Machine Translated by Google
Capítulo 23.4
PROCEDIMIENTO DE SELECCIÓN
DAVID E. NICOLÁS
23.4.1 GENERALIDADES
El propósito de esta sección es presentar la secuencia lógica de eventos a seguir
al elegir un método de minería. Las características que tienen un impacto importante
en la determinación del método de extracción (como se analiza en el Capítulo 23.1,
Variables de selección) son 1. Características físicas y geológicas del depósito.
2. Condiciones del terreno de la pared colgante, la pared inferior y el mineral.
zona.
3. Costos mineros y de capital.
4. Tasa de minería.
5. Disponibilidad y coste de la mano de obra.
6. Consideraciones ambientales.
Lo que sigue es una discusión del trabajo que se debe realizar en cada etapa
del desarrollo del depósito para elegir el método de extracción apropiado. No
existe un único método de extracción apropiado para un depósito; Generalmente
hay dos o más métodos factibles.
Cada método implica algunos problemas inherentes. En consecuencia, el método
óptimo es aquel que presenta menos problemas.
Aunque este capítulo tiene como objetivo determinar el método de extracción
apropiado, los objetivos finales son maximizar las ganancias de la empresa, maximizar
la recuperación del mineral y proporcionar un entorno seguro para los mineros (no
necesariamente en este orden).
Estos objetivos finales pueden parecer mutuamente excluyentes, pero en realidad no
lo son. Maximizar el beneficio satisface las necesidades comerciales de la empresa.
Maximizar la recuperación beneficia tanto a la empresa minera como a la sociedad.
Cuantas más toneladas se recuperen, menor será el costo de capital por tonelada, lo
cual es bueno para la empresa; La máxima recuperación de nuestros recursos
naturales significa que la sociedad tiene un suministro adecuado. Proporcionar
seguridad a los mineros significa que la fuerza laboral podrá alcanzar la productividad
requerida en el estudio de viabilidad.
Para una discusión adicional sobre comparaciones de métodos, consulte la
Sección 16 para minería a cielo abierto y la Sección 21 para minería subterránea.
23.4.2 MÉTODOS DE MINERÍA A CONSIDERAR
Antes de analizar el proceso real de selección del método de minería, es
importante comprender las características clave requeridas para cada método de
minería. A continuación se resumen brevemente los métodos de minería. (Para
obtener descripciones más detalladas de estos métodos, consulte las Secciones 14,
15, 18, 19, 20 y 22).
Los lectores que ya estén familiarizados con los distintos métodos pueden pasar a
23.4.3, Técnicas de métodos de selección.
MINERÍA A RAJO ABIERTO / A CIELO ABIERTO . Existen técnicas de minería
a cielo abierto en las que se retira el material de desecho para descubrir el mineral.
Esta categoría incluye la minería a cielo abierto y las canteras. El equipo utilizado
para extraer los desechos y el mineral es generalmente mecánico, pero difiere algo
para cada uno de estos métodos. Los parámetros de relación de desmonte y
ángulo de pendiente son críticos para todos a la hora de determinar si el método
es aplicable. La minería a cielo abierto generalmente se refiere a minas metálicas
(Capítulo 14.1), la minería a cielo abierto o a cielo abierto (Capítulo 14.3)
generalmente se refiere al carbón, y la explotación de canteras (Capítulo 14.2) se
refiere a materiales de construcción y piedras dimensionales como la piedra caliza
y el granito.
MINERA DE PLACER . Otro método de superficie, la minería de placer, se
distingue porque el mineral se extrae y se concentra inicialmente mediante gravedad
y agua. Este método requiere que haya suficiente agua disponible, que el material
a extraer tenga un carácter similar a la grava y que el mineral a extraer pueda
separarse en función de sus diferencias de densidad. Ejemplos de minería de placer
son el dragado y la hidráulica (Capítulo 15.1).
SOLUCIÓN MINERA. La minería en solución requiere que el mineral pueda
recuperarse mediante agua o algún tipo de ácido, con una cantidad mínima de
trituración y sin trituración. La minería en solución in situ (Capítulo 15.3) implica
extraer el mineral en el lugar. Se inyecta una solución en la formación mineral a
través de perforaciones y se recupera de perforaciones o de galerías subterráneas.
La minería de pozo se utiliza comúnmente para depósitos de sal y azufre. La
lixiviación superficial (Capítulo 15.2) es un método de solución en el que el mineral
se recupera en el lugar en vertederos o se perfora, explota y apila en una pila o tina.
Para que el mineral pueda ser lixiviado debe tener la composición química correcta
y poseer una porosidad y permeabilidad adecuadas; Se requiere una buena
fragmentación para que las soluciones puedan pasar y haya suficiente superficie.
EXPLOTACIÓN DE BLOQUES (Capítulo 20.3). Se socava un área de roca de
modo que se derrumbe por su propio peso; Se espera que el material de desecho
de la sobrecarga también se derrumbe. Se puede hacer que cualquier roca se
derrumbe, pero se debe determinar cuánta área se necesita para derrumbarse, cuál
será el tamaño de los bloques derrumbados y si la roca se derrumbará lo
suficientemente rápido. Por lo tanto, la distribución del tamaño de la roca excavada
y el tamaño (dimensiones en planta) del depósito son parámetros críticos. Esta
categoría incluye paneles y espeleología continua. Dentro de los límites del
hundimiento de bloques, todavía hay que elegir entre utilizar galerías de extracción
por gravedad, granizadoras o LHD (carga­transporte­descarga). Las condiciones
del terreno y el grado de fragmentación son los parámetros principales para
determinar cuál de estos enfoques debe utilizarse.
La reciente perforación de pozos largos ha dado como resultado un método
llamado hundimiento forzado , que es similar al hundimiento en bloques, excepto que
se desarrollan subniveles ampliamente espaciados a partir de los cuales se perfora y
explota la roca, es decir, hundimiento inducido. Se aplica a aquellos depósitos que no
puedan ceder por las dimensiones del depósito.
MINERIA DE PARED LARGA/PARA CORTA (Capítulo 20.1). El depósito,
generalmente una veta de carbón, se elimina en una operación continua a lo largo de
una extensa cara de trabajo utilizando una larga serie de puntales sobre la cara y el
área de trabajo. El suelo sobre el área minada se derrumba y provoca hundimientos.
Este método requiere un mineral de resistencia relativamente baja que esté casi plano
y se extienda sobre un área grande.
SALA Y PILAR/ MINERIA DE PARADA Y PILAR (Capítulos 18.1 y 18.2). En
estos métodos similares, se desarrolla una cuadrícula de habitaciones o casetas,
dejando pilares para sostener el techo o la parte trasera.
La diferencia entre estos dos métodos es la altura de la zona a minar. Las habitaciones/
rebajes y pilares pueden o no ser uniformes en tamaño, y los pilares pueden
recuperarse o no en una fecha posterior. La geometría del mineral, que es un depósito
plano que no tiene mucho más de 50 m (150 pies) de espesor, es el principal factor
de control de este método. El tamaño de la habitación/rebaje y el tamaño del pilar se
determinan en función de la profundidad y la resistencia del suelo.
PARADA EN SUBNIVEL (Capítulo 18.4). Un método de minería por encima
de la cabeza en el que el mineral se explota mediante pozos largos desde subniveles.
Machine Translated by Google
PROCESO DE SELECCIÓN
Este método difiere del tajeo y pilar en que el depósito es tan grande o grueso
que se requieren subniveles y los requisitos de voladura se aproximan a los de
las operaciones a cielo abierto. El mineral se extrae durante la voladura, dejando
un tajeo abierto. Los rebajes están separados por pilares. Los rebajes pueden
rellenarse o no una vez finalizada la minería y, si se rellenan, los pilares
generalmente se recuperan utilizando el mismo método o algún tipo de corte y
relleno.
Los parámetros que controlan este método son una geometría adecuada y un
