REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
EXTENSION MATURIN

TALADROS

Autor:
Eduardo González C.I.:321922

Asesor:
Henry Calles
Sección “v” (virtual)

Maturín, febrero 2017

 1. TALADRO, FUNCIONES Y CARACTERÍSTICAS

Taladro

Es una herramienta con la capacidad de girar hacia una función

determinada pues esta herramienta para que pueda hay que acoplarle otra
herramienta que hará el trabajo cuando gira, es decir, El taladro es la máquina
que mueve el elemento que realmente hace el trabajo. Por ejemplo moverá una
broca para hacer agujeros y si le acopla un disco o cepillo de alambre este lijará o
desbastará la pieza sobre la que se use.

Funciones

La función principal es realizar la acción que se desea como bien sea en

producir un agujero en una pieza de trabajo. Con la adición de las herramientas
apropiadas. En forma resumida, son muchas las operaciones de mecanizado que
se pueden realizar en un taladro, tales como: escariado, avellanado, refundido,
roscado, etc.

Características

Las diferentes tipos de herramientas desde hace mucho tiempo eran un brazo
más para el hombre dicho esto facilitaba en algunos procesos la tarea ahorrándose
así tareas extenuantes hasta que aparecieron las maquinarias antiguas
rudimentarias, para ayudar un poco más al hombre en sus trabajos, algunas del
taladro son las siguientes:

 sirven para realizar los procesos llamados de maquinado indispensables en

la industria.
 Posee mucho uso en manufactura.
  se utilizan en gran manera para la producción de agujeros.
 Los agujeros se hacen a través del taladro.
 Este proceso de maquinado, es decir el taladrado, en la industria es una
acción sumamente significativa porque tiene un uso extraordinario.
 El trabajo que hace un taladro, es un cuarto del porcentaje de una
producción de maquinado.
 Se afirma que los afirmar que los taladros son herramientas muy
importantes existiendo así diferentes tipos de máquinas de taladrado.

2.ACCESORIOS DE LOS TALADROS

Los taladros poseen ciertos accesorios que los complementan ayudando así
a completar su función en específico como lo son los siguientes:

 Las Brocas: Son los elementos más conocidos de los taladros. se utilizan
para hacer agujeros en diferentes.

 Broca de Madera: son las más blandas y se usan para perforar madera y
materiales muy blandos. Tienen punta trazadora que sobresale por la punta
de la broca.

 Broca de Pared: son de dureza intermedia y se usa para las paredes.

suele ser bueno usarlas con percutor. se distinguen por que tiene la punta
de color rojo y muy ancho.

 Broca de Metal: son las más duras se usan para metales y se distinguen
de las de madera porque no tienen punta trazadora.

 Sierra de Corona: Es un tipo especial de broca que sirve para hacer

grandes agujeros.
  Sierra de Corona: Es un tipo especial de broca que sirve para hacer mucho
más grandes los agujeros.

 Para atornillar: Se usan unas puntas de destornillador que se coloca en el

porta brocas del taladro. Si el taladro puede girar en dos sentidos también
sirve para desatornillar.

 Fresar: fresar es arrancar virutas para dar forma a la pieza. Hay muchos
tipos de fresas en función de la forma que queramos darle a la pieza.

 Lijar, cepillar o pulir: Las hemos agrupado por que el fundamento es el

mismo, quitar parte de la pieza mediante el giro del disco. La dureza del
disco dependerá si es para cepillar, lijar o pulir.

 Bombear: Los taladros como máquinas giratorias que son se pueden utilizar
para usar como bomba de agua.

3.OPERACIONES DE UN TALADRO

Es una operación de maquinado qué se usa para crear agujeros redondos

en una pieza de trabajo. Esto contrasta con el perforado descrito previamente el
cual solamente puede usarse para agrandar un agujero existente. El taladrado se
realiza por lo general con una herramienta cilíndrica rotatoria, llamada broca que
tiene dos bordes cortantes en su extremo. La broca avanza dentro de la pieza de
trabajo estacionaria para formar un agujero cuyo diámetro está determinado por el
diámetro de la broca. El taladro se realiza en una prensa taladradora, aunque
otras máquinas herramientas puedan ejecutar esta operación.
De esta manera que se ha realizado el agujero puede modificarse con
algunas de estas operaciones. El centrado y el refrenteado son excepciones a
esta regla es así que todas las operaciones usan herramientas giratorias.

