Sistema de Gestión de La Seguridad y Salud en El Trabajo 2016

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
EN EL TRABAJO SG -SST
LATINAMERICAN PIPES S.A.S
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y

LA SALUD EN EL TRABAJO (SG-SST)
YUMBO – VALLE
ENERO DE 2016
PRESENTACIÓN
La Seguridad y Salud en el Trabajo actualmente representa una de las herramientas de

gestión más importantes para mejorar la calidad de vida laboral en las empresas y con
ella su competitividad. Esto es posible siempre y cuando la empresa promueva y
estimule en todo momento la creación de una cultura en seguridad y salud en el trabajo
que debe estar sincronizada con los planes de calidad, mejoramiento de los procesos y
puestos de trabajo, productividad, desarrollo del talento humano y la reducción de los
costos operacionales.
Es por ello que LATINAMERICAN PIPES S.A.S tiene entre sus propósitos desarrollar
el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST, con el fin de
mejorar la calidad de vida laboral, lograr una reducción de los costos generados por los
accidentes y las enfermedades laborales, mejorar la calidad de los servicios y ante todo
generar ambientes sanos para los que allí trabajan.
El interés es suministrar los recursos necesarios para responder a las demandas de la

población trabajadora respecto a su salud y el medio ambiente laboral, así como para
dar cumplimiento al Decreto 1072 de 2015.
El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST está orientado a

lograr una adecuada administración de riesgos que permita mantener el control
permanente de los mismos en los diferentes oficios y que contribuya al bienestar físico,
mental y social del trabajador y al funcionamiento de los recursos e instalaciones.
El documento que se presenta a continuación refleja el Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST para la empresa basado en las
características especificas de su proceso y su actividad económica.
IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
Nombre: LATINAMERICAN PIPES S.A.S

Nit: 900.896300-4
Dirección: Calle 14 B # 20 E 80 Yumbo (valle)
Teléfono: 4855697
Actividad económica: Empresa dedicada a la Fabricación de artículos de plástico N.C.P.
Código CIIU: 2229
Clase de riesgo: I - III
 Centros de trabajo
Nombre centro de Dirección Clase de # trabajadores

trabajo riesgo
Cencar Yumbo Calle 14 B # 20 E 80 1-3 165
 Descripción del proceso productivo o de prestación del servicio:
LATINAMERICAN PIPES S.A.S es una empresa vallecaucana constituida

legalmente, que cuenta con dieciséis Años de participación en el mercado y en la
manufactura de tubería y accesorios de PVC. Sus tuberías y accesorios son
producidos bajo Normas Técnicas Colombianas para cada referencia,
Actualmente produce y comercializa sistemas completos para aplicaciones en la
industria de la construcción, infraestructura, comunicaciones y uso agrícola.
El proceso inicia con la recepción de la materia prima y los demás elementos

necesarios para su procesamiento en la bodega de materias primas.
Posteriormente se pasa al área de mezclas que consta de tres
Turbo-Mezcladores, en los cuales se hace reaccionar el PVC con los aditivos
para así abastecer de material a las maquinas en procesos como son:
Proceso de extrusión
Proceso mediante el cual se convierte una materia prima (en este caso PVC), en
un producto de sección trasversal uniforme; Consiste en calentar el material
plástico y forzarlo a pasar por un orificio moldeador (Cabezal). La resina
(gránulos de PVC mezclados), son colocados en la tolva de la maquina
extrusora, esta materia prima tiene una composición por lotes o “cargas”
químicamente definida. La camisa también denominada cilindro es calentada y
así los gránulos se derriten, un dispositivo llamado tornillo ubicado en el centro
de la camisa empuja el material hacia fuera del equipo, pasando por la matriz
que tiene forma de tubo; posteriormente es enfriado y conformado exteriormente.
Proceso de inyección de accesorios

La inyección de termoplásticos es un proceso físico y reversible, en el que se
funde una materia prima llamada termoplástico, por efecto de calor en una
maquina llamada inyectora. Esta máquina con el termoplástico en estado fundido
lo inyecta dentro de las cavidades huecas del molde, con una determinada
presión, velocidad y temperatura. Transcurrido un cierto tiempo el plástico
fundido en el molde va perdiendo su calor y volviéndose sólido, copiando las
formas de las partes huecas del molde donde ha estado alojado. El resultado es
un trozo de plástico sólido con las formas y dimensiones similares a las partes
huecas del molde. A esta parte solida la llamaremos inyectada o ciclo de
inyección.
Bodega de producto terminado

Es la parte donde se almacena y se guarda el producto terminado, en este sitio
la tubería es organizada en estanterías o en arrumes según sea la referencia y
de allí es luego despachada en camiones.
 Materia prima y equipos utilizados en el proceso:

Para la fabricación de la tubería, su principal componente es el Poli cloruro de
Vinilo o PVC junto con otros aditivos que al hacerse reaccionar en un turbo-
mezclador originan el material para utilizar en las maquinas extrusoras.
Los materiales se identifican con las siguientes referencias:
TMVR1, TMVR2, TMVR4 para las tuberías Conduit.
TMVR3 Para la tubería Ducto telefónico y eléctrico.

