Instrucciones de Funcionamiento Transportador de Tornillo Sin Fin Con Artesa

Buhler (Changzhou) Machinery Co., Ltd.
Tianmu Lake Industrial Park, Liyang City, Jiangsu Province, China

Teléfono +86-519-87966666
Fax +86-519-87966000
www.buhlergroup.com
Instrucciones de
funcionamiento
Transportador de tornillo sin

fin con artesa
AHAS 200, AHAS 250, AHAS 315, AHAS 400
Para más documentos, véase el catálogo de las piezas de

recambio 8126, 8127, 8128, 8129 AHAS-67003-2-es-1607
2 Transportador de tornillo sin fin con artesa
Prefacio
Estas instrucciones de funcionamiento son documentación del transportador de
cadena con artesa.
Estas instrucciones de funcionamiento deben entregarse a las personas encarga-
das del mando y el monitoreo la máquina.
Estas instrucciones de funcionamiento recogen los datos necesarios para el explo-
tador sobre la instalación, el funcionamiento y el mantenimiento.
Se ha prescindido de la descripción de tareas que no requieren conocimientos
especiales.
No se describen instrucciones de reparación más allá de los trabajos normales de
mantenimiento.
La máquina ha sido fabricada conforme a las normas técnicas de seguridad vigen-
tes. Sin embargo, en caso de un uso inadecuado, pueden producirse peligros para
el usuario. Por este motivo, se le ha dado la máxima prioridad a la seguridad.
Las correspondientes indicaciones de seguridad se identifican de la siguiente
manera:
¡Peligro!
Riesgo de lesiones para personas.
¡Atención!
Advertencia por daños materiales.
Indicación:
Información importante o instrucciones importantes.
Indicaciones importantes
• Medidas de recepción
Inmediatamente después de la llegada de la máquina debe realizarse un con-
trol visual de acuerdo con el contrato de suministro.
• Almacenamiento
Si la máquina no se instala inmediatamente en su lugar de destino, deberá
almacenarse protegida contra influencias atmosféricas y externas.
• Montaje
La máquina y las piezas de la máquina solo deben montarse observando todas
las instrucciones de montaje suministradas.
• Tipos de ejecución
Si se describen diferentes ejecuciones en la documentación entregada, solo
tendrán validez en cada caso los datos que se refieran a la ejecución suminis-
trada. Hasta la entrega, nos reservamos el derecho a efectuar modificaciones
en beneficio del desarrollo técnico.
• Obligación de instrucción
La puesta en servicio y el mantenimiento deben ser realizados únicamente por
personal especializado debidamente instruido. Antes de la primera puesta en
servicio, el personal de operación deberá familiarizarse con la documentación
entregada.
AHAS-67003-2-es-1607 © Copyright 2016 Bühler AG

Transportador de tornillo sin fin con artesa 3
Índice
1 Seguridad .............................................................................................................. 1-1
1.1 Protección de personas............................................................................................................. 1-1
1.2 Protección contra explosiones................................................................................................... 1-1
1.3 Seguridad del sistema de control .............................................................................................. 1-1
1.3.1 Conexión de red eléctrica.............................................................................................. 1-1
1.4 Concepto de seguridad ............................................................................................................. 1-2
1.5 Uso previsto............................................................................................................................... 1-2
2 Descripción ........................................................................................................... 2-1

2.1 Construcción.............................................................................................................................. 2-1
2.2 Función...................................................................................................................................... 2-2
2.2.1 Grupo de accionamiento ............................................................................................... 2-2
2.2.2 Artesa final y artesa intermedia..................................................................................... 2-3
2.2.3 Cojinete intermedio ....................................................................................................... 2-5
2.2.4 Cojinete intermedio unilateral........................................................................................ 2-5
2.2.5 Artesa de entrada.......................................................................................................... 2-6
2.2.6 Controlador de número de revoluciones ....................................................................... 2-6
2.3 Código de tipo ........................................................................................................................... 2-7
2.4 Placa de identificación............................................................................................................... 2-7
2.5 Datos de ruido ........................................................................................................................... 2-7
2.6 Dibujos acotados ....................................................................................................................... 2-8
2.7 Datos de la máquina.................................................................................................................. 2-8
2.7.1 Datos característicos..................................................................................................... 2-8
2.7.2 Condiciones ambientales .............................................................................................. 2-8
2.7.3 Potencias conectadas ................................................................................................... 2-8
2.7.4 Pesos ............................................................................................................................ 2-9
2.8 Indicaciones de planificación..................................................................................................... 2-9
2.8.1 Indicaciones generales.................................................................................................. 2-9
2.8.2 Espacio necesario en caso de disposición en paralelo del transportador de
tornillo sin fin con artesa.............................................................................................. 2-10
2.8.3 Fijación del transportador de tornillo sin fin con artesa ................................................2-11
2.8.4 Transportador de tornillo sin fin con artesa con árbol de tornillo sin fin dividido ......... 2-12
3 Transporte ............................................................................................................. 3-1

3.1 Enganche a la grúa ................................................................................................................... 3-1
3.2 Pesos de transporte y volumen ................................................................................................. 3-2
3.3 Embalaje.................................................................................................................................... 3-2
3.4 Especificaciones para el transporte........................................................................................... 3-2
4 Montaje................................................................................................................... 4-1
4.1 Condiciones del emplazamiento................................................................................................ 4-1
4.2 General...................................................................................................................................... 4-1
4.3 Montaje ...................................................................................................................................... 4-1
4.4 Orden de montaje ...................................................................................................................... 4-1
© Copyright 2016 Bühler AG AHAS-67003-2-es-1607

4 Transportador de tornillo sin fin con artesa
4.5 Transmisión por cadena ............................................................................................................ 4-4

4.6 Motor reductor directamente acoplado ...................................................................................... 4-4
4.7 Motores reductores FLENDER y motores reductores de engranajes cilíndricos SEW ............. 4-4
4.7.1 Engranajes rectos y motores reductores....................................................................... 4-4
4.8 Montaje de la cubierta contra contactos (opción) ...................................................................... 4-5
4.9 Desmontaje................................................................................................................................ 4-5
4.10 Componentes eléctricos ............................................................................................................ 4-6
4.10.1 Interruptor de posición para la tapa de artesa con chapaleta contra atascos ............... 4-6
4.10.2 Interruptor de proximidad inductivo para el controlador de número de revoluciones.... 4-7
5 Puesta en servicio .................................................................................................5-1

