Está en la página 1de 18

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PRM Y UN EDR

1. INTRODUCCION:

Las estaciones de Regulación Filtración y Medición (ERM o PRM) de baja y alta
presión, son unidades paqueteadas sobre skid auto-portante, diseñadas para
cubrir todas las aplicaciones de suministro de gas natural al área industrial y
civil. La vasta experiencia de Tormene Americana en el diseño y fabricación de
válvulas reguladoras, y las incontables provisiones al mercado del gas, le dan a
estas estaciones de regulación una base de ingenie-ría y testeos reales de campo
inalcanzable por otros proveedores.

La ejecución de estos trabajos en un edr se realizará de acuerdo a las normas
aceptadas en los sistemas de distribución de gas natural, de manera de garantizar
la seguridad del ducto y maximizar la prevención de riesgos y cuidado del medio
ambiente en el área donde se realizará el proyecto.

2. OBJETIVOS:
2.1. OBJETIVO GENERAL:

 Estudiar y conocer sobre lo que son los puestos de regulación y
medición y las estaciones de regulación.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Conocer cómo se construye un PRM.
 Desarrollar la teoría de diseño y construcción de un EDR.

3. MARCO TEORICO:

PUESTO DE REGULACION Y MEDICION

Fabricación y Paqueteado

Las ERM son fabricadas y paqueteadas en nuestras instalaciones industriales.
Nuestra ingeniería y fabricación estandarizadas para estos modelos junto con
ensayos no destructivos y testeos de funcionamiento según estándares
internacionales, aseguran una provisión rápida y segura de su estación de
regulación y medición. Más de 200 provisiones en el mercado del Conosur,
evidencian nuestra experiencia en el diseño, fabricación y despacho de ERM de
gas.

filtro. regulador de presión y medidor. Gas Natural Fenosa deberá aprobar la ubicación de la caseta. que puede bajar hasta 20 milibar. a la salida de la ERM una válvula de cierre rápido la cual debe tener fácil acceso para ser accionada en caso de emergencia. En algunos casos (de acuerdo a la presión y caudal de suministro) es necesario incluir un corrector volumétrico al medidor para asegurar la precisión en las lecturas. Estación de Regulación y Medición (ERM) Está conformada por los equipos y dispositivos requeridos para efectuar la regulación. control y medición del gas suministrado a la instalación interna industrial. Recomendaciones para la ubicación de la ERM:  Se exige. como iniciación del proceso de adaptación a la presión final a la que se utiliza por empresas y particulares. La ERM consta básicamente de: válvula de corte de entrada. El mantenimiento y calibración de la ERM sólo podrá ser realizado por personal de Gas Natural Fenosa. . deberá quedar hermética hacia adentro y ventilada hacia fuera.  Se debe respetar los distanciamientos mínimos entre la ERM y líneas de otros servicios o depósitos de otros combustibles definidos en la normativa correspondiente. Las estaciones de regulación se encuentran ubicadas en los puntos de entrega (salidas) y en ellas se reduce la presión del gas hasta 16 bar.  Si la estación está dentro de una edificación.

La estación se debe ubicar dentro del predio de la industria. Construcción de la caseta de medición y regulación: La caseta de medición y regulación medirá 6. Tampoco en terrenos con niveles que presenten riesgo de inundación. La caseta será construida de materiales no combustibles como blocks.58m. no puede ubicarse en las vías públicas. se instalará una puerta metálica para su acceso.  No se debe ubicar la ERM bajo líneas de tensión o cerca de postes o árboles.30m x 3. exposición continúa de los equipos a la humedad.10%. La caseta tendrá paredes que permitan ventilación cruzada. etc. No existen dentro de un radio de 15 metros ningún almacenamiento de materiales peligrosos. centro hospitalario.  Debe quedar alejada de zonas con alto riesgo mecánico como descargue y manejo de materiales.40m de alto. la cual medirá 1m de ancho x 2.30m. tránsito de vehículos pesados. con una altura de 2. o cualquier riesgo natural que se pueda presentar. educativo ni de reunión. La ERM debe ser ubicada en un lugar de fácil acceso tanto para su montaje como para la pronta acción del personal de Gas Natural Fenosa en caso de una eventualidad. Instalación de la tubería y accesorios dentro de la caseta La caseta de medición / regulación contará con los siguientes accesorios: Válvula de corte por fuga Interruptor de flujo Válvula macho 4″ Filtro de gas Manómetro Válvula de flujo axial Piloto Válvula de macho de 6″ diámetro Medidor de gas . el techo será loza de concreto y tendrá una pendiente de 0.

