SELECCIÓN DE UN METODO DE MINADO SUBTERRANEO

OBJETIVO Diseñar el sistema de explotación de mineral que sea el más adecuado bajo
las condiciones reales del yacimiento. El método debe ser factible de aplicar técnica y
económicamente. Se presentan en esta clase las guías principales para que el
Ingeniero de Minas adecue los métodos de explotación a las necesidades específicas
de cada yacimiento.

Antecedentes Si en una fase previa se han descartado lo métodos a tajo abierto,

entonces consideraremos los métodos subterráneos. La recuperación de mineral de un
depósito se reduce a la selección de un método de minado que excluya otras opciones
sobre una base de la seguridad y rentabilidad; proporcionando un adecuado
sostenimiento subterráneo para proteger las áreas de trabajo y, si fuera el caso,
preservar la superficie.

GUIAS PARA SELECCIONAR UN METODO DE MINADO

¿Qué debe garantizar el método de minado?

• una alta productividad,

• un alto porcentaje de extracción de mineral y

• condiciones seguras y ambientales para el personal y todos los recursos que se

emplean

. • rentabilidad de acuerdo al interés de los accionistas.

GUIAS PARA SELECCIONAR UN METODO DE MINADO

. consideraciones generales .
reservas de mineral y leyes .
evaluaciones economicas . condiciones geologicas .
productividad y tecnologia .
equipamiento y productividad

a. CONSIDERACIONES GENERALES (1)

a.1 Experiencia previa con relación al método:
Para seleccionar un método de minado, se puede recurrir a la experiencia y
rápidamente determinar uno o dos posibles métodos de explotación ó excluir
otros que no se adecúen a las características del yacimiento. Luego se adecúa el
método a las particularidades del yacimiento

a.2 Ritmo de explotación Una vez determinado las reservas de mineral, de

acuerdo a la política de la empresa y los accionistas se harán escenarios para
 determinar el ritmo de explotación de la mina, esto influirá en el método de
minado a adoptar, a determinar el nivel de inversiones y el costo de operación.
Tomada la decisión del ritmo de explotación, será complicado cambiar u
adoptar otros métodos de minado, así como hacer cambios sustanciales en el
ritmo de explotación. Ejemplo 500 tpd vs. 5000 tpd.
a.3 Accesos principales a la mina:
Influirán en el acceso de personal, equipamiento y servicios de la mina, así
como para el diseño de la extracción principal de mineral. Estos accesos
dependerán de las particularidades del yacimiento y su ubicación espacial
(rampas principales, inclinados, piques, chimeneas, galerías de extracción, etc.)

a.4 Estudios definitivos para las aberturas y diseño del método

Es preferible hacer trabajos subterráneos para hacer estudios definitivos

geomecánicos para determinar las calidades de roca, las que influirán en la
determinación del tamaño de aberturas, tipo de sostenimiento y por
consiguiente en la adopción del método de minado. No es recomendable tomar
una decisión sólo con un estudio preliminar.

a.5 Tendencias futuras:

Tener en cuenta los adelantos tecnológicos en minería: software de diseño,
tendencia de los equipos de producción en mina(scoops, jumbos, locomotoras,
winchas principales, fajas transportadoras, etc.), tendencias en los tamaños de
equipos, adelantos y tendencias en las investigaciones metalúrgicas,
automatización de procesos, etc.

b. CONDICIONES GEOLOGICAS
b.1 BUZAMIENTO
El buzamiento de un cuerpo mineralizado tiene una fuerte influencia en la
selección del método de minado.
Dependiendo de este buzamiento podemos clasificar al yacimiento en:
Posible método Horizontal: 0 a 20º Cámaras y pilares
Intermedio: 20 a 50o Difícil definir un método
Parado: 50 a 90o Que aprovecha gravedad

Más de 50o, aprovechar el flujo de carga por gravedad.

El buzamiento influenciará al tipo de equipo a emplearse en el método de
minado.
 b.2 RESISTENCIA DE LA ROCA
Con los cores de la perforación diamantina se tiene algunas caracterizaciones
generales de las cajas y del cuerpo mineralizado, pero no son suficientes para la
selección final del método de minado. Estas caracterizaciones deberán estar
bien determinadas: compresión uniaxial, % de recuperación, RQD, RMR, etc

b.3 LIMITES DE LAS ABERTURAS El estudio de mecánica de rocas determinará

las dimensiones máximas de la aberturas a construirse, ya sea con o sin
sostenimiento artificial. Este factor tendrá marcada influencia en la
productividad del método de minado a seleccionarse.
c. RESERVAS DE MINERAL Y LEYES
Determinará las áreas de los cuerpos mineralizados que se van a explotar. La
determinación de las reservas dependerá de la Ley de Corte que se ha
establecido (Cut Off
Solo el mineral económico es MENA, el resto es desmonte. Se empleará para la
selección del método de minado solo lo que está encima del Cut Off.

