Agenda

- Sistema Last Planner

- LookAhead
- Ideas finales
 La forma de mantener el plazo y la productividad en
un proyecto de construcción es teniendo un sistema de
producción efectivo

Para tener un sistema de producción efectivo se deben

cumplir los siguientes objetivos, en el siguiente orden de
prioridad:
1. Asegurar que los flujos NO PAREN
2. Lograr FLUJOS EFICIENTES
3. Lograr PROCESOS EFICIENTES
 PROCESO B
PROCESO A PROCESO C No deben parar
los flujos
PROCESO D

PROCESO D
PROCESO B Contar con
flujos eficientes
PROCESO A PROCESO C

Contar con
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4
procesos
eficientes
 PROCESO B
PROCESO A PROCESO C No deben parar
los flujos
PROCESO D

• Sistema Last Planner

• Buffers
• Variabilidad
 • Sectorización
• Tren de actividades

PROCESO D
PROCESO B Contar con
flujos eficientes
PROCESO A PROCESO C
 • Cartas balance
• Lotes de
transferencia

Contar con
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4
procesos
eficientes
 SISTEMA
LAST PLANNER
 Problemática
Sistema Last Planner
• Existen muchas formas de mejorar la productividad en un
proyecto de construcción, una de las más eficientes y
económicas es mediante una buena planificación

• Actualmente, el nivel de confiabilidad de la planificación

tradicional es MUY BAJO ya que se basa en conceptos
erróneos e información no confiable

• Lean Construction propone diversas herramientas para reducir

las pérdidas ocasionadas por la planificación tradicional.

“La productividad es producto de

una planificación CONFIABLE”
 Planificación Tradicional / Convencional
• Se invierte excesivo tiempo y dinero en la elaboración de
presupuestos y planificaciones de obra

• La planificación es el DESEO de la forma en la que se llevará a

cabo el proyecto en la realidad

• Luego, TODO el ESFUERZO va al CONTROL, tratar de cumplir

la planificación

• Funcionaría si estuviéramos trabajando en un MUNDO IDEAL

Planificación Tradicional / Convencional

• Se suele DESVIAR la obra de lo planeado en los primeros

días, entonces se debe volver a planificar gran parte del
proyecto.
• REPROGRAMACIÓN = ¡Costo!

• Se reducen las holguras y se genera GRAN PRESIÓN por

terminar más rápido

• Se ejecuta PEOR la obra y los COSTOS SUBEN radicalmente:

“Ataque Apache”

• Ballard (1994): 1/3 de las veces NO se CUMPLE lo planificado

en el lapso de 1 semana
 Planificación Tradicional / Convencional

¿ Mencione ejemplos de “Ataque Apache”

en una obra de construcción?
 QUEREMOS PODEMOS VAMOS A
HACER HACER HACER

• No entrega instrucciones a otro nivel de planificación posterior, sino

DIRECTAMENTE a la obra

• Su labor es lograr que sea POSIBLE realizar lo PLANIFICADO, y luego

EJECUTAR que se REALICE

• Esta labor se desarrolla por el ingeniero de producción, maestro de

obra o capataz
• Se enmarca dentro de un esquema de programación de MEDIANO
y CORTO PLAZO.

• Así sabemos que las tareas van a cumplirse o podemos tomar

medidas correctivas A TIEMPO en caso de NO cumplimiento

• Se usará el PPC (Porcentaje del Plan Cumplido) para medir la

eficiencia y la confiabilidad de la planificación

• Se podrá evaluar y seleccionar las actividades que cuenten con

TODOS LOS RECURSOS necesarios para realizarse
• Se seleccionará únicamente actividades que puedan
realizarse con ÉXITO en la semana de ejecución

• Se crea un “ESCUDO” a los factores EXTERNOS /

INTERNOS de la obra

¿Qué ejemplos de factores internos y externos tenemos

en una obra de construcción civil?

