CALDERAS

DEFINICIÓN DE CALDERA
Una caldera es una maquina diseñada para producir vapor a partir de agua a temperatura ambiente, mediante la acción
del calor, logrando una temperatura superior a la de la de ebullición del agua y presión mayor que la atmosférica.
CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS
Se clasifican según diversos criterios, relacionados con la disposición de los fluidos y su circulación, el mecanismo de
transmisión de calor dominante, aspectos estructurales, modo de intercambio de calor, la forma del quemado del
combustible, forma de alimentación del agua y otros muchos factores.
Basándose en algunos de estos criterios las calderas se pueden clasificar en:

Clasificación de acuerdo a la circulación de los fluidos dentro de los tubos de la caldera ( Es la clasificación más utilizada):
a) Calderas pirotubulares:
b) Calderas acuotubulares:
Clasificación de acuerdo a la presión de trabajo de la caldera
a) Calderas de baja presión
b) Calderas de media presión
c) Calderas de alta presión
Clasificación de acuerdo a la producción de vapor
a) Calderas pequeñas
b) Calderas medianas
c) Calderas grandes
Clasificación de acuerdo al combustible utilizado
a) Calderas de combustibles líquidos
b) Calderas de combustible gaseosos
c) Calderas de combustibles sólidos
a) Calderas pirotubulares:

En este tipo de caldera el humo caliente procedente del

hogar circula por el interior de los tubos, cambiando
de sentido en su trayectoria, según el numero de pasos que
tenga la caldera, hasta salir por la chimenea.

El calor liberado en el proceso de combustión es transferido a

través de las paredes de los tubos al agua que los rodea,
quedando todo el conjunto encerrado dentro de una
envolvente o carcasa.

A través de este recorrido, ceden gran parte de su calor

al agua, vaporizándose parte de esta agua y acumulándose en
la parte superior del cuerpo en forma de vapor saturado.

Esta vaporización parcial del agua es la que provoca el

aumento de la presión del interior del recipiente y su
visualización en el manómetro.
Calderas pirotubulares
https://www.youtube.com/watch?v=jOoV8WAcmwM
Profesor Pedro Loja Herrera
CALDERA PIROTUBULAR
CALDERA PIROTUBULAR: Control de nivel de agua

Presostato de control de presión

Control de nivel de agua McDonnell

CALDERA PIROTUBULAR: VALVULA DE SEGURIDAD Y VALVULA DE SALIDA DE VAPOR

VALVULA DE SEGURIDAD VALVULA DE SALIDA DE VAPOR A SITIO DE USO

CALDERA PIROTUBULAR: Tablero Eléctrico
CALDERA PIROTUBULAR: Suministro de agua
CALDERA PIROTUBULAR: Detalle de los tubos internos vista trasera de la caldera
CALDERA PIROTUBULAR: Chimenea
CALDERA PIROTUBULAR: Quemador de gas
b) Calderas acuotubulares:

Por dentro de tubos de una caldera acuotubular circula el

agua y la mezcla de agua y vapor.

Por fuera de los tubos de una caldera acuotubular,

generalmente en flujo cruzado, intercambian calor
los humos productos de la combustión.

En este tipo de calderas además el hogar (recinto donde se

produce la combustión) está conformado por paredes de
tubos por dentro de los cuales circula agua que se convertirá
en vapor.

El vapor o agua caliente se genera dentro de estos tubos.

Existen dos tipos de agrupaciones de tubos, de subida y de

bajada que se comunican entre sí en dos domos.
Calderas acuotubulares: de combustible solido
CALDERA ACUOTUBULAR DETALLE
DE TUBOS QUE LA CONFORMAN
Calderas acuotubulares: instalaciones
Clasificación de acuerdo a la presión de trabajo de la caldera
a) Calderas de baja presión
Calderas que producen vapor a baja presión, hasta unos 4 o 5 kg/cm2
= 73 PSI.
Este rango de presiones es más común en las calderas de agua
caliente que en las calderas que generan vapor.

b) Calderas de media presión

Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2= 290 PSI
Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria en general.

c) Calderas de alta presión

Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones de 20 kg/cm2
hasta presiones cercanas a la crítica = 3.000 PSI