terreno lo suficientemente competente como para dejar tajeos abiertos.
Al igual que en habitación y pilar, los anchos del rebaje y del pilar están determinados por la
resistencia de la roca versus la profundidad, así como también por la altura del rebaje.
ESPELEONÍA SUBNIVEL (Capítulo 20.2). El hundimiento de subniveles es un método de
hundimiento inducido en el que el mineral se explota mediante perforación en anillo desde
galerías de subnivel. Se espera que la roca de la pared suprayacente y colgante se derrumbe a
medida que se extrae el mineral. Se elige este método cuando el terreno no se hunde por sí solo,
ya sea por el ancho limitado del depósito o por la roca incompetente. El control del dibujo y el
mantenimiento de la frente del rostro son las preocupaciones clave de este método.
DETENCIÓN POR ENTRACCIÓN (Capítulo 18.3). Un método de parada en
el que se explota el mineral y la mayor parte se deja en la cámara para que se
acumule hasta que se complete la voladura. A continuación, el mineral partido se
extrae de una vez. Este método se utiliza generalmente en depósitos estrechos y
empinados donde las paredes no son lo suficientemente competentes para
sostenerse sin algún soporte, proporcionado por el lodo volado.
CORTE Y LLENADO DETENER (Capítulo 19.1). Un método de rebaje en el
que cada trozo de roca se retira después de la voladura y se reemplaza con algún
tipo de material de relleno. Hay una multitud de variaciones en este método,
como corte y relleno por arriba, corte y relleno por abajo y corte y relleno posterior
al pilar, cada uno de los cuales se utiliza en condiciones diferentes. El corte y
relleno por encima se utiliza en depósitos estrechos y de fuerte inclinación donde
el mineral es de moderada a altamente competente, las paredes son de débil a
altamente competentes y el costo de relleno es menor que el costo de dejar los
pilares. Se utiliza un corte y relleno por debajo cuando la zona de mineral es un
material incompetente y la parte posterior no se puede mantener abierta utilizando
un soporte de suelo normal. El corte y relleno posterior al pilar es un método
simple que utiliza un patrón de habitación y pilar; se utiliza para obtener una mayor
productividad de la que es posible con el corte y relleno desde arriba. Los pilares
están diseñados para soportar únicamente el techo inmediato.
PARADA DEL SET CUADRADO (Capítulo 19.2). Se forman prismas de
madera para reemplazar la roca extraída y soportar la roca circundante. Asociados
con esta categoría hay otros métodos de rebaje con madera, como el rebaje de
muñón. Este método se utiliza en casos donde el terreno es incompetente y la
geometría del mineral es demasiado ancha y/o irregular para aplicar corte y
relleno. Este método no se utiliza comúnmente hoy en día debido al alto costo de
la madera y la intensa mano de obra que requiere.
CORTE SUPERIOR (Capítulo 19.2). Este método tampoco se utiliza con
frecuencia hoy en día debido al alto costo de la mano de obra para colocar la
estera de madera. Ha sido más o menos reemplazado por el método más
económico de espeleología subnivel. Se analiza aquí porque algunas de las
técnicas de selección minera incluyen este método como opción. La minería se
realiza desde galerías subniveladas donde se explota la roca. La roca suprayacente
está separada del mineral por una estera de madera. Se espera que la sobrecarga
se derrumbe.
NUEVOS MÉTODOS DE MINERÍA (Sección 22). Estos métodos de minería se denominan
“novedosos” porque la tecnología es diferente o más innovadora que la utilizada en los métodos
tradicionales. Entre los métodos novedosos que ya se han considerado y que se encuentran en
etapa de investigación y desarrollo o que ya se han probado se incluyen los siguientes: 1.
Excavación rápida.
2. Automatización y robótica.
3. Minería hidráulica.
4. Drenaje de metano.
2091
5. Gasificación y combustión subterránea.
6. Réplica subterránea.
7. Minería marina.
8. Minería nuclear.
Excavación rápida: este es un método en el que el ciclo de perforación,
voladura, estiércol y soporte se reemplaza por una operación continua.
Este método requiere que el terreno sea lo suficientemente débil como para
poder cortarlo a un ritmo que supere la minería normal. La excavación rápida
podría aplicarse a la mayoría de los métodos de minería discutidos y
especialmente al desarrollo de minas y galerías de acceso.
La extracción continua de carbón es el precursor de la excavación rápida en roca.
Automatización y robótica: este no es realmente un método nuevo, sino más
bien una nueva tecnología que podría aplicarse a los métodos de minería
existentes. El uso de la automatización/robótica no depende tanto de los
parámetros geológicos y las condiciones del terreno como del conocimiento de
los ingenieros y la mano de obra.
Minería hidráulica: este método depende de que el suelo pueda cortarse
con un chorro de agua a alta presión. El transporte del material una vez cortado
es uno de los principales problemas tecnológicos.
Drenaje de metano: el éxito de este método es función de las “propiedades
físicas de la veta de carbón (difusividad, presión del yacimiento, permeabilidad y
contenido de gas), el método de extracción (si está en progreso) y el método de
drenaje” (Hartman, 1987). . El método se utiliza en Europa, pero recién ahora está
ganando una aceptación generalizada en los Estados Unidos para producir metano
de carbón. Este método es similar a la minería de pozos en los que se utilizan
pozos para recuperar el metano.
Gasificación subterránea: este método se aplica al carbón y nuevamente
está relacionado con la minería de pozo, en la que el carbón se quema en un
extremo y los gases emitidos se recuperan en otro pozo. El uso de este método
se basa en si el costo de quemar el carbón y recuperar los gases es más barato
que la minería tradicional. Los parámetros clave que afectan el método son la
fractura del carbón y la composición química del carbón. Este método puede
volverse más factible en casos donde la veta de carbón es demasiado estrecha
para los métodos tradicionales, o en la recuperación de múltiples vetas, donde la
segunda veta está demasiado cerca de la primera para recuperarse de manera
tradicional.
Autoclave subterránea: este método se está probando con lutitas
bituminosas y arenas bituminosas. El área se explota hasta cierto punto utilizando
técnicas tradicionales de deriva y diseños de pilares. Luego, la roca del rebaje
(réplica) se vola hasta su lugar. Utilizando el petróleo, se libera de la roca y se
recupera debajo del tajeo. Este método se elegiría en función de las características
de la retorta y no de los parámetros de extracción. El factor crítico desde la
perspectiva minera sería el costo y la metodología de fracturar el terreno. El
grado de fragmentación afectará el porcentaje de recuperación del petróleo, que
es probablemente la preocupación más crítica hoy en día.
Minería marina: la minería marina es muy parecida a la minería de placer, en
la que la recuperación es de un mineral que se ha concentrado mecánicamente y se
puede extraer sin perforación ni voladura.
Desde el punto de vista de la minería, el determinante clave es si el material
tiene una resistencia lo suficientemente baja como para poder excavarlo o
aspirarlo. Los problemas políticos involucrados probablemente serán mayores
que los técnicos.
Minería nuclear: la principal ventaja de este método es la fracturación
altamente eficiente de la roca que se puede lograr. Los principales inconvenientes
son las cuestionables condiciones laborales de los mineros, las preocupaciones
por la contaminación ambiental y las prohibiciones de los tratados políticos. Esta
técnica podría usarse para extraer roca competente en un estilo de hundimiento
en bloques, similar a un método de hundimiento forzado o inducido.
Machine Translated by Google
2092 MANUAL DE INGENIERÍA MINERA
23.4.3 TÉCNICAS DEL MÉTODO DE SELECCIÓN