5.1 Primera puesta en servicio ........................................................................................................ 5-1
5.2 Control antes de la puesta en servicio....................................................................................... 5-1
5.3 Ajuste de la distancia de conmutación de los sensores ............................................................ 5-1
5.4 Checklist para la comprobación de la conformidad CE ............................................................. 5-2
6 Funcionamiento.....................................................................................................6-1
6.1 Mando........................................................................................................................................ 6-1
6.2 Propiedades de transporte ........................................................................................................ 6-1
6.3 Cambio de los tubos giratorios (opción) .................................................................................... 6-1
6.4 Localización de fallos................................................................................................................. 6-2
6.4.1 Localización de fallos en el engranaje........................................................................... 6-4
7 Mantenimiento .......................................................................................................7-1
7.1 Plan de mantenimiento .............................................................................................................. 7-1
7.2 Esquema de lubricación ............................................................................................................ 7-2
7.3 Lubricación ................................................................................................................................ 7-2
7.3.1 Engranajes rectos y motores reductores....................................................................... 7-2
7.4 Tablas de lubricantes ................................................................................................................. 7-3
7.4.1 Engranaje recto ............................................................................................................. 7-3
7.4.2 Rodamiento para motor reductor................................................................................... 7-3
7.4.3 Cojinete final.................................................................................................................. 7-3
7.4.4 Transmisión por cadena ................................................................................................ 7-3
7.5 Plan de limpieza ........................................................................................................................ 7-4
7.6 Eliminación ................................................................................................................................ 7-4
8 Servicio al cliente ..................................................................................................8-1

8.1 Piezas de recambio ................................................................................................................... 8-1
8.2 Dirección.................................................................................................................................... 8-1

Transportador de tornillo sin fin con artesa Seguridad 1-1
1 Seguridad
1.1 Protección de personas
• Las cubiertas de protección deben estar siempre montadas y cerradas. Unas
cubiertas de protección abiertas o desmontadas son puntos de peligro de lesión
por aplastamiento y corte.
• Mantener siempre en buen estado de funcionamiento los equipos de seguridad.
Los equipos de seguridad no deben anularse ni ponerse fuera de servicio.
• Los trabajos de mantenimiento en el transportador de tornillo sin fin con artesa
AHAS solamente deben realizarse con la planta totalmente parada. Es obligato-
rio desconectar sin excepción la planta y cerrar el interruptor.
1.2 Protección contra explosiones

¡Peligro de explosión!
Si la máquina puede utilizarse en zonas potencialmente explosivas, lo cual
debe figurar en la placa de identificación, deben respetarse los avisos de
peligro señalizados con el símbolo EX para respetar el modo de protección.
1.3 Seguridad del sistema de control

El sistema de control de máquina y de planta suministrado por Bühler forma parte
del concepto de seguridad para la prevención de accidentes. El sistema de control
de planta debe ser comprobado por un especialista de Bühler antes de la puesta en
servicio de la máquina.
Si un sistema de control de planta para máquinas Bühler fuera suministrado por un
tercero, deberá montarse según las especificaciones de Bühler y, antes de la
puesta en servicio, deberá controlarse y aprobarse con el visto bueno de un técnico
instruido con arreglo a las indicaciones de la documentación proporcionada.
1.3.1 Conexión de red eléctrica

• Respetar las prescripciones de las autoridades locales en materia de seguri-
dad.
• Proteger el cable de alimentación de corriente de acuerdo con las prescripcio-
nes locales.
• Comprobar la tensión de servicio y la frecuencia tomando como referencia los
datos de la placa de identificación y en el armario de mando.
• Todos los conductos de alimentación de red de los sistemas de control tienen
que estar conectados de acuerdo con el esquema de conexiones, de modo que
los conductores de fase conmuten realmente en caso de alimentaciones de red
monofásicas.

1-2 Seguridad Transportador de tornillo sin fin con artesa
1.4 Concepto de seguridad

Normalmente, el transportador de tornillo sin fin con artesa AHAS forma parte de
una planta, por lo que se integra en el concepto de seguridad de la misma.
Si el transportador de tornillo sin fin con artesa AHAS se utiliza fuera de este sis-
tema de seguridad, el explotador deberá redefinir la evaluación de riesgos y tomar
medidas adecuadas.
La construcción y la estructura de la máquina cumplen los conceptos de seguridad
e higiene recogidos en las directivas de la CE, así como en las prescripciones FDA
de EE. UU.
Tras la puesta en servicio y realizar los controles de seguridad pertinentes, es posi-
ble colocar el marcado CE y expedir la Declaración CE de conformidad.
Si la máquina puede utilizarse en zonas potencialmente explosivas, lo cual
debe figurar en la placa de identificación, deben respetarse los avisos de
peligro señalizados con el símbolo EX para respetar el modo de protección.
1.5 Uso previsto

El transportador de tornillo sin fin con artesa está diseñado exclusivamente para el
tratamiento de productos que se incluyen dentro del rango de aplicación definido en
el contrato. Cualquier otro uso será considerado como no conforme a lo previsto.

Transportador de tornillo sin fin con artesa Descripción 2-1
2 Descripción
Los transportadores de tornillo sin fin con artesa de la serie AHAS se utilizan para
transportar desde productos a granel pulverulentos hasta productos a granel de
grano fino. El material a transportar se mueve desde la entrada hacia la salida
mediante un filete de tornillo sin fin giratorio. El AHAS es un transportador de un
sentido y se puede utilizar con una o varias entradas para un transporte horizontal o
con una ligera inclinación ascendente o descendente.
Combinando diferentes componentes también es posible realizar disposiciones
complejas con el elemento de transporte mecánico.
Puede adquirirse con longitudes de entre 0,9 m y 21 m, con una gradación de
100 mm, en acero ordinario y en ejecución resistente a la corrosión. Está equipado
con fondo abatible, por lo que es adecuado para requisitos higiénicos especiales.
La forma alta de la artesa permite instalar una instalación de aspiración. Todas las
materias primas y lubricantes son aptos para alimentos.
En zonas potencialmente explosivas, la máquina se debe operar únicamente
si se cuenta con la correspondiente homologación.
2.1 Construcción
El transportador de tornillo sin fin con artesa AHAS se compone principalmente de
los siguientes elementos:
Fig. 2.1
(1) Grupo de accionamiento (5) Artesa final

(2) Artesa intermedia (6) Tapa de artesa
(3) Cojinete intermedio (7) Placa final para el grupo de accio-
(4) Árbol de tornillo sin fin namiento (1)
Componentes
• Componentes fabricados en materias primas aptas para alimentos
• Chapas de artesa 2 mm (tipo 200 y 250)
• Chapas de artesa 3 mm (tipo 315 y 400)
• Completamente cerrados y estanqueizados
• Todos los componentes móviles están completamente encerrados.