• No asignar tareas que NO SE PUEDAN CUMPLIR

• NO engañarnos a nosotros mismos
Enfoque Tradicional
vs
SISTEMA LAST
PLANNER
 Enfoque Tradicional

Objetivos del
Proyecto

Información PLANEAMIENTO LO QUE SE

DEBE HACER

EJECUCIÓN DEL LO QUE

Recursos
PLAN SE HIZO
 SISTEMA LAST
PLANNER
Conocimiento

RETROALIMENTACIÓN,
CONTROL

Información PLANEAMIENTO

Programación Protección al
plan

Recursos: LO QUE SE
EJECUCIÓN HIZO
M.O.,
maquinaria
 ”Zoom” de 3 a 5
semanas:
LOOKAHEAD

SE DETERMINA EL
CUMPLIMIENTO, Y
LAS RAZONES QUE
NO PERMITIERON ANALIZAR CADA TAREA
EL 100% DEL LOOKAHEAD,
RESULTADO: PPC IDENTIFICAR
Y CAUSAS DE RESTRICCIONES Y
INCUMPLIMIENTO ASIGNAR RESPONSABLES
RESULTADO: ANALISIS DE
RESTRICCIONES

SE DETERMINA CUALES
SON LAS TAREAS
EJECUTABLES, SE
NEGOCIA UTILIZACION
DE RECURSOS
COMPARTIDOS, SE
ESTABLECEN
COMPROMISOS DE
EJECUCION
RESULTADO:
PROGRAMA SEMANAL
• Planificación INTERMEDIA, entre la planificación
MAESTRA de obra y la planificación SEMANAL

• Crea un “ESCUDO” de 3 – 5 SEMANAS DE

ANTICIPACIÓN

• Busca prever QUÉ se necesita para que las actividades

en un futuro medio SE PUEDAN realizar

• Tiene concordancia (Número de semanas) con la

“velocidad” en el levantamiento de restricciones

• Las actividades que pasan a la planificación semanal

SON AQUELLAS QUE ESTÁN LIBERADAS DE
RESTRICCIONES
PPC (Porcentaje de Plan Cumplido)

INCERTIDUMBRE
• Se realiza para DEJAR LIBRE DE
NECESIDADES a las actividades del
LookAhead y que SE PUEDAN
REALIZAR en el tiempo planeado

• Se asignan RESPONSABLES por

actividad y fechas requeridas en
obra
• Listado de actividades a realizar durante la semana
• Estas actividades NO CUENTAN CON RESTRICCIONES y Producción se
compromete a realizarlas en el plazo indicado
• Se desprende del LookAhead
• Entonces serán todas las actividades de la primera semana del LookAhead
que estén LIBRES DE RESTRICCIONES
• Listado de tareas y/o actividades a realizarse durante la jornada de trabajo del día

• Se programa el trabajo que realizarán todos los obreros (con nombre y apellido)

• Debe ser de conocimiento de todos los INVOLUCRADOS, usual publicación en la

pizarra / periódico mural de la oficina de Producción

• Se elabora de forma gráfica y escrita (“PARTE DIARIO”)

• Se busca cumplir con la Programación Semanal al término de cada semana de

trabajo
• PPC: Porcentaje del Plan Cumplido

• Indicador que muestra QUÉ TAN BIEN se programa en la obra y QUÉ

TANTA CONFIABILIDAD se tiene

• Porcentaje que representa la cantidad de actividades que cumplieron con

todo lo programado en la semana respecto del total de actividades
programadas en esa semana
ESTRATEGIA

1) PROTEGER EL
PLANEAMIENTO
2) ASEGURAR EL FLUJO
3) APRENDIZAJE – MEJORA
CONTINUA
 1.- PROTEGER EL
CRONOGRAMA GENERAL
PLANEAMIENTO
FECHA INICIO
ACTIVIDAD UND CANT. MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6
PLANEADA

Excavación Masiva m3 100,000

Actividad 2 m3 50,000
Actividad 3 m3 3,000

LOOKAHEAD
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD FECHA DE L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
UND CANT. INICIO

