PERFORACIÓN

SUBTERRÁNEA
GRUPO 3 PROFESOR
MAURICIO MORENO DOMINIQUE OLIVARES FERNANDO MACHUCA
RUBY NALLI VALENTINA PARDO
IGNACIO NÚÑEZ MICHELLE QUIJADA
 CONTEXTO
• ¿QUÉ ES PERFORAR?
• ¿CÓMO SE LLEVA A CABO?
• CICLO DE AVANCE
• CHUQUICAMATA MINERA
SUBTERRÁNEA

1) Perforación de los barrenos o taladros.

2) Carga de explosivo y tendido del sistema de iniciación.
3) Disparo de la voladura.
4) Evacuación de los humos y ventilación del área del trabajo.
5) Carguío y transporte del material tronado.
6) Acuñadora, medición del avance logrado, control de
alineamiento y nivelación, replanteo de taladros para el
siguiente disparo.
MÉTODOS DE PERFORACIÓN DE ROCAS
ENERGÍA MECÁNICA COMPONENTES PRINCIPALES
• PERFORADORA
• FUENTE DE ENERGÍA
• VARILLAJE
• BROCA
• FLUIDO
 FUNDAMENTOS DE LA PERFORACIÓN
• ROTACIÓN Y ROTOPERCUSIÓN
• CARACTERÍSTICAS
PERFORACIÓN ROTATIVA

SISTEMA ROTATIVO FLUJO DE AIRE/AGUA

La barra, que pueden ir de un diámetro

de 4 pulgadas a 12, cuyas funciones son:

-Transmitir el peso al tricono.

-Transmitir la rotación desde el cabezal

rotatorio al tricono.

-Transmitir el fluido y/o aire al tricono

para su enfriamiento y para sacar el
detritus de la perforación.
TRICONOS Y VIDA ÚTIL
TIPOS DE TRICONOS
El tipo de tricono se debe elegir de
acuerdo el terreno a perforar.
Influye la Resistencia
compresión de la roca y su dureza.
• Si es roca blanda el tricono
puede ser de dientes de acero.
• Pero si es para roca mas
competente, deben ser los
triconos de insertos de carburo
de tungsteno
DIENTES= Bajo costo (1/5 que un
inserto)
Ventajas de insertos:
a • Mantienen la velocidad de
penetración durante la vida del
tricono.
• Reducen las vibraciones →
menos fatiga en la perforadora y
el varillaje
• Diminución en el desgaste de la
barra
• Producen menor perdida de
tiempo por cambio de brocas y
menor daño de la roca
 TRICONOS DE DIENTES
Los triconos de dientes se clasifican en tres categorías,
según el tipo de formación rocosa: blanda, media y dura.
• Formaciones blandas: Tienen rodamientos pequeños
compatibles con los dientes largos.

• Formaciones medias: Los triconos para estas formaciones

tienen cojinetes de tamaño medio, de acuerdo a los empujes
necesarios y el tamaño de los dientes. La longitud de los
dientes, espaciamiento y descentramiento son menores que
en los triconos de formaciones blandas.

• Formaciones duras: Los triconos de formaciones duras

tienen cojinetes grandes, dientes cortos, resistentes y muy
próximos unos de otros.
 TRICONOS DE INSERTOS
• Existen cuatro tipos de tríconos, que se diferencian en el diseño y tamaño de los insertos,
en el espaciamiento de los mismos y en la acción de corte.
PERFORACIÓN ROTOPERCUTIVA

Ventajas:
• Se puede aplicar para cualquier tipo
de roca.
• Tiene una amplia gama de
diámetros de perforación.
• Se necesita solo un operador para su
manejo y operación.
• Tiene un rápido y fácil
mantenimiento.
GRUPOS SEGÚN DONDE SE ENCUENTRE EL MARTILLO
• Martillo en cabeza • Martillo en fondo

OTH DTH
 MARTILLO EN CABEZA
Puede ser neumático o hidráulico, dependiendo del fluido de trabajo que se
utiliza (aire o aceite).
• Neumáticos: Equipos sencillos, bajo costo de adquisición y mantención,
diámetros menores a 90 mm, profundidad de barreno menor a 20 m.
• Hidráulicos: Menor consumo energético, mayor capacidad de perforación.
 MARTILLO EN FONDO
• Se tiene las maquinarias DTH, Down the Hole, se traduce como fondo de pozo, es una
herramienta de perforación que funciona mediante aire comprimido y que básicamente hace
es transformar la energía cinética. Cuentan con diámetros de 89 a 165 mm en minería
subterránea, con mayor profundidad de perforación y con menor desviación.