2-2 Descripción Transportador de tornillo sin fin con artesa
2.2 Función
2.2.1 Grupo de accionamiento

El transportador de tornillo sin fin con artesa AHAS puede accionarse tanto desde
el lado de entrada como desde el lado de salida.
Accionamiento directo:
El árbol de tornillo sin fin se acciona a través del muñón (1). Este está unido al árbol
de salida del motor reductor (7) mediante un acoplamiento elástico (6). El árbol de
tornillo sin fin se ensambla y se atornilla con el muñón y el pivote de cierre (4).
Fig. 2.2 Grupo de accionamiento «accionamiento directo»

(1) Muñón (5) Cojinete final
(2) Cojinete de mando (6) Acoplamiento elástico
(3) Placa final (7) Motor reductor
(4) Pivote de cierre

Transmisión por cadena

El árbol de tornillo sin fin se acciona a través del muñón (1). Este último está conec-
tado al árbol de accionamiento del motor reductor (9) a través de un accionamiento
por cadena (6, 7, 8). El árbol de tornillo sin fin está ensamblado y atornillado con el
muñón y el pivote de cierre. El grupo de accionamiento se puede montar en las
cuatro posiciones (A, B, C, D).
Fig. 2.3 Grupo de accionamiento «transmisión por cadena»

(1) Muñón (6) Rueda de cadena
(2) Cojinete de mando (7) Cadena de accionamiento
(3) Pivote de cierre (8) Rueda de cadena de accionamiento
(4) Cojinete final (9) Motor reductor
(5) Placa final
2.2.2 Artesa final y artesa intermedia

Las artesas están completamente cerradas y garantizan un funcionamiento sin
polvo. Para el transporte, el árbol de tornillo sin fin (7, 15) se utiliza con un filete
derecho y una inclinación que se indica en función del diámetro de la hélice
(S = 0,3 / 0,5 / 0,7 / 1,0 x D).
El árbol de paletas (8, 16) se utiliza para obtener al mismo tiempo una mezcla del
producto. En el caso de existir requisitos higiénicos elevados, se utilizan artesas
con fondo abatible (10). La tapa de artesa (1) de la artesa final se puede adquirir en
ejecución simple o con chapaleta contra atascos (2). En caso de un atasco de pro-
ducto, el interruptor de posición (3) se acciona al levantarse la chapaleta contra
atascos, lo cual provoca la parada inmediata del transportador de tornillo sin fin con
artesa y de los elementos anteriores.
Pueden instalarse una o varias salidas intermedias (11). Cada una de las artesas
tiene una longitud máxima de 3 m. Entre dos artesas se encuentra el cojinete inter-
medio (14), que conecta y aloja al mismo tiempo dos árboles de tornillo sin fin.

Fig. 2.4 Artesa final
Árbol de tornillo sin fin Árbol de paletas
Tapa de artesa con chapaleta Salida final Fondo abatible/salida intermedia

contra atascos
g
(1) Tapa de artesa para artesa final (7) Árbol de tornillo sin fin para artesa final
(2) Chapaleta contra atascos (8) Árbol de paletas para artesa final
(3) Interruptor de posición (9) Paleta de retorno
(4) Artesa final (10) Fondo abatible
(5) Salida final (11) Salida intermedia
(6) Pie de artesa
Fig. 2.5 Artesa intermedia
Árbol de tornillo sin fin Árbol de paletas
Artesa intermedia sin fondo

Artesa intermedia abatible Fondo abatible/salida intermedia
(6) Pie de artesa (13) Artesa intermedia

(10) Fondo abatible (14) Cojinete intermedio
(11) Salida intermedia (15) Árbol de tornillo sin fin para artesa intermedia
(12) Tapa de artesa (16) Árbol de paletas para artesa intermedia

2.2.3 Cojinete intermedio

El cojinete intermedio con perno de acoplamiento (5) que conecta y aloja al mismo
tiempo dos árboles de tornillo sin fin se encuentra en la juntura entre dos artesas. El
semicojinete de dos piezas (3) permite un montaje sencillo y una rápida sustitución
del cojinete de deslizamiento.
(1) Estribo de retención

(2) Estribo de cojinete
(3) Semicojinete
(4) Junta
(5) Perno de acoplamiento
Fig. 2.6
2.2.4 Cojinete intermedio unilateral

En el caso de transportadores de tornillo sin fin con artesa de gran longitud, el árbol
de tornillo sin fin se divide en dos partes. Estas se accionan por separado. Para alo-
jar los árboles de tornillo sin fin se utilizan cojinetes intermedios unilaterales con
pivote de cierre en el punto de separación.
(6) Pivote de cierre
Fig. 2.7

2.2.5 Artesa de entrada

La artesa de entrada (1) se utiliza en caso de flujo de entrada de producto no dosi-
ficado, la mayoría de las veces debajo de una celda. En función de la demanda, se
pueden adquirir longitudes de entrada de entre 600 mm y 2100 mm, con una grada-
ción de 300 mm.
Con el soporte de entrada (2), el flujo de producto se dosifica tras la artesa de
entrada (1). El árbol de tornillo sin fin progresivo (3) permite una salida de producto
óptima.
Fig. 2.8
(1) Artesa de entrada 3) Árbol de tornillo sin fin progresivo
(2) Soporte de entrada (4) Cojinete intermedio
2.2.6 Controlador de número de revoluciones

El controlador de número de revoluciones, fijado en la pared frontal (5) con la placa
de base (3), se utiliza opcionalmente. El estribo (1) está atornillado al pivote de cie-
rre y gira con el árbol de tornillo sin fin. El interruptor de proximidad inductivo (2)
detecta el movimiento del estribo. La ausencia de señal provoca la interrupción del
circuito eléctrico del motor reductor y la parada inmediata del transportador de torni-
llo sin fin con artesa y de los elementos anteriores.
Fig. 2.9
(1) Estribo (4) Cubierta
(2) Interruptor de proximidad inductivo (5) Pared frontal
(3) Placa de base (6) Cojinete embridado

2.3 Código de tipo

AHAS - 200
AHAS - 200 - Ex
Identificación de máquina ATEX

Diámetro exterior del filete de tornillo sin fin
200 / 250 / 315 / 400 mm
Código
2.4 Placa de identificación

Indicación:
No cubrir ni retirar la placa de identificación.
Los datos marcados con «*» en la placa de identificación representan datos especí-
ficos de cada máquina.
Ejecución sin protección a prueba de explosiones
Marcaje ATEX
Ejecución con protección a prueba de explosiones
La placa de identificación se encuentra en el lateral de la primera artesa en el

accionamiento.
La placa de identificación de los engranajes o de los motores reductores contiene
los datos técnicos más importantes.
2.5 Datos de ruido

Los niveles de ruido indicados a continuación son los valores determinados de una
planta existente.
Métodos/valores de medición
Punto de medición a una distancia de 1 m de la mayor fuente de ruido, en las peo-
res condiciones (transportador vacío):
Nivel de presión acústica equivalente en entorno de máquinas Leq =  70 dB (A)

2.6 Dibujos acotados
Tipo de A B C D E Lmax
AHAS
AHAS-200 200 220 186 306 340 21 m
AHAS-250 250 270 214 356 390 21 m
AHAS-315 315 335 237 425 480 21 m
AHAS-400 400 420 287 530 590 21 m
Dimensiones en mm
E = espacio necesario
Tipo de F G Le
AHAS
AHAS-200 200 220 21 m
AHAS-250 250 270 21 m
AHAS-315 315 335 21 m
AHAS-400 400 420 21 m
Fig. 2.10
2.7 Datos de la máquina
2.7.1 Datos característicos
Denominación de la máquina: Transportador de tornillo sin fin con artesa

Código: AHAS
Tipo de máquina: 200/250/315/400
2.7.2 Condiciones ambientales
Rango de temperaturas: -20 °C ... +80 °C
2.7.3 Potencias conectadas

La potencia conectada está concebida de forma específica para el cliente y el país.

