Fabricador de

paletas

Modelo FP-2M-1.5HP

XACINTO BUSINESS GROUP S. DE R.L. DE C.V. pág. 1

MANUAL DE MANTENMIENTO.
 Especificaciones de la máquina
Equipo para fabricación de nieves, helados y paletas a base de crema y
agua.

Fabricado en acero inoxidable calibre 20.

Acero de aleación 304 grado alimenticio.
Aislado con poliuretano de alta densidad.
Compresor de 1.5 HP, bifásica 220 V~.
Gas refrigerante R 404.
Alcanza temperaturas de -20°C a -25°C.
Agita con motor de 1.5 HP 110~
Controlador digital de temperatura para encendido y
apagado automático.
Garrafa de 12 litros, canastilla, tapa y flecha de la garrafa
en acero inoxidable.
Canastilla de garrafa en acero inoxidable.
Motor de la garrafa de 1/2 HP monofásico 110 V~.
Centro de carga de corriente eléctrica de 220 V~.
Dimensiones ancho 70 cm, alto 153 cm, largo 130 cm y un peso de 260 kg
aproximadamente.

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Índice
Especificaciones de la máquina......................................................................2
Equipo para fabricación de nieves, helados y paletas a base de crema y agua...........2
Instrucciones de seguridad importantes............................................................4
Especificaciones de seguridad industrial (Equipo de protección)..............................5
Identificación de piezas para el operador..........................................................7
Definición de símbolos.................................................................................8
Beneficios del mantenimiento preventivo planificado para las maquinas fabricadoras de
paletas y helados de la empresa Xacinox...........................................................9
Procedimiento general de las rutinas de MPP (Mantenimiento preventivo planeado)......9
Inspección de las condiciones ambientales en las que se encuentra la maquina
fabricadora de paletas:...........................................................................10
Limpieza e inspección integral externa de la maquina......................................11
Limpieza integral externa:.....................................................................11
Inspección externa del equipo:...............................................................11
Limpieza e inspección interna de la maquina.................................................12
Limpieza integral interna:.....................................................................12
Inspección interna:..............................................................................12
Lubricación y engrase:............................................................................13
Reemplazo de ciertas partes.....................................................................14
Ajuste y calibración:...............................................................................14
Pruebas funcionales completas..................................................................14
Revisión de seguridad eléctrica..................................................................15
Calendarización de mantenimiento de equipos...............................................15
Mantenimiento Correctivo...........................................................................16

De acuerdo con las normas oficiales mexicanas de seguridad y organización

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 NOM-004-STPS-1999 Y NOM-017-STPS-2008 las instrucciones de seguridad
importantes y equipos de protección son las siguientes.

Instrucciones de seguridad importantes

Este ícono significa una situación posiblemente riesgosa que, de no evitase, podría
provocar la muerte o lesiones de gravedad

Acate las siguientes advertencias

Lea y comprenda todas las advertencias de esta máquina.

Lea atentamente y comprenda el manual de ensamblaje.

 Siempre mantenga alejado a terceras personas y niños del producto que se le esté
dando mantenimiento
 No conecte la fuente de alimentación a la máquina hasta que se indique hacerlo.
 No haga el mantenimiento de esta máquina al aire libre ni en un lugar mojado o
húmedo.
 Asegúrese de realizar el mantenimiento en un área de trabajo, alejada de
transeúntes y libre de terceras personas.
 Algunos componentes de la maquina son delicados y manejan voltajes, asegúrate
de usar guantes y solicite ayuda de otra persona.
 Coloque esta máquina sobre una superficie horizontal sólida y nivelada.
 No intente cambiar el diseño ni la funcionalidad de esta máquina. Si lo hace, podría
poner en riesgo la seguridad de la máquina.
 No use la máquina hasta que esté completamente limpia y haya sido inspeccionada
para comprobar su correcto funcionamiento.
 Ejecute todos los pasos de mantenimiento en la secuencia indicada. El ensamblaje
incorrecto puede producir lesiones.
 Conserve el manual de ensamble para futuras consultas.

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 Especificaciones de seguridad industrial (Equipo de
protección)
El objetivo de la seguridad industrial es reducir los riesgos a límites aceptables para
cuidar la integridad de los usuarios y con esto, puedan mejorar su producción, para
ello es recomendable utilizar el siguiente “equipo de protección” para evitar
accidentes al momento de dar un mantenimiento y cambiar los diferentes
componentes de la máquina.