D. EVALUACIONES ECONOMICAS DEL MINERAL

Se harán evaluaciones para las distintas alternativas que se elaboren.

Estas evaluaciones incluirán todos los costos relacionados al valor de

mineral:

o Ley de cabeza

o Grado del concentrado y % de recuperaciones metalúrgicas.

o Cargos por fundición y refinación.

o Penalidades

o Costo del transporte de concentrado a la fundición.

o Valor de mineral.

o Precio de los metales

o Costo de mina, por cada método de explotación

o Costo de concentración

Los cálculos y evaluaciones se harán para cada uno de los posibles métodos de
explotación que son factibles de emplearse. Finalmente se harán las comparaciones
respectivas para seleccionar el método de minado
 E. PRODUCTIVIDAD Y TECNOLOGIA

En los últimos tiempos la productividad se ha incrementado por la mejora tecnológica

de los equipos de minería subterránea que han ido reemplazando el trabajo manual.

1) Consideraciones del equipo Su capacidad se relaciona con el tamaño del equipo (es
ventajoso seleccionar el equipo de mayor dimensión. Consideraciones de utilización
efectiva del equipo

2) Consideraciones de mina. Factores de utilización. Operar las máquinas con pocas

interrupciones y de poco tiempo. Esto estará en función al método de minado a
emplearse. Flexibilidad de movilizar el equipo de un tajeo a otro. Ejm. En Cámaras y
Pilares puede permitirse una alta mecanización y en vetas angostas la mecanización es
muy limitada

. 3) Consideraciones de eficiencia.

Se medirán en toneladas producidas por hombre-guardia.

f. EQUIPAMIENTO Y PRODUCTIVIDAD

El uso del minado continuo será la tendencia en los años siguientes. En el caso de las
minas peruanas se tenderá a emplear con mayor intensidad métodos de minado
masivo, que incrementen la productividad y se tengan menores costos.

La perforación estará en función al volumen de roca disparada por metro perforado.

Por lo que el empleo de taladros largos en los métodos de minado incrementará la
productividad.

El carguío y transporte en función de la distancia a transportarse y la capacidad de los

equipos. Un planeamiento adecuado de la ubicación de los echaderos de mineral y de
desmonte optimizará las distancias de acarreo.

Se deberán hacer simulaciones de los ciclos de trabajo para el carguío y transporte

PRODUCTIVIDAD

En función al tiempo efectivo de trabajo.

Minas peruanas: tiempo efectivo de 3 a 6 horas de trabajo en un turno de 8 horas.

Tiempos muertos: descanso, desplazamiento a la labor (ida y vuelta), vestuario, recibir

órdenes, etc.

Debemos buscar de ganar el mayor tiempo posible para el trabajo: estudio de tiempos
y movimientos, estudio de bonos por productividad, horarios corridos
CLASIFICACION DE LOS METODOS SUBTERRANEOS

Debido a que el sostenimiento del terreno es un elemento necesario en este proceso,

los sistemas de minado son clasificados sobre esta base.

También, debido a que el sostenimiento es dependiente de las características

espaciales del depósito y de las propiedades mecánicas del mineral y de la roca
alrededor del depósito, cada descripción incluye las especificaciones de las
características del depósito en la cual el método es aplicable.

TIPOS DE DEPOSITOS MINERALIZADOS CON RELACIÓN A LA LA SELECCIÓN DE UN

METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

1.Masivo: Depósito de considerable extensión lateral y vertical en la cual la

mineralización está uniformemente distribuida. Los minerales de cobre diseminado
son depósitos típicos.

2.Tabular: Es un depósito de mineral que va paralelo a la estratificación, a menudo en

rocas sedimentarias, usualmente son extensos lateralmente y de un espesor limitado.
Muchos depósitos de carbón caen en esta clasificación y mantos.

3.Veta angosta: Mineralización típicamente larga, angosta (menos de 3 metros), a

menudo bastante parada (alto buzamiento), y usualmente limitada por rocas
enacojanantes. Muchas vetas de oro y plata recaen en esta clasificación, también hay
minerales polimetálicos que se presentan en vetas.

4.Veta ancha: La misma característica de las vetas angostas, con la diferencia que son
de espesores mayores a los 3 metros.

5.Lenticular: Es un cuerpo mineralizado aislado, o es un enriquecimiento de extensión

vertical y horizontal limitado en forma de veta, masivo o tabular. Los minerales plomo,
zinc y fierro a menudo ocurren en este tipo de depósito.

6.Placer: Un depósito superficial o cerca de la superficie, usualmente tabular y puede

tener una considerable extensión en área, conteniendo partículas de mineral (oro,
platino, etc.) en el detritus (arenas, gravas).

