FACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERIA CIVIL

FORO TEMATICO

TÍTULO DE LA INVESTIGACIÓN
TIPOS DE UNIONES CONECTADAS: REMACHADAS Y ATORNILLADAS

Autor (es):
VASQUEZ DAILA JENNIFER JHULIANA

Docente:
SALINAS VASQUEZ NESTOR RAUL

Pimentel – Perú
Año 2021
 INTRODUCCION

En el análisis de uniones conectadas(es decir, remachadas o atornilladas) y por

soldadura existen tantos factores indeterminados que es imposible hallar una
solución exacta del problema. Sin embargo, se puede encontrar soluciones
practicas haciendo algunas hipótesis simplificativas. Una de las fundamentales
es que si la carga aplicada pasa por el centro de gravedad de un grupo o
conjunto de conectores (remaches o tornillos), cada uno transmite una fuerza
igual a su capacidad de resistencia, a cortante o ala presión de contacto,
dependiendo de cual sea menor.

Concluyendo, junto con la que la unión es de un material dúctil(mientras que

las placas por unir se consideran perfectamente rígidas), permite considerar a
las uniones conectores como casos de distribución uniforme de esfuerzo.

Se denomina
viga al
elemento
constructivo
lineal que
trabaja
principalmente a
flexión. En las
vigas, la
longitud
predomina sobre
las otras dos
dimensiones y
suele ser
horizontal
 TIPOS DE UNIONES CONECTADAS: REMACHADAS Y
ATORNILLADAS

REMACHADAS (JUNTAS A TRASLAPE)

Un remache consiste en un vástago de diámetro d, provisto de una cabeza
esférica, que se introduce a través de los agujeros de las chapas a enlazar
calentando al “rojo cereza”, estampándose otra cabeza en el extremo
saliente. Al enfriarse se contrae, comprimiendo las chapas. Se los utilizan
generalmente para unir chapas, planchuelas, perfiles, etc.
 

En el remache pueden distinguirse las siguientes partes:

 
El cuerpo o vástago de longitud (l) y el diámetro (d) el cual se expande
hasta un diámetro (d1)
La cabeza la cabeza propia de diámetro (D) y la altura (K), generada con
un radio (R) en los de la cabeza esférica, presentando un la unión con el
vástago un radio (r) para evitar la concentración de tensiones en las aristas
agudas, y la cabeza estampada o de cierre.
En los remaches denominados de cabeza perdida y gota de sebo la cabeza
corresponde a un tronco de cono de ángulos. La cabeza propia está hecha
de antemano en uno de los extremos del vástago, y la estampada se la
realiza luego de introducirlo este último en el agujero correspondiente
practicado previamente en las piezas a unir, construyendo así la unión.

El

material utilizado en la construcción de los roblones y remaches es

generalmente hierro dulce, acero, cobre, aluminio, etc., según el tipo de
material a unir y la resistencia deseada.
Tipos de uniones Remachadas
 
Por remachado se obtienen uniones del tipo permanente, estas uniones
pueden ser a través del remachado en frio o a través del remachado en
caliente.
Técnica de remachado
 
Las uniones remachadas se pueden clasificar en sueltas y fijas.
 
En las uniones remachadas SUELTAS las piezas unidas se pueden
mover, unas con respecto a las otras.
En las uniones remachadas FIJAS las piezas unidas NO se pueden
mover, unas con respecto a las otras.
 
Además, las uniones remachadas se pueden clasificar en:
 
Uniones Remachadas Resistentes: Son uniones capaces de soportar
grandes esfuerzos.
 
Uniones Remachadas Estancas: Que deben ser estancas pero que no
deben soportar grandes esfuerzos.
 
Uniones Remachadas Estancas y Resistentes: Que deben ser estancas y
al mismo tiempo soportar grandes esfuerzos.
 
