CURSO: G42T Gestión de Operaciones PRACTICA 2

DOCENTE: C11091 Huaripata Chugnas José

ALUMNO: …………………………………………………………………………………….

 Aguilar Bustamante, Nelly U18211617

 Palpa Ramos, Jhon Junior U18210994
 Aquino Gomez, Lizzet 1412113
 Ramos Barrial, Ditter Alfredo 1521506
 Sauñe Quispe Victor Rafael U17106951

Sede (donde se toma la evaluación) SL02 Torre Arequipa

FACULTAD CARRERAS PARA GENTE QUE TRABAJA
Período lectivo 2022 - VE Sección 2794 Aula 56AV164 Turno Noche
Fecha de evaluación 05 / 03 /2022 Horario 14:30 - 16:45 Duración 70 min

Preguntas:

1. ¿Cuál es la definición de un cuello de botella y cuáles son sus características de un cuello de

botella? (2 puntos)

Un cuello se denomina a todo elemento o proceso que disminuye o afecta el proceso de producción en una
empresa, causando como consecuencia un retraso importante en las operaciones y limitando a su vez el
resto de las etapas en una cadena de producción.

Cuarto motivos que generan un cuello de botella:

 Falta de materiales: Un proceso de producción requiere de insumos y máquinas que estén en

óptimas condiciones. Es necesario que se llevar un inventario correcto para reconocer qué
implementos presentan fallas con el fin de evitar que el proceso se retrase y con ello aumente el
costo.

 Personal mal preparado: Contar con un personal idóneo y preparado hará que el proceso de
producción avance de manera compacta. Tener un trabajador que no conoce el proceso o es
ineficiente puede causar pérdidas económicas en la empresa e incluso humanas.

 Falta de almacenes: Las empresas tienen problemas para dejar los productos que fabrican por falta
de espacio. Para evitarlo, se recomienda instalar almacenes intermedios entre aquellos procesos
donde se puede producir un cuello de botella con el fin de que el material no se pierda y cause a su
vez pérdidas económicas.

 Desinterés administrativo: Las gerentes y jefes de la empresa deben estar al tanto de todo el
proceso de producción y de las posibles fallas que puedan generarse con el fin de mitigar los daños.
Si éstos no muestran interés, difícilmente se podrá cumplir con los tiempos establecidos, perdiendo
dinero y sobre todo el prestigio ganado.

Características

 Tiene menos capacidad que el centro de trabajo anterior o siguiente y limitan la salida de productos.
  Son ocurrencia común porque incluso los sistemas bien diseñados pocas veces duran en equilibrio
mucho tiempo.

 Cambiar productos, mezclas de productos y volúmenes muchas veces crea varios cuellos de botella
que también se modifican con el tiempo.

 Determina la velocidad total del mismo.

 Es la restricción que determina la capacidad total del proceso.

 Normalmente tiene altos inventarios por procesar.

2. ¿cuáles son los siete más 1 desperdicios? (2 puntos)

El concepto de desperdicio es aquello que no añade nada de valor a un producto o servicio.

Los siete desperdicios o mudas más uno (7+1) se encuentran en cualquier proceso de fabricación como
detallamos a continuación:

 Sobreproducción: No proveer de manera correcta las necesidades del cliente o producir por
adelantado sin realizar una proyección.

 Tiempo de espera: Es el tiempo muerto por ejemplo la espera de suministros

 Transporte: Es el movimiento de materiales entre las plantas o los centros de trabajo y el manejo de
más de una ocasión también es un desperdicio

 Inventario: El mantener inventario ya sea de materias primas innecesarias o productos terminados

productos terminados.

 Sobre procesamiento: El trabajo realizado sobre el producto pero que no agrega valor también es
un desperdicio.

 Defectos: El producto defectuoso no alcanza los estándares de calidad previstos provocando errores
y perdidas.

 Movimientos innecesarios: Cualquier movimiento físico o desplazamiento que el personal realice

que no agregue valor al producto o servicio. Ejemplo: buscar, escoger, caminar, buscar.

 Talento humano: No aprovechar la toda la capacidad de los colaboradores, sus competencias y

potencial para eliminar desperdicios, mejorar la productividad, resolver los problemas de calidad e
innovar.

3. El patrón de demanda de 10 periodos para cierto producto se presenta en la siguiente tabla:

Periodos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Demanda 127 113 121 123 117 109 131 115 127 118
Pronostique la demanda para el periodo 11, utilizando cada uno de los siguientes métodos:

a) Promedio móvil ponderado de 3 meses con pesos de: 0.2, 0.3 y 0.5. (3 puntos)

b) Suavización exponencial con α = 0.3, y pronóstico inicial de 115. (4 puntos)

c) Regresión lineal. (5 puntos)

d) Calcule el MAD para cada método y determine el método que sería preferible de acuerdo con las
Circunstancias. (4 puntos)

Se elije la regresión Lineal.

Docente: Ing. José Huaripata Chugnas.