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES ROCOSOS QUE RODEAN A LOS DEPOSITOS

MINERALIZADOS

6.Detritus: Son sedimentos y otras acumulaciones de partículas sólidas producidas por

la desintegración mecánica y/o química de las rocas, y usualmente tienen una baja
resistencia cohesiva y muy poca resistencia compresiva (ejm. Suelos, gravas, arenas,
aluviales, playas).
Roca diaclasada y fracturada – sin cohesión – Es una masa rocosa a menudo están
cerca de la superficie o en zonas de fallas, en las cuales las diaclasas o fracturas
contienen productos de alteración o descomposición, tales como materiales arcillosos,
de tal forma que la cohesión es muy baja. Puede ser considerado mejor que un suelo

. Roca diaclasada y fracturada – parcialmente cohesionada – Es una roca en la cual las

diaclasas o fracturas están parcialmente recementadas, produciendo un material con
una resistencia cohesiva de baja a media.

laminares en capas delgadas: Es una masa rocosa generalmente de origen

sedimentario, en la cual el espesor de las láminas tiene un promedio menor a 1 pie. Las
láminas pueden estar parcialmente unidas y la masa rocosa puede estar fracturada.
Ejemplos Calizas y areniscas encontradas en las cajas de las minas de carbón.

Laminares en capas gruesas: En este caso las láminas tienen un espesor mayor a 1 pie.
Puede haber algo de unión entre las láminas y la masa rocosa está fracturada.

Masivo: Una masa rocosa sin diaclasas ni fracturas, o una roca con diaclasas o fracturas
en la cual el grado de unión es bastante fuerte. Las brechas cementadas y los
conglomerados son incluidos en esta clasificación.

CLASIFICACION DE LOS METODOS SUBTERRANEOS

1.Métodos en los cuales las aberturas subterráneas (cámaras y tajeos) creados por la
extracción de mineral están autosoportados y no existe ningun tipo de
sostenimiento: o sea, aberturas en las cuales las cargas debido al peso de la columna
de roca son soportadas por las paredes y/o pilares de la parte no excavada. Esta
especificación no excluye el uso de pernos de roca u otros sistemas livianos de
sostenimiento, dado a que este sostenimiento artificial no afecta significativamente la
carga sobre la estructura autosoportada.

2. Métodos en los cuales los tajeos o las cámaras requieren un significativo

sostenimiento, esto es, sostener al grado tal que la carga sea sostenidad por un
sistema de soporte.

3.Métodos en los cuales, debido a las propiedades espaciales y mecánicas, el

depósito es inducido a derrumbarse bajo la acción de la gravedad para producir
mejores resultados que los métodos más selectivos.
CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

I. Métodos con tajeos autosoportados

- Tajeos abiertos (Open Stopes)
- Cámaras y Pilares (Room & Pillar)
- Tajeo por subniveles (Sublevel Stoping)

II. Métodos con tajeos sostenidos artificialmente

- Acumulación (Shrinkage)
- Corte y Relleno (Cut & Fill)
- Cuadros Standard (Square Setting)
- Longwall

III. Métodos por hundimiento

- Hundimiento por Subniveles (Sublevel Caving)
- Hundimiento por Bloques (Block Caving)

I. METODOS CON TAJEOS AUTOSOPORTADOS

I. 1 – CAMARAS Y PILARES (ROOM AND PILLAR) El cuerpo mineralizado se

explota lo más completo posible; sin desmejorar las condiciones de
trabajo ó seguridad del personal; dejando mineral o desmonte como
pilares para sostener el techo. Las dimensiones del tajeo dependen de: o
Estabilidad del techo o Estabilidad del mineral o El espesor del depósito o
La presión de la roca Los pilares se ubican en formas regulares y pueden
ser circulares, cuadrados ú otras formas

Aplicaciones:
A cuerpos o tajeos cuya inclinación no exceda los 30º.
El techo y el mineral deben ser competentes (diseño de pilares, % extracción de
mineral).
También pueden usarse pernos de roca para mejorar las condiciones del techo a
medida que se va tajeando.
Se emplea mucho este método para depósitos sedimentarios, carbón, etc.
II.2 Tajeos por subniveles
La explotación consiste en disparar taladros largos entre subnivel y subnivel, una vez
extraída toda la carga disparada se deja una gran cavidad que no tiene (o algo mínimo)
sostenimiento de las cajas.
Se aplica en cuerpos verticales o con altos buzamientos.
Los buzamientos deben ser mayores al ángulo de reposo.
El tajeo una vez que se explota queda vacío.
Aplicaciones:
Por lo general son tajeos grandes.
Se hacen varios subniveles.
Se dejan puentes o pilares.
En lo posible los límites del cuerpo a explotar deben ser lo más regulares posibles.

II. METODOS CON TAJEOS SOSTENIDOS ARTIFICIALMENTE

II.1 Acumulación dinámica (Shrinkage)

Se excava el mineral en cortes horizontales de abajo hacia arriba

Se deja parte del mineral en el tajeo el cual sirve como plataforma de trabajo para el
siguiente corte.
Aplicación a cuerpos mineralizados pequeños o grandes debidamente delimitados.

