DISEÑO DEL TRABAJO

Fase 2 - Ingeniería de Métodos

Estudiantes

Andrés Felipe González Pedraza - Código: 1032452513

Laura María Vargas - Código: 1233489952

Ruben Dario Bermúdez - Código: 80796152

Grupo: 212021_6

Nombre Tutora

Lina Marcela Forero

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Bogotá D.C., 06 de marzo de 2020.

 1. Introducción

Se presenta el desarrollo de una propuesta grupal de mejoramiento del proceso de producción de

mermelada a partir de la literatura consultada, de las reflexiones realizadas en el foro en torno a

las propuesta de sustitución de la actividad de mayor demanda manual del proceso y a la

propuesta de implementación de un sistema kanban en la línea de producción de la mermelada.

2. Objetivos

 Detectar las actividades que generan despilfarros en la línea de producción de la

mermelada para mitigar las actividades que no generan valor agregado.

 Realizar un revisión de las estrategias de Lean Manufacturing para el mejoramiento de su

línea de producción.

 Analizar la aplicabilidad de las técnicas de Lean Manufacturing en el proceso de

producción de la mermelada.
 3. Contenido

3.1. Discusión y Reflexión colectiva

Beneficios: la implementación de ese mecanismo como sustitución de la actividad manual de

depositar la fruta en el molino para su posterior corte, se centran en la disminución del riesgo de
posibles afectaciones en la salud del trabajador que realiza la actividad por causa del tiempo que
tiene que permanecer sosteniendo el 'balde' con frutas hasta depositarlas por completo.

Minimiza el tiempo en todo el proceso, ya que al implementar el mecanismo este depositara de

forma continua y ligera la fruta.

Se controla la cantidad de fruta para que esta no presente desperdicio.

Dificultades: Económico porque en la máquina, el diseño y su mecanismo de control se debe

realizar una inversión.

3.2. Diagrama de flujo proceso productivo de la mermelada

En el anexo 1 se presenta el diagrama de flujo del proceso productivo de la mermelada a partir

del uso de la simbología ASME. El diagrama de flujo del proceso de la mermelada no varia en

cuanto su estructura, debido a que la distribución de la línea de producción es adecuada, así como

el número de procesos que intervienen, sin embargo, se realiza un cambio en los traslados

manuales de la fruta seccionada y en pulpa, por mecanizados a partir de la introducción de

elevadores de fruta entre los procesos de lavado, sección y cocido y mezclado de esta. Así como

la introducción de las tarjetas kanban en los procesos a través de la implementación del sistema

Kanban.
 3.3. Estudio de métodos

3.3.1. Caracterización del proceso de producción

En la tabla 1 se puede observar la caracterización del proceso de producción de la mermelada.

Tabla 1
Caracterización del proceso productivo de la mermelada
Proceso Producción de mermelada
Producto Elaborado Mermelada de distintos sabores
Orden de producción

Tarjetas Kanbas

Fruta fresca

Agua

Vapor en el tanque de mezclado para el control de temperatura de

la pulpa

Aditivos (Azúcar, ácido ascórbico y cítrico, y pectina)

Entradas del proceso Vapor y aire filtrado para el lavado de los frascos

Frascos lavados y desinfectados

Tapas para los frascos

Etiquetas

Termo contraíbles para el armado de los packs de frascos de

mermelada

Analisis de incubación de las muestras para la liberación de los

pales de packs de mermelada

Salidas del proceso Registro del pesaje de las frutas

Fruta en mal estado luego del proceso de selección de esta

Agua sucia después del lavado de la fruta

 Fruta picada como desperdicio al salir de la seccionadora

Piel y corozo del proceso de tamizado de la pulpa de fruta

Desperdicios de pulpa de fruta durante el traslado de esta al tanque

de mezclado

Registro de la medición de grados Brix de la mezcla

Agua sucia producto del lavado de los frascos con mermelada

previo al armado de los packs de termo contraíble

Frascos de mermelada en packs de doce unidades

Tarjetas Kanbas que entran a cada proceso y subproceso para un

control de la producción
Al ser maquinas que van a estar en contacto con la fruta en todo el

proceso de elaboración de la mermelada, se requiere de materiales

Materiales de
sanitarios para eliminar cualquier riesgo contaminación física o
composición
química, por lo tanto, las maquinas usadas son fabricadas en acero

