Buenos días nosotros les vamos hablar de las etapas de fabricación de azúcar de la caña de

azúcar .

Para introducirnos hablemos un poco de El camino de la transformación de la

caña de azúcar… que este comienza en un ingenio azucarero, una
planta industrial dedicada al procesamiento, transformación e industrialización
de esta planta.

El proceso para obtener azúcar consiste en los siguientes pasos: corte de la

caña, molienda, generación de vapor, calentamiento, clarificación, filtración,
evaporación, cristalización, evaporado y secado.Entre otros

Entre las actividades de un ingeniero industrial hay algunas que suelen

destacar más y que se relacionan directamente con la idea de aumentar la
eficacia y eficiencia de la empresa: en este caso la aplicamos en la produccion
de la azucar :

Control y diseño de inventarios.

Evaluación de los proyectos a corto y largo plazo de inversión.

Mejoramiento de los métodos de producción, trabajo y de todos los sistemas.

Diseño y elaboración de programas relacionados con la seguridad industrial.

Manejo de los materiales.

Control del personal y del capital humano.

El azúcar , como ya sabemos es uno de los productos

mas presentes en nuestra alimentación , este es de
uso diario
cada uno sabemos lo que es pero en si antes de
comenzar hablar de su proceso , hablemos de en
si que es el azúcar y la caña de azúcar

La caña es una planta anual y se puede cosechar

durante cuatro años sin
que varíe el rendimiento en toneladas de caña por
hectárea y libras de azúcar
por tonelada de caña. La época de cosecha empieza
en los primeros días de
noviembre y finaliza en la primera quincena de abril.

Y la azúcar conocido con la palabra sacarosa, también llamada «azúcar común» o

«azúcar de mesa».
La sacarosa es un disacárido formado por una molécula de glucosa y una de fructosa, que
se obtiene principalmente de la caña de azúcar o en otros casos de la remolacha.pero en
si nosotros nos centraremos en la caña. El 27 % de la producción total mundial se realiza
a partir de la remolacha y el 73 % a partir de la caña de azúcar.1
La sacarosa se encuentra en todas las plantas, y en cantidades apreciables en otras
plantas distintas de la caña de azúcar , como el sorgo y el arce azucarero.1
En ámbitos industriales se usa la palabra azúcar o azúcares para designar los
diferentes monosacáridos y disacáridos, que generalmente tienen sabor dulce, aunque por
extensión se refiere a todos los hidratos de carbono.
Ahora asi empezemos con las

 Fases o etapas para la fabricación de

azúcar a partir de la caña de azúcar:

Labores de Campo y Cosecha

 
El proceso productivo se inicia con la preparación del terreno, que es
etapa previa de la siembra de la caña. Una vez la planta madura entre
los 12 y 14 meses, las personas encargadas del área de cosecha se
disponen a cortarla y recogerla a través de alce mecánico y llevarla
hacia los patios de caña de los ingenios.

Patios de Caña
 
La caña que llega del campo se muestrea para determinar las
características de calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de
impurezas. Luego se pesa en básculas y se conduce a los patios
donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en las
mesas de lavado de caña para dirigirla a una banda conductora que
alimenta las picadoras.
 
Para entender mejor las picadoras son unos ejes colocados sobre los
conductores accionados por turbinas, provistos de cuchillas giradoras
que cortan los tallos y los convierten en astillas, dándoles un tamaño
mas uniforme para facilitar así la extracción del jugo en los molinos.

Otros procesos son:

Okey continuando con otros proceso tenemos la :
Cristalización
 
La cristalización se realiza en los tachos, que son recipientes al vacío
de un solo efecto. El material resultante que contiene líquido (miel) y
cristales (azúcar) se denomina masa cocida. El trabajo de
cristalización se lleva a cabo empleando el sistema de tres
cocimientos o templas para lograr la mayor concentración de
sacarosa.
 

Centrifugación
 
La masa pasa por las centrífugas,
las centrifugas son máquinas giratorias en las cuales los cristales se
separan del licor madre por medio de una masa centrífuga aplicada a
tambores rotatorios que contienen mallas interiores. La miel que sale
de las centrífugas se bombea a tanques de almacenamiento para
luego someterla a superiores evaporaciones y cristalizaciones en los
tachos. Al cabo de tres cristalizaciones sucesivas se obtiene una miel
final que se retira del proceso y se comercializa como materia prima
para la elaboración de alcoholes.
 
 Luego viene el proceso de
 
Secado
 
El azúcar húmeda se transporta por elevadores y bandas para
alimentar las secadoras que son elevadores rotatorios en los cuales el
azúcar se coloca en contacto con el aire caliente que entra en
contracorriente. El azúcar debe tener baja humedad,
aproximadamente 0,05%, para evitar la formación de terrones.
 

Enfriamiento
 
El azúcar se seca con temperatura cercana a 60ºc, se pasa por los
enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire frío en
contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta
aproximadamente 40-45ºc para conducir al envase.