Use of nanotechnology

to produce specialized
magnet wire for high
value applications
PhD Francisco Díaz Camacho
Cables

Magnet Wire

Enamels, Varnishes,
Lubricants, Thinners,
Conformal Coatings,
Industrials Coatings
 Main Process to produce
Magnet Wire/Winding Wire

Enameled Tape insulated Plastic extrusion

PEEK
Insulaled Wire

Enamelled Kraft Paper Nomex

Wire Insulated Wire Insulated Wire
Enameled Process
Extracción del Cobre
Alambre de Cobre ETP
Calidad Magneto
 Proceso de Estirado de Cobre Diámetro Final
Diámetro 15 Dados Totales 13 AWG – 1.83 mm
8mm (Promedio 7 y 11 Dados) 10 AWG – 2.58 mm

Entregador Estiradora Capstan Recocedor Coiler Canasta

Geometría del Dado

 Proceso de Esmaltado
Maquinas Esmaltadoras

Maquinas Esmaltadoras
Maquinas Esmaltadoras Verticales
Horizontales
(4 AWG a 23 AWG)
(18 AWG a 45 AWG)
1.02 mm a 0.04 mm 5.2 mm a 0.57 mm
 Proceso de Esmaltado

Bomba para
Pay-Off Esmalte

Horno de Esmaltado

Tonga
Dados

Aplicación de Horno de Recocido Take Up’s Take Up’s

Estiradora Esmalte (Embobinador) (Embobinador)
Alimentación
de Cobre

Paso 1
Entrada canasta con
cobre trefilado.
 Proceso de Esmaltado

Bomba para
Pay-Off Esmalte

Horno de Esmaltado

Tonga
Dados

Aplicación de Horno de Recocido Take Up’s Take Up’s

Estiradora Esmalte (Embobinador) (Embobinador)
Alimentación
de Cobre

Paso 2
Trefilado ó Estirado en línea,
de 10 hasta 15 pasos
(reducciones).
 Proceso de Esmaltado

Bomba para
Pay-Off Esmalte

Horno de Esmaltado

Tonga
Dados

Aplicación de Horno de Recocido Take Up’s Take Up’s

Estiradora Esmalte (Embobinador) (Embobinador)
Alimentación
de Cobre
Paso 3
Recocedor para suavizar el cobre
mediante temperatura, entre 500 a 650 °C.
 Proceso de Esmaltado

Bomba para
Pay-Off Esmalte

Horno de Esmaltado

Tonga
Dados

Aplicación de Horno de Recocido Take Up’s Take Up’s

Estiradora Esmalte (Embobinador) (Embobinador)
Alimentación
de Cobre
Paso 4
Aplicación de esmalte,
mediante dados ó fieltros,
6 hasta 24 pasos.
 Proceso de Aplicación del Esmalte
Esmalte
Paso 4

Horno de Esmaltado

Válvula reguladora de flujo

Dado
2 1

Porta Dados

Aplicación de Esmalte
Entrada de Esmalte

Esprea

Alambre Magneto

Aplicación por Dado: Aplicación por Fieltro:

Alambre Magneto Bomba de Esmalte

Diámetro Fieltro
Requerido (Capilaridad)
Esprea

Esmalte Dado Esmalte

 Proceso de Esmaltado

Bomba para
Pay-Off Esmalte

Horno de Esmaltado

Tonga
Dados

Aplicación de Horno de Recocido Take Up’s Take Up’s

Estiradora Esmalte (Embobinador) (Embobinador)
Alimentación
de Cobre
Paso 5
Zona de evaporación, su objetivo es
eliminar solventes de la resina de
esmalte.
 Proceso de Esmaltado

Bomba para
Pay-Off Esmalte

Horno de Esmaltado

Tonga
Dados

Aplicación de Horno de Recocido Take Up’s Take Up’s

Estiradora Esmalte (Embobinador) (Embobinador)
Alimentación
de Cobre
Paso 6
Horno de esmaltado, sus función es
curar la película de esmalte a una
temperatura de entre 450 a 750°C.
 Proceso de Aplicación del Esmalte
Paso 5 y Paso 6
Intercambiador
de calor Zona de Calentamiento
Placa Catalitica

Inyector

F.P. Incropera, D.P. De Witt:

Introduction to Heat Transfer,
4th edn., Wiley, New York 2002

vD
Re 

D
Nu   f(g, Re, Pr)


Cylinder in transverse flow

 Proceso de Aplicación del Esmalte
Paso 5 y Paso 6
Intercambiador
de calor Zona de Calentamiento
Placa Catalitica

Inyector

Preheated
recirculation air
unit 1 unit 2 unit 3
from heat Heated
exchanger recirculation air

Units with appropriate configurations of heating elements

 Proceso de Esmaltado

Bomba para
Pay-Off Esmalte

Horno de Esmaltado

Tonga
Dados

Aplicación de Horno de Recocido Take Up’s Take Up’s

Estiradora Esmalte (Embobinador) (Embobinador)
Alimentación
de Cobre
Paso 7
Aplicación de lubricante para mejorar
el embobinado del alambre magneto.
 Proceso de Esmaltado

Bomba para
Pay-Off Esmalte

Horno de Esmaltado

Tonga
Dados

Aplicación de Horno de Recocido Take Up’s Take Up’s

Estiradora Esmalte (Embobinador) (Embobinador)
Alimentación
de Cobre
Paso 8
Embobinador de carretes, aquí se
recoge el alambre esmaltado.
 Proceso de Esmaltado

Bomba para
Pay-Off Esmalte

Horno de Esmaltado

Tonga
Dados

Aplicación de Horno de Recocido Take Up’s Take Up’s

Estiradora Esmalte (Embobinador) (Embobinador)
Alimentación
de Cobre

Paso 9
Cambio de carrete automático para
garantizar corridas de producción
continuas.
 Proceso de Esmaltado

Bomba para
Pay-Off Esmalte

Horno de Esmaltado

Tonga
Dados

Aplicación de Horno de Recocido Take Up’s Take Up’s

Estiradora Esmalte (Embobinador) (Embobinador)
Alimentación
de Cobre

Alambre Magneto
Proceso de Rectangulares
 Proceso Rectangulares
Estirado de Alambron
Carretes de 48”

Alambre Redondo

1/2” 3/8” 5/16”

Alambre Trefilado Duro
(0.500”) (0.400”) (0.312”) Rango de 4 a 12 mm

Estirado KIESELSTEIN
 Proceso Rectangulares
Molinos

1er Castillo 2do Castillo 3er Castillo

Medidor de
Dimensiones
Laterales Dancer Laterales
Dancer Dancer Take-Up
(motorizados) (motorizados) Estación de
Pay-Off
Limpieza

Rodillos Laminadores Rodillos Laterales Max. = 750 mils (19 mm)

Min. = 65 mils (1.7 mm)

Ancho

Espesor
Max. = 250 mils (6.4 mm)
Cobre Min. = 40 mils (1 mm)

Producto Final Radio

32 mils (0.8 mm)
Velocidades
100 a 400 m/min.
 Proceso Rectangulares
Hornos Braun (Recocido Batch)
Tiempo de
Recocido: 4horas

Montaje de
Carretes Se conecta la
bomba de vacio
70 cm-hg

Se conecta
ventilador externo
Se conecta agua de
entrada y retorno
Cámara de
Enfriamiento

Se conecta nitrógeno
aproximadamente 15
minutos

Se conecta
ventilador interno
Tiempo de Enfriamiento Base Nitrógeno= 14-20 Horas
Tiempo de Enfriamiento Base Antigua= 80 Horas
 Proceso Rectangulares
Conform

Aluminio Serie 1350

9.5 y 12 mm
Max. = 600 mils (15.2 mm)
Min. = 102 mils (2.6 mm)
Velocidad 50 a 250 m/min.
Ancho

Espesor
Max. = 650 mils
Temp. Entrada Aluminio (16.5 mm)
Alambron ~35°C Min. = 102 mils
(2.6 mm)
Temp. Salida
Solera ~400°C Radio
Dado Producto Final
32 mils (0.8 mm)
Formador
 Proceso Rectangulares
Encintado
Proceso Inducción

Tipo de Cintas
• KAPTON
• APICAL
• FIBRA DE VIDRIO
• NOMEX
Ancho de Cintas • PET
• NYLON
• ½” , ¾” y 1” • PAPEL VEGETAL

Velocidad
10 a 30 m/min.
Magnet wire must fulfill NEMA MW1000 norm
Dielectric properties
 Dielectric Breakdown
 Dielectric Breakdown at rated temperature

Thermal properties
 Thermal class
 Heat shock
 Thermoplastic flow
Mechanical properties
 Dimensions
 Adherence and flexibility.
 Elongation
 Springback
 Scrape resistance
Chemical properties
o Solubility
o Chemical compatibility
 Main uses of magnet wire

 Motors in general

 Hermetic Motors

 Transformers

 Electric vehicle motors

Inverter Technology
 Magnet wire for inverter technology

 Must fulfill NEMA MW1000 norm.