inoxidable.
Maquinaria utilizada Bascula para el pesaje de la fruta

Bandejas de selección de la fruta idónea para el proceso

Bandejas para el lavado de la fruta seleccionada

Molino a peine con cuchillas para seccionar la fruta

Cocedor continuo de la fruta seccionada

Elevador de fruta al molino de peine

Turba tamizadora para el separado de la piel y corozo de la pulpa

Elevador de pulpa de fruta al tanque de mezclado

Tanque de mezclado con doble camisa calefaccionada con vapor

 Basculas para el pesaje de los aditivos

Bombas para bombear la mezcla al concentrador

Concentrador discontinuo a vacío

Refractómetro para la medición de los grados brix de la mezcla

Bandas transportadoras

Envasadora automática

Sistema automático de cerrado y ajuste de la tapa

Máquina de lavado de los frascos automática

Máquina de etiquetado automática

Máquina de armado de packs de termo contraíble

Durante el proceso de producción de la mermelada se pueden

identificar los 3 niveles de tecnología en los diferentes subprocesos

de producción:

Artesanal: selección de la fruta, lavado de la fruta, adición de los

aditivos en él tanque de mezclado y en el armado del pale de packs

de frascos de mermelada.
Nivel de tecnología
Mecanizada: Los traslados entre los procesos previos al bombeo

de la pulpa al concentrador mediante el elevador, seccionado de la

fruta, cocción de la fruta, tamizado y mezclado de la pulpa

Automatizada: La medición de grados brix en el refractómetro,

envasado de la mermelada, cierre y etiquetado del frasco de la

mermelada y en el armado del pack de termo contraíble.

.3.2. Propuesta de minimización del trabajo manual

De acuerdo con los principio de diseño de trabajo en cuento a las herramientas, estás establecen

que se debe evitar la carga muscular estática durante periodos prolongados, es decir, evitar

actividades donde sea necesario levantar los brazos o sostener las herramientas por largos

periodos, debido a que los brazos y manos pueden cargarse estáticamente, lo que trae

consecuencias como la fatiga, dolor y por tanto una disminución es su eficiencia laboral.

Acorde con lo expuesto anteriormente y luego de ver y analizar el proceso de producción de la

mermelada, se identifica que la actividad de mayor demanda manual se presenta previo al

proceso de seccionado de la fruta en el molino a peine con cuchillas, esto porque los trabajadores

tienen que trasladar la fruta que sale del proceso de lavado en baldes y subirla hasta la tolva del

molino, lo que implica levantar los brazos por encima de sus hombros sosteniendo el balde por un

tiempo prolongado hasta que vacíen el balde por completo, como se puede apreciar en la figura 1.

Al ser este movimiento repetitivo, traería consigo consecuencias a los trabajadores como la fatiga

y con ello un bajo desempeño laboral y retrasos en el proceso de producción de la mermelada.

Figura 1. Posicion del trabajador en la proceso de introduccion de las fresas en el molino, por Lara, s.f.
Por lo tanto, con el fin de minimizar al máximo el trabajo manual, evitar consecuencias físicas y

de alteración a la salud de los trabajadores y mejorar el proceso de producción de la mermelada

para que este proceso no se convierta en una actividad critica que retrase el proceso, se propone

la instalación de un elevador automático de características y diseño similar como el que se

observa en la figura 2, a la salida del área de lavado de las frutas, para que este lleve las frutas

lavadas a la tolva del molino de corte, de tal forma que el proceso de lavado y corte de la fruta

sea continuo y se pueda controlar y regular.

Figuara 2. Elevador de frutas hacia la tolva del Molino a peine con cuchillas, por elevado y lavado de fruta con

cóclea. s.f.

.3.3. Revisión de estrategias de mejoramiento y propuesta de mejora

Dentro de la herramientas que existen en Lean Manufacturing está la Herramienta de VSM

(Value Stream Mapping) con la cual se realiza un diagnóstico de una línea de producción, donde
se presenta todo el ciclo de generación de valor desde la realización de las ordenes de producción

y la secuencia de actividades del proceso, identificando los tiempos de ciclo por operación, el

tiempo de alistamiento de cada estación, el tiempo disponible y el porcentaje de operatividad, con

el objetivo de calcular el tiempo total de inactividad del proceso, traducido en despilfarro por el

que el cliente no está dispuesto a pagar, por lo que la empresa es la que asume dichos costos.

Dicho tiempo de inactividad del proceso, tiene como causas principales transportes innecesarios,

esperas e inventarios. En el proceso de producción de la mermelada no se evidencias transportes

innecesarios, sin embargo, los que se presentan son ineficientes porque durante la primera fase

del proceso hasta la consecución de la pulpa, todos los transportes son manuales, lo que ocasiona

demoras en cada uno de los subprocesos y las convierte en actividades críticas del proceso, en las

que ante cualquier imprevisto se retrasa el tiempo de producción, lo que puede incluso alterar la

calidad del producto.

