INSTITUTO TECNOLOGICO

DE CIUDAD MADERO

NOMBRE:
PEREZ FLORES DANIEL

DOCENTE:
ENRIQUE REYES DIAZ

MATERIA:
INGENIERIA MATERIALES METALICOS

NUMERO DE CONTROL: 20070761

CARRERA:
INGENIERIA MECANICA
 1.- ¿CUAL ES LA FUNCION DEL HORNO DE CUCHARA (LF)?
Diseñamos y construimos hornos para el afino y ajuste de la composición del
acero líquido con recalentamiento por arco eléctrico del metal contenido en
cuchara. Éste es un proceso esencial del tratamiento metalúrgico, en el cual el
acero es refinado y ajustado a la composición química y temperatura correctas
antes de la colada.

2.- ¿EN QUE CONSISTE EL PROCESO DE REFINACION DEL

ACERO FUNDIDO?
El hierro es un metal que se encuentra en la corteza terrestre generalmente
en forma de óxidos de hierro. La siderurgia es la metalurgia del hierro y
básicamente consiste en el proceso de transformación de la materia prima del
mineral de hierro en acero, o sea, en una aleación metálica constituida por
Hierro y una proporción especialmente reducida de Carbono (entre 0,02 y2%)
más algunos metales adicionados (Cromo, cobre, fósforo, manganeso,
molibdeno, níquel, silicio, vanadio titanio, entre otros) que le otorgan a la
aleación propiedades específicas.
El hierro colado (o cast iron) utilizado en las primeras estructuras era
producido en fundición de altos hornos, pero no podía ser forjado y era
extraordinariamente quebradizo. Se fundía rápidamente ante la acción del
calor y, aunque trabajaba bien a la compresión, no tenía resistencia a la
tracción. La primera construcción en este tipo de hierro corresponde al puente
sobre el río Severn en 1775. El hierro forjado que fue empleado por Eiffel en
sus construcciones de fines del siglo XIX, también llamado hierro batido o
hierro dulce, tiene una mejor resistencia a la tracción, y se obtiene a partir del
hierro colado al que se le oxidan las impurezas en hornos en los que se
remueve la carga batiendo la mezcla fundida con barras de acero. Este tipo de
hierro es posible de laminar en formas de pletinas y ángulos y otras secciones.
 3.- ¿CUÁLES SON LOS BENEFICIOS DEL HORNO DE LA
CUCHARA (LF)?
– Capacidad de recalentamiento de hasta 5ºC/ minuto.
– Bóveda tubular refrigerada por agua, campana de aspiración de humos para
atmosfera reductora o inerte.
– Brazos porta electrodos de cuerpo conductor de corriente.
– Sistema de control y regulación automática de movimientos electrodos
mediante PLC.
– Circuito secundario de alta intensidad a base de conductores de cobre
refrigerados por agua.

4.- EFECTOS EN LOS DIFERENTES PROCESOS EN LA

TEMPERATURA DE LA CUCHARA:
Comportamiento térmico de cucharas de acería. Simulación numérica de ciclo
de operación. En este artículo se revisan las características del
comportamiento térmico de las cucharas de acería y se presentan los
resultados numéricos de un modelo computacional desarrollado para la
simulación del ciclo de operación. La disponibilidad de esta herramienta de
cálculo permite adaptar y cuantificar conocidas reglas de operación a las
características de una acería en particular. Se discuten además, las
perspectivas de aplicación del simulador en el manejo del proceso de la colada
continua así como su utilidad en temáticas conexas al área de los materiales
refractarios, de gran relevancia tecnológica y económica.

5.- CARACTERISTICAS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION

(ALEACIONES MADRE)
Las aleaciones presentan brillo metálico y alta conductividad
eléctrica y térmica, aunque usualmente menor que los metales puros. Las
propiedades físicas y químicas son, en general, similares a la de los metales,
sin embargo las propiedades mecánicas tales como dureza, ductilidad,
tenacidad y otras pueden ser muy diferentes, de ahí el interés que despiertan
estos materiales.
Las aleaciones no tienen una temperatura de fusión única, dependiendo de
la concentración, cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo
simultáneamente la fase líquida y fase sólida como se puede apreciar en
los diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones específicas de cada
aleación para las cuales la temperatura de fusión se unifica. Esa concentración
y la aleación obtenida reciben el nombre de eutéctica, y presenta un punto de
fusión más bajo que los puntos de fusión de los componentes.

