Mecánica de Rocas Aplicado a la Minería – Practica

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA,
METALÚRGICA Y GEOGRÁFICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

Curso: FUNDAMENTOS DE MECANICA DE ROCAS

- PRACTICA

Tema: LEYES APLICADAS EN LA GEOMECANICA,

ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO DINAMICO Y ENSAYO DE
CAPACIDAD DE ABSORCION DE ENERGIA.
Ciclo: 2019 – I
ALUMNO:
 ARIBASPLATA MANSILLA, YSSACC YAMPIER

Año:
2019

INDICE
1. RESUMEN EJECUTIVO

2. LEYES RELACIONADAS A LA GEOMECÁNICA

3. ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO DINÁMICO

4. ENSAYOS DE DETERMINAR LA CAPACIDAD DE

ABSORCION DE ENERGIA EN EL SHOTCRETE

5. CONCLUSIONES
 Mecánica de Rocas Aplicado a la Minería – Practica

I. INTRODUCCIÓN

Las leyes que involucran a la geomecánica se basan del TUO para minería y

la ley 29783 de seguridad y salud en el trabajo. Es necesario su conocimiento

para poder obrar bajo estándares que han sido considerados por expertos. Sin

embargo, el criterio de un ingeniero debe considerar un enfoque más amplio.

Para complementar el conocimiento respecto a los elementos que mantienen

seguro la mina definiendo la estabilidad del macizo rocoso, es necesario

conocer que existe un monitoreo a los pernos denominado el Pull Test que se

detalla en el siguiente trabajo de investigación.

Al igual que los temas mencionados anteriormente es importante también

conocer acerca de los elementos de sostenimiento dinámico debido a que en

minas del Perú está presentando los conocidos rockburst (o los llamados

estallidos de roca), debido a que las minas subterráneas están siendo más

profundas con el pasar de los años. Debido a esto la innovación de los

sostenimientos dinámicos si se puede decir innovación ya que en el mundo

hace tiempo se usa esta tecnología como es el caso de las minas

sudafricanas, y debido a esto la utilización de estos sostenimientos

dinámicos en las minas del Perú favorecerá demasiado a la seguridad del

personal como de la maquinaria presente pero aún no tiene un uso masivo en

Perú debido a su costo, pero el cual está en prueba como los conebolt, malla

minex, etc. Todos estos temas están siendo desarrollados a continuación.

A su vez hablaremos sobre las pruebas de absorción de energía sobre el

shotcrete para poder saber cuánta capacidad de tenacidad nos ofrece, y con

este parámetro importante poder saber cuál tipo de shotcrete poder utilizar

dependiendo de las labores y sus demandas que tengas.

 Mecánica de Rocas Aplicado a la Minería – Practica

II. LEYES RELACIONADAS A LA GEOMECÁNICA

2.1 TEXTO ÚNICO ORDENADO DE LA LEY GENERAL DE

MINERÍA

Mediante el Decreto Supremo N° 014-92-EM se publicó el 03 de junio de

1992. Este es la máxima ley que regula el sector minero en el Perú.

2.2 DS 055-2010-EM

Posterior a una serie de Decretos Supremos enfocados a la seguridad

para diversos sectores económicos se considera necesario un

Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras

medidas complementarias en minería.

Desde el Texto único Ordenado de la Ley General de Minería, el cuál

regula el bienestar y seguridad que deben ser otorgados por los

titulares mineros a sus trabajadores fue el punto de partida para la

creación de este reglamento muy importante para el sector minero y

para su regulación y mejora continua.

En el año 2010 se publica el Decreto Supremo 055 del Ministerio de

Energía y Minas y el mismo consta de cuatro títulos, trescientos

noventa y seis (396) artículos, 32 Anexos y 3 Guías

2.2.1 Título Cuarto del Reglamento de Seguridad y Salud

Ocupacional en Minería

En los párrafos de este título se menciona acerca de la Gestión de las

Operaciones Mineras.
Es así que en el Capitulo 1 se detalla los estándares de las operaciones

mineras. Entre los artículos enfocados a la geomecánica resaltan las

siguientes:

Ingeniería de la Masa Rocosa en Minería Subterránea

 Artículo 209° ( labor avanzada, labor sostenida

adecuadamente)

 Artículo 210° (Consideraciones más desfavorables de la masa

rocosa, respetar la geometría establecida para las labores, etc.)