2.7.4 Pesos
Accionamiento con motor

Tamaño Peso en vacío Peso en servicio
reductor
constructivo (kg por metro lineal) (kg por metro lineal)
(kg por unidad)
AHAS-200 50 60 110
AHAS-250 70 90 120
AHAS-315 120 150 160
AHAS-400 150 200 260
Peso en vacío:
Artesa, árbol de tornillo sin fin con rosca completa 1,0 x D, tapa de artesa,
pie, cojinete, sin compuerta
Peso en servicio:
Peso en vacío, producto a granel con 750 kg/m3, nivel de llenado aprox. 45 %.
Accionamiento con motor reductor:
Consola del motor con protección de acoplamiento, el mayor motor reductor posi-
ble.
2.8 Indicaciones de planificación
2.8.1 Indicaciones generales

Las velocidades de rotación máximas admisibles dependen del tamaño construc-
tivo y del producto. Para proteger el producto a granel y para evitar una explosión
de polvo, tan solo Bühler Engineering deberá dimensionar el transportador de torni-
llo sin fin con artesa AHAS.
• Ángulo máximo para transporte con inclinación ascendente: 12°
En el caso de tornillos sin fin rociadores o tornillos sin fin distribuidores, tras el
rociado se aplica lo siguiente:  6°
Debe esperarse una reducción de la capacidad de transporte.
• Longitud de transporte máxima recomendada con un árbol de tornillo sin fin
continuo
y un motor: 21 m
• Longitud de transporte máxima posible: 42 m
• En caso de flujo de entrada de producto no dosificado, se recomienda la utiliza-
ción de la artesa de entrada con árbol de tornillo sin fin progresivo y soporte de
entrada.
• En el caso de existir requisitos higiénicos elevados, se utilizan artesas con
fondo abatible. Debe planificarse un espacio necesario mínimo de 500 mm para
el mando del fondo abatible.

2 - 10 Descripción Transportador de tornillo sin fin con artesa
2.8.2 Espacio necesario en caso de disposición en paralelo del transportador de tornillo sin fin con
artesa
El pie de artesa está disponible en distintas alturas de modo que, si se disponen en
paralelo diversos transportadores de tornillo sin fin con diferentes tamaños cons-
tructivos, estos queden al mismo nivel.
Espacio necesario mínimo
Nivel del pie de artesa AHAS-400

Fig. 2.11

Transportador de tornillo sin fin con artesa Descripción 2 - 11
2.8.3 Fijación del transportador de tornillo sin fin con artesa

1. El transportador de tornillo sin fin con artesa AHAS se engancha/apoya con ele-
mentos de fijación de ángulo ajustable (1). Estos se pueden instalar en la artesa
cada 500 mm.
2. Como elementos de suspensión o apoyo se utilizan tubos de R 1½" (espesor
de pared 3,25 mm) para los tipos AHAS-200 y AHAS-250, y tubos de R 1½"
(espesor de pared 3,25 mm) para los tipos AHAS-315 y AHAS-400 (2). Los
extremos de los tubos de cierran con tapones de plástico (3).
3. La ejecución recomendada de suspensión/apoyo con chapas de refuerzo (4)
garantiza la estabilidad necesaria y, a temperatura normal, la flexibilidad de la
artesa en la dirección de transporte.
4. Se recomienda apoyar adicionalmente el accionamiento.
Fig. 2.12
5. En el caso de los tamaños constructivos AHAS-315 y AHAS-400, el elemento

de fijación también se puede colocar en la brida de unión para artesa (5).
Fig. 2.13

2 - 12 Descripción Transportador de tornillo sin fin con artesa
2.8.4 Transportador de tornillo sin fin con artesa con árbol de tornillo sin fin dividido
En el caso de lo transportadores de tornillo sin fin con artesa que superen los 21 m,
el árbol de tornillo sin fin se divide en dos partes que se accionan por separado.
Para alojar los árboles de tornillo sin fin se utilizan cojinetes intermedios unilatera-
les (1) en el punto de separación.
Fig. 2.14
(1) Cojinete intermedio

Transportador de tornillo sin fin con artesa Transporte 3-1
3 Transporte
Indicación:
El transporte solo debe ser realizado por personas que estén familiarizadas con
esa tarea e instruidas de forma especial para ejecutarla.
El transportador de tornillo sin fin con artesa AHAS se suministra premontado con
longitudes máx. de 6 m.
• Tener en cuenta la posición de transporte especificada de los componentes.
Está prohibido su transporte en otras posiciones.
• Dependiendo del tipo y la duración del transporte, será necesario prever los
seguros de transporte correspondientes. En el caso de transportadores despie-
zados en varios componentes, para la fijación del árbol de tornillo sin fin debe
utilizarse el seguro de transporte según UNT-16130 en el lugar donde falta el
cojinete intermedio.
Fig. 3.1
3.1 Enganche a la grúa

Para la descarga y el transporte se puede utilizar una grúa.
¡Atención!
Controlar el útil de elevación en cuanto al valor de diseño necesario y a la carga
admisible.
• Durante el transporte debe evitarse que los componentes sufran grandes varia-
ciones de temperatura, de lo contrario, se formará agua de condensación
debajo del embalaje. Evitar que los componentes sufran golpes.
• En caso de congelación, existe peligro de reventamiento de los motores, engra-
najes, tuberías de presión y valvulería.

3-2 Transporte Transportador de tornillo sin fin con artesa
3.2 Pesos de transporte y volumen

Véase Cap. 2.7.4,  2-9
Indicación:
Tener en cuenta los pesos de transporte indicados en la documentación de envío.
3.3 Embalaje
El transportador de tornillo sin fin con artesa AHAS se embala y se envía en arma-
zones de madera estables para su transporte en camión o por ferrocarril; en caso
de transporte marítimo, se embala en cajas cerradas.
3.4 Especificaciones para el transporte

Para la descarga y el transporte se puede utilizar una grúa. Para levantar los com-
ponentes de forma segura con la grúa deberán utilizarse cuerdas dimensionadas
para la carga correspondiente.
Seleccionar la longitud de la cuerda de modo que los componentes queden sus-
pendidos de la grúa en la posición más horizontal posible.
¡Peligro!
No pase nunca por debajo de cargas suspendidas.

Transportador de tornillo sin fin con artesa Montaje 4-1
4 Montaje
4.1 Condiciones del emplazamiento
El espacio necesario, las aberturas en el suelo, las superficies de apoyo y la pre-
sión sobre el suelo se establecen según la documentación de ingeniería incluida
por separado.
4.2 General
Antes de ensamblarlos, se debe controlar si los elementos están deformados. En
especial se debe controlar que las bridas de unión para artesa están en ángulo
recto con respecto al eje y que los árboles de tornillo sin fin están rectos. Cualquier
trabajo de alineación deberá efectuarse antes del ensamblaje.
Indicación:
El jefe de montaje es responsable de la seguridad y la formación del personal. Las
instrucciones de funcionamiento deben estar a disposición del personal que tra-
baje en la máquina.
4.3 Montaje
Antes del ensamblaje, identificar cada uno de los elementos según el dibujo de dis-
posición y tenerlos preparados.
4.4 Orden de montaje

El transportador de tornillo sin fin con artesa se suministra premontado de fábrica
con longitudes máx. de 6 m. Para un montaje completo en el lugar de emplaza-
miento, deberá respetarse el orden siguiente:
1. Premontar los árboles de tornillo sin fin (1), los cojinetes intermedios (2), los
muñones (3) y los pivotes de cierre (4). En caso de que haya un árbol de tornillo
sin fin progresivo (5) disponible, tener en cuenta la posición de montaje correc-
ta. Utilizar un lubricante adecuado para evitar la corrosión de ajuste en las co-
nexiones.