GUANTES DE PROTECCION Y BOTAS DE SEGURIDAD (DIELECTRICAS)

LENTES O CARETA DE PROTECCION

NOTA: Trabaja en un espacio único para la manipulación de la máquina lejos del

alcance de terceros o niños y respeta las medidas de seguridad en tu lugar de
trabajo.

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 Actualmente el tipo de motores, tableros, compresores y otras componentes que
conforman la maquina se encuentran en toda industria de refrigeración y helado en
general; un fallo en las mismas puede tener consecuencias graves para las propias
instalaciones y/ o personas.
Las causas principales de los posibles accidentes en instalaciones pueden ser múltiples y
tener orígenes diversos: fallos debidos a las condiciones de trabajo a las que están
sometidas y que pueden dar lugar a fenómenos de corrosión, desgaste de las partes
rotativas, fatiga de los materiales, daños y deformaciones en las partes internas o
ensuciamiento, etc.; desviaciones de las condiciones normales de operación; errores
humanos en la identificación de materiales, componentes, etc.; injerencias de agentes
externos al proceso y fallos de gestión u organización, entre otros. Antes de que estos
aspectos afecten a la seguridad de toda la instalación y a las personas es necesario llevar a
cabo una atención y mantenimiento de la misma. Así pues, es de capital importancia que se
lleve a cabo un programa de mantenimiento acorde a la peligrosidad de cada instalación en
particular, teniendo en cuenta las condiciones en las que estén las instalaciones de trabajo.
Será pues necesario llevar un control cuidadoso de los trabajos de mantenimiento para
reducir al máximo los problemas para las instalaciones y los riesgos para el usuario que
realiza tales tareas.
El objetivo de este manual de mantenimiento es dar a conocer algunos tipos de
mantenimiento existentes, centrándonos en el preventivo y dando pautas sobre las formas
de realizarlo, medición y distribución de los tiempos de mantenimiento, estrategias,
administración, procedimientos, seguridad de los trabajos y aspectos a tener en cuenta en
cuanto al diseño de las instalaciones para facilitar su mantenimiento. Previamente se dan
de forma sintetizada los diferentes tipos de revisiones periódicas de instalaciones que
complementan o incluyen las actividades de mantenimiento. Toda la información generada
como resultado de los distintos tipos de revisiones que puedan afectar a las condiciones de
funcionamiento seguro de los equipos, además de ser analizadas por los responsables de las
diferentes unidades funcionales, deberán ser conocidas por el servicio de prevención
cuando exista y el servicio de mantenimiento, debiendo organizar y controlar los trabajos.
Para la realización de los distintos tipos de revisiones (mantenimiento predictivo,
preventivo, correctivo, etc.) se deben establecer por parte del usuario una vez siendo
vendida la maquinaria. El cómo llevarlo a cabo a continuación se le explicara.

La maquinaria o equipo que se entregue y venda por parte de Xacinox, con forme a lo
anterior la empresa no se hace cargo de futuras fallas que no entren por parte del
embalaje o traslado, si es que es enviada ya que se entregaron sellados por el proveedor

Identificación de piezas para el operador.

Válvula de propela
expansión
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 Tubería de
cobre
Cuerpo de la
maquina

Condensador
1.5 HP

Filtro

Base

ruedas

Definición de símbolos.

Con el propósito de lograr una mejor comunicación en el ámbito internacional, y que su uso
sea más entendible ahora se utilizan símbolos en lugar de palabras en varios de los

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interruptores de operación, funciones e indicadores de fallas. Estos símbolos son
internacionales. En la siguiente lista presentan las definiciones de los símbolos.

Interruptor de energía:
Al mover el interruptor de energía a la
Encendido posición de encendido, se habilita la
operación del tablero de control.

Apagado

Indicadores luminosos:
Selección c
Nivel BAJO. Se ilumina el símbolo nivel bajo,
significa que la tina tiene poca agua y que
deberá llenarse lo más pronto posible.
Flecha acescente
SIN AGUA. Cuando se ilumina el símbolo SIN
AGUA, la tina de mezcla está casi vacía y no
tiene mezcla suficiente para el
Flecha descendente funcionamiento del congelador. En este
momento, se bloquea la modalidad
automática y el congelador pasa a la
modalidad de espera. Para iniciar el sistema
Automático de refrigeración, agregue mezcla a la tolva y
toque el símbolo AUTOMÁTICO. El congelador
comenzará a funcionar automáticamente.

Nivel bajo Característica opcional: Algunos congeladores

están equipados con luces indicadoras
traseras.

Sin agua

Pantalla del menú

Beneficios del mantenimiento preventivo planificado para las

maquinas fabricadoras de paletas y helados de la empresa
Xacinox.