Frente Convexo

Frente Cóncavo

Frente Plano
 Variabilidad y criterios de perforación
INTERNAS

DESGASTE DE LA BOCA

VELOCIDAD DE PENETRACIÓN Y ROTACIÓN

DIÁMETRO, EMPUJE Y CAUDAL DE AIRE

SELECCIÓN DE PERFORADORA

Su selección depende de:

Diámetro de perforación.
Tamaño.
N° equipos.
Producción, entorno y costos.
Selección depende de potencia
rotación, tipo tricono, velocidad de
penetración, compresor y empuje.
 LABORES MINERAS
RAMPA CHIMENEA
Es la primera labor que se realiza. Traspaso de mineral.
Pendientes son 10% Parte del circuito de ventilación.
Vías de acceso para llegar a un lugar de
trabajo.
Su inclinación puede variar desde 55º a
una posición completamente vertical.
Las secciones de chimeneas varían
entre 4 y 6 m².
CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS
 CHIMENEA MANUAL
No mecanizado.
Ascendente.
Altura límite: 50 [m].
Barras de 30” largo.
Diámetro de 1 ½”
Trabajo duro y peligroso.
Todo el esfuerzo de avance es
realizado por los mismos
mineros.
Labor 2x2 m^2
TRAZOS PARA CHIMENEAS
 JAULA ALIMAK
Semi-mecanizada.
Altura vertical: 100 a 400 [m].
Altura inclinada hasta 150 [m].
El avance es de 2,2 a 3 [m].
 JAULA JORA

Altura: 30 – 100 [m].

Precisa la realización de un
barreno de entre 75 y 100 [mm] de
diámetro por donde pasa el cable
de elevación.
El avance es de 3 a 4 [m].
 BLIND HOLE

Máquina electrohidráulica.
Excavación ascendente.
Material excavado cae por gravedad.
 BOX HOLE
Excavación ascendente.
Perforación se realiza a diámetro completo.
Material cae por gravedad.
Inclinación < 45°
RAISE BORER
Existen 3 tipos:
• Estándar.
• Reversibles.
• Para huecos ciegos.
 MARCACIÓN DE FRENTE

Consiste en materializar en
terreno, las referencias
topográficas.
Estas referencias son dos la línea
de centro y la línea gradiente.
 MARCACIÓN DEL DIAGRAMA DE DISPARO
Este marcado se lleva acabo con
pintura y uso de spray para que el
equipo de perforación los use de
referencia.
 DIAGRAMA DE DISPARO

El frente se divide en cuatro áreas:

• La rainura, contorno, auxiliares y
zapateras
• Las zapateras limitan la
excavación y mueven el material
tronado, para facilitar el carguío.
 TIPOS DE RAINURAS
Existen dos tipos:
• Barrenos paralelos.
• Barrenos en ángulo.
 RAINURA EN ÁNGULO
• Cuña en "V" • En abanico
 EN PARALELO
• Tipos de corte en Paralelo:
- Corte quemado.
- Corte cilíndrico.
• Efecto simpatía.
 VARIACIONES CORTE CILÍNDRICO
• Corte cilíndrico de • Cuele Coromant • Cuele Fagersta
doble espiral
EQUIPO UTILIZADO PARA BARRENOS EN PARALELO
Equipo mecanizado
• Jumbo Hidráulico
 PROFUNDIDAD DE LOS TIROS O AVANCE

L = 0,15 + 34,1 D – 39,4 D²

L = 0,15 + 34,1*(0,0762) - 39,4*(0,0762)²
L = 2,52 m

Diámetros más comunes de Rainura

•3”
•3.5”
•4”
DISEÑO DE RAINURA
GEOMETRÍA DEL DIAGRAMA DE DISPARO

qf = Concentración lineal de carga de fondo.

