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C ATA L O G O G E N E R A L D E P R O D U C T O
SOLDADURAS
WEST ARCO S.A.S.
NUESTRO
PORTAFOLIO
Solucin integral en unin y corte de materiales
Consumibles para todos los procesos
Mquinas y accesorios para soldar
Automatizacin - Sistemas de Corte
Instituto de Soldadura West Arco
Laboratorio de ensayos mecnicos y qumicos
IMPORTANTE
Este catlogo es de carcter tcnico; tenga en cuenta
que para algunas referencias de baja rotacin existen
condiciones especiales de suministro.
Consulte nuestro departamento de ventas
o servicio al cliente.
INDICE GENERAL
CAPTULO
PG.
GENERALIDADES
CERTIFICACIONES
NOTAS
GARANTA
CERTIFICADOS DE CONFORMIDAD
INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
SISTEMA DE CLASIFICACIN DE ELECTRODOS AWS
SELECCIN Y RECOMENDACIONES PARA LA APLICACIN
DE ELECTRODOS
HOJAS TECNICAS -EQUIVALENCIAS DE UNIDADES DE
RESISTENCIA A LA TRACCIN Y LMITE DE FLUENCIA
9
17
18
20
21
23
25
27
29
26
AWS
E6010
E6010
E6011
31
32
33
35
37
38
39
40
41
AWS
E6013
E6013
E6013
E7014
E7024
43
45
46
47
AWS
E7018-1
E7018
49
51
AWS
E7010-A1
E8010 G
E9010 G
53
54
55
57
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
AWS
E7018-A1
E7018 G
E7018-W1
E8018-B1
E8018-B2
E8018-C1
E8018-C2
E8018-C3
E9018-B3
E9018 G
E9018 D1
E11018 G
71
73
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
AWS
E308L-15
E308L-16
E309-16
E312-16
E316L-16
E347-16
E308L-16
E309L-16
E312-16
E316L-16
E308L-16
E309L-16
87
89
AWS
E4043
91
93
94
AWS
EL-12
EM-12K
95
97
AWS
ER70S-6
99
101
103
AWS
ER70S-6
105
107
108
109
110
AWS
ENiCI
ENiCl
ESt
111
RECUBRIMIENTOS DUROS
113
115
116
117
118
119
120
121
121
123
128
132
CERTIFICACIONES
La soldadura ha sido tradicionalmente un producto clave para el
desarrollo de nuevos bienes de consumo y creacin de
infraestructura; por ello el nivel de calidad con el cual se producen los
materiales de aporte son siempre objeto de especial atencin tanto
para el fabricante como para el usuario.
La American Welding Society (AWS) establece las especificaciones
de fabricacin que deben cumplir los fabricantes de soldadura.
Entidades de trayectoria internacional como American Bureau of
Shipping (ABS) y Lloyd's Register of Shipping, auditan el sistema de
calidad de Soldaduras West Arco S.A.S. y someten a prueba los
electrodos West Arco verificando que cumplan con los requisitos
exigidos en las normas AWS, en particular para la industria naval,
pero de igual garanta para la industria nacional.
Pero el esfuerzo de Soldaduras West Arco S.A.S. por fabricar
productos con reconocida calidad no se detiene aqu. Personal del
Instituto Colombiano de Normas Tcnicas (ICONTEC) realiza una
evaluacin de los productos West Arco frente al reglamento del sello
ICONTEC, basado en su mayora en las disposiciones de la norma
ISO 9001:2008 y como resultado mantiene a Soldaduras West Arco
S.A.S. el Sello de Calidad ICONTEC para los productos West Arco
cobijados por las Normas NTC 2191.
El Sello de Calidad ICONTEC, constituye para nuestros usuarios una
prueba ms de garanta y confiabilidad en los productos adquiridos y
para Soldaduras West Arco S.A.S., la satisfaccin de cumplir
cabalmente con los altos niveles de calidad exigidos por entidades
nacionales e internacionales.
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13
14
GARANTA
NOTAS
EN EL DESEO DE BRINDAR MEJORES SOLUCIONES A LOS
USUARIOS, WEST-ARCO SE RESERVA EL DERECHO DE CAMBIAR
O REDISEAR SUS PRODUCTOS SIN PREVIO AVISO
PODEMOS DESARROLLAR CUALQUIER ALEACIN REQUERIDA
SEGN AWS.
LOS ELECTRODOS A FABRICAR BAJO PEDIDO TENDRN
CONDICIONES DE ENTREGA A CONVENIR EN CADA CASO.
TODOS LOS VALORES INCLUIDOS EN EL PRESENTE CATLOGO
SON INDICATIVOS.
LOS PRODUCTOS AQU PRESENTADOS PUEDEN SER
SUMINISTRADOS BAJO UN PROGRAMA DE CONTROL DE
CALIDAD COMO ISO 9001:2008 U OTROS SIMILARES.
GARANTA
Soldaduras West Arco S.A.S. garantiza que sus productos cumplen
con los requisitos establecidos por las normas tcnicas de la
American Welding Society (AWS) y del Instituto Colombiano de
Normas Tcnicas (ICONTEC) de acuerdo con la siguiente
discriminacin:
Electrodos para soldar aceros al carbono AWS A5.1., NTC 2191.
Electrodos para soldar aceros inoxidables AWS A5.4.
Electrodos para soldar aceros de baja aleacin AWS A5.5.
Electrodos para soldar hierro fundido AWS A5.15.
Alambres para soldar aceros al carbono y de baja aleacin por
proceso de arco sumergido AWS A5.17. y AWS A5.28.
Alambres para soldar aceros al carbono por proceso GMAW (MIG)
AWS A5.18.
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GARANTA
TRMINO: La garanta ofrecida por Soldaduras West Arco S.A.S. estar
vigente por el trmino de un ao, contados a partir de la fecha de compra
por parte del consumidor y/o usuario del respectivo producto.
CONDICIONES: El cubrimiento de la garanta se limita nica y
exclusivamente a que Soldaduras West Arco S.A.S. haga reposicin de la
soldadura defectuosa y slo de ella, sin costo alguno para el consumidor
y/o el usuario excluyndose cualquier reclamacin por indemnizacin de
perjuicios. En consecuencia, Soldaduras West Arco S.A.S. estar slo
obligada a reemplazar al consumidor y/o usuario, el producto que resulte
defectuoso o en condiciones de calidad o idoneidad diversas a las
normas tcnicas garantizadas.
EXCLUSIONES: La presente garanta no tendr ningn efecto si
Soldaduras West Arco S.A.S. determina que el producto ha tenido un
manejo inadecuado; ha existido un mal almacenamiento; y/o ha tenido
una operacin o aplicacin deficiente por parte del usuario y/o
consumidor.
PARA PRESENTAR RECLAMACIONES DERIVADAS DE LA
GARANTA: El consumidor y/o usuario deber formular las reclamaciones
derivadas de la garanta directamente al distribuidor autorizado de
Soldaduras West Arco S.A.S. donde adquiri el producto, para que ese
distribuidor autorizado atienda el respectivo reclamo. No obstante lo
anterior, el usuario o consumidor podr presentar sus reclamos a
Soldaduras West Arco S.A.S. comunicndose con los siguientes nmeros
telefnicos:
BOGOT, D.C. PBX: (1) 417 6288
BARRANQUILLA Tels.: (5) 349 4923 - 350 1380
CARTAGENA Cel.: 320 851 3022
PEREIRA Cel.: 314 359 9934
MANIZALES Cel.: 313 888 0313
LA LOMA (CESAR) Tels.: (5) 553 3241
NEIVA Tel.: (8) 870 6322
YOPAL Tel.: (8) 634 8746
VILLAVICENCIO Tel.: (8) 660 8739
CALI Cel.: 314 359 9913
MEDELLN Cel.: 320 845 9704
BUCARAMANGA Cel.: 320 845 9687
Vistanos
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www.westarco.com
westarco@esab.com.co
GARANTA
PARGRAFO: Si el consumidor decide formular directamente la
reclamacin por cubrimiento de la garanta a Soldaduras West Arco S.A.S.
esta se reserva el derecho de determinar si el defecto se debe a causales
de exclusin descrita dentro de la presente garanta por conductas
desplegadas por el distribuidor y en ese evento, Soldaduras West Arco
S.A.S. podr honrar la garanta pero se subrogar en todos los derechos
de usuario y/o el consumidor para reclamar ante su distribuidor y el usuario
y/o consumidor se obliga a cooperar y a realizar todo lo que est a su
alcance para que Soldaduras West Arco S.A.S. pueda reclamar
debidamente ante el distribuidor.
FORMA DE PRESENTAR LA RECLAMACIN: El usuario y/o consumidor
debern conservar el material y la caja en la cual el producto viene
originalmente empacado como base fundamental para poder presentar su
reclamacin y cubrimiento de la garanta.
Este requisito es esencial dado que la cobertura de la garanta depender
del buen manejo que se haya dado al almacenamiento y al empaque del
producto.
Para todos los efectos de la presente garanta se presume que el producto
al haber salido de la fbrica y ser recibido por el distribuidor y/o usuario se
encontraba en perfectas condiciones de empaque y de calidad y en
consecuencia corresponde al usuario y/o al consumidor demostrar lo
contrario.
INFORMACIN A INCLUIR EN LA RECLAMACIN: En las cajas de
productos WEST ARCO se encuentra informacin sobre el lote de
fabricacin y empaque de los electrodos de acuerdo con las normas AWS
y NTC correspondientes.
RECOMENDACIONES
Para un manejo adecuado del producto, se debe tener en cuenta las
siguientes
recomendaciones bsicas:
Consultar las instrucciones de almacenamiento en el presente catlogo.
Los productos de soldadura deben ser manejados con total cuidado de
tal manera que no deben golpearse las cajas, no deben pararse encima de
ellas; deben deslizarse las cajas en vez de botarlas.
Los electrodos que han perdido el revestimiento o parte de l, no deben
ser usados.
