde corte astillado o roto. Geometría incorrecta de la herramienta. Grado de
carburo inapropiado. Arista de corte sin pulir. Velocidad, avance o profundidad de
corte impropias. Demasiado voladizo en la herramienta. Falta de rigidez en el ajuste
o en la máquina. Se detuvo la máquina durante el corte.
Capítulo 31: Las herramientas de corte de carburo son populares para aplicaciones de desbaste en
componentes grandes, aunque la desventaja de este es que es difícil devastar con esta herramienta,
puede ser frágil y presentar picado y fractura a altas velocidades y avances.
UNIDAD 32
HERRAMIENTAS DE CORTE
-Tipo RVG
-Tipo MBG-II
-Tipo MBS
Tipos
-Operan a altas velocidades
Herramientas Ventaja -Acabados superficiales de 5µpulg o
de corte de menores.
s
diamante -Duras y resistentes a la abrasión
Metales Ligeros,
MATERIALES METÁLICOS
suaves, para cojinetes,
Usos preciosos.
MATERIALES NO
METÁLICOS Carburos cementados,
plásticos, carbón,
grafito y cerámico.
-Operaciones de torneado y acabado.

-Cortes de acero.
-Cortes ligeros e interrumpidos.
Aplicación
-Tiempo de maquinado se reduce.
Herramientas -Resistencia a la dureza y altas
de corte de temperaturas.
Ventaja
cerámico -Soportan la abrasión de la arena
s
Desventajas
-Frágiles (tienden a astillarse).
-Costo mayor.
-Alta velocidad de corte
1. Mencione dos tipos de diamantes utilizados en la industria.

Diamante tipo RVG.- este diamante fabricado es un cristal friable alargado con aristas
laterales. El diamante RGV puede utilizarse para esmerilado húmedo y en seco.
Diamante tipo MBG-II.- Este cristal tenaz, en forma de bloques, se utiliza en ruedas de
esmeril unidas con metal.
2. Explique en donde pueden aplicarse con éxito tales herramientas cortantes.

Algunas de las aplicaciones más exitosas han sido el torneado de materiales metálicos
(no ferrosos) y de materiales no metálicos.
 Materiales metálicos: Se puede esperar que las herramientas de diamante
aumenten la producción de 10 a 15 veces más de lo que era posible con cualquier
otra herramienta.
 Materiales no metálicos: En algunos casos, las herramientas de diamante
aumentaran la producción 20 a 50 veces más que las herramientas de carburo..
3. ¿Por qué la herramienta de diamante debe ser tan rígida y la máquina tan libre de
vibraciones, como sea posible en ambos casos?
La máquina-herramienta debe estar tan libre de vibraciones como sea posible.

Cualquier vibración puede resultar en una falla de la herramienta.
Debe utilizarse una instalación muy rígida, con la punta de diamante colocada justo en
el centro, para establecer una superficie de trabajo uniforme.
4. Explique brevemente como se fabrican las herramientas de corte de óxido cementado.

Se fabrican principalmente a partir de óxido de aluminio
5. Mencione cuatro aplicaciones importantes de las herramientas de cerámico.
1. Operaciones de torneado con una sola punta, horadado y refrentado, de alta

velocidad y con acción de corte continua.
2. Operaciones de acabado en materiales ferrosos y no ferrosos.
3. Cortes ligeros e interrumpidos de acabado en acero o hierro fundido cortes
pesados e interrumpidos sólo en hierro colado si existe una rigidez adecuada en
la máquina y la herramienta.
4. Maquinado de piezas de fundición cuando otras herramientas se rompen debido
a la acción abrasiva de la arena, las inclusiones o las escamas duras.
6. Mencione cinco ventajas de los cortadores hechos de cerámico.
a) El tiempo de maquinado se reduce debido a las mayores velocidades de corte
posibles.
b) Resultan altas tasas de eliminación de material y aumentos de productividad.
c) Una herramienta de cerámico utilizada en las condiciones adecuadas dura de tres a
diez veces más que una herramienta de carburo simple.
d) Las herramientas de cerámico mantiene su resistencia y dureza a altas temperaturas
de maquinado “más de 2000°F” (1093°C).
e) Es posible un control más preciso del tamaño de la pieza de trabajo debido a la mayor
resistencia al desgaste de las herramientas cerámicas.
7. Diga cinco factores que determinan la estructura geométrica de las herramientas de
cerámico.
1. El material a maquinar.
2. La operación realizada.
3. El estado de la máquina.
4. La rigidez del montaje del trabajo.
5. La rigidez del dispositivo porta herramientas.
8. ¿Cuáles dos puntos deben tenerse en mente cuando se eligen herramientas de cerámico?
1. El cortador debe tener el tamaño suficiente para el trabajo. No puede ser muy
grande, pero fácilmente puede llegar a ser demasiado pequeño.
2. La configuración de la herramienta debe ser correcta para el tipo de operación y
material. Una herramienta diseñada para un trabajo no necesariamente es la
adecuada para otro.
9. Explique cómo deben afilarse las herramientas de material cerámico.

Se recomienda ruedas cementadas por resinoides e impregnadas de diamante, para el
afilado de herramientas cerámicas. Debe utilizarse una rueda de grano grueso para el
desbaste, y una rueda de por lo menos 220 gramos, para el cavado. Ya que las
herramientas de cerámico son extremadamente sensibles a las muescas, deben alisarse
todas las superficies lo mejor posible, para evitar muescas o líneas de esmerilado en la
arista cortante. Este borde debe pulirse después del afilado, para evitar la acción de cuña
que ocurriría si se introdujera material en esas muecas.
10. ¿Qué es un buril de TiC-TiN?
Son cermet combinados de carburo de titanio y nitruro de titanio
11. Diga cuatro ventajas de las herramientas de corte de cerment.

1. El acabado superficial es mejor que el producido con lo carburos.
2. La alta resistencia al desgaste permite tolerancias justas por periodos extensos.
3. Las velocidades de corte pueden ser más altas que con los cortadores de carburo,
para una misma duración de la herramienta.
4. La vida de la herramienta de cermet es más larga.
12. ¿Cuáles son las aplicaciones de los cortadores hechos de TiC-TiN?
Los insertos de nitruro de titanio y carburo de titánico se utilizan para maquinado de

semiacabado y de acabado de acero y hierros colados más duros (menos de 45Rockwell C),
como acero de aleación, acero inoxidable, placa para blindaje y piezas de metalurgia de
polvos.
Capítulo 32: El diamante es el material más duro conocido, este es utilizado para cortar otros materiales
eficientemente. Los de cerámico son convenientes ya que son más baratos y dan mayor productividad.
Los de cermet están fabricados con diversas combinaciones cerámicas y metálicas por lo que es también
conveniente
UNIDAD 33
Insertos de cara completa

Insertos de Punta
Tipos Herramientas soldadas a vástago
Tipos de corte -Materiales férreos