adicionalmente se colocarán letreros similares. con el objeto de sellar el trazo zanjado. se colocará una nueva carpeta de concreto hasta dejarlo en sus condiciones originales. la cual asegurará una superficie regular sin pendientes. en los espacios disponibles. máquina revolvedora de concreto. Reposición de pavimento dañado Como se mencionó anteriormente durante la etapa de preparación del sitio.Computador de flujo Válvula de seguridad Piloto de válvula de seguridad Tubing de señal Tubo de desfogue de válvula El piso de la caseta El piso se vaciará una vez que el equipo se haya instalado. Acolchonado de la tubería con relleno de tierra inerte Una vez realizada la zanja se procederá a formar con tierra inerte. estimada en 60cm de ancho. El relleno con tierra inerte será de aproximadamente 30cm. graficador de pruebas hidrostáticas y . colocándolos a lo largo del trayecto y a distancias estipuladas. un “colchón” para la instalación de la tubería. esmaltadora. El equipo y la maquinaria que requerirá esta etapa del proyecto será: camión materialista. se requerirá cortar y remover una sección pavimentada. Relleno y compactación de la zanja con producto de excavación Con la tubería alojada en el interior de la zanja se procederá a reubicar la tierra removida. La zona escogida está libre de riesgo de deslaves o inundaciones. El relleno de tierra será de aproximadamente 90cm. generador eléctrico de 2KVA. asentando y compactando la base soporte. Señalamiento preventivo del ducto Se aprovecharán los letreros restrictivos de color amarillo que han sido colocados en proyectos anteriores para garantizar las condiciones de seguridad. 12m de largo. acomodando y compactando el material hasta conseguir un trayecto firme. rodillo vibro compactador.

con una capacidad de regulación de 1. se procede a la medición y regulacióndel mismo. El área de construcción será básicamente la instalación de la caseta y el ducto. picos. El regulador reducirá la presión del torrente de gas de la presión de operación del gasoducto a lo que será la presión de operación (7kgs/cm2). El filtro estará localizado fuera de la caseta de medición y regulación.248. ET-667 de 4” de diámetro bridada de 300 ANSI con actuador para cierre automático de emergencia por fuga de gas (normalmente cerrada por razones de seguridad). y la tubería se expande de 4” a 6” de diámetro.equipo menor como palas. donde se incluya un diagrama de flujo para cada proceso Descripción General: El abastecimiento del Gas Natural iniciará desde la conexión con una brida de un múltiple de distribución “cabezal” que PEMEX construirá y en donde actualmente se encuentra la conexión de Teksid Aluminio de México.555m3/h). se dirigirá hacia la caseta de medición y regulación a través de una tubería de 4” de diámetro y posteriormente se reducirá a una presión de 7kg/cm2. El personal requerido durante esta etapa.816m3/hr. Medidor de Gas El medidor tendrá un diámetro de 6”. cabe mencionar que una vez que el gas cruza la brida propiedad de PEMEX iniciará la responsabilidad de Teksid Hierro de México.. carretillas. el gas pasará por un regulador de presión tipo válvula de flujo axial de 4” de diámetro marca American. Regulador de Presión Una vez dentro de la caseta. Una vez limpio el gas. el cual contará con un By-Pass con el propósito de poderle dar mantenimiento al filtro sin necesidad de cortar el suministro de gas natural a THM. con una capacidad 7.000 pies cúbicos por hora (35. Filtro coalescente de 12” Una vez cruzada esta válvula. esta válvula será utilizada como sistema de corte principal. por lo que no habrá una afectación por erosión del suelo y subsuelo Descripción general de los procesos y operaciones principales. En este punto el gas pasará por una válvula tipo globo fishermod. Una vez que el gas este limpio y regulado a la presión de operación deseada. que será la presión de operación. el gas procederá a través de una tubería de 4” de diámetro hasta un filtro marca PECO. entre otros. el medidor tendrá anexo un computador de flujo capaz de calcular volumen corregido usando . es de 7 personas para la mano de obra y 1 ingeniero de obra.