Dc = Diámetro del cartucho del explosivo. (mm)
p = Densidad del explosivo. (gr/cm³)
 NÚMERO DE TIROS
• Se puede calcular el numero de barrenos de forma aproximada con la siguiente
formula:

• Formula mas precisa:

• Perímetro de la labor:
Donde:
A: Ancho del túnel.
H: Altura del túnel.
P: Perímetro de la sección del túnel (m).
dt: Distancia entre los tiros de la circunferencia o
periféricos.
C: Coeficiente o factor roca.
S: Dimensión de la sección del túnel en m².
MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
 SUBLEVEL CAVING
Se utiliza en cuerpos mineralizados
con orientación vertical y alta
potencia mayor a 40m.
La roca de caja es de baja
competencia y la roca mineral es
competente a mediana.
Consiste en hundir la roca de caja y
la pared colgante de esta manera el
mineral queda en contacto con el
estéril y facilita la llegada del lhd.
Recuperación del 75%.
El espaciamiento entre niveles lo condiciona las capacidades de perforación
hasta 30 metros.
La razón entre espaciamiento máximo y burden es 1.3 para lograr la
fragmentación y la compactación adecuada de la roca.
 ROOM AND PILLAR
Se diseñan pilares y caserones para
maximizar la recuperación de
mineral.
Método para yacimientos
horizontales, con mineral y roca
caja competentes.
Cuerpos mineralizados con
potencias mayores a 10 metros y
menores a 30 metros.
Recuperación del 75%.
 • LHD
Corresponden a palas de bajo perfil con un balde de gran tamaño. Poseen gran versatilidad y son
equipos de alta productividad a un bajo costo operacional
Como características presenta:
-Estrechez y bajo perfil
-Autónomo
-Gira en pequeños radios
-Circula hacia adelante y atrás con la misma velocidad
-Las capacidades del balde van de 1 hasta 13 yd3
-Tamaños van de 2 a 4 o más metros de ancho
 • CAMIÓN DE BAJO PERFIL
-Bajo nivel de contaminación.
-Tamaño menor a la sección de la galería.
-Equipo semi autónomo.

Existen 2 tipos de camión de bajo perfil:

Eléctrico Diesel
-Galería: 4,5 x 4,5 m. -Galería: 5 x 5 m.
-Radio: 72° en 1 minuto. -Radio: 42,4°.
-Capacidad: 15 a 50 ton. -Capacidad: 15 a 60 m3.
 CUT AND FILL
Cuando se ha excavado una tajada
completa, el vacío dejado se rellena
con material exógeno que permite
sostener las paredes y sirve como piso
de trabajo para el arranque y
extracción de la tajada siguiente.

Desventaja → Bajo rendimiento por

la paralización de la producción como
consecuencia del relleno.
La recuperación es cercana al 100%.
• LHD 2 o 3 yard3
 SUBLEVEL STOPING
Pequeña y mediana minería.
Yacimientos tabulares verticales o
subverticales (buzamiento mayor a 45°),
espesor > 10 m, largo 80-120 m.
Posible aplicación del método para vetas
estrechas, vetas ponientes o mantos, y en
cuerpos masivos.
Recuperación sobre 90%
EQUIPOS DE PERFORACIÓN
 CHUQUICAMATA SUBTERRÁNEA
1700 millones ton de Cobre al 0,7% de ley y 502 ppm de Molibdeno.
El proyecto alargará la vida de la mina 50 años aproximadamente.
Se pretende una producción de 140 mil tpd y 366 mil ton Cobre fino anual.