Herramientas en metal templados (+45 Rockwell C)
-Materiales férreos
de Nitruro de
abrasivos (180-240 Brinell).
Boro Cúbico -Menor costo por pieza
Ventaja -Acabado superficial uniforme
Policristalino
(PCBN)
s -Corte de materiales duros y tenaces.
-Altas velocidades de eliminación de
material.
Propiedades Dureza
Resistencia a la abrasión
Resistencia a la compresión
Conductividad térmica
En materiales no
Herramientas férreos, no metálicos.
de Diamante -Preformas base PCD gruesas, Tipos de corte Cuando la pieza es
Tipos
policristalino finas y semifinas abrasiva.
en metal
-Larga vida útil de herramienta

Ventaja -Corte de materiales tenaces y
s abrasivos.
-Acabados superficiales finos
-Menor tiempo de ocio-máquina.
Herramientas con Mejor adhesión

Maquina materiales no Puede utilizarse en una amplia
recubrimiento
férreos y rectifica Ventaja variedad de materiales.
De Diamante materiales ultra duros. s Partes a recubrir no requieren
tratamiento.
Fabricación de herramientas policristalinas
1. Describa una herramienta de corte policristalina.

Se fusiona miles de pequeñas partículas abrasivas de diamante o de nitruro de boro
cúbico, a un sustrato de carburo cementado base.
Herramientas PCBN
2. ¿Qué ventajas ofrecen a la industria las herramientas de corte PCBN?

- Altas velocidades de eliminación de materiak
- Corte de materiales duros y tenaces
- Productos de alta calidad
- Acabado superficial uniforme
- Menor costo por pieza
- Menor tiempo ocioso de máquinas
- Mayor productividad
Propiedades del PCBN
3. ¿Por qué es la resistencia a la abrasión importante en las herramientas de PCBN?

Mantiene sus bordes cortantes afiladas por mucho más tiempo, incrementando así la
productividad y producción a la vez piezas dimensionales precisas.
Ventajas de las herramientas PCBN
4. ¿Por qué los bordes cortantes de las herramientas de PCBN duran más y eliminan
material a tasas más velocidades que las herramientas de corte comunes?
Porque son duras y resistentes a la abrasión.
5. Explique por qué es posible incrementar la productividad usando herramientas de

PCBN.
Por la ventajas que ofrecen las herramientas de corte PCBN, como velocidades y avances
aumentados, mayor duración del cortador, mayores corridas de producción, calidad de
piezas constante y ahorros en costos de mano de obra
Herramientas de diamante de policristalino PCD
6. ¿Qué tipo de forma base de PCD se recomienda para maquinar materiales no férreos y
no metálicos altamente abrasivos?
En materiales no férreos: Preformas base
Propiedades de las herramientas PCD.
7. Cite las cuatro propiedades principales de la capa de diamante de las herramientas PCD.
1. Dureza.
2. Resistencia a la abrasión.
3. Resistencia a la compresión.
4. Conductividad térmica.
8. Mencione cuatro ventajas importantes de las herramientas cortantes de PCD.
1. Larga vida útil a la herramienta
2. Corte de materiales tenaces y abrasivos
3. Piezas de alta calidad
4. Acabados superficiales finos
La herramienta del corte es aquel instrumento que por lo general su forma es especial y por su
modo de empleo, modifica el aspecto de un cuerpo metálico hasta conseguir el objeto deseado
empleando el mínimo tiempo y gastando la mínima energía. Con la herramienta se separa el
material sobrante arrancándolo racionalmente de la masa metálica. El material extraído que
puede asumir diferentes aspectos característicos (hoja, rizo, granillo, aguja. Etc.) Recibe el nombre
de viruta. Herramienta y máquina-Herramienta están en relación mutua, están dan el máximo
rendimiento
UNIDAD 34
LÍQUIDOS DE CORTE
-Aceites minerales
sulfurados.
-Aceites minerales
-Reducción de los costos ACTIVOS: Se usa sulfocloradas
de herramienta cuando se -Mezclas de
-Mayor velocidad de maquina acero. aceites grasosos
producción sulfocloradas
-Reducción en los costos
de mano de obra
-Reducción en los costos Aceites
de energía de corte
-Aceites minerales
INERTES: No tienen simples.
TIPOS
un valor químico. -Aceites grasos
-Mezclas
sulfuradas de
aceites graso-
minerales.
Buena capacidad de
enfriamiento
Buena cualidad de
lubricación
Resistencia a la oxidación Líquidos Líquidos de solución
Estabilidad de corte verdadera
Resistencia a que se haga Los líquidos con agente
químicos
rancio humidificador
Carencia de toxicidad Líquidos con agente
Transparencia lubricante
Viscosidad baja
No inflamabilidad
Operaciones de torneado.-
Debe aplicarse en la zona de
formación de viruta.
Aplicación de
líquidos de corte Fresado.- En ambos lados del
cortador.
Taladrado y Rimado.- Para

operaciones utilizando brocas
y rimas de vástago hueco.
1. Cuál es la función del líquido de corte moderno?
Son esenciales en las operaciones de cortado de metales para reducir el calor y la

fricción provocados por la deformación plástica del metal, y la viruta que se desliza por
la intercara viruta-herramienta.
2. Explique las causas de producción del calor y la fricción durante el proceso de

maquinado.
Se genera calor por la deformación plástica del metal y por la fricción entre la viruta y
la cara cortante la fricción se genera por el deslizamiento de la viruta en la cara de
herramienta de corte.
3. Mencione seis características importantes que debe poseer un buen líquido de corte.
1. Buena capacidad de enfriamiento.

2. Buenas cualidades de lubricación.
3. Resistencia a la oxidación.
4. Estabilidad (larga vida).
5. Resistencia a que se haga rancio.
6. Carencia de toxicidad.
4. Describa los aceites de cortes activos e inactivos(o inertes).
Aceites de corte activos: Pueden definirse como aquellos que oscurecerán una tira de
cobre inmersa en ellos durante 3h a una temperatura de 212°F. Se utilizan
generalmente cuando se maquina acero y pueden ser oscuros o transparentes. Los
primeros usualmente contienen más azufre que los de tipo transparente y se consideran
mejores para los trabajos pesados.
Aceites de cortes inertes: Se pueden definir como aquellos que no oscurecerán una tira
de cobre inmersa en ello durante 3h a 212°F. El azufre que contienen los aceites activos
es el natural del aceite y no tiene un valor químico en la función del líquido de corte
durante el maquinado. Tales sustancias se denominan inertes o inactivas porque el
azufre está tan firmemente unido al aceite, que se libera muy poco para reaccionar con
la superficie de trabajo durante la acción de corte.
5. Describa la composición de un aceite emulsificable y exprese sus ventajas.
Son aceites minerales que contienen un material parecido al jabón que los hace solubles
al agua, y hace que se adhieran a la pieza de trabajo durante el maquinado.
6. Analice y enuncie seis ventajas importantes de los líquidos de cortes químicos.
1. Buen control de la herrumbre.