4-2 Montaje Transportador de tornillo sin fin con artesa
Fig. 4.1
2. Premontar el grupo de accionamiento (6) con las artesas (7). El grupo de placa
final (8) todavía no se monta. Entre las junturas de las artesas se debe instalar
la correspondiente cinta de obturación (cinta de espuma expandida CR Vitoflex
NF 150, autoadhesiva, UNR-53745-003).
Fig. 4.2
3. Ahora se pueden colocar los árboles de tornillo sin fin premontados con los
cojinetes intermedios en las artesas y empujarse hasta la pared frontal (9), pero
no por completo.
Fijar el estribo de soporte (10) de los cojinetes intermedios en los agujeros
previstos en la artesa. Al hacerlo, procurar que no se dañen los cojinetes
intermedios al combarse el árbol de tornillo sin fin. Montar el grupo de placa
final (11). Alinear los cojinetes intermedios y los cojinetes embridados
exactamente al ras con el eje.
4. El árbol de tornillo sin fin debe poder girarse ligeramente. Los cojinetes de
deslizamiento no deben chirriar ni calentarse en caso de marcha continua. De
lo contrario, los cojinetes intermedios deberán alinearse con mayor exactitud
con respecto al eje y deberá verificarse que los árboles de tornillo sin fin y las
artesas están rectos. Si las artesas no están rectas, pueden levantarse con
bases de apoyo.

5. El cojinete embridado del lado de accionamiento (12) asume la función de

cojinete fijo eliminando el juego en el anillo exterior del rodamiento con el anillo
de fijación (13). El cojinete embridado (14) del grupo de placa final no necesita
ningún anillo de fijación como cojinete libre.
Fig. 4.3
6. Montar la tapa de artesa (utilizar cinta de espuma expandida CR Vitoflex NF
150, autoadhesiva, UNR-53745-003). Las tubuladuras de entrada (15) pueden
disponerse en cualquier lugar del transportador de tornillo sin fin con artesa,
según las circunstancias del lugar. Para ello, en la tapa de artesa deberán
cortarse los agujeros correspondientes con el diámetro del tubo de bajada.
Fig. 4.4

4.5 Transmisión por cadena

1. Las ruedas de cadena, que se encuentran exactamente una encima de otra,
deben fijarse en los árboles correspondientes mediante los casquillos
cónicos (1).
2. La cadena se puede tensar desplazando el motor reductor (2).
3. Aflojar ligeramente los tornillos de fijación (3) del motor reductor.
4. Desplazar ligeramente el motor reductor con la ayuda del tornillo tensor doble
rosca (4) del lado posterior de la consola (5).
5. Tensar la cadena tan solo hasta el punto de que se pueda mover fácilmente
aprox. 10 mm con la mano.
Fig. 4.5
4.6 Motor reductor directamente acoplado

En el caso del accionamiento directo deberá procurarse que el árbol de salida del
engranaje y el árbol de tornillo sin fin estén exactamente alineados. Si es necesa-
rio, el engranaje se tendrá que alinear con bases de apoyo. Durante el montaje del
acoplamiento deben respetarse las indicaciones del proveedor del mismo.
4.7 Motores reductores FLENDER y motores reductores de engranajes cilíndricos

SEW
Si los accionamientos se suministran desmontados, realizar el montaje según las
prescripciones del fabricante.
4.7.1 Engranajes rectos y motores reductores

Preparación
• Los datos incluidos en la placa de identificación del accionamiento deben coin-
cidir con los de la red de tensión.
• El anticorrosivo debe retirarse completamente de los árboles de salida y las
superficies de las bridas (utilizar un disolvente convencional). No dejar que el
disolvente penetre en las faldas obturadoras de los anillos-retén (daños mate-
riales).
• Antes del funcionamiento, sustituir el tornillo tapón por el tornillo de purga sumi-
nistrado o la válvula de purga. El tornillo tapón es un tapón de plástico que se
puede pintar.
• Para el montaje, utilizar únicamente los materiales prescritos.

4.8 Montaje de la cubierta contra contactos (opción)

Si el transportador se utiliza como transportador colector con tubos giratorios, mon-
tar una cubierta contra contactos (MURA-84290-810) en todas las entradas de pro-
ducto.
1. Practicar las aperturas de entrada en los lugares previstos de la tapa de la

artesa transportadora.
2. Introducir a presión una cubierta contra contactos en cada apertura de entrada.
Fig. 4.6
3. Colocar el rótulo de advertencia "Prohibido introducir las manos" (UNN-52204-

011) a cada metro sobre la tapa de la artesa transportadora.
Fig. 4.7
4.9 Desmontaje
Una vez finalizado el trabajo en el transportador de tornillo sin fin con artesa
(revisión profunda, desmontaje o desguace), el desmontaje se realiza en el orden
inverso al montaje.
• Es recomendable solicitar el desmontaje a un especialista de Bühler.
• Antes de proceder con el desmontaje, el responsable debe solicitar instruccio-
nes al fabricante para realizarlo de forma segura.
• El desmontaje del transportador de tornillo sin fin con artesa será realizado úni-
camente por personal instruido siguiendo todas las medidas de prevención de
accidentes. El personal debe conocer las precauciones de seguridad necesa-
rias.

4.10 Componentes eléctricos

La conexión eléctrica debe efectuarse siguiendo el esquema de circuitos incluido
en el suministro.
4.10.1 Interruptor de posición para la tapa de artesa con chapaleta contra atascos
El interruptor de posición de la chapaleta contra atascos tiene una función de pro-
tección personal. Al levantarse la chapaleta contra atascos se desconecta de inme-
diato el circuito de mando del contactor de motor.
Fig. 4.8
(1) Punto de conmutación para retorno
(2) Apertura forzada
(3) Punto de conmutación según EN 50041
(4) Recorrido de conmutación en el sentido de carrera
(5) Estado de conexión:
(5a) abierto
(5b) cerrado

4.10.2 Interruptor de proximidad inductivo para el controlador de número de revoluciones

La distancia entre la leva de conmutación (2) del extremo del eje y el interruptor de
proximidad (1) debe ajustarse durante el montaje y debe ser de entre 5 y 8 mm.
El interruptor de proximidad no debe tocar la leva de conmutación (2).
Al ajustar el controlador de número de revoluciones, asegurarse de que el sistema
de control desconecte el motor en el transcurso de 2 segundos en caso de rotura
del eje.
Fig. 4.9
A = Control de conexión externo B = Interruptor de proximidad


