Está en la página 1de 9

UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA EN MANTENIMIENTO

MENCION INDUSTRIAL

Normas Covenin

El Tigre, 2 de Junio del 2021


INTRODUCCIÓN
Cuando se habla de higiene industrial, esas actividades se realizan sobre aquellos
factores de riesgos ambientales o tensiones provocadas por o con motivo
del trabajo y en ocasiones hasta pueden originar enfermedades. Existe una
relación muy estrecha entre los términos higiene y seguridad industrial, debido a
que ambos están representados por un conjunto de principios, leyes, criterios
y normas formuladas con el objetivo de prevenir acciones que puedan ocasionar
daños a los trabajadores.

COVENIN corresponde al acrónimo de la Comisión Venezolana de Normas


Industriales, como se conoció desde 1958 hasta 2004 al ente encargado de velar
por la estandarización y normalización bajo lineamientos de calidad en Venezuela.

COVENIN estableció los requisitos mínimos para la elaboración de


procedimientos, materiales, productos, actividades y demás aspectos que estas
normas rigen. En esta comisión participaron entes gubernamentales y no
gubernamentales especialistas en un área.
¿Que son las normas Covenin?

Las normas Covenin son documentos de suma importancia pues con ellas se


garantiza los requerimientos mínimos técnicos a cumplir en una actividad
productiva específica. Su objetivo es el de garantizar normas de seguridad y salud
en el trabajo y, hoy día, prácticamente todas las actividades productivas conocidas
poseen normas Covenin.

Cabe destacar que muchas de ellas son de obligatorio cumplimiento en la


República Bolivariana de Venezuela. Otras no lo son. Sin embargo, su aplicación
es vital para mejorar la producción sin generar accidentes de trabajo o
enfermedades ocupacionales.

Norma Covenin 3049-93

Esta norma venezolana establece el marco conceptual de las funciones de


mantenimiento a fin de tender a la unificación de criterios y principios básicos de
dicha función. Su aplicación está dirigida a aquellos sistemas en operación,
sujetos a acciones de mantenimientos. Esta da la explicación minuciosa de la
organización que debe tener la empresa, para apegarse a esta norma, en donde
se reflejan los tipos de mantenimientos, objetivos de mantenimientos, políticas,
objetos, gestión administrativa y práctica del mantenimiento de los sistemas de
producción, así como también las fórmulas matemáticas para llevar a cabo una
buena planificación, y estructuración de las partes de un sistema de producción,
selección de personal, indicadores de mantenimiento entre otras cosas.

Norma Covenin 2500-93

. Es un método cuantitativo para la evaluación de sistemas de mantenimiento. De


esta manera se logra determinar la capacidad de gestión dentro de la empresa.
Contempla 4 aspectos:

A. Organización de la empresa

B. Organización de la función de mantenimiento


C. Planificación, programación y control de las actividades de mantenimiento

D. Competencia del personal

Aplicación en el mantenimiento

 La aplicación de la norma Covenin 2500-93  determina la capacidad de gestión en


lo que respecta al mantenimiento mediante el análisis y calificación de los
siguientes factores:

 Organización de la empresa. ·
 Organización de la función mantenimiento.
 Planificación, programación y control de las actividades de mantenimiento.

La norma Covenin 3049-93 de gran ayuda ya que nos detalla todo lo relacionado
a un plan y programa de mantenimiento, ya sea su estructura, administración, los
niveles jerárquicos en una organización, las actividades a realizar, los tipos de
fallas y su velocidad de aparición, en fin en esta norma tenemos un material muy
completo de la aplicación de mantenimiento de lo q se debe y no de debe hacer y
toda persona encargada de planificar, programar, ejecutar y evaluar un
mantenimiento debe aprenderse la norma.

