UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
NÚCLEO “EL TIGRE”

Informe

ASIGNATURA: Instrumentación Industrial

SECCIÓN: 5T1

ELABORADO POR: Jhonatan Bolívar C.I: 28.651.255

FECHA: 24 de marzo de 2022

Instrumentación

En todos los procesos, es absolutamente necesario controlar y mantener

constantes algunas magnitudes, tales como la presión, el caudal, el nivel, la
temperatura, el pH, la conductividad, la velocidad, la humedad, etc. Los
instrumentos de medición y control permiten el mantenimiento y la regulación de
estas constantes en condiciones más idóneas que las que el propio operador
podría realizar. En pocas palabras la instrumentación se encarga de mantener
funcionando el proceso de manera óptima a travez de elementos que sirven para
medir, convertir, transmitir, controlar o registrar las variables.

Dentro de los componentes principales de la instrumentación están:

 Transmisor: Sirve para recibir la señal del sensor y convertirla a un

estándar de 4-20ma
 Registrador: Como su nombre lo indica registra el estatus del proceso
 Salida del controlador: Controla la señal de salida, para mandarla al
actuador, manteniendo la variable a controlar lo más cercano posible al set
point.

Definiciones Básicas

Sensor: Llamamos sensor a un dispositivo que mide de manera automática una

variable, como por ejemplo la temperatura, la presión o inclusive el régimen de
giro, entre otras cosas.

Transmisor: Se conoce como transmisor en el campo de la instrumentación y

control al conjunto acondicionador de señal.

Transductor: Es el instrumento o dispositivo capaz de transformar la energía

disponible en una magnitud física dada en otra magnitud, Se usan por ejemplo
para pasar de magnitudes acondicionadas en presión a corriente o tensión y
modernamente a variables digitales para buses de campo.
Rango: Es el conjunto de valores comprendidos entre los limites ( Superior e
Inferior) que es capaz de medir el instrumento al que nos referimos.

Resolución: Es el menor cambio en la variable del proceso capaz de producir una

salida perceptible en el instrumento.

Error: Se lo define como la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero.

Exactitud: Capacidad de un instrumento de dar valores de error pequeños.

Precisión: Cuanto mayor es la precisión menor es la dispersión de los valores de

la medición alrededor del valor medido.

Repetibilidad: Capacidad de un instrumento de repetir la salida cuando se llega a

la medición en diversas ocasiones bajo exactamente las mismas condiciones.

Histéresis: es la capacidad de un instrumento de repetir la salida cuando se llega

a la medición en ocasiones consecutivas bajo las mismas condiciones generales
pero una vez con la medición de la variable en un sentido (por ejemplo creciente) y
en la siguiente con la variable en sentido contrario (por ejemplo decreciente).

Intercambiabilidad: Cuando se hace referencia a la intercambiabilidad de

instrumentos pueden aparecer varios aspectos. Respecto de la exactitud, si un
instrumento de +/- 1% es reemplazado por otro con la misma exactitud, habida
cuenta que los errores se pueden sumar en ciertas condiciones, al hacer el cambio
diremos que podemos asegurar la medición en +/- 2%, si no tomamos
precauciones especiales de calibración.

Calibración: La calibración es el proceso de comparar los valores obtenidos por

un instrumento de medición con la medida correspondiente de un patrón de
referencia.
Sensibilidad: Es la variación en la salida del instrumento por unidad de variación
de la variable del proceso (entrada), en definitiva se puede decir que es la
ganancia del instrumento.

Error de cero: Aun cuando el valor de la variable del proceso esté en el mínimo
del rango, donde la salida del instrumento debe ser el valor asociado al cero del
rango el instrumento marca a su salida un valor distinto de cero.

Linealidad: Expresa lo constante que resulta la sensibilidad del sensor o aparato

de medida. Una sensibilidad constante facilita la conversión del valor leído al valor
medido.

