SISTEMA DE ACTIVIDAD HUMANA:

PROCESO DE ELABORACIN DE PALANQUILLAS EN EL REA DE ACERIA DE LA INDUSTRIA ACERMEX S.A. DE C.V

Subsistema 1: PATIO DE CHATARRA.

RESPONSABLES: - El Inspector de Materia Prima y Horno Elctrico (IMPHE). ACTIVIDADES: Se encarga de recibir e inspeccionar la materia prima que llega a la planta tales como: Recuperacin de acero de: 1. Escorias del horno elctrico 2. Escorias de ollas 3. Remanentes de distribuidores Recuperacin de puntas y colas de palanquillas y barras

Subsistema 2: NAVE DE MATERIAS PRIMAS.

RESPONSABLES: - El Inspector de Materia Prima y Horno Elctrico (IMPHE). - Operador de Gra Viajera (OPGV). ACTIVIDADES: El IMPHE registra el peso real de chatarra en formatos: Control diario de recepcin de chatarra Certificado de calidad de chatarra Control de recepcin diaria por folios. Para posteriormente el OPGV traslade la materia prima y clasificarla para l rea de fusin del acero en horno EBT por medio de los mecanismos siguientes: Gras viajeras (IMAN/PULPO) 2 Carros transfer 2 cestas de carga (2 a 4 cargas de entre 85 y 95 tn.) Y realice la clasificacin de la materia prima bajo el siguiente orden: Chatarra miscelnea Pacas de 1 y 2 Chicharrn metlico.

Subsistema 3: FUSIN DEL ACERO EN HORNO EBT (vaciado excntrico por el fondo)
RESPONSABLES: - Operador de Horno Elctrico (OHE). - Supervisor de Materias Primas y Horno Elctrico. (SMPHE). - Operador de Gra de Carga (OGC). ACTIVIDADES: Al momento de tener la cesta preparada frente al horno elctrico, el OHE lleva a cabo los movimientos necesarios para levantar y abrir la bveda para que el OGC, pueda descargar la chatarra dentro del horno. Despus de haber descargado la chatarra de la cesta, el OHE y el OGC, verifican que no exista chatarra saliente o copete de chatarra que impida el libre desplazamiento de la bveda, de ser as, el OGC, realiza el aplaste de chatarra, con ayuda de la cesta de carga, hasta que est libre para los movimientos de la bveda. El OHE, procede a cerrar y bajar la bveda. El cierre del horno se realiza en forma automtica oprimiendo la tecla cierre automtico, que a su vez efecta los siguientes movimientos: 1.- Cierre de bveda 2.- Entra candado de rotacin 3.- Bveda abajo 4.- Cierre de manguito 5.- desbloqueo de los electrodos. El OHE conecta el interruptor oprimiendo la tecla cierre y posteriormente la tecla de automtico y los electrodos bajen e inicien la generacin de arco elctrico. ESPECIFICACIONES DE MAQUINARIA Bveda y paredes refrigeradas Delta monoltica 24 dimetro de electrodos con enfriamiento de agua Revestimiento bsico (MgO) Transformador con capacidad de 65 MVA 42-44 MW de potencia de elctrica 3 mdulos ( O - C CH4 ) 42-44 Nm3 consumo de oxigeno 8 9 MW de potencia qumica 50 53 MW de potencia total OLLA DE VACIADO Capacidad 80 tn. Tapn poroso por donde se le inyecta argn (Ar)

Subsistema 4: REFINACIN
RESPONSABLES: - El Supervisor de Materias Primas y Horno Elctrico (SMPHE). - El Operador de Horno Elctrico (OHE). - El Preparador de Horno Elctrico (PHE). - El Auxiliar Preparador del Horno Elctrico (APHE). ACTIVIDADES: El OHE o el SMPHE, se traslada al plpito local y pone el interruptor de mandos locales en posicin on, encendindose la lmpara de mandos locales habilitados. Verifica que el carro porta olla, tenga ya una olla para vaciar, y se encuentre en la posicin de vaciado hasta su mxima carrera, buscando asegurar con esto que el chorro de acero durante el vaciado, pegue en la zona de impacto de la olla, tratando de evitar as un dao severo y desgaste al piso de la olla. Por medio de la palanca en posicin colada, bascula el HE hasta alcanzar los 3-4 de inclinacin. Oprime el botn apertura para que gire el brazo del plato hacia la derecha y permita la salida del acero lquido por el conducto de vaciado o Tap-Hole. En caso de tener apertura libre, mantiene la inclinacin del HE de 3 a 4 hasta tener un taln de 10-15 Ton. De acero en la olla o el nivel de acero liquido sea aproximado a de la olla; posteriormente adiciona la cantidad de ferroaleaciones preparadas previamente por medio del dispositivo automtico de adiciones chute automtico. ESPECIFICACIONES DE LOS HORNOS:

HORNO OLLA N0 1
DANIELI 75 tn. de capacidad bveda enfriada 14 dimetro electrodos Delta monotolica 35 MVA CAPACIDAD DEL TRANFORMADOR 13 15 mw de potencia 8 10 C/min. De velocidad de colado Adicin automtica de ferroaleaciones Inyeccin de elementos en alambre

HORNO OLLA N 2 Daido - inseriales 75 tn. De capacidad Bveda enfriada 14 dimetro de electrodos

Anillos refractarios 48 mva capacidad del transformador 13 15 mw de potencia 8 10 C/min. Velocidad de colado Adicin automtica de ferroaleaciones Inyeccin de elementos en alambre DESGACIFICADO AL VACIO DAIDO Calentadores walco vilco Inyectores vac metal Tiempos de vacio 5 a 20 min. Acorde a los grados de acero y requerimientos Fases de desgasificado 1 nitrgeno (60 ppm) 2 oxigeno (25 ppm) 3 hidrogeno (3 ppm) Adiciones durante el vacio

Subsistema 5: COLADO CONTINO RESPONSABLES: - El Supervisor de Colado Contino (SCC). - El Operador de Mquina de Colado Contino (OMCC). - El Supervisor de Ollas (SO). - El Preparador de Ollas (PO). - El moldeador (M). - El Operador de Torreta (OT). - Operador De Corte (OC). ACTIVIDADES: Para el arranque de la colada se debe de tener preparado una serie de herramientas y materiales por lo que el M debe de prever la existencia o funcionamiento de: manipulador, central de lubricacin polvos para molde o aceite para molde, palillas para adicin de polvo, tubo de cobre, tapones, puntas, etc., el OT cuida la existencia de: polvo de cobertura para distribuidor, probetas para la toma de muestras, termopares, tubos para el lanceo con oxigeno, etc.

Una vez concluida esta fase el operador de corte tiene la posibilidad de forzar el ciclo por medio del pulsador correspondiente [CUT START (arranque) / STOP (paro)], lo que permite que el determine las medidas de la palanquilla en secciones. Y una vez concluido este proceso la palanquilla con una temperatura de 1500 C pasa a la cama de enfriamiento para su posterior para regularizar su temperatura a 100 C y poder ser grabada con su nmero de colada. Para el inicio del colado, se acta de acuerdo a los siguientes pasos: A. El OT, SCC, o SO colada la torreta en posicin de recepcin de olla. (Norte-sur) hasta que la olla sea montada. B. El PO coloca el pistn de vlvula deslizante VD y mangueras de enfriamiento del mecanismo, el SO, debe supervisar esta operacin. C. El OT, SCC o SO gira la torreta hasta la posicin paralela de movimiento de carro porta distribuidor (oriente poniente) D. El SCC detiene el ciclo de calentamiento del distribuidor y levanta la tapa de quemador. E. El M o SCC acciona el levante de pistones de carro porta distribuidor llevando a su posicin mxima. F. El M durante el levante del carro porta distribuidor cierra la vlvula del aire que alimenta el venturi y retira los tramos de fibra cermica que protege las boquillas y buzas sumergidas. G. El M o SCC mueve el carro porta distribuidor a posicin de colada, verifica el centrado de buzas sumergidas y realiza conexin del sistema de chot gate H. El SCC coloca la tobera de la olla, de acuerdo a la colocacin de tobera y lanceo de olla I. El SCC verifica con el M y OMCC que las condiciones operativas registradas en las pantallas de control y panel de moldeador sean las correctas y se tengan permisos para colar, para dar la seal de inicio de colada. J. El OT, abre la vlvula deslizante de la olla, si la apertura de la olla es libre continua con el siguiente paso y de no ser as, hace lo especificado colocacin de tobera y lanceo de olla K. El SCC o el OT adiciona el polvo aislante sobre el metal lquido del distribuidor.

CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA DE COLADO CONTINUO: Danieli 4 lneas 120 y 160 mm de seccin 7.5 m y 13.5 m de radio Barra falsa rgida Torreta giratoria Levante de brazos Lingotera 780 mm longitud del molde Parablico (triple conicidad) Distribuidor tipo delta Doble carro porta distribuidor Enfriamiento automtico en molde Enfriamiento secundario / 3 secciones automticas independientes Corte automtico con soplete Subsistema 6: ACABADO Y DETALLADO DE PALANQUILLAS RESPONSABLES: -Supervisor De Esmerilado De Palanquillas (SEP). -Operador de Esmerilado (OE). -Operador de Gra de imn (OG). ACTIVIDADES: El OE esmerila las palanquillas cuando las grietas son muy profundas (de .7 a .8 mm) con un grado de tolerancia (.3 a .4 mm) para cumplir con el rango de aceptacin y as poder ser transportadas al almacn de producto final. El operador de gra se encarga de transportar las palanquillas terminadas mediante la gra de imn hacia al almacn de producto final. CARACTERSTICAS DE PALANQUILLAS A ESMERILAR: Caras y esquinas 12L14 Peritecticos Peritecticos con selenio Solamente esquinas

Defectos superficiales de la palanquilla.

Palanquilla
Caractersticas 120X120 mm 160X160 mm

DEFECTOS SUPERFICIALES
Grietas longitudinales Grietas transversales Marcas de oscilacin Poro lateral / superficial Doble piel Hilo Soldado Rayas / marcas mecnicas Incrustaciones 0.03 mm de profundidad 5 mayores a 3mm de profundidad Libre Libre 1.80 mm 4.0 mm dimetro y 4.0 mm de profundidad Corte perpendicular a las caras y uniformemente plano No aplica 0.03 mm de profundidad 5 mayores a 3 mm de profundidad Libre Libre 2.40 mm 3>4.0 mm dimetro y 3.0 mm de profundidad Corte perpendicular a las caras y uniformemente plano 5.00 mm mx. 5 grietas y < 5 mm 5 grietas y < 5 mm

Corte Rebaba

Subsistema 7: ALMACN DE PRODUCTO FINAL DE PALANQUILLAS RESPONSABLES: -Encargado de Almacn (EA). -Auxiliar de Almacn (AA). -Operador de Gra (OG). ACTIVIDADES: El operador de gra (OG) traslada las palanquillas al almacn de producto final, ah el encargado de almacn (EA) verifica en cantidad y calidad las palanquillas recibidas para que con el apoyo del auxiliar del almacn estas sean clasificadas de acuerdo a su nmero de colada.

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE ACTIVIDAD HUMANA METAS: Producir palanquillas (barra de seccin cuadrada con longitud variable), de calidad de acuerdo al uso y especificaciones que requieran nuestros clientes y el rango de produccin de la empresa que es de 169 coladas en promedio por da y que alcanza un total de 12591 palanquillas por da. ACTIVIDADES: Llevar a cabo correcta y eficazmente el trabajo de cada uno de los responsables en los diferentes subsistemas del proceso, para el cumplimiento de nuestras metas u objetivos contando con la integracin y participacin de los mismos. TRANSFORMACIN: Por medio de mtodos y tcnicas llevar a cabo el proceso de elaboracin de palanquillas en la cual est presente la mano de obra y maquinaria. FLUJOS DE INFORMACIN: Se obtiene a travs de concluir cada fase o subsistema del proceso para que la actividad entrante lo tome de referencia para la siguiente accin del mismo y poder llevar una secuencia adecuada en la produccin de las palanquillas, as como tambin en las inspecciones que se realizan durante el proceso, para su control total. MEDIDAS DE DESEMPEO: Son nuestros indicadores que ya estn estipulados previamente en nuestras ordenes de trabajo de acuerdo con la produccin promedio diaria de palanquillas para demostrar que nuestra produccin est dentro del rango de entre una mnima de 150 a 180 coladas al da. MONITOREO O SEGUIMIENTO: Se da mediante la supervisin de los inspectores de cada rea, que arrojan los resultados finales de cada actividad en el proceso de palanquillas CONTROL: Para lo que la empresa cuenta con un plan de control

TAXONOMIA DE SISTEMAS: Sistema suave: Ya que es un sistema de actividad humana controlado por los supervisores y el rea de calidad. Y existe un plan de control para llevar a cabo la completa realizacin del trabajo realizado.