6.- PROCESO DE DESULFURACION EN CUCHARA MEDIANTE

LA INYECCION DE PRINCIPIOS ACTIVOS:
La búsqueda por eficiencia en el proceso de desulfuración (reducción de los
tenores de azufre) del hierro de arrabio resultó en nuevos procedimientos e
innovaciones en equipos, que aumentaron significativamente la calidad final
del acero y redujeron el consumo de energía, además de transformar los
residuos tóxicos en materia inerte. Los procesos actuales de desulfuración
utilizan agentes desulfurantes de alta reactividad, que son compuestos
básicamente de óxido de calcio, carburo de calcio, magnesio metálico y otros
elementos que reaccionan con el azufre contenido en el seno metálico,
transformándolo en sulfato y convirtiéndolo en escoria.

Considerando que el ambiente reductor es factor esencial para la reacción de

desulfuración, los procesos requieren, además de los compuestos
balanceados, una adición controlada, constante y homogénea de los agentes
en el seno metálico. Para ello, se usa el gas inerte (Nitrógeno) para el
transporte y difusión del agente desulfuraciónr. Las operaciones de
desulfuración de TECNOSULFUR incluyen desde un proceso de simple adición
del agente en la olla de arrabio, hasta el proceso más sofisticado de inyección
profunda, por inmersión de lanza refractaria rotativa en carros torpedo o en
ollas.

Los procesos de desfosforización del arrabio (reducción de los tenores de

fósforo) consisten en la oxidación del fósforo y en la combinación de éste con
el calcio y otros componentes, los cuales se inyectan en profundidad en el
metal líquido, formando compuestos que se transfieren a la escoria y, de este
modo, se remueven del metal.

En el refinado secundario del acero se llevan a cabo los tratamientos

complementarios de desulfuración, ajustes finales de composición química y
control de inclusiones. Normalmente se utilizan equipos que hacen posible el
calentamiento eléctrico (horno olla) o químico (CAS-OB, AHF o IRUT) o
simplemente con el burbujeo de gas inerte. La corrección de la composición
química se lleva a cabo a través de la adición de ligas a través de silos o
alambres. Se pueden utilizar equipos auxiliares para el uso de agentes
desulfuraciónres micropulverizados.

Siendo el arrabio líquido la principal materia prima para la producción del

acero, para el cual se exige, cada vez más, resistencia y aplicabilidad, aumentan
las demandas por procesos de desulfuración y desfosforación, pues altos
tenores de fósforo, azufre y otras inclusiones no metálicas en el acero
provocan mayor fragilidad en caliente y menor resistencia al impacto, entre
otros perjuicios.

Actuación de los productos Tecnosulfur

Los productos de TECNOSULFUR se utilizan a lo largo del proceso de
transformación del hierro de arrabio en acero líquido. El proceso tiene inicio
con la reducción del tenor de azufre contenido en el arrabio, en la Estación de
desulfuración. Enseguida, en la Estación Desfosforadora, se aplica al arrabio el
agente desfosforador, como primer refinado, buscando la reducción del tenor
de fósforo. De la Estación Desfosforante, el arrabio sigue hacia los conversores
u hornos eléctricos de la acería, donde se transforma en acero. De los
conversores u hornos eléctricos, el acero pasa al horno olla, estación de
burbujeado o de calentamiento químico, donde se aplica la escoria sintética
como segundo refinado y se inyecta el agente desulfuraciónr
micropulverizado. La etapa siguiente es la desgasificación al vacío, donde el
acero se refina por tercera vez, utilizándose otras especificaciones de escoria
sintética. Luego de este tratamiento, el acero sigue rumbo a la cadena de
laminado/trefilado.

7.-BENEFICIOS DE LA DESULFURACION MEDIANTE

INYECCIONES DE AGENTES ACTIVOS:
Catalizadores de óxido de tungsteno soportados en Al2O3 o Al2O3-
TiO2 fueron evaluados en la reacción de desulfuración oxidativa (ODS) de
compuestos dibenzotiofénicos usando H2O2 como agente oxidante. Los
catalizadores fueron preparados por impregnación incipiente de
metatungstato de amonio con diferentes contenidos de tungsteno y se
caracterizaron por difracción de rayos X (DRX), microscopía electrónica de
barrido con análisis elemental de energía dispersiva de rayos X (SEM-EDX) y
reducción a temperatura programada (TPR). Los resultados de actividad
muestran que al agregar titania al soporte de alúmina la producción de
sulfonas aumenta y que las especies de W parcialmente reducidas son más
activas en la ODS que el WO3.