Transportador de tornillo sin fin con artesa Puesta en servicio 5-1
5 Puesta en servicio
5.1 Primera puesta en servicio
¡Peligro!
Efectuar todos los trabajos de control únicamente cuando la máquina esté
parada (todos los movimientos de la máquina están parados)
El interruptor de seguridad de corte omnipolar debe estar en la posición «0»
y cerrado.
Está prohibido quitar o anular equipos de seguridad para poder continuar
utilizando la máquina en caso de avería.
5.2 Control antes de la puesta en servicio

El control antes de la puesta en servicio debe realizarlo personal especializado.
1. Control de la alineación de las artesas y del árbol de tornillo sin fin.
2. En el interior de la artesa no debe haber cuerpos extraños.
3. Controlar el nivel de aceite del engranaje.
4. Controlar la grasa de los cojinetes embridados.
5. En caso de transmisión por cadena, controlar la tensión de la cadena y
corregirla si es preciso.
6. Controlar el funcionamiento de todos los sensores e interruptores.
7. En la dirección de transporte, el árbol de tornillo sin fin debe girar en sentido
antihorario.
8. El filete de tornillo sin fin no debe rozar la artesa.
9. Si está disponible:
El árbol de tornillo sin fin progresivo debe estar montado de modo que la
inclinación vaya aumentando en la dirección de transporte.
10. ¿Están atornilladas la protección de acoplamiento o el cubrecadena y la tapa
de artesa en el transportador? ¿Los fondos abatibles (si están disponibles)
están cerrados?
Los posibles defectos que se produzcan deberán subsanarse de inmediato.
Indicación:
Antes de transportar material por primera vez, el transportador debería funcionar
aproximadamente una o dos horas con marcha en vacío. Durante la marcha en
vacío, deberá controlarse especialmente si los cojinetes, el engranaje y el motor
se calientan y si las conexiones de artesa y la suspensión o el soporte se aflojan.
5.3 Ajuste de la distancia de conmutación de los sensores

En caso de contar con sensores como los siguientes:
• Sonda capacitiva en el sistema de tuberías de bajada posterior
• Chapaleta contra atascos con interruptor de posición
• Controlador de número de revoluciones, estos deberán ajustarse de modo que
se detecte inmediatamente un atasco de producto o la parada del árbol de torni-
llo sin fin.

5-2 Puesta en servicio Transportador de tornillo sin fin con artesa
5.4 Checklist para la comprobación de la conformidad CE

Deben comprobarse los siguientes puntos antes/durante la puesta en servicio de la
máquina:
1. El explotador está informado de que las instrucciones de funcionamiento deben
estar siempre accesibles para el personal y de que él es el responsable de
instruir al mismo.
2. El montaje y la instalación se han llevado a cabo según las instrucciones de
funcionamiento.
3. El interruptor de seguridad está correctamente cableado y se ha comprobado
su funcionamiento.
4. El interruptor de posición de la chapaleta contra atascos (en caso de que esté
previsto en la planificación) está correctamente conectado y se ha comprobado
su funcionamiento.
5. El controlador de número de revoluciones y la sonda capacitiva (en caso de que
estén previstos en la planificación) están correctamente conectados y se ha
comprobado su funcionamiento.
6. Los cables eléctricos del transportador de tornillo sin fin con artesa están
conectados correctamente siguiendo el esquema de la instalación (comprobar
la posición correcta de las fases), y están protegidos por fusible contra choques
eléctricos y cortocircuitos de acuerdo con las normas de seguridad locales.
7. Se han colocado rótulos de advertencia en las siguientes partes de la máquina:
– Fondos abatibles
– Protección de acoplamiento/cubrecadena
– Chapaleta contra atascos

Transportador de tornillo sin fin con artesa Funcionamiento 6-1
6 Funcionamiento
6.1 Mando
El AHAS funciona en serie con otros transportadores. El control se realiza de forma
central. En el AHAS no va instalado ningún elemento de control.
El mando se limita al control a través de un funcionamiento adecuado y al monito-
reo de la alimentación y la descarga del material transportado. No se debe producir
ningún atasco que pudiera afectar al correcto funcionamiento del AHAS.
Si se detecta un atasco del material a transportar en la salida, esta situación se
deberá solucionar de inmediato para evitar daños en la máquina.
6.2 Propiedades de transporte

La humedad (humedad del material a transportar y humedad del aire), la tempera-
tura, la granulación, etc., modifican las propiedades de transporte de casi todos los
materiales a transportar.
Las modificaciones de estas propiedades repercuten en la capacidad de transporte.
Por este motivo, deben tomarse una serie de precauciones que sirvan para limitar
estas modificaciones durante el transporte.
Siempre que sea posible, el AHAS debe vaciarse antes de efectuar una parada.
6.3 Cambio de los tubos giratorios (opción)

Si el transportador se utiliza como transportador colector con tubos giratorios, cam-
biar los tubos giratorios según la instrucción.
Dos o más transportadores pueden tener una tapa común.
Fig. 6.1
¡Atención!
Partes móviles en la artesa transportadora.
Aplastamiento o cizallamiento de los dedos.
No tocar la entrada.
1. Retirar la tapa de cierre (3) en la nueva posición.

2. Levantar el anillo de inyección (2).
3. Girar el tubo giratorio (1) a la nueva posición.
La cubierta contra contactos impide que se metan las manos en la entrada.
4. Tapar la entrada libre con la tapa de cierre.

6-2 Funcionamiento Transportador de tornillo sin fin con artesa
6.4 Localización de fallos
Avería Causa Solución

Gran formación de polvo No se ha cerrado correctamente la Cerrar la abertura.
en el entorno del trans- tapa de artesa, la chapaleta contra
portador de tornillo sin fin atascos o un fondo abatible
con artesa
Un conducto de aspiración o de Controlar todos los conductos y, si
transporte de producto está mal fuera necesario, conectarlos
conectado correctamente o sustituirlos si están
dañados.
El motor está conectado, El tornillo sin fin transportador está 1. Eliminar el atasco en el
pero el transportador de obstruido elemento siguiente. Eliminar la
tornillo sin fin con artesa causa.
no transporta 2. Mover el producto atascado
conectando y desconectando
varias veces el motor.
3. Si es necesario, desconectar el
motor y cerrar con llave el
interruptor de seguridad.
Desmontar la tubuladura de
conexión o la tapa de artesa de
la salida y limpiar el tornillo sin
fin transportador.
El transportador de tornillo sin fin Controlar el elemento de trans-
con artesa está vacío porte (o la máquina) del lado de
entrada.
El árbol de tornillo sin fin o el 1. Reparar el daño.
muñón está roto 2. Llamar al servicio al cliente de
Bühler AG.
La sonda capacitiva del sistema de 1. Eliminar la causa.
tuberías de bajada posterior o el 2. Dado el caso, ajustar mejor la
interruptor de posición de la chapa- sonda.
leta contra atascos se activan
Error en el controlador de número Controlar la conexión y el ajuste del
de revoluciones controlador de número de revolu-
ciones.
Defecto en el motor reductor Véase la documentación del fabri-
cante.