Los electrodos humedecidos deben ser reacondicionados, de acuerdo
con las instrucciones del presente catlogo.
19
CERTIFICADOS DE CONFORMIDAD
CERTIFICACIN TPICA DE METALES DE APORTE
La especificacin AWS y la designacin de la clasificacin en las cajas de
empaque y/o en los electrodos WEST ARCO, se constituye en la
certificacin de Soldaduras West Arco S.A.S., de que los electrodos West
Arco llenan todos los requerimientos de la especificacin. La certificacin
puede ser solicitada por escrito por el usuario y/o consumidor. La nica
prueba requerida implcita en esta certificacin es que Soldaduras West
Arco S.A.S. ha realizado ensayos de acuerdo a la especificacin en
material que es representativo del que est siendo despachado y que
este material llena los requerimientos de la especificacin. Por material
representativo se entiende en este caso cualquier produccin corrida de
esa clasificacin usando el mismo tipo de formulacin. La certificacin no
significa que los ensayos, de cualquier tipo, hayan sido necesariamente
efectuados en muestras del material especfico embarcado. Las pruebas
pueden o no haber sido realizadas sobre dicho material. Las bases para
la certificacin requerida por las especificaciones son la prueba de
clasificacin del material representativo, como se cita anteriormente y el
sistema de aseguramiento de calidad de Soldaduras West Arco S.A.S.
CALIDAD CERTIFICADA
Se ofrece para aquellos usuarios, que como parte de su sistema de
aseguramiento de calidad requiere que en el producto que va a ser
despachado se realicen determinados ensayos. Para ello debe haber
acuerdo previo escrito entre Soldaduras West Arco S.A.S. y el
consumidor y/o usuario. El documento de referencia para los tamaos de
lote y tipo de ensayos sern los de la norma AWS A5.01 Guas para la
compra de materiales de aporte (Filler Metal Procurement
Guideliness). Todas las proposiciones relativas a las propiedades o
utilizacin de material mencionados en este catlogo son con fines de
descripcin. La garanta con respecto a la existencia de ciertas
propiedades o utilizacin del material mencionado son solo vlidas si se
acuerdan previamente por escrito.
FACTORES PARA OBTENER UNA UNIN SOLDADA DE CALIDAD:
Especificacin de procedimiento y procedimiento aprobado.
Soldador debidamente aprobado.
Metal base debidamente controlado.
Fuente adecuada debidamente mantenida y calibrada.
Metal de aporte debidamente mantenido y adecuadamente relacionado.
Sistema de gestin de la calidad.
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HOJAS TECNICAS
Las aplicaciones tpicas mencionadas en este catlogo son de ndole
general. Algunas de ellas pueden tener limitaciones establecidas por
algunos cdigos de construccin que requieren tenerse en cuenta en casos
especficos.
Para cada electrodo hay aplicaciones que no se mencionan, pero que el
usuario puede establecer, basado en las propiedades y caractersticas
descritas en el catlogo, al igual que en la informacin de normas de
soldadura y cdigos relacionados.
EQUIVALENCIAS DE UNIDADES DE RESISTENCIA A LA TRACCIN Y
LIMITE DE FLUENCIA
La equivalencia de unidades no se ajusta a los factores de conversin, sino
a los equivalentes dados por las normas AWS cuyas unidades originales
estan en ksi
TABLA DE CONVERSIN
UNIDADES
ksi
26
CAPITULO 1
ELECTRODOS PARA SOLDAR
ACEROS AL CARBONO (AWS A5.1)
ELECTRODOS DE ALTA
PENETRACIN
XL 610
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Es un electrodo de revestimiento celulsico-sdico, para alta
penetracin y rpida solidificacin. Trabaja en todas las posiciones, en
especial para usar en pases de penetracin en juntas sencillas o dobles.
Su escoria es de fcil remocin.
APLICACIONES TPICAS
Para soldar aceros de bajo carbono, lmina ordinaria y galvanizada,
calderas, estructuras tuberas de presin y acero fundido.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente continua con polaridad positiva. Para soldadura en
posicin vertical y sobrecabeza, se recomienda usar electrodos hasta
de 4.8 mm de dimetro. Evite en todo momento tocar el metal fundido
con la punta del electrodo. Entre ms caliente sea el metal depositado
mayor ductilidad tendr el depsito. Sin embargo no deben excederse
los lmites del amperaje recomendado para los diferentes dimetros.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de fluencia:
Elongacin:
22 - 33%
AMPERAJES RECOMENDADOS
50 - 80 A
70 - 115 A
90 - 160 A
120 - 210 A
31
ZIP 10T
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Es un electrodo de revestimiento celulsico-sdico, con polvo de
hierro. Posee alta rata de deposicin, muy buena penetracin y fusin.
El arco es suave, fcil de manejar en todas las posiciones puede
aplicarse con la tcnica de arrastre y presenta muy buena calidad
radiogrfica.
APLICACIONES TPICAS
Especialmente diseado para soldadura de oleoductos y gasoductos,
construcciones navales, estructuras de acero y recipientes de presin
principalmente.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente continua con polaridad positiva (+), excepto en pase de
raz en posicin vertical descendente, donde tambin puede utilizarse
polaridad negativa con la tcnica de arrastre.
En posicin vertical y sobrecabeza mantenga el amperaje dentro de un
rango que le permita aplicar el metal apropiadamente, usando solo un
movimiento moderado del electrodo. Entre ms caliente sea el metal
depositado mayor ductilidad tendr el depsito. Sin embargo no debe
excederse los lmites del amperaje recomendado para los diferentes
dimetros.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de fluencia:
Elongacin:
22 - 33%
AMPERAJES RECOMENDADOS
50 - 80 A
70 - 120 A
90 - 155 A
120 - 180 A
32
ACP 611 SS
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Este electrodo se caracteriza por su operacin suave, manteniendo muy
buena penetracin debido a su revestimiento celulsico. Presenta bajas
prdidas por chisporroteo. Su calidad radiogrfica es superior al grado
2 de la especificacin AWS A5.1
APLICACIONES TPICAS
Se emplea para soldar todo tipo de aceros de bajo carbono en tuberas,
estructuras, construcciones navales, recipientes a presin, etc.,
especialmente en pases de penetracin cuando no se utiliza platina de
respaldo y en filetes en donde no se dispone de equipos rectificadores.
Tambin se usa con corriente directa cuando se requiere obtener la
mayor suavidad y el mnimo de chisporroteo caractersticos del
electrodo. Adecuado para soldar lmina galvanizada.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Trabaja con corriente alterna y continua, electrodo positivo (+).
Electrodos con dimetro hasta 4.8 mm (3/16) operan en todas las
posiciones. Lleve un arco de mediana longitud.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de fluencia:
Elongacin:
27 a 35%
AMPERAJES RECOMENDADOS
50 - 80 A
70 - 115 A
90 - 160 A
120 - 210 A
33
ELECTRODOS DE BAJA Y
MEDIANA PENETRACIN
SUPER SW 613
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E6013
CLASIFICACIN: AWS E6013
ESPECIFICACIN: AWS A5.1, NTC 2191, ASME SFA5.1
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El Super SW 613 es un electrodo de tipo europeo de fcil manipulacin,
desarrollado para toda clase de soldaduras que requieran poca
penetracin.
El metal que se deposita produce una capa uniforme, lisa, sin
entalladuras ni socavaciones en los costados dejando cordones de muy
buena presentacin con cualquier tipo de equipo soldador incluyendo
los de bajo voltaje de circuito abierto. En posicin vertical bajando su
escoria es autorremovible.
APLICACIONES TPICAS
Construcciones de hierro en general, carpinteras metlicas con lmina
delgada, fabricacin de puertas, ventanas, rejas, ductos, ensamblaje de
carroceras y ornamentacin en general.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Trabaja en corriente alterna o continua, con polaridad negativa (-) o
positiva (+). Puede emplearse la tcnica de arrastre para juntas planas y
horizontales.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de fluencia:
Elongacin:
22 - 28%
AMPERAJES RECOMENDADOS
60 - 100 A
60 - 100 A
90 - 130 A
120 - 160 A
37
SW 613
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El revestimiento es a base de rutilo y potasio, lo cual le da muy buena
estabilidad, inclusive al trabajar con corriente alterna en equipos de
bajo voltaje de circuito abierto.
APLICACIONES TPICAS
Carroceras, muebles metlicos, ductos de aire acondicionado, rejas,
ventanas y ornamentacin en general. Puede usarse en tanques y
estructuras teniendo en cuenta las limitaciones establecidas en los
cdigos de construccin aplicables.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Se utiliza en corriente alterna o continua, polaridad negativa (-) o
positiva (+). Lleve el arco corto y una velocidad de avance adecuada el
tipo de junta y al dimetro que emplee. Al soldar en filete horizontal
mantenga el electrodo con un ngulo de elevacin de 50 a 70 con
relacin a la platina inferior y una inclinacin de 10 a 20 en la direccin
de avance. Entre mas delgada la platina y mayor corriente, se debe usar
un ngulo de elevacin mayor para evitar recalentamiento de la platina
vertical.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de fluencia:
34 - 45 kg/mm (48 - 65 ksi)
Elongacin:
22 - 29%
Resistencia al impacto Charpy en V a 20C: 50-110 joules.