 Pulse Endurance Resistant.

 How we choose the right magnet wire for
inverter technology?
Polyurethane Polyesterimide Polyimide

Magnet wire thermal class

105 120 130 155 180 200 220 240

Polyester Polyamideimide
Polyvinylacetal

Polyester

75-80%
Magnekon Conductor
Overall
production
Polyamideimide
topcoat
Pulse endurance magnet wire construction
Conductor

Polyester(imide)

Semiconductor layer

Polyaimideimide topcoat
Semiconductor layer production

+ H20

+ Polymer

Nano composite
 Semiconductor layer production

+ Stirring
+
Disperse
Nano particle Polymeric enamel
additive

Enameling

Magnet wire corona

Nano composite
resistance 2ª generation
Test at different average particle size
Test at different concentration of inorganic
particles
 Pulse Endurance Test

Capability to run in hot water or oil. Twisted pairs, motorets, rectangular

and varnished samples
 Motor drive Test
Parameter Value Units
Oven Temperature 200 °C
Carrier Frecuency 15 kHz
Fundamental Frecuency 200 Hz
Voltage 575 V
50mX2 10 AWG +95m
Cable control 14 AWG)
Pre heating 24h@200°C
Voltage peaks +/-4 kV
Sinusoidal Voltage Endurance and Surge
PDIV Test
Magnekon different magnet wire survival life
determination
Technical Data Sheet for Nano Guard EV magnet wire
Comparative survival life determination for
competitors inverter magnet wire samples
 Competitors inverter magnet wire samples
construction determination by TGA, FTIR and DSC
Analysis by TGA Analysis by FTIR Analysis by DSC
Sample Glass
Concentration of inorganic transition
Glass
Resoftening
Correlation in Type of transition
filler (wt%) temperature temperature
FTIR, (%) enamel temperature
base coat (˚C)
topcoat , (˚C)
(˚C)
Competitor A 0 ---------- MW35 151.27 256.15 407.32

Competitor B 1.925 96.2% MW81 287.67 ---------- 385.19

Magnekon C 6.054 94.2% MW35 160.43 190.70 402.44

Competitor D 12.625 92.2% MW81 266.38 ----------- 434.07

Competitor E 11.838 90.0% MW35 199.60 288.29 411.56

Competitor F 5.232 97.3% MW35 149.58 295.10 411.04

 Competitors inverter magnet wire samples
construction determination by TGA, FTIR andConductor
DSC
Polyester

Polyaimideimide
Conductor insulation

Polyamideimide
topcoat

Competitor A Competitor B

Conductor Conductor

Polyester(imide)

Polyaimideimide
Semiconductor layer semiconductor

Competitor C,E & F Polyaimideimide topcoat Competitor D

ESMALTE NANOGUARD 3ª GENERACIÓN
Ventajas vs 2ª generación.
•Nano partícula embebida en las cadenas poliméricas
•Mayor estabilidad del esmalte.
•Película más flexible.
•Propiedades homogéneas del recubrimiento.
•Mejora resistencia tanto al efecto corona como a la abrasión.
Síntesis de la nano partícula modificada con grupos amino.

+ H20

+ + H20
Proceso de obtención del esmalte nanoguard 3ª generación (nano partícula ligada
químicamente al polímero base del esmalte)

Monómeros
+ Dioles,
Diaminas,
TMA, etc.

Destilación a vacío para purificar las nano

TEOS + APTES
partículas inorgánicas
Nanopartículas inorganicas modificadas
con grupos amino obtenidas por el
método de sol-gel

Polimerización

Esmalte 3a generación (nano partículas ligadas

químicamente al polímero base)
Thanks for your
attention