APLICACIONES A LA INDUSTRIA DE LOS ELEMEMTOS DEL GRUPO IV A

Trabajo de descriptiva

UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES Y EXACTAS

DEPARTAMETNO DE QUIMICA

SANTIAGO DE CALI

2012

INTRODUCCIÓN
Este trabajo incluye información acerca de la química de los elementos del grupo IVA
constituidos por el carbono, silicio, germanio y plomo, como sus principales
características y sus respectivas propiedades químicas y físicas así como radio iónico,
carga nuclear efectiva, electronegatividad, punto de ebullición etc. El enfoque del trabaja
esta dirigía a las aplicaciones que tienen compuestos inorgánicos formados con los
elementos del grupo IVA a la industria.

En ocasiones nos preguntamos de donde provienen las cosas materiales simples que
nos rodean, y partiendo de que la materia está constituida por átomos que es la unidad de
más pequeña de un elemento químico se puede decir que las cosas que nos rodean tiene
un proceso químico previamente es debido a esto que para industria es muy importante
los procesos en los cuales están involucrados reacciones químicas entre elementos y
compuestos que dan origen a la materia prima utilizada en el proceso de producción o
elaboración de productos e allí la importancia que tienen estos no solo en la industria sino
en nuestras vidas diarias ya que si analizamos cada uno de los procesos en los que el ser
humano se desempeña interactúa con la química ya sea la química de la vida, química
orgánica o la química inorgánica que debido a su gradual desarrollo en los últimos años
ha encontrados nuevos procesos que ayudan a la implementación de materia prima que
al ser utilizados en la industria puede mejorar el rendimiento o calidad de los productos o
procesos desempeñados y de esta forma mejorar en parte la calidad de vida del ser
humano ya sea en su trabajo o en utilidades diarias.

Este trabajo expone algunos de los usos que tienen los elementos del grupo IVA en la
industria debido a las reacciones que estos elementos tiene con otros compuestos y por
su puesto por sus características químicas.

APLICACIONES A LA INDUSTRIA DE LOS ELEMEMTOS DEL GRUPO IV A

En esta primera parte del trabajo se hablara de la química de los elementos del grupo 14
conocidos también como el grupo IVA en la tabla periódica, que comprende desde las
propiedades químicas y físicas periódicas de los elementos hasta de los encales que
estos pueden formar.

El grupo 4A del sistema periódico, o familia del carbono, está formado por los elementos:
carbono, silicio, germanio, estaño, plomo y ununquadio.

En este grupo el carácter metálico aumenta considerablemente conforme se desciende en

él, siendo el carbono un no-metal, el silicio y el germanio semimetales y el estaño, el
plomo y el ununquadio típicos metales.1 El que estos sean metales y no metales se deben
a sus propiedades físicas. El carbono es considerado un no metal debido a que es un
mal conductor de electricidad y de calor, además de esto no tiene lustre y por su
fragilidad no puede ser estirado en hilos ni aplanado en láminas, Mientras que para el
estaño, el plomo y el ununquadio si aplican estas propiedades; el silicio y el germanio
presentan propiedades tanto de metales como de no metales por lo cual se consideran
metaloides.2

Una de las innumerables propiedades químicas periódicas del grupo 4A es su radio

atómico el cual aumenta de arriba abajo, donde el carbono es el más pequeño y el plomo
es el más grande, el radio atómico se relaciona con el tamaño de los orbitales externos (el
número cuántico principal n) y la carga nuclear efectiva, con lo cual el carbono al ser más
pequeño refleja que tiene menos niveles de energía donde su carga nuclear efectiva es
un poco más grande mientras que el plomo posee más niveles de energía además de
que disminuye su carga nuclear efectiva en comparación con los otros elementos de
grupo 4A.3 En cuanto a la energía de ionización se encuentra que está dentro el grupo
esta aumenta de abajo hacia arriba teniendo el carbono con más energía de ionización y
el estaño con la menor, pero el plomo no sigue este orden debido El aumento que se
observa del Sn al Pb se puede explicar como consecuencia de la inserción de los
orbitales “f” poco apantallantes (contracción lantánida). Puesto que es necesario arrancar
cuatro electrones para obtener un catión con estructura electrónica estable, podemos
pensar en la dificultad de obtener tales especies catiónicas. Es de esperar por tanto que la
química de estos elementos en estados de oxidación positivos sea sustancialmente la de
sus combinaciones covalentes, aunque su carácter iónico aumente al descender en el
grupo ya que en este sentido disminuye la energía de ionización.4

En este grupo también se encuentra la afinidad electrónica la cual aumenta de abajo

hacia arriba donde el carbono posee mayor afinidad mientras que el plomo posee la
menor lo que quiere decir que el plomo tienen el mayor efecto apantallamiento, como
menor carga nuclear efectiva lo cual provoca que se libere menor energía al captar un
electrón que el carbono.5 Además de la afinidad también encontramos que la
electronegatividad en este grupo aumentar al subir por el mismo, siendo el carbono el
más electronegativo del grupo pero a diferencia de algunos grupos este presenta una
particularidad y es que el plomo a pesar de ser el último elemento del grupo 4A este
posee solo un poco más de electronegatividad que el silicio el germanio y el estaño los
cuales están arriba de este, aunque esta electronegatividad no sea tan significativa
mientras que el carbono debe su electronegatividad alta a que es un no metal lo que
ocasiona que gane electrones para formar aniones. Otra de la propiedades químicas
periódicas presente es este grupo es la Polarizabilidad la cual aumenta de arriba abajo
siendo el carbono el que presenta menor Polarizabilidad y el plomo con la mayor del
grupo 4ª. 5