Para determinar qué método de minería es factible, es necesario comparar
las características del yacimiento con las requeridas para cada método de minería;
los métodos que mejor se adapten deben ser los que se consideren técnicamente
factibles y luego deben evaluarse económicamente. Las técnicas de selección
discutidas tratan con los dos primeros parámetros que determinan un método de
minería, (1) las características físicas y geológicas del depósito, y (2) las condiciones
del suelo de la pared colgante, la pared inferior y la zona de mineral. Las técnicas
para evaluar los métodos de minería son sólo intentos de definir y cuantificar en
un formato escrito lo que los mineros en años pasados determinaron a través de la
discusión, la experiencia previa y la intuición. Por lo tanto, cada uno de los
esquemas de selección de métodos presentados aquí es similar pero diferente,
lo que refleja preferencias personales en su énfasis. El propósito de discutir estas
técnicas no es criticarlas sino simplemente presentar las alternativas disponibles
para ayudar a seleccionar la más apropiada.
La mayoría de los proyectos tienen como objetivo determinar el método
subterráneo adecuado , ya que existen muchas opciones posibles. Sin embargo,
el propósito de este capítulo es discutir la selección de los mejores métodos de
minería, incluidos los métodos de superficie, hidráulicos y otros más novedosos.
El proceso de selección del método debe determinar primero si el depósito debe
explotarse utilizando un método de minería de superficie, subterráneo o de
lixiviación in situ más tradicional. Sólo se debe considerar un método novedoso si
los métodos tradicionales no son económica o técnicamente viables. Para iniciar
una mina con un método de extracción novedoso se requiere una financiación
adecuada y un enorme compromiso por parte de la junta directiva con el desarrollo
técnico; la junta también debe tener paciencia para resolver los problemas técnicos.
Si el depósito no se puede extraer utilizando un método de superficie,
entonces se debe considerar un método subterráneo. Las técnicas de selección
de métodos de minería están limitadas porque la selección se basa únicamente en
los parámetros físicos conocidos y las características de resistencia de la roca. A
veces, varios métodos de minería pueden parecer igualmente factibles. Para
determinar mejor qué método(s) es el más adecuado, se deben considerar con
más detalle las variables de entrada de los costos de extracción, la tasa de
extracción, la disponibilidad de mano de obra y las regulaciones ambientales.
Nota: Ninguno de los sistemas de selección de métodos aborda el estrés in
situ. Las técnicas tienen en cuenta la tensión vertical a través de la profundidad,
pero ninguno de los métodos analiza cómo una tensión horizontal alta afecta la
elección del método de extracción.
23.4.3.1 Boshkov y Wright
El sistema de clasificación propuesto por Boshkov y Wright (1973) en el SME
Mining Engineering Handbook, 1ª ed. (basado en Peele, 1941), fue uno de los
primeros esquemas de clasificación cualitativa desarrollados para la selección de
métodos subterráneos (Tabla 23.4.1). Su sistema supone que ya se ha eliminado
la posibilidad de minería superficial y subterránea. Utiliza descripciones generales
del espesor del mineral, buzamiento del mineral, resistencia del mineral y
resistencia de las paredes para identificar métodos comunes que se han aplicado
en condiciones similares. Los resultados de esta clasificación proporcionan hasta
cuatro métodos que pueden ser aplicables.
23.4.3.2 Hartman
Hartman (1987) ha desarrollado un proceso de selección de diagrama de
flujo para definir el método de extracción, basado en la geometría del depósito y
las condiciones del suelo de la zona del mineral (Fig. 23.4.1).
Este sistema es similar al propuesto por Boshkov y Wright, pero está dirigido a
métodos de minería más específicos. Hartman admite
el método es cualitativo y debe utilizarse como enfoque de primer paso. Esta
clasificación incluye métodos superficiales y subterráneos, carbón y roca dura.
23.4.3.3 Morrison
El sistema de clasificación propuesto por Morrison (1976) divide la minería
subterránea en tres grupos básicos: (1) soporte de pilares rígidos, (2) hundimiento
controlado y (3) hundimiento (Fig. 23.4.2).
Las definiciones generales de ancho del mineral, tipo de soporte y acumulación de
energía de deformación se utilizan como criterios para determinar un método de
extracción. Esta clasificación ayuda a demostrar el proceso de selección, eligiendo
un método u otro en función de las diversas combinaciones de condiciones del
terreno. En este sistema ya se han evaluado las condiciones del terreno para
determinar el tipo de soporte requerido.
23.4.3.4 Laubscher
Laubscher (1981) presentó la selección de un método apropiado de minería
subterránea masiva. El proceso de selección se basa en su sistema de clasificación
del macizo rocoso (ver Capítulo 23.1, Fig. 23.1.2), que se ajusta a los efectos
esperados de la minería sobre la resistencia del macizo rocoso. El esquema de
Laubscher está dirigido a los métodos de minería masiva, principalmente
hundimiento de bloques versus detención; su énfasis principal está en la
cavabilidad. Los dos parámetros que determinan si se utiliza un sistema de
hundimiento en lugar de un sistema de obturación son el grado de fracturación,
RQD (designación de calidad de la roca), el espaciamiento de las juntas y la
clasificación de las juntas, que es una descripción del carácter de la junta. , es
decir, ondulación, llenado y condiciones del agua (Fig.
23.4.3). Este esquema pone énfasis en la articulación como único control para
determinar la cavabilidad. Laubscher (1990) ha modificado recientemente la
clasificación para relacionar la clasificación del macizo rocoso con el radio hidráulico
(Fig. 23.4.4). Al incluir el radio hidráulico, la cavabilidad se vuelve factible para
rocas más competentes si el área disponible para socavar es grande.
23.4.3.5 Nicolás
La clasificación propuesta por Nicholas (1981) determina los métodos de
minería factibles mediante clasificación numérica y, por lo tanto, es verdaderamente
cuantitativa. El primer paso es clasificar la geometría del mineral y la distribución
de leyes utilizando la Tabla 23.4.2. Las características mecánicas de la roca de la
zona del mineral, la pared colgante y la pared inferior se clasifican de manera
similar usando la Tabla 23.4.3. Luego se realiza una clasificación numérica
sumando los valores de cada método de minería, utilizando las Tablas 23.4.4 y
23.4.5. Los valores de las tablas representan la idoneidad de una característica
determinada para un método de minería en particular. Un valor de 3 o 4 indica que
se prefiere la característica para el método de minería. Un valor de 1 o 2 indica que
una característica probablemente sea adecuada para ese método de minería,
mientras que un valor de 0 indica que una característica probablemente no
promoverá el uso de ese método de minería, aunque no lo descarta por completo.
Un valor de –49 indicaría que una característica eliminará por completo la
consideración de ese método.
Una modificación reciente del sistema es la ponderación de las categorías para la
geometría del mineral, la zona del mineral, la pared colgante y la pared inferior.
Para darle a cada una de estas categorías el mismo peso, la zona de mineral, la
pared colgante y la pared inferior deben multiplicarse por 1.33 Sin embargo, la
importancia de cada categoría no es igual; la geometría del mineral es
más importante que la zona del mineral, la zona del mineral más importante que el
muro colgante y el muro colgante más importante que el muro inferior. La
ponderación propuesta para cada categoría se resume en la Tabla 23.4.6; esta
ponderación se puede cambiar según la experiencia personal. Luego se multiplica
la ponderación neta por cada una de las categorías. Esos dos
Machine Translated by Google