2. Resistencia a la rancidez durante largos períodos de tiempo.
3. Reducción de la cantidad de calor generada durante el corte.
4. Excelentes cualidades de enfriamiento.
5. Una mayor durabilidad que los aceites de corte o solubles.
6. No tóxicos.
7. Mencione cinco funciones de los líquidos de corte.
1. Enfriamiento
2. Lubricación
3. Control de rancidez o ranciedad.
4. Control de herrumbre
5. Duración de la herramienta de corte.
8. Explique como el líquido de corte puede modificar la longitud del plano de cizalleo o
cortadura en el material.
El líquido de corte reduce el rozamiento en la intercara viruta-herramienta. Tan pronto

como se reduce la fricción, el plano de cizalleo se vuelve más corto, y el área donde
ocurre la deformación plástica resulta correspondientemente más pequeña.
9. ¿Qué ocurre en la cara de la herramienta cortante durante el corte?
Durante el corte tienden a soldarse partículas de metal a la cara de la herramienta,

provocando que se forme un hilo acumulado.
10. ¿Cómo afecta la aplicación de un líquido de corte a la herramienta cortante?
-Disminuye el calor creado por la deofrmacón plástica.
-Se reduce la fricciónen la intercara viruta-herramienta.
-Se requiere
11. Describa una película polar y una película pasivificante.
Película Polar.- Consiste en moléculas largas, delgadas, de electro carga negativa, que
son atraídas y se unen firmemente al metal.
Película pasivificante.- Contiene inhibidores de la oxidación que forman una cubierta

aislante. Tales inhibidores se combinan químicamente con el metal y forman una
cubierta no porosa protectora que evita la herrumbre.
12. Mencione dos métodos para aplicar líquido de corte para taladrar o rimar.
 Debe suministrarse como una corriente copiosa a baja presión, de modo que la
pieza de trabajo y la herramienta de corte estén bien cubiertos
13. Describa tres métodos para aplicar líquido de corte en operaciones de rectificado de
superficie.
1. Rectificado de la superficie: se pueden utilizar tres métodos:

a. El método de inundación: Se aplica un flujo constante de líquido de corte a través
de una tobera
b. Método a través de la rueda:
c. El sistema de rociado:
2. Rectificado cilíndrico: Para las operaciones de rectificado cilíndrico, es importante
que toda el área de contacto entre rueda y pieza de trabajo este inundada con un
flujo constante de líquido de corte limpio y frío. Debe utilizarse un aspersor en forma
de abanico, un poco mayor que la rueda, para dirigir el líquido de corte.
3. Rectificado interior: Durante el rectificado interior, el líquido de corte debe arrastrar
las virutas y las partículas abrasivas de la rueda, fuera de la horadación que se esta
rectificando.
La mayoría de los arcos de sierra poseen una configuración de dientes que les permite cortar en
un solo sentido, por esta razón generan un corte limpio en un lado y por el otro lado crean un
cortadura un tanto imperfecta. El lado que corta de manera limpia corresponde al que es abordado
de manera frontal por los dientes, mientras que el lado que tiende a romperse, es el atacado por la
salida de los dientes. Existe una práctica muy común, la cual consiste en aplicar cinta plástica, con
la finalidad de ejercer presión y evitar en la mayor medida el rompimiento del borde del material.
UNIDAD 35
MÉTODOS PARA CORTAR EL MATERIAL PARTES DE LA SIERRA SIN

FRONTAL
La segueta mecánica
Es la maquina más popular. Las partes
operativas principales de esta sierra
La sierra sin fin horizontal son las siguientes:
La prensa
La sierra de corte abrasiva
El marco La manija
La sierra de corte circular en de
frio Las poleas tensuion
El aserrado en fricción Los soportes

con rodajas
TIPOS DE SIERRAS PARA

METAL
HOJAS DE SIERRA ASERRADO
Para un correcto aserrado es

Los aceros de alta velocidad al tungsteno y
importante que se seleccione
molibdeno se utilizan comúnmente en la
el tipo correcto de sierra sin fin
fabricación de hojas de sierra. Las hojas de
y sea operada a la velocidad
sierra se fabrican con varios grados de
adecuada para el material.
corte, desde un paso de 4 al 14.
Cuando se remplaza una hoja, asegurarse

que siempre los dientes estén apuntando
en dirección del movimiento de la sierra.
La mayoría de los arcos de sierra poseen una configuración de dientes que les permite cortar en
un solo sentido, por esta razón generan un corte limpio en un lado y por el otro lado crean un
cortadura un tanto imperfecta. El lado que corta de manera limpia corresponde al que es abordado
de manera frontal por los dientes, mientras que el lado que tiende a romperse, es el atacado por la
salida de los dientes. Existe una práctica muy común, la cual consiste en aplicar cinta plástica, con
la finalidad de ejercer presión y evitar en la mayor medida el rompimiento del borde del material.
UNIDAD 36
PARTES Y ACCESORIOS DE LA APLICACIONES DE LA SIERRA

SIERRA CINTA VERTICAL
PARA CONTORNEAR
Sostiene la columna, compuesta Recorte

BASE por la polea inferior, la mesa y
la guía inferior. Ranurado
Sostiene al cabezal, compuesta Formado

COLUMNA por la manivela, el indicador de tridimension
tensión y la unidad de al
soldadura. Contorneado
Utilizada para apoyar la cinta de Partición

CABEZAL sierra, compuesta por la polea
superior, la guía superior y la
Corte en ángulo
guarda de la sierra
PARTES Y ACCESORIOS DE LA
SIERRA CINTA VERTICAL
PARA CONTORNOS
REFRIGERANTES AVANCE AUTOMATICO
El sistema de enfriamiento hace Las piezas de trabajo y la mesa avanzan

circular y descargar el material hacia la hoja cortante por medio de un
enfriado contras las caras de la sistema hidráulico.
hoja y la pieza de trabajo.
Y en las, máquinas de mesa fija, el
Este método es eficiente y se avance automático se lleva a cabo por
recomienda para el maquinado a medio de un dispositivo que utiliza
alta velocidad. gravedad para proporcionar presión en
el avance.
1. Enliste 6 ventajas de la sierra cintas vertical para contornear

Mantiene el filo.
Menos potencia.
Disposición simple.
Corte continuo.
Mínimo desperdicio del material.
 Geometría de maquinado sin restricción.
Partes de la cinta
2. ¿Qué es lo que soporta y guía la cinta para evitar que se tuerza?
- La base de la sierra cinta.
Tipos de sierras
3. ¿Qué regla general se aplica al seleccionar el paso de una hoja de sierra?
- El paso de hoja de sierra en pulgadas correspondiente al número de dientes por
pulgada; y el paso métrico es el número de dientes en 25 mm.
Requerimientos de operación
4. ¿Cómo pueden aumentarse los siguientes factores de corte?
a) Vida de la herramienta: Dándole el uso correcto y cuidando de ella.
b) Precisión: Con una velocidad adecuada al trabajo de la pieza y eficiencia del
operario.
UNIDAD 37
PRESION Y ACABADO
ASERRADO DE SECCIONES
EXTERIORES
La presión y el acabado producidos

