UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA

MECÁNICA

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA 2

PROCESOS DE OBTENCION DE ALAMBRE

DE ACERO

INTEGRANTES:

CUBA CORRALES, Andreé

LOPEZ QUISPE, Mauricio

SEMESTRE 2018-A
AREQUIPA-PERU
 PROCESOS DE OBTENCION DE ALAMBRE DE ACERO
INTRODUCCION
ALAMBRES
El alambre es un material que es empleado para cualquier trabajo de ferretería o
construcción. Este material ya tenía una riqueza histórica que data de cientos de
años atrás.

 Antiguamente, el proceso de fabricación del alambre consistía en golpear láminas

de metal hasta que adquirieran cierto espesor, luego estas láminas eran cortadas
en pequeñas tiras estrechas las cuales se redondeaban a golpes con un martillo,
de esta forma se obtenía el alambre.

Durante el siglo XIV se realizaron excavaciones donde había residuos de alambre

que señalaban haber sido fabricados dos mil años atrás con el procedimiento de
la hielera, la cual es una plancha de metal con distintos agujeros de diferentes
diámetros. Este proceso consistía en convertir el metal en alambre, primero se
tomaba el metal para darle forma de barra, después se le sacaba punta a cada
uno de los extremos de la barra y se pasaba por lo agujeros de la hielera de mayor
a menor tamaño hasta que la barra tomara la forma del alambre y el grosor
deseado.

En Inglaterra este método fue perfeccionado por las maquinas, este tipo de
máquinas se basaban en el principio de la hielera, realizando el trabajo con un
terminado más limpio y en menor tiempo sin emplear demasiado esfuerzo.

 Actualmente el alambre es fabricado por medio de máquinas especializadas, las

cuales son capaces de producir un alambre libre de imperfecciones. Ahora, se le
nombra alambre a todo tipo de hilo delgado, el cual se produce del estiramiento
de diferentes metales que produzcan ductilidad.
OBJETIVOS GENERAL:
 Diseñar un prototipo que demuestre las características del proceso de
trefilado.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Definir que es un alambre y sus aplicaciones
 Analizar el proceso de trefilado
 Desarrollar el tema de trefilado aplicado a la obtención de alambres
 Ver los parámetros necesarios para que se realice un buen fabricado de
alambres.
 Comparar la facilidad del trefilado con el material precalentado a
temperatura ambiente.
 Indicar al menos 3 características con el prototipo del proceso de
trefilado.

TIPOS DE ALAMBRE
Los materiales que más se utilizan para fabricar el alambre son: el acero
inoxidable, las aleaciones de níquel, hierro, latón, plata, cobre y aluminio.

PROCESO DE FABRICACION DE ALAMBRE

Fabricación de alambre. El material empleado en la fabricación de alambre se
elaboró previamente en laminador estirando lingotes al rojo de sección cuadrada
y unos 7 cm de lado (llamados palanquillas), hasta convertirlos en alambres
redondos de unos 5 mm de diámetro.

Una vez frío, estos alambres presentan una capa superficial de cascarilla muy
dura, originada por la acción del oxígeno del aire sobre el acero al rojo.

Para eliminarla la cascarilla los alambres se sumergen en ácido sulfúrico diluido,

arrollados en forma de bobinas; después, la cascarilla se extrae en el llamado
banco de batido que consta de un trampolín que lleva l os rollos de alambre en un
extremo y se hace oscilar por el otro mediante una rueda de brazos giratorios.
De este modo los rollos se ven sometidos a fuertes sacudidas que hacen saltar la
cascarilla. A continuación, los rollos se sumergen en agua de cal para eliminar los
residuos de ácido sulfúrico.

El estirado propiamente dicho se realiza con el alambre en frío y no en caliente,

empleando para ello la hilera, una placa de acero con un cierto número de
agujeros cuyo diámetro varía desde el del alambre a estirar hasta el diámetro final
del alambre que se quiere fabricar.

Después de introducir la punta enderezada del alambre por el orificio

correspondiente de la hilera, y de agarrarla por el otro lado con ayuda de unas
pinzas cuya fuerza de agarre y sujeción aumenta automáticamente al
incrementarse lo tensión, el alambre se estiro luego a gran velocidad a través del
orificio; de este modo se obtiene un alambre de menor diámetro y mayor longitud
que el permitido.