 Artículo 211°-215° (Estándares para ubicación de labores)

 Artículo 216° ( El personal de Geomecánica realiza estudios a

Puentes y Pilares, la recuperación de estos es considerado

como trabajos de alto riesgo)

 Artículo 217° ( Consideraciones para la conexión de galerías o

chimeneas con otras labores minera)

 Artículo 218°-219° ( No relevante a geomecánica)

Sostenimiento

 Artículo 220° ( Procedimiento para caída de rocas)

 Artículo 221° ( Sostener para la estabilidad)

 Artículo 222° ( En roca incompetente, sostenimiento inmediato

a la perforación siguiente)

 Artículo 223° ( Uniformidad de soportes con especificaciones

técnicas)

 Artículo 224° ( medidas seguras para uso de relleno en labores

explotadas)
  Artículo 225° (Disposiciones para uso de relleno, estudios del

material, encontrar RCU, compactación, dosificación

adecuada)

 Artículo 226° ( Uso combinado de elementos de sostenimiento

para labores mineras abiertas)

Minería a Cielo Abierto

 Artículo 228° ( Consideraciones geométricas para depósitos,

alturas, gradientes, talud final, etc.)

 Artículo 229° ( Se requiere estudio geomecánico, etc.)

 Artículo 230° ( Condición seudo estática con máxima

aceleración sísmica y lluvias para un periodo de retorno de

100ª)

 Artículo 231° ( Considerar labores subterráneas y disponer

planos actualizados)

Depósitos de Concentrados y Refinados

 Artículo 332° ( Consideraciones)

2.3 DS 024-2016-EM

Fue publicado el 28 de julio del 2016, este es la modificatoria del DS

055-2010-EM, y consta de cinco (5) Títulos, cincuenta y seis (56)

Capítulos, sesenta (60) Subcapítulos, cuatrocientos diecisiete (417)

Artículos, una (1) Disposición Complementaria Transitoria, una

(1) Disposición Complementaria Derogatoria, treinta y siete (37)

Anexos, y tres (3) Guías.

2.3.1 Título Cuarto del Reglamento de Seguridad y Salud

Ocupacional en Minería

En los párrafos de este título se menciona acerca de la Gestión de las

Operaciones Mineras.

Es así que en el Capitulo 1 se detalla los estándares de las operaciones

mineras. Entre los artículos enfocados a la geomecánica resaltan las

siguientes:

Ingeniería del Macizo Rocoso

Artículo 213° ( labor avanzada labor sostenida)

Artículo 214° ( El titular debe contar con un especialista en

geomecánica o con asesoría, monitoreo de sostenimiento no menor al

20%, parámetros geométricos determinados por geomecánica,

refugios cada 50 m)

Artículo 216° ( Consideraciones de refugios en rampas)

Artículo 217° - 226° ( No han variado; es decir, explican los detalles

que en el DS 055-2010-EM)

Artículo 227° ( relleno hidráulico)

2.4 DS 023-2017-EM
 *Artículo 214° (Registrar mensualmente los ensayos y pruebas de

control de calidad, respecto de no menos del uno (1 %) del

sostenimiento aplicado en dicho periodo.

METODO SUGERIDO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA DEL

ANCLAJE DE UN PERNO DE ROCA (PULL TEST) ISRM

 ALCANCE

Este ensayo tiene por objetivo medir la resistencia a corto plazo de un

perno de anclaje de roca instalado bajo condiciones de campo (NOTA

1). La resistencia se mide mediante un “pull test” en el cual el

desplazamiento de la cabeza del perno se mide como función de la

carga aplicada al perno para dar una curva carga – desplazamiento.

La prueba es usualmente empleada para la selección de pernos y

también para el control de la calidad de los materiales y métodos de

instalación (NOTA 2).

NOTA 1: Es esencial para poner a prueba anclajes bajo condiciones

reales de campo. Es, sin embargo, admisible para seleccionar

ubicaciones de ensayo seguras y convenientes, siempre que la roca y

los métodos de instalación son idénticos a los encontrados en la

utilización a gran escala de los pernos.