Además de la Polarizabilidad también encontramos los puntos de fusión y de ebullición

los cuales disminuyen al bajar por el grupo teniendo el carbono los puntos más altos de
ebullición y de fusión; pero hay una excepciones y es que en los puntos de fusión el
plomo presenta un punto de ebullición mayor que el estaño esto debido A la fortaleza de
los enlaces que se tienen que romper. El punto de fusión del Pb supera al del Sn por el
mayor número de enlaces por átomo. Mientras que para el punto de ebullición existe una
excepción en cuanto al germanio el cual es más grande que el silicio que está arriba y el
estaño que está debajo de él. La variación de los puntos de ebullición es difícil de
racionalizar pues depende del estado fundido. 4

ENLACE QUE PRESENTAN LOS ELEMENTOS DEL GRUPO 4A

El carbono, el Silicio (Si) el Germanio (Ge) no forma enlaces iónicos. Mientras que el
Estaño (Sn) y el Plomo (Pb) reaccionan fácilmente con los ácidos fuertes, como el HCl
para liberar hidrogeno gaseoso todo lo contrario con el agua que no reaccionan.
Ejemplo

Sn(s) + 2H+ (ac) → Sn2+(ac) + H2(g)

El estado de oxidación más estable es +4, en este grupo forman compuestos con estados
de oxidación +2 y +4 por ejemplo para el Carbono y el Silicio el estado más estable es +4,
por ejemplo el CO es un compuesto inestable comparado con el CO 2 que es más estable
puesto que el carbono tiene valencia de +4, el mismo ejemplo podría analizarse de igual
manera con los compuestos formados entre el Si y O 2. Mientras desciende en el grupo se
invierte la tendencia de estabilidad de los elementos; de manera contraria para el Sn y el
Pb el estado de oxidación más estable es el +2; ya que la configuración electrónica
externa del Pb es 6s26p2 favorece a perder los e- 6p para formar el (Pb2+ ) en vez de
perder los electrones del orbital 6s y 6p que originaria el plomo con estado +4 ( Pb4+).

Los elementos de este grupo presentan enlaces covalentes o bien el compartimiento de

electrones ya que en sus capas más externas s,p necesitan recibir electrones para
obtener la configuración más estable de gas noble este comportamiento se establece en
la llamada regla del octeto y no perderlos como lo hacen los elementos metálicos del
grupo IA y IIA para el mismo fin. De acuerdo con la escala de electronegatividad
propuesta por Linus Pauling, predomina el carácter covalente si la diferencia de
electronegatividad entre los dos átomos que forman el enlace es menor o igual a 1,7.6
El enlace covalente puede presentar dos tipos de enlace polar y no polar, dobles y triples
(4 pares de e- y 6 pares de e- respectivamente). El enlace polar se presenta cuando existe
alguna diferencia de electronegatividad entre los dos átomos que forman el enlace; ya que
el elemento más electronegativo atrae con más fuerza los electrones y asi se presenta
una deslocalización de carga que forma un pequeño polo negativo d- hacia el lado que se
atraen y en contra posición se presenta el otro polo positivo d+ al lado contrario un ejemplo
claro puede ser CO2 .Como se ve en la siguiente estructura el carbono enlazado a dos
moléculas de oxigeno siendo más electronegativo y el carbono menos.

−← +¿ →−¿ O=¿ C=¿ O

Este es un enlace polar puesto que todos los compuestos no polares son los cuales los
átomos que participan en el enlace tienen igual número de electronegatividad o entre los
mismos átomos lo que no sucede en los elementos del grupo 4ª puesto que no son
átomos biomoleculares por lo tanto no son enlaces no polares.

El átomo de carbono constituye el elemento esencial de toda la química orgánica, y

debido a que las propiedades químicas de elementos y compuestos son consecuencia de
las características electrónicas de sus átomos y de sus moléculas, es necesario
considerar la configuración electrónica del átomo de carbono para poder comprender su
singular comportamiento químico.7

Se trata del elemento de número atómico Z = 6. Por tal motivo su configuración

electrónica en el estado fundamental o no excitado es 1s 2 2s2 2p2. La existencia de cuatro
electrones en la última capa sugiere la posibilidad bien de ganar otros cuatro
convirtiéndose en el ion C4- cuya configuración electrónica coincide con la del gas noble
Ne, bien de perderlos pasando a ion C4+ de configuración electrónica idéntica a la del He.

En realidad una pérdida o ganancia de un número tan elevado de electrones indica una
dosis de energía elevada, y el átomo de carbono opta por compartir sus cuatro electrones
externos con otros átomos mediante enlaces covalentes. Esa cuádruple posibilidad de
enlace que presenta el átomo de carbono se denomina tetravalencia.8

Normalmente los electrones se situarán dos en el orbital 2s y dos en los orbitales 2p. Pero
cuando va a unirse a otros átomos normalmente cambia su configuración electrónica. En
lugar de tener en su segunda capa orbitales s y p los combina formando unos orbitales
llamados sp3.
Las cuatro valencias del carbono no forman un cuadrado, sino que, normalmente se
dirigen hacia los vértices de un tetraedro, una pirámide cuya base y caras están formadas
por triángulos equiláteros. Aunque a veces, cuando forma enlaces dobles o triples, esta
geometría cambia.8

Aunque el carbono tiene valencia cuatro y puede unirse a cuatro átomos mediante cuatro
enlaces, a veces se une a menos átomos, ya que puede formar enlaces múltiples.
Puede unirse a tres átomos. Con uno de ellos forma un enlace doble y con los otros dos
un enlace simple. Cuando se produce este caso, el carbono se sitúa en el centro de un
triángulo equilátero y los otros tres átomos en sus vértices, de forma que todos los átomos
están en el mismo plano.

También puede unirse el átomo de carbono a dos átomos. Existen entonces dos
posibilidades, que el átomo se una a cada átomo mediante un enlace doble, es decir, que
el carbono forme dos enlaces dobles o que forme un enlace normal con un átomo y, con
el otro, forme un enlace triple. En cualquiera de los casos, los tres átomos están en línea
recta, con el átomo de carbono en el centro.8

Los enlaces simples Con un enlace doble, se El enlace triple es

forman un tetraedro forma un triángulo siempre lineal

Cuando se combinan átomos de carbono con hibridación sp3 cada átomo de carbono se
une a otros 4 formando una estructura tridimensional que da lugar a la forma alotrópica
del diamante, un enlace simple carbono- carbono un enlace sigma.9

Pero también presenta una hibridación de sp cunado forma enlaces triples carbono –
carbono un enlace sigma y dos pi e hibridación sp2 en enlaces dobles carbono-carbono
un enlace sigma y uno pi.

