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REPORTE PRÁCTICO No. 1

DATOS GENERALES
ASIGNATURA: LAB. PRUEBAS DE CALIDAD

TÍTULO DE LA PRÁCTICA: PRUEBAS DE DUREZA

DOCENTE: ING. ENRIQUE VIGNATI SÁNCHEZ

ESTUDIANTE(S) / EQUIPO: FECHA:

Camacho Mateo Mirna Elesabel
Chávez Robles Yennisei Daniela 08/03/2022
Durán Villafuerte Jonathan
Meras Rosas Karina
Pérez Aquino Carlos Antonio

OBJETIVO DE LA PRÁCTICA: Que el estudiante desarrolle el reporte práctico con base

a los datos proporcionados por el profesor, obteniendo el valor o resultado de la propiedad
de Dureza y los parámetros para realizar una prueba confiable, de acuerdo con los
métodos de Identación o penetración vistos durante la clase.
Objetivos específicos: Objetivos generales:

1)Identificar los métodos para la
obtención de Dureza (Brinell, Rockwell
o Microdurezas) que se emplearán para
desarrollar el reporte, de acuerdo a los
datos proporcionados por el profesor.
2) Con los datos proporcionados,
realizar los cálculos correspondientes y
con base al resultado realizar una
comparativa contra la especificación o
Norma aplicable y decidir si se puede
utilizar o no el material o pieza para una
aplicación en específico.
Aplicar los conocimientos sobre las Pruebas de
Dureza.
Definir el marco normativo (teórico-práctico) en
el cual se fundamenta o se justifica la
realización de la prueba de Dureza
Investigar vía internet los métodos de prueba
por Identación o penetración más utilizados y
compartir la información (fotos, videos, gráficos,
tablas, etc.) con los integrantes del equipo.
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REQUERIMIENTOS
FÓRMULAS/TÉCNICAS/PROCESOS/PROCEDIMIENTOS:

Formar equipos de 3 a 5 integrantes

1.- Descripción del marco teórico (con base a la Norma aplicable) de cada prueba o
ensayo de Dureza a desarrollar.

2.- Enunciado que describa el planteamiento y los datos obtenidos del ensayo de Dureza
correspondiente (Brinell, Rockwell, Vickers).

3.- Desarrollar los cálculos con base a los datos proporcionados y de acuerdo al método
elegido obtener el resultado de Dureza y las características o parámetros que la
complementan:

1) Profundidad de la huella
2) Espesor mínimo de la probeta
3) Distancia mínima entre huella y huella
4) Acabado superficial de la probeta
5) Tiempo de aplicación de la carga

4.- Anotar una conclusión enfocada al resultado obtenido y la decisión si se puede utilizar
o no el material o probeta para alguna aplicación en específico, según la especificación o
norma aplicable.

Anexos
Incluir una foto, video (link), dibujo o gráfico que muestre la forma en cómo se lleva a cabo
la prueba o ensayo.

Subir a la plataforma el reporte en formato PDF.

Nombre del archivo: M1_R2_Equipo__ (No. de equipo asignado por el profesor)

RECURSOS TÉCNICOS/TECNOLÓGICOS:
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Para esta práctica utilizamos los recursos técnicos

y tecnológicos, y pudimos observar y de igual
manera encontrar los penetradores.

El penetrador esférico debe emplearse en los

ensayos de dureza para las escalas B, E Y F.
Consiste en un balín de acero templado y pulido,
con un diámetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto
para la escala E, que tiene un diámetro de 3.175
mm 0.004 mm. Dicho balín debe estar pulido y no
debe presentar defectos superficiales

El penetrador es un diamante piramidal pequeño.

Los ensayos que se realizan con estos
durómetros tienen como objetivo que los
materiales resisten la deformación plástica.
Debido a que las cargas van de 1 a 1000 g, se
considera que este mide una microdureza.

MARCO TEÓRICO:

Dureza

Es difícil definir el concepto de dureza, aunque

en términos generales se puede decir que son
las características generales de la deformación
en una pequeña región de la superficie de un
material, o bien, la resistencia de un material a
la deformación plástica (permanente)
localizada. La dureza no es una propiedad
fundamental, sino que está relacionada con las
propiedades elásticas y plásticas de un
material.
Métodos de medición de dureza: Resistencia al corte o abrasión Resistencia elástica
Resistencia a la penetración
La dureza, desde el punto de vista metalúrgico, es la resistencia que presenta un
material a la deformación plástica causada por la penetración de un indentador bajo la
acción de una carga, es decir, la facilidad o dificultad en que se genere una huella
permanente en la superficie del material. Es por ello que la determinación de dureza
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metalúrgica implica la medición de la huella que deja un indentador sobre la superficie

del material a ensayar al aplicarle una carga dada, ya sea midiendo la profundidad o la
superficie de la de la huella formada.