TMP1 Para la tubería Presión.
TMSA Para la tubería Sanitaria.
TMVN Para la tubería Ventilación.
TMCRA Para la tubería Corrugada Alcantarillado.
TMVRC Para la tubería Corrugada Ducto telefónico y eléctrico.
TMPGR Para la tubería de Riego.
Equipos para Proceso de extrusión
Tolva de alimentación y dosificador: Es la parte de la maquina extrusora por

donde es depositado el material que está en el mezanine, para luego ser
alimentado en la maquina por medio del dosificador, el cual trabaja sincronizado
con la velocidad del tornillo.
Barril y Tornillos: Es la parte de la maquina encargada de calentar el material a

una temperatura determinada al momento de ser transportada por los tornillos. El
barril tiene varias zonas de calentamiento a las cuales se les programa la
temperatura con base en una hoja de cuadre de una corrida anterior. De igual
forma el tornillo también posee varias zonas de filetes definidas por los
fabricantes dependiendo el material a trabajar, en este caso sería PVC.
Tablero de control: Es la parte de la maquina por medio de la cual el operario

cuadra y opera la extrusora, Tiene varios comandos de control como por
ejemplo:
Control de velocidad de los tornillos (RPM)

Control de velocidad del dosificador o alimentador (RPM).
Control de temperaturas.
Botón paro emergencia.
Amperímetros
Swich on/off.
Cabezal: El cabezal está diseñado para que en su interior el material se termine

de homogenizar y así se pueda moldear de acuerdo a la referencia que se va a
fabricar. Las partes que lo conforman son: Torpedo, Araña, Pinola, Inserto y
Hembra. El cabezal se calienta por medio de resistencias tipo abrazadera, este
tipo de cabezal se utiliza en las maquinas que fabrican tubería lisa ya que para el
tubo corrugado el cabezal es diferente ya que tiene doble salida de material para
poder conformar la doble pared.
Tanque de Vacío y Enfriamiento: En esta parte de la línea de extrusión, el tubo

que sale del cabezal pasa por un calibrador y por medio de vació el tubo se pega
a este dándole las medidas de diámetro a la referencia que se está trabajando,
luego es enfriado por medio de aspersión de agua.
Sistema de Halado: Este mecanismo es el encargado de halar el tubo ya

formado para evitar que se quede atascado entre la salida del cabezal y el
tanque de enfriamiento, se debe de trabajar sincronizado con la velocidad de la
extrusora, ya que si no es así el tubo puede salir con variación en el espesor de
la pared y no cumpliría con las normas de calidad.
Sierra: Es la encargada de cortar el tubo a la longitud adecuada, se cuadra con

un encoder que es el encargado de dar la señal para que se active el mecanismo
de corte, en algunas máquinas el tubo unión mecánica sale con el chaflán al
momento de cortar.
Maquina Corrugadora: Maquina en la que se fabrica la tubería doble pared.

Marcación De la Tubería: todos los tubos deben de salir con el rotulo de

identificación, el cual contiene el nombre del fabricante, tipo de tubo, sellos de
calidad y lote, esta labor se realiza con unos equipos llamado Citronix.
Acampanado: Consiste en que el tubo después de ser cortado, es halado por un

patín para encarrilarlo en la mesa de acampanado, en la cual el tubo es
transportado hacia un horno para ablandar la punta y luego formar la campana
con un mandril y un colapsible (Tubería Unión Mecánica), para este tipo de
tubería la maquina es cuadrada para que el tubo salga más grueso en la parte
que va la campana y conserve las especificaciones de norma en el anillo.
Equipos para proceso de inyección de accesorios:
El área de inyección está formada por 11 máquinas inyectoras marca WELLTEC

y dos Shillers. Tienen una capacidad de fuerza de sierre que va desde 130 hasta
320 toneladas. Están distribuidas de la siguiente manera:
 2 Inyectoras 130
 1 Inyectora 320.
Sistema de Alimentación: Por medio de este dispositivo se alimenta la

máquina, utilizando un alimentador conectado a una unidad de control el cual da
la orden para que alimente o pare el Blower según sea el nivel de material que
contenga la tolva.
Unidad inyectora: Es la parte de la máquina que contiene la tolva, barril y

tornillo, boquilla, resistencias, termo cúpulas y ventiladores. A demás tiene dos
cilindros neumáticos para el apoyo de la unidad inyectora a la placa fija. También
posee un circuito de refrigeración en la zona de entrada de material al tornillo.
Unidad de prensado: Esta parte de la maquina la componen la placa fija, la

placa móvil, columnas, sistema de expulsión, dispositivo de regulación de cierre
y cilindro de accionamiento. Esta unidad también posee un sistema de
lubricación automática la cual es cuadrada dependiendo el tiempo de ciclo de
inyección.
Panel o tablero de control: Por medio de este equipo nos comunicamos con la
inyectora, es el que nos permite acceder a todas las pantallas y modificar los
parámetros de la máquina. Hay dos modelos de tableros en las maquinas, el
modelo 1 corresponde a las maquinas del año 2010 y el modelo 2 a las

