FABRICACIN DE CABLES ELECTRICOS

1.-Estirado de las varillas de cobre hasta el dimetro correcto

Por lo general, el cobre llega a la fbrica con un tamao estndar de ocho milmetros de
dimetro (alambrn). En una primera fase, el alambre se estira a travs de varios moldes y
discos hasta reducirlo a un mnimo de 1,34 mm. A continuacin, el cable se pasa a travs de
una mquina de recocido que calienta el cobre, de forma que sea lo suficientemente flexible
para conseguir un porcentaje de estiramiento del 30 al 35 %. A continuacin, el alambre se
enrolla en bobinas. El proceso alcanza una velocidad mxima de 35 m/s aproximadamente.

El dimetro y la flexibilidad adecuada del alambre se consiguen por medio de una combinacin
de estiramiento y recocido (calentamiento)

2.- Trenzado de los alambres

El conductor de un cable elctrico puede tener tres formas: (1) alambre de cobre slido, (2)
grupos de cables de cobre o (3) cables de cobre trenzados. El proceso de torcer o trenzar los
alambres para formar un cable se denomina trenzado y da como resultado un cable de mayor o
menor flexibilidad. A fin de garantizar la idoneidad de la estructura y estabilidad dimensional del
tipo de conductor en cuestin, se modifican las direcciones de torsin de varias capas. La
torsin de una de las capas se realiza a la izquierda, y la de la siguiente a la derecha. Como
consecuencia, la construccin de un conductor de 37 alambres se realiza de la siguiente forma
1+6+12+18 = 37.

Los distintos cables de cobre se trenzan en la mquina de trenzado

3.- Aplicacin del aislamiento del conductor
El siguiente paso es la aplicacin de la capa de aislamiento alrededor del conductor de cobre.
Este proceso se realiza en la lnea de aislamiento, que incluye un extrusor alimentado
continuamente con pellets de polietileno, PVC, Afumex, etc. Esta mquina mezcla, compone y
calienta los pellets hasta que alcanzan el nivel de viscosidad correcto. El alambre se procesa a
travs del cabezal de extrusin, de forma que se pueda aplicar la capa de aislamiento del color
deseado. A continuacin cruza un bao con agua corriente que solidifica rpidamente el
aislamiento. El conductor se comprueba mediante equipos de prueba de alta calidad para
detectar posibles defectos. La velocidad de lnea mxima de este proceso alcanza un mximo
de 300 m/min.

4.- Trenzado de cables con varios conductores

Al igual que los alambres de cobre, los conductores tambin se pueden trenzar entre s
mediante un proceso similar. Las bobinas industriales que contienen los conductores con
aislamiento de color se suspenden para alimentar la trenzadora. Dependiendo de la forma de la
seccin transversal, este proceso se denomina trenzado redondo o sectorial. Una vez
trenzados, los cables se enrollan en una bobina industrial, quedando preparados para el
siguiente paso.

1. Bobinas industriales con conductoresaislados alimentando la trenzadora.

2. Trenzadora

5.- Aplicacin del revestimiento, blindaje y revestimiento final

Algunos cables requieren un blindaje de acero, aluminio, cobre o plomo como proteccin contra
daos mecnicos externos y/o interferencias electromagnticas. Para que el blindaje se pueda
aplicar, es necesario aadir un revestimiento interior a los conductores trenzados en la lnea de
inyeccin a fin de dar un acabado preciso al cable. En caso de que el cable no requiera
blindaje, se le aplicar directamente un revestimiento exterior final.

1. Extrusin de cubierta de cable Afumex 1000 V (AS)

2. Blindaje

6.- Verificacin final y bobinado

Al final del proceso, todos los cables deben someterse a una nueva comprobacin visual,
mecnica y elctrica. Slo despus de haber superado la revisin estn listos para su envo. El
producto final se enrolla en bobinas industriales. En la lnea de enrollado los cables se cortan
hasta la longitud deseada, se arrollan en tambores de menor tamao y se preparan para su
expedicin. Tras la inspeccin visual y mecnica final, los cables se almacenan o se envan
directamente al cliente.