Si la roca es esquistosa por ejemplo, los taladros para el ensayo deben

ser perforados en el mismo ángulo con la esquistosidad como se había

anticipado para la utilización del perno.

Si las condiciones de roca son variables, la roca debe ser clasificada y

los ensayos realizados en roca de cada clase.

NOTA 2: La prueba tiene por objetivo medir el desempeño del anclaje

y esto es posible solo si el perno, las roscas, las tuercas, y otros

componentes son más resistentes que el anclaje. En algunas

circunstancias, puede ser conveniente reforzar al perno o a las roscas

para propósitos de la evaluación del anclaje. De lo contrario, si el

perno es consistentemente más débil que el anclaje, puede ser

preferible reemplazar el campo de prueba con un control de calidad de

pernos y otros componentes en una laboratorio de pruebas. Las

pruebas de control de laboratorio pueden además ser requeridas como

suplemento a las pruebas de campo para la evaluación de

componentes, por ejemplo para su resistencia a la corrosión, calidad

de materiales, y consistencia de dimensiones.

Como mínimo se necesitan cinco pruebas para evaluar el anclaje en un

dominio dado de roca y condiciones de instalación. Las pruebas son

destructivas y no deben, en general, ser hechas sobre pernos que

formen parte del sistema actual de soporte de roca.

 APARATOS

El equipo para la instalación de la prueba de anclaje, incluye:

a) Equipo para perforación y limpieza del taladro, de acuerdo con

las especificaciones del fabricante para un desempeño óptimo del

anclaje obtenido que estos sean compatibles con las condiciones de

campo.
NOTA 3: Las especificaciones del fabricante para las dimensiones del

taladro y el método de instalación deben ser chequeadas para la

compatibilidad con las limitaciones del sitio operacional antes de la

prueba y si es compatible debe ser seguida muy de cerca en las

pruebas.

b) Equipo para la inspección y medición del taladro, anclajes, y

pernos, por ejemplo: una lámpara, cinta de acero, calibradores internos

y externos, y equipos para la medición de la cantidad de lechada, si se

utiliza.

c) Conjuntos de pernos de roca estándar según se suministren por

los fabricantes de los pernos incluyendo anclajes para ser evaluados,

lechada y materiales para la inyección de lechada (si se requiere), y

equipo para la instalación de pernos de la manera recomendada por los

fabricantes (NOTA 3).

Equipo para la aplicación de la carga al perno, como en la figura.1,

incluye:

a) Un gato hidráulico con bomba manual y manguera de presión

capaz de aplicar una carga mayor que la resistencia tanto del ancla

como del perno a ser probado y un viaje de al menos 50 mm.

b) Equipo para la transferencia de carga del gato al perno (NOTA

4). Un asiento esférico, arandelas biseladas, y/o cuñas debajo del gato

se requieren para asegurar que la carga aplicada es coaxial con el

perno.

NOTA 4: Algunos tipos de anclajes deben, esencialmente, ser

tensionados durante su instalación, y esto debe ser evaluado usando

una adecuada unidad de acoplamiento y uniendo la estructura para

llevar carga del gato al perno (Fig. 1a). Siempre que sea posible, sin

embargo, los anclajes deben ser ensayados sin el pre-tensionamiento

del perno, en cuyo caso se puede usar un conector de orificio central

instalado sobre el perno. El arreglo mostrado en la figura también

puede ser usado para probar los anclajes seleccionados en un sistema

operativo de sostenimiento en algún momento después de su

instalación, siempre y cuando ello no ponga en peligro el soporte en

su totalidad. El porcentaje de la tensión remanente del perno aplicada

inicialmente en el momento de la prueba puede estimarse a partir de la

carga requerida para simplemente aflojar la placa frontal y arandelas

(“washitas”).