 Escariado: se usa para agrandar ligeramente un agujero, suministrar una

mejor tolerancia en su diámetro y mejorar su acabado superficial, la
herramienta se llama escariador y por lo general tiene ranuras rectas.

 Roscado Interior: esta operación se realiza por medio de un machuelo y se

usa para cortar una rosca interior en un agujero existente.

 Abocardado: en el abocardado se produce un agujero escalonado en el cual

un diámetro más grande sigue a un diámetro más pequeño parcialmente
dentro del agujero.

 Avellanado: es una operación similar al abocardado salvo que el escalón del

agujero tiene forma de cono para tornillos y pernos de cabeza plana.

 Centrado: también llamado taladro central, esta operación taladra un agujero

en inicial para establecer con precisión el lugar donde se taladrara el
siguiente agujero, esta herramienta se llama broca de centros.

 Refrenteado: es una operación similar al fresado que se usa para

suministrar una superficie maquinada plana en la pieza de trabajo en un
área localizada.

4.CONDICIONES DE CORTE DE UN TALADRO

La velocidad de corte en una operación de taladrado es la velocidad

superficial en el diámetro exterior de la broca. Se especifica de esta forma por
conveniencia, aunque casi todo el corte se realiza realmente a las velocidades
más bajas cercanas al eje de rotación, para fijar la velocidad deseada de corte en
taladrado, es necesario determinar la velocidad de rotación de la broca por su
diámetro.

Velocidad de corte: La velocidad de corte en la ejecución del taladro es el

espacio recorrido por el punto exterior del filo de la broca en la unidad de tiempo.

• El recorrido se mide en metros y el tiempo en minutos.

• Si llamamos n al número de revoluciones por minuto de la broca.
• D al diámetro de la broca en milímetros.

Y por lo tanto el número de revoluciones de la broca sera de donde que la

velocidad de corte depende de la dureza del material.

Avance: Se denomina avance al progreso de la broca durante la operación del

taladro, medido en milímetros por vuelta.

Lubricación y refrigeración en el taladro: En los procesos de taladro se produce

el calentamiento de la broca por el rozamiento entre esta y el material a taladrar.
Para evitar el calentamiento de la broca se utilizan los lubricantes-refrigerantes, en
los procesos de taladro.

Estos líquidos tienen una doble función:

• Disminuir la temperatura del filo de corte de la broca.

• Hacer de lubricante.
-La elección de uno o otro se hace en función del material a taladrar:
• Los latones, bronces y fundiciones = se taladran en seco.
• Los haceros = taladrinas o aceites emulsionarles.
• Los materiales blandos (aluminio) = petróleo.
• Los vidrios = aguarras, gasoil, petróleo o agua.

Para el taladro en profundidad se utilizan brocas huecas a través de las cuales se

hace pasar el líquido de refrigeracion-lubricacion. En taladros profundos se utiliza
también el aire a presión a alta velocidad.

5.TIPOS DE TALADROS

Los siguientes tipos de taladros más comunes son:

 Barrena: Es la herramienta más sencilla para hacer un taladro. Básicamente

es una broca con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en
día. Solo sirve para taladrar materiales muy blandos.

 Berbiquí: El berbiquí es la herramienta manual antecesora del taladro y

prácticamente está hoy día en desuso salvo en algunas carpinterías
antiguas. Solamente se utiliza para materiales blandos.

 Taladro Manual: Es una evolución del berbiquí y cuenta con un engranaje

que multiplica la de la broca al dar vueltas a la manivela.

 Taladro Manual de Pecho: Es como el anterior, pero permite ejercer mucha

mayor presión sobre la broca, ya que se puede aprovechar el propio peso
apoyando el pecho sobre él.

 Taladro Eléctrico: Es la evolución de los anteriores que surgió al acoplarle

un motor eléctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta
imprescindible para cualquier bricolador
Para un aficionado al bricolaje, lo aconsejable en principio es disponer un
taladro eléctrico con las siguientes características:
 - Electrónico: La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy útil
poder ajustarla al material que estemos taladrando y al diámetro de la broca
para un rendimiento óptimo.