Aplicación:
Buzamiento de estructura mineralizada mayor que el ángulo de reposo.
El mineral y la caja deben ser competentes.
El cuerpo debe tener una delimitación regular.
El mineral no debe afectarse por el almacenamiento (incendios u otras causas por
ejemplo)

Desarrollo:
Galerías de acarreo a lo largo del cuerpo.
Cruceros hacia el cuerpo
Dedos o inclinados hacia el cuerpo (conos de extracción).
El primer corte se hace a unos 5 a 10 metros de la galería de extracción.
Se construyen dos chimeneas de acceso.
Es un método donde se emplea abundante mano de obra y pueden aplicarse métodos
alternativos.
II.2 Corte y Relleno
Se excava el mineral en cortes horizontales (hacia abajo o hacia arriba).
Se remueve el mineral completamente del tajeo Y a continuación se rellena el tajeo
dejado vacío (con desmonte o relleno hidráulico), para empezar un nuevo corte.

Aplicación:
A cuerpos mineralizados que tengan inclinación adecuada y calidad adecuada. Es un
minado más selectivo. Se aplica a cuerpos irregulares.
Puede quedar como relleno mineral marginal o de muy baja ley.
Desarrollo:
Se construyen galerías de acarreo y chimeneas cortas.
Los cortes se hacen de 3 a 10 metros.
Se construyen chimeneas de ventilación y/o relleno.

III. METODOS POR HUNDIMIENTO

Se basan en el fracturamiento de la roca (tanto del mineral como del desmonte).
Tienen serios efectos alrededor de la explotación.

III.1 Hundimiento por subniveles

El cuerpo mineralizado se divide en subniveles (epaciados de 8 a 15 m o más), que se

van desarrollando en formas regulares.
Desde estos subniveles se provoca el hundimiento o derrumbe con cargas mínimas o
naturalmente. Se hace la explotación en retiradaLa caja va cayendo junto con el
mineral, originando diluciones de 10 a 35%.

Aplicación:
A cuerpos mineralizados de grandes dimensiones.
El mineral debe ser competente a medida que se desarrollan los subniveles, y se vayan
haciendo las perforaciones y voladura para provocar el derrumbe.
Pueden mecanizarse completamente.

III.2 HUNDIMIENTO POR BLOQUES (Block Caving)

El mineral se fractura por si mismo
Hay mínima perforación y voladura.
El minado se divide en bloques de grandes secciones (mayor de 1000 m2 de área).
Se hace un solo slot horizontal debajo del cuerpo y luego se comienza a hundir.

Aplicaciones
A grandes cuerpos mineralizados cuya roca pueda romperse en fragmentos adecuados
La superficie libre que queda debe permitir la subsidencia del área

Desarrollo:
Galerías de carguío y acarreo para cada bloque.
Ore passes en un nivel para la extracción.
Galerias desde donde se construyen los ore passes van en un corte inferior. Esto
puede abreviarse cuando se usan equipos LHD.
IV. EXPLOTACION EMPLEANDO SOLUCIONES
La minería con soluciones (lixiviación) puede ser empleada en depósitos masivos,
en capas o donde la roca es masiva, laminares o fracturadas, y el mineral a ser
recuperado es soluble en algún medio.
Los alrededores del depósito deberían ser relativamente impermeables, y el
material de sobrecapa debería ser competente para evitar el derrumbe durante
el minado.
 CLASIFICACIÓN Y ELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

OBJETIVO: Diseñar un sistema de extracción apropiado a las condiciones actuales

del yacimiento explorado, con el objetivo de alcanzar la máxima utilidad de la
operación, basando la decisión en factores técnicos: ✓Alta productividad, ✓
Maximizar extracción del mineral, ✓Condiciones de trabajo adecuados y
seguro, etc.

1. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN:

Métodos de explotación más aplicados en el Perú:
-Cámaras y Pilares. • Tajeo por subniveles. • Cráteres Invertidos. • Corte y
Relleno.
• Almacenamiento Provisiona

Clasificación y comparación general de los Métodos

Método con mínimo Métodos con Soporte Métodos por

soporte o con espacios Adicional o con relleno hundimiento o
abiertos derrumbes
. Tajeo por Subniveles 2. 1. Corte y Relleno Hundimiento por
Cámaras y pilares 3. Ascendente. 2. Corte y Subniveles. 2.
Cráteres Verticales en Relleno Descendente. 3. Hundimiento Por
retroceso Almacenamiento Bloques.
Provisional. 4. Estibación
con cuadros. 5. Tejeos
Largos
1. Son de Dilución Altos Costos de Minado. 1. Bajo Costo por
Intermedia. 2. Mala 2. Alta Recuperación y Tonelada. 2. Baja
Recuperación si los Baja Dilución Recuperación y fuerte
pilares Residuales no Dilución.
pueden extraerse

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACION

Los factores que tienen un mayor peso en la primera etapa de selección son :
• La geometría,
• La distribución de leyes del depósito,
• Las propiedades geo mecánicas del mineral y cajas de estéril adyacentes.