Equipo para la medición de carga y desplazamiento, incluye:

a) Un dispositivo de medición de carga, por ejemplo: una celda de

carga o un manómetro de presión hidráulico conectado a la bomba y

calibrado en unidades de carga. La medición debe tener una precisión

de 2 por ciento de la carga máxima alcanzada en la prueba. El

dispositivo debe incluir un indicador de carga máxima.

b) Equipo para la medición de desplazamiento axial de la cabeza

del perno (recorrer al menos 50 mm y una precisión de 0.05 mm

(NOTA 5)). Por ejemplo, un solo medidor de línea de medición

directamente en la cabeza del perno se puede usar alternativamente, el

desplazamiento se puede obtener como la media de dos o tres

medidores espaciados equidistantes del perno como se muestra en la

figura 1b.

NOTA 5: Cuando se prueban los anclajes que, en funcionamiento,

están destinados a proporcionar reacción para las cargas externas (ejm:

sosteniendo los anclajes para grúas, cables de suspensión), el equipo

de prueba debe ser diseñado de manera que fuerzas de reacción de

prueba no se aplican más cerca que /una longitud del perno/ de /la

perforación de anclaje/.

 PROCEDIMIENTO

 Preparación del sitio

a) El lugar (o lugares) de prueba se seleccionan para asegurar que las

condiciones del macizo rocoso sean representativas de aquellas en las

cuales los pernos operarán (ver NOTA 1).

b) Los taladros son perforados conforme fueron especificados y en las

ubicaciones convenientes para el ensayo (NOTAS 1 y 3). El frente

rocoso que rodea cada taladro debe ser firme y plano, y el taladro debe

ser perpendicular a la cara (+- 5 grados).

c) Los taladros y materiales de anclaje se inspeccionarán antes de su

instalación, para asegurarse de que cumplen con las especificaciones.

Los datos preliminares, ejm: las dimensiones medidas del taladro,

perno, anclaje y el tipo (y condición) de la roca en el sitio de la

prueba, serán registrados en una hoja de datos (ejm: Fig. 2).

d) Los pernos serán instalados en la manera especificada (NOTA 3),

registrando los detalles esenciales tales como el torque de instalación

(si lo hay) y la fecha y momento de la instalación.

 Ensayo

a) El equipo de carga se ensambla, teniendo cuidado de asegurarse que

la dirección del pull sea axial al perno, que el equipo se siente

firmemente sobre la roca, y que ninguna parte del perno o columna de

lechada interferirá con la aplicación o la medición de la carga durante

la prueba (NOTA 5).

b) Se aplica una carga arbitraria inicial no superior a 5 kN (500 kgf)

para tensar en el equipo. El equipo de desplazamiento se monta y

comprueba.

NOTA 6: El sistema de medición del desplazamiento debe montarse

de manera segura y los comparadores (dial gages) deben estar situados

en roca firme plana; las placas de vidrio o de metal pueden, si es

necesario, ser cementadas a la roca para proporcionar superficies lisas

de medición perpendiculares al perno. Todo el equipo de medición

(obligatoriamente) se debe chequear y calibrar en intervalos regulares

para asegurarse de que los estándares de precisión requeridos por este

“método propuesto” se mantengan.

c) El anclaje se ensaya mediante el incremento de la carga hasta que

un desplazamiento total mayor que 40 mm haya sido registrado, o

hasta que el perno ceda o se fracture si esto ocurre primero.

d) Las lecturas de carga y desplazamiento se toman en incrementos de

aproximadamente 5-kN (500-kgf) carga o desplazamiento de 5 mm, lo

que ocurra primero. La velocidad de aplicación de la carga debe estar

en el rango de 5-10 kN / min. Las lecturas se toman solamente

después de que tanto la carga y el desplazamiento se han estabilizado.

Los tiempos requeridos para la estabilización deben ser registrados.

 CÁLCULOS

i. Los valores totales de desplazamiento se calculan conforme la

prueba progresa, restando las lecturas iniciales de las lecturas

adicionales, tomando las medias si se usa más de un medidor.

ii. Los datos de la prueba se plotean gráficamente como se

muestra en la Fig. 3.

La resistencia del anclaje, definida como la máxima carga alcanzada

en la prueba siempre que el propio perno no ceda o falle, se registra en

esta gráfica. Si el perno cede o falla, la carga ‘X’ a la que esto ocurre

es registrada, y la resistencia del anclaje se especifica como

"desconocido, pero mayor que ‘X’".

iii. El alargamiento (elongación) elástico del perno para una carga

aplicada dada se puede calcular como:

Alargamiento para una carga P es igual a (P·L)/(A·E)

Donde L es la longitud (tensionada) sin lechada del perno + 1/3 de la

longitud con lechada + longitud de la barra extensión utilizada; A es el

área de la sección trasversal del perno; y E es el modulo elástico del

acero del perno.