Estas mismas hibridaciones se pueden presentar en los otros elementos del grupo A4,
aunque sus configuraciones electrónicas son distintas todas estas terminan en orbitales s
y p lo que les brindan la posibilidad de formar estas hibridaciones pero además de esto
hay elementos que presentan orbitales d que también les brindan realizar hibridaciones
con estos, como también obtener octetos expandidos como es el caso del silicio, el
germanio, el estaño y el plomo. 9

ELEMENTOS DEL GRUPO 4A EN PROCESOS INDUSTRIALES

Compuestos inorgánicos

Además de los mencionados compuestos orgánicos, el carbono forma también

compuestos inorgánicos, entre los cuales se destacan, por sus aplicaciones

El sulfuro de carbono (CS2), este compuesto inorgánico se obtiene por reacción directa
de los elementos (vapor de azufre y carbono) en ausencia de aire entre 800 y 1000 °C.10

→
Reacción: C + 2S Δ CS2

El sulfuro de carbono empleado como materia prima en la industria textil para la obtención
de fibras sintéticas como:

EL RAYÓN

El rayón, la más común de las fibras artificiales, se elabora a partir de la celulosa. El

proceso de fabricación difiere según el procedimiento empleado; en función de ello recibe
la denominación de rayón, viscosa, acetato de celulosa o Bemberg. En el caso de la
viscosa, la celulosa se trata con sosa cáustica concentrada y, posteriormente, se disuelve
en disulfuro de carbón. El proceso en todos ellos es, no obstante, idéntico en lo esencial.

En un primer momento, la celulosa se reduce a pasta y, tras ser purificada, se extiende

hasta que adopta una disposición en forma de lámina. El empleo de diversas sustancias
químicas, según los diferentes métodos, permite su solubilización. Como resultado de
este primer tratamiento se obtiene un líquido de apariencia viscosa, que se ultra a través
de una hilera. Se forman así los filamentos, que adquieren la consistencia deseada
gracias a la evaporación del disolvente con que se ha tratado la celulosa, o bien a través
de baños de coagulación. Una vez secos, los filamentos se retuercen, quedando listos
para el proceso de hilado.11

Además de esto el CS2, es un importante solvente industrial de ceras, grasas, celulosas y

otras sustancias no polares.

El Carburo de Calcio industrial es un producto sólido, duro, compacto, de coloración

variando de acuerdo con la pureza, de gris marrón hasta casi el negro-azulado.
Fragmentado, ofrece aspecto amorfo y cristalino. Químicamente es formado por un
átomo de calcio y dos de carbono (CaC2) y es normalmente clasificado en bandas
granulométricas estandarizadas, de acuerdo con el uso a que se destina. Las principales
materias primas son la energía eléctrica, el calcáreo y fuentes de carbono, tales como el
coque de petróleo y el carbón vegetal.

El carburo de calcio se genera en el arco eléctrico a partir de óxido de calcio y coque a

una temperatura de 2.000-2.500 °C:

CaO + 3C → CaC2 + CO

El Carburo de Calcio es utilizado en empresas de diversos segmentos:

LÁMPARAS DE CARBURO, CARBURERO O LÁMPARA DE GAS ACETILENO.

El carburo de calcio, fue muy utilizado en la antigüedad para estas lámparas.

El proceso era el siguiente:

La lámpara se llenaba de agua, después se introducía el carburo de calcio que generaba

acetileno al reaccionar con el agua (es un acetilenógeno), después se encendía y el
acetileno (H2C2) prendía, generando luz. Quedaba un residuo de óxido de calcio (CaO)
convertido en hidróxido de calcio, Ca(OH)2, debido a la presencia de agua.

CaC2 + 2H2O → C2H2 + Ca (OH)2

PRODUCCIÓN DE CIANAMIDA DE CALCIO

El carburo de calcio junto con nitrógeno a altas temperaturas (905 °C) da cianamiduro de

calcio (CaNCN), que a su vez puede ser utilizado como fertilizante o como producto de
partida de en reacciones posteriores.12

CaC2 + N2 → CaCN2 + C

CORTE Y SOLDADURA DE METALES:

Por su elevada temperatura de llama, el acetileno producido a partir del Carburo de

Calcio es ideal para obtener el mejor acabado.

Sustituto de aluminio en la fabricación de acero

Al inicio del vaciado del horno eléctrico de arco se adiciona el carburo de calcio en lugar
de aluminio (30 %) dando mejores condiciones de desoxidación y una mejor escoria
sintética formada.

Optimización en uso de ferro aleaciones al realizar una buena desoxidación de la escoria

el calcio desplazara al oxigeno generando una recuperación de elementos metálicos que
regresaran al baño metálico.

Con la Sustitución del aluminio en la fabricación de acero se consiguen ahorros

económicos muy atractivos.
Detector de Humedad del Suelo: Debido a su propiedad higroscópica.

Producción de Negro de Acetileno: Para la fabricación de baterías.

Resinas: Utilizado en la industria de plástico, en la producción de resinas (PVC, MVC

RESINA DE MELAMINA.

Compuesta principalmente de melamina (obtenida del carburo de calcio y nitrógeno) y el

formaldehído. No tiene olor.

(Rompimiento de grandes moléculas en moléculas más pequeñas con la acción de

catalizadores para acelerar el proceso), la generación de etileno. Tanto el cloro y el etileno
son en la fase gaseosa y que producen el DCE (dicloro etano).