Mediante el análisis de esos factores se obtendrá una primera clasificación y

ordenación de los métodos de explotación de explotación para su aplicación
más adecuada desde una perspectiva netamente técnica.
En una segunda etapa se procederá a:
• La evaluación económica, basada sobre un esquema general de explotación,
así como • El estudio complementario del ritmo de producción,
• Ley de corte,
• Necesidades del personal,
• Impacto ambiental,
• Procedimientos de restauración y Otras consideraciones específicas.

Para seleccionar un método y comenzar con su anteproyecto, es preciso

disponer:

DE PLANOS Y CORTES GEOLÓGICOS

en estos se indicarán:
✓Los principales tipos de roca,
✓Zonas alteradas,
✓Estructuras principales tales como fallas, estratos, ejes de pliegues, etc.
✓Condiciones geológicas
✓Geometría del yacimiento
✓Distribución de leyes
✓Características geomecánicas del yacimiento
✓Elección del método de explotación subterránea respecto a cielo abierto
✓Análisis del procedimiento numérico de selección.
✓Otros factores a considerar.

CONDICIONES GEOLOGICAS
Generalmente se refiere a las características geológicas del mineral y de la roca
encajonante.
La investigación geológica llevada a cabo permite, por un lado:
• La correcta evaluación de los recursos y reservas que alberga el depósito; pero
además,
• Facilita información relativa a los principales tipos de roca, zonas de alteración,
principales estructuras, accidentes tectónicos, etc.
Todo ello debe plasmarse sobre planos y secciones a escala adecuada con el fin
de visualizar e interpretar fácilmente el yacimiento.
MECANICA DE ROCAS
 CARACTERISTICAS GEOMECANICAS
Geomecánica del yacimiento
El comportamiento geotécnico de los diferentes materiales depende básicamente de:
✓la resistencia de la roca, ✓el grado de fracturación del macizo rocoso y ✓la resistencia
de las discontinuidades.

La resistencia de la roca
La resistencia de la roca es la relación entre la resistencia de la roca a la compresión simple
y la presión ejercida por el peso del recubrimiento sobre esta, la que puede calcularse a
partir de la profundidad y la densidad de la roca
El espaciamiento entre fracturas puede definirse en términos de fracturas por metro o por
el RQD (“Rock Quality Designation”).

ELECCION DE EXPLOTACION SUBTERRANEA RESPECTO A CIELO ABIERTO

Cada yacimiento tiene una opción adecuada para su explotación, la decisión se adopta
mediante un análisis económico; algunas veces se combinan métodos de minería a cielo
abierto con minería subterránea,

GEOMETRÍA DEL YACIMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE LEYES

1. FORMA.
• Equidimencional o masivo: Todas las Dimensiones son similares en cualquier
dirección.
• Tabular: Dos de las dimensiones son mucho mayor que la tercera.
• Irregular: Las Dimensiones Varían a distancias muy pequeñas.
2. POTENCIA DEL MINERAL.
• Estrecha : < a 10 m
• Intermedia : 10 – 30 m
• Potente : 30 – 100 m
• Muy Potente : > a 100 m

3. INCLINACION.
• Echado : < a 20º • Intermedio : 20 – 55º
• Inclinado : > a 55º

4. PROFUNDIDAD DESDE LA SUPERFICIE.

• Pequeña : < a 150 m • Intermedia : 150 – 600 m • Alta : > a 600 m
5 . DISTRIBUCION DE LEYES
OTROS FACTORES A CONSIDERAR
El ritmo de producción,
• La disponibilidad de mano de obra especializada,
• La hidrogeología, y

Otros aspectos de índole económico.

• Valor y distribución de las leyes

• Costo y capital necesario

VALOR Y DISTRIBUCIÓN DE LAS LEYES

• Si el mineral es rico se optara por un método que permita la máxima recuperación
del mismo, aunque pueda resultar caro.
• En cambio, para mineral de baja ley es preciso seleccionar un método de bajo costo
aun cuando por ello se produzcan pérdidas de mineral.

COSTO Y CAPITAL NECESARIO

• Está claro que, al elegir un método para explotar un yacimiento, debe preferirse
aquel de menor costo por tonelada extraída, con el mayor y más rápido beneficio
posible

Terminada la primera fase de selección, en la que se eliminan los métodos que no son
posibles técnicamente, los restantes se ordenan por orden de precios y costos; varios
autores los han clasificado en orden de menor a mayor costo: Varios autores los han
clasificado en orden de menor a mayor costo: • Bloques hundidos (“block caving”) •
Cámaras vacías (“open stopes”) • Niveles hundidos (“sublevel caving”) • Cámaras y
pilares (“room and pillars”) • Cámaras almacén (“shrinkage stopes”) • Rebanadas con
relleno (“cut and fill stopes”) • Rebanadas hundidas (“top slicing”) • Explotaciones
entibadas (“timber supported stopes”).