Detalles de la caldera media presión

Detalles de la caldera baja presión
Usos: Apartamentos, Hoteles e
Instituciones
Tipo de Combustible: Gas Natural o
Gas Propano
Capacidades: De 4 BHP a 36 BHP
Pasos: 3 Pasos
Capacidad: 50 – 1000 BHP.
Presión de diseño: 150 – 350 PSI.
Combustible: Aceite Liviano #2,Aceite Pesado#6, Gas Natural,
Propano o Dual.
Clasificación de acuerdo a la producción de vapor

a) Calderas pequeñas
Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora.

b) Calderas medianas
Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de
vapor por hora.

c) Calderas grandes
Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor por hora,
siendo normal encontrar producciones de 500 y 600 toneladas
por hora.
Generalmente vapor sobrecalentado, siendo calderas
acuotubulares.
Tipo: Acuotubulares Grandes
Capacidad: 50.000 a 350.000 LB/H.
Presión de Diseño: 250 – 800 PSI.
Combustible: Sólidos – Húmedos,
Biomasa – Carbón, Gaseosos –
Líquidos, Dual
Sectores: Para procesos Industriales.
Clasificación de acuerdo al combustible utilizado
a) Calderas de combustibles líquidos
Requieren de instalaciones de almacenaje y tanques de servicio, de elementos de precalentamiento del fuel y de sistemas
de bombeo y transporte, excepto si el combustible es ACPM que no requiere precalentamiento.
La viscosidad de estos combustibles varía desde 30 – 40 cSt (100ºC) en los fuels de baja viscosidad hasta 700 cSt (100ºC)

En las plantas industriales en general se utilizan fuels de viscosidad del orden de 380 – 450 cSt (100ºC). Es normal tener
que precalentarlos a 30 – 40ºC para reducir su viscosidad y poder bombearlos hasta los quemadores.

En unidades grandes es común arrancar con un combustible de baja viscosidad y luego pasar a utilizar uno más viscoso.

Combustibles líquidos tipicos para calderas: Aceite Liviano #2: ACPM o Aceite Pesado#6: Crudo de Castilla
b) Calderas de combustible gaseosos
Utilizan tanto gas natural como GLP o mas conocido como Gas Propano.

Generalmente los quemadores de gas trabajan con muy baja presión, por lo que es común que tengan sistemas de
reducción de presión importantes. Es importante lograr una buena mezcla de aire-gas.

Con los combustibles gaseosos el riesgo de explosiones por acumulación de combustible no quemado es grande, por lo que
es sumamente importante proveer las medidas de seguridad adecuadas. La posición de los quemadores de gas es similar a
la de los que utilizan combustibles líquidos.
c) Calderas de combustibles sólidos
Los combustibles sólidos utilizados son muy variados: leña en todos los tamaños (rolos, astillas, chips), deshechos de
producción (pellets de madera, aserrín, bagazo de caña de azúcar, cáscara de arroz), carbón (en distintos grados de
pulverización), etc.

El diseño del hogar para estos combustibles es sumamente complejo, teniendo que considerar el ingreso de aire suficiente
y su correcta mezcla con el combustible, la permanencia de las partículas en el hogar para quemarse completamente y la
disposición de las cenizas entre otros factores.
En general resultan hogares de mayor volumen que los utilizados en caleras de combustibles líquidos y gaseosos.
Calderas de combustibles sólidos
APLICACIONES DEL VAPOR
Intercambiadores de calor
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS
Los intercambiadores de calor son usados para calentar líquidos. El vapor entra y sale por la carcasa envolvente y el
liquido a calentar entra por dentro de los tubos contenidos en la carcasa
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS
En los intercambiadores de calor de placas el vapor entra por un tubo que comunica con unas hileras especificas de placas y
sale por otro tubo interconectado a las placas. El liquido a calentar entra por otras hileras alternadas con las anteriores de
entrada de vapor y sale por otro tubo interconectado con las placas de paso de liquido.
Principio de funcionamiento de un intercambiador de placas
 APLICACIONES DEL VAPOR
Marmitas y tanques para
calentamiento de líquidos de proceso
Vapor usos industriales: Marmitas
Vapor usos industriales: Marmitas
Chaqueta de una marmita de vapor
OTRAS APLICACIONES DEL VAPOR
VAPOR PARA PASTEURIZACIÓN
La pasterización en su procedimiento que consiste en someter un producto como la leche,
por ejemplo, a una alta temperatura 80°C y luego enfriándolo rápidamente, para destruir
los microorganismos sin alterar la composición y cualidades del producto.
Sistemas de calentamiento por inyección directa de vapor
Los sistemas de calentamiento por inyección directa de vapor están diseñados para inyectar vapor directamente a tanques
de agua caliente o de procesos, proporcionando un calentamiento del contenido del tanque de una manera silenciosa y
eficiente. El inyector succiona líquido frío, lo mezcla internamente con vapor y distribuye el líquido caliente por todo el
tanque.
Vapor para Impulso/Movimiento
El vapor se usa regularmente para propulsión (así como fuerza motriz) en aplicaciones tales como turbinas de vapor.