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.1
DIMENSIN
AMPERAJES RECOMENDADOS
50 - 90 A
50 - 90 A
80 - 120 A
110 - 160 A
130 - 210 A
38
SW 10
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E6013
CLASIFICACIN: AWS E6013
ESPECIFICACIN: AWS A5.1, NTC 2191, ASME SFA5.1
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El SW 10 es un electrodo de tipo europeo de fcil manipulacin,
desarrollado para toda clase de soldaduras que requieran poca
penetracin. El metal que se deposita produce una capa uniforme, lisa,
sin entalladuras ni socavaciones en los costados dejando cordones de
muy buena presentacin con cualquier tipo de equipo soldador
incluyendo los de bajo voltaje de circuito abierto. En posicin vertical
bajando su escoria es autorremovible
APLICACIONES TPICAS
Construcciones de hierro en general, carpinteras metlicas con lmina
delgada, fabricacin de puertas, ventanas, rejas, ductos, ensamblaje de
carroceras y ornamentacin en general.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Trabaja en corriente alterna o continua, con polaridad negativa (-) o
positiva (+). Puede emplearse la tcnica de arrastre para juntas planas y
horizontales.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de fluencia:
Elongacin:
22 - 28%
AMPERAJES RECOMENDADOS
60 - 100 A
90 - 130 A
120 - 160 A
39
ZIP 14
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Su revestimiento es de rutilo y polvo de hierro lo cual le da penetracin
media y alta rata de deposicin. De fcil aplicacin en todas la
posiciones. Su velocidad de deposicin es de 20 y 40 % mas alta que
los electrodos E6013 y E6012. El cordn es de muy buen aspecto, la
escoria es fcil de remover y las prdidas por sus salpicaduras son
bajas.
APLICACIONES TPICAS
Construccin de maquinaria, marcos de mquinas, implementos
agrcolas, trabajos de ornamentacin, tubera, recipientes de presin y
sus accesorios. Equipos de ferrocarril, construcciones navales y
soldadura de aceros estructurales.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Trabaja con corriente alterna y continua, polaridad directa (-) o invertida
(+). Regule el amperaje para evitar recalentamiento de la pieza.
Mantenga el arco corto. Fluye mas rpido que el E6013 y el E6012.
permite el uso de amperajes altos para soldaduras ms rpidas.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de fluencia:
Elongacin:
22 - 28%
AMPERAJES RECOMENDADOS
70 - 110 A
110 - 150 A
120 - 200 A
175 - 275 A
40
ZIP 24
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Su revestimiento es a base de rutilo, con una elevada cantidad de polvo
de hierro, lo cual le permite trabajar en posiciones plana y horizontal con
altsima rata de deposicin. Dentro de sus caractersticas sobresalen las
siguientes: fcil de usar, el arco es suave y fcil de controlar; reduce
notablemente el costo y tiempo de limpieza; es aun ms bajo el costo
para soldadura en ngulo o filete, en trabajos en posicin plana y
horizontal.
APLICACIONES TPICAS
Puentes y equipos pesados, equipo de construccin, implementos
agrcolas, tanques de almacenamiento de petrleo y sus derivados,
maquinaria de minera, carros de ferrocarril y construccin naval y en
general para aceros de bajo contenido de carbono.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Suelda igualmente bien con corriente alterna o continua. En esta se
prefiere la polaridad negativa (-). En general para hacer un filete
horizontal mantenga el electrodo 45 a 40 sobre la horizontal y 10 a 30
inclinando en la direccin de avance. Mantenga la punta del electrodo
en un ligero contacto con ambas platinas.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de fluencia:
Elongacin:
22 - 25%
AMPERAJES RECOMENDADOS
140 - 180 A
180 - 250 A
225 - 300 A
41
ELECTRODOS DE BAJO
CONTENIDO DE HIDRGENO
45
WIZ 18
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El WIZ 18 es un electrodo cuyo revestimiento es de tipo bsico, bajo
hidrgeno, para ser utilizado con corriente directa, polaridad positiva (+)
o con corriente alterna (75 OCV mnimo). Debido al polvo de hierro, tiene
una alta rata de deposicin y bajas prdidas por salpicaduras. Su
extremo de arco grafitizado le da un excelente encendido. El depsito
de soldadura da una excelente calidad radiogrfica y una alta
resistencia al impacto a baja temperatura.
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza para soldaduras de acero al carbono de hasta 70.000
Ibs/pulg de resistencia a la tensin, en aplicaciones en estructuras
tuberas y tanques a presin especialmente cuando se requiere alta
resistencia al impacto a bajas temperaturas.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Al soldar con WIZ 18 se debe mantener un arco corto evitando
movimientos bruscos del electrodo. Al usar corriente alterna, el
transformador debe tener por lo menos 75V en vaco. En posiciones
diferentes a la plana deben utilizarse electrodos de 5/32 (4mm) de
menor dimetro.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de fluencia:
Elongacin:
22 - 36 %
0.05 - 0.10%
Manganeso
1.20 - 1.50%
Silicio
0.35 - 0.50%
Fsforo
0.035% mx.
Azufre
0.035% mx
DIMENSIN
46
AMPERAJES RECOMENDADOS
70 - 100 A
100 - 145 A
135 - 200 A
170 - 270 A
WIZ 18 S
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E7018 S
CLASIFICACIN: AWS E7018
ESPECIFICACIN: AWS A5.1, NTC 2191, ASME SFA5.1
APROBADO:
ABS (Grado 3H10, 3Y) Lloyd's (3Ym)
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El WIZ 18 S es un electrodo cuyo revestimiento es de tipo bsico, bajo
hidrgeno, para ser utilizado con corriente directa, polaridad positiva (+)
o con corriente alterna (78 OCV mnimo). Debido al polvo de hierro, tiene
una alta rata de deposicin y bajas prdidas por salpicaduras. Su
extremo de arco grafitizado le da un excelente encendido. El depsito
de soldadura da una excelente calidad radiogrfica.
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza para soldaduras de acero al carbono de hasta 70.000
Ibs/pulg de resistencia a la tensin, en aplicaciones en estructuras,
tuberas y tanques a presin, calderas, vagones de ferrocarril, etc.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Al soldar con WIZ 18 S se debe mantener un arco corto, evitando
movimientos bruscos del electrodo. Al usar corriente alterna, el
transformador debe tener por lo menos 78V en vaco. En posiciones
diferentes a la plana deben utilizarse electrodos de 5/32 (4mm) de
menor dimetro.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de fluencia:
Elongacin:
0.05 - 0.10%
Manganeso
1.00 - 1.40%
Silicio
Azufre
0.40 - 0.65%
0.035% mx
Fsforo
0.035% mx.
DIMENSIN
AMPERAJES RECOMENDADOS
70 - 100 A
100 - 145 A
135 - 200 A
170 - 270 A
240 - 400 A
47
CAPITULO 2
ELECTRODOS PARA SOLDAR
ACEROS DE BAJA ALEACIN
(AWS A5.5)
ELECTRODOS DE ALTA
PENETRACIN
ZIP 710 A1
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Tiene un revestimiento celulsico, con polvo de hierro. Produce un
depsito con 0.5% de molibdeno. Tiene alta rata de deposicin y alta
penetracin. El depsito es de alta calidad radiogrfica. Muy fcil de
manejar de todas las posiciones.
APLICACIONES TPICAS
Tubera, tanques de alta presin, calderas y aplicaciones a las
temperaturas de servicio tpicas de los aceros con 0.5% de molibdeno.
Aceros de tipo API 5LX grados X42, X46 y X52.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente continua polaridad invertida (electrodo positivo). Para
trabajar en posiciones diferentes a la plana, utilice electrodos hasta de
4.8 mm (3/16) de dimetro. En la soldadura de oleoductos y
gasoductos, cuando se presente socavado interno, problemas de
quemones o poro tnel tpicas de las tuberas de pared delgada o con
silicio mayor a 0.1%, utilice corriente continua polaridad directa
(electrodo negativo) para el pase de raz. Mantenga un arco de mediana
longitud.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de fluencia:
Elongacin:
0.05 - 0.12%
0.45 - 0.60%
0.03% mx.
DIMENSIN
Manganeso
Silicio
Fsforo
0.30 - 0.55%
0.06 - 0.20%
0.035% mx
AMPERAJES RECOMENDADOS
53
XL 810 G
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Revestimiento celulsico que le brinda alta penetracin y buena calidad
radiogrfica. Muy fcil de manejar en todas las posiciones,
recomendado especialmente para oleoductos y gasoductos en
posicin vertical bajando, en pase de raz, pase caliente, pases de
relleno y pase de presentacin.
APLICACIONES TPICAS
Tuberas y accesorios en aceros API 5LX grados X56, X60 y X65 y otros
aceros de resistencia a la traccin mnima especificada de hasta 80 ksi.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente continua polaridad invertida (electrodo positivo). Para
trabajar en posiciones diferentes a la plana, utilice electrodos hasta de
4.8 mm (3/16) de dimetro. En la soldadura de oleoductos y
gasoductos, cuando se presente socavado interno, problemas de
quemones o poro tnel tpicas de las tuberas de pared delgada o con
silicio mayor a 0.1%, utilice corriente continua polaridad directa
(electrodo negativo) para el pase de raz.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de fluencia:
Elongacin:
0.18%
Manganeso
Silicio
0.20%
Molibdeno
0.10%
Nquel
0.82%
Cromo
0.10%
0.016%
Azufre
0.013%
Fsforo
DIMENSIN
54
0.70%
AMPERAJES RECOMENDADOS
50 - 80 A
90 - 120 A
120 - 155 A
150 - 180 A
XL 910 G
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E9010 G
CLASIFICACIN: AWS E9010 G
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Revestimiento a base de celulosa, de alta penetracin, fcil de manejar
en todas las posiciones, diseado para soldar tubera de oleoductos y
gasoductos en posicin vertical bajando, en pases de raz, caliente,
relleno y presentacin.
APLICACIONES TPICAS
Tuberas de acero API 5LX-X65 o 5LX- X70 y otros aceros similares de
resistencia a la traccin mnima especificada de hasta 90.000 psi.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente continua polaridad invertida (electrodo positivo). Para
trabajar en posiciones diferentes a la plana, utilice electrodos hasta de
4.8 mm (3/16) de dimetro. En la soldadura de oleoductos y
gasoductos, cuando se presente socavado interno, problemas de
quemones o poro tnel tpicas de las tuberas de pared delgada o con
silicio mayor a 0.1%, utilice corriente continua polaridad directa
(electrodo negativo) para el pase de raz.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de fluencia:
Elongacin:
18 - 24 %
0.17%
Manganeso
Silicio
0.18%
Molibdeno
0.32%
Nquel
0.29%
Cromo
0.10%
0.015%
Azufre
0.012%
Fsforo
DIMENSIN
0.76%
AMPERAJES RECOMENDADOS
120 - 155 A
150 - 180 A
55
ELECTRODOS DE BAJO
CONTENIDO DE HIDRGENO
WIZ 718 A1
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E7018-A1
CLASIFICACIN: AWS E7018-A1
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, para obtener
alta rata de deposicin y suavidad del arco. Trabaja en todas las
posiciones.