Una vez completada la primera fase del estudio de selección del método, se debe
tener en cuenta:
• el ritmo de producción,
• la disponibilidad de mano de obra
, • consideraciones ambientales y
• casos específicos del yacimiento en estudio.
2. EVALUACIÓN DEL MINERAL
2.1. Valorización del Mineral: Dependen la Forma en la que estos se Comercialicen y
del tipo de mineral o metal.
Para el caso de Metales Básicos:
V = { [(P.C)/100]-R-F } x [(m-t)/C]-T
Donde: V = Valor del Mineral ($/t)
P = Precio del Metal ($/t)
R = Carga por Fundición al Concentrado
F = Flete del Concentrado ($/t)
T = Costo del Concentrado ($/t)
m = Ley de Cabeza del Mineral (% metal)
C = Ley de Concentrado (% metal)
t = Ley de Relave (% metal)

Para el Concentrado en la Fundición es:

(C-D)(P-R) …VM = -------------- - [ T+t(P-Pe)]+B…..100

Donde:
VM= Valor neto del concentrado en fundición ($/t)
C = Ley del concentrado (%) D = Deducciones (%)
P = Precio del Metal ($/t)
R = Gastos de refinación ($/t de metal)
T = Gasto de tratamiento ($/t de concentrado)
t = Ajuste del precio a los gastos de tratamiento
Pe= Precio esperado del metal
B = Bonificación por otros metales contenidos ($/t de concentrado)

2.2. LEY DE CORTE

a) “Cut Off” Geológico.
b) “Cut Off” Operacional
c) “Cut Off” Empresarial

2.3. DILUCIÓN, RECUPERACIÓN Y PÉRDIDA DEL MINERAL

 Dilución y recuperación
a) Tipos y Fuentes de Dilución
b) Perdidas de Mineral
c) Diluciones y recuperaciones Mineras según los distintos Métodos de Explotación.

3. COSTO MINADO Y VALOR DEL MINERAL

5.1. Costos de Minado.
- Costos de Inversión o de Capital
- Costos de Operación
a) Costos Directos
A. Personal:
- De Operación
- De Supervisión de la Operación
- De Mantenimiento
- De Supervisión del mantenimiento
B. Materiales
- Repuestos y Materiales de Reparación
- Materiales para el tratamient.
- Materias Primas
- Combustibles y Lubricantes
b) Costos Indirectos
A. Personal
- Administrativo
- Seguridad
- Técnico
- Servicios
- Almacén y Talleres
- Otras Cargas Salariales

B. Seguros
- De Propiedad
- De Responsabilidad.

c) Costos Generales
A. Comercialización
- Vendedores
- Estudios de Mercado
- Supervisión
- Viajes y Gastos de Representación
- Otras Cargas Salariales

B. Administración.
- Gerencia y Dirección General - Contabilidad y Auditoria
- Departamento Central de Planificación y Geología
- Departamento Jurídico y Financiero
- Departamento de Investigación y Desarrollo
- Relaciones Publicas, etc.
4. PRODUCTIVIDAD Y MECANIZACIÓN

4.1. Consideraciones de la Máquina.

4.2. Consideraciones e Mina
4.3. Consideraciones de Eficiencia.

5. INFORMACIÓN TÉCNICA NECESARIA PARA EL PLANEAMIENTO PRELIMINAR.

5.1. Información Geológica y Mineralógica
5.2. Información Estructural.
5.3. Información Económica

6. DIMENSIONAMIENTO.
El Dimensionamiento de una Mina está en función a muchos factores tales como:
Condiciones de mercado y precio de productos, Ley y reservas del mineral, actitudes
políticas del gobierno y otros.

A. Minas Subterráneas.
B. Minas a Cielo Abierto.

6.1. Condiciones de Mercado y Precio

6.2. Leyes, Reservas y Tamaño de la Mina.
6.3. Producción de la Mina en Función del Tiempo.
6.4. Actitud Gubernamental y su influencia en el tamaño de la Mina.

7. LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACIÓN

7.1. Desarrollo de Accesos a la Producción.

7.2. Producción versus Desarrollo.
7.3. Desarrollo de Inclinación.
7.4. Inclinación Versus Piques.
7.5. Tamaño de la Abertura.
7.6. Galerías, Entradas y Cruces.
7.7. Chimeneas y Rampas como Desarrollo de Producción.
7.8. Almacenaje de Mineral “ore pocket”.
7.9. Planeamiento de Desarrollo para Servicios.
7.10. Programa de Exploración y Desarrollo.
7.11. Construcción de Bodegas y Almacenes( ver cuadro).
7.12. Sumidero y Estación de Bombero.
7.13. Preparación para la Explotación.
MINADO POR CAMARAS Y PILARES

Métodos de Explotación (Minería Subterránea

- tajeo por subniveles
-método por cráteres invertidos
-hundimiento por subniveles (sublevel stoping)
-hundimiento por bloques
-almacenamiento provisional
-cámaras y pilares

Para la buena elección del método de explotación tienen que analizarse los
siguientes factores:
 Tipo de Yacimiento (Superficial, Subterráneo y Mixto)
 Geometría del Yacimiento (Forma, Posición
 Distribución de la masa mineralizada.
 Propiedades físicas y químicas del mineral y de las rocas
 encajonantes.  Factores económicos y facilidad de transporte
 Condiciones de seguridad, de medio ambiente.
 Labores de acceso al yacimiento (Galería, cortada, rampa, pique, etc.)
 Parámetros del mineral (Ley, dureza, espesor, etc.)