La turbina de vapor es un equipo esencial para la generación de electricidad en plantas termoeléctricas.

En un esfuerzo por mejorar la eficiencia, se han realizado progresos orientados al uso del vapor a presiones y
temperaturas aún mayores. Existen algunas plantas termoeléctricas que utilizan vapor sobrecalentado a 25 MPa abs
(3625 psia), 610°C (1130°F), presión supercrítica en sus turbinas.
Vapor para Atomización
La atomización de vapor es un proceso en donde el vapor es usado para separar mecánicamente un fluido. Por ejemplo, en
algunos quemadores, el vapor es inyectado en el combustible para maximizar la eficiencia de combustión y minimizar la
producción de hidrocarbonos (hollín), rompiendo el combustible viscoso en pequeñas gotas.
Calderas y generadores de vapor que utilizan combustible de petróleo utilizaran este método para romper el aceite viscoso
en pequeñas gotas para permitir una combustión más eficiente.
Vapor para Limpieza de tuberías de calderas
Eliminado sedimentos y hollín.
Vapor para Hidratación de alimentos
Algunas veces el vapor es usado para hidratar el proceso mientras se suministra calor al mismo tiempo. Por ejemplo, el
vapor es utilizado para la hidratación en la producción del papel, así que ese papel que se mueve en los rollos a gran
velocidad no sufra rupturas microscópicas.

Otro ejemplo son los molinos de bolitas. Continuamente los molinos que producen las bolitas de alimento para animales
utilizan inyección-directa de vapor tanto para calentar como para proporcionar contenido de agua adicional al que es
suministrado en la sección de acondicionamiento del molino.

La hidratación del alimento lo suaviza y gelatiniza parcialmente el almidón contenido en los ingredientes, resultando en
bolitas más firmes.
Vapor para Humidificación de ambientes en producción de textiles, industrias del papel y otros
Se inyecta vapor a través de ductos por intermedio de intercambiadores
VAPOR PARA ESTERILIZACION EN HOSPITALES
Normalmente utilizando equipos portátiles de producción de vapor.
CALEFACCION DE INVERNADEROS
En la fotografía se pueden observar los tubos de un sistema de calefacción dentro del piso, el sistema de la foto no ha sido
terminado aún, ya que todavía le falta que le pongan el concreto encima de los tubos.
Calefacción “sobre la cabeza” es muy importante en aéreas donde se puede tener un invierno muy frio, ya que provee
de una calefacción adicional. Este sistema es muy compatible con canastas colgantes. Una desventaja es que el sistema
le quita mucha luz a las plantas.
Distribución de calor “Perimetral”
Distribución de calor “Dentro de piso” Calefacción “sobre la cabeza” Distribución de calor “Perimetral”
(falta la capa de concreto)
SECADOR / ENFRIADOR ROTATIVO: Secado de harinas desgrasadas

Características
 Ruedas de apoyo de rotación macizas, montadas sobre rodamientos y tratadas térmicamente
 Casco reforzado en la zona de bandas de rodaduras
 Corona y piñón de accionamiento principal mecanizados
 Cámaras de vapor construidas con materiales de calidad certificada, aptos para aprobación según normas internacionales
 Tubos de intercambio del tipo sin costura de calidad certificada
 Rosca de alimentación tubular automatizada
 Sistema de sello mecánico para evitar pérdidas de material en rosca
de alimentación
 Junta rotativa para alimentación de vapor y evacuación de condensado
 Tolva de descarga de material construida totalmente en acero inoxidable
 Ruedas axiales de seguridad
 Equipos Certificados según la CEE para elementos sometidos a alta presión
 Sistema de automatización con variación de velocidad de rotación para mayor
capacidad de carga y tiempo de permanencia
 Chimenea y cámara de descompresión de gases construida en acero inoxidable
para eliminar humedad por tiraje natural sin necesidad de consumo de energía
adicional y eliminación de polvos en el medio ambiente
VAPOR PARA EN LAVANDERIAS INDUSTRIALES Y DE HOSPITALES
SECADOR DE DETERGENTE EN POLVO
SAUNAS Y BAÑOS TURCOS
VULCANIZACION DE LLANTAS: REENCAUCHE
El caucho natural sin curar es pegajoso, se deforma fácilmente cuando está caliente, y es frágil cuando está frío

La vulcanización es un proceso químico para la conversión del caucho o polímeros relacionados en materiales más
duraderos a través de la adición de azufre u otros equivalentes "curativos".