De la EDC, se obtiene el MVC (mono cloruro de vinilo, unidad básica del polímero. El
polímero está formado por la repetición de la estructura monomérica). MVC de las
moléculas son sometidas al proceso de polimerización, es decir, se forma una molécula
que une mucho más grande, mejor conocido como PVC (cloruro de polivinilo), que es un
polvo muy fino, de color blanco, y totalmente inerte.

La principal materia prima del PVC es la sal marina, un recurso natural renovable.

SIDERURGIA Y FUNDICIÓN

Debido a su fuerte potencial de desulfuración, es usado para retirar el azufre del arrabio,
acero, hierro fundido y ferroníquel. El Carburo de Calcio es también excelente agente
desoxidante de escorias de acería, generando óptimos resultados en la metalurgia
secundaria, tanto en la salida del acero para la cuchara, como en el horno cuchara. En los
hornos cubilote sustituye parcialmente el coque metalúrgico, propiciando la obtención de
hierros fundidos con menor contenido de azufre y operaciones con mayor
aprovechamiento de aleaciones.

Industria acerera

Los trabajadores siderúrgicos también utilizan el carburo de calcio para quitar los óxidos
del hierro y del manganeso, que pueden interferir con el proceso de refinamiento de
acero.

Para remover un 0.01% de azufre se requiere de aproximadamente 3 kilos de carburo de

calcio por tonelada de acero líquido. Esto es aplicable en aceros comerciales al
manganeso en la fabricación en hornos de arco sumergido.

Reacciona con estos elementos de la siguiente manera:

CaC2 + 3 (Feo) = (CaO) + CO + 3 [Fe]
CaC2 + 3 (MnO) = (CaO) + 2 CO + 3 [Mn]
2 CaC2 + 3 (SiO) = 2 (CaO) + 4 CO + 3 [Si]

Mediante la reducción de estos óxidos, el oxígeno contenido en esta nueva escoria

resultante, es de niveles bajos (2%), con esta condición de escorias básicas creadas por
el carburo de calcio la capacidad de desulfuración aumenta considerablemente en el
acero, lográndose niveles de azufre de hasta el 0.003%

Este se utiliza en la producción de hierro gris como desoxidante y exotérmico

En el Hierro nodular como nodulizante en combinación con el magnesio,
Hornos de cubilote como sustituto de carbón.13

MADURACIÓN DE FRUTA

Otras bondades del carburo de calcio se conoce en el medio de “maduración de frutas”,

como la piña, el mango, el plátano y la papaya entre otros, en los que, para favorecer su
manejo y traslado hasta el lugar de venta y consumo, estos tienen que cosecharse en un
estado “verde” aún.

Dada la alta versatilidad del carburo de calcio en sus aplicaciones, en la facilidad de su

manejo, en la disponibilidad del mismo y en su bajo costo hacen de este producto un
elemento importante al momento de “acelerar” la maduración de los frutos para el
consumo humano.

Este caso el agente madurador es el “acetileno”, el que se obtiene por la reacción del
carburo de calcio con el agua del ambiente y actúa descomponiendo el pigmento verde
denominado clorofila, que se localiza en la cáscara de la fruta. Esta es transformada en
un pigmento amarillo, llamado xantofila, por la cual el oxígeno es fácilmente permeable e
inicia la aceleración del proceso de oxidación de los almidones de los frutos y son
convertidos finalmente en azucares, llamándose este proceso de maduración, con lo cual
el fruto adquiere su sabor dulce y aceptable al paladar, uno, dos o tres días después de
aplicado el producto generador del agente “madurador”.14

Acido carbónico
El dióxido de carbono es moderamente soluble en H2Oa presión atmosférica. Las
soluciones resultantes tienen una acidez moderada como resultado de la formación de
ácido carbónico, H2CO3:
CO2 (ac) + H2O(l)  H2CO3 (ac)

El agua con dióxido de carbono produce un equilibrio químico con el ácido carbónico:

H2O + CO2<---> H2CO3

H2CO3<---> H+ + HCO3-
HCO3-<---> H+ + CO3=
El ácido carbónico es un ácido diprótico débil. Se utiliza en forma gaseosa para la
fabricación de bebidas carbónicas, jardinería de calidad en invernaderos (aditivo
atmosférico), industria química, soldadura al arco…..en forma líquida: equipos de
extinción de incendios, cámaras de refrigeración...o bien sólida: como hielo seco para
fabricación de helados y alimentos congelados.15

El carburo de silicio, SiC, se conoce como carborundum. Se fábrica calentando SiO2

(arena) y carbono a alta temperatura con la técnica de horno Acheson:

SiO2 (s) + 3 C (s)  SiC (s) + 2 CO (g)

La fabricación del carburo de silicio se realiza en hornos eléctricos (Figura 4.7). Los
constituyentes principales de la carga son:
- Arena de sílice pura (60 %).
- Coque de petróleo de buena calidad (40 %).

También se añade algo de serrín, que al quemar hace que aumente la porosidad de la
carga y así se mejora la circulación de los gases de reacción. Con frecuencia, suele
adicionarse sal común (NaCl), para que reaccione con el hierro y otras impurezas
similares presentes en las materias primas, formando cloruros volátiles, aumentando de
ese modo la pureza del producto final.,

Los materiales anteriores se mezclan y se depositan en el horno hasta el nivel de los

electrodos, momento en el cuál, se prepara un núcleo de coque o de grafito que conecta
los dos terminales de los electrodos y que va a actuar como elemento resistivo generador
de calor. A continuación se deposita más mezcla sobre la ya existente encima del núcleo.
La carga se coloca sobre un lecho poroso el cual facilita la salida de los gases de
reacción. Una vez que el horno está cargado, se aplica una diferencia de potencial entre
los dos electrodos, con lo que la corriente eléctrica comienza a pasar a través del núcleo
de coque o de grafito. Al principio el voltaje es de 300 V, pero a medida que se va
elevando la temperatura, la resistencia va disminuyendo y, por tanto, las necesidades de
voltaje disminuyen situándose en torno a los 200 V.