PROCESO DE SELECCIÓN 2093

o tres métodos de minería que tengan la clasificación numérica positiva general los procesos mejoran. Además, cada individuo tiene una diferente
más alta deben analizarse económicamente. punto de vista sobre la importancia relativa de las diversas características de
Los valores propuestos para las características se pueden cambiar según cada método.
nuestra experiencia técnica con equipos de minería y minería.

Tabla 23.4.1. Aplicaciones de los métodos de minería subterránea

Machine Translated by Google

Figura 23.4.1. Cuadro de Hartman para la selección de un método de minería (Hartman, 1987).
Machine Translated by Google

Figura 23.4.4. Cavabilidad de Laubscher basada en radio hidráulico y clasificación.

Figura 23.4.2. Cuadro de Morrison para la selección de un método de minería

(Morrison, 1976).

Tabla 23.4.2. Definición de geometría de depósito y distribución de

leyes

Figura 23.4.3. Clasificación de Laubscher de 1981 para la evaluación de la cavabilidad.

Machine Translated by Google

2096 MANUAL DE INGENIERÍA MINERA

Tabla 23.4.3. Características de la mecánica de rocas
23.4.3.6 Ejemplo de uso de esquemas de selección
A continuación se muestra un ejemplo y una descripción de cómo utilizar los
distintos esquemas de clasificación. Los datos presentados están fabricados y
destinados a ser insumos adecuados para el esquema de Nicholas, pero también
pueden usarse para otros métodos.

El método de Morrison clasificaría este depósito como "invariablemente

ancho". En base a esto, los métodos de minería posibles son el método de
hundimiento, el corte superior y el hundimiento de subniveles.
El sistema de Laubscher requiere más información que la proporcionada,
pero se puede hacer una estimación a partir de los datos proporcionados. En
realidad, se habría mirado el núcleo de perforación y, por tanto, se podrían
realizar las mediciones necesarias. Utilizando la clasificación de Laubscher (Fig.
El método de Boshkov y Wright clasificaría este depósito como “lechos muy
23.1.2), la calificación de la roca es 48, de la siguiente manera:
gruesos” o “masivo”, con un mineral “débil” y una pared de roca “débil/fuerte”
(Tabla 23.4.1). Con base en esta clasificación, los métodos de minería factibles
incluyen corte superior, hundimiento de subniveles, hundimiento de bloques,
corte cuadrado y métodos combinados.
El cuadro de selección del método de Hartman mostraría este depósito
como poco profundo o muy profundo. La resistencia del mineral sería de
moderada a débil y la geometría del mineral sería tabular y masiva o gruesa (Fig.
23.4.1). Los posibles métodos de minería serían la minería a cielo abierto, el
hundimiento de subniveles y el hundimiento de bloques. Utilizando su primer método de selección, que se basa principalmente

Tabla 23.4.4. Clasificación de geometría/distribución de leyes para diferentes métodos de minería

Machine Translated by Google

PROCESO DE SELECCIÓN 2097

Tabla 23.4.5. Clasificación de las características mecánicas de rocas para diferentes métodos de minería

5b: Pared colgante

5a: Zona de mineral 5c: muro de pies

en las uniones, el terreno se consideraría “hundimiento marginal” o taponamiento

abierto” (Fig. 23.4.3). El esquema de selección más nuevo, que utiliza la clasificación
Tabla 23.4.6. Factores de ponderación
de masa total y el radio hidráulico, indica que se requiere un radio hidráulico de 28
para que el depósito se hunda (Fig. 23.4.4). Un radio hidráulico de 28 equivale a un
área cuadrada de 370 pies (112 m) o un área de 330 por 410 pies (100 por 125 m).
Esto significa que para nuestro ejemplo, el depósito
Machine Translated by Google
MANUAL DE INGENIERÍA MINERA
Tabla 23.4.7. Ejemplo de proceso de selección de modelo numérico
Valores característicos totalizados para diferentes métodos de minería
debe socavarse en todo el ancho y en una longitud mayor que el ancho. Esto
puede significar que el programa de producción tendrá que permitir tiempo adicional
para reducir el área grande o para algún tipo de incentivo. En su lugar, se puede
utilizar eso o una operación de cueva de subnivel.
El ejemplo de Nicholas se resume en la Tabla 23.4.7. El primer paso es
enumerar la geometría/distribución de leyes y las características mecánicas de la
roca del depósito (Tabla 23.4.7, columna 1). Luego se identifican las columnas de
características en las Tablas 23.4.5 y 23.4.6 para el depósito, y se suman los
valores para la distribución de geometría/ley, mecánica de rocas de la zona
mineral, mecánica de rocas de pared colgante y mecánica de roca de pared inferior
para cada mina. método (Tabla 23.4.7, columnas 2 y 3).
La zona de mineral, la pared colgante y la pared inferior deben multiplicarse
por los factores de ponderación y luego sumarse. Este total luego debe agregarse
a la suma de distribución de geometría/ley (Tabla 23.4.8). Al utilizar este tipo de
agrupación de características, se puede ver qué agrupaciones reducen la
posibilidad de utilizar una determinada característica.
método de minería o, en los casos en que la suma total sea casi igual, se puede
determinar qué características son las más adecuadas para el método de minería.
Para el ejemplo dado, los métodos de minería preferidos serían la minería a cielo
abierto, el corte superior, el corte cuadrado, el hundimiento de bloques y el
hundimiento de subniveles.
Todas las técnicas de selección de métodos llegan a conclusiones similares
(Tabla 23.4.9). Se podría suponer que las conclusiones fueron obvias desde el
principio. Esto puede ser cierto para este ejemplo, pero no lo es en todos los casos.
Es posible que se pasen por alto factores importantes; Al utilizar un esquema de
selección de métodos, uno se ve obligado a considerar todos los parámetros.
Como lo muestra el esquema de Nicholas, en el que el principal inconveniente del
uso de hundimientos en subniveles son las malas condiciones del suelo del muro
inferior, un factor desfavorable no necesariamente elimina un método. Algunos
problemas técnicos se pueden superar. El hundimiento del subnivel requiere un
extenso trabajo de derivación y paso de mineral en la pared inferior, por lo que las
malas condiciones del terreno requerirán apoyo terrestre adicional, lo que significa
que el desarrollo puede llevar más tiempo. Esto no descarta la viabilidad del
método;
Machine Translated by Google

PROCESO DE SELECCIÓN 2099

Tabla 23.4.8. Valores característicos multiplicados por factores de ponderación

Tabla 23.4.9. Resumen de los métodos seleccionados Tabla 23.4.10. Clasificación de métodos de minería según los costos operativos
relativos

simplemente significa que al realizar el análisis de costos, se debe tener en cuenta un

costo más alto en el trabajo de desarrollo del muro inferior.
Ninguno de los sistemas de selección de métodos aborda el estrés in situ.
Las técnicas tienen en cuenta la tensión vertical a través de la profundidad, pero ninguno
de los métodos analiza cómo una tensión horizontal alta afecta la elección del método de
extracción.
Aunque todos los métodos de extracción resultantes del proceso de selección son
técnicamente viables, sus costos de extracción pueden ser significativamente diferentes.
Con base en las clasificaciones relativas de costos mineros de Hartman y Morrison
(Tabla 23.4.10), se pueden identificar aquellos métodos con el costo operativo
potencialmente más bajo. Sin embargo, estas clasificaciones de costos representan
promedios y el costo estimado siempre que el método sea apropiado para las condiciones
del terreno; por lo tanto, las clasificaciones deben utilizarse con precaución.

Sobre la base de los costos operativos relativos, los métodos se clasificarían 2. Perforación de desarrollo para definir reservas y un estudio de viabilidad.
de la siguiente manera:
1. Minería a cielo abierto. 3. Diseño y desarrollo del yacimiento.
2. Derrumbe de bloques. 4. Revisión y actualización durante la producción.
3. Espeleología de subnivel. 5. Fin de mi vida.
4. Rebanado superior. La sección anterior describió cómo se utilizan los parámetros físicos clave del depósito y
5. Tope del conjunto cuadrado. las condiciones del terreno para determinar un método de minería factible. Estas técnicas
Una vez establecida esta clasificación, debemos determinar a continuación si el se pueden utilizar en cada iteración; lo que cambiará es la base de datos, el grado de
depósito se puede explotar desde la superficie o si se debe explotar bajo tierra. certeza en el análisis económico y la consideración de los demás parámetros que
determinan el método de minería como costos, mano de obra y regulaciones ambientales.