APLICACIONES TPICAS
Se usa en soldadura de aceros ASTM A-250, A-369 grado FPI, A-336
clase F1 y otros con contenido de molibdeno de 0.5% empleados a
temperaturas de servicio intermedias.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Trabaja con corriente alterna o corriente directa electrodo positivo. En
vertical y sobrecabeza utilice electrodos de dimetro menor o igual a 4.0
mm (5/32). Use arco corto. Mantenga los electrodos protegidos de la
humedad.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de fluencia:
Elongacin:
27 - 33 %
0.03 - 0.07 %
Manganeso
0.60 - 0.90 %
Azufre
0.03 % mx.
Fsforo
0.03% mx.
Silicio
0.30 - 0.70 %
Molibdeno
0.40 - 0.60%
DIMENSIN
AMPERAJES RECOMENDADOS
90 - 120 A
120 - 155 A
150 - 180 A
59
WIZ 18 G
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E7018 G
CLASIFICACIN: AWS E7018 G
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, que le permite
una adecuada rata de deposicin y suavidad del arco. Trabaja en todas
las posiciones de soldadura, emplendose en posicin vertical la
progresin ascendente.
APLICACIONES TPICAS
Diseado especialmente para la soldadura de tubera API 5LX grados
X60 y X65 cuando se requiere alta resistencia al impacto a temperaturas
del orden de 46 Celsius.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna (75 OCV
mnimo). Mantenga el arco corto. En posiciones diferentes a la plana
utilice electrodos de dimetro no mayor a 4.0 mm (5/32).
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de fluencia:
Elongacin:
27 - 33 %
0.012%
Silicio
0.42%
DIMENSIN
60
0.05%
Azufre
Manganeso
Fsforo
Molibdeno
1.4%
0.013%
0.2%
AMPERAJES RECOMENDADOS
80 - 100 A
90 - 145 A
120 - 160 A
WIZ 718 W1
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E7018-W1
CLASIFICACIN: AWS E7018-W1
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, lo que le
proporciona alta rata de deposicin y suavidad del arco. Trabaja en
todas las posiciones. Su depsito al contener Cromo, Nquel y Cobre
posee elevada resistencia a la corrosin atmosfrica.
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza en aplicaciones donde se requiere especial resistencia a las
condiciones atmosfricas en la soldadura de aceros ASTM A588, A242,
A441, A572 grados 42 y 50 y aceros con contenido de cobre, cuya
resistencia a la tensin no supere 70 ksi.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente alterna (75 OCV mnimo) o DC electrodo positivo.
Mantenga el arco corto y sin oscilaciones bruscas. En posiciones
diferentes a la plana use electrodos de 4.0 mm (5/32) y menores.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de fluencia:
Elongacin:
25 - 30 %
0.12 % mx.
Manganeso
0.4 - 0.7 %
Silicio
0.4 - 0.7 %
Azufre
0.025 % mx.
Cromo
0.15 - 0.3 %
Fsforo
0.013% mx.
Cobre
0.3 - 0.6 %
Nquel
DIMENSIN
0.2 - 0.4%
AMPERAJES RECOMENDADOS
100 - 145 A
135 - 200 A
61
WIZ 818 B1
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E8018-B1
CLASIFICACIN: AWS E8018-B1
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, lo que le
proporciona alta rata de deposicin y suavidad del arco. El cromo y
molibdeno le proporcionan resistencia al creep. El cordn tiene buen
aspecto y la escoria desprende fcilmente.
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza para soldar aceros de 0.5% cromo y 0.5% molibdeno tales
como los ASTM, A-335 Grado P2, A-369 FP2, A-426 CP2, A-213 grado
T2 y A- 356 grado 5. Tambin se puede usar para soldar otros aceros
de baja aleacin con resistencia a la traccin en el rango de 50 a 56
Kg/mm (70 A 80 ksi).
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Seleccione la corriente de acuerdo a su equipo, trabaja en corriente
alterna OCV 75V min contnua polaridad positiva (+). Lleve el arco
corto, sin oscilar. En espesores mayores a 15 mm bisele a 60.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de fluencia:
Elongacin:
22 - 32 %
0.05 - 0.12 %
Manganeso
Silicio
Cromo
0.40 - 0.65 %
Molibdeno
0.40 - 0.65 %
DIMENSIN
Fsforo
0.90 % mx.
0.04 % mx.
0.03 % mx.
AMPERAJES RECOMENDADOS
70 - 100 A
100 - 145 A
62
WIZ 818 B2
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E8018-B2
CLASIFICACIN: AWS E8018-B2
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El WIZ 818 B2 es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro,
opera en toda posicin, produciendo pocas prdidas por salpicaduras.
El depsito es de alta calidad y resistencia, aleado con Cromo y
Molibdeno, cuyos contenidos nominales son 1 % y 0.5%
respectivamente.
APLICACIONES TPICAS
Trabajos de alta resistencia, partes expuestas a medianas
temperaturas, se recomienda para los aceros ASTM A-335 P12, A-369
grados FP11 y FP12, A182 grados F11 y F12, A-217 Gr WC11 y
similares.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Ajuste el amperaje de acuerdo al dimetro del electrodo, use corriente
alterna OCV 75V min continua polaridad positiva (+). Utilice el
precalentamiento adecuado para el material que se va a soldar.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de fluencia:
Elongacin:
22 - 28%
0.05 - 0.12 %
Manganeso
Cromo
1.00 - 1.50 %
Molibdeno
0.40 - 0.65 %
DIMENSIN
Fsforo
0.90 % mx.
0.04 % mx.
0.03 % mx.
AMPERAJES RECOMENDADOS
100 - 145 A
135 - 200 A
63
WIZ 818 C1
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E8018-C1
CLASIFICACIN: AWS E8018-C1
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
WIZ 818 C1 es un electrodo de revestimiento de bajo hidrgeno, con
polvo de hierro, excelente soldabilidad, alta rata de deposicin y
mediana penetracin. De una calidad radiogrfica superior al grado 1 de
la especificacin AWS A5.5. Los cordones tienen buen aspecto, la
escoria desprende fcilmente.
APLICACIONES TPICAS
Es ampliamente usado en tanques y tuberas que operan bajas
temperaturas (-75F), aceros que contengan 2% de Nquel y aceros
ASTM A-203 grados A y B.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Mantenga un arco corto. Las paredes a soldar deben estar bien limpias.
Antes de reiniciar un cordn, limpi el crter cuidadosamente. Utilice
corriente alterna (mnimo 75 voltios en vaco) corriente contnua
polaridad invertida (+).
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
56 - 63 kg/mm (80 - 90 ksi)
Resistencia a la traccin:
47 - 54 kg/mm (67 - 77 ksi)
Lmite de fluencia:
Elongacin:
22 - 34%
Resistencia al impacto Charpy en V a - 59C: 50 -130 joules.
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.5
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
Carbono
Silicio
0.03 % mx.
Fsforo
2.00 - 2.75 %
DIMENSIN
1.25 % mx.
AMPERAJES RECOMENDADOS
70 - 100 A
100 - 145 A
135 - 200 A
170 - 270 A
64
WIZ 818 C2
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E8018-C2
CLASIFICACIN: AWS E8018-C2
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Lo mismo que el de los dems electrodos de bajo hidrgeno, su
revestimiento es a base de carbonato de calcio y fluorita. Contiene
polvo de hierro. El depsito es bajamente aleado con 3.5% Nquel.
Tiene alta resistencia a la traccin y magnfico comportamiento a bajas
temperaturas. Su resistencia al impacto es alta, inclusive a
temperaturas tan bajas como -70C.
APLICACIONES TPICAS
Para soldar aceros con 2.5 y 3.5% de Nquel. Se emplea en la
fabricacin de tanques, tubera y otras piezas que van a ser sometidas
a temperaturas hasta de 70C. Para aceros tales como el ASTM A-203
grados D, E y F.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente alterna o continua, polaridad positiva (+), emplee los
amperajes ms bajos posible dentro de las escalas recomendadas.
Lleve siempre un arco corto y mantenga al mnimo la oscilacin del
electrodo.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de fluencia:
Elongacin:
24 - 34%
Resistencia al impacto Charpy en V a - 73C: 30 -70 joules.
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.5
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
Carbono
0.12 %
Manganeso
1.25 % mx.
Silicio
0.04 % mx.
Fsforo
3.00 - 3.75%
DIMENSIN
AMPERAJES RECOMENDADOS
70 - 100 A
100 - 145 A
135 - 200 A
170 - 270 A
65
WIZ 818 C3
IDENTIFICACIN:
CLASIFICACIN:
ESPECIFICACIN:
APROBADO:
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El WIZ 818-C3 es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro,
lo cual le proporciona una alta rata de deposicin. El depsito es de
baja aleacin. Con un contenido nominal de 1% de nquel. Adecuado
para piezas para usos criognicos.
APLICACIONES TPICAS
Puede ser usado para soldar aceros ASTM A-148 grado 80-50, y
similares. Se utiliza tambin para aceros de resistencia hasta de 80 ksi,
especialmente si debe trabajar a bajas temperaturas, hasta el orden de
- 40C.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Trabaja en corriente alterna (OCV 75 min) continua, polaridad positiva
(+). Use el amperaje ms bajo posible de la escala recomendada. Utilice
un arco corto. Lleve la mnima oscilacin posible y limpie
cuidadosamente el cordn al reiniciar la soldadura.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de fluencia:
Elongacin:
24 - 32%
Silicio
0.03 % mx.