maquinas del año 2011. En los dos se pueden realizar las mismas funciones
aunque sus pantallas sean diferentes. Estos equipos deben de ser manipulados
por personal autorizado y capacitado.
Molde: Los moldes están formados por dos mitades llamadas: Parte fija o de
inyección y parte móvil o de expulsión. La parte fija o de Inyección llamada así
porque es la parte del molde que no se mueve cuando la maquina inyectora
realiza todos sus movimientos. Está sujeta a la placa fija de la maquina y es
donde apoya la boquilla de inyección de la máquina para introducir en el molde el
plástico fundido. La parte móvil o de expulsión, llamada así porque es la parte
que está fijada a la placa móvil de la maquina y solidariamente con esta, se
mueve. También es donde esta normalmente ubicada el sistema de expulsión
de la pieza cuando está terminada.
Herramentales: Son todos y cada uno de los moldes y componentes que se

utilizan en la fabricación de tubería y accesorios, están ubicados en un área
determinada de la planta para ser revisados, limpiados, organizados y
guardados por referencia y máquina. Están separados por áreas los de extrusión
de los de inyección.
 Turnos de trabajo: LATINAMERICAN PIPES S.A.S ha establecido los

siguientes horarios de trabajo
Personal Operativo: Tres turnos de 8 horas diarias (06:00 – 14:00; 14:00 –

22:00; 22:00 – 6:00)
Personal Administrativo: 07:00 – 17:00 de lunes a viernes.
 Organigrama de La empresa
Ver Anexo 1. Organigrama

POLÍTICA EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Ver Anexo 2. Política de SST
ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO
ROLES Y RESPONSABILIDADES
 El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST está bajo la responsabilidad

del Coordinador de Seguridad y Salud en el Trabajo designado y con el apoyo de:
 Gerencia Administrativa y Financiera
 Director Gestión Humana y Administrativa
 Jefes de áreas o procesos
 Comité Paritario de Seguridad y Salud en el trabajo
 Colaboradores
 Comité de Convivencia Laboral
 Coordinadores de Trabajo Seguro en Alturas.
Rol Responsabilidad
Suministrar los recursos necesarios para el desarrollo de las actividades del
SG-SST.
Asignar y comunicar responsabilidades a los trabajadores en seguridad y salud
en el trabajo dentro del marco de sus funciones.
Evaluar por lo menos una vez al año la gestión de la seguridad y salud en el
GERENCIA ADMINISTRATIVA
trabajo.
Y FINANCIERA
Implementar los correctivos necesarios para el cumplimiento de metas y
objetivos.
Garantizar información oportuna sobre la gestión de la seguridad y salud en el
trabajo y canales de comunicación que permitan recolectar información
manifestada por los trabajadores.
DIRECTOR GESTIÓN HUMANA Garantizar la consulta y participación de los trabajadores en la identificación de
Y ADMINISTRATIVA los peligros y control de los riesgos, así como la participación a través del
comité o vigía de Seguridad y Salud en el trabajo.
Garantizar la supervisión de la seguridad y salud en el trabajo.
Garantizar la disponibilidad de personal competente para liderar y controlar el
desarrollo de la seguridad y salud en el trabajo.
Rol Responsabilidad
Garantizar un programa de inducción y entrenamiento para los trabajadores
que ingresen a la empresa, independientemente de su forma de contratación y
vinculación.
Garantizar un programa de capacitación acorde con las necesidades
específicas detectadas en la identificación de peligros, evaluación y valoración
de riesgos.
Participar en la actualización de la identificación de peligros, evaluación y
valoración de riesgos.
Participar en la construcción y ejecución de planes de acción.
JEFES O SUPERVISORES DE Promover la comprensión de la política en los trabajadores.
ÁREA Informar sobre las necesidades de capacitación y entrenamiento en Seguridad
y Salud en el Trabajo.
Participar en la investigación de los incidentes y accidentes de trabajo.
Participar en las inspecciones de seguridad.
Planificar, organizar, dirigir, desarrollar y aplicar el SG-SST y como mínimo una
vez al año realizar su evaluación.
Informar a la alta dirección sobre el funcionamiento y los resultados del SG-
SST.
Promover la participación de todos los miembros de la empresa en la
implementación del SG-SST.
Coordinar con los jefes de las áreas, la elaboración y actualización de la matriz
de identificación de peligros, evaluación y valoración de riesgos y hacer la
RESPONSABLE DE SISTEMA priorización para focalizar la intervención.
DE GESTIÓN DE LA
Validar o construir con los jefes de las áreas los planes de acción y hacer
SEGURIDAD Y SALUD EN EL
seguimiento a su cumplimiento.
TRABAJO
Promover la comprensión de la política en todos los niveles de la organización.
Gestionar los recursos para cumplir con el plan de Seguridad y Salud en el
Trabajo y hacer seguimiento a los indicadores.
Coordinar las necesidades de capacitación en materia de prevención según los
riesgos prioritarios y los niveles de la organización.
Realizar la investigación de los accidentes e incidentes de trabajo.
Participar de las reuniones del Comité de Seguridad y Salud en el trabajo.
Implementación y seguimiento del SG-SST.
Conocer y tener clara la política de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Procurar el cuidado integral de su salud.
Suministrar información clara, completa y veraz sobre su estado de salud.
Cumplir las normas de seguridad e higiene propias de la empresa.