La temperatura del núcleo central alcanza los 1900 °C a las 5 horas de comenzar el
proceso (Vc = 6.3ºC/min) y después sube más lentamente, alcanzándose una
temperatura máxima de aproximadamente 2400 ºC hacia las 18 horas. Desde ese
momento y hasta las 36 horas la temperatura del núcleo desciende, situándose en los
2040 °C. Como puede deducirse es un proceso que consume mucha energía, lo que hace
que el SiC sea un producto caro.

Terminadas las fases de calentamiento y cocción se corta la corriente y se deja enfriar el

horno. La carga después del tratamiento térmico anteriormente descrito consiste en una
zona exterior en la cual la mezcla no ha reaccionado o lo ha hecho parcialmente. Esta
zona sirve como aislante térmico entre las zonas más calientes y las paredes del horno. El
material de dicha zona se separa y puede servir corno carga para otra hornada posterior.
La zona siguiente comienza donde se ha alcanzado el rango de temperaturas de reacción
y en ella se encuentra el carburo de silicio que se retira para su posterior tratamiento
(trituración, molienda, lavado, etc.).

VISTA LONGITUDINAL VISTA TRANSVERSAL

Figura 4.7.- Fabricación del carburo de silicio

Finalmente el núcleo central se ha grafitizado totalmente y se ha vuelto más poroso

debido a que parte del grafito reacciona con la sílice para formar carburo de silicio, que a
las temperaturas que se alcanzan en el núcleo se disocia, migrando los vapores a la
segunda zona más fría. Ese es el motivo de que en la zona del núcleo no se encuentre
carburo de silicio. El grafito o el coque grafitizado se separan y pueden ser usados en una
hornada posterior.

El producto cristalino obtenido después de varios días de reacción, consiste en un

agregado de cristales negros o verdes, que posteriormente son triturados, lavados con
ácido y álcalis y luego se secan, después de que el hierro ha sido eliminado
magnéticamente. Después el material se muele y se clasifica para producir los tamaños
deseados de polvo. El material granular obtenido es usado en la producción de
refractarios y abrasivos. El material molido se puede tratar químicamente para eliminar las
impurezas introducidas durante la operación de molienda se usa industrialmente para la
producción de cerámica avanzada estructural, se elaboran las lijas, discos de corte de
metal, pastas para pulir.

El SiC tiene la misma estructura que el diamante excepto que los átomos de silicio se
alternan con átomos de carbono. Al igual que el diamante industrial, el carborundum es
muy duro. 16

PROCESO DE LAS LIGAS CON EL CARBURO DE SILICIO

Proceso Electro magnético

Métodos de fabricación de abrasivos recubiertos.17

GRAVEDAD ELECTROSTATICO

REFRACTARIAS A BASE DE CARBURO DE SILICIO

procedimiento de fabricación de un objeto moldeado realizado a base de carburo de

silicio, caracterizado porque comprende esencialmente las etapas que consisten en: ⎯
poner a disposición una composición de base pulverulenta según la invención, ⎯ agregar a
dicha composición de base pulverulenta, un compuesto aglutinante (preferentemente
orgánico) carbonado líquido susceptible de transformar el silicio metálico de dicha
composición en carburo de silicio SiC, preferentemente en β-SiC, durante el tratamiento
térmico apropiado posterior, mezclar los componentes y dejar reposas la mezcla
homogénea obtenida hasta la obtención de una mezcla pastosa apta para conformarse
posteriormente por prensado, ⎯ transferir dicha mezcla pastosa a un molde y comprimir
progresivamente dicha mezcla bajo una presión de compresión máxima comprendida
entre 500 y 1500 kg/cm2, para obtener el objeto moldeado deseado, procedimiento por lo
menos a un primer desgasificado cuando la presión de compresión alcanza 1/3 del valor
de dicha presión máxima y a un segundo desgasificado cuando la presión de compresión
alcanza 2/3 del valor de dicha presión máxima, ⎯ hornear el objeto comprimido obtenido a
una temperatura comprendida entre 150 °C y 300 °C, durante al menos 4 horas, ⎯
someter el objeto calentado a un tratamiento térmico en atmósfera reductora o inerte a
una temperatura de al menos 1350 °C con el fin de transformar la totalidad o la casi
totalidad del silicio metálico en SiC por reacción con dicho compuesto orgánico
carbonado.

El producto obtenido mediante la aplicación del procedimiento según la invención puede

utilizarse para la fabricación de ladrillos o baldosas refractarios, en particular para la
fabricación de ladrillos o baldosas refractarios útiles para la construcción de cubas
electrolíticas empleadas en la fabricación de aluminio por electrólisis.18

El carburo de tungsteno que es muy duro y resistente al calor y por esta razón se usa
para fabricar herramientas de corte. El carburo de tungsteno en polvo se usa a menudo
para crear metales duros para cortar acero. Una vez mezclado con el cobalto y la carpeta,
el carburo de tungsteno que se presiona y se sinteriza. Sinterizados de carburo de
tungsteno es una de las sustancias más duras conocidas por el hombre, y se utiliza para
cortar el acero, perfore las placas de circuitos y una multitud de otras aplicaciones de alta
tecnología en las industrias automotriz y aeroespacial, y más allá.

CARBURO DE TUNGSTENO EN POLVO TÍPICA DE APLICACIÓNW3C HASTA W6C

Máquinas-herramienta para las superficies de corte de carburo a menudo se utilizan

para el mecanizado a través de materiales como el carbono o acero inoxidable, así como
en situaciones en las que otras herramientas se desgastan, como la producción de gran
cantidad de carreras. La mayoría de las veces, el carburo dejará un mejor acabado de la
pieza, y permitir que más rápido a máquina. Las herramientas de carburo también pueden
soportar temperaturas más altas que las herramientas estándar de alta velocidad de
acero. El material suele ser llamado metal duro, metal duro o cobalto, carburo de
tungsteno: es un compuesto de matriz metálica donde las partículas de carburo de
tungsteno son el cobalto metálico agregado y sirve como la matriz.