Estos aditivos modifican el polímero mediante la formación de enlaces cruzados (puentes) entre las distintas
cadenas de polímeros.

El material vulcanizado es menos pegajoso y tiene propiedades mecánicas superiores. Una amplia gama de
productos se fabrican con caucho vulcanizado incluidos los neumáticos, suelas de zapatos y mangueras.
TRAMPAS PARA VAPOR
¿Qué es una Trampa de Vapor?
Las trampas de vapor son un tipo de válvula automática que filtra el condensado (es decir vapor condensado)
y gases no condensables como lo es el aire esto sin dejar escapar al vapor.
Cómo trabajan las trampas Mecánicas:
Las Trampas mecánicas son trampas de vapor que operan bajo el principio de gravedad específica (específicamente la
diferencia en los pesos específicos de agua y vapor), a diferencia de otros tipos de trampas de vapor que se basan en el
cambio de temperatura o cambio de velocidad / fase. En trampas mecánicas, la válvula se abre y se cierra debido al
movimiento de un flotador que se eleva y se hunde con el flujo de condensado.

Las Trampas mecánicas son capaces de operar en respuesta precisa para el flujo de condensado sin que su rendimiento
se ve comprometida por la mayoría de los factores externos. Esta es una de sus ventajas sobre las trampas de vapor
termostáticos y termodinámicos, cuyo rendimiento puede verse afectada por factores externos como la lluvia, el
viento, o incluso el aislamiento.

TRAMPA DE FLOTADOR
En las trampas de flotador, la posición del flotador se ve
afectada directamente por el nivel de condensado en la
trampa. El flotador responde al condensar flujo, abriendo y
cerrando la válvula para compensar en consecuencia.
TRAMPA DE VAPOR DE CUBETA INVERTIDA
En las trampas de vapor de cubeta invertida, el cubo dentro de la trampa está unido a una palanca que abre y cierra la
válvula de la trampa en respuesta al movimiento de la cubeta.

Cuando el vapor o el aire fluye hacia la parte inferior de la cubeta invertida y

el condensado lo rodea en el exterior, el vapor hace que el cubo para ser boyante y
levantarse. En esta posición, el cubo hará que la válvula trampa para cerrar.

Hay un orificio de ventilación en la parte superior del cubo que permite que una
pequeña cantidad de vapor que se libera en la parte superior de la trampa, donde se
descarga aguas abajo.

Como el vapor escapa a través del orificio de ventilación, el condensado empieza a

llenar el interior de la cubeta, provocando su hundimiento y permitiendo que la
palanca pueda abrir la válvula de la trampa y descargar el condensado
(junto con cualquier vapor que tuviera lugar en la trampa)
TRAMPA DE VAPOR DE CUBETA INVERTIDA INTERMITENTE

Una diferencia clave en el funcionamiento de las trampas de flotador y trampas de cubeta invertida es el tipo de
drenaje de condensado que prestan; las trampas de flotador proporcionan drenaje continuo, mientras que las trampas
de cubeta invertida proporcionan drenaje intermitente.
VALVULA DE GLOBO
 VALVULAS DE CHEQUE O ANTIRETORNO
VALVULA CHEQUE TIPO COLUMPIO VALVULA CHEQUE DE ELEVACION VALVULA DE RETENCION DE MARIPOSA
CAVITACIÓN
La cavitación es un fenómeno físico, mediante el cual un líquido, en determinadas condiciones, pasa a
estado gaseoso y unos instantes después pasa nuevamente a estado líquido, creando burbujas de fluido que
al estallar erosionan y dañan el material del conducto por donde circula el fluido.

Efectos de la cavitación:
1. Ruidos y golpeteos.
2. Vibraciones.
3. Erosión

Cavitación en una válvula de compuerta

Cavitación en una válvula de mariposa La válvula de compuerta no ha estado completamente
cerrada y en la sección de paso la velocidad ha sido muy alta.
EL GOLPE DE ARIETE Y ELCONDENSADO
El golpe de ariete (choque hidráulico) es el incremento momentáneo en presión, el cual
ocurre en un sistema de agua o vapor cuando hay un cambio repentino de dirección o
velocidad del agua o un choque térmico por encuentro de dos fluidos a diferente
temperatura y alta presión.