23.4.4 ETAPAS DEL PROCESO DE SELECCIÓN

El proceso de selección del método de minería es iterativo, y cada iteración se

23.4.4.1 Etapa 1: Descubrimiento inicial
correlaciona con las etapas de desarrollo de la propiedad.
Un depósito explotado pasará por aproximadamente cinco etapas: 1. Descubrimiento La exploración de un depósito está guiada por la filosofía corporativa. La
inicial de la zona mineralizada. corporación debe proporcionar al departamento de exploración.
Machine Translated by Google

2100 MANUAL DE INGENIERÍA MINERA

con el tamaño y grado aproximados del objetivo. (Las técnicas de exploración
se analizan en la Sección 4, Prospección y exploración). Aunque el geólogo
de exploración está capacitado en las técnicas de exploración requeridas,
es posible que no comprenda la economía detrás de la búsqueda de un
mineral en particular con una ley y/o tonelaje mínimo. Los aspectos
económicos básicos deben discutirse con el geólogo para que comprenda
cómo se definió el objetivo. Es posible que lo que se encuentre no coincida
exactamente con el objetivo, pero él/ella podrá evaluar cómo cambiar el
programa de exploración para satisfacer las necesidades corporativas. Esto
también abrirá las líneas de comunicación entre el geólogo y los ingenieros
de minas para la futura planificación minera.

Tan pronto como se descubre una zona mineralizada, se debe hacer

una predicción inicial de los posibles métodos de extracción. Las
consideraciones principales para la elección del método deben ser la
geometría esperada del mineral y las condiciones del terreno, combinadas
con criterios de ingeniería y comparaciones con operaciones cercanas. El
uso del sistema de Boshkov y Wright y/o Hartman es razonable durante esta
etapa. El uso de estas técnicas debería ayudar a identificar qué características
son críticas para el método de minería, de modo que se puedan recopilar
los datos necesarios durante la perforación de desarrollo. Se podrían utilizar
otras técnicas de selección de métodos, pero la base de datos probablemente
no sería adecuada.
Para planificar un mejor programa de perforación de desarrollo, se
Figura 23.4.5. Relación de decapado versus valor mineral.
deben calcular los costos de capital y gastos operativos de los posibles
métodos de extracción a varias tasas de producción para que el tamaño y la
ley del objetivo puedan definirse mejor para identificar los límites de
perforación.

23.4.4.2 Etapa 2: Perforación de desarrollo y viabilidad

En la etapa
2, la perforación de desarrollo se realiza para determinar el
tonelaje y la ley del depósito, así como con el fin de recopilar
datos metalúrgicos, geotécnicos, hidrológicos y ambientales
para determinar el procesamiento de minerales. y métodos de
minería. Durante o cerca del final del programa de perforación
de desarrollo, se puede realizar un análisis cuantitativo de los
posibles métodos de extracción. Suele ser un plan minero
conceptual o un estudio de viabilidad.
El programa de perforación de desarrollo debe diseñarse para definir el
tamaño objetivo y/o los límites del depósito. Por lo tanto, el espaciamiento
de perforación es amplio y varios pozos están fuera de los límites minables.
Los pozos fuera del depósito brindan al mecánico de rocas información
sobre el área donde estarán las paredes del pozo o las instalaciones de
acceso. El geólogo debe averiguar del metalúrgico, del mecánico de rocas
y del ingeniero de minas qué datos necesita cada uno del núcleo de
Figura 23.4.6. Límite final de pozo versus límite de equilibrio subterráneo de pozo.
perforación o de los recortes. El patrón de perforación, el método de
perforación y las técnicas de registro deben determinarse en función del
tipo particular de depósito; Call (1979) y Peters (1978) analizan esto con
más detalle. menos económico. La Fig. 23.4.5 proporciona una guía aproximada sobre
En la etapa 2, la base de datos debería ser adecuada para utilizar la cuándo sería preferible un método subterráneo a un método de superficie,
técnica de selección de métodos de Laub­scher o Nicholas. Para un primer según el valor del mineral y la proporción de extracción.
paso, se deben considerar los métodos de minería más tradicionales. Si las Una situación que cada vez es más común es que el yacimiento se
condiciones justifican la investigación de métodos más novedosos, entonces explote inicialmente a cielo abierto, para luego recuperar las reservas más
deberían considerarse después de que se hayan eliminado los métodos profundas mediante un método subterráneo. Uno de los factores clave en la
tradicionales. Como se mostró anteriormente, un depósito puede extraerse planificación de esta secuencia de minería es asegurarse de que haya
desde la superficie o bajo tierra. El Capítulo 23.2, Métodos de superficie reservas adecuadas después de que se extraiga el tajo abierto para pagar
versus métodos subterráneos, analiza en detalle el proceso de elección entre el capital necesario para excavar bajo tierra. Esto se puede hacer explotando
estos dos. En general, si es posible, se debe elegir un método de superficie el tajo hasta el punto de “equilibrio” subterráneo/a cielo abierto en lugar de
en lugar de un método subterráneo, ya que la minería a cielo abierto implica hasta los límites finales del tajo (Fig. 23.4.6).
menos problemas técnicos y generalmente produce productividades más Si parece preferible un método subterráneo, entonces se debe utilizar
eficientes que los métodos subterráneos. La decisión entre un método una de las técnicas de selección de métodos analizadas en 23.4.3 para
superficial y uno subterráneo suele ser económica, aunque las regulaciones proporcionar dos o tres posibles métodos de extracción. Luego, estos
ambientales pueden requerir el uso de un método subterráneo, incluso métodos deben analizarse económicamente para determinar cuál método
cuando sea genera el mejor retorno de la inversión. la entrada
Machine Translated by Google

PROCESO DE SELECCIÓN 2101

Figura 23.4.7. Probabilidad de alcanzar DCFROI.

Los parámetros para este análisis de costos requieren algunas dimensiones

mineras aproximadas. Estas dimensiones pueden basarse en el trabajo de
clasificación o en el juicio de los ingenieros que realizan el análisis.
Los parámetros clave para algunos de los principales métodos de minería se
analizan en 23.4.4.3.
Se deben considerar los parámetros restantes y se deben sopesar los pros y
los contras de los métodos factibles en función de la tasa de extracción requerida
por la corporación, la disponibilidad y el tipo de mano de obra, y las regulaciones/
consideraciones ambientales.