Para llevar acabado la operación el con una sierra vertical dependen de
operador debe ser capaz de la capacidad del operador para
seleccionar, soldar y montar la ajustar y operar la maquina
sierra correcta para el tipo y el adecuadamente.
tamaño de material de trabajo.
OPERACIONES CON SIERRA

CINTA VERTICAL (O PARA
CONTORNOS)
COMO ASERRAS SECCIONES ASERRADO POR FRICCIÓN

INTERNAS
Es el medio más rápido aserrar

Debe hacerse un barreno inicial a
metales ferrosos hasta de 1 pulgada
través de la sección a eliminar, el
de espesor. En este proceso, el
corte de la sierra debe realizarse
metal es alimentado a una sierra
cerca de la línea de trazo.
cinta que se mueve a alta velocidad.
ASERRADO DE ALTA VELOCIDAD LIMADO POR CINTA BANDA
Se realiza a velocidades que van de Se utiliza para un mejor acabado

2000 a 6000 pie/min. Es tan solo un que el producido mediante el
procedimiento de aserrado estándar aserrado convencional, en los
realizado a velocidades mayores que bordes de una pieza de trabajo.
los estándares, en metales no ferrosos
como el aluminio, latón, etc.
1. Mencione 5 operaciones que pueden realizarse con una sierra cinta vertical para contornos.
- Aserrado.
- Limado.
- Pulido.
- Esmerilado.
- Aserrado por fricción y de alta velocidad.
Aserrado de secciones exteriores
2. ¿Por qué la guía de sierra superior debe quedar cerca de la parte superior de la pieza de
trabajo?
- Para asegurar un corte recto y preciso.
3. ¿Cómo debe avanzar la pieza de trabajo a una sierra en movimiento?
- Debe pasar cerca pero sin entrar en contacto con los cojinetes de respaldo.
Aserrado de secciones internas
4. ¿Cómo se calcula la longitud de la cinta cuando la polea superior está colocada a la distancia
máxima?
- La longitud de hoja de una máquina de dos poleas se determina sumando el doble de la

distancia de centro a centro de las poleas más la circunferencia de una polea.
5. Para obtener el paso de dientes correcto, cuántos dientes deben esmerilarse de cada
extremo en una hoja de paso 10? ¿Y en una hoja de paso 14?
- Paso 10: 2 ½ dientes esmerilados.
- Paso14: 3 dientes esmerilados
6. Enuncie los pasos principales necesarios para eliminar una porción interior en la pieza de
trabajo.
- Taladre haciendo un barreno mayor que el ancho de la hoja de la sierra.
- Corte la hoja sierra e introdúzcala a través de uno de los agujeros.
- Suelde la hoja y esmerile.
- Aplique recocido a la porción soldada.
- Inserte la placa cubierta de la mesa.

- Ajuste la máquina.
- Corte la sección interior.
Aserrado por fricción y de alta velocidad
7. ¿Por qué es particularmente adecuado el aserrado por fricción para cortar acero inoxidable?
Porque son difíciles de cortar debido a que se endurecen por deformación rápidamente.
Limado por banda
8. Liste los pasos principales necesarios para ajustar la máquina para el limado por banda.
- Elija la lima de cinta apropiada.
- Ponga la palanca de engranaje en posición neutral.
- Retire las guías de la sierra y la placa de cubierta.
- Monte la guía y soporte posterior apropiados.
- Fije los extremos de la hoja.
- Tensione la banda y verifique.
9. ¿Cómo puede mantenerse limpia la lima de banda?
- Utilizando una carda de lima y así mantener la hoja limpia ya que las limas sucias provocan
un limado disparejo y ralladuras en la pieza de trabajo.
Herramientas de banda adicionales
10. Mencione dos tipos de bandas de borde en espiral, y exprese dos usos de cada uno.
- La hoja grado resorte: Sirve para plásticos y madera.
- La hoja totalmente dura: Se utiliza en metales ligeros.
11. Mencione 5 materiales que pueden ser cortados con una banda de borde de diamante.
- Cerámicos.
- Vidrio.
- Silicio.
- Granito.
12. Describa y mencione el propósito de:
a) Una mordaza de sujeción de la pieza de trabajo: Dispositivo que el operador utiliza para
sostener y guiar la pieza de trabajo hacia la sierra.
b) Un aditamento de corte de discos: Permite el corte de círculos precisos, desde

aproximadamente 2.5 hasta 30 pulgadas de diámetro.
c) Un aditamento
Para ingletes: Se utiliza para sostener la pieza de trabajo cuando se realizan cortes cuadrados o en
ángulo.
Comentario:
Las sierras circulares son una de las herramientas más utilizadas para trabajos de
carpintería, e incluso pueden cortar prácticamente cualquier material si se cuenta con el
tipo de hoja adecuada y se conoce la técnica precisa. A pesar de tratarse de una las
herramientas eléctricas más utilizadas, siempre bueno repasar algunos consejos básicos
que nos permitan alcanzar los resultados esperados. las cintas esas se consiguen lo que no
vienen soladas sino por metro sin trabar ni afilar se corta a medida se suelda se traba y afila
la soladora son dos placas de aceró en las cuales están conectada una potente soldadura por
punto se afina la hoja en cuña cado punta una en un lateral y la otra punta en el contrario se
le coloca una lámina de plata o bronce con fúndete se coloca la sierra coincidiendo los
dientes y la linealidad se prensan las placas las cuales tienen un fuerte muelle y se da el
punta de tención quedando una soldadura de unos 2 o 3 centímetros de largo y respetando
el grueso con apenas una pasada de la amoladora se traba.
UNIDAD 38
TALADROS PRENSA
EL TALADRADO: operación de TALADROS SENSIBLES: Este tipo de

producir una perforación cuando se maquina solo tiene un mecanismo de
elimina metal de una masa solida. avance manual, lo que permite sentir
al operador como está cortando la
EL AVELLLANADO: Operación de broca y controlar la presión.
producir un ensanchamiento en
forma de huso o cono.
TALADRO VERTICAL: Es similar al