Se dibuja una línea recta X-X para atravesar este punto y el origen de

la gráfica carga-desplazamiento. Se trazan líneas las rectas Y-Y y Z-Z,

en el debilitamiento especificado y las últimas cargas (ultimate loads)

del perno. Una comparación de la curva real (del ensayo) con estas

tres líneas permite una evaluación independiente del anclaje y del

comportamiento del perno.

iv. Para la evaluación de los anclajes cementados (con lechada),

los resultados de varios ensayos deben ser abstraídos y

presentados gráficamente para mostrar la influencia del tiempo

de curado del cemento y bonded length en la resistencia del

anclaje

 REPORTE DE RESULTADOS

i. El reporte debe incluir las hojas de datos y los gráficos

ilustrados en las Figs. 2-4 juntas, con todos los detalles de:

a) Roca en la cual el anclaje fue evaluado.

b) Los anclajes y el equipo asociado.

c) Los taladros, incluyendo longitud, diámetro, método de perforación,

rectitud, limpieza, sequedad y orientación.

d) Método y tiempo de instalación.

e) Método y tiempo de ensayo.

f) Naturaleza de falla y otras observaciones pertinentes a los

resultados del ensayo.

ii. Si se requiere, el reporte puede también comparar el

desempeño de los anclajes evaluados con un desempeño

 arbitrario aceptable establecido por un previo ensayo

extensivo. La resistencia del anclaje, desplazamientos totales,

y el desplazamiento por incremento de carga deben ser

considerados cuando se hace esta comparación.

3 ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO DINÁMICO

PERNOS DINAMICOS

Los pernos dinámicos están siendo creados para su aplicación

principalmente en condiciones donde se produce estallido de rocas, es

por eso que se dará una pequeña introducción acerca del fenómeno de

estallido de rocas.

Los estallidos de rocas se definen como liberaciones repentinas y

violentas de energía almacenada en las masas rocosas y estructuras

geológicas. Representan uno de los problemas más serios asociados

con minas subterráneas; sin embargo, es uno de los problemas menos

entendidos.

Frecuentemente, estos fenómenos son la principal causa de fatalidades

en las minas, y este problema progresivamente se agudiza a medida

que se incrementa la profundidad y la extensión de la mina; al igual

 que con los cambios adversos en las propiedades geomecánicas de la

masa rocosa. Todos estos factores pueden actuar en conjunto y

contribuir a la ocurrencia de los estallidos de rocas

Daños causados por el estallido de rocas

Los estallidos de rocas ocurren cuando los esfuerzos acumulados

fracturan la roca intacta.

Los mecanismos por los que el estallido de rocas ocurre pueden ser ya

sea por el fallamiento repentino de una roca cerca del borde de una

excavación o por el movimiento de una masa rocosa a lo largo de una

falla pre-existente o dique.

PERNO ROOFEX – ATLAS COPCO

Roofex es un perno de anclaje único que puede absorber los

movimientos de la roca con una excelente predictibilidad. Está

diseñado para disipar grandes cantidades de energía que se liberan a

través del proceso de deformación de las masas rocosas. Este proceso

puede ser casi un fenómeno estático, como sucede en el caso de una

convergencia grande en terreno blando, o un evento extremadamente

violento y repentino como en el caso de estallido de una roca.

Roofex está diseñado para acomodar todo el espectro de conducta de

las masas rocosas, así como para ser una solución en caso de que se

produzcan condiciones extremas en profundidad.

Los pernos Roofex proveen soporte para fuerzas de hasta 80 kN antes

de que el efecto de deslizamiento del sistema de fricción entre en

acción. A los 80 kN de carga, el perno comienza a deslizarse junto con

la deformación de la roca disipando lentamente la energía de la roca.