Es por ello por lo que se hace necesario una sustitución progresiva de los traslados hechos

manualmente a traslados automatizados en los cuales se pueda tener un control sobre los mismos

y lograr una línea de producción continua.

Dentro de la metodología y filosofía del Lean Manufacturing, se encuentra la de cero

desperdicios en los procesos, por tanto, en el proceso corte de las frutas en él molino se observa

que a la salida del molino por el tipo de recipiente que aloja la fruta y la velocidad a la cual este

la arroja se producen despilfarros de fruta, por tanto, se hace necesario hacer una modificación en

el recipiente de recibido para controlar este desperdicio.

Se observa que la línea de producción funciona bajo el sistema push debido a que producen gran

cantidad de mermelada de cierto tipo de frutas que se dan dependiendo de la estación climatica,
sin tener en cuenta la demanda a atender, donde una vez son producidas son almacenadas por un

periodo largo de tiempo generando sobre costos por el almacenamiento y el control de las

propiedades de estas. Por lo tanto, se hace necesario un cambio de producción a un sistema Pull,

en el cual se le dé prioridad a la demanda del momento para que esta ‘jale’ la producción de la

mermelada de una fruta específica, evitando la sobreproducción y los excesivos inventarios en

proceso.

De la mano con el sistema pull viene la implementación del sistema kanban para sincronizar la

producción en base a los requerimiento de producción a través de las denominadas tarjetas

kanban, la cual contiene información relevante al producto y la cantidad requerida de este, dichas

tarjetas se envían directamente a los procesos y subprocesos, de forma tal, que se evita la

sobreproducción, en este caso de fruta picada o de pulpa de fruta.

Por lo tanto, se propone para el proceso de producción de mermelada la implementación de ese

sistema kanban, el cual inicia con el pedido de producción, en el cual se establecen los

requerimientos del cliente, una vez establecidos dichos requerimientos, esa información se

transmite a través de todos los procesos, donde cada proceso retira lo estrictamente necesario de

cada proceso previo para dar cumplimiento al lo especificado en la tarjeta kanban. Como ejemplo

del uso de estas tarjetas se presentan en las figuras 3 y 4 como seria dicha tarjeta para el área de

lavado y corte de la fruta en el molino

Figura 3. Tarjeta Kanban para el área de lavado. Tomado de Ramírez, et al (2017).

A partir de la figura 3 se entiende que en el área de lavado se coloca una tarjeta kanban de

requerimiento al almacén de materia prima, y una tarjeta de producción la cual es colocada por el

proceso siguiente, el de corte en el molino, donde en esta queda consignada en requerimiento del

proceso de corte al de lavado.

Figura 4. Tarjeta kanban para el área de sección en el molino. Tomado de Ramírez, et al (2017).

Para el proceso de corte de la fruta en el molino, solo se utiliza un kanban de produccion en el

cual se espcifica el requerimiento de dicho proceso al proceso de lavado.

4. Conclusiones

 Mediante la emplementacion del sistema kanban es posible tener un control sobre toda la

linea de produccion evitando la sobreproduccion de mermelada cuando la demanda de la

misma en el mercado no es grande.

 Al analizar le proceso productivo de la mermelada se detecto que la activiadad que

demanda mayor trabajo manual puede ser sustituida por un mecanismo que le permita una

mayor continuidad en el proceso y la prevencion de posibles afectaciones a la salud fisica

del trabajador que realiza la actividad repetitivamente.

5. Referencias bibliograficas

Freivalds A; Niebel, B. (2014). Ingeniería industrial de Niebel: Métodos, Estándares y Diseño del

Trabajo. México. D.F. Mc Graw Hill. 13ª Edición. Recuperado de http://www.ebooks7-

24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=749

Suarez, F. A. (2005). ESTUDIO Y ANÁLISIS TÉCNICO PARA EL CONTROL DE PUNTOS

CRÍTICOS DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE MERMELADAS DE LA EMPRESA

ALIMENTOS CASERA LINE C.A. UTILIZANDO LA METODOLOGÍA DE LA

MANUFACTURA ESBELTA. Tesis de grado. Universidad Metropolitana. Recuperado de

http://repositorios.unimet.edu.ve/docs/22/ATTS170S8S4.pdf
Ramírez, M., Fernando, M., Munarriz, E., Carlos, J., y Sánchez, C. (2017). Propuesta de mejora

en el proceso productivo de una empresa dedicada a la fabricación de mermeladas. Tésis de

grado. Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). Lima, Peru.