Militar carburo de tungsteno es de uso frecuente en munición perforante, sobre todo

cuando el uranio empobrecido no está disponible o no es políticamente aceptable. El
primer uso de proyectiles W2C ocurrió en Luftwaffe alemana escuadrones de cazadores-
cisterna, que utiliza cañón automático de 37 mm equipado Junkers Ju 87G avión
bombardero en picado para destruir soviético T-34 tanques de la Segunda Guerra
Mundial. Debido a las limitadas reservas alemanas de tungsteno, material W2C estaba
reservado para la fabricación de máquinas herramienta y un pequeño número de
proyectiles para los pilotos de combate de élite, como Hans-UlrichRudel. Se trata de un
penetrador de efectivo debido a su valor de dureza elevada combinada con una densidad
muy alta.

Deportes carburos duros, sobre todo de carburo de tungsteno, son utilizados por los
atletas, por lo general en los postes que las superficies de fuerte impacto. bastones de
trekking, utilizado por muchos excursionistas de equilibrio y para reducir la presión sobre
las articulaciones de la pierna, generalmente usan puntas de carburo con el fin de ganar
fuerza cuando se colocan sobre superficies duras (como rocas), puntas de carburo tales
durar mucho más tiempo que otros tipos de consejos.

Joyería El carburo de tungsteno se puede encontrar ahora en el inventario de algunos

joyeros, sobre todo como materia prima en las bandas de la boda de los hombres.
Cuando se utiliza en esta aplicación las bandas aparecen con un color oscuro brillante
menudo pulir a un acabado de espejo. El color es más similar a la de hematita que a la de
platino. El acabado es muy resistente a los arañazos y rozaduras, manteniendo su brillo
espejo durante años, aunque muchos joyeros están ahora en condiciones de metales
preciosos del embutido, maderas y otros materiales en los anillos de carburo de
tungsteno, que puede no ser tan resistente a los arañazos ya la partes de carburo de
tungsteno de la joyería.19
Bicarbonato de sodio se obtiene Mediante el proceso de Solvay. Aunque es utilizado
para obtener Na2CO3, es posible obtener en una de las reacciones intermedias
bicarbonato sódico. El proceso consiste en la siguiente reacción:20

Na+ + Cl- + NH3 + H2O + CO2 → NaHCO3(s) + NH4+ + Cl-

En la cual precipita el bicarbonato de sodio

El bicarbonato de sodio se usa principalmente en la repostería, donde reacciona con otros

componentes para liberar CO2, que ayuda a la masa a elevarse, dándole sabor y
volumen.

Los compuestos ácidos que inducen esta reacción incluyen bitartrato de potasio (también
conocido como crema de tártaro), jugo de limón, yogurt, ácido acético (vinagre), etc.
Algunas formas del polvo de hornear traen el bicarbonato ya combinado con
nutricionistas, bitartrato de potasio.

El bicarbonato también se utiliza en las Pretzels para darles su color café y se utiliza para
ablandar alimentos muy duros.21

Extintor soda-ácido:

El extintor de soda-ácido ha sido el tipo de matafuego más común, en el cual la

substancia extintora, es expelida bajo presión. Las substancias químicas que intervienen
en su carga, son el bicarbonato de sodio y el ácido sulfúrico. El bicarbonato de sodio se
disuelve en el agua contenida y esta solución constituye en la verdadera substancia
extintora. El ácido sulfúrico concentrado es contenido en un frasco que pende en el centro
de la parte superior del aparato, cerrado por un tapón holgado de vidrio o de cerámica, en
forma que pueda caer fácilmente de su asiento en el cuello del frasco.

Al poner en acción el aparato, invirtiendo su normal posición, el ácido y el bicarbonato se

mezclan químicamente produciendo suficiente gas carbónico para desarrollar
considerable presión y expeler el agua dando al chorro un alcance de 10 a 12 metros.22

La reacción que se produce se puede expresar en la siguiente ecuación:

H2SO4 + 2 NaHCO3 = Na2SO4 + 2 CO2 + 2 H2O

BICARBONATO DE SODIO COMO LIMPIADOR

Lavar los cepillos y peines para evitar residuos. Hacer una pasta y limpiar la superficie de
la plancha. Limpiar manchas de koolaid, vino tinto y café.
BICARBONATO DE SODIO COMO DESODORIZANTE

Puedes tener una dentadura muy blanca si lo utilizas al momento de cepillarte los dientes,
tan sólo aplica un poco de bicarbonato de sodio cuando humedezcas tú cepillo antes de
lavarte. Para limpiar el microondas para evitar los malos olores.

Mezclado con la pasta de dientes quita el mal aliento (en este caso se produce una
descalcificación de los dientes por donde pase esa  mezcla, por lo que conviene tener
mucha precaución).
Colocar en el refrigerador para evitar el mal olor causado por la humedad. Para este fin,
se puede dejar una caja destapada. Sin embargo, si se usa bicarbonato, el mal olor no se
absorbe.
Tallar en las manos para eliminar olores fuertes como pescado o ajo.
Tallar las verduras con bicarbonato las limpia sin dejar olor.
Usar en lugar de talco para evitar el mal olor en los pies.
Hirviendo agua, a la que luego se le añadirán laurel y bicarbonato, se hacen baños para
los pies, que quedarán sin mal olor.
Se puede utilizar para retirar el olor que adquiere un termo después de no haberse
utilizado en mucho tiempo con la tapa puesta. Se puede utilizar como desodorante
aplicándolo en las axilas.
Para no dejarlas blancas, se puede mezclar con aceite esencial de lavanda. Etc.

BICARBONATO DE SODIO COMO NEUTRALIZADOR

La reacción de ácidos con bicarbonato es un método común para neutralizar derrames

ácidos. Se usa a menudo para  aumentar el pH y, por tanto, la alcalinidad total del agua
de piscinas y spas. El bicarbonato se puede agregar como una simple solución que
restaura el balance de pH en aguas con altos niveles de cloro. El bicarbonato neutraliza el
ácido de las baterías. etc.