Ensayo de dureza Rockwell

La dureza Rockwell se fundamenta en

medir la profundidad de la huella (h),
dejada por un penetrador tras aplicarle
una carga al mismo. Para ello se
comienza aplicando una precarga (P0 ),
alcanzando con esto una profundidad
de indentación inicial (h0 ). Se aplica la
carga complementaria (P1 ) con lo que
se alcanza la carga total del ensayo (PT
) y la profundidad máxima de
indentación (hT ). Finalmente se retira
la carga complementaria y se mide la profundidad de indentación (h)

Dureza Brinell
En los ensayos de dureza Brinell, al igual que en los Rockwell, se fuerza un penetrador
duro esférico en la superficie del material a ensayar. El penetrador es una bola de acero
endurecido o de carburo de tungsteno de 10 mm de diámetro. Las cargas normalizadas
están definidas entre 500 y 3000 kg, incrementándose de a 500 kg .
Durante el ensayo, la carga se mantiene constante durante un tiempo que va de
entre 10 a 30 segundos. El número de dureza Brinell se denota HB (HBW si el
penetrador es de carburo de tungsteno) y es función de la magnitud de la carga y
del diámetro de la huella resultante. Este diámetro se mide con un microscopio y
se convierte a un número HB específico usando la siguiente fórmula:
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Dureza Vickers

La dureza Vickers tiene un fundamento similar al

de la dureza Brinell, al medirse la superficie de
la huella dejada tras la aplicación de una carga,
en este caso con un indentador de diamante con
forma piramidal y empleándose para evaluar la
dureza superficial del material. En este caso se
mide la distancia diagonal de la huella (d):
𝑑 = 𝑑 = 𝑑1+𝑑2/ 2
La carga aplicada (P) va desde 1 kgf, hasta 120
kgf, aunque para fines prácticos la mayor carga
difícilmente no pasa de 5 kgf.

DESARROLLO:

Tipo de penetrador: Bola de acero 1/16 in

Tipo de material: Aluminio
Precarga: 10 kg
Carga: 100 kg

Datos obtenidos del ensayo:

Rb= 43 HRb
Diámetro: 1/16 in

Tipo de penetrador: Cono de diamante

Tipo de material: Acero
Precarga: 10 kg
Carga: 150 kg

Datos obtenidos del ensayo:

Rb= 85 HRc
RESULTADOS:

Dato obtenido de lectura experimental con aluminio

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Rb= 43 HRb
Profundidad de la huella
Rb= 43 HRb
𝑡 = (130 − 𝑅𝑏)0.002
𝑡 = (130 − 43)0.002 = 0.174𝑚𝑚

Espesor mínimo de la probeta (E)

Formula: 10t
t= 0.174 𝐸 = 10(0.174) = 1.74𝑚𝑚
Distancia entre huella y huella
3d
Tiempo de aplicación
5 segundos
Resistencia a la tensión
36 x1000 lb/pul2 aprox.

Acabado superficial en la probeta

▼▼[▼▼▼]

Dato obtenido de lectura experimental con acero

Rc= 85 HRc
Profundidad de la huella
Rc= 85 HRc
𝑡 = (100 − 𝑅𝑐 )0.002
𝑡 = (100 − 85)0.002 = 0.03𝑚𝑚

Espesor mínimo de la probeta (E)

Formula: 10t
t= 0.03
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𝐸 = 10(0.03) = 0.3𝑚𝑚
Distancia entre huella y huella
3d (sin medida)
Tiempo de aplicación
5 segundos
Resistencia a la tensión
400 x1000 lb/pul2
Acabado superficial en la probeta
▼▼[▼▼▼]

CONCLUSIONES:
La carga y el tiempo que fue aplicado si afectan en las longitudes de las distintas huellas
por el material que se emplea. Y se cumple con la normatividad de la cual es NMX-W-
138-SCFI-2004, Esta norma mexicana es aplicable a recubrimientos principalmente de
óxido de aluminio, formados en el aluminio por un proceso de oxidación electrolítica en el
cual el aluminio actúa como ánodo. También con las especificaciones para el ensayo D.
Rockwell con un penetrador de un diamante en forma de rombo normalizado de 1/16” que
utilizan en otras escalas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación.
Y en este material se puede utilizar para crear una capa anódica que protege eficazmente
el metal base contra la acción de numerosos medios agresivos. Por este motivo se utiliza
cada vez más en ambientes navales e industriales para proteger ciertas piezas contra la
corrosión.

FUENTE(S) DE INFORMACIÓN:

Standard, A. S. T. M. (2002). "E6 – 02 Standard Terminology Relating to Methods of

Mechanical Testing. Philadelphia: Annual book of ASTM standards.

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FACULTAD DE QUÍMICA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA. (2021). Ejercicio 1 Ensayo de
Dureza Metalúrgica Teoría. 2022, de UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE
MÉXICO Sitio web:
https://amyd.quimica.unam.mx/pluginfile.php/8178/mod_resource/content/1/1%20Teoria.
pdf
De máquinas y herramientas. (2015). Introducción al Durómetro. 2018, de “De máquinas
y herramientas” Sitio web: https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-
medicion/durometro-tipos
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NOMBRE Y FIRMA DEL DOCENTE: EVALUACIÓN:

Ing. Enrique Vignati Sánchez