46 Reserva (libre) 11. por lo tanto al momento de la construcción solo existía matorral tipo emergente. la comunidad vegetal del lugar ya había sido impactado. Identificación de impactos ambientales. Dimensiones del proyecto. La tubería de 6” de diámetro saldrá de la caseta de medición-regulación en forma subterránea y correrá linealmente 180. Áream2 Almacén o bodega 16. finalmente se conectará con un ducto existente y actualmente en operación.86 Estacionamiento para coches 4. Una vez con el gas medido podrá ser enviado a su punto de consumo vía gasoducto de 6”. cabe señalar que se instalará dentro del predio de THM.967. Los impactos negativos más importantes de acuerdo con la evaluación desarrollada (según las metodologías utilizadas).599.86m respetando el derecho de paso del Libramiento Carlos Salinas de Gortari.49 La superficie requerida para el proyecto es de 55 m2.022.660.4m en dirección Oeste donde hará una inflexión de 90º en dirección Norte recorriendo 672.915. con uso de suelo industrial.79 Superficie del terreno 85601. debido a que con anterioridad el terreno era utilizado para la agricultura. En esta sección de la caseta se instalará una válvula de desfogue de exceso de presión.65 Estacionamiento de camiones 4.48 Oficinas 697. son los siguientes: . Al momento de la construcción de Planta y de la caseta de regulación de gas natural.una temperatura de operación de –40ºC a 70ºC con MODEM integrado y puerto seriado.25 Vialidades 24.738 Manufactura 22.

se espera que los límites permisibles no serán rebasados. la generación de ruido por el funcionamiento de la maquinaria en esta fase. revocada interiormente con cubierta incombustible y convenientemente ventilado e iluminado. Se contempla además. Muros y pisos. en muy baja cantidad. ≮ Se generarán bajas emisiones de gas natural. ESTACION DE REGULACION Ubicación y características del recinto del puente de regulación. ≮ Alteraciones mínimas a la cubierta natural del suelo y la topografía del sitio. lo anterior por modificación del régimen de uso de suelo. Será exclusivo para el PRM y demás elementos que tengan relación con la instalación. Su piso tendrá terminación de cemento alisado y estará sobreelevado del nivel del terreno circundante. El impacto positivo más notable es la generación de empleos directos e indirectos. Etapa de operación y mantenimiento ≮ Los residuos generados por el mantenimiento a válvulas y accesorios de la caseta y tubería de distribución de gas natural. también el impacto positivo es la generación de empleos. regulación y distribución de tubería para el abastecimiento de gas natural ≮ La posibilidad de accidentes de trabajo por fallas operacionales. . debiendo esta construirse en mampostería (espesor mínimo 150 [mm]). En esta etapa. El recinto estar ubicado en concordancia con la línea municipal estableciendo a nivel de acera. transformación del terreno y construcción. ≮ Afectaciones a la calidad de la atmósfera por emisión de gases y polvos. producidos durante la fase de construcción de la caseta. ≮ Generación de residuos sólidos y descarga de aguas residuales de origen sanitario.Etapa de preparación del sitio y construcción de una caseta de medición. sin embargo. provocados por la maquinaria que efectuará trabajos propios de la actividad.

Los materiales a emplear responderán a las normas UL o IRAM. No menos del 5% de la superficie lateral del mismo estar cubierta por dichas rejillas convenientemente distribuidas ara asegurar una normal circulación del aire. El 80% de la ventilación será realizada por la parte superior y el 20% restante en la parte inferior. Se colocaran dos interruptores. Letreros de prevención La puerta de acceso al recinto deberá garantizar una abertura mínima de 1100 mm x 2000 [mm]. debiendo así mismo contemplar que las rejillas de ventilación dificulten la salida de gas al exterior y no impidan el ingreso de aire. La ventilación del recinto se realizara mediante rejillas dispuesta en las paredes del mismo. una sobre la vía pública y otra sobre el interior del Hospital Obrero de Tupiza. uno junto a cada puerta de acceso. y asegurara un nivel lumínico uniforme no inferior a 150 lux. Ambas puertas estarán provistas de cerradura de seguridad. Esta última será ubicada en una zona segura con el fin de evitar que un escape de gas a su través. será de apertura hacia el exterior y poseerá cerradura de seguridad. Rejillas. Apta para clase 1. Tres copias de las llaves correspondientes a la puerta de acceso desde la vía pública. Deberán poseer dos puertas metálicas. se entregaran a YPFB. El usuario podrá prever su acceso desde la Terminal al recinto . Sistema antiexplosivo Iluminación La instalación de la iluminación será del tipo anti explosivo. para acceso del usuario. Ventilación del recinto. con apertura hacia el exterior. según norma NFPA Nº 70. en el interior del recinto con llaves de combinación que permitan el encendido o apagado total en forma independiente. división 1.Puertas metálicas. pueda afectar la seguridad de las personas y/o bienes.