EL BICARBONATO DE SODIO EN USOS MÉDICOS

Un baño de tina con bicarbonato elimina las infecciones vaginales causadas por
levaduras.
Hacer gárgaras de bicarbonato evita la gripe y las infecciones de garganta. Etc.21

El cianuro de hidrógeno, HCN es un gas extremadamente tóxico con olor de almendras

amargas. Las soluciones acuosas de HCN se conocen como ácido cianhídrico. La
neutralización con una base, como NaOH, produce sales de cianuro, como el NaCN. Los
cianuros se utilizan en la manufactura de varios plásticos muy conocidos, entre ellos el
nylon y el orlón.

El ion CN’ forma complejos muy estables con casi todos los metales de transición. La
acción tóxica del CN- se debe a que se combina con el hierro (III) de la citocromo oxidasa,
una enzima clave que interviene en la respiración.
El cianuro de hidrógeno se produce en grandes cantidades en todo el mundo por la
industria química. Es usado en tintes, explosivos, producción de plásticos, etc. Puede ser
producido provocando la reacción entre un cianuro y un ácido fuerte, o directamente de
amoníaco y monóxido de carbono.

En el proceso de Shawinigan, el amoniaco y el gas natural trasladan más de coque. Tal

como se practica en BASF, la formamida es calentada y se divide en cianuro de
hidrógeno y agua: 23

CH(O)NH2 → HCN + H2O

RECUPERACIÓN DE ORO

El cianuro es utilizado para la recuperación del oro debido a que es uno de los pocos
reactivos que lo disuelven en combinación con el agua. Es usado especialmente para
obtener oro cuando el mineral tiene baja ley o cuando no puede extraerse a través de
otros procesos físicos el proceso en el que se usa cianuro para obtener el oro se llama
lixiviación (que puede ser en un tanque o en pilas). Para ello se utilizan soluciones muy
diluidas de cianuro de sodio en agua, típicamente entre 0.01% y 0.05% de cianuro en
agua, solución en la cual el oro se disolverá, y posteriormente a través del añadido de zinc
o carbón se recuperara el oro extrayéndolo de la solución.24

Formas del carbono:

Los diamantes, sean piedras incoloras o de matices especiales, rosado, azul o verde,
son apreciados en joyería. Si resultan imperfectos como las piedras cenicientas o negras,
se emplean para lapidar o pulir otras piedras finas.

Ya el grafito es empleado para fabricar lápices o electrodos y también en galvanoplastia,

procedimiento electroquímico para la obtención de objetos metálicos huecos.6

El silicio tiene muchas aplicaciones en la industria del acero, en la de la electrónica y de

semiconductores un ejemplo es el beneficio de las células solares que se utilizan en
artículos como calculadores con energía solar, el silicio es que tiene esta tarea, la sílice es
un material comercial extraordinaria importancia.

El óxido de silicio (IV) se usa, entre otras cosas, para hacer vidrio, cerámicas y cemento.
El gel de sílice es un desecante, es decir que quita la humedad del lugar en que se
encuentra. Se encuentra muy generalmente en paquetes nuevos de aparatos ópticos,
electrónicos.

El vidrio se forma con diferentes tipos de sales. El componente más importante es el

dióxido de silicio en forma de arena. Para fabricar el vidrio común se añaden carbonato
sódico y piedra caliza (carbonato de calcio). El vidrio es un producto inorgánico de fusión,
enfriado hasta llegar a la condición de rigidez sin cristalización.25

EL VIDRIO

Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de producción continua) por
medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. La llama
debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustión se calienta en
unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los
quemadores. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte
minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona
el calor acumulado al aire de combustión. La mezcla se funde (zona de fusión) a unos
1.500 °C. Las reacciones que se presentan son:

Luego pasa a una etapa de refinado donde los gases contenidos en la masa se
desprenden (Tº 1400ºC) y los silicatos producidos se unen, formando silicato doble de
sodio y calcio que es el vidrio común, una composición aproximada es:

Dióxido de Silicio: SiO2; 68-75%

Oxido de Sodio: Na2O; 11-18%
Oxido de Calcio: CaO; 8-17%

Otra forma de expresar la composición es: Na2O. CaO. 6SiO2

Después avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido. En el otro
extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800 °C. Al vidrio así obtenido
se le da forma por laminación o por otro método.26

Germanio las aplicaciones más importantes son las de fibras óptica de infrarrojo y se
originan por la propiedades ópticas del GeO 2, el Ge utilizado ópticamente es reciclado
después de sus usos aunque se utilizaba como semiconductor ahora hay poco demanda
por la calidad de nuevos materiales más eficaz.6

Las aplicaciones del germanio se ven limitadas por su elevado costo y en muchos casos
se investiga su sustitución por materiales más económicos.

FIBRA ÓPTICA.

Electrónica: radares y amplificadores de guitarras eléctricas usados por músicos

nostálgicos del sonido de la primera época del rock and roll; aleaciones SiGe en circuitos
integrados de alta velocidad. También se utilizan compuestos sandwich Si/Ge para
aumentar la movilidad de los electrones en el silicio (streched silicon).
Óptica de infrarrojos: Espectroscopios, sistemas de visión nocturna y otros equipos.
Lentes, con alto índice de refracción, de ángulo ancho y para microscopios.
En joyería se usa la aleación Au con 12% de germanio.
Como elemento endurecedor del aluminio, magnesio y estaño.

QUIMIOTERAPIA.

El teratracloruro de germanio es un ácido de Lewis y se usa como catalizador en la

síntesis de polímeros (PET).