EL RIMADO: Operación de taladro sensible excepto que es más
dimensionar y producir una grande y pesado.
perforación redonda y lisa a partir de
una preforacion taladrada.
EL MANDRINADO: Operación de
emparejar y ensanchar una
perforación por medio de una TALADRO RADIAL: Desarrollado
herramienta de corte. principalmente para el manejo de
piezas de trabajo más grandes de lo
que es posible con las maquinas
EL CAREADO PARA TUERCAS: verticales.
Operación de alisar y escuadrar la
superficie alrededor de una
perforación.
TALADRO DE CONTROL NUMERICO:
Los movimientos de husillo y de la
EL ROSCADO: Operación de cortar mesa se controlan automáticamente
roscas internas en una perforación mediante un conjunto de
con el machuelo. instrucciones que se han programado.
EL CONTRATALADRADO: Operación
de agrandar la parte superior de una
perforación taladrada.
Operaciones estándar
1. Define taladrado, mandrilado y escariado.
Taladrado: Es la operación consistente en realizar agujeros circulares en una pieza de metal de una
masa solida utilizando una herramienta de corte llamada broca espiral o helicoidal.
Mandrinado: Es la operación de emparejar y ensanchar un perforación por medio de un herramienta

de corte de un solo filo, generalmente sostenida por una barra de mandrinado.
Escariado: Es una operación de mecanizado de un agujero con el fin de obtener un diámetro

determinado.
de una operación taladrada previamente hasta una profundidad particular.
Tipos de taladrado
2. Mencione dos métodos por medio de los cuales se puede determinar el tamaño del
taladrado.
 Distancia desde el centro del husillo hasta el centro de la máquina.
 Diámetro de la pieza circular más grande que puede taladrarse.
3. Describa y menciones el propósito de las siguientes partes en el taladro sensible.

a. Base: Por lo general es de hierro fundido. Sirve para dar estabilidad y un montaje rígido.
b. Columna: Poste cilíndrico de presión. Sirve para que la mesa se pueda ajustar entre cualquier
punto de la base y el cabezal.
c. Cabezal del taladro: Contiene el mecanismo para girar la herramienta de corte, y moverla
hacia la pieza de trabajo.
d. Mesa: Se utiliza para apoyar la mesa en que se va a maquinar. Es posible inclinar la mesa en
cualquier dirección para hacer perforaciones en ángulo.
e. Tope de profundidad: Esta montado en la boquilla del husillo, puede ajustarse para controlar
la profundidad a la que entra la herramienta de corte dentro de la pieza de trabajo.
4. Compare la construcción de un taladro radial con la de un taladro vertical estándar.
TALADRO RADIAL TALADRO VERTICAL ESTÁNDAR

Pueden maquinarse piezas más grandes y Equipada con una caja de engranajes para
pesadas. proveer mayor velocidad.
El cabezal puede girar de manera que se puede El husillo puede moverse mediante tres
taladrar perforaciones en ángulo. métodos.
El cabezal del taladro puede subirse o bajarse La mesa puede subirse o bajarse por medio de
fácilmente. un mecanismo de elevación
La máquina tiene mayor potencia, por lo que Algunos modelos están equipados con un
puede usarse herramientas de corte más depósito en la base para el almacenamiento del
grandes. refrigerante.
UNIDAD 39
Uno de los componentes más populares de

Es ampliar la capacidad de esta cualquier caja de herramientas, el taladro es
herramienta, permitiendo invaluable en incontables tareas de manufactura,
realizar tareas que no se hacen mantenimiento y reparación, tanto en
por si solas. la industria como en el taller y el hogar.
Una buena idea es llevar el

Dentro de los accesorios para taladro La idea es llevar al menos dos cargador para recargar la
básicos e indispensables, debemos en nuestra caja de batería agotada mientras
contar las baterías intercambiables. herramientas, e trabajamos con la de
intercambiarlas en cuanto el recambio; de ese modo
taladro comienza a perder podremos tener energía
potencia. disponible en todo momento.
Nos permiten extender la autonomía de
nuestros taladros inalámbricos sin
necesidad de recargar la misma batería
del dispositivo.
Precisamente por este amplio abanico de
prestaciones, es importante destacar que,
aunque muchos fabricantes incluyen su
gama de nuevas variantes
1. Los taladros eléctricos portátiles son unas de nuestras herramientas más útiles y, con
cuidado, pueden ser de las más seguras. Sin embargo, los taladros eléctricos pueden ser
peligrosos si no se presta atención a su manejo.
2. Antes de empezar a taladrar, observe el taladro con detenimiento. Localice los posibles
riesgos y decídase por un plan de acción seguro. Éstos son algunos puntos que debe revisar:
- El taladro – ¿Está limpio? Si está sucio u oxidado, márquelo con una etiqueta y
devuélvalo al departamento de suministros para que lo limpien.
- La broca del taladro – Compruebe que haya entrado recta en la mordaza. Sujete el
taladro y póngalo en marcha durante un momento. La broca debe girar perfectamente y
sin bambolear. De no ser así, la broca no está recta o ha entrado torcida en la mordaza.
Si la broca está afilada se sujetará sin mucha presión.
- El cable – Revíselo por si tuviera cortes, alambres sin cubrir y por si las conexiones al
enchufe o al alojamiento estuvieran flojas.
- Tropiezos – Revise el piso por si hubiera objetos sueltos o fijos. Cuando está concentrado
en taladrar, es fácil tropezar con algo inesperado.
- El taladrado – Iniciar la perforación al ángulo correcto y mantenerlo recto requiere
mano firme y cuidado. Si no se sujeta el taladro en la posición correcta, la broca podría
curvarse o romperse, haciendo que el metal salga despedido. Utilice un punzón
puntiagudo para empezar a taladrar correctamente.
- El material – Al taladrar metal hay que tener en cuenta la dureza del material.
3. Cuando los taladros son tratados con dureza, se dejan caer o se golpean contra algo, o
cuando se mojan, su material aislante se debilita.
4. Una vez que termine de taladrar, halle un lugar seguro donde dejar el taladro. Instale un
gancho para poder colgarlo y que no estorbe, a la vez que se tiene a la mano. Nunca deje el
taladro enchufado cuando no lo esté usando.
5. Antes del uso de la herramienta se debe verificar que esta se encuentre en perfectas
condiciones, para ello se debe poner atención a los siguientes puntos:
- Estado de la carcasa (roturas, pernos sueltos, rizaduras)
- Estado del mandril.
- Estado del cable y enchufe.
- Estado de funcionamiento del gatillo.
- Que el equipo posea conexión a tierra.
- Limpieza general del equipo.
La mayoría de los accidentes que se producen por la manipulación de este tipo de herramientas
tienen su origen en el bloqueo y rotura de la broca.
6. Antes del uso de la herramienta se debe verificar que esta se encuentre en perfectas
condiciones, para ello se debe poner atención a los siguientes puntos:
- Estado de la carcasa (roturas, pernos sueltos, rizaduras)
- Estado del mandril.
- Estado del cable y enchufe.
- Estado de funcionamiento del gatillo.
- Que el equipo posea conexión a tierra.
- Limpieza general del equipo.
- La mayoría de los accidentes que se producen por la manipulación de este tipo
de herramientas tienen su origen en el bloqueo y rotura de la broca.
7. Como primera medida de precaución, deben utilizarse brocas bien afiladas y cuya velocidad
óptima de corte corresponda a la de la máquina en carga.
10. Pueden causar lesiones de muchas maneras: golpes causados por material taladrado que
salta, trozos de material taladrado que salen despedidos y van a dar en los ojos del usuario,
una broca que penetra o perfora la carne (habitualmente la pierna) del usuario y las
descargas eléctricas que recibe el usuario.
11. Use solamente cables de extensión puestos a tierra y que estén colocados de manera que no
ocasionen tropiezos. Por motivos obvios, no es deseable que le arranquen de golpe el
taladro eléctrico de las manos; además, si otra persona se tropieza con el cable, los dos
podrían resultar lesionados.
12. Los metales muy blandos, como el cobre o el aluminio, se cortan con poca presión. El acero
duro necesita una broca distinta. Se deberá ejercer mayor presión, aunque debe actuarse
con precaución, ya que la presión excesiva podría recalentar el taladro y hacer que éste se
trabe.
13. Cuando vaya a guardar el taladro o lo transporte a un lugar de trabajo, extraiga la broca.
Esto elimina la posibilidad de que se lo hinque usted mismo o a un compañero; incluso las
brocas no afiladas pueden penetrar fácilmente en la carne.
14. Compruebe que la velocidad de taladrado sea la correcta para el trabajo en cuestión. Apriete
el interruptor para asegurarse de que no esté demasiado flojo ni demasiado duro y de que
la electricidad deje de circular al soltarlo.
15. Sin el aislamiento apropiado, el taladro que sujeta en la mano puede tener corriente y, si
usted se para en un lugar húmedo, se sienta en una viga de acero o en una chapa de piso, o
si está muy sudado, puede recibir una descarga eléctrica que podría resultar mortal.
16. A menos que el taladro posea aislamiento doble, asegúrese de que esté puesto a tierra y de
que no se haya cortado la tercera patilla del enchufe.
A veces se hace necesario realizar agujeros en ángulo, con precisión, sobre materiales demasiado
grandes como para ubicarlos sobre el banco de trabajo. En esos casos, la guía angular permite
utilizar el taladro a tal efecto, como una suerte de agujereadora de banco portátil.
El accesorio consta de dos guías o columnas con tornillo, sobre las que se desliza un puente que
soporta el mandril; éste posee, en la parte superior, un eje que es el que recibe el torque del taladro.
En la parte inferior se ubica el soporte rotativo, que permite obtener casi cualquier ángulo,
trabándose en esa posición para permitir al operario trabajar con total precisión sobre cualquier
superficie.
Este accesorio es especialmente útil para aquellos casos en los que, por sus dimensiones, es
imposible ubicar la pieza o maquinaria sobre el banco de trabajo; en este caso, la naturaleza
portátil del taladro da la posibilidad de realizar el trabajo de agujereada in situ.
UNIDAD 40
BROCAS HELICOIDALES
Las brocas helicoidales son