Molibdeno
0.03 % mx.
Vanadio
0.05% mx.
Nquel
0.80 - 1.10 %
DIMENSIN
66
0.40- 1.25% mx
AMPERAJES RECOMENDADOS
70 - 100 A
100 - 145 A
135 - 200 A
170 - 270 A
WIZ 918 B3
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E9018-B3
CLASIFICACIN: AWS E9018-B3
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El WIZ-918 B3 es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro, y
por lo tanto de alta rata de deposicin. Es aleado al cromo molibdeno,
lo cual le brinda una buena resistencia al creep.
APLICACIONES TPICAS
Se recomienda en aplicaciones tales como: ASTM A-182 Grado, F-22,
A-213 Grado T3b y otros aceros en piezas que van a trabajar a
temperaturas de servicio elevadas.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo.
Trabaja con corriente continua, polaridad invertida (+) y con corriente
alterna (con 75 voltios en vaco como mnimo). En posiciones diferentes
a la plana, utilice electrodos hasta de 4.0 mm (5/32) de dimetro.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de fluencia:
Elongacin:
20 - 30%
0.90% mx.
0.04 % mx.
0.03% mx.
2.00 - 2.50 %
DIMENSIN
AMPERAJES RECOMENDADOS
100 - 145 A
135 - 200 A
170 - 270 A
67
WIZ 918 G
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E9018-G
CLASIFICACIN: AWS E9018-G
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El WIZ 918-G es un electrodo de bajo hidrgeno, bajamente aleado con
nquel el cual le da al depsito buenas propiedades de resistencia al
impacto a baja temperatura.
APLICACIONES TPICAS
Se recomienda aplicar en aquellos aceros cuya resistencia a la traccin
sea hasta de 90.000 psi. Se puede trabajar en aceros fundidos de alta
resistencia mecnica, en aceros para plantas nucleares, etc.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo.
Trabaja con corriente continua, polaridad invertida (+) y con corriente
alterna (con 75 voltios en vaco como mnimo). En posiciones diferentes
a la plana, utilice electrodos hasta de 4.0 mm (5/32) de dimetro.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de fluencia:
Elongacin:
20 - 30%
DIMENSIN
AMPERAJES RECOMENDADOS
100 - 145 A
135 - 200 A
170 - 270 A
68
WIZ 918 D1
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E9018 D1
CLASIFICACIN: AWS E9018 D1
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, ICONTEC 2253, ASME SFA5.5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El WIZ 918 D1 es un electrodo de bajo hidrgeno con polvo de hierro,
lo cual le proporciona una alta rata de deposicin. Su depsito es de
acero de alta resistencia y baja aleacin con un contenido nominal de
1 % de manganeso y 1/3 % de molibdeno.
APLICACIONES TPICAS
Especialmente
adecuado
para
la
unin
de
aceros
manganeso-molibdeno como el ASTM A302 grado B y en general
aceros de bajo carbono o de baja aleacin con resistencia a la traccin
mnima especificada hasta de 90 ksi, con requisitos de resistencia al
impacto a baja temperatura.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Trabaja en corriente alterna o continua, polaridad positiva (+). Use el
amperaje ms bajo posible de la escala recomendada. Utilice arco
corto, no mayor al dimetro nominal del electrodo. Lleve la mnima
oscilacin posible y limpi cuidadosamente la escoria del depsito de
soldadura.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de fluencia:
Elongacin:
24 - 32%
Silicio
Azufre
Molibdeno
0.80% mx Fosforo
0.03% mx Nquel
0.25 -0.45%
DIMENSIN
0.03 % mx.
0.90 % mx.
AMPERAJES RECOMENDADOS
100 - 145 A
135 - 200 A
69
WIZ 1118 M
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E11018-M
CLASIFICACIN: AWS E11018-M
ESPECIFICACIN: AWS A5.5, NTC 2253, ASME SFA5.5
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Depsitos homogneos de excelente calidad radiogrfica. Escoria
fluida, de fcil remocin, mnimas prdidas por salpicadura. El electrodo
WIZ1118-M posee un revestimiento de bajo hidrgeno con una
pequea cantidad de aleantes, la cual le da al metal depositado
caractersticas de alta resistencia a la traccin.
APLICACIONES TPICAS
Especial para soldar aceros de baja aleacin y alta resistencia, como el
HY-80. Soldadura que brinda alta resistencia al impacto en piezas
sometidas a bajas temperaturas. Se usa en carcazas de molinos, palas
mecnicas, estructuras de maquinaria, etc.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Si se usa corriente alterna, el equipo debe producir mnimo 75 voltios en
vaco. Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del
electrodo.
Para soldadura en posicin vertical o sobrecabeza, el dimetro mximo
recomendado es de 4 mm (5/32).
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de fluencia:
Elongacin:
20 - 30%
Resistencia al impacto Charpy en V a -51C: 40 -100 joules
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.5
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
Carbono
Silicio
Cromo
70
0.25 - 0.50%
1.30 -1.80 % mx.
1.25 - 2.50 %
AMPERAJES RECOMENDADOS
100 - 145 A
135 - 200 A
170 - 270 A
CAPITULO 3
ELECTRODOS PARA SOLDAR
ACEROS INOXIDABLES
(AWS A5.4)
73
74
CROMARCO 308L-15
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E308L-15
CLASIFICACIN: AWS E308L-15
ESPECIFICACIN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El revestimiento es de tipo bsico, lo que permite al electrodo soldar en
todas las posiciones con corriente continua, polaridad (+). Accin suave
del arco con bajas prdidas por salpicaduras. Cordones finos y suaves
con un contorno relativamente plano. El metal depositado tiene
magnficas propiedades mecnicas y metalrgicas y excelente calidad
radiogrfica.
APLICACIONES TPICAS
El CROMARCO 308L-15 se usa para soldar aceros de las clases AISI
304 y 304L, en todas las posiciones, en especial en vertical ascendente.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Uno de los factores ms importantes para la aplicacin correcta del
CROMARCO 308L-15 es la adecuada preparacin de la unin:
- Los bordes del metal deben cortarse correctamente para producir un
buen ajuste.
- Se debe evitar la contaminacin de partculas de acero dulce, carbn,
azufre y zinc.
El acero inoxidable austentico tiene un coeficiente de expansin 50%
mayor que el del acero comn y tiene una conductividad trmica del
50% menor. Por este motivo, la distorsin puede ser un problema serio
y para evitarlo se recomienda:
- Usar el menor amperaje posible.
- Se pueden usar barras de cobre como respaldo para conducir
rpidamente el calor fuera de la junta.
Elongacin:
40 - 60%
DIMENSIN
AMPERAJES RECOMENDADOS
70 - 100 A
100 - 135 A
130 - 180 A
EMPAQUE: Caja de 5 Kg peso neto para 1/8, 5/32, 2Kg peso neto para 3/32.
Ver recomendaciones de almacenamiento al final del catlogo.
Nota: Este producto se fabrica bajo pedido.
75
Elongacin:
40 - 60%
Silicio
Nquel
9.0 - 11.0 %
DIMENSIN
76
0.5 - 2.5 %
18.0 - 21.0 %
AMPERAJES RECOMENDADOS
40 - 70 A
70 - 100 A
CROMARCO 309-16
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E309-16
CLASIFICACIN: AWS E309-16
ESPECIFICACIN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El CROMARCO 309-16 tiene un revestimiento de tipo rutlico bsico que
le permite al electrodo soldar fcilmente en todas las posiciones. Produce
un arco suave con prdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de
fcil remocin. La apariencia del depsito es muy buena, ya que los
cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente
plano.
APLICACIONES TPICAS
Est diseado para soldadura de aleaciones tipo 309, se usa en la unin
de aceros al carbono con inoxidable. Tiene propiedades de resistencia a
la corrosin a temperatura ambiente. Resiste la oxidacin severa a alta
temperatura. Es muy usado para unir aleaciones al 12% de cromo con
aceros al carbono. Otra aplicacin es la soldadura de Clad Steel, tipo AISI
304.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Evite
en lo posible la oscilacin del electrodo. En posiciones vertical y
sobrecabeza utilice electrodos de mximo 4.0 mm (5/32) de dimetro. Al
soldar en posicin vertical lleve una progresin ascendente. Puede
aplicarse con corriente continua, polaridad invertida (+) o con corriente
alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrn las mejores
condiciones de operacin caractersticas del electrodo. La superficie al
soldar debe estar perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la
limpieza del cordn debe ser en acero inoxidable.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
57 - 67 kg/mm (80 - 96 ksi)
Elongacin:
30 - 45%
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.4
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
0.50 - 2.50 %
Carbono
0.15 % Manganeso
Silicio
1.00 % mx. Cromo
22.00 - 25.00 %
Nquel
12.00 - 14.00 %
DIMENSIN
AMPERAJES RECOMENDADOS
40 - 70 A
70 - 100 A
77
CROMARCO 312-16
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E312-16
CLASIFICACIN: AWS E312-16
ESPECIFICACIN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Su revestimiento es de tipo rutlico bsico que le permite al electrodo
soldar fcilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con
prdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fcil remocin. La
apariencia del depsito es muy buena, ya que los cordones de soldadura
presentan un contorno suave y relativamente plano.
APLICACIONES TPICAS
El Cromarco 312-16 se utiliza para la unin de aceros inoxidables con
aceros al carbono y otros tipos de uniones dismiles. Se usa tambin
como colchn para recubrimientos duros. En reconstruccin de dientes
de engranajes, piones, ejes, etc.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Evite
en lo posible la oscilacin del electrodo. En posiciones vertical y
sobrecabeza utilice electrodos de mximo 4.0 mm (5/32) de dimetro. Al
soldar en posicin vertical lleve una progresin ascendente. Puede
aplicarse con corriente continua, polaridad invertida (+) o con corriente
alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrn las mejores
condiciones de operacin caractersticas del electrodo. La superficie al
soldar debe estar perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la
limpieza del cordn debe ser en acero inoxidable.