- Reversible: Puede girar a derecha e izquierda. De este modo podemos

usarlo como destornillador para apretar y aflojar.
- Percusión. Además del giro, la broca tiene un movimiento de vaivén. Es
imprescindible para taladrar con comodidad material de obra (ladrillos,
baldosas, etc)

- Potencia media y de calidad general media-alta: A partir de 500 W la

potencia del taladro es suficiente para cualquier uso. Sin llegar a la gama
profesional, es aconsejable comprar el taladro de buena calidad y sobre
todo de marca conocida.
 Taladro sin Cable: Es una evolución del anterior en el que se prescinde de
la toma de corriente, sustituyéndose por una batería. La principal ventaja es
su autonomía, al poder usarlo donde queramos sin necesidad de que exista
un enchufe. Como inconveniente, la menor potencia que ofrecen respecto a
los taladros convencionales.

 Martillo Percutor: El martillo percutor es un taladro con una percusión

(eléctrica, neumática o combinada) mucho más potente (utiliza más masa) y
es imprescindible para perforar determinados materiales muy duros, como
el hormigón, la piedra, etc., o espesores muy gruesos de material de obra.

 Taladro de Columna: Es un taladro estacionario con movimiento vertical y

mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro
es la absoluta precisión del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten
taladrar fácilmente algunos materiales frágiles (vidrio, porcelana, etc.) que
necesitan.
  Minitaladro: Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con
una sola mano y las altas revoluciones que coge, permiten una gran
variedad de trabajos aparte del taladrado. Está indicado para aplicaciones
minuciosas que requieren control, precisión y ligereza.

 Minitaladro sin Cable: Es igual que el anterior, pero accionado a batería,

con la autonomía que ello supone. Como en el caso de los taladros, su
principal inconveniente es la menor potencia.

6.BROCAS, ESCARIADOR, MACHOS, DEFINICION, USOS

Brocas

Se denomina también mecha ya que es una pieza de metal de corte utilizada

siempre vinculada a una herramienta mecánica denominada taladro o cualquier
otra máquina afín. Esta última es la que hace girar la broca y el uso que
principalmente presenta es para realizar orificios o agujeros en diferentes
materiales. Entre los tipos más comunes de brocas, se destacan las siguientes:
Broca larga (se la usa especialmente para aquellos lugares en los que la broca
normal no llega, tal es el caso cuando hay que hacer un agujero en el interior de
un equipo o pieza), Broca súper larga (usada a instancias de la necesidad de
taladrar muros para pasar cables), broca de centrar (diseñada especialmente para
realizar puntos de centrado de un eje y así facilitar el torneado), broca de paleta
(diseñada para usar en madera), broca de taladro profundo o escopeta, broca para
excavación (empleada en la excavación de pozos petrolíferos) y broca normal
helicoidal

Uso de las Brocas

 Cuando acudimos a una ferretería o tienda especializada, encontramos una
gran variedad de brocas según el grosor, el tamaño o el uso. En función del
trabajo de carpintería que vayamos a realizar, será necesario elegir un tipo u otro
para que el resultado sea todo un éxito. Entre sus características más importantes
son:

• Deben estar bien afilados

• Se debe hacer girar en redondo al machuelo, evitando el cabeceo
• Cuándo se va a realizar una rosca grande, se debe iniciar con un machuelo
menor y en otras pasadas con machuelos de mayor tamaño, se debe aproximar al
tamaño adecuado.
• Debe haber lubricación abundante.
• Se debe hacer la penetración de una vuelta y el retroceso del machuelo para
que la viruta salga y no se tape la rosca.

En cualquier caja de herramientas no pueden faltar los siguientes tipos de brocas:

 Brocas para metales: como su propio nombre indica, se utilizan para

taladrar metal, aunque también otros materiales menos resistentes, como
madera o plástico. Este tipo de broca está hecha de acero rápido.

 Brocas para paredes: están especialmente fabricadas para agujerear

paredes y materiales de obra, pero al contrario que las anteriores no se
pueden utilizar en ningún otro tipo de material. Lo que caracteriza a estas
brocas es que en la punta tienen una paquita de carburo que rompe el
material. Puedes encontrar unas específicas para paredes normales y otras
para paredes más gruesas que son más largas.

 Brocas para madera: las más utilizadas son las de tres puntas y están
fabricadas de acero. Podrás identificar este tipo de brocas gracias a que en
 la punta hay tres cabezas y son muy útiles para taladrar cualquier madera.
También encontrarás otros modelos de brocas largas con filos más
endurecidos, perfectos para que la viruta evacue bien.

 Brocas planas de madera: este tipo de broca también se le conoce como

de pala y se utiliza para hacer agujeros más grandes en la madera.