herramientas de corte por el
extremo, utilizadas para producir
perforaciones en casi toda clase de
materiales.
Proporcionan bordes cortantes y Ya que las brocas están entre las

En las brocas estándar, dos canales espacio para que las virutas herramientas de corte mas
o ranuras helicoidales, están escapen durante el proceso de eficientes, es necesario conocer las
cortados en todo lo largo y taladrado. partes principales,
alrededor del cuerpo de la broca.
1. Las brocas helicoidales son herramientas de corte por el extremo, utilizadas para producir
perforaciones en casi toda clase de materiales.
2. En las brocas estándar, dos canales o ranuras helicoidales, están cortados en todo lo largo
y alrededor del cuerpo de la broca.
3. Proporcionan bordes cortantes y espacio para que las virutas escapen durante el proceso
de taladrado.
4. Ya que las brocas están entre las herramientas de corte más eficientes, es necesario conocer
las partes principales, saber cómo afilar los bordes cortantes, y como calcular las
velocidades y avances correctos para taladrar diversos materiales, para dar a la broca el uso
más eficiente y prolongar su vida.
5. Ángulo de punta. El ángulo de punta de las brocas es de 118º. En general, debe ser tanto
mayor cuanto más duro y tenaz.
6. Para facilitar el giro y la incorporación de dos macetas para regular el giro.
7. Con el descubrimiento del arco de violín se produjo un adelanto para conseguir el
movimiento de giro.
8. El sistema consiste en arrollar una cuerda, al eje porta brocas, atada por sus extremos a un
arco de madera, que, con el impulso de la mano del hombre, hace girar la pieza en
movimiento de vaivén.
9. Los resortes o muelles helicoidales son elementos mecánicos que se montan entre dos
partes mecánicas de una máquina, con el fin de amortiguar impactos o de almacenar energía
y devolverla cuando sea requerida.
10. Consiste en un arrollamiento de espiras de alambre normalmente redondo y de sección
cuadrada o rectangular; el material del alambre debe poseer alto límite de elasticidad.
11. Regularmente lo usamos para hacer huecos en las paredes para introducir tacos de plástico
o madera y se enrosca algún tornillo para colocar cuadros, lámparas u otro objeto
decorativo.
12. También se le incorpora una gran variedad de accesorios como lijadoras, cepilladuras,
pulidoras, entre otros.
En el cerebro de broca nos estimula para conocer más acerca de las diferentes interrogantes
que el ser humano se ha hecho desde tiempos inmemoriales
Las brocas son piezas metálicas de perforación que son utilizadas, junto al taladro, para perforar superficies
de distintos materiales.
No todas las brocas sirven para todo tipo de superficies y trabajos, por eso, es necesario que conozcas cada
una de ellas y sus diferentes funciones.
Estas brocas son utilizadas sobre paredes o superficies de hormigón y concreto. Se caracterizan por tener
la punta rectangular de tungsteno.
Si la punta está desgastada, perderás precisión y se producirá un ruido insoportable debido a la fricción,
afectando por completo el resultado de tu trabajo.
La madera, ya sea para construcción o armado de muebles, es quizá el material más blando para perforar.
UNIDAD 41
VELOCIDADES Y AVANCES
DE CORTE
VELOCIDAD DE AVANCE FLUIDOS DE CORTE

CORTE
El propósito de un fluido
Es la distancia que El avance es la distancia
es proporcionar tanto
recorrerá un punto de la que la broca avanza enfriamiento como
circunferencia de la broca hacia la pieza de trabajo lubricación.
en un minuto.
en cada revolución. Los
avances pueden
expresarse en
decímales, fracciones de Básicamente un fluido
Cuando se hace de corte deberá:
pulgada o milímetros.
referencia a la velocidad
a la cual debe girar la 1. Enfriar la pieza de
broca, se implica, a trabajo.
menos que se 2. Reducir la fricción.
especifique otra cosa, si 3. Mejorar la acción de
corte
es en pies por minuto o
4. Proteger la pieza de
en tres por minuto
trabajo.
5. Lavar las virutas.
1. Mencione los procedimientos para contra taladrar una perforación.