Remachado en frio.
Una de las técnicas de unión más antiguas es el proceso de remachado. Las
uniones remachadas están dentro de la clasificación de uniones permanentes
rígidas, debido a que una vez instaladas, los remaches no se pueden remover a
menos que se Capítulo 1 Introducción 3 fracturen. Actualmente su aplicación
como técnica de montaje va en aumento, esto es debido, en parte, al desarrollo de
técnicas de automatización que consiguen abaratar el proceso mecanizado de
unión en la industria. Los campos en los que más se usa el remachado como
método de unión son: aeroespacial, automotriz, electrodomésticos, muebles,
hardware, industria militar, metales laminados, estructuras, tanques,
embarcaciones, entre muchos otros. Los remaches tienen mucha flexibilidad en
cuanto a sus aplicaciones debido a que pueden usarse para unir diferentes tipos de
materiales, además son muy eficientes para transmitir cargas cortantes. Las
uniones mecánicas remachadas en la actualidad tienen un uso muy extenso en
procesos de producción y elaboración de productos debido a su bajo costo de
fabricación e instalación. Su versatilidad radica en que pueden usarse para
montajes manuales, semiautomáticos o automáticos. En comparación con los
elementos roscados, es más económico, rápido y fácil de instalar. Otra de sus
características es que no se aflojan debido a vibraciones. Los remaches son
fabricados en base a materiales dúctiles que son relativamente fáciles de
deformar. Los materiales utilizados en la construcción de los remaches son
principalmente hierro dulce, acero, cobre, aluminio, titanio, bronce y níquel.
Existen también aleaciones de estos materiales que son realizadas para obtener
propiedades específicas requeridas. La selección del material se realiza según el
tipo de material a unir y la resistencia deseada. En término globales, el tipo de
remache se refiere a las configuraciones geométricas básicas que afectan la
manera en que este se recalca para formar la segunda cabeza. Los remaches
sólidos (roblones) son los más comunes, están formados por una sola pieza sólida,
pueden ser identificados por la forma de la cabeza y el largo del vástago. Sin
embargo, se pueden encontrar remaches de una sola pieza que no son
considerados como sólidos, esto es debido a que tienen forma tubular o
semitubular. En la Figura 1.2 se muestran los cinco tipos básicos de remaches son:
a) sólido, b) tubular, c) semitubular, d) difurcado y e) de compresión. Se pueden
observar estos tipos de remaches antes y después de ser instalados.
 Tipos de las uniones atornilladas
Las uniones atornilladas se diferencian de acuerdo al tipo de elaboración de la
unión, así como conforme a su función.

Uniones atornilladas directamente

Las piezas que se van a unir están previstas propiamente con roscas interiores
y exteriores y se enroscan entre ellas directamente (directo), sin que se
necesiten elementos de unión adicionales.

Unión atornillada directa

Uniones atornilladas indirectamente

Las piezas que se van a unir se atornillan através de elementos de unión -

tornillos y tuercas -, adicionalmente se pueden emplear elementos de
seguridad y arandelas. Cuando una pieza constructiva ya tiene un roscado
interior, se puede realizar esta unión atornillada através del tornillo, sin el
empleo de una tuerca; este procedimiento se emplea especialmente en las
piezas de trabajo que tienen paredes lo suficientemente fuertes.
 Unión atornillada indirecta

Unión atornillada de fijación

Las piezas constructivas se atornillan directa o indirectamente con la finalidad

de la unión solamente. Como formas de rosca se emplean principalmente
roscas de punta - roscas de punta métricas ISO o roscas Whitworth, las dos
tienen una gran retención automática.

Unión atornillada de fijación (rosca de punta)

Unión atornillada de movimiento

Las piezas constructivas se unen entre sí directamente con la finalidad de la

unión con una transmisión de fuerza o de movimiento al mismo tiempo. Como
formas de rosca se emplean las roscas de sierra, trapecio o redondas, las
cuales tienen una retención automática reducida.
APLICACIÓN EN EJERCICIOS

EJERCICIO 1
EJERCICIO 2:

Para unir dos planchas de chapa de 25 cm de anchura y de 6 mm de espesor

se utilizan cuatro remaches de 8 mm de diámetro. Calcula la tensión
cortante que soportan los remaches y la tensión de tracción que sufren las
chapas cuando se les aplica una fuerza de 2600 N.
Para resolverlo vamos a utilizar las expresiones que nos determinan los
esfuerzos que actúan sobre remaches y chapas.
 
Calcularemos la tensión cortante que soportan los remaches aplicando la
fórmula correspondiente

Datos
 
H = 25 mm ; e = 6 mm ; N = 4  ; d = 8 mm ; F
2600 N/ mm 2 

 
Incógnita

 t  Y σ  ¿?
Tensión de la tracción que soportan las chapas

VIDEOS:
https://www.youtube.com/watch?v=o9HDzfMjK04

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
https://es.slideshare.net/alexIslachinEnriquez/uniones-
conectadasysoldadas

http://www.xmcarne.com/blog-tecnico/uniones-mecanicas/

http://es.slideshare.net/smimacal/10-uniones-remachadas-
sm-1314-grupob-36186110

http://www.nzdl.org/gsdlmod?e=d-00000-00---off-0gtz--00-
0----0-10-0---0---0direct-10---4-------0-1l--11-en-50---20-
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