COLABORADORES
Participar en la prevención de riesgos laborales mediante las actividades que
se realicen en la empresa.
Informar las condiciones de riesgo detectadas al jefe inmediato.
Reportar inmediatamente todo accidente de trabajo o incidente.

COMITÉ PARITARIO DE Proponer a las directivas las actividades relacionadas con la salud y la
SEGURIDAD Y SALUD EN EL seguridad de los trabajadores.
TRABAJO
Rol Responsabilidad
Visitar periódicamente las instalaciones realizando inspecciones de seguridad.
Acoger las sugerencias que presenten los trabajadores en materia de

seguridad.
Servir de punto de coordinación entre las directivas y los trabajadores para las
situaciones relacionadas con Seguridad y Salud en el Trabajo.
Participar de las investigaciones de incidentes o accidentes de trabajo.
Recibir y dar trámite a las quejas presentadas en las que se describan
situaciones que puedan constituir acoso laboral, así como las pruebas que las
soportan.
Examinar de manera confidencial los casos específicos o puntuales en los que
se formule queja o reclamo, que pudieran tipificar conductas o circunstancias
de acoso laboral, al interior de la entidad pública o empresa privada.
Escuchar a las partes involucradas de manera individual sobre los hechos que
dieron lugar a la queja.
Adelantar reuniones con el fin de crear un espacio de diálogo entre las partes
COMITÉ DE CONVIVENCIA
involucradas, promoviendo compromisos mutuos para llegar a una solución
LABORAL
efectiva de las controversias.
Formular planes de mejora y hacer seguimiento a los compromisos,
Presentar a la alta dirección de la entidad pública o la empresa privada las
recomendaciones para el desarrollo efectivo de las medidas preventivas y
correctivas del acoso laboral.
Elaborar informes trimestrales sobre la gestión del Comité que incluya
estadísticas de las quejas, seguimiento de los casos y recomendaciones.
Identificar peligros en el sitio en donde se realizan trabajos en alturas y adoptar
las medidas correctivas y preventivas necesarias.
Apoyar la elaboración de procedimientos para el trabajo seguro en alturas
Inspeccionar anualmente el sistema de acceso para trabajo en alturas y sus
componentes,
COORDINADOR DE ALTURAS Avalar la selección y uso específicos de cada sistema de acceso para trabajo
en alturas, y de los sistemas de prevención y protección contra caídas
aplicables.
Verificar la instalación de los sistemas de protección contra caídas.
PERFIL SOCIODEMOGRÁFICO
Ver Anexo 3. Perfil Sociodemográfico
RECURSOS
 Humanos
Responsable de Seguridad y Salud Propio o

Cargo Formación en SST
en el trabajo contratado
Esteban Ibagón Coordinador SST Universitario Propio
Practicante Aprendiz SST En formación Técnica Contratado
Asesoría ARL COLMENA Asesor ARL Especialista Contratado
 Físicos
Nombre del equipo Objeto N° de unidades

Desarrollo y almacenamiento
Equipos de Computo 2
de información SG-SST
Video Proyector Divulgación de información 1
Sala de Capacitaciones Área física de para reuniones 1
 Financieros
El recurso financiero está definido dentro del presupuesto del área de Gestión Humana y administrativa.
Objetivos del SG-SST
Ver Anexos 4. Objetivos del SG-SST
REQUISITOS LEGALES
Ver Anexos 5. Requisitos Legales
GESTIÓN DE LOS PELIGROS Y RIESGOS
Ver Anexo 6. Matriz de Riesgos y Peligros
PLAN DE TRABAJO ANUAL
Ver Anexo 7. Plan de Actividades Anual
PREVENCIÓN Y PROMOCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Anexo 8. Plan de Capacitación Anual
COMITÉ PARITARIO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Su objetivo principal es hacer seguimiento al desarrollo del Sistema de Gestión de la

Seguridad y Salud en el trabajo, al igual que canalizar las inquietudes de salud y
seguridad de los trabajadores hacia la administración.
El Comité o vigía se elige por votación cada dos años y se reúne una vez al mes.
Ver Anexo 9. COPASST
INTEGRACIÓN CON OTROS SISTEMAS DE GESTIÓN
En la actualidad La empresa se encuentra certificada en sistemas de gestión de Calidad

(ISO 9001).
Entre las acciones que pueden llevarse a cabo en la integración de los diferentes
sistemas de gestión se encuentran las siguientes:
 Integrar en un único Manual de Gestión la documentación de los sistemas de

gestión que se aplican.
 Integrar la gestión de algunos procesos organizativos comunes a los sistemas

teniendo en cuenta los requisitos de cada uno. Por ejemplo elaboración y gestión
de los documentos y registros, auditoría interna.
 Integrar también la documentación de estos procesos.
CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
La organización identificó las de necesidades de formación para cada cargo, utilizando

las siguientes fuentes de información:
• Política en Seguridad y Salud en el trabajo