Cuando una válvula cierra repentinamente, detiene el paso del agua que está fluyendo en
las tuberías, y la energía de presión es transferida a la válvula y a la pared de la tubería. Las ondas expansivas se activan
dentro del sistema. Las ondas de presión viajan hacia atrás hasta que encuentran el siguiente obstáculo sólido, luego
continúan hacia adelante, luego regresan otra vez. La velocidad de las ondas de presión es igual a la velocidad del sonido;
por lo tanto, su “explosión” a medida que viaja hacia adelante y hacia atrás, hasta que se disipa por la pérdida de fricción

El golpe de ariete en la tubería de distribución de vapor, se presenta con un sonido característico de un 'bang, bang, bang'
metálico y repetitivo; o incluso un 'boom' violento acompañado de vibración.

Cuando ocurre el golpe de ariete, la presión podría cambiar momentáneamente

de manera abrupta por mas de 10MPa dentro de la tubería. Este impacto puede
dañar seriamente la tubería, equipo o cubierta de la maquinaria, resultando en
daños no solo para las juntas en las uniones, pero también en las bridas de
válvulas o las válvulas mismas.

El golpe de ariete en la tubería de recuperación de condensado normalmente es ocasionado debido a la interacción de el

condensado de baja temperatura y el vapor de alta temperatura.
PRINCIPIOS BASICOS DEL VAPOR DE AGUA
¿Qué es el Vapor de Agua?
El vapor de agua es el gas formado cuando el agua pasa de un estado líquido a uno gaseoso. A un nivel molecular esto
es cuando las moléculas de H2O logran liberarse de las uniones (ej. Uniones de hidrógeno) que las mantienen juntas.
Vapor Húmedo vs. Vapor Seco
Cuando una caldera calienta el agua, las burbujas que rompen la superficie del agua incorporan pequeñas gotitas de agua
en la corriente de vapor. A menos que se use un sobre calentador, esto causará que el flujo de vapor esté parcialmente
húmedo (vapor húmedo) debido a la presencia de líquido.
Porcentaje de Sequedad
El porcentaje de sequedad del vapor es usado para
cuantificar la cantidad de agua que lleva el vapor.
Si el vapor contiene 10% en masa de agua,
se dice que es 90% seco, o tiene un titulo o calidad X
de 0.9 o un porcentaje de 10% de humedad.

La sequedad del vapor es importante porque tiene un

efecto directo en la cantidad de energía transferible
contenida en el vapor (usualmente el calor latente),
lo cual afecta la calidad y la eficiencia del calentamiento.
Entalpía entropía en Vapor de Agua
ENTALPÍA
La entalpía es la cantidad de energía contenida en una sustancia. Representa una medida termodinámica la cual
viene figurada con la letra H en mayúscula, la variación de esta medida muestra la cantidad de energía atraída o
cedida por un sistema termodinámico, es decir, la proporción de energía que un sistema transfiere a su entorno.
El término entalpía se deriva del griego “enthalpos” que significa calentar. La entalpía suele manejarse dentro del
contexto termodinámico para referirse a la cantidad de energía que se encuentra en movimiento al producirse una
presión constante sobre un objeto material. La entalpía termodinámica viene expresada en joule (unidad de medida
utilizada en el cálculo de energía, trabajo y calor
UNIDADES DE ENERGIA: Equivalencias

Un (1) BTU es la cantidad de calor que emite un fósforo y, en los aires acondicionados, es la capacidad de extraer el
calor (de ese fósforo) del aire en una hora. 1 HP es igual a 2,545 BTU.
Una (1) FRIGORIA se puede definir como la energía que hay que sustraer de un kilogramo de agua a 15,5 °C, a
presión atmosférica normal, para reducir su temperatura en 1 °C.

1 kilojulio equivale a 0,239 frigorías. La evaporación de un gramo de agua

o sudor produce unas 0,540 frigorías.
James Watt estimó que un caballo podía levantar 330 libras-fuerza
a una altura de 100 pies en un minuto.
ENTROPÍA
La entropía puede ser la magnitud física termodinámica que permite medir la parte no utilizable de la energía contenida
en un sistema. Esto quiere decir que dicha parte de la energía no puede usarse para producir un trabajo.
Se entiende por entropía también a la medida del desorden de un sistema. En este sentido, está asociada a un grado de
homogeneidad.
La entropía describe la irreversibilidad de los sistemas termodinámicos.