08/07/06
09/07/06
10/07/06
11/07/06
12/07/06
13/07/06
14/07/06
15/07/06
16/07/06
17/07/06
18/07/06
19/07/06
20/07/06
21/07/06
22/07/06
23/07/06
24/07/06
25/07/06
26/07/06
27/07/06
28/07/06
29/07/06
30/07/06
31/07/06
01/08/06
02/08/06
03/08/06
04/08/06
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06 PLANEADA

EXCAVACIÓN MASIVA M3 25,000

EXCAVACIÓN MASIVA AREA 1 M3 4,000 08-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 2 M3 9,000 08-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 3 M3 7,000 15-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 4 M3 3,000 22-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 5 M3 2,000 29-07-06

PLAN SEMANAL
SEMANA 30
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
FECHA DE L M M' J V S D
UND CANTIDAD INICIO

08/07/06

09/07/06

10/07/06

11/07/06

12/07/06

13/07/06

14/07/06
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06 PLANEADA

EXCAVACIÓN MASIVA M3 25,000

EXCAVACIÓN MASIVA AREA 1 M3 2,000 08-07-06

EXCAVACIÓN MASIVA AREA 2 M3 3,000 08-07-06
 Cronograma REGISTRO
GESTION DE PROYECTOS Revisión:
REGISTRO
Fecha:
LOOKAHEAD REGISTRO
REGISTRO
REGISTRO
GESTION DE PROYECTOS
REGISTRO
REGISTRO
GESTION
GESTION DE PROYECTOS Pagina: GESTION
GESTION DEDE PROYECTOS
GESTION DEDE PROYECTOS
PROYECTOS PROYECTOS
CODIGO DE PROYECTO AREA / DPTO NRO. REGISTRO
LOOKAHEAD
LOOKAHEAD
LOOKAHEAD
LOOKAHEAD LOOKAHEAD
LOOKAHEAD
1535 PRODUCCIÓN
CODIGO DE PROYECTO
PROYECTO AREA / DPTO NRO.
NOMBRE DE Look Ahead
PROYECTO CLIENTE CODIGO DE
CODIGO
DE PROYECTO
DE PROYECTO
AREA
CODIGO
AREA
AREA
DE
DE
/ UBICACIÓN
// DPTO
PROYECTO
DPTO AREA
AREA
PROYECTO
DPTO
/ DPTO
/ DPTO NRO.NRO.
NRO.
REGI
REGISTRO
1535
1535 PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN
1535
PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN
YANACOCHA 05 1535
MINERA YANACOCHA SRLNOMBRE 1535 PAD - YANACOCHA 5
PRODUCCIÓN
1535 DE PROYECTO CLIENTE CLIENTE CLIENTE UBIC
UBICA
NOMBRE DE PROYECTO
NOMBRE DE PROYECTO NOMBRE DE PROYECTO
CLIENTE
NOMBRE DE PROYECTO CLIENTE UBICACIÓ
NOMBRE DE PROYECTO
SEMANA
YANACOCHA 1 SEMANA CLIENTE
2 MINERA YANACOCHA
SEMANA 3 SRL SEMANA 4 UBICACIÓN
YANACOCHA 0505 YANACOCHA
MINERA
YANACOCHA
MINERA 05
YANACOCHA
05
YANACOCHA SRL
SRL MINERA
MINERA YANACOCHA
YANACOCHA SRL
SRL -PAD
PADPAD -
YAN
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD YANACOCHA 05 M M J VMINERA
S D YANACOCHA
L M M J SRL PAD - YANACOC
FECHA DE L M M J V S D L V S D L M SEMANA
M SEMANA
J 1V
SEMANA 1S
1 D SEMANA
SEMANA
SEMANA 2 2 2 SEMAN
SEMANA 1S
SEMAN
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3
UND CANT. INICIO DESCRIPCION
DESCRIPCIONDEDE ACTIVIDAD
DEACTIVIDAD
ACTIVIDAD DESCRIPCIONDE DE ACTIVIDAD
FECHA DELM LM
L MM MJM JVJ VSV DSS D LL M
LD M MM JMMDE
VJ JDE LMS LD
SVLV DS M MJL
MDM L MMJV
M
DESCRIPCION DESCRIPCION DEDE
ACTIVIDAD
FECHA
FECHA M FECHA
FECHA J