El transportador de torni- El filete de tornillo sin fin roza la 1. Controlar el cojinete embridado
llo sin fin con artesa artesa y reajustarlo si es necesario.
emite ruidos extraños 2. Controlar la presencia de
desgaste en el cojinete
Los cojinetes intermedios «chi- intermedio y, en caso
rrían» necesario, sustituir los
semicojinetes.
3. Ajustar el cojinete embridado y
el cojinete intermedio de modo
que queden enrasados.
El tornillo sin fin transportador está 1. Eliminar el atasco en el
obstruido elemento siguiente. Eliminar la
causa.
2. Mover el producto atascado
conectando y desconectando
varias veces el motor.
3. Si es necesario, desconectar el
motor y cerrar con llave el
interruptor de seguridad.
Desmontar la tubuladura de
conexión o la tapa de artesa de
la salida y limpiar el tornillo sin
fin transportador.
Cuerpos extraños en el transporta- Desconectar el motor, cerrar con
dor de tornillo sin fin con artesa llave el interruptor de seguridad y
retirar los cuerpos extraños.

6.4.1 Localización de fallos en el engranaje

Ruidos extraños y regula- Ruido de rodadura/molienda: Controlar el aceite.
res de rodadura defecto del cojinete Llamar al servicio al cliente.
Ruido pulsante:
irregularidades en el dentado
Ruidos extraños e irregu- Cuerpos extraños en el aceite 1. Controlar el aceite.
lares de rodadura 2. Parar el accionamiento,
llamar al servicio al cliente.
Sale aceite a) Junta defectuosa Para a), llamar al servicio al cliente.
• en la brida del motor b) Engranaje no purgado Para b), purgar el engranaje.
• en el anillo-retén del
motor
• en la brida de engra-
naje
• en el anillo-retén del
lado de acciona-
miento
Sale aceite por el tornillo Demasiado aceite Corregir la cantidad de aceite.
de purga
Tornillo de purga mal montado Montar correctamente el tornillo de
purga.
Arranque en frío frecuente (el Sustituir el tornillo de purga por una
aceite forma espuma) y/o nivel de válvula.
aceite elevado
Temperatura elevada en El nivel de aceite en la carcasa de Controlar el nivel de aceite a tem-
los puntos de apoyo engranajes es demasiado peratura ambiente y rellenar si
bajo fuera necesario.
El aceite es demasiado antiguo Controlar cuándo se realizó el
último cambio de aceite
y, si es necesario, cambiar el aceite
(véase el plan de mantenimiento).
Cojinete defectuoso Sustituir los cojinetes defectuosos.
Temperatura de servicio El nivel de aceite en la carcasa de Controlar el nivel de aceite a tem-
elevada engranajes es demasiado alto peratura ambiente y corregirlo si
fuera necesario.
El aceite es demasiado antiguo Controlar cuándo se realizó el
último cambio de aceite y, si es
necesario, cambiar el aceite
(véase el plan de mantenimiento).
El aceite presenta mucha suciedad Cambiar el aceite.
La campana de extracción del Limpiar la campana de extracción y
motor y/o el accionamiento están la superficie del accionamiento.
muy sucios


Ruidos alterados Daños en el dentado Contactar con el servicio al cliente;
del engranaje controlar los componentes denta-
dos y, si es necesario, cambiar los
componentes dañados.
Juego del cojinete aumentado Ajustar el juego de cojinete.
Cojinete defectuoso Sustituir los cojinetes defectuosos.
Carga exterior demasiado grande Corregir la carga a los datos nomi-
en el accionamiento o en el eje nales.
secundario


Transportador de tornillo sin fin con artesa Mantenimiento 7-1
7 Mantenimiento
¡Peligro!
Los trabajos de reparación, limpieza y revisión deben realizarse únicamente
con la máquina parada (todos los movimientos de la máquina detenidos).
El interruptor de servicio o el interruptor local debe estar en la posición «0»
y cerrado.
7.1 Plan de mantenimiento

Después de cada operación de mantenimiento debe comprobarse que no haya
cuerpos extraños en el interior del transportador de cadena con artesa.
Componente de la Medida Intervalo

planta
Artesas y árboles de Controlar si presenta desgaste. Desgaste Cada 3 meses
tornillo sin fin mínimo admisible. Debe garantizarse el
funcionamiento hasta la próxima revisión
Motor reductor Controlar la temperatura del aceite Diario
Controlar si el ruido del engranaje presenta
cambios
Controlar el nivel de aceite Mensual
Controlar la estanqueidad del engranaje
Controlar el asiento firme de los tornillos de Al menos una vez al año
fijación
Realizar una inspección completa del
accionamiento
Cojinetes intermedios/ Control acústico para detectar ruidos extra- Diario
finales ños
Cojinete intermedio Sustituir el cojinete de deslizamiento si el En condiciones de funciona-
desgaste es de 3 mm. Debe garantizarse el miento normales, no se
funcionamiento hasta la próxima revisión. requiere mantenimiento
Los cojinetes de deslizamiento no deben Recomendación:
calentarse mucho aprox. cada 10 000 horas;
como máximo 2 años des-
pués de la última revisión
Unidad controladora Control de funcionamiento de la unidad
eléctrica controladora eléctrica, incluida la parada de
emergencia y el control de la respuesta a la
unidad controladora. Control del ajuste del Anualmente
fusible del motor (si la legislación no especifica
Control general del equipo eléctrico, de las otra cosa)
uniones roscadas y de los aislamientos
Acoplamiento Controlar la presencia de desgaste en la En condiciones de funciona-
corona dentada miento normales, no se
requiere mantenimiento
Control durante la revisión
general del transportador

7-2 Mantenimiento Transportador de tornillo sin fin con artesa

planta
Transmisión por Controlar la tensión de la cadena según el Cada 3 meses
cadena Cap. 4.5,  4-4
«Transmisión por cadena»
7.2 Esquema de lubricación

planta
Motor reductor Reengrasar los rodamientos Cada 4000 horas;
como máximo 1 año después
de la última lubricación
Primer cambio de aceite y todos los Aprox. cada 10 000 horas;
siguientes como máximo 3 años des-
pués del último cambio
Transmisión por Lubricar la cadena Cada 6 meses
cadena
7.3 Lubricación
Indicación:
En cualquier caso se recomienda respetar las prescripciones de mantenimiento
especiales pertinentes de cada fabricante (véanse las tablas de lubricante en el
Cap. 7.4,  7-3).
7.3.1 Engranajes rectos y motores reductores

Si se produce ruido en el engranaje, será necesario repararlo o cambiarlo.
Realizar el cambio de aceite únicamente cuando el engranaje esté templado, ya
que la escasa fluidez del aceite frío dificulta un vaciado correcto.
¡Peligro!
La superficie del engranaje solo debe estar templada.
Peligro de quemaduras si el aceite está demasiado caliente.
1. Colocar un recipiente debajo del tornillo de vaciado.

2. Retirar el tornillo del nivel de aceite, el tornillo de purga o la válvula de purga y
el tornillo de vaciado.
3. Evacuar totalmente el aceite.
4. Atornillar el tornillo de vaciado.
5. Echar aceite nuevo a través del orificio de purga.
Controlar la cantidad en el tornillo de nivel de aceite.
6. Apretar el tornillo de nivel de aceite.
7. Apretar el tornillo de purga o la válvula de purga.
Los rodamientos ya vienen de fábrica llenos de grasa.