La mayoría de demanda es la del plomo y del estaño puesto que el estaño es utilizado en
el recubrimiento de la latas de acero que mejora la resistencia de la corrosión, este metal
es blando y sus aleaciones son más comercializada que el Sn es su estado puro. El
dióxido de estaño es utilizado en esmaltes y en pinturas para darles opacidad, hay
compuestos que contienen estaño y son retardadores de las llamas para sensores de
gas.6

El plomo Pb es un metal blando que se utilizaba en la industria de la fontanería y

juguetes de plástico; se comprobó que poseía un alto grado de toxicidad de este metal por
lo cual hay menos demanda en el comercio. Pero en es un elemento fundamental para la
fabricación de vidrio cristal, el plomo rojo se utiliza como pigmento y como recubrimiento
resistente a la corrosión para acero y hierro, utilización como cubierta para cables, ya sea
la de teléfono, de televisión, de internet o de electricidad, sigue siendo una forma de
empleo adecuada. La ductilidad única del plomo lo hace particularmente apropiado para
esta aplicación, porque puede estirarse para formar un forro continuo alrededor de los
conductores internos.

El uso del plomo en pigmentos sintéticos o artificiales ha sido muy importante, pero está
decreciendo en volumen. Los pigmentos que se utilizan con más frecuencia y en los que
interviene este elemento son:

* El blanco de plomo (conocido también como albayalde) 2PbCO3. Pb(OH)2

* Sulfato básico de plomo

* El Tetróxido de plomo también conocido como minio.

* cromatos de plomo.

* El silicatoeno de plomo (más conocido en la industria de los aceros blandos)

Se utilizan una gran variedad de compuestos de plomo, como los silicatos, los carbonatos
y sales de ácidos orgánicos, como estabilizadores contra el calor y la luz para los
plásticos de cloruro de polivinilo. Se usan silicatos de plomo para la fabricación de frituras
(esmaltes) de vidrio y de cerámica, las que resultan útiles para introducir plomo en los
acabados del vidrio y de la cerámica. La azida de plomo, Pb(N3)2, es el detonador
estándar para los explosivos plásticos como el C-4 u otros tipos de explosivos H.E.
(Highly Explosive). Los arseniatos de plomo se emplean en grandes cantidades como
insecticidas para la protección de los cultivos y para ahuyentar insectos molestos como lo
son cucarachas, mosquitos y otros animales que posean un exoesqueleto. El litargirio
(óxido de plomo) se emplea mucho para mejorar las propiedades magnéticas de los
imanes de cerámica de ferrita de bario.

Asimismo, una mezcla calcinada de zirconato de plomo y de titanato de plomo, conocida

como PETE, está ampliando su mercado como un material piezoeléctrico.

El estaño

Uno de los usos más difundido en como película protectora en el revestimiento de latas de
conserva de hierro y cobre, aunque como es atacado por varios ácidos debe prestarse
especial atención al contenido.

Se utiliza también para disminuir la fragilidad del vidrio, en semiconductores aleado con
niobio y  en el estañado de hilos conductores.

Con el cobre forma el bronce, con el plomo la aleación de soldadura y con el plomo y el
antimonio el metal de imprenta. Con el titanio forma aleaciones para la industria
aeroespacial.

El sulfuro de estaño (oro musivo) se emplea para dorar artículos de madera. Otros
compuestos se utilizan para fungicidas, tintes, dentífricos y pigmentos.

El óxido de estaño es un compuesto ampliamente utilizado en aplicaciones tecnológicas,

destacándose como catalizador, sensor de gases, y en la fabricación de varistores,
conductores transparentes, electrodos electrocataliticos y celdas fotovoltaicas,

El bronce es una fusión del estaño y el cobre. La función del estaño sobre el cobre es
trasmitirle resistencia y dureza.

El bronce es utilizado principalmente para aplicaciones en cañerías, herrajes artísticos,

chapas, carpintería metálica y en la fabricación de elementos cubiertos con níquel o
cromo. Una de sus aplicaciones más comunes era la fabricación de monedas hacia el año
de 1950, donde los centavos de 5, 10 y 20.

Existen múltiples elementos de ferretería, electrónica y de la industria en general que

utilizan elementos o productos de bronce, esto debido a las propiedades físicas que
posee. Alguno de los elementos o productos que se pueden fabricar de bronce son:
cintas, láminas, lingotes, instrumentos musicales, herramientas, armas, mosaicos,
estatuas o construcciones artísticas, entre otros.
TIPOS BÁSICOS

La aleación básica de bronce contiene aproximadamente un 88% de cobre y 12% de

estaño.5 El bronce "alfa"6 es la mezcla sólida de estaño en cobre. La aleación alfa de
bronce con 4 a 5 % de estaño se utiliza para acuñar monedas y para fabricar resortes,
turbinas, y herramientas de corte.

La utilización de las aleaciones de cobre y estaño en la fabricación de armas, piezas

decorativas y utensilios de toda índole data de tiempos prehistóricos y determina el inicio
de la denominada edad del bronce, que sucedió al período neolítico.
Se conoce como bronce a todo el conjunto de aleaciones cuyo principal componente es el
cobre y en las que se incorporan otros metales, tales como el estaño, el plomo o el
aluminio. La principal característica de los diferentes tipos de bronce es la variabilidad de
las distintas propiedades -dureza, plasticidad, resistencia a la tracción y a la corrosión,
etc.- que se registra en función de los porcentajes que contengan de cada componente.
Así, el bronce de cobre con un 10% de estaño es muy resistente a los agentes corrosivos.
Al añadir aluminio a la combinación disminuye esta propiedad, pero se incrementa
notablemente la resistencia mecánica.

El plomo se añade al bronce líquido y forma una mezcla en la que queda distribuido en
pequeñas partículas, dando origen al bronce al plomo. En este caso, el metal pesado
actúa como autolubricante en piezas sometidas a desgaste por deslizamiento.

Por último, el bronce al silicio tiene hasta un 4% de este elemento, que mejora su
resistencia mecánica y a la corrosión, al tiempo que facilita la soldadura; se emplea en la
elaboración de accesorios eléctricos, ejes, rodetes de turbinas, cadenas y, en general, en
todos los procesos industriales que se desarrollan en ambientes corrosivos.
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