• Responsabilidades en el SG-SST
• Requisitos de conocimientos y competencias en SST por cargo
• Riesgos inherentes
• Requisitos legales y otros
• Gestión del comportamiento
• Tareas críticas
• Tareas de alto riesgo
• Aspectos de salud (SVE)
• Encuestas de jefes y colaboradores
• Investigación de accidentes e incidentes
A partir de esta identificación de necesidades, la organización establece el plan anual

de formación que es construido con el COPASST o Vigía de SST y es aprobado por la
alta dirección. Este plan se revisa y actualiza cada año.
El alcance del plan de formación cubre:
• Colaboradores vinculados
• Contratista.
• Trabajadores en misión.
• Estudiantes en practica
Toda formación dictada debe quedar con el registro de asistencia, deben tener
evaluación de lo aprendido (aplicada al 100% de los asistentes) y evaluación del
facilitador (diligenciadas por al menos el 50% de los asistentes).
Es compromiso de la organización asegurar la inducción y reinducción para:
• Colaboradores que ingresan a la compañía o que sean transferidos a otro

cargo.
• Colaboradores con ausencias superiores a 30 dias , por vacaciones
• incapacidad o licencias.
• Contratistas y demás terceros que desarrollen funciones en las instalaciones.
Todo el proceso de formación queda actualizado según los registros definidos por la
organización, los que incluyen:
• Plan de Capacitación Anual

• Asistencia a la inducción, la reinducción y a las formaciones programadas
• Evaluación de lo aprendido
• Evaluación del facilitador
DOCUMENTACIÓN
 Los documentos existen en físico (papel), disco magnético, o electrónico, fotografía, o

una combinación de éstos y en custodia del responsable del desarrollo del SG-SST y
Sistemas de Gestión de Calidad con su respectiva normalización. La conservación de
estos documentos se llevara a cabo de acuerdo a la normatividad legal vigente del SG-
SST el cual estipula que sea de 20 años.
 La documentación relacionada con el SG-SST, se encuentra redactada de manera clara

y entendible por las personas que tienen que aplicarla o consultarla. Igualmente, es
revisada y actualizada cuando sea necesario, se difunde y se coloca a disposición de
todos los trabajadores, en los apartes que les compete.
 El colaborador tiene derecho a consultar los registros relativos a su salud solicitándolos

a la institución prestadora de servicios de seguridad y salud en el trabajo que los
efectuó. En todo caso, se debe garantizar la confidencialidad de los documentos, acorde
con la normatividad legal vigente.
 La organización estableció y mantiene el Manual del SG-SST (este documento) que

describe:
 El SG-SST de la organización y sus elementos constitutivos.

 La forma como los diferentes elementos del SG-SST interactúan entre sí.
 La relación entre los diferentes elementos y sus procedimientos o instructivos.
 La organización estableció un procedimiento para identificar y controlar todos los
documentos y datos críticos para la operación del SG-SST de acuerdo al manual de
calidad de Sistemas de Gestión de Calidad. Los documentos y registros críticos incluyen
aquellos exigidos por la legislación colombiana.
Para ello se definió la siguiente relación jerárquica entre los diferentes documentos del
SG-SST.
Figura. Relación jerárquica entre los documentos del SG-SST

Manual del
SG - SST
El procedimiento para la identificación y control de documentos y registros de SST,

incluye la metodología para su identificación, aprobación, publicación, eliminación
según lo establecido en la legislación colombiana y Sistemas de Gestión de la Calidad
de acuerdo al P.CN.01 - Procedimiento para la elaboración de documentos del
sistema de gestión de calidad v08.
La documentación del SG-SST está a disposición de los trabajadores para su consulta,

los documentos confidenciales pueden ser consultados a través del jefe inmediato del
trabajador.
COMUNICACIONES
La organización reconoce que la comunicación entre los diferentes niveles de

organización y con sus partes interesadas es un elemento clave para el desarrollo,
mantenimiento y mejora de SST, para garantizar su adecuada gestión se establecieron:
 Procedimiento para el Reporte de las condiciones inseguras y de salud

relacionadas con el trabajo.
Las comunicaciones relacionadas con actividades ilícitas, amenazas o que no estén

relacionadas con Seguridad y Salud en el Trabajo son manejadas por medio de los
buzones en el formato de sugerencias, y direccionadas a el área de Gestión Humana
de la compañía.
La definición de los medios y mecanismo para dar a conocer el SG-SST a los

colaboradores y contratistas, que incluyen:
 La inducción y re-inducción, además de formaciones específicas en el SG-SST

 Carteleras
 Boletines / Comunicaciones.
 Cartas de SST
 Campañas de SST.
REGLAMENTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD
Estará aprobado y firmado por el gerente y permanecerá en dos lugares visibles de la

empresa.
Anexo 10. Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial
PLANIFICACIÓN
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y VALORACIÓN DE RIESGOS
Para la identificación de los peligros, evaluación y la valoración de riesgos, la

organización implementó el levantamiento de la matriz de riesgos y peligros basados en
la norma GTC 45.
El procedimiento para la identificación de peligros, evaluación y valoración del riesgo

indica que debe:
 Ser realizado con la participación de los colaboradores de cada proceso.