Transportador de tornillo sin fin con artesa Mantenimiento 7-3
Indicación:
En el caso de cojinetes con niples de lubricación, se recomienda un reengrase
semanal o mensual (en función del tiempo de funcionamiento diario). Por regla
general, los motores que cuentan con un dispositivo de reengrase llevan un rótulo
que indica los plazos y las cantidades de reengrase.
7.4 Tablas de lubricantes
7.4.1 Engranaje recto

Para la selección del aceite siempre es decisiva la viscosidad (clase ISO VG) indi-
cada en la placa de identificación del engranaje. La clase de viscosidad indicada es
válida para las condiciones de servicio acordadas en el contrato.
Indicación:
Para más instrucciones, véanse las instrucciones de funcionamiento de los fabri-
cantes.
7.4.2 Rodamiento para motor reductor
7.4.3 Cojinete final

Cojinete final: Klübersinth UH1 14-31
(Grasa para rodamientos y cojinetes de deslizamiento para baja temperatura y alta
velocidad)
7.4.4 Transmisión por cadena

Como lubricante debe utilizarse aceite viscoso con aditivos adherentes o grasa de
cadenas convencional. Es importante que el lubricante llegue hasta las superficies
articuladas.

7-4 Mantenimiento Transportador de tornillo sin fin con artesa
7.5 Plan de limpieza

La limpieza del transportador de tornillo sin fin con artesa debe realizarse al mismo
tiempo que la limpieza de toda la planta. La frecuencia de la limpieza corresponde a
las prescripciones legales locales.
Componente de la Medida Intervalo de limpieza

planta
Motor reductor Limpiar el tornillo de purga Cada 3 meses
Limpiar el accionamiento Según el grado de suciedad
Cojinete final Desmontar los rodamientos, limpiarlos con En condiciones de funciona-
bencina (no petróleo) e inmediatamente lle- miento normales, no se
nar el espacio del cojinete al 50 % con requiere mantenimiento.
grasa para rodamientos apta para alimen- Recomendación:
tos. aprox. cada 10 000 horas;
como máximo 2 años des-
pués de la última revisión
Transmisión por Enjuagar la cadena con bencina (no petró- Anualmente
cadena leo ni gasóleo) e introducirla media hora en
una solución lubricante para cadenas
7.6 Eliminación
La eliminación del transportador de tornillo sin fin con artesa y sus componentes
debe realizarse según la legislación local vigente.
En caso de poner definitivamente fuera de servicio la máquina, observar los
siguientes puntos en interés de la protección del medio ambiente y el reciclaje:
• Recoger los líquidos (aceite de motor) en recipientes especiales y entregarlos a
empresas de tratamiento de residuos.
• Eliminar los residuos especiales (p. ej. baterías) según las normas.
• Separar los componentes de plástico y entregarlos para su reciclaje.
• Realizar una clasificación previa de los componentes metálicos según el tipo de
metal y prepararlos para su triturado o
desguace.

Transportador de tornillo sin fin con artesa Servicio al cliente 8-1
8 Servicio al cliente
8.1 Piezas de recambio
Si desea hacer un pedido de piezas de recambio, utilice el catálogo de las piezas
de recambio.
Indicación:
Indicar los datos del rótulo de máquina para identificarla cuando se ponga en con-
tacto con Bühler AG.
8.2 Dirección
Buhler (Changzhou) Machinery Co., Ltd.
Tianmu Lake Industrial Park, Liyang City
Jiangsu Province, China
Teléfono +86-519-87966666
Fax +86-519-87966000

8-2 Servicio al cliente Transportador de tornillo sin fin con artesa

Instrucciones de Funcionamiento Transportador de Tornillo Sin Fin Con Artesa

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Tianmu Lake Industrial Park, Liyang City, Jiangsu Province, China

Transportador de tornillo sin

Para más documentos, véase el catálogo de las piezas de

AHAS-67003-2-es-1607 © Copyright 2016 Bühler AG

2 Descripción ........................................................................................................... 2-1

3 Transporte ............................................................................................................. 3-1

© Copyright 2016 Bühler AG AHAS-67003-2-es-1607

4.5 Transmisión por cadena ............................................................................................................ 4-4

5 Puesta en servicio .................................................................................................5-1

8 Servicio al cliente ..................................................................................................8-1

AHAS-67003-2-es-1607 © Copyright 2016 Bühler AG

1.2 Protección contra explosiones

1.3 Seguridad del sistema de control

1.3.1 Conexión de red eléctrica

© Copyright 2016 Bühler AG AHAS-67003-2-es-1607

1.4 Concepto de seguridad

1.5 Uso previsto

AHAS-67003-2-es-1607 © Copyright 2016 Bühler AG

(1) Grupo de accionamiento (5) Artesa final

© Copyright 2016 Bühler AG AHAS-67003-2-es-1607

2.2.1 Grupo de accionamiento

Fig. 2.2 Grupo de accionamiento «accionamiento directo»

AHAS-67003-2-es-1607 © Copyright 2016 Bühler AG

Transmisión por cadena

Fig. 2.3 Grupo de accionamiento «transmisión por cadena»

2.2.2 Artesa final y artesa intermedia

© Copyright 2016 Bühler AG AHAS-67003-2-es-1607

Fig. 2.4 Artesa final

Árbol de tornillo sin fin Árbol de paletas

Tapa de artesa con chapaleta Salida final Fondo abatible/salida intermedia

Fig. 2.5 Artesa intermedia

Árbol de tornillo sin fin Árbol de paletas

Artesa intermedia sin fondo

(6) Pie de artesa (13) Artesa intermedia

AHAS-67003-2-es-1607 © Copyright 2016 Bühler AG

2.2.3 Cojinete intermedio

(1) Estribo de retención

2.2.4 Cojinete intermedio unilateral

(6) Pivote de cierre

© Copyright 2016 Bühler AG AHAS-67003-2-es-1607

2.2.5 Artesa de entrada

2.2.6 Controlador de número de revoluciones

AHAS-67003-2-es-1607 © Copyright 2016 Bühler AG

2.3 Código de tipo

Identificación de máquina ATEX

2.4 Placa de identificación

Ejecución sin protección a prueba de explosiones

Ejecución con protección a prueba de explosiones

La placa de identificación se encuentra en el lateral de la primera artesa en el

2.5 Datos de ruido

Nivel de presión acústica equivalente en entorno de máquinas Leq =  70 dB (A)

© Copyright 2016 Bühler AG AHAS-67003-2-es-1607

2.6 Dibujos acotados

2.7 Datos de la máquina

2.7.1 Datos característicos

Denominación de la máquina: Transportador de tornillo sin fin con artesa

2.7.2 Condiciones ambientales

Rango de temperaturas: -20 °C ... +80 °C

2.7.3 Potencias conectadas

AHAS-67003-2-es-1607 © Copyright 2016 Bühler AG

Accionamiento con motor

2.8 Indicaciones de planificación

2.8.1 Indicaciones generales