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Entre los beneficios alcanzados al desarrollar un programa de MPP, por algún período de
tiempo se cuentan:

1. Prevención de fallas en los equipos o instalaciones, con lo que se evita paros y

gastos imprevistos.
2. Reducción del reemplazo de equipos durante su vida útil.
3. Reducción de la cantidad de repuestos de reserva.
4. El buen estado de los equipos e instalaciones durante su vida útil.
5. Utilización planificada del recurso humano.

Procedimiento general de las rutinas de MP (Mantenimiento

preventivo)
Debido a la importancia del MP en la prolongación de la vida útil de los equipos, y en el
mantenimiento de su funcionamiento adecuado, se han determinado diez pasos
generales que debe poseer una rutina de mantenimiento.

Estos pasos se basan de acuerdo al orden de producción de la maquina fabricadora de

helado y paletas:

A. Inspección de condiciones ambientales

B. Limpieza e inspección integral externa de la maquina
C. Limpieza e inspección interna de la maquina
D. Lubricación y engrase
E. Reemplazo de partes intercambiables
F. Ajuste y calibración
G. Revisión de seguridad eléctrica
H. Pruebas funcionales completas

Inspección de las condiciones ambientales en las que se encuentra la

maquina fabricadora de paletas:

Observar las condiciones del ambiente en las que se encuentra el equipo, ya sea en

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funcionamiento o en almacenamiento.
Los aspectos que se recomienda evaluar son:
Humedad (sólo para equipos electrónicos), exposición a vibraciones mecánicas (sólo para
equipos electrónicos), presencia de polvo, seguridad de la instalación y temperatura
(para equipos, mecánicos y eléctricos).
Cualquier anormalidad o no cumplimiento de estas condiciones con lo establecido, debe
ser notificado como observación en la rutina, o inmediatamente dependiendo de la
situación, y siguiendo el procedimiento especificado por el vendedor Xacinox

 Humedad: En el caso del cascaron de la maquina todo es acero inoxidable por lo

que la única inspección a realizar en este paso será la parte electrónica y la
parte de refrigeración.

 Vibraciones mecánicas: Las vibraciones mecánicas pueden ser causa de falta de

calibración mecánica o eléctrica de algunos equipos, sobre todo los que necesitan
determinada precisión en los procedimientos que realizan.

Para este procedimiento se tiene que hacer una inspección de la instalación de la flecha
y de todos los componentes mecánicos como es el caso del hilo grafitado, el agitador y
partes mecánicas como lo son el motor.

 Polvo: Tanto los equipos mecánicos, como los eléctricos, se ven afectados en su
funcionamiento y en la duración de su vida útil, por la presencia de polvo en su
sistema. Revise que no haya una presencia excesiva de polvo en el ambiente,
visualizando los alrededores del equipo, en el equipo mismo, o la existencia de
zonas cercanas donde se produzca el mismo.

El problema que comúnmente se presenta en este tipo de inspección es en la parte de

refrigeración ya que el ventilador absorbe demasiado polvo y esto hace que no congele o
enfrié de la manera correcta a lo largo del tiempo

 Temperatura: verificar que no sobrepase los niveles de temperatura, a su vez que

no sea expuesto.

Limpieza e inspección integral externa de la maquina

Limpieza integral externa:

Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en las

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partes externas que componen al equipo, mediante los métodos adecuados según
corresponda.

Esto podría incluir:

• Limpieza de superficie externa utilizando limpiador de superficies líquido, limpiador
de superficies, etc.

En el caso de las maquinas fabricadoras de paletas, se recomienda limpiar con aire

comprimido los ventiladores debido a que estos absorben polvo, pelusa y basura, por lo
que dejan de hacer su funcionamiento. El lampo de tiempo de sus limpiezas es a
consideración del usuario, sin embargo, se recomienda sea periódico y no deje de
hacerse para evitar mantenimientos correctivos.

Inspección externa del equipo:

Examinar o reconocer atentamente el equipo, partes o accesorios que se encuentran a la

vista, sin necesidad de quitar partes, tapas, etc., tales como botones de emergencia,
encendido y apagado, indicador de temperatura, conector de alimentación, para
detectar signos de corrosión, impactos físicos, desgastes, vibración, sobrecalentamiento,
fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier signo que obligue a sustituir las
partes afectadas o a tomar alguna acción pertinente al mantenimiento preventivo.

Esta actividad podría conllevar de ser necesario, la puesta en funcionamiento de un

equipo o de una parte de éste, para comprobar los signos mencionados en el párrafo
anterior.