23.4.4.3 Etapa 3: Diseño

En la etapa 3, la etapa de diseño, se evalúan los planes de mina para el
método más factible, según lo determinado en la etapa 2. El cálculo de las reservas
explotables y la determinación de las leyes de corte permite un análisis económico
detallado para establecer los requisitos de capitalización y el retorno de la
inversión. Con esta información, se pueden tomar decisiones finales sobre los
métodos de minería apropiados.
Si bien este nivel de planificación detallada en papel puede parecer que extiende
el tiempo de inicio, siempre será más rentable descubrir errores en papel que
encontrar errores en el campo una vez que la minería ya ha comenzado. Aun así,
un proyecto puede evaluarse “hasta la muerte” o más allá de los límites de los
datos. La evaluación debe basarse en la comprensión de la variabilidad de las
condiciones y la cantidad y calidad de los datos. La minería es un negocio
arriesgado.
Los banqueros entienden los análisis de riesgos y las evaluaciones deben
realizarse en su idioma, presentando distribuciones de posibles resultados.
Siempre que se cumpla la probabilidad de alcanzar un cierto DCFROI mínimo
(retorno de la inversión con flujo de efectivo descontado) (Fig. 23.4.7), la propiedad
se considerará una propuesta viable (Capítulo 6.5). La probabilidad requerida es
función de la filosofía corporativa. El punto aquí es que la precisión del diseño no
debe ser mayor que la precisión de la reserva de mineral o el diseño de la mina.
RESERVAS MINABLES . La reserva minable define qué mineral es
recuperable para los posibles métodos de extracción. Estas reservas son el
resultado de definir el inventario de mineral, la ley de corte y las limitaciones
impuestas por el espesor, extensión lateral o profundidad del mineral.
El inventario de minerales es el resultado de los datos de las perforaciones y las
interpretaciones geológicas. Existen numerosos métodos para interpolar
Figura 23.4.8. Gráfico de frecuencia de toneladas versus ley.
y extrapolar la ley del mineral a partir de los sondajes, como kriging, cuadrado
inverso y asignar la ley a un área de influencia (ver Capítulo 5.6). Los métodos
comunes utilizados para calcular el inventario de minerales incluyen polígonos,
triángulos, secciones transversales y modelos de bloques.
La determinación de la ley de corte es un proceso iterativo y puede tener un
impacto importante en las reservas explotables. Los principales insumos
necesarios para determinar la ley de corte son los costos de capital y de
operación. Esta información no siempre está disponible o no es precisa en las
primeras fases de definición de la reserva explotable. El geólogo debe generar
una distribución de ley y tonelaje para determinar si existe un límite de ley natural,
es decir, un punto en el que la minería por debajo de cierta ley no aumenta
significativamente el tonelaje (Fig. 23.4.8). Si este no es el caso, entonces habrá
que hacer estimaciones de los costos operativos y de capital. Existen varias
filosofías sobre si el capital debe incluirse en la calificación de corte (Marek y
Welhener, 1985). Inicialmente, la ley de corte debe determinarse con y sin capital.
PARÁMETROS CRÍTICOS DE DISEÑO . Para cada uno de los métodos de
minería, se deben evaluar varios parámetros de diseño críticos como
Machine Translated by Google
2102 MANUAL DE INGENIERÍA MINERA
parte del proceso de selección del método para realizar el análisis económico.
Minería a cielo abierto: el parámetro de diseño crítico para la selección de un
método de minería a cielo abierto es el ángulo de la pendiente. Esto se debe a que el
ángulo de la pendiente y el límite de la zona de mineral permitirán la estimación del índice
de extracción, lo que en última instancia afectará la economía de la selección (Soderberg
y Rausch, 1968).
Se puede realizar una evaluación de los ángulos de pendiente finales definiendo
geometrías de falla potenciales a partir de la orientación de las estructuras geológicas y
luego eligiendo un ángulo de pendiente que minimice el número de estructuras iluminadas
por el día. Si se dispone de estructura, resistencia al corte, longitud y espaciamiento,
también se puede realizar un análisis de estabilidad. El Capítulo 10.4, Estabilidad de
taludes, analiza con más detalle los enfoques para determinar el diseño de taludes.
Minería de soluciones: el parámetro crítico para la minería de soluciones es la
recuperación del mineral. Es decir, las restricciones metalúrgicas son más críticas que
las restricciones mineras. Para la lixiviación in situ o superficial, la permeabilidad y la
porosidad son los factores limitantes; Estos parámetros pueden mejorarse mediante una
mayor fragmentación debido a la voladura. En la minería de pozos, se requiere el diseño
de los tamaños de las bombas y la separación de los pozos. La lixiviación en tina o en
pilas también está controlada por la distribución del tamaño de los fragmentos. El diseño
del tamaño de la trituradora y/o el espaciamiento de las voladuras y fracturas determinan
la distribución final del tamaño de los fragmentos.
Cavidad de bloques: la capacidad de excavación del depósito debe examinarse
con mayor detalle que en la etapa 2. Una vez que se determina la capacidad de
excavación, también se debe definir el espaciamiento mínimo de los puntos de extracción,
el tamaño soportable de la deriva y el límite de hundimiento. Cualquier terreno puede
ceder; La cavabilidad es una cuestión de cuánta área se debe socavar para sostener la
cueva y cuál será la distribución del tamaño de los fragmentos del lodo excavado. Si el
área del depósito es demasiado pequeña para sostener la cueva, entonces será necesario
algún tipo de incentivo.
Utilizando la clasificación de Laubscher o el concepto de arco de presión (Alder,
Potts y Walker, 1951), se puede estimar el ancho de socavado necesario para sostener
una cueva. Laubscher proporciona el radio hidráulico necesario basándose en su sistema
de clasificación. En el concepto de arco de presión, se considera que la roca tiene una
distancia máxima a la que puede transferir carga. Aunque cada depósito tiene su propia
distancia de transferencia, se ha determinado una correlación entre la profundidad y la
distancia máxima de transferencia (Fig. 23.4.9). Según el concepto de arco de presión,
si el ancho del socavado no excede el doble de la distancia máxima de transferencia, solo