Escariador

También se le adjudica escariado o alesado a un proceso de arranque de

viruta o una operación de mecanizado que se realiza para conseguir un buen
acabado superficial con ciertas tolerancias dimensionales, o bien simplemente
para agrandar agujeros que han sido previamente taladrados con una broca a un
diámetro un poco inferior.

Uso del Escariador

Como ya se ha nombrado anteriormente, la principal aplicación de este proceso es

la mejora dimensional y superficial de los agujeros realizados por un proceso de
taladrado, pero en ocasiones, este proceso se emplea con otros fines, como es el
caso en el que los aficionados a la confección de coches teledirigidos, estos
emplean estas herramientas para el ensanchamiento de los orificios en el montaje
de los cuerpos
Machos

Son herramientas de corte usadas para obtener roscas interiores (tuercas)

en piezas principalmente metálicas, aunque también pueden ser de metal blando,
plástico o incluso madera. Los machos de roscar se complementan con los
llamados cojinetes o terrajas de roscar, que realizan el roscado exterior de las
piezas para obtener pernos y tornillos.
 Uso de los Machos

Se utilizan para roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en una pieza

metálica o de plástico.

7.TALADRINA Y SUS CARACTERISTICAS

Taladrinas

Las taladrinas son una serie de productos con un alto poder lubricante y
refrigerante, empleados mayoritariamente en la industria del mecanizado metálico
y, en menor medida, en la transformación del vidrio, como fluidos de corte y
mecanizado en las operaciones donde existe un contacto directo entre la pieza en
construcción y la herramienta empleada.
Concretamente, las taladrinas optimizan las condiciones físico-químicas de
la zona de contacto entre metales prolongando la vida de las herramientas y
reduciendo la energía de fricción. Además refrigera para evitar un
sobrecalentamiento de piezas y herramientas, evacua limaduras, evita óxidos,
elimina gérmenes y bacterias, etc; habitualmente circula por un circuito de
refrigeración y lubricación que bombea el líquido sobre el filo de la herramienta
para evitar un calentamiento excesivo que la pudiese deteriorar rápidamente.
Con el paso del tiempo, las propiedades de las taladrinas van
desapareciendo (fenómeno conocido como stress mecánico), a la vez que
aparecen una serie de contaminantes, que reducen aún más sus propiedades y
rendimientos, entre los que destacan principalmente los aceites externos
procedentes de fugas de los circuitos hidráulicos y de engrase, lubricantes,
partículas sólidas metálicas, microorganismos, restos de trapos de limpieza, polvo
ambiental, etc.

Características

 Se clasifican en sintéticas, semi-sinteticas y derivados de

la emulsión de aceite
 La parte oleosa del residuo, representa un volumen muy pequeño en
relación al total.
 La recogida no se puede realizar en condiciones de gratuidad.
 Poseen lubricantes sólidos como grafito, desulfuro de molibdeno y desulfuro
de zinc.2
 Son compuestas por aditivos azufrados, parafinas, clorados y
también aceites sintéticos (poliglicoles y ésteres)
 CONCLUSION

El taladro es una maquina cuyo proceso facilita al hombre de realizar

agujeros con una precisión exacta cuando el caso así lo amerite o de excavar
grandes cantidades de tierras, su utilización en la industria es tan frecuente que la
mayorías de las empresas con rama de campo han de poseerlo, de esta manera
las operaciones que se realizan con esta herramientas son precisas, bien sea para
abrir un agujero, extraer virutas o simplemente para bombear agua. Para que
exista la completa utilización de esta herramienta no hay que olvidar sus
accesorios que sin estos el taladro no estaría completo pues es de estas
herramientas que el taladro realiza la función que se quiera lograr como lo son Las
Brocas, Sierra de Corona Para atornillar, Fresadora Lijar, cepillar o pulir. Estos
accesorios le dan vida y utilidad al taladro
 REFERENCIAS ELECTRÓNICAS

http://www.ehowenespanol.com/cuales-son-funciones-taladro-lista_69424/
http://www.maquinariapro.com/taladros/
http://www.bricotodo.com/taladrar.htm
http://www.definicionabc.com/general/broca.php
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/machos-de-roscar-tipos-y-
aplicaciones
 ANEXOS

TALADRO

ACCESORIOS DEL TALADRO

BROCA PARA ATORNILLAR FRESAR

LIJAR, CEPILLAR O PULIR PARA BOMBEAR