 Estar documentado.
 Ser actualizado en revisión anual, por el ingreso de nuevos riesgos como
resultado de cambios en procesos, equipos, adquisiciones o posterior a
investigación de accidentes graves, fatales o por la ocurrencia de eventos
catastróficos.
 Estar soportado en herramientas de análisis de seguridad más profundos,
cuando la complejidad del riesgo o su criticidad lo requieran o cuando sea
necesario según lo establecido por la legislación colombiana.
 Incluir a los colaboradores que se dedican en forma permanente a las
actividades de alto riesgo.
 Ser comunicado a los representantes de los colaboradores (COPASST).
Anexo 11. Procedimiento para la Identificación de Peligros y Valoración de Riesgos
ACTIVIDADES DE ALTO RIESGO
De acuerdo al diagnóstico de peligros y riesgos se identificaron las siguientes tareas de

alto riesgo, para las cuales se establecerán los procedimientos requeridos.
Tarea de alto riesgo identificada Fuente

Procedimiento para realizar Trabajos
P.RH.10
Especiales
EVALUACIÓN INICIAL DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD

EN EL TRABAJO
Como primer paso para el diseño de su SG-SST la organización realizó su evaluación

inicial del sistema con personal idóneo y usando la herramienta diseñada por ARL
COLMENA para tal efecto; dicha evaluación se encuentra documentada de conformidad
con la normatividad vigente y sirvió como base para actualizar el plan de trabajo anual.
Para fomentar el auto reporte de condiciones de trabajo y salud, la organización

implementó las siguientes herramientas:
 P.RH.03 - Reporte de las condiciones inseguras y de salud relacionadas con el

trabajo v1
Anexo 12. Evaluación inicial del SG-SST
INDICADORES DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO
La organización estableció la batería de indicadores que evaluarán la efectividad del

SG-SST.
Anexo 13. Matriz de Indicadores de SG-SST

APLICACIÓN
EQUIPOS Y ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Anexo 14. Matriz de EPP
INSPECCIONES DE SEGURIDAD
Anexo 15. Procedimiento Inspecciones de Seguridad PSO 6.4-05
SISTEMAS DE VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA
Anexo 16. SVE
PREVENCIÓN, PREPARACIÓN Y RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS
Con la implementación de las medidas para el tratamiento del riesgo, la organización

busca minimizar la probabilidad de que los peligros identificados generen emergencias
en sus instalaciones; sin embargo, si los controles implementados fallan o si amenazas
externas llegan a originar emergencias, la organización ha desarrollado acciones
preventivas, de preparación y de respuesta que buscar mitigar las consecuencias de
estas emergencias o la afectación que puedan tener en la continuidad del negocio,
teniendo en cuenta:
• La identificación y evaluación de las amenazas y su potencial para generar

accidentes graves o emergencias.
• La elaboración del plan de prevención, preparación y respuesta ante
emergencias.
• La documentación de los procedimientos requeridos para atender cada una de
las posibles emergencias.
• La definición y consecución del talento humano y los recursos financieros,
técnicos y de equipamiento necesarios establecidos en los procedimientos.
• La práctica y prueba del plan de prevención, preparación y respuesta ante
emergencias a través de simulacros y simulaciones y la evaluación de los
mismos.
• La conformación y capacitación de los equipos para la atención de emergencias,
según lo establecido por la legislación colombiana.
El plan de prevención, preparación y respuesta ante emergencias establece los

protocolos y procedimientos generales para proteger la integridad de todas las
personas que laboran dentro de las instalaciones de la organización, de las partes
interesadas externas que ingresan a sus instalaciones, y de los vecinos que pudieran
verse comprometidos con emergencias internas. El plan detalla, además, los
procedimientos operativos normalizados definidos para la atención de los diferentes
escenarios de emergencia y define la realización de prácticas, simulacros y
simulaciones de los mismos.
Anexo 17. Plan de Prevención, preparación y respuesta ante emergencias
GESTIÓN DEL CAMBIO
Para garantizar que todos los cambios que se realicen en la organización ingresen con
los riesgos controlados, se estableció el procedimiento para la gestión o administración
de los cambios (temporales o definitivos) que incluye:
• Cambios en instalaciones.
• Cambios en las condiciones de trabajo, el proceso, las materias primas e
insumos, maquinaria y equipos.
• Cambios en la estructura organizacional.
• Cambios en las actividades de los servicios prestados.
• Cambios en condiciones de trabajo, incluyendo equipos
El procedimiento se activa al identificarse cualquier posible cambio y finaliza al

implementar las mejoras requeridas por el SG-SST (incluida la información y formación
de los empleados) que aseguren que el cambio ha sido asimilado por la organización
sin generar desviaciones en su desempeño SST.
Anexo 18. Gestión del Cambio
ADQUISICIONES
Para garantizar que las especificaciones relativas a las adquisiciones sean tenidas en
cuenta al momento de realizar las compras, la organización estableció el procedimiento
que tiene por objetivos:
• Garantizar que se cumpla con la normatividad colombiana en SST.