la roca debajo del arco tiene potencial de derrumbarse. Si el depósito es demasiado
pequeño para sostener la cueva, entonces puede ser necesario algún tipo de incentivo,
como la voladura de pozos largos desde subniveles o el debilitamiento de los límites.
El espaciamiento de los puntos de extracción es principalmente una función del
mineral, junto con la distribución del tamaño de los fragmentos de desechos superpuestos
y la resistencia de los pilares. Cuanto menor sea el tamaño del fragmento, más cercana
debe ser la separación entre los puntos de extracción para minimizar la dilución. Si el
mineral se puede extraer de manera uniforme, se minimizará el impacto del tamaño del fragmento. mientras se extrae el pilar. Agregar cemento probablemente no mejora la capacidad de
La masa rocosa entre los puntos de extracción puede considerarse un pilar y usarse para
determinar el espacio mínimo entre los puntos de extracción. La carga sobre el pilar es
difícil de determinar, pero las estimaciones de Kendorski (1975) o Panek (1978) pueden
usarse junto con un análisis del pilar (Wilson, 1972) para determinar la capacidad de
carga.
Con la curva de fragmentación y el diseño de pilares, se puede hacer una comparación
del espaciamiento de los puntos de extracción con las operaciones existentes (Fig.
23.4.10).
El tamaño del canal de recolección de mineral y el soporte requerido son
importantes para estimar el costo del método de extracción. La selección del equipo
puede influir en esta decisión, pero las características del macizo rocoso indicarán qué es
factible y qué no. El uso de los enfoques de clasificación y apoyo (Barton, Lien y Lunde,
1974) puede proporcionar algunas estimaciones de las necesidades de apoyo.
mentos.
Se debe definir el límite de hundimiento para ubicar edificios y pozos que duren la
vida útil del depósito. En ausencia de una estructura geológica importante, un ángulo de
45° proyectado desde el fondo de la zona de mineral generalmente se considera el más
cercano al depósito donde se deben ubicar las instalaciones a largo plazo. Sin embargo,
la mayor parte del movimiento real del suelo tiene lugar dentro de un ángulo de 60° desde
el depósito, a menos que exista una falla importante que controle el límite de hundimiento.
Minería de tajo largo/tajo corto: los parámetros críticos que deben analizarse en la
viabilidad de un sistema de minería de tajo largo son el campo de tensión esperado en la
zona minera, el tamaño de los pilares de entrada y barrera, y el soporte de las entradas.
Brady y Brown (1985) enfatizan cómo la comprensión del campo de tensiones tendrá un
impacto en todos los aspectos del plan minero (ver también el Capítulo 10.5). La longitud
de la cara, la velocidad de avance, los requisitos de soporte de la cara y el comportamiento
de los desechos del hundimiento estarán influenciados por la naturaleza del campo de
tensión en desarrollo. Al comprender este campo de tensiones, es posible diseñar el
tamaño de la entrada, los requisitos de soporte y los tamaños de los pilares.
Minería de cámara y pilar/baje y pilar: los tres parámetros críticos en un método de
cámara y pilar son el ancho de las cámaras o aberturas, el tamaño del pilar y los requisitos
de relleno. En los rebajes de subnivel, el ancho del rebaje es una función del techo
inmediato e intermedio (Alder, Potts y Walker, 1951). El tejado intermedio se caracteriza
por el concepto de arco a presión. El ancho máximo de minado sin pilar de barrera es el
doble del arco de presión máximo. Los pilares de la barrera espaciados al doble de la
distancia del arco deben poder transportar la carga del área tributaria a la superficie. El
techo inmediato es el terreno bajo el arco de presión que actuará como viga, placa o arco.
La orientación, el espaciado y la longitud de las juntas se pueden utilizar para definir el
ancho del rebaje. Los pilares dentro del arco deben soportar únicamente este macizo
rocoso (Fig. 23.4.11).
El relleno no se usa comúnmente en la minería de cuartos y pilares porque los
pilares están diseñados para soportar la carga. Sin embargo, si se está minando un área
grande, se podría utilizar relleno para minimizar el área de falla o para evitar que los
pilares se deterioren con el tiempo.
Rebaje de subnivel: los parámetros críticos de diseño son similares a los de rebaje
y pilar, excepto que el diseño debe considerar cuál debe ser el intervalo de subnivel, si se
deben llenar los rebajes y si se necesitan pilares de antepecho. El intervalo del subnivel
está determinado por la altura del mineral y el ancho del pilar. El relleno se implementa
para poder recuperar los pilares o para reducir el impacto de un pilar fallido; El relleno
también ayuda a minimizar el ancho requerido del pilar. Un pilar de alféizar es necesario
en los casos en los que el ancho requerido del pilar es grande, el intervalo del subnivel es
superior a 170 pies (50 m) o se requiere acceso a largo plazo al subnivel.
Siempre que sea posible, se debe utilizar relleno de roca, ya que forma un relleno sólido
y rígido. Los relaves se pueden utilizar como relleno siempre que se puedan deshidratar,
preferiblemente antes de que entren al tajeo. La adición de cemento reduce la dilución
carga del relleno a menos que se le drene el agua antes de su colocación.
Derrumbe de subnivel: los parámetros críticos para el derrumbe de subnivel son la
capacidad de excavación de la pared colgante, el tamaño de la galería del subnivel y el
soporte requerido, y el espacio entre las galerías del subnivel.
Janelid y Kvapil (1966) y Kvapil (1982) han presentado pautas para el diseño de una mina
de subnivel. La pared colgante debe quedar detrás de la zona de mineral; de lo contrario,
la hundimiento por debajo del nivel no funcionará. El uso de análisis similares a los
utilizados para la excavación de bloques proporcionará una estimación de las dimensiones
necesarias para iniciar la cueva, así como el impacto de la distribución del tamaño de los
fragmentos.
El espaciamiento vertical de los galerías es principalmente una función del equipo,
pero el espacio horizontal entre las galerías está determinado por el ancho del elipsoide
de extracción y la estabilidad de la roca.
Janelid y Kvapil relacionaron el espaciamiento de deriva con la distancia entre
Machine Translated by Google