METODO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA POR CAMARAS Y PILARES

Este método es donde el mineral es excavado la mayor parte del yacimiento minable,
dejando parte del mineral como pilares o columnas que servirán para sostener el
techo, el mineral debe extraerse en la mayor cantidad posible, ajustándose las
dimensiones de las cámaras y pilares a las propiedades de la presión y resistencia.

TIPOS DE CAMARAS Y PILARES

1. LAS CÁMARAS Y PILARES "CLASSIC"

 Se aplican a los depósitos planos estratificados con espesores desde moderados

hasta de gran espesor, también a yacimientos inclinados con espesores mayores.
 La explotación del depósito de mineral crea grandes cámaras abiertas por donde
las máquinas sin carriles pueden desplazarse sobre el fondo plano.

2. CÁMARAS Y PILARES ESCALONADOS

Se aplican a yacimientos inclinados con un ángulo de inclinación de 20 a 25 grados
de altura vertical superior, donde el espacio explotado se rellena.
3.-CÁMARAS Y PILARES POR ETAPAS
 Es una adaptación de la explotación minera sin carriles para yacimientos con una
inclinación demasiado pronunciada para desplazarse en vehículos con ruedas de
goma. Una orientación de "ángulo" especial de galerías de transporte y
excavaciones relacionadas con la inclinación, crea zonas de trabajo con fondos
nivelados.

Esto permite que el equipo sin carriles, se aplique a la perforación y carguio en

yacimientos inclinados.

CONDICIONES DE APLICACIÓN DEL METODO

Este método de explotación es aplicado ampliamente debido a su bajo costo de
explotación y a la vez que permite hasta cierto punto una explotación
moderadamente selectiva. Los yacimientos que mejor se presentan para una
explotación por CÁMARAS Y PILARES, son aquellos que presentan un ángulo de
manteo bajo, aunque también es aplicable en yacimientos de manteo entre 30° y
40° , es decir, en yacimientos de manteo crítico, donde el mineral no puede
escurrir por gravedad.

Características Geomecánicas
Calidad de cajas: regular
Calidad de mineral: regular a buena
Peso especifico de mineral: 3.4 TM / M3

Alternativa de minado
Dimensión del pilar: 4 x 4 metros: 3 mt.
Dimensión de la cámara: 7 x 4 metros
Recuperación por el método de minado: 85% Dilución: 10%

Labores Preparatorias
01 Rampa de acceso
01 Chimenea para echadero de mineral.
01 Chimenea Raise Borer para ventilación.

Equipos
Perforación : Jumbo electro hidráulico.
Transporte : Scooptram, Dumper y equipos LHD.
 Insumos
Voladura : Dinamita.
Relleno : Relleno hidráulico y detrítico.
Sostenimiento : En forma puntual con split set y pernos de roca.

ESQUEMA DE DISTRIBUCION PILARES EN CUERPO MINERALIZADO

El factor económico mas importante en este método es el tamaño de los pilares y
la distancia entre ellos, este factor depende de:
 Estabilidad de la caja techo.
 Estabilidad del mineral.
 Potencia del yacimiento.
 Presión de la roca suprayacente.
 Discontinuidades geológicas como fallas, pliegues, etc.

Diseño de los pilares en las excavaciones actuales

La metodología se centra en el diseño de los pilares rocosos pues estas estructuras

son fundamentales para la rentabilidad y estabilidad de cualquier excavación bajo
tierra. Para su diseño se nesecita lo sgte:
 Recopilación de información bibliográfica sobre geología local y económica.
 Ejecución de levantamientos sobre litologías, estructuras y demás aspectos
geológicos y geotécnicos relevantes para la explotación económica y segura.
 Levantamiento de propiedades de resistencia por compresión uniaxial in situ
mediante el martillo de rebote tipo Schmidt.

Método de Potvin para diseño de pilares

Se presenta un método de dimensionamiento de pilares a través de la utilización
de los resultados de la Resistencia por Compresión Uniaxial por Carga Puntual Co.

La metodología propuesta a continuación busca obtener un diseño de los pilares de

explotación de forma racional antes que empírica, pues es de resaltar la
importancia de un dimensionado apropiado de los pilares rocosos tanto por sus
consecuencias en el mejoramiento de la productividad como de la seguridad de la
operación minera.