08/07/06
09/07/06
10/07/06
11/07/06
12/07/06
13/07/06
14/07/06
15/07/06
16/07/06
17/07/06
18/07/06
19/07/06
20/07/06
21/07/06
22/07/06
23/07/06
24/07/06
25/07/06
26/07/06
27/07/06
28/07/06
29/07/06
30/07/06
31/07/06
01/08/06
02/08/06
03/08/06
04/08/06
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD FECHAINICIO
DE L M J V S D L M M J V S D L M M J V
PLANEADA UND CANT.
UND CANT.
UND CANT. INICIO
INICIO UND
UND CANT.
CANT. INICIO
INICIO
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06

08/07/06
09/07/06
10/07/06
11/07/06
12/07/06
13/07/06
14/07/06
15/07/06
16/07/06
17/07/06
18/07/06
19/07/06
08/07/06
20/07/06
09/07/06
21/07/06
10/07/06
22/07/06
11/07/06
23/07/06
Restricciones

08/07/06
09/07/06
10/07/06
11/07/06
12/07/06
13/07/06
14/07/06
15/07/06
16/07/06
17/07/06
18/07/06
19/07/06
20/07/06
21/07/06
22/07/06
23/07/06
Back log

08/07/06
09/07/06
10/07/06
11/07/06
12/07/06
13/07/06
14/07/06
15/07/06
16/07/06
17/07/06
18/07/06
19/07/06
20/07/06
08/07/06
21/07/06
09/07/06
22/07/06
10/07/06
23/07/06
11/07/06
24/07/06
12/07/06
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06 UND DEL
CANT. INICIO
Plan Semanal
08/07/2006PLANEADA
AL 04/08/06 PLANEADA

08/07/06
09/07/06
10/07/06
11/07/06
12/07/06
13/07/06
14/07/06
15/07/06
16/07/06
17/07/06
18/07/06
19/07/06
20/07/06
21/07/06
22/07/06
23/07/06
24/07/06
25/07/06
26/07/06
DEL
DEL 08/07/2006
08/07/2006ALAL04/08/06
04/08/06 PLANEADA
PLANEADA
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06 PLANEADA
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06 PLANEADA

AREA 1 AREA 1
AREA 11 AREA
AREA 11
AREA
EXCAVACIÓN DE TOP SOIL M3 10,000 08-07-06 AREA 1
EXCAVACIÓN
EXCAVACIÓN DETOP
DE TOPSOIL
SOIL EXCAVACIÓN
M3M3
EXCAVACIÓN DETOP
10,000
DE
10,000 TOPSOIL
SOIL
08-07-06
08-07-06 M3M3 10,000
10,000 08-07-06
08-07-06
EXCAVACIÓN DE UNSUITABLE M3 20,000
EXCAVACIÓN
EXCAVACIÓN
EXCAVACIÓN
08-07-06 EXCAVACIÓN
EXCAVACIÓN
EXCAVACIÓN
RELLENO CON
RELLENO CON
DETOP
DE
DE
DE
DE
TOPSOIL
SOIL
UNSUITABLE
DE UNSUITABLE
UNSUITABLE
UNSUITABLE
MATERIAL
MATERIAL GRANULAR
GRANULAR
M3
M3
M3
M3 10,000
EXCAVACIÓN
M3
EXCAVACIÓN
M3 20,000
RELLENO
M3
RELLENO
M3
10,000
DE
20,000
DE UNSUITABLE
20,000
20,000
CON MATERIAL
15,000
CON
15,000 MATERIAL
08-07-06
UNSUITABLE
08-07-06
08-07-06
08-07-06
08-07-06
GRANULAR
08-07-06
15-07-06
GRANULAR
15-07-06
Asegurar M3M3
M3
M3
20,000
20,000
15,000
15,000
08-07-06
08-07-06
15-07-06
15-07-06
RELLENO CON MATERIAL GRANULAR M3 15,000 15-07-06 RELLENO
RELLENO CON
COLOCACIÓN MATERIAL
DESOIL
CON DE SOILLINER
MATERIAL GRANULAR
LINER
GRANULAR M3
COLOCACIÓN
M3 15,000
DESOIL
20,000
M2 15,000 SOIL 15-07-06
LINER
22-07-06
15-07-06 M2 20,000 22-07-06
COLOCACIÓN COLOCACIÓN
M2 20,000DE LINER
22-07-06 M2 20,000 22-07-06
COLOCACIÓN DE SOIL LINER M2 20,000 COLOCACIÓNDE
22-07-06 COLOCACIÓN
COLOCACIÓN DE
SOILLINER
DESOIL LINER
GEOMEMBRANA
GEOMEMBRANA COLOCACIÓN
M2 M2 20,000
M2
COLOCACIÓN 20,000
DE
10,000 22-07-06
GEOMEMBRANA
29-07-06
22-07-06
10,000DE GEOMEMBRANA
M2 10,000 29-07-06
COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA M2 10,000 COLOCACIÓN
COLOCACIÓN DE
DE
29-07-06 COLOCACIÓN DE PL
COLOCACIÓNDE
COLOCACIÓN
GEOMEMBRANA
PL
GEOMEMBRANA
DEPLPL
M2
COLOCACIÓN
M2 M2
M2 10,000
COLOCACIÓN
M2
M2 M2
DE
10,000 PL
DE PL
29-07-06
29-07-06
29-07-06 el Flujo M2
M2
M2
10,000 29-07-06