La velocidad de corte es una función tanto del material de pieza de trabajo y material de la
herramienta.
En general, la velocidad de corte se tabula como una función de la dureza del material.
2. Existe un método llamado "Par herramienta material" para determinar la velocidad de corte
correcta para el mecanizado del material. La velocidad de corte es mayor cuando hay
lubricación respecto a "seco".
3. Los materiales duros se cortan a baja velocidad, mientras que los dúctiles se cortan a alta
velocidad. Esto debido a que los materiales dúctiles y con alta fricción son propenso a
producir un filo recrecido.
4. Este fenómeno conduce a una variación en el ángulo de inclinación del filo de corte y por lo
tanto una fuerte pérdida de eficacia de la acción de corte. Este fenómeno se reduce, hasta
su casi eliminación, al aumentar la velocidad de corte.
5. De este modo aumenta la velocidad de la deformación del material que se está trabajando
y el mismo tiende a alejándose del estado pastoso. Por lo tanto, puede formar un chip similar
a la de los metales duros, que no se mezcla con la herramienta.
La velocidad de corte es una función tanto del material de pieza de trabajo y material de la herramienta. En
general, la velocidad de corte se tabula como una función de la dureza del material.
Existe un método llamado "Par herramienta material" para determinar la velocidad de corte correcta para
el mecanizado del material.
La velocidad de corte es mayor cuando hay lubricación respecto a "seco". Los materiales duros se cortan a
baja velocidad, mientras que los dúctiles se cortan a alta velocidad.
Esto debido a que los materiales dúctiles y con alta fricción son propenso a producir un filo recrecido.
Este fenómeno conduce a una variación en el ángulo de inclinación del filo de corte y por lo tanto una fuerte
pérdida de eficacia de la acción de corte. Este fenómeno se reduce, hasta su casi eliminación, al aumentar la
velocidad de corte.
De este modo aumenta la velocidad de la deformación del material que se está trabajando y el mismo tiende
a alejándose del estado pastoso. Por lo tanto, puede formar un chip similar a la de los metales duros, que no
se mezcla con la herramienta.
UNIDAD 42
TALADRANDO
PERFORACIONES
Taladrar es una de las tareas

más frecuentes en el bricolaje
doméstico.
Para evitar que los orificios

Cuando realices perforaciones
salgan torcidos o demasiado
debes seleccionar diferentes Con mampostería clásica
grandes ten en cuenta los
brocas y procedimientos en precisas un taladro de
siguientes consejos.
función del material sobre el percusión con mayor
que trabajes. potencia; para trabajar sobre
paredes de hormigón utiliza
un martillo perforador.
1. El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo
sea más fácil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse.
2. Por ejemplo, con una broca de pared o de madera, jamás podremos taladrar metal, aunque,
sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera, pero no pared. Pero, en cualquier
caso, lo más conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material.
3. En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca según
el método de fabricación y el material del que esté hecha.
4. La calidad de la broca influirá en el resultado y precisión del taladro y en la duración de la
misma. Por tanto, es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de
mucho uso (de pared, por ejemplo) o cuando necesitemos especial precisión.
5. Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos, por ejemplo, e incluso
madera cuando no requiramos de especial precisión. Están hechas de acero rápido (HSS),
aunque la calidad varía según la aleación y según el método y calidad de fabricación.
6. Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para
metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va
rompiendo el material. Pueden usarse con percusión.
7. Se utilizan exclusivamente sin percusión y valen para taladrar madera, metal, plásticos y
materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de
obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frágil (azulejos, mármol).
8. Taladran los materiales de obra cortando el material y no rompiéndolo como las brocas
convencionales que utilizan percusión, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso
con taladros sin cable, aunque no sean muy potentes.
9. Son las más utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromo
vanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a
rendimiento.
10. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los
lados que son las que van cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para
todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc.
11. Cuando el diámetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre
a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas del taladro, ya que
el vástago no varía de tamaño.
12. Son un poco más difíciles de usar, pues hay que mantener firme la perpendicularidad del
taladro, por lo que es muy recomendable usar un soporte vertical.
13. Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los
filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuación de la viruta.
UNIDAD 43
RIMADO
Una rima es una herramienta de corte giratoria

con varios bordes cortantes rectos o
helicoidales a lo largo del cuerpo.
TIPOS DE RIMAS VELOCIDADES Y AVANCES DEL

RIMADO
VELOCIDADES
Son herramientas de
RIMAS acabado que se utilizan
cuando una perforación Depende de los siguientes
MANUALES
debe terminarse con un factores:
alto grado de precisión y
acabado.  Tipo de material.
 Rigidez de la configuración.
 Tolerancia y acabados en la
perforación.
Pueden utilizarse en AVANCES

cualquier máquina
herramienta, tanto para
RIMAS devastar como para dar El avance utilizado para el
MECANICAS acabado a una rimado es de dos a tres veces
perforación. También s mayor que la utilización para
eles llama rima de mandril taladrar. Generalmente los
debido al método que se avances deben ser los más
utiliza para sujetarlas. altos posibles, que aun así
produzcan la precisión y
acabados requeridos.
CUESTIONARIO 43
1. ¿Cuál es el propósito de una rima?

Se llama escariado o rimado a un proceso de arranque de viruta o una operación de mecanizado
que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas tolerancias dimensionales,
o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido previamente taladrados con una broca a
un diámetro un poco inferior.
2. ¿Cómo puede distinguirse una rima manual y con que propósito se utiliza?
Los orificios más precisos en las piezas de trabajo suelen producirse mediante la siguiente
secuencia de operaciones:
- Centrado
- Mandrinado
- Taladrado
- Rimado
3. Mencione las ventajas de las rimas de punta de carburo
Una rima es una herramienta con múltiples filos de corte, con bordes rectos o helicoidalmente
estriados o acanalados que remueven muy poco material.
- Rimas manuales: son rectas y tienen un extremo cónico en el primer tercio de su longitud.
- Rimas tipo rosa: tienen filos de corte con amplios márgenes y sin alivio o desahogo. Éstas retiran
una cantidad considerable de material y nivelan un orificio para el rimado de estrías.
- Rimas estriadas o acanaladas: tienen pequeños márgenes y alivio con un ángulo de ataque de 5°.
Por lo general, se utilizan para cortes ligeros de alrededor de 0.1 mm (0.004pulgada) en el
diámetro del orificio.
- Rimas huecas (que se montan en un eje): son empleadas por lo general para orificios mayores a
20 mm (0.75 pulgada).
- Rimas de expansión: son ajustables para pequeñas variaciones en el tamaño del orificio y también
para compensar por el desgaste de los filos de corte de la rima. Rimas ajustables: se pueden ajustar
para diámetros específicos de orificios y, por lo tanto, son versátiles.
4. Mencione tres puntos importantes que deben observarse en el cuidado de las rimas
El objetivo es lograr una superficie plana con un daño mínimo que se pueda eliminar fácilmente
durante el pulido, empleando el mínimo tiempo posible.
5. ¿Cuánto material debe dejarse en la perforación para el rimado a mano?
Se realiza frotando suavemente una superficie abrasiva o pulidora, contra otras superficies planas
o curvas ya trabajadas con limas, rasquetas y máquinas herramienta.
6. ¿Por qué no debe moverse la pieza de trabajo o la mesa del taladro antes de rimar una
perforación?
Los machos para roscar son quizás las herramientas de corte más desafiantes del trabajo
metalmecánico, ya que como es costumbre, entre los fabricantes de tornillos y tuercas.
7. Se llama escariado o rimado a un proceso de arranque de viruta o una operación de

mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas
tolerancias dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido
previamente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior.
8. El rimado (escariado) es una operación utilizada para (a) hacer que un orificio ya existente
para que sea más preciso dimensionalmente que el obtenido sólo con taladrado, y (b)
mejorar su acabado superficial.
9. Los orificios más precisos en las piezas de trabajo suelen producirse mediante la siguiente
secuencia de operaciones:
- Centrado
- Mandrinado
- Taladrado
- Rimado
10. Para obtener precisión y acabado superficial todavía mejores, los orificios se pueden bruñir
o rectificar u hornear internamente.
11. Una rima es una herramienta con múltiples filos de corte, con bordes rectos o
helicoidalmente estriados o acanalados que remueven muy poco material.
- Rimas manuales: son rectas y tienen un extremo cónico en el primer tercio de su longitud.
- Rimas tipo rosa: tienen filos de corte con amplios márgenes y sin alivio o desahogo. Éstas
retiran una cantidad considerable de material y nivelan un orificio para el rimado de estrías.
- Rimas estriadas o acanaladas: tienen pequeños márgenes y alivio con un ángulo de ataque
de 5°. Por lo general, se utilizan para cortes ligeros de alrededor de 0.1 mm (0.004pulgada)
en el diámetro del orificio.
- Rimas huecas (que se montan en un eje): son empleadas por lo general para orificios
mayores a 20 mm (0.75 pulgada).
- Rimas de expansión: son ajustables para pequeñas variaciones en el tamaño del orificio y
también para compensar por el desgaste de los filos de corte de la rima. Rimas ajustables:
se pueden ajustar para diámetros específicos de orificios y, por lo tanto, son versátiles.
12. Esmerilado El esmerilado es el primer paso en la eliminación mecánica de material. Un
esmerilado adecuado elimina el material de la superficie dañado o deformado, a la vez que
limita la cantidad de deformación adicional en la superficie.
13. El objetivo es lograr una superficie plana con un daño mínimo que se pueda eliminar
fácilmente durante el pulido, empleando el mínimo tiempo posible.
14. El esmerilado elimina el material utilizando partículas abrasivas fijas que producen virutas
del material de la muestra (véase a continuación). El proceso de creación de virutas con un
grano abrasivo cortante produce una deformación mínima en la muestra a la vez que logra
una elevada tasa de eliminación.
15. Se realiza frotando suavemente una superficie abrasiva o pulidora, contra otras superficies
planas o curvas ya trabajadas con limas, rasquetas y máquinas herramienta.
16. Rimas en tungsteno Los escariadores en tungsteno ofrecen: Mayor velocidad en corte y
avance Mecanizado más rentable en materiales con una dureza mayor de 1200mm2 Mayor
duración que las rimas en HSS-E.
17. Los machos para roscar son quizás las herramientas de corte más desafiantes del trabajo
metalmecánico, ya que como es costumbre, entre los fabricantes de tornillos y tuercas.
18. El roscado es un proceso que normalmente se realiza al final de todas las etapas de
mecanizado; en este sentido, un maculado mal ejecutado puede echar al traste por completo
la pieza, la cual en si misma ya tiene un gran trabajo añadido, y ocasiona la pérdida total de
la inversión.
Un sobre espesor de 0.38 mm en el diámetro es probablemente un buen promedio, y de 0.13 mm para

rimas pequeñas o de 0.8 mm para rimas muy grandes. Cuando se riman aleaciones endurecidas por
deformación, se debe está seguro que la cantidad desprendida de material no sea muy grande (nunca
menor de 0.13 mm) para evitar fricción con la superficie endurecida. Debido a la pequeña cantidad de
material desprendido por esta operación los agujeros rimados son redondos y tienen una superficie
fina.
UNIDAD 44
1. Se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia en su

diámetro y mejorar su acabado superficial.
2. Esta operación se realiza por medio de un machuelo y se usa para cortar una rosca interior
en un agujero existente.
3. se produce un agujero escalonado en el cual un diámetro más grande sigue a un diámetro
más pequeño parcialmente dentro del agujero.
4. Se usa un agujero abocardado para asentar las cabezas de los pernos dentro de un agujero
de manera que no sobresalgan de la superficie.
5. De todos los procesos de maquinado, el taladrado es considerado como uno de los procesos
más importantes debido a su amplio uso. El taladrado es un proceso de maquinado por el
cual produce agujeros.
6. Una de las máquinas más simples empleadas en los trabajos de producción es el taladro
prensa. Esta máquina produce un agujero en un objeto forzando contra él una broca
giratoria.
7. Se pueden obtener los mismos resultados en algunas máquinas conservando estacionaria
la broca y girando el material.
8. A pesar de que esta máquina es especializada en taladrado, efectúa un número de
operaciones similares con la adición de las herramientas apropiadas. En este tipo de
máquina, la herramienta corte que se utiliza es la broca.
9. El taladrado es una operación de maquinado con arranque de viruta que consiste en
producir un agujero en una pieza de trabajo. El taladrado se realiza por lo general con una
herramienta cilíndrica rotatoria, conocida como broca, la cual tiene dos bordes cortantes
en sus extremos.
COMENTARIO:
Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el agujero tiene forma de cono para
tornillos y pernos de cabeza plana.
También llamado taladrado central, esta operación taladra un agujero inicial para establecer con
precisión el lugar donde se taladrará el siguiente agujero.
Es una operación similar al fresado que se usa para suministrar una superficie maquinada plana
en la pieza de trabajo en un área localizada.
Es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una
herramienta cilíndrica con múltiples filos cortantes.
El eje de rotación de la herramienta cortante es perpendicular a la dirección del avance.

Carrasco Calizaya Victoria

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Pueden dividirse en fracciones o Se expresan en múltiplos y

Reglas métricas Reglas en pulgadas y

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2. ¿Cómo están graduadas por lo común las reglas métricas?

Están graduadas por múltiplos y submúltiplos del metro (10nm).

3. Describa una regla con graduaciones del No. 4.

4. Mencione dos tipos de compases o calibradores de exteriores.

6. En forma de puntos, enuncie el procedimiento para verificar un calibrador de interiores

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