8.0 - 10.5%
DIMENSIN
78
AMPERAJES RECOMENDADOS
40 - 70 A
70 - 100 A
CROMARCO 316L-16
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E316L-16
CLASIFICACIN: AWS E316L-16
ESPECIFICACIN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Su revestimiento es de tipo rutlico bsico que le permite al electrodo
soldar fcilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con
prdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fcil remocin. La
apariencia del depsito es muy buena, ya que los cordones de soldadura
presentan un contorno suave y relativamente plano.
Por su bajo contenido de carbono tiene ms resistencia a la corrosin
intergranular, impide la precipitacin de carburos y produce una mayor
ductilidad del metal depositado.
APLICACIONES TPICAS
Para soldar aceros inoxidables AISI 316 y 316L. La resistencia al Pitting
hace esta aleacin til en la industria textil, de papel e industrias qumicas.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Evite
en lo posible la oscilacin del electrodo. En posiciones vertical y
sobrecabeza utilice electrodos de mximo 4.0 mm (5/32) de dimetro. Al
soldar en posicin vertical lleve una progresin ascendente. Puede
aplicarse con corriente continua, polaridad invertida (+) o con corriente
alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrn las mejores
condiciones de operacin caractersticas del electrodo. La superficie al
soldar debe estar perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la
limpieza del cordn debe ser en acero inoxidable.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
49 - 63 kg/mm (70 - 90 ksi)
Elongacin:
30 - 50%
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.4
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
0.50 - 2.50 %
Carbono
0.04 % mx. Manganeso
Silicio
1.00 % mx. Cromo
17.00 - 20.00 %
2.00 - 3.00 %
Nquel
11.00 - 14.00% Molibdeno
DIMENSIN
AMPERAJES RECOMENDADOS
40 - 70 A
70 - 100 A
79
CROMARCO 347-16
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E347-16
CLASIFICACIN: AWS E347-16
ESPECIFICACIN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Su revestimiento es de tipo rutlico bsico que le permite al electrodo
soldar fcilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con
prdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fcil remocin.
La apariencia del depsito es muy buena, ya que los cordones de
soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano. Su
contenido de Columbio evita la precipitacin de carburos de cromo,
dndole al depsito una alta resistencia a la corrosin intergranular.
APLICACIONES TPICAS
Para soldar aceros inoxidables AISI 347 y 321. Pueden utilizarse
tambinen las mismas aplicaciones del Cromarco 308L-16.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo.
Evite en lo posible la oscilacin del electrodo. En posiciones vertical y
sobrecabeza utilice electrodos de mximo 4.0 mm (5/32) de dimetro.
Al soldar en posicin vertical lleve una progresin ascendente. Puede
aplicarse con corriente continua, polaridad invertida (+) o con corriente
alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrn las mejores
condiciones de operacin caractersticas del electrodo. La superficie al
soldar debe estar perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la
limpieza del cordn debe ser en acero inoxidable.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
56 - 63 kg/mm (75 - 90 ksi)
Elongacin:
30 - 45%
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.4
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
Carbono
0.08 % mx. Manganeso
0.50 - 2.50 %
Silicio
1.00 % mx. Cromo
18.00 - 21.00 %
0.40 - 1.00 %
Nquel
9.00 - 11.00% Molibdeno
DIMENSIN
AMPERAJES RECOMENDADOS
45 - 70 A
70 - 100 A
80
CROMARCO 308L-16
PREMIUM
IDENTIFICACIN: WEST ARCO PREMIUM E308L-16
CLASIFICACIN: AWS E308L-16
ESPECIFICACIN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Su revestimiento de tipo rutilco le permite al electrodo soldar fcilmente
en todas las posiciones. Produce un arco suave con prdidas por
salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fcil remocin. La apariencia del
depsito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un
contorno suave y relativamente plano. Por su bajo contenido de carbono
tiene buena resistencia a la corrosin intergranular, pues se impide la
precipitacin de carburos durante la aplicacin de la soldadura.
APLICACIONES TPICAS
El Cromarco 308L-16 se usa para soldar aceros de clase AISI 304 y 304L.
Puede emplearse tambin para la soldadura de aceros AISI 204, 301, 302,
308 y 308L.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Uno de los factores mas importantes para la aplicacin correcta del
Cromarco 308L-16 es la preparacin correcta de la unin. Los bordes del
metal deben cortarse correctamente para producir un buen ajuste. Se
debe evitar la contaminacin de partculas de acero dulce, carbn, azufre,
zinc, pintura, grasa, aceite, etc. Utilizar para la limpieza grata de acero
inoxidable. Usar un amperaje tan bajo como sea posible. Se puede usar
barras de cobre para conducir rpidamente el calor fuera de la junta. Use
corriente continua polaridad invertida (+) o corriente alterna. Al soldar con
corriente continua se obtendrn mejores condiciones de operacin
caractersticas del electrodo.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Elongacin:
35 - 60 %
AMPERAJES RECOMENDADOS
40 - 80 A
70 - 110 A
81
CROMARCO 309L-16
PREMIUM
IDENTIFICACIN: WEST ARCO PREMIUM E309L-16
CLASIFICACIN: AWS E309L-16
ESPECIFICACIN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El Cromarco 309L-16 Premium es un electrodo con revestimiento de tipo
rutlico que le permite soldar fcilmente en todas las posiciones. Produce
un arco suave con prdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de
fcil remocin. La apariencia del depsito es muy buena, ya que los
cordones de soldadura presentan un contorno suave y relativamente
plano.
APLICACIONES TPICAS
Est diseado para soldaduras de aleaciones tipo AISI 309L y 309. Se usa
en la unin de aceros al carbono con inoxidable. Tiene propiedades de
resistencia a la corrosin a temperatura ambiente. Resiste la oxidacin
severa a alta temperatura. Es muy usado para uniones dismiles entre los
aceros inoxidables y aceros al carbono o de baja aleacin. Otra aplicacin
es la unin de soldadura Clad Steel, Tipo AISI 304L y 304.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Evite
en lo posible la oscilacin del electrodo. En posiciones vertical y
sobrecabeza utilice electrodos de mximo 4.0mm (5/32) de dimetro. Al
soldar en posicin vertical lleve una progresin ascendente. Puede
aplicarse con corriente continua polaridad invertida (+) con corriente
alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrn las mejores
condiciones de operacin caractersticas del electrodo. La superficie a
soldar debe estar perfectamente limpia. Las gratas utilizadas para la
limpieza del cordn deben ser de acero inoxidable.
Elongacin:
30 - 48%
82
AMPERAJES RECOMENDADOS
40 - 80 A
70 - 110 A
CROMARCO 312-16
PREMIUM
IDENTIFICACIN: WEST ARCO PREMIUM E312-16
CLASIFICACIN: AWS E312-16
ESPECIFICACIN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Su revestimiento de tipo rtilico, le permite al electrodo soldar
fcilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con
prdidas por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fcil remocin.
La apariencia del depsito es muy buena, ya que los cordones de
soldadura presentan un contorno suave y relativamente plano.
APLICACIONES TPICAS
El Cromarco 312-16 se utiliza para la unin de aceros inoxidables con
aceros al carbono y otros tipos de uniones dismiles. Se usa tambin
como colchn para recubrimientos duros. En reconstruccin de dientes
de engranajes, piones, ejes, etc.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo.
Evite en lo posible la oscilacin excesiva del electrodo. En posiciones
vertical y sobrecabeza utilice electrodos de mximo 4.0 mm (5/32) de
dimetro. Al soldar en posicin vertical lleve una progresin
ascendente. Puede aplicarse con corriente continua, polaridad invertida
(+) o con corriente alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrn
las mejores condiciones de operacin caractersticas del electrodo. La
superficie al soldar debe estar perfectamente limpia. Las gratas
utilizadas para la limpieza del cordn debe ser en acero inoxidable.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Elongacin:
8.0 - 10.5%
DIMENSIN
AMPERAJES RECOMENDADOS
40 - 80 A
70 - 110 A
100 - 145 A
130 - 180 A
83
CROMARCO 316L-16
PREMIUM
IDENTIFICACIN: WEST ARCO PREMIUM E316L-16
CLASIFICACIN: AWS E316L-16
ESPECIFICACIN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Su revestimiento de tipo rutlico bsico le permite al electrodo soldar
fcilmente en todas las posiciones. Produce un arco suave con prdidas
por salpicaduras muy bajas. Su escoria es de fcil remocin. La
apariencia del depsito es muy buena, ya que los cordones de soldadura
presentan un contorno suave y relativamente plano. Por su bajo
contenido de carbono tiene buena resistencia a la corrosin intergranular,
ya que se evita la precipitacin de carburos durante la aplicacin de la
soldadura.
APLICACIONES TPICAS
Para soldar aceros inoxidables AISI 316 y 316L. La resistencia al Pitting
hace esta aleacin til en la industria textil, de papel e industrias
qumicas.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Evite
la oscilacin excesiva del electrodo. En posiciones vertical y sobrecabeza
utilice electrodos de mximo 4.0mm (5/32) de dimetro. Al soldar en
posicin vertical lleve una progresin ascendente.
Puede aplicarse con corriente continua polaridad invertida (+) o con
corriente alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrn las
mejores condiciones de operacin caractersticas del electrodo. La
superficie a soldar debe estar perfectamente limpia. Las gratas utilizadas
para la limpieza del cordn deben ser de acero inoxidable.
Elongacin:
30 - 50 %
11.0 - 14.0%
DIMENSIN
84
Molibdeno
2.0 - 3.0 %
AMPERAJES RECOMENDADOS
40 - 80 A
70 - 110 A
WEST INOX
308L-16
IDENTIFICACIN: WEST INOX E308L-16
CLASIFICACIN: AWS E308L-16
ESPECIFICACIN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El WEST INOX 308L-16 es un electrodo de revestimiento rutlico que
trabaja en todas las posiciones. Puede ser aplicado con la tcnica de
arrastre. Produce un arco suave con prdidas por salpicaduras bajas. Su
escoria es de fcil remocin. Por su bajo contenido de carbono, su
depsito presenta buena resistencia a la corrosin intergranular, pues se
impide la precipitacin de carburos durante la aplicacin de la
soldadura.