COLOCACIÓN DE PL M2

Áreas de Soporte Recursos Recursos

Trabajando
3) APRENDIZAJE – MEJORA
CONTINUA
Recomendaciones:
LOOKAHEAD
• Debe partir de la Planificación Maestra
• Debe ser hecho con los ejecutores
• Considera un nivel de detalle acorde para luego poder identificar restricciones

ANÁLISIS DE RESTRICCIONES
• SE DEBE HACER FORMALMENTE.
• Se deben asignar siempre responsables para el levantamiento de cada restricción
• Hacer seguimiento
• Debe tomarse acción concreta sobre las restricciones identificadas
PLAN SEMANAL
• Debe contener tareas que sean ejecutables.
• Debe hacerse siempre. No basta duplicar la 1ra
semana del Lookahead.
• Deben incluirse actividades colchón (BUFFERS)

ANÁLISIS DE CONFIABILIDAD
• Siempre analizar las causas de incumplimiento.
• Interpretar el resultado del PPC.
• Tomar acciones sobre las causas identificadas.
• Hacer seguimiento al resultado de dichas acciones
Last Planner en la práctica
Revisado por el Ing. Residente en conjunto con el Ing. de Producción.
Formato de análisis de restricciones y recursos que debe ser analizado
por el Ing de Producción con ayuda del Maestro de Obra
Realizada por el Ing de Producción, Maestro de Obra y Capataces

Programación Semanal = Estado LIBERADO

Integrantes:
• Residente de obra (solamente de ser necesario)
• Ingeniero de producción.
• Maestro de obra.
• Capataces

 Se realiza de forma gráfica y escrita al final de todos los días.

 Es firmada por el Ing de Campo y el Maestro de Obra
Realizadas por el Ing de producción al término del día / semana
Posibles dificultades en campo…
• Dificultades en la elaboración:
 Si el Lookahead no nace de la Planificación Maestra

 Que el ejecutor no participe en la elaboración de la programación y

no la sienta suya

• Dificultades en mantenerlo operativo:

 Que no se actualice la Planificación Maestra

 Que no se haga el Análisis de Restricciones y por lo mismo no se

protege el plan

 Si el compromiso del Plan Semanal es impuesto

 Que no se haga el seguimiento a las causas de incumplimiento (por

lo tanto NO hay acciones CORRECTIVAS)
• Plazos de culminación más cortos

• Disminución de pérdidas en el costo directo debido a

una menor variabilidad

• Reducción del riesgo de imprevistos y retrasos

• MEJORA CONTINUA: Se analizan las causas de

incumplimiento, LECCIONES APRENDIDAS y se
RETROALIMENTA el sistema