Elementos de un Plan de mantenimiento de acuerdo a la Norma Covenin


3049-93

 Inventarios de los objetos SP (M-01): Se realiza un inventario sobre


todas las maquinas que se encuentran en el local.
 Codificación de los objetos de mantenimiento (M-02) Se le coloca la
siguiente codificación a cada máquina (C-01) comenzando de 1 hasta las
maquinas que se encuentren para el público donde C significa
computadora y el numero varía dependiendo de cuantas maquinas hay
en existencia para el público.
 Registro de Objetos de Mantenimiento (M-03) Se realiza una ficha con
el nombre codificado de la máquina, mas su nombre completo una foto y
toda la descripción de la misma.
 Instrucciones técnicas de mantenimiento (M-04) La ficha hecha en la
parte anterior estar detrás de cada máquina con su descripción y las
piezas a las cuales se le han hecho mantenimiento.
 Procedimiento de Ejecución (M-05) Se realiza un manual general para
el mantenimiento de las maquinas. El cual incluye equipos a usar y
personal a emplear dicho mantenimiento.
 Programación de mantenimiento (M-06) En el manual anterior se deja
al final una hoja para un registro donde se lo colara la fecha y hora del
mantenimiento preventivo de todas las maquinas (Ejemplo: A las
computadoras las formatean cada 3 meses presenten fallas o no).
 Cuantificación del personal de mantenimiento (M-07) Se necesita
aproximadamente dos (2) personas para realizar el mantenimiento de las
máquinas y se toman un (1) da de trabajo de ocho (8) horas para realizar
el mismo.
 Ticket de trabajo (M-08) A partir del registro del manual trimestral se
realizan ordenes de trabajo para el personal de mantenimiento.3.1.4.9
Chequeo de mantenimiento rutinario (M-09)Al prender las maquinas se
verifica que todas estén con una buena red de internet y que el monitor,
teclado y mouse funcionen bien, de no ser el caso se sustituye la pieza
por una nueva que se encuentra en el stock.
 Recorrido de Inspección (M-10) Se nombró a un supervisor encargado
de las máquinas y de verificar su operatividad al 100%.
 Chequeo de mantenimiento circunstancial (M-11) En esta empresa el
mantenimiento circunstancial se le aplica a los UPS de las computadoras
ya que no es de uso frecuente.
 Inspección de instalaciones y edificaciones (M-12) Una ves al ao se
realiza una inspección a todas las reas comunes para establecer si
necesita mantenimiento.
 Registro semanal de fallas (M-13) Semanalmente se realiza una lectura
de todos registros para observar las fallas de las máquinas y as
solventarlas lo antes posible.
 Orden de trabajo (M-14) Después que se observa en el registro la falla
se emite una orden de trabajo al personal (Técnico ) para la solución de
la misma.
 Orden de salida de materiales y/o repuestos (M-15) Luego de tener la
orden de trabajo se verifica si la computadora necesita un repuesto y se
emite una orden de compra para el técnico o el personal encargo busque
dicha mercancía.
 Requision de materiales y/o repuestos (M-16) Luego de esto se
verifica que el repuesto que entra en la empresa es el mismo que el que
sale en la orden de compra. (Supervisor) .
 Requision de trabajo (M-17) Cuando no se puede realizar el trabajo de
mantenimiento por que no se encuentra el personal capacitado en la
empresa se llama a otra empresa para que lo realice (Ejemplo el
mantenimiento del aire acondicionado).
 Historia de fallas (M-18) En una carpeta y en digital se hace un recuento
mensual de todas las fallas que ha presentado la empresa.
 Acumulación de consumo de materiales, repuestos horas-hombre
(M-19) Es el tiempo que se dura en hacer el mantenimiento a un equipo.
 Propuesta anual de mantenimiento (M-20) : Al finalizar cada año se
realiza una inspección total de todas las fallas mensuales que ocurrieron
en las maquinas y as poder realizar una propuesta de mantenimiento
para evitar lo mas posible el no funcionamiento de las maquinas.
De acuerdo a la Norma Covenin 2500-93, que es principio básico, demerito y
como se aplica

Principio Básico:

Es aquel concepto que refleja las normas de organización y funcionamiento,


sistemas y equipos que deben existir y aplicarse en mayor o menor proporción
para lograr los objetivos del mantenimiento

Criterios para la ponderación del Principio Básico:

 El evaluador debe mantener una entrevista con el sector dirigente de la


empresa con el objeto de efectuar un análisis de los aspectos cualitativos
recogidos en los distintos principios básicos.
 En el contacto inicial no debe profundizarse en el análisis, por lo tanto no
deben considerarse los posibles deméritos, limitando la investigación a los
aspectos contemplados en el principio básico.
 Si de este primer contacto se desprende que existe el principio básico, aun
desconociendo su eficiencia real en la práctica, el evaluador asignará la
puntuación completa correspondiente dependiendo del valor respectivo
 Si en la entrevista inicial se deduce la no existencia del principio básico el
evaluador procederá a evaluarlo en cero puntos, en consecuencia no será
necesario entrar en el análisis de los posibles deméritos del principio
básico.

Deméritos:

Es aquel aspecto parcial referido a un principio básico, que por omisión o su


incidencia negativa origina que la efectividad de este no sea completa,
disminuyendo en consecuencia la puntuación total de dicho principio.

Criterios para la ponderación de los deméritos:


 Para determinar la existencia real de deméritos en cada principio básico
que se haya comprobado su existencia, el evaluador hará una
investigación exhaustiva y minuciosa, en el mismo lugar en que cada
aspecto pueda dar lugar a su existencia, considerando cada detalle que
pueda contribuir a disminuir la eficacia del contenido del principio básico.
 Los deméritos restantes al principio básico hasta la cantidad máxima
que se indica para cada uno de ellos en la columna correspondiente de
cada capítulo, pueden restar cualquier valor comprendido entre cero y el
valor máximo que se indica para cada uno de ellos, dependiendo de la
intensidad con que el demérito se presenta.

CONCLUSIÓN
Las normas Covenin son documentos de suma importancia pues con ellas se
garantiza los requerimientos mínimos técnicos a cumplir en una actividad
productiva específica. Su objetivo es el de garantizar normas de seguridad y salud
en el trabajo y, hoy día, prácticamente todas las actividades productivas conocidas
poseen normas Covenin. Cabe destacar que muchas de ellas son de obligatorio
cumplimiento en la República Bolivariana de Venezuela. Otras no lo son. Sin
embargo, su aplicación es vital para mejorar la producción sin generar accidentes
de trabajo o enfermedades ocupacionales.

También podría gustarte