conjunto de regulación para gas. construido e instalado según disposiciones vigentes. reglamentos y especificaciones técnicas vigentes de Y. Todos estos elementos están de acuerdo a las normas. Dispone del hueco para albergar un contador normalizado tipo pistones G@160 DN@80.B y La Nueva Agencia Nacional de Hidrocarburos .mediante una puerta de menor dimensión. Cartel de operaciones Se colocara un cartel de operaciones fijado en u punto que asegure su fácil lectura. En la puerta de acceso para el personal de la concesionaria y optara el usuario se colocara un cartel con la leyenda “PROHIBIDO FUMAR”.F. ELECCIÓN DEL REGULADOR Para un consumo de 222. Caudal máximo hasta 250 m3N/h.827 m N /h con una presión de entrada en MPB y una presión de salida necesaria de 300 mbar. y presión de salida normalmente hasta 350 mbar. escogemos el siguiente conjunto de regulación: APQ MPB para contador G@160 pistones DN@80. con presión de entrada MOP ≤ 5 bar.P. El techo del local se construirá de material incombustible y tendrá una altura mínima de 2700 [mm]. para instalaciones según UNE 60404. Todos los equipos y dispositivos anteriores estarán ubicados dentro de una caseta cerrada al exterior a la cual solo podrá acceder personal autorizado de YPFB mediante una puerta restringida. en concordancia con la identificación de las válvulas. Extintor Se deberá colocar un (1) extinguidor de fuego de polvo seco base potasita de 10 [kg] de capacidad.

de C. semestral. No se debe realizar la puesta en marcha de la ERM si el usuario no ha recibido por parte de la Empresa Instaladora las instrucciones para el manejo y mantenimiento de la instalación. Cuando se proceda al llenado de gas de la ERM se debe hacer de manera que se evite la formación de mezcla aire-gas.V. de C. por lo que su vegetación y fauna nativa ya no están presentes. además de la seguridad de las personas que ahí laboren o visiten la planta. Como fue señalado inicialmente. Además. como se ha explicado en distintos puntos del presente estudio. tiene lugar en una zona de uso de suelo industrial y cumple con los lineamientos del Plan. El programa de mantenimiento detallará la frecuencia (mensual. significa un reto. ya que en su filosofía y políticas. CONCLUCIONES: Las informaciones que recabamos tanto de PRM y EDR nos sirvieron de mucho así tanto de empresas y proyectos realizados que pudimos encontrar. S. se encuentran el respeto y cuidado por el medio ambiente. No se consideran impactos mayores para ningún ecosistema. la idea anterior.A. el área ya había sido impactada con anterioridad. 5. el proyecto de instalación de una caseta de medición y verificación de gas natural. o bien se deben separar ambos fluidos con un tapón de gas inerte o un pistón de purga.A. S. así como de la tubería de distribución en la empresa Manufacturas Vitromex. BIBLIOGRAFIA:  Anexo VI  Anexo VII  Proyectos descargados PDF .V.4. Para ello la introducción del gas en la extremidad de la canalización se debe efectuar a una velocidad moderada y de forma continua para reducir el riesgo de mezcla inflamable en la zona de contacto. para cada tipo de equipo. dado que la zona bajo estudio no se encuentra en ninguna área protegida ni siquiera cercana a algún parque natural. anual) y alcance de cada labor de mantenimiento. Para la empresa Manufacturas Vitromex..