• Objetivo: El proyecto Mina Chuquicamata Subterránea PMCHS busca configurar una

opción técnica y económicamente viable, optimizando el uso de los activos en forma
sustentable y actuando en un ámbito de pleno respeto por la seguridad de las personas y el
resguardo del medio ambiente.
 BLOCK CAVING
La mina ha sido definida con el método de
explotación Hundimiento de Bloques.
Los bloques diseñados varían entre 2,2 a
5,5 (altura de la columna de explotación).
Hidrofracturamiento.
Tronadura confinada o debilitamiento
dinámico con explosivos.
Ofrece ventajas en costos y capacidad de
producción, con una buena adaptación a
las condiciones geotécnicas presentes.
• Caracterización de la mina Chuquicamata Subterránea.
• Conformación de los macro bloques y vida útil.
• Transporte de material.
 VENTILACIÓN
Ingresar y distribuir aire limpio.
Extraer aire contaminado.
Utilización de 2 ventiladores que inyectarán 4000
m3/seg.
La extracción utilizará 4 ventiladores.
Entre los contaminantes de mayor incidencia en la
calidad del aire del sector, se encuentra: anhídrido
sulfuroso (SO2), material particulado de tamaño bajo 10
micrones (MP-10), polvo con contenido de sílice libre
superior al 30% (SiO2) y arsénico (As).
 INYECCIÓN DE AIRE
• 7 galerías de secciones de 8x8 [m] • Cuenta con 7 ventiladores con
capacidad de 472 [m3/s]
• Pendiente de -15% • 4560 [m] de largo cada galería
 EXTRACCIÓN DE AIRE

3 piques de ventilación de 10 [m] de diámetro y 972 [m] de profundidad.

La configuración completa del circuito de extracción principal contiene 2,9 km
de piques, 19,7 km de galerías y 3,7 km de chimeneas.
 RAMPAS

2 rampas paralelas con 30m entre

ellas.
Secciones de 7,5 x 6 m.
Pendiente de 5% curvas y
10% tramo recto.
 PIQUES

3,3 m de diámetro efectivo.

22 m de largo.
MAQUINARIAS
 Jumbo Boomer S2
• Mayor robustez gracias a plumas más fuertes, plataforma de perforación de larga duración y chasis
más resistente.
• El sistema de control maximiza el rendimiento con un posicionamiento más rápido de la pluma y una
perforación totalmente automatizada opcional.
 Minetruck MT65
Capacidad de transporte de 65 toneladas
 Boltec M

Para perfiles de túnel medianos de 4 x 4 m hasta un alcance máximo

en altura del brazo de 9 m.
 Scooptram ST18

• Cargador subterráneo con capacidad de 17,5 toneladas.

• Mayor seguridad para su operación.
 EQUIPOS
SEMI
AUTÓNOMOS
 CORREAS TRANSPORTADORAS
CHUQUICAMATA
• Se consideraron varias opciones de transporte
de material, incluyendo LHD-Pique-Correa y
LHD-Pique-Camión.
• Se decidió por correa de transporte principal
que carga la producción desde los distintos
niveles hasta el acopio (con capacidad de
90.000 toneladas) ubicado en superficie.
• La correa principal Overland lleva el material
desde acopio hasta la planta concentradora de
forma constante.
 CONTROL DE POLVO
En nivel de producción se genera el problema de la contaminación con el polvo
producto de la descarga del mineral, desde los LHD a los puntos de vaciado.
Una solución es la implementación de sistemas que utilizan el agua como
agente depresor del polvo, con sistemas de rociadores en los puntos de vaciado.
Se determino que se debe tener siempre flujo de salida en las rampas de acceso
para evitar problemas en caso de incendio.
 INSUMOS RELEVANTES
• Combustible: Dos estanques de 270 m3 cada uno y se ubican a 1350 m del acceso.
• Energía eléctrica: La demanda máxima eléctrica requerida por el proyecto es de
160 [MVA] y será proporcionada a la Subestación Eléctrica (S/E) Principal Mina.

• Hormigón / Shotcrete.
• Agua Industrial, Servida y Potable: El consumo de agua industrial, para el trabajo
en régimen será cercano a los 750.000 m3/año con un máximo de 940.000 m3/año.
Para el caso de Agua Potable el consumo es cercano a los 110.000 m3/año con un
máximo de 140.000 m3/año.
• Sistema de Drenaje: El caudal de agua por concepto de infiltraciones estimado en
cada nivel de la mina fue de 692 m3/día (8,0 l/s).
 PERFORACIÓN
SUBTERRÁNEA
GRUPO 3 PROFESOR
MAURICIO MORENO DOMINIQUE OLIVARES FERNANDO MACHUCA
RUBY NALLI VALENTINA PARDO
IGNACIO NÚÑEZ MICHELLE QUIJADA