La función de deslizamiento de perno permite a la roca moverse a lo

largo de una distancia de deslizamiento predeterminada, que puede

ser de hasta 60 cm, antes de detenerse. Consumida la longitud total,

Roofex vuelve a actuar como un perno de soporte de roca con una

capacidad máxima de carga de 100 kN. Permitiendo una cierta

cantidad de movimiento de roca, el Roofex disipa energía de la roca

de manera controlada, más que retenerla hasta una cierta carga y

después romperse repentinamente.

Las condiciones de la interface resina y/o roca no afectan el

desempeño del perno.

El diseño de los pernos Roofex tiene dos versiones, una para disipar la

energía liberada en movimientos de roca lentos, por ejemplo, en roca

débil o fragmentada bajo gran presión, y otra para movimientos de

roca mayores y repentinos, como en estallidos de roca o actividades

sísmicas.

Roofex es un perno de roca que puede absorber movimientos de roca

con excelente predictibilidad.

Además, la función de monitoreo del Roofex permite al perforista

controlar el movimiento de la roca de un vistazo y evaluar el

movimiento potencial de la roca de día a día.

Este método no es tan preciso como el de avanzados instrumentos de

geotecnia, pero es perfecto para la evaluación visual diaria por los

perforistas. El uso de un perno monitor (p. ej. 1 cada 10 pernos

instalados) también verificará el funcionamiento de los pernos

instalados.

PERNO CONEBOLT

El conebolt MCB33 (Conebolt Modificado para agujeros de 33 mm)

es una barra lisa roscada en un extremo, con un cono forjado y paleta

de mezcla en el otro extremo. Se instala en resina especialmente

formulada y es mezclado eficazmente por el diseño de conebolt. El

diseño más reciente consiste en una funda de plástico que se instala

sobre el eje del perno y que está destinada a despegar la resina de la

barra permitiendo de este modo que el cono se deforme o atraviese la

resina.

Soporte de Estallido de Roca

Debido a la rigidez de los sistemas de sostenimiento existentes tales

como varillas, la carga dinámica debido a eventos sísmicos o de

estallido de roca a menudo excede la capacidad de carga de los pernos

y/o la conexión de pantalla. El conebolt MCB33 permite que el perno

se deforme o atraviese la resina absorbiendo así la energía dinámica

del evento.

Aunque los conebolts pueden deformarse, el sistema de sostenimiento

de roca sólo puede ser tan fuerte como su eslabón más débil, el cual a

menudo es el la conexión entre perno y malla. Un método para

aumentar la fuerza y potencial dinámico de la pantalla es la adición

de filas de "Malla Minera" colocada sobre la pantalla existente.

La "Correa de Malla Minera" es una pantalla de calibre 0/0 de 300

mm de ancho y viene en longitudes estándar de 2.13 m o 3 m. Esta es

una manera eficaz de vincular o atar todos los conebolts MCB juntos

para transferir eficazmente la energía sísmica a todos los pernos

circundantes y absorber la energía a través de deformación controlada.

La sujeción siempre debe estar instalada sobre la parte superior de

cualquier hormigón proyectado aplicado.

Rendimiento bajo Carga Dinámica

Pruebas realizadas con energía de impacto de 26 kJ (1.78 toneladas de

peso, 1.5 m de altura de caída) muestran predominantemente arado de

cono.

El Conebolt ha sido probado en impacto de hasta 33 kJ a partir de una

sola caída (2.23 toneladas de peso, 1.5 m de altura de caída) sin

alcanzar la capacidad de tracción total del acero. Esto es posible sólo

mediante el uso de un innovador diseño de funda de plástico como

nuevo agente de despegue. El potencial teórico de absorción de

energía del MCB de un evento individual se ha estimado en 40 kJ.

Pruebas adicionales se realizarán en Canmet para evaluar la capacidad

máxima de evento individual del perno.

Ventajas
El conebolt puede instalarse usando equipo convencional, tal como

jacklegs, stopers o bólter mecanizados con una cantidad mínima de

formación adicional para los equipos.

La misma técnica de instalación se aplica a todos los equipos

mencionados.