Resistencia del Pilar (MPa) = 0,42 *Co*ancho pilar/ altura pilar

El factor de seguridad en los pilares
El Factor de Seguridad (FS), definido como la razón entre la resistencia del pilar y la
carga estática que sobre el recae, permite evaluar cuantitativamente la
conveniencia de las dimensiones del pilar.
Factor de Seguridad del Pilar= Resistencia del Pilar según Potvin / peso
unitario*profundidad desde superficie.

DISTRIBUCIÓN DE PILARES
Debe hacerse lo más sistemáticamente posible que se pueda, cuidando de no
arriesgar la vida de la mina.
 En yacimientos que se presentan en forma de dos mantos separados, por una
zona estéril y que se explota en forma separados dejando una loza entre los
cámaras, debe tenerse especial cuidado de que los pilares se encuentren lineados
según la proyección vertical, es decir que la carga del pilar de arriba sea transmitida
al pilar inmediatamente ubicado debajo, y no que la carga sea transmitida a la losa.

RECUPERACIÓN DEL YACIMIENTO

 La recuperación del yacimiento puede variar de una mina a otra, dependiendo
por una parte de las condiciones propias que presenta el yacimiento, y por otra, de
la técnica empleada y grado de mecanización a que se ha alcanzado.

RECUPERACIÓN DE PILARES
En ciertos casos se justifica realizar estudios sobre la recuperación de pilares,
donde la inversión ha pagado.

La recuperación puede hacerse de varias maneras :

 Recuperación con hundimiento controlado del techo.

 Recuperación de Pilares en forma alternada.
 Recuperación de tajeos por Subniveles.

REFUERZOS DE PILARES:
En pilares importantes asociados a excavaciones permanentes, cuando éstos son
inestables, se suele utilizar: pernos pasantes, cables pasantes o cables enrollados al
pilar, de tal manera que se llega a estabilizar el pilar inestable
PREPARACION DE LAS CAMARAS
 Por lo general se corre un frente de preparación a lo ancho de la cámara; cuya
dirección o rumbo puede ser según la máxima pendiente del yacimiento, y
consecuentemente la de la cámara se hace la elección, dependiendo del modo de
efectuar el movimiento del mineral de las CÁMARAS si es con camiones,

PERFORACION: La perforación puede hacerse de muchas maneras en mantos

angostos el desquinche de los CÁMARAS puede hacerse con tiros paralelos al eje
del caserón o perpendiculares a dicho eje

EXTRACCIÓN DEL MINERAL DESDE LAS CÁMARAS

El mineral arrancado puede ser movido de muchas maneras diferentes.
 En yacimientos horizontales o de baja pendiente, cuya potencia no permite una
mecanización, puede palearse a mano sobre carros y transportarse el mineral al
exterior o vaciarse sobre echaderos.

EXPLOTACION
De acuerdo a las condiciones geomecánicas y la geometría del yacimiento y las
ventajas de ambos métodos se decide llevar un sistema de explotación combinado

DESARROLLO DEL SISTEMA DE EXPLOTACION

1. Como se cuenta con un pique desarrollado, a los 50 m. de profundidad se
franqueará un nivel de explotación
2. A los 50 m de avanzado la galería de explotación se realizara el franqueo de una
chimenea que servirá como paso de personal y ventilación la cual va a comunicar
con el nivel superior
3. El bloque a extraer se lo dividirá en campos mineros.

DESARROLLO DEL SISTEMA DE EXPLOTACION (CAMARAS Y PILARES)

Como la ley del mineral no es uniforme se encontrará pilares de diferente valor

mineral, se explotarán llevando un control, donde se escogerá los económicamente
rentable y los demás se quedarán como sostenimiento natural.
Para la extracción de los pilares se utiliza el método de explotación en retirada

Reemplazo de un pilar mineralizado por sostenimiento de madera

VENTAJAS
El método hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas más pobres pueden no
explotarse.
 En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanización bien completa lo
que reduce ampliamente los costos de explotación.

Actualmente con el avance de la técnica de sostenimientos de techo pueden

explotarse Cámaras de luces amplias con bastante seguridad
.
Permite la explotación sin problemas de cuerpos mineralizados, ubicados
paralelamente y separados por zonas estériles.

DESVENTAJAS
Si el yacimiento presenta una mineralización muy irregular, tanto en corrida como
en potencia: podría llegar a afectar la explotación, limita mucho la planificación del
método.
 Problema de manteo del yacimiento: si el manteo esta cerca del manteo crítico
(45°), se producen problemas para el movimiento del mineral de las Cámaras.
 Dilución de la ley: es un problema que es muy importante y que en casos de
techos débiles puede ser causa que llegue a limitar la aplicación del método.

CONCLUCION
En los métodos de explotación con sostenimiento natural se incluye a los
yacimientos que por naturaleza del macizo rocoso, que comprende la roca
encanjonante y mineralización, en donde el arranque se realiza abriendo cámaras o
aberturas, que debidamente dimensionadas se sostienen por si mismos; es decir
sin que intervengan medios de sostenimiento artificial o relleno