TREFILADO

El trefilado es un proceso que se utiliza para reducir la sección de un

alambre o varilla, haciéndolo pasar mediante tracción a través de
orificio con forma cónica, en una máquina llamada “hilera” o “dado”.
Existe una lista de los materiales que más se emplean en el proceso
de trefilado, entre esos, el acero, el cobre, el aluminio y los latones. o
obstante, se debe dejar claro que el trefilado se aplica a cualquier
material metálico o aleación dúctil. El proceso de trefilado consiste
básicamente en el estirado del alambre en frio por pasos sucesivos a
través de hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno, cuyo
diámetro es menor. %a disminución de sección hace que aumente la
dureza, la fragilidad y la resistencia, aunque por otro lado hace perder
al mismo tiempo la fragilidad o la maleabilidad, este efecto es conocido
como acritud y resulta beneficioso para las características mecánicas
del material.

El trefilado en frio aporta las siguientes ventajas
y buena calidad superficial,precisión dimensional, aumento de la resist
encia y dureza, además de laposibilidad de producir secciones muy
finas, dependiendo del producto que queramos obtener, se realiza un
trefilado simple con mandril fijo o mandril flotante.

Proceso Patentado:

Es un tratamiento térmico que consiste en calentar el alambre hasta

950°C y enfriarlo en un baño de plomo a 500°C, con el objetivo de
obtener una estructura ductil que permita el trefilado.
Decapado:

Consiste en preparar y limpiar las corrosiones que se hayan podido

formar en el material. Comúnmente se hace con ataques quimicos y
posteriormente con agua a presión.

Trefilado:

Se somete el material a estiramiento en frio por pasos sucesivos a

través de hileras o dados. los lubricantes y diferentes máquinas son
determinantes, los lubricantes más utilizados son la parafina y el
grafito en solución coloidal o finamente dividido.
 
Acabado:

Consiste en someter el material a operaciones de
enderezamiento, eliminación de tensiones y, a veces, a tratamientos
térmicos con el objetivo de mejorar las caracteristicas mecánicas del
producto.

Equipo

En este proceso se utilizan unas máquinas llamadas trefiladoras. Entre

ellas, se hace pasar el alambre a través de las hileras, para
conseguirlo se enrolla el alambre en unos tambores o bobinas de
tracción que lo fuerzan a pasar por las hileras.

¿Cómo se fabrican los cables!

Los cables para transportar energia se fabrican de la siguiente
manera:

Cableado:

Este proceso consta del trefilado y estirado de las varillas

hasta el diámetro correcto y trenzado comunmente conocido como
cableado.

Trefilado:

En el proceso de trefilado, se estira el alambre a través de varios

moldes o dados para reducirlo a un diámetro minimo de1,2mm.
posteriormente el alambre se somete a recocido a través de una
maquina con el objetivo de sea lo suficientemente flexible para
conseguir un porcentage de estiramiento del 30 al 35% Luego los
alambres se enrollan en una bobina.

Trenzado:

Da como resultado un cable de mayor o menor flexibilidad. A fin de
garantizar la idoneidad de la estructura y estabilidad dimensional del
tipo de conductor. la torsión de una de las capas se realiza a la
izquierda, y la de la siguiente a la derecha. Como consecuencia, la
construcción de un conductor de 37 alambres se realiza de la siguiente
forma 1+6+12+18=37.

Aislamiento:

Consiste en colocar un recubrimiento aislante sobre el
conductor para que no hayan fugas de corriente. Estos materiales
pueden variar en función de las caracteristicas del cable. Este proceso
se realiza en la linea de aislamiento, que incluye un extrusor
alimentado continuamente con pellets de polietileno, PVC, etc. Esta
máquina mezcla, compone y calienta los pellets hasta que alcanzan el
nivel de viscosidad correcto. El alambre se procesa a través
del cabezal de extrusión, de forma que se pueda aplicar la capa de
aislamiento del color deseado. A continuación cruza un baño con agua
corriente que
solidifica rápidamente el aislamiento. El conductor se comprueba
mediante equipos de prueba de alta calidad para detectar posibles
defectos.

Cableado de fases:

Consiste en agrupar distintos conductores aislados para obtener un

cable multipolar para identificar las fases se utilizan distintos colores, o
simplemente se enumeran. durante este proceso se realiza un control
de voltaje sobre toda la longitud del cable fabricado.

Protecciones auxiliares o pantallas:

Se utilizan para aislar las señales que circulan por el cable de posibles
interferencias externas. También blindan los cables de potencia para
impedir que interfieran en circuitosde señal adyacente. las
protecciones metálicas (armaduras), protegen el cable de agresiones
externas como golpes, ataques, tracción, estas se fabrican en acero,
aluminio y pueden ser de flj!e, corona de hilos o trenza de hilos.

Cubierta exterior:

Esta cubierta se utiliza para aislar el interior del cablede a$entes

externos que podrian alterar las propiedades eléctricas.

Control de Calidad:

Los cables se someten a una comprobación visual,mecánica y

eléctrica. sólo después de haber superado la revisión están listos para
su envio. El producto final se enrolla en bobinas industriales. En la
linea de enrollado los cables se cortan hasta la longitud
deseada,se arrollan en tambores de menor tamaño y se preparan para 
su expedición.