Estabilidad: capacidad para mantener invariable su curva de transferencia

durante largos períodos de tiempo.

Transductor activo – pasivo: Un transductor que es pasivo cuando no se

alimenta de otra fuente que no sea la del mismo proceso que está midiendo.
En cambio el activo es aquel que en general necesita menos energía del propio
proceso a medir ya que tiene para su funcionamiento una fuente externa.

Entradas deseadas: son las entradas al sistema de medición de las variables

físicas que queremos medir.

Interferencias: Son entradas no deseadas que el instrumento detecta sin la

intención de hacerlo.

Entradas modificantes y perturbaciones: Son aquellas que causan variaciones

en las entradas deseadas como así también en las interferencias

Ajustabilidad de rango: Es la relación entre el máximo valor de la variable

medida respecto del mínimo sobre la cual se mantendrá la exactitud especificada
del instrumento
Origen

La utilización de los instrumentos se remonta a los albores de la civilización y con

forme el hombre se desarrollaba, fue necesario medir ciertos parámetros que se
requerían para acotar sus actividades cotidianas, tales como el tiempo, el peso, la
temperatura o el caudal. Industrialmente podemos establecer que en los inicios de
los años 20, se dio el desarrollo formal de la instrumentación por los
requerimientos de los nuevos procesos industriales, tales como la refinación del
petróleo, la pasteurización de los lácteos o la generación de electricidad.

Clasificación de la Instrumentación

Existen dos formas de clasificar los instrumentos las cuales son:

a) De acuerdo a su función en el proceso.

b) De acuerdo a la variable de proceso que miden.

Este modo de clasificarlos no es necesariamente el único, pero se considera

bastante completo.

EN FUNCION AL INSTRUMENTO

 Instrumentos Ciegos.
 Instrumentos Indicadores.
 Instrumentos Registradores.
 Elementos Primarios De Medición.
 Transmisores.
 Transductores.
 Convertidores
 Controladores.
 Elemento Final de Control.
EN FUNCION A LA VARIABLE DEL PROCESO

 Instrumento de Caudal.
 Instrumento de Nivel.
 Instrumento de Presión.
 Instrumento de Temperatura.
 Instrumento de Densidad y Peso específico.
 Instrumento de Humedad.
 Instrumento de Viscosidad.
 Instrumento de Posición.
 Instrumento de Velocidad.
 Instrumento de pH.
 Instrumento de Frecuencia.
 Instrumento de Fuerza.
 Instrumento de Turbidez.

Sistema de Unidades

El Sistema Internacional de Unidades es una forma aceptada para la utilización de

las unidades de medida de las magnitudes físicas de los cuerpos. Al inicio las
unidades de medida se utilizaron sólo para el intercambio de cantidades. Pero
actualmente, las unidades de medición se desarrollaron internacionalmente y se
formaron las normas para la medición de las cantidades físicas y variables físicas.

Tipos de Sistema de Unidades

Existen 3 básicamente tres tipos de sistemas de unidades, que son: el SI (Sistema

Internacional), el Inglés, el Técnico (Europeo e Inglés), el C.G.S y el M.K.S El
Sistema Internacional de Unidades se basa en la selección de siete unidades base
bien definidas las cuales se consideran dimensionalmente independientes: el
metro, el kilogramo, el segundo, el ampere, el kelvin, el mol y la candela.
El Sistema Ingles se basa en el pie, la libra y el segundo. El C.G.S se basa en el
centímetro, el gramo y el segundo El M.K.S es muy parecido al SI y tiene como
base al metro, kilogramo y el segundo. Además de las unidades base, existen
también las unidades derivadas.

Estas unidades se forman a partir de un producto de potencias de las unidades

base.

Los nombres y símbolos de algunas unidades derivadas de las unidades base

pueden ser reemplazados por nombres y símbolos especiales que a su vez
pueden ser empleados para formar expresiones y símbolos de otras unidades
derivadas.