El producto final se almacena o enva directamente al cliente

FABRICACIN DE CABLES ESTRUCTURALES

Dimetro
Se considera dimetro de un cable a la circunferencia circunscrita a la seccin del mismo,
expresado en milmetros (mm).
Cuando un cable nuevo entra en servicio, los esfuerzos que soporta le producen una
disminucin del dimetro, acompaada de un aumento en su longitud, a causa del
asentamiento de los distintos elementos que forman el cable. Esta disminucin de dimetro es
mayor cuanto mayor es la proporcin de fibra textil que lo forma.
Composicin
Combinando la disposicin de los alambres y los cordones se obtienen cables de
composiciones muy diversas. Los fabricados con alambres gruesos resisten bien el desgaste
por rozamiento, pero tienen una gran rigidez y son poco resistentes a la flexin. Los cables
compuestos por un gran nmero de alambres finos no son muy flexibles, y poco resistentes
al rozamiento y a la corrosin.
Almas o ncleo
El alma del cable es el soporte de tamao y consistencia aptos para ofrecer un apoyo firme a
los cordones, de modo que, incluso a la mxima carga no lleguen a entallarse los alambres de
los cordones entre s.
Generalmente, el alma de los cables es de fibra textil,siempre y cuando no se trabajen en
ambientes con un elevado porcentaje de humedad y elevadas temperaturas, ya que estos
factores difieren con la resistencia del alma, hacindola dbil hasta punto tal que se pueda
cortar. Para ello, se utilizan almas metlicas, que no se ven afectadas con estos ltimos
factores.
Notacin
La composicin de un cable viene expresada por una notacin compuesta de tres cifras, por
ejemplo 6x19+1 Seale. La primera indica el nmero de cordones del cable, la segunda el
nmero de alambres de cada cordn y la tercera el nmero de almas textiles. La palabra Seale
indica una disposicin especial de los cordones, que veremos en las clases de arrollamientos.
Si el alma del cable es metlica formada por alambres, se sustituye la ltima cifra por una
notacin entre parntesis que indica la composicin de dicha alma. Por ejemplo, 6x19+(7x7+0).
Cuando los cordones o ramales del cable sean otros cables, se sustituir la segunda cifra por la
notacin que seale su composicin, tambin entre parntesis. Por ejemplo, 6x(6x7+1)+1.
Arrollamiento
Los alambres de los cordones estn colocados en forma de hlice alrededor de un alambre
central, formando una o ms capas.
El paso del cordn es la longitud que abarca una vuelta completa del alambre alrededor de su
ncleo central. Esta distancia se mide paralelamente al eje del cordn. En los cables corrientes,
las distintas capas de alambres que forman los cordones tienen pasos diferentes.
Los cordones, a su vez estn colocados en el cable en forma de hlice alrededor del alma. El
paso de hlice que describe un cordn es el paso del cable.
Clases de arrollamiento

Arrollamiento cruzado izquierda.

Arrollamiento cruzado derecha.

Arrollamiento lang izquierda.

Arrollamiento lang derecha.

Arrollamiento alternado izquierda.

Arrollamiento alternado derecha.

Considerando los sentidos de arrollamiento de los alambres en el cordn, y de los cordones en
el cable, se pueden distinguir:

Arrollamiento cruzado o corriente es aqul en que los cordones estn arrollados en

sentido contrario al de los alambres que los forman.
 Arrollamiento Lang, los alambres en el cordn y los cordones en el cable estn
arrollados en el mismo sentido.

Arrollamiento alternado, con cordones que estn alternativamente arrollados en el

mismo sentido que el cable y en sentido contrario.
Adems estos tres grupos pueden estar arrollados a derechas o a izquierdas.
Preformado
En el proceso de fabricacin de los cables corrientes, los alambres adoptan la forma de hlice y
ocupan sus posiciones respectivas gracias a una deformacin elstica, que origina unas
tensiones internas en dichos alambres. Por causa de estas tensiones internas, al suprimir las
ligadas, o al romperse un alambre, los extremos tienden a recuperar su forma recta primitiva.
En los cables preformados, tanto los alambres como los cordones sufren durante el proceso de
fabricacin una deformacin permanente, adoptando la forma de hlice de acuerdo ya con la
posicin que habrn de ocupar en el cable.
Al suprimir la deformacin elstica se eliminan las tensiones internas existentes en los
alambres de los cables no preformados y que contribuyen a la rotura de dichos alambres por
fatiga.
Las principales ventajas de los cables preformados son:

Mayor flexibilidad, ya que al curvarse no se sumarn las tensiones internas de

fabricacin al esfuerzo de flexin debido al arrollamiento en poleas y tambores. Esto
equivale por tanto a una reduccin de los esfuerzos de flexin.

Evita efectos de cortadura, al no enredarse las puntas de alambre que se rompen por
fatiga, no quedan stas aprisionadas entre el cable y las gargantas de las poleas,
evitndose as que corten otros alambres.

Mayor duracin, consecuencia de las dos ventajas anteriores.

Fcil manejo. Al cortar un cable preformado los cordones y alambres permanecen en

su sitio al no tener tendencia a descablearse y desenrollarse formando cocas.

Facilita el uso del arrollamiento Lang, al reducir los inconvenientes ms propios de

dicho arrollamiento, hace posible adaptarlo en mayor nmero de aplicaciones.
Material
El alambre trefilado que se utiliza para la fabricacin de cables se obtiene partiendo
de fermachine de acero Martin Siemens o de acero al horno elctrico. su contenido en carbono
vara generalmente del 0,3% al 0,8% obtenindose dentro de esta gama los aceros dulces,
semiduros y duros.
El ndice de pureza puede variar segn las caractersticas requeridas; no obstante estos tipos
de acero no pueden contener ms de un 0,04% de fsforo y un 0,04% de azufre.