• Sostenimiento efectivo en condiciones de estallido de roca y

terreno deformable

• Broca 33 mm estándar para todo sostenimiento

• Sistema de una pasada

• Menor costo instalado

• Protección frente a la corrosión

Instrucciones de Instalación

 Perforar un agujero de 33 mm de diámetro 50 mm más largo

que la longitud del conebolt. El agujero debe estar ligeramente

hacia arriba para permitir que el agua escurra

 Asegurarse de que la perforación esté libre de residuos

 Introducir la cantidad requerida de cartuchos de resina de

30mm en el agujero

 Girar el (conebolt modificado) a velocidad de rotación

completa, mientras que al mismo tiempo hace avanzar el perno

a través de la resina. Una vez que la arandela de placa hace

 contacto con la pared o dorso, continúe girando unas 30 a 40

revoluciones adicional para completar el proceso de mezclado

 Una vez que la resina ha fraguado, girar y romper la tuerca

ciega o pasador de tuerca

 Apriete el perno a la carga predeterminada como lo especifica.

Simulación de Rendimiento

PERNO YIELD - LOK®

El Yield-Lok® es un nuevo desarrollo de Jennmar, un perno que es

capaz de absorber impactos dinámicos provenientes del terreno. Su

diseño se basa en disipar efectivamente las enormes cantidades de

energía liberadas por el macizo rocoso.

Diseño y Componentes

El perno Yield-Lok está hecho de una barra de acero redonda de f 3/4”

-Gr75.

La barra tiene ampliación de diámetro hecha a dimensiones

especificadas en un extremo para lograr el rendimiento diseñado bajo

cargas estáticas y dinámicas.

La ampliación de diámetro y la barra están encapsuladas en el

polímero diseñado.

El perfil del extremo es angulado para asistir en la inserción del perno

como también para rajar el empaquetado del cartucho de resina.

La barra tiene hilo en el otro extremo para tensionar con tuerca.

Principio y Funciones

El perno Yield-Lok es lechado en resina. El mezclado de la resina se

facilita mediante unas deformaciones en el revestimiento de polímero

similar al rebar.

El perno otorga un soporte primario al momento de su instalación.

El perno Yield-Lok puede ser configurado para tener fluencia en

condiciones dinámicas (YL-D Bolt) o a cargas específicas en

condiciones estáticas (YL-S Bolt).

Tipos de pernos Yield – Lok

PERNO YL – D

En condiciones estáticas el perno YL–D otorga un soporte rígido

similar al perno rebar, cuando está en condiciones dinámicas, el perno

tiene fluencia a una carga constante para absorber energía dinámica

traccionando la ampliación de diámetro a través del polímero.

PERNO YL–S

En condiciones convergentes, el perno YL-S otorga una fluencia

consistente a una carga especificada traccionando la ampliación del

diámetro a través del polímero. La carga de fluencia estática del perno

es controlado variando la dimensión de la ampliación de diámetro.

 En condiciones dinámicas y estáticas, el perno Yield-Lok otorga alta

resistencia ante el corte.

3.1.1.1 Características Generales

 Alto para condiciones estáticas y dinámicas

 Aplicable como soporte primario

 Compatible con sistemas de control de suelo existentes y

maquinaria de instalación.

 El rendimiento es independiente al diámetro de la

perforación y de las propiedades de la resina

 El revestimiento del polímero funciona hasta los 70 grados

4.Mallas metálicas(Romboidales): malla minex

La empresa geogrubb está presentado un nuevo elemento de sostenimiento

que forma parte de sostenimiento dinámico debido a que la malla minex tiene
alta resistencia y a su vez la capacidad de absorber la energía que se expulsa
en un estallido de roca; generando la seguridad de los trabajadores y las
maquinarias.
  Características del minex 80/3

La base de nuestras soluciones es el alambre de acero con una resistencia a

tracción mínima de 1.770 N / mm2. En comparación con el alambre de acero
dulce nuestro alambre de alta resistencia tiene una resistencia a tracción al
menos tres veces más alta. Se caracteriza por una alta resistencia mecánica,
alta capacidad de absorción de energía y una larga vida. Diseñada
específicamente para la industria minera de interior, MINAX® 80/4 ofrece como
resultado una calidad inigualable, que es sinónimo del nombre Geobrugg a
nivel mundial. Proporcionamos MINAX® 80/4 con una protección contra la
corrosión a medida teniendo en cuenta las condiciones específicas de la
explotación minera.