PROCESO DE SELECCIÓN 2103

Figura 23.4.9. Concepto de arco de presión.

Figura 23.4.10. Ancho fundamental versus tamaño de

fragmento. Factores de conversión: 1 pulg. = 25,4 mm,
1 pie = 0,3048 m.
Machine Translated by Google
2104 MANUAL DE INGENIERÍA MINERA
Figura 23.4.11. Carga sobre los pilares de rendimiento.
Figura 23.4.12. Excentricidad versus altura del elipsoide de dibujo.
subniveles y la excentricidad del elipsoide (Fig. 23.4.12). Los macizos rocosos
entre los montones pueden considerarse pilares y analizarse como tales.
Detención por contracción: para la detención por contracción, se debe realizar
el mismo tipo de análisis, pero también se debe evaluar la cavabilidad de la roca
suprayacente. Los requisitos de soporte se pueden estimar, como se analiza en
el apartado hundimiento de bloques.
Las consideraciones para diseñar una sala y un pilar son básicamente
idénticas a las que se hacen al diseñar un método de subnivel.
Corte y relleno de parada: los parámetros críticos a considerar en los
enfoques tanto por arriba como por abajo para cortar y rellenar parada son las
condiciones del macizo rocoso en la zona de mineral, la pared colgante y la pared
de pie. MacMillan y Ferguson (1982) han presentado directrices para la
planificación de desmontes y rellenos mineros.
Para una zona de mineral muy débil, es necesario diseñar un respaldo
artificial para poder realizar el proceso de extracción. Si la zona de mineral es
relativamente competente, la minería aérea debe diseñarse para tener en cuenta
la exposición estable máxima de la pared colgante.
En ambos casos, las características de las juntas y el campo de tensiones desempeñarán
un papel fundamental en la predicción del comportamiento de la roca.
En algunos casos, puede ser necesario dejar pilares para ayudar a sostener
la zona de mineral. Los pilares utilizados en corte y relleno deben diseñarse según
un concepto de fluencia para permitir la transferencia de cargas al material de
relleno. El material de relleno debe diseñarse
tener suficiente densidad o rigidez para soportar cargas transferidas después de
que haya ocurrido una deformación aceptable en los pilares y la roca de la pared
circundante.
Tope en escuadra: la clave para el tope en escuadra son los buenos
madereros. Se pueden diseñar los tamaños de la madera y la distancia entre los
soportes de madera. Sin embargo, las especificaciones de diseño deben
considerarse un promedio, ya que se realizarán ajustes a medida que avance la
minería. La parte más difícil es determinar la carga sobre las vigas, que se puede
estimar mediante uno de los análisis numéricos. Debido al alto costo de mano de
obra, el manejo de materiales se convierte en un componente importante del costo
operativo.
24.4.4.4 Etapa 4: Modificación durante la producción
Durante el desarrollo y la producción iniciales, las condiciones del terreno y
la geometría del mineral están mejor definidas. Debido a esta información
adicional, el diseño de la mina debería modificarse para tener en cuenta estos
cambios. Así como los límites del mineral no se pueden redefinir sin perforaciones
adicionales, las condiciones del terreno no se pueden evaluar sin una recopilación
de datos adicional. Esta recopilación de datos debe incluir mediciones adicionales
de la estructura, la resistencia de la roca y la tensión in situ, como se analiza en el
Capítulo 23.1, y se debe monitorear la respuesta del terreno a la minería.
El monitoreo puede identificar áreas de inestabilidad potencial mucho antes
de lo que pueden observarse a simple vista. Cuando las grietas son visibles, la
resistencia del macizo rocoso puede reducirse hasta el punto en que no se puede
detener el movimiento. El monitoreo debe realizarse utilizando el dispositivo más
simple posible, como el extensómetro de cinta, extensómetros de pozo, topógrafos,
inclinómetros de pozo o celdas de presión. El extensómetro de cinta y un sistema
de medición EDM (medición electrónica de distancias) son dos de los métodos
más fáciles de utilizar; El sistema topográfico se utiliza normalmente a cielo
abierto, mientras que el extensómetro de cinta se utiliza predominantemente bajo
tierra. El EDM utiliza las coordenadas x, y, z y traza el rumbo, la inmersión y la
cantidad de desplazamiento. El extensómetro de cinta mide el movimiento entre
dos puntos, por ejemplo de costilla a costilla, de espalda al suelo o de costilla a
espalda. La recopilación de datos debe incluir las estaciones monitoreadas y la
fecha, hora y extensión de la minería.
La siguiente discusión sobre interpretación de datos se aplica específicamente
al extensómetro de cinta, pero también se aplica al monitoreo topográfico. Los
datos deben representarse como un gráfico de desplazamiento acumulativo y un
gráfico de velocidad (Fig. 23.4.13). La forma de la curva es más significativa que
el valor absoluto. En el gráfico de desplazamiento acumulativo, una línea plana
significa que no hay movimiento, una línea inclinada constante significa que hay
movimiento pero la tasa de movimiento (velocidad) es constante; un aumento en
la pendiente de la línea significa que la velocidad está aumentando y una
disminución en la pendiente de la línea significa que la velocidad está disminuyendo.
El gráfico de velocidad suele mostrar más variabilidad que el gráfico de
desplazamiento acumulado. En un gráfico de velocidad, una línea plana significa
que la velocidad (tasa de movimiento) es constante, una pendiente constante
significa que la velocidad aumenta o disminuye a una tasa constante (es decir,
acelera o desacelera constantemente) y una línea plana significa que la velocidad
(tasa de movimiento) es constante. pendiente significa que la aceleración está
aumentando. Al correlacionar el movimiento del suelo con la actividad minera,
podemos determinar cuándo el suelo se está cargando hasta sus límites.
Desafortunadamente, parece que a menos que exista una preocupación operativa
con respecto al movimiento terrestre, el monitoreo no se realiza. Debería ser
parte del seguimiento normal del diseño y usarse para comparar con los cambios
de diseño.
Aunque en esta etapa sabemos más sobre el depósito, realizar cambios en
el sistema minero no es necesariamente fácil.
Los túneles de acceso y/o los sistemas de transporte pueden tener un plazo de
entrega que requiera un retraso de tres a cinco años antes de que se pueda
implementar cualquier cambio en el sistema minero. Se puede realizar un cambio
en el ángulo de pendiente como máximo en cualquier momento durante la operación.
Machine Translated by Google
PROCESO DE SELECCIÓN
Figura 23.4.13. Gráfico de desplazamiento acumulado y gráfico de velocidad.
Aunque el diseño se diseñó en el estudio de factibilidad, el enfoque de ingeniería
en este punto debería ser ampliar y mejorar la base de datos y reevaluar el diseño
de la mina durante el desarrollo y la producción.
2105
23.4.4.5 Etapa 5: Fin de la vida útil de la mina
Al final de la vida útil de la mina, el enfoque para la recuperación del mineral
ha cambiado porque el capital se ha pagado y el objetivo principal es simplemente
extender la vida útil de la mina tanto como sea posible.
Debido a esto, hay más disposición a explotar a un costo operativo más alto, una
ley más baja y una menor probabilidad de éxito.
Por lo tanto, el proceso de elegir cómo extraer el mineral restante (o el mineral no
incluido en las reservas explotables originales) es similar al discutido en las etapas
2 y 3; la diferencia está en el nivel de riesgo, porque la única alternativa es cerrar
la operación.
23.4.5 RESUMEN
Al realizar la tarea de selección del método de minería, es importante
recordar que ningún método es capaz de cumplir con todos los requisitos y
condiciones. Más bien, el método de extracción apropiado es aquel que es
técnicamente factible para la geometría del mineral y las condiciones del terreno,
y que al mismo tiempo sea una operación de bajo costo. Esto significa que el
mejor método de minería es aquel que tiene los problemas técnicos más baratos
de solucionar.
El ingeniero de minas debe equilibrar todos los parámetros de entrada y seleccionar
el método que parezca más adecuado, haciendo de la selección del método un
arte y una ciencia. Aún así, al garantizar el máximo uso de los datos disponibles y
realizar análisis económicos detallados en papel, las posibilidades de hacer la
selección más adecuada mejoran enormemente.
REFERENCIAS
Alder, H., Potts, E. y Walker, A., 1951, “Research on Strata Control in the Northern
Coalfield of Great Britain”, Actas de la Conferencia Internacional Inichar en
Leige, págs.
Barton, N., Lien, R. y Lunde, J., 1974, “Clasificaciones de ingeniería de masas rocosas para
el diseño de soporte de túneles”, Revista de la Sociedad Internacional de Mecánica de
Rocas, vol. 6, núm. 4, págs. 189­236.
Boshkov, SH y Wright, FD, 1973, “Criterios básicos y paramétricos en la selección,
diseño y desarrollo de sistemas de minería subterránea”, SME Mining
Engineering Handbook, AB Cummins e IA Given, eds., vol. 1, SME­AIME,
Nueva York, págs. 12.2 a 12.13.
Brady, BHG y Brown, ET, 1985, Rock Mechanics for Under­ground Mining, Allen y
Unwin, Londres, págs. 369–382.
Call, RD, 1979, “Development Drilling”, Open Pit Mine Planning and Design, JT
Crawford y WA Hustrulid, eds., SME­AIME, Nueva York, págs. 29–40.
Hartman, HL, 1987, Introducción a la ingeniería minera, Wiley, Nueva York, 633 págs.
Janelid, I. y Kvapil, R., 1966, “Sublevel Caving”, Revista Internacional de Mecánica
de Rocas y Ciencias de la Minería, vol. 3, págs. 129­153.
Kendorski, FS, 1975, “Caving Operations Drift Support Design”, Pro­ceedings, 16º
Simposio estadounidense sobre mecánica de rocas, Universidad de Minnesota,
págs.
Kvapil, R., 1982, “The Mechanics and Design of Sublevel Caving Systems”, Manual
de métodos de minería subterránea, cap. 2, WA
Hustrulid, ed., SME­AIME, Nueva York, págs. 880–897.
Laubscher, DH, 1981, “Selection of Mass Underground Mining Meth­ads”, Diseño y
operación de minas de hundimiento y detención de subniveles, cap. 3, D.
Stewart, ed., SME­AIME, Nueva York, págs. 23–38.
Laubscher, DH, 1990, comunicación privada.
MacMillan, PW y Ferguson, BA, 1982, “Principles of Stope Plan­ning and Layout for Ground
Control”, Underground Mining Meth­ods Handbook, WA Hustrulid, ed., SME­AIME,
Nueva York, págs. 526–530 .
Marek, J. y Welhener, H., 1985, “Cutoff Grade Strategy—A Balanc­ing Act”, SME­
AIME, reunión de otoño, Albuquerque, NM.
Morrison, RGK, 1976, Filosofía AQ del control terrestre, McGill
Universidad, Montreal, Canadá, págs. 125­159.
Machine Translated by Google

2106 MANUAL DE INGENIERÍA MINERA

Nicholas, DE, 1981, "Selección de métodos: un enfoque numérico",
Diseño y operación de minas de hundimiento y detención de subniveles, cap.
4, D. Stewart, ed., SME­AIME, Nueva York, págs. 39–53.
Panek, DR, 1978, “Factores geotécnicos en la minería socavada”, Pre­
imprimir, reunión de AIME, Lake Buena Vista, FL.
Peele, R., ed., 1941, Mining Engineers' Handbook, 3.ª ed., Wiley, Nueva York,
págs. 10­428 a 10­430.
Peters, WC., 1978, Exploración y geología minera, Wiley, Nueva York,
696 págs.
Soderberg, A. y Rausch, DO, 1968 "Planificación y diseño del pozo".
Surface Mining, EP Pfleider, ed., 1.ª ed., SME­AIME, Nueva York,
pag. 151.
Wilson, AH, 1972, “Investigación sobre la determinación del tamaño del pilar—
Parte 1: Una hipótesis sobre la estabilidad del pilar”, Ingeniero de Minas,
vol. 131, núm. 141, págs. 409–417.