• Definir los requerimientos que en SST deben cumplir los materiales, materias
primas, insumos (incluidos los productos químicos), maquinaria y equipos que
pueden originar desviaciones en la Política, el cumplimiento de la legislación y
requisitos de otra índole, o de los objetivos SST que la organización se ha
trazado.
El procedimiento parte de identificar los artículos críticos (materiales, materias primas,

insumos, maquinaria y equipos) que deben tener especificaciones escitas de compra o
adquisición hasta la verificación del cumplimiento de los requisitos establecidos al
recibir estos artículos.
Anexo 28. Adquisiciones
AUDITORÍA Y REVISIÓN DE LA ALTA DIRECCIÓN
AUDITORÍA DE CUMPLIMIENTO DEL SGSST
Para la realización de la auditoría interna anual, la organización define el programa

consultando previamente las áreas de interés con la alta gerencia, las necesidades de
las partes interesadas y el COPASST
Los objetivos del programa de auditoría incluye:
• Determinar el grado de conformidad del SG-SST con los criterios de auditoría

• Determinar el grado de conformidad de las actividades y los procesos, con los
requisitos y los procedimientos del SG-SST.
• Evaluar la capacidad del SG-SST para asegurar el cumplimiento de los requisitos
legales, contractuales o de otro tipo con los que la organización se comprometa.
• Evaluar la eficacia del SG-SST para lograr los objetivos especificados
Para cada auditoría del programa, el equipo auditor define el respectivo plan, que es
compartido con el área o proceso a auditar, siendo responsabilidad del líder del área
auditada definir las acciones correctivas o preventivas resultado de los hallazgos de la
auditoría.
La selección de los auditores se hace garantizando su formación e independencia con

el proceso auditado.
Los resultados del programa de auditoría es una de las entradas utilizadas en la

revisión por la alta dirección.
Anexo 30. Auditoría

REVISIÓN POR LA ALTA DIRECCIÓN
La revisión por la dirección se realiza anualmente con la participación del Comité de

Gerencia (Nota: Adecuar a la estructura organizacional así: Presidente con Comité de
Presidencia; Gerente con Comité de Gerencia o Dirección), acompañados por el
asignado por la empresa para el desarrollo del SG-SST.
Como entradas para la revisión se usan:
• Los cambios, o cambios esperados en los requisitos legales o de otro tipo que
pueden tener repercusiones en el sistema de gestión.
• Cambios en otras necesidades que puedan tener repercusiones en el sistema de
gestión. Estos requisitos pueden provenir de organismos de la industria, clientes
o cualquier otra entidad a la que la organización se suscriba.
• Los cambios en las tecnologías y prácticas disponibles.
• Objetivos de organización y los programas que se requiere para garantizar que
estos objetivos se pueden alcanzar (o los avances de los programas y objetivos).
• Los cambios o modificaciones previstas a las actividades de la organización, o el
alcance del sistema de gestión.
• Los resultados de las actividades de participación del trabajador.
• Los resultados de las investigaciones de accidentes o incidentes, solicitudes o
casos de enfermedad relacionada con el trabajo.
• El avance en las acciones correctivas o preventivas, incluida la eficacia de las
medidas adoptadas.
• Resultados y tendencias relativas a las inspecciones del lugar de trabajo.
• Los resultados de las auditorías internas y externas.
• Resultados de la vigilancia del ambiente de trabajo.
• Resultados de la vigilancia de la salud de los colaboradores.
• Los resultados de los ejercicios o evaluaciones de la respuesta de emergencia.
• Desempeño de los indicadores claves de gestión.
• Los cambios en el alcance de las actividades de la organización, por ejemplo:
nuevos procesos, lugares, tecnologías y otros aspectos.
• Los cambios en la estructura de la organización, incluidos cambios significativos
en los niveles de trabajadores implicados, los patrones de trabajo y tipo de
trabajo.
Las salidas de la revisión, que son comunicados al COPASST (Nota: Seleccionar el que
corresponde a la organización) debe aportar a:
• La revisión de la política.
• La revisión y ajuste de los objetivos.