 Antes de introducirlo en la hilera, el alambre se ha de engrasar bien para evitar

que se atasque en el orificio de la misma. Empleando varios hileras dispuestas en
serie se puede dar gradualmente al alambre cualquier diámetro que se desee (Fig.
3 b);en todo caso, la sección inicial del alambre (d1) se ha de reducir siempre
hasta el diámetro mínimo (d2), pues debido a la elasticidad del acero, su sección
se ensancha luego ha el diámetro (d3,).

 El proceso para obtener alambre comienza con la l legada del Alambrón (1) a
la planta, el alambrón es una barra de acero de forma circular que se utiliza
como materia prima en la fabricación del alambre, puede venir en distintos
diámetros, pesos, calidades químicas y diferentes características físico
mecánicas.

 Luego, el alambrón es sometido a un proceso de limpieza que permite eliminar

los óxidos e impurezas de la superficie, favoreciendo su procesamiento y,
además, la adherencia de algún revestimiento posterior.

 La limpieza puede cumplirse adecuadamente a través de dos formas: por

Decapado Mecánico o Decalaminado, o por Decapado Químico (2).

 Después de la limpieza comienza la etapa principal en la elaboración del

alambre: la Trefilación (3), este proceso provoca un cambio de estructura y
modifica las propiedades mecánicas del alambre.

 Una vez trefilado, el alambre puede ser utilizado para la fabricación de

diferentes tipos de Clavos (4) o venderse como Producto Final (5).

 Para poder conseguir diámetros muy delgados es necesario someterlo a

diferentes tratamientos térmicos, el Recocido (6) y Patentado (7).

 Para prevenir que los alambres se oxiden se les puede recubrir con una
película de Zinc a través del proceso de Galvanizado (8). Otra forma es
sumergir el alambre en una solución de cobre, proceso que se conoce como
Cobrizado, y por último está el proceso de Plastificado, el cual consiste en
recubrir el alambre galvanizado con plástico (PVC) que no sólo lo protege
contra la oxidación, sino que además le da un bonito aspecto.

 Luego de ser sometido a los diferentes tratamientos térmicos o a los

recubrimientos contra la oxidación, el alambre puede tener varios usos. Puede
ser vendido como Producto Terminado (9): alambre galvanizado, recocido,
plastificado, o cobrizado; o ser utilizado para la fabricación de productos tales
Tipos de dados: carburo de tugsteno, diamante

 Angulo de campana sirve para guiar el alambre a la entrada del dado.

 Angulo de entrada, su función es la de dirigir el flujo de lubricante dentro
del dado compactándose con la superficie del alambre durante el trefilado.
Chumacera, la finalidad es de controlar el diámetro del alambre. La longitud
de la chumacera debe ser entre el 25% al 50% de su diámetro, para evitar
el desgaste prematuro del dado.

 Angulo de trabajo, es donde inicia la reducción de área y se compacta el

lubricante en la superficie del alambre. La superficie de este ángulo debe
estar pulida para obtener un buen acabado superficial en el alambre.
 Angulo de alivio, esta diseñado para dar fortaleza a la salida del dado y
evitar fracturas en la pastilla de carburo de tungsteno
VENTAJAS
• Buena calidad superficial

• Precisión dimensional

• Aumento de resistencia y dureza

• Posibilidad de producir secciones muy finas

DESVENTAJAS:
•  Agrietamiento

• Rotura del alambre entre dados

• La película puede romperse por un ángulo inadecuado de penetración del

alambre en el dado

• Baja resistencia a la tracción del alambre

• Costos elevados

BIBLIOGRAFIA
 
 https://es.slideshare.net/AsierSaenzPerez/estirado-y-trefilado
 
 http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/7.pdf
 
 https://www.ecured.cu/Fabricaci%C3%B3n_de_alambre
 
 http://www.sitenordeste.com/mecanica/comercio_de_aceros.htm
 
 https://www.inchalam.cl/nosotros/proceso-de-produccion
 
 http://www.antaac.org.mx/assets/04-proceso-de-trefilado.pdf
 
 https://www.quiminet.com/articulos/conozca-los-diferentes-tipos-de-alambre-
3000049.htm