APLICACIONES TPICAS
El WEST INOX 308L se usa para soldar tanques, tuberas y reactores de
acero inoxidable tipo AISI 304 y 304L. Puede emplearse tambin para la
soldadura de aceros AISI 204, 301, 302, 308 y 308L.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Use corriente continua polaridad invertida (+) o corriente alterna. Al
soldar con corriente continua se obtendrn las mejores condiciones de
operacin caractersticas del electrodo. Emplee un amperaje tan bajo
como sea posible. Se puede usar barras de cobre para conducir
rpidamente el calor fuera de la junta. Se debe evitar la contaminacin
de partculas de acero al carbono y de sustancias como pintura, grasa,
aceite, etc. Para la limpieza entre pases utilizar grata de acero
inoxidable.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
52 - 60 kg/mm (75 - 85 ksi)
Resistencia a la traccin:
Elongacin:
30 - 50 %
NOTA: Ensayos realizados segn AWS A5.4
0.04 %
0.90 % mx.
9.0 -11.0 %
DIMENSIN
Manganeso
Cromo
0.5 - 2.5 %
18.00 - 21.00 %
AMPERAJES RECOMENDADOS
40 - 80 A
70 - 110 A
85
WEST INOX
309L-16
IDENTIFICACIN: WEST INOX E309L-16
CLASIFICACIN: AWS E309L-16
ESPECIFICACIN: AWS A5.4, NTC 2290, ASME SFA5.4
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El WEST Inox 309L-16 es un electrodo de revestimiento rutlico que
trabaja en todas las posiciones. Produce un arco suave con prdidas por
salpicaduras bajas. Su escoria es de fcil remocin. La apariencia del
depsito es muy buena, ya que los cordones de soldadura presentan un
contorno suave.
APLICACIONES TPICAS
Est diseado para la unin de aceros tipo AISI 309 y 309L. Se usa
tambin para uniones dismiles entre aceros al carbono y aceros
inoxidables. Tiene propiedades de resistencia a la corrosin a
temperatura ambiente. Resiste la oxidacin severa a alta temperatura.
Se emplea tambin para la unin de Clad Steel tipos AISI 304L y 304, lo
mismo que para recubrimiento de aceros al carbono.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Mantenga un arco corto y evite movimientos bruscos del electrodo. Evite
en lo posible la oscilacin del electrodo. Al soldar en posicin vertical
lleve una progresin ascendente.
Puede aplicarse con corriente continua polaridad invertida (+) y con
corriente alterna. Al soldar con corriente continua se obtendrn las
mejores condiciones de operacin caractersticas del electrodo. La
superficie a soldar debe estar perfectamente limpia. Las grasas
utilizadas para limpieza del cordn deben ser de acero inoxidable.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Elongacin:
0.04 %
0.90 % mx.
12.0 -14.0 %
DIMENSIN
Manganeso
Cromo
0.5 - 2.5 %
22.00 - 25.00 %
AMPERAJES RECOMENDADOS
40 - 80 A
70 - 110 A
86
ELECTRODOS PARA
SOLDADURA DE ALUMINIO
WEST ARCO
ALUMINIO ELCTRICO
ELECTRODOS PARA SOLDAR ALUMINIO
IDENTIFICACIN: WEST ARCO E4043
CLASIFICACIN: AWS E4043
ESPECIFICACIN: AWS A5.3
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El electrodo West Arco Aluminio Elctrico gracias a su contenido de
Silicio permite una buena fluidez del charco metlico a temperaturas
tpicas de aplicacin produciendo cordones de muy buena sanidad del
depsito.
APLICACIONES TPICAS
El Aluminio Elctrico West Arco es un electrodo de uso general. Se utiliza
para la unin y reparacin de piezas de aluminio y aleaciones tales como
1100,1350,3030 y aleaciones aluminio - magnesio (hasta 2.5% Mg)
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente continua, electrodo positivo. Debido a la alta
conductividad trmica del metal base, generalmente se requiere
precalentamiento de 120 a 250 C para conseguir una buena fusin.
Materiales de 6 mm o ms de espesor requieren la preparacin de bisel
(60 a 90).
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Silicio
DIMENSIN
Base
AMPERAJES RECOMENDADOS
60 - 90 A
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
Cajas Cerradas: Mnimo 15C por encima de la temperatura ambiente o
mximo 50% de humedad relativa.
Electrodos desempacados: Horno a 65 a 95C.
Reacondicionamiento de Electrodos Hmedos: Mnimo 1 hora a una
temperatura de 175 a 205C.
EMPAQUE: Caja de 2.5 kg peso neto.
89
CAPITULO 4
WA 60
IDENTIFICACIN: WEST ARCO WA 60
CLASIFICACIN: AWS EL 12
ESPECIFICACIN: AWS A5.17, AWS A5.23,
ASME SFA5.17, ASME SFA5.23
APROBADO:
ABS (Grado 1)
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El WA 60 es un alambre macizo para la soldaduras de aceros al carbono
y aceros de baja aleacin por el proceso de arco sumergido.
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza en la fabricacin de vigas, perfiles y estructuras, tanques,
cilindros, tuberas etc. La composicin qumica y las propiedades
mecnicas del depsito dependen del fundente utilizado.
0.04 - 0.14%
Manganeso
0.35 - 0.60 %
0.030 % mx.
0.35% mx.
DIMENSIONES
1.6mm
1/16
2.0 mm
2.4 mm
5/64
3/32
3.2 mm
1/8
4.0 mm
5/32
4.8 mm
3/16
93
WA 61
IDENTIFICACIN: WEST ARCO WA 61
CLASIFICACIN: AWS EM 12K
ESPECIFICACIN: AWS A5.17, AWS A5.23,
ASME SFA5.17, ASME SFA5.23
APROBADO:
ABS (Grado 1)
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El WA 61 es un alambre macizo de aceros con contenido nominales de
1% Mn y 0.2% Si, lo cual le da la posibilidad de ser utilizado con una
amplia gama de fundentes neutros o activos. Puede emplearse para la
soldadura de aceros al carbono y de aceros de baja aleacin
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza en la fabricacin de vigas, perfiles y estructuras, tanques,
cilindros, tuberas etc. La composicin qumica y las propiedades
mecnicas del depsito dependen del fundente utilizado.
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
Carbono
0.80 - 1.25 %
Silicio
0.10 % - 0.35%
0.030 % mx.
Azufre
Fsforo
DIMENSIONES
2.0 mm
2.4 mm
5/64
3/32
3.2 mm
1/8
4.0 mm
5/32
4.8 mm
3/16
94
0.35 % mx.
CAPITULO 5
Dimetro del
alambre a utilizar
Gas: CO2
Dimetro del
alambre a utilizar
Gas: Argn
0.040
0.030
--------------------
0.045
0.035
--------------------
0.050
0.040
0.030
0.055
--------------------
0.035
0.060
0.045
0.040
0.065
--------------------
0.045
0.075
0.062
--------------------
0.082
--------------------
0.062
97
98
WA 86
IDENTIFICACIN: WEST ARCO WA 86
CLASIFICACIN: AWS ER70S-6
ESPECIFICACIN: AWS A5.18, ASME SFA5.18
APROBADO:
ABS (Grado 2)
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El WA 86 es un alambre macizo con niveles altos de silicio y manganeso
que le brindan excelentes caractersticas de desoxidacin
especialmente cuando se va a soldar en lminas oxidadas o en aceros
efervescentes y le permite trabajar con elevados amperajes. El silicio
adicional produce un charco ms fluido y por lo tanto un cordn ms
plano. Trabaja con CO2, mezcla de Argn-CO2 o mezcla de Argn
Oxgeno. Opera en todas las posiciones cuando se emplea
transferencia por corto circuito.
APLICACIONES TPICAS
Especialmente adecuado para soldar lmina delgada. Se utiliza en la
reparacin de ejes, fabricacin de tanques, carroceras, implementos
agrcolas, rines de automviles, embarcaciones, estructuras, etc.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
50 - 60 kg/mm (72 - 86 ksi)
Lmite de fluencia:
42 - 52 kg/mm (60 - 74 ksi)
Elongacin:
22 - 30%
Resistencia al impacto Charpy en V a -29C: 27 120 Joules
DIMETRO
AMPERAJE
RECOMENDADO
1.40 - 1.85%
0.025% mx.
0.50% mx.
EMPAQUE
0.76 mm (0.030)
60 - 160 A
Carrete de 5 o 15 Kg
0.90 mm (0.035)
1.14 mm (0.045)
80 - 220 A
100 - 340 A
Carrete de 15 Kg
Carrete de 15 Kg
1.6 mm (0.62)
250 - 500 A
Carrete de 15 Kg
99
WA 70 S6
IDENTIFICACIN: WEST ARCO WA 70S-6
CLASIFICACIN: AWS ER 70S-6
ESPECIFICACIN: AWS A5.18, NTC 2632, ASME SFA5.18
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Este producto es un alambre para aplicacin por proceso TIG, que
cumple los requisitos de la clasificacin ER70S-6, de la norma AWS
A5.18 y se emplea para la soldadura de aceros al carbono de
resistencia a la tensin hasta 70.000 psi. Se utiliza con Argn como gas
de proteccin se emplea principalmente para uniones en lmina
delgada o para pases de raz.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
70 ksi mnimo
Lmite de fluencia:
58 ksi mnimo
Elongacin:
Resistencia al impacto:
22% mnimo
27 Joules mnimo a - 29C
0.06 - 0.15 %
Manganeso
1.40 -1.85 %
Silicio
0.80 - 1.15%
Fsforo
0.025 % mx.