Actividades involucradas:

 Revisión del aspecto físico general del equipo y sus componentes, para detectar
posibles impactos físicos, maltratos, corrosión en la carcasa o levantamiento de
pintura, cualquier otro daño físico. Esto incluye viñetas y señalizaciones, falta de
componentes o accesorios, etc.
 Revisión de componentes mecánicos, para determinar falta de lubricación,
desgaste de piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los sistemas
neumáticos mecánicos, eléctricos e hidráulicos, en los cuales también es
necesario detectar fugas en el sistema.
 Revisión de componentes eléctricos. Esto incluye: Cordón de alimentación:
revisar que este se encuentre íntegro, sin dobleces ni roturas, o cualquier signo
de deterioro de aislamiento, la toma deberá ser adecuado al tipo y potencia
demandada por el equipo y debe hacer buen contacto con la toma de pared.
Hacer mediciones con un multímetro si es necesario acerca de la conductividad
del mismo, estado de la porta fusibles, etc. Hacer mediciones de conductividad
con un multímetro verificando una buena transmisión de conductividad.

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Limpieza e inspección interna de la maquina

Limpieza integral interna:

Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en las
partes internas que componen al equipo, mediante los métodos adecuados según
corresponda.

Esto podría incluir:

• Limpieza de superficie interna utilizando limpiador para superficies,

líquido, espumas, y aditamentos especiales según lo especificado de cada
máquina o por el proveedor, etc.
• Limpieza de tableros electrónicos, displays, contactos eléctricos,
conectores, utilizando limpiador de contactos eléctricos, aspirador,
brocha, etc. Nunca lavar ya que se puede dañar el sistema.

Ejemplo específico:
 Propelas
 Orrings
 Agitador
 Bucles
 Ventilador
 Cascaron interno
 Aspas
 Condensador
 Compresor

Inspección interna:

Examinar o reconocer atentamente las partes internas del equipo y sus componentes,
para detectar signos de corrosión, impactos físicos, desgastes, vibración,
sobrecalentamiento, sobrecalentamiento, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier
signo que obligue a sustituir las partes afectadas o a tomar alguna acción pertinente al
mantenimiento preventivo.

Esta actividad podría conllevar de ser necesario, la puesta en funcionamiento de un

equipo o de una parte de éste, para comprobar los signos mencionados en el párrafo
anterior.

Actividades involucradas:

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  Revisión general del aspecto físico de la parte interna del equipo y sus
componentes, para detectar posibles impactos físicos, maltratos, corrosión en la
carcasa o levantamiento de pintura, cualquier otro daño físico.
 Revisión de componentes mecánicos, para determinar falta de lubricación,
desgaste de piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los sistemas
neumáticos e hidráulicos, eléctricos y mecánicos en los cuales también es
necesario detectar fugas en el sistema.
En este punto de esta prueba es importante colocar de manera correcta el motor ya
que si inversión de giro debe de dar hacia la derecha y de esa manera el agitador
funcione bien.
A demás que si no se coloca de esa manera se empiezan a desajustar piezas mismas
de la frecha.
 Revisión de componentes eléctricos, para determinar falta o deterioro del
aislamiento, de los cables internos, conectores etc., que no hayan sido
verificados en la revisión externa del equipo, revisando cuando sea necesario, el
adecuado funcionamiento de estos con un multímetro
En el caso del motor, ventilador, aspirador se debe de llevar una bitácora de
inspecciones y mantenimiento y sobre eso planificar su mantenimiento.

 Revisión de componentes electrónicos, tanto tarjetas como circuitos integrados,

inspeccionando de manera visual y táctil si es necesario, el posible
sobrecalentamiento de estos. Cuando se trata de dispositivos de medición
(amperímetros, voltímetros, manómetros, etc.) se debe visualizar su estado físico
y comprobar su funcionamiento con otro sistema de medición que permita
verificarlo con adecuada exactitud.
En el caso del circuito de interruptores, aro de emergencia y los componentes
eléctricos que conllevan al funcionamiento de este.

Lubricación y engrase:

 Lubricar y/o engrasar ya sea en forma directa o a través de un depósito,

motores, bisagras, valeros, y cualquier otro mecanismo que lo necesite. Puede
ser realizado en el momento de la inspección, y deben utilizarse los lubricantes
recomendados por el fabricante o sus equivalentes.

Para el caso de la maquina fabricadora de helado es en la parte del agitador y a la hora

de colocar el hilo, la grasa que obligatoriamente se tiene que ocupar es una grasa
fibrosa como puede ser el caso de una grasa automotriz.
Y para el caso de la banda que da el giro e inversión del motor es necesario el uso de un
lubrigante para bandas conocido como un acondicionador de bandas.