• Ajuste en los requerimientos de recursos.
• Ajustes o definición de áreas de interés en las auditorías internas.
• Ajustes del SG-SST.
• Definición de acciones correctivas y preventivas.
Anexo 31. Revisión alta Dirección
INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES, ACCIDENTES DE TRABAJO Y

ENFERMEDADES LABORALES
Para la investigación de los incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades laborales,

la organización estableció y mantiene un procedimiento en el que se definen las
responsabilidades según lo establecido en la legislación colombiana, y las metodologías
usadas para la investigación y el análisis.
Al interior de la empresa la notificación de un accidente o incidente de alto potencial

dispara una “alerta de seguridad” que es documentada a través de un informe enviado
a todos los niveles gerenciales, a partir del cual se convoca el equipo investigador.
Periódicamente se revisan las investigaciones y análisis para identificar si se están

llegando a las causas raíces que los originaron y si los correctivos propuestos
garantizan la no repetición del evento o de eventos similares.
Las investigaciones y análisis de accidentes, incidentes y enfermedades laborales

deben llevar a la revisión de identificación y valoración de riesgos y, a partir de ella, a
las modificaciones y ajustes en el SG-SST que sean requeridos.
Anexo 32. Investigación
MEJORAMIENTO
ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
Para la definición de las acciones correctivas y preventivas, la organización definió las

siguientes fuentes:
• Evaluación inicial.
• Auditoría de cumplimiento del SG-SST.
• Revisión por la alta dirección.
• Investigación de incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades laborales
• Inspecciones de SST.
El proceso que se sigue es el siguiente:

• Identificación y registro de las no conformidades reales o potenciales.
• Determinación de causas raíces.
• Definición de acciones correctivas o preventivas.
• Implementación de las acciones correctivas y preventivas.
• Revisión de las acciones correctivas y preventivas.
• Si la acción no es efectiva se debe redefinir.
• Si la acción es efectiva se profeso a su cierre.
Anexo 33. Acciones Correctivas
MEJORA CONTINUA
Anexo 34. Mejora Continua
IDENTIFICACIÓN DE CAMBIOS
Versión No Naturaleza del cambio Fecha

01 Creación del SG-SST dd-mm-aa
Firma representante legal Firma responsable SST

Sistema de Gestión de La Seguridad y Salud en El Trabajo 2016

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SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y

LATINAMERICAN PIPES S.A.S

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Nombre: LATINAMERICAN PIPES S.A.S

Nombre centro de Dirección Clase de # trabajadores

 Descripción del proceso productivo o de prestación del servicio:

LATINAMERICAN PIPES S.A.S es una empresa vallecaucana constituida

El proceso inicia con la recepción de la materia prima y los demás elementos

Proceso de inyección de accesorios

Bodega de producto terminado

 Materia prima y equipos utilizados en el proceso:

Los materiales se identifican con las siguientes referencias:

TMVR1, TMVR2, TMVR4 para las tuberías Conduit.

TMVR3 Para la tubería Ducto telefónico y eléctrico.

Equipos para Proceso de extrusión

Tolva de alimentación y dosificador: Es la parte de la maquina extrusora por

Barril y Tornillos: Es la parte de la maquina encargada de calentar el material a

Tablero de control: Es la parte de la maquina por medio de la cual el operario

Control de velocidad de los tornillos (RPM)

Cabezal: El cabezal está diseñado para que en su interior el material se termine

Tanque de Vacío y Enfriamiento: En esta parte de la línea de extrusión, el tubo

Sistema de Halado: Este mecanismo es el encargado de halar el tubo ya

Sierra: Es la encargada de cortar el tubo a la longitud adecuada, se cuadra con

Maquina Corrugadora: Maquina en la que se fabrica la tubería doble pared.

Marcación De la Tubería: todos los tubos deben de salir con el rotulo de

Acampanado: Consiste en que el tubo después de ser cortado, es halado por un

Equipos para proceso de inyección de accesorios:

El área de inyección está formada por 11 máquinas inyectoras marca WELLTEC

Sistema de Alimentación: Por medio de este dispositivo se alimenta la

Unidad inyectora: Es la parte de la máquina que contiene la tolva, barril y

Unidad de prensado: Esta parte de la maquina la componen la placa fija, la

modelo 1 corresponde a las maquinas del año 2010 y el modelo 2 a las

Herramentales: Son todos y cada uno de los moldes y componentes que se

 Turnos de trabajo: LATINAMERICAN PIPES S.A.S ha establecido los

Personal Operativo: Tres turnos de 8 horas diarias (06:00 – 14:00; 14:00 –

Personal Administrativo: 07:00 – 17:00 de lunes a viernes.

Ver Anexo 1. Organigrama

POLÍTICA EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Ver Anexo 2. Política de SST

ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL

 El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo SG-SST está bajo la responsabilidad

 Gerencia Administrativa y Financiera

 Director Gestión Humana y Administrativa

 Jefes de áreas o procesos

 Comité Paritario de Seguridad y Salud en el trabajo

 Comité de Convivencia Laboral

 Coordinadores de Trabajo Seguro en Alturas.

Cumplir las normas de seguridad e higiene propias de la empresa.

Reportar inmediatamente todo accidente de trabajo o incidente.

Acoger las sugerencias que presenten los trabajadores en materia de

Ver Anexo 3. Perfil Sociodemográfico

Responsable de Seguridad y Salud Propio o

Nombre del equipo Objeto N° de unidades

Objetivos del SG-SST

Ver Anexos 4. Objetivos del SG-SST

Ver Anexos 5. Requisitos Legales

GESTIÓN DE LOS PELIGROS Y RIESGOS

Ver Anexo 6. Matriz de Riesgos y Peligros