 Datos Tecnicos
Resultados de las pruebas cuasi-estáticas realizadas por la Escuela de Minas de Australia
Occidental (Western Australian School of Mines - WASM): La malla MINAX® con alambre de
resistencia a tracción de 1.770 N/mm2 puede soportar cargas estáticas y dinámicas mucho
más altas que las redes de refuerzo tradicionales (gráfico basado en los resultados WASM).
Menor solape, aumento del espaciado entre bulones, mayor ahorro Los extremos anudados
en los bordes de la malla permiten minimizar el solape sobre la superficie de la roca. Esto
supone una instalación más eficaz ahorrando malla y tiempo.
ENSAYO DE ABSORCIÓN DE ENERGÍA POR PANELES
1. Descripción
La normativa en este caso corresponde a la EN 14488-5 “Determinación de la
capacidad de absorción de energía de probetas planas reforzadas con fibras”.
En esta norma se especifica un método para la determinación de la respuesta
carga/deflexión de una probeta plana con el fin de calcular la capacidad de
absorción de energía hasta una deflexión de 25 mm.

2. Equipos y aplicación de carga

Entre los equipos se encuentra un marco de reacción de al menos 200 KN/mm
de rigidez, un deformímetro de 0.01 mm de resolución y un actuador
hidráulico. El dispositivo para aplicar la carga comprende un soporte cuadrado
rígido de 20 +/- 1 mm de espesor y (500+/-2) mm x (500+/-2) mm de
dimensiones internas. Además, se debe usar un bloque de carga cuadrado de
dimensiones (100+/-1) mm x (100+/-1) mm y un espesor de (20+/-1) mm, el
cual se coloca en el centro de la cara superior de la probeta plana.

Aplicación de la carga en paneles cuadrado.

3. Probetas de
ensayo
Las
probetas son
paneles de base
cuadrada de 600
 mm x 600 mm con un espesor de 100 mm, deben tener una edad mínima de 28
días para el ensayo.

Dimensiones del panel cuadrado.

4. Procedimiento
La carga se aplica en la cara proyectada con el objeto de que la cara lisa se
encuentre apoyada en el soporte.
La carga se aplica perpendicular en el centro de la probeta, el ensayo termina
cuando la deflexión exceda los 30 mm.

5. Mecanismo de falla
Se considera un ensayo exitoso cuando el panel cuadrado se rompe en cuatro
líneas de falla como mínimo, los resultados con 3 líneas de falla o menos son
descartados.

Rotura ideal de la probeta de conceto.

6. IMÁGENES DE UNA PRUEBA ESPERIMENTAL

7. Resultados
A partir de la curva carga/deflexión se calcula el diagrama de energía que
proporciona el trabajo desarrollado como una función del desplazamiento.
La capacidad de absorción de energía en julios se anota como el área bajo la
curva carga/deflexión entre 0 mm y 25 mm de deflexión.

Grafica de carga vs deflexión

 4 CONCLUSIONES

 Las leyes mineras se han desarrollado con el fin de asegurar la

integridad de los trabajadores.

 Lo referente a seguridad está relacionado a la geomecánica, ya

que depende de un análisis de un experto en la materia establecer

los parámetros de las labores con el factor de seguridad respectivo

siguiendo estándares normados por leyes mineras.

 La seguridad al conocer el macizo rocoso dentro de operaciones

en mina es fundamental ya que influye en los costos directamente,

por ello es necesario la participación de un experto en

geomecánica o su asesoría.

 Los pernos dinámicos tienen grandes alcances en referencia a

problemas de estallido de rocas, un problema complejo y

recurrente en la explotación de minas profundas, condición

favorable para la presentación de este evento.

 Además de tener aplicación en estallidos de rocas ( cargas

dinámicas) bien los pernos dinámicos se pueden aplicar en

condiciones estáticas con cargas específicas.

 Los pernos dinámicos nos garantizan un sostenimiento efectivo en

las labores mineras debido a las características particulares de los

mismos.

 Los pernos dinámicos tienen como principal función disipar la

energía que se produzca en condiciones estáticas o dinámicas,

esto debido a la existencia de fallamiento, estallido de rocas o

actividad sísmica.