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Reemplazo de ciertas partes

La mayoría de los equipos tienen partes diseñadas para gastarse durante el

funcionamiento del equipo, de modo que prevengan el desgaste en otras partes o
sistemas del mismo. Ejemplo de estos son los empaques, los dispositivos protectores, los
carbones, buriles, brocas, mordazas, schucks, refrigerantes, etc. El reemplazo de estas
partes es un paso esencial del mantenimiento preventivo, y puede ser realizado en el
momento de la inspección.
Comúnmente lo que se le cambiaría a la maquina seria el hilo o algún componente
eléctrico.

Ajuste y calibración:

En el mantenimiento preventivo es necesario ajustar y calibrar los equipos, ya sea ésta

una calibración o ajuste mecánico, eléctrico, o electrónico. Para esto deberá tomarse en
cuenta lo observado anteriormente en la inspección externa e interna del equipo, y de
ser necesario poner en funcionamiento el equipo y realizar mediciones de los parámetros
más importantes de éste, de modo que éste sea acorde a normas técnicas establecidas,
especificaciones del fabricante, o cualquier otra referencia para detectar cualquier falta
de ajuste y calibración Luego de esto debe realizarse la calibración o ajuste que se
estime necesaria, poner en funcionamiento el equipo y realizar la medición de los
parámetros correspondientes, estas dos actividades serán necesarias hasta lograr que el
equipo no presente signos de desajuste o falta de calibración, como tuercas, flecha, eje,
etc.

Pruebas funcionales completas

Además de las pruebas de funcionamiento realizadas en otras partes de la rutina, es

importante poner en funcionamiento el equipo en conjunto con el operador, en todos los
modos de funcionamiento que éste posea, lo cual además de detectar posibles fallas en
el equipo, promueve una mejor comunicación entre el técnico y el operador, con la
consecuente determinación de fallas en el proceso de operación por parte del operador
o del mismo técnico.

Los problemas que anteriormente se presentaban erala la hora de enmonar la flecha con
los hilos y el agitador ya que ponían 3 hilos y solo es uno.
Asimismo, a la hora de colocar el motor, su inversión giro por la banda era hacia a la
izquierda y este debía de ser a la derecha por lo que todos estos parámetros citados en
cada prueba deben de tenerse en cuanta para el correcto funcionamiento.

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Revisión de seguridad eléctrica

La realización de esta prueba, dependerá del grado de protección que se espera del
equipo en cuestión, según las normas establecidas por cada equipo y las especificadas
por sus fabricantes.

Calendarización de mantenimiento de equipos

Instructivo de uso del formato de calendarización de mantenimiento a equipos.

En este formato se pretende programar los mantenimientos de acuerdo a su uso y

necesidades de la máquina, considerando también las actividades de la nave y días
festivos.
Por lo tanto, su llenado es de la siguiente manera:

1. PERIODO: Anotar el periodo actual en base a la clase.

2. MES. Se anota el mes a efectuar el mantenimiento.
3. ÁREA. Especificar el área que recibirá el mantenimiento.
4. RESPONSABLE. Nombre de la persona responsable del área.
5. CANTIDAD. Especificar el número de máquinas.
6. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO. Indicar una breve descripción del bien a dar
mantenimiento.
7. FECHA. Anotar el período en que se realizará el mantenimiento.

A continuación, se presenta el formato.

Calendario de mantenimiento preventivo. Periodo (1):

Mes (2): Área (3) Responsable(4): Cantidad (5): Descripción Fecha(7):
del equipo (6):

Tabla1. Calendario de mantenimiento preventivo.

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Mantenimiento Correctivo
Debido a que hay elementos en la maquina fabricadora de paletas que no son fáciles
de conseguir o que simplemente no existe un mantenimiento preventivo para estas
piezas, Xacinox ofrece mantenimientos correctivos. Las fallas más comunes o piezas
más comunes de cambiar se clasifican en 2 diferentes sectores, los cuales son:

Refrigeración:

 Ventilador, debido a que no se le hacen sus limpiezas periódicas o su vida útil ha

terminado, por lo cual requiere de un cambio.
 Hilo grafiado.
 Compresor, de identifica a través de manchas de aceite y esto es provocado por
la falta de refrigerante o aceite.

Eléctrico:

 Fusibles, debido a una sobrecarga.

 Banda, el desgaste de esta es inevitable, por el giro de la misma, por lo cual
si requiere cambios a lo largo de la vida útil de las maquinas fabricadoras de
helador y paletas.
 Pastillas termo magnéticas.

Imagen 1. Orden de mantenimiento.

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