Por ejemplo, cuando se pone un cubo de hielo en un vaso de agua a temperatura ambiente, al cabo de unos minutos, el
cubo pasará a estado líquido, pues aumentará su temperatura, mientras que el agua se enfriará, hasta ambos alcanzar el
equilibrio térmico. Esto debido a que el universo tiende a distribuir la energía uniformemente, es decir, a maximizar la
entropía.
Vapor Húmedo vs. Vapor Seco
En industrias usuarias de vapor, existen dos términos para el vapor los cuales son, vapor seco (también conocido como
"vapor suturado") y vapor húmedo.
Vapor seco aplica a vapor cuando todas sus moléculas permanecen en estado gaseoso.
Vapor húmedo aplica cuando unas porciones de sus moléculas de agua han cedido su energía (calor latente) y el
condensado forma pequeñas gotas de agua.
Tablas de Vapor Saturado
Una tabla de vapor saturado es una herramienta indispensable para cualquier ingeniero que trabaja con vapor.
Típicamente es usada para determinar la temperatura de saturación del vapor a partir de la presión del vapor o
viceversa, presión a partir de la temperatura de saturación del vapor. Además de presión y temperatura, estas tablas
usualmente incluyen otros valores relacionados tales como entalpía específica (h) y volumen específico (v).

Estos datos encontrados en una tabla de vapor saturado siempre se refieren al vapor en un punto de saturación
particular, también conocido como punto de ebullición. Este es el punto donde el agua (líquido) y el vapor (gas) pueden
coexistir en la misma temperatura y presión. Debido a que el agua puede ser líquida o gas en este punto de saturación, se
requieren dos conjuntos de datos: datos para el agua saturada (líquido), los cuales se marcan típicamente usando una "f"
como subíndice, y datos para el vapor saturado (gas), los cuales se marcan típicamente usando una "g" como subíndice.

Los procesos de calentamiento que utilizan vapor generalmente usan el calor latente de evaporación (Hfg) para
calentar el producto. Como se ha visto en la tabla, el calor latente de evaporación es mayor a bajas presiones. Mientras
la presión del vapor saturado se eleva, el calor latente de evaporación disminuye gradualmente hasta alcanzar 0 en una
presión super crítica, esto es 22.06 MPa (3200 psi).
Dos Formatos: Basado en Presión y Basado en Temperatura
Debido a que la presión del vapor saturado y la temperatura del vapor saturado están directamente relacionadas entre si, las tablas de vapor saturado
generalmente se encuentran disponibles en dos formatos diferentes: basados en presión o basados en temperatura. Ambos tipos contienen la misma
información la cual simplemente está ordenada de modo diferente.
Cálculos de consumo de vapor
Cálculo del consumo de vapor
La cantidad de calor que se requiere para producir un incremento de temperatura viene dado por la Fórmula 2a.
Como usualmente se requiere el caudal de vapor, la Fórmula 2b será normalmente de mas utilidad.
CAPACIDAD CALORIFICA
Cuando se requiere calor para compensar las pérdidas térmicas, el caudal de vapor se puede calcular con la Fórmula 3a.

El coeficiente de transmisión de calor “k”, es un valor que da la velocidad global a la que se espera que el calor viaje
desde un medio caliente a un medio mas frío, a través de la barrera que los separa.

Algunos valores típicos de “k”, expresados en W / m2 ºC, para el flujo de calor que sale del vapor, y a través del acero
inoxidable llega a varios líquidos en intercambiadores de calor de placas, aparecen en la tabla indicada arriba.
Ejemplo 1: Calcular el caudal de vapor en un intercambiador requerido para calentar 15 m3/h de agua desde 20°C a
60°C. La presión del vapor es de 2 bar.
ALGUNAS INDICACIONES PARA INSTALACION DE TUBERIAS DE VAPOR
VAPOR
Válvula de seguridad
 VALVULA DE BOLA

http://vpica.com/las-valvulas-de-vapor
VALVULAS DE COMPUERTA
VALVULA DE MARIPOSA
VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN
VÁLVULA DE SEGURIDAD
VALVULA DE SEGURIDAD PARA VAPOR
MANIFOLD DE DISTRIBUCION DE VAPOR
SISTEMA DE RED DE VAPOR CON UN INTERCAMBIADOR DE CALOR