Azufre
0.50 % mx.
DIMENSIONES
2.4 X 900 mm (3/32 X 36)
3.2 X 900 mm (1/8 X 36)
103
CAPITULO 6
107
NIQUEL 100
ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO
IDENTIFICACIN: WEST ARCO NIQUEL 100
CLASIFICACIN: AWS ENiCI
ESPECIFICACIN: AWS A5.15, ASME SFA5.15
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Ncleo de nquel puro. Depsitos de buena ductilidad y alta
maquinabilidad. Minimiza los esfuerzos residuales producidas durante la
soldadura.
APLICACIONES TPICAS
Para soldaduras en hierro gris donde se requiere una muy buena
maquinabilidad. Para culatas y bloques de motores y compresores.
Relleno de piezas y en general para todo trabajo en hierro fundido gris.
Uniones de fundicin gris con aceros al carbono.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Puede utilizarse con corriente directa en cualquier polaridad y con
corriente alterna. Hacer soldaduras cortas de no ms de 5 a 8 cm, de
longitud y alternar los cordones. Es aconsejable depositar cordones
angostos en vez de anchos. Se debe hacer un martilleo suave mediante
un martillo de bola, sobre el cordn inmediatamente despus de apagar
el arco, ayuda a eliminar los esfuerzos de contraccin de la soldadura y la
zona afectada por el calor. En piezas difciles de soldar se debe siempre
precalentar. Cuando se sueldan piezas de fundicin, debe evitarse los
cambios bruscos de temperatura, aislando la pieza de corriente de aire. Al
terminar interrumpir las aplicaciones de soldadura, introducir la pieza en
cal o arena seca para producir un enfriamiento lento y homogneo.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Resistencia a la traccin:
Lmite de Fluencia:
Elongacin:
Dureza: Primera capa
Segunda capa
Carbono
Azufre
Cobre
Hierro
108
1.00 % mx.
4.00 % mx.
85.00 % min.
1.00 % mx.
AMPERAJES RECOMENDADOS
55 - 100 A
90 - 150 A
Resistencia a la traccin:
Lmite de Fluencia:
Elongacin:
Dureza: Primera capa
Segunda capa
Carbono
Azufre
Cobre
Hierro
1.00 % mx.
4.00 % mx.
85.00 % min.
1.00 % mx.
AMPERAJES RECOMENDADOS
55 - 100 A
109
CASTINGWELD
IDENTIFICACIN: WEST ARCO CASTINGWELD
CLASIFICACIN: AWS ESt
ESPECIFICACIN: AWS A5.15, ASME SFA5.15
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El Castingweld es un electrodo de bajo hidrgeno, fcil de aplicar.
Produce depsitos sin porosidad. Excelente fusin, pudindose operar
en toda posicin. Depsito no maquinable.
APLICACIONES TPICAS
Se utiliza para el relleno de defectos de fundicin y para soldaduras de
baja exigencia en hierro fundido gris. Para aplicaciones que no
requieren maquinado.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente continua, electrodo positivo o con corriente alterna
(mnimo 75 voltios en vaco). Use el electrodo de dimetro lo ms
pequeo posible con un amperaje bajo. Limpie la junta y preprela
adecuadamente dejndola libre de impurezas y xidos. Use
precalentamiento para mayor seguridad. Un ligero martilleo con martillo
de bola inmediatamente despus de soldar, ayudar a evitar grietas
posteriores. Mantenga siempre homognea la temperatura en toda la
pieza.
DIMENSIN
3.2 X 350 mm (1/8)
AMPERAJES RECOMENDADOS
100 - 130 A
110
CAPITULO 7
RECUBRIMIENTOS DUROS
Los electrodos para recubrimientos duros, permiten restaurar por
soldadura al arco, superficies expuestas al desgaste con aleaciones
especialmente diseadas para resistirlo. Las ventajas que presentan los
recubrimientos por soldadura, los han hecho ser ampliamente usados
en la industria, construccin, minera, agricultura, etc.
VENTAJAS DE LOS RECUBRIMIENTOS DUROS DE SUPERFICIES
Los recubrimientos duros de superficies, presentan la ventaja de ser
aplicados exactamente donde est localizado el desgaste con una
aleacin especialmente diseada para este objetivo. Estas aleaciones
evitan que toda la pieza sea de aceros especiales, pudiendo aplicarse
sobre aceros al carbono y de baja aleacin.
La vida til de las piezas recubiertas sometidas a desgaste, puede ser
superior a la de aquellas que no lo estn.
Los recubrimientos duros, por su naturaleza y fcil aplicacin, se
pueden volver a aplicar en las piezas desgastadas varias veces, sin
necesidad de tener que eliminar toda la pieza, como ocurre cuando no
se emplean revestimientos especiales.
Los costos de operacin del equipo son menores, ya que el tiempo de
reparacin y el nmero de detenciones obligadas para mantenimiento
sern menores.
Es posible lograr con los recubrimientos duros, proteccin en
profundidad, y no slo superficial como ocurre con la cementacin.
Los recubrimientos duros, por aplicarse por arco elctrico, son
fcilmente colocados en el mismo terreno de operacin del equipo.
LOS TIPOS DE DESGASTE
LA ABRASIN. Se produce cuando hay partculas duras en contacto
con la superficie metlica, los cuales van ejerciendo un micro
maquinado del rea produciendo su desgaste. La abrasin se ve
aumentada con la dureza de las partculas que pasen.
LA EROSIN. Es el fenmeno que se produce cuando partculas
slidas en suspensin en un fluido pasan por la superficie de un metal.
Las partculas en movimiento, provocan una remocin de las capas
superficiales de la pieza, que es mayor mientras mayor sea la velocidad
relativa, el nmero de partculas que pasen y la dureza de ellas.
LA FRICCIN. Se produce cuando hay contacto entre dos superficies
metlicas mal lubricadas. El dao que produce la friccin en el metal, se
debe a micro soldaduras por presin.
113
114
DUROWELD 250
IDENTIFICACIN: WEST ARCO DUROWELD 250
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El Duroweld 250 es un electrodo de tipo rutlico de operacin suave y
excelente remocin de escoria. Produce cordones de soldadura
levemente convexos lo cual le permite recubrir amplias reas que
requerirn poco o ningn acabado posterior.
El depsito es maquinable y de alta resistencia al impacto.
APLICACIONES TPICAS
Reconstruccin de ejes, engranajes, rieles y ruedas y otras piezas
sometidas a friccin especialmente cuando requieren ser maquinadas.
Se utiliza tambin como relleno posterior aplicacin de un recubrimiento
de mayor dureza.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente directa electrodo positivo o corriente alterna. Puede
aplicarse con o sin oscilacin. En posicin vertical, utilice una
progresin ascendente. Al recubrir reas amplias aplique cordones
alternados. Si se precalienta la pieza, el depsito tendr menor dureza.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Dureza en tercera capa (sobre acero SAE 1010): 200 - 300 BHN
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
Carbono
Silicio
DIMENSIN
0.50 - 0.90 %
0.80 - 1.50%
AMPERAJES RECOMENDADOS
100 - 140 A
130 - 190 A
115
DUROWELD 350
IDENTIFICACIN: WEST ARCO DUROWELD 350
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El Duroweld 350 es un electrodo de tipo rutlico de operacin suave y
excelente remocin de escoria. Produce cordones de soldadura
levemente convexos lo cual le permite recubrir amplias reas que
requerirn poco o ningn acabado posterior.
El depsito es maquinable. Tiene una alta resistencia al impacto y una
moderada resistencia a la abrasin.
APLICACIONES TPICAS
Reconstruccin de ejes, eslabones, ruedas, etc. Reconstruccin de
rodillos, sprokets y piezas sometidas a friccin metal-metal con
abrasivos interpuestos.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente directa electrodo positivo o corriente alterna. Puede
aplicarse con o sin oscilacin. En posicin vertical, utilice una
progresin ascendente. Al recubrir reas amplias aplique cordones
alternados. Si se precalienta la pieza, el depsito tendr menor dureza.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Dureza en tercera capa (sobre acero SAE 1010): 300 - 400 BHN
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
Carbono
Silicio
DIMENSIN
0.60 - 0.90 %
1.50 - 3.00%
AMPERAJES RECOMENDADOS
100 - 140 A
130 - 190 A
116
DUROWELD 450
IDENTIFICACIN: WEST ARCO DUROWELD 450
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El Duroweld 450 es un electrodo de tipo rutlico de operacin suave y
excelente remocin de escoria. Produce cordones de soldadura
levemente convexos lo cual le permite recubrir amplias reas que
requerirn poco o ningn acabado posterior.
El depsito es maquinable con herramientas especiales. Posee buena
resistencia al impacto y a la abrasin.
APLICACIONES TPICAS
Reconstruccin de cadenas de tractores. Rodillos de orugas, sprokets,
etc.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente directa electrodo positivo o corriente alterna. Puede
aplicarse con o sin oscilacin. En posicin vertical, utilice una
progresin ascendente. Al recubrir reas amplias aplique cordones
alternados. Si se precalienta la pieza, el depsito tendr menor dureza.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Dureza en tercera capa (sobre acero SAE 1010): 400 - 500 BHN
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
Carbono
Silicio
DIMENSIN
0.60 - 0.90 %
2.50 - 4.00%
AMPERAJES RECOMENDADOS
100 - 140 A
130 - 190 A
160 - 240 A
117
DUROWELD 550
IDENTIFICACIN: WEST ARCO DUROWELD 550
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El Duroweld 550 es un electrodo de tipo rutlico de operacin suave y
excelente remocin de escoria. Produce cordones de soldadura
levemente convexos lo cual le permite recubrir amplias reas que
requerirn poco o ningn acabado posterior.
El depsito no es maquinable. Muy buena resistencia a la abrasin y
moderada resistencia al impacto.
APLICACIONES TPICAS
Reconstruccin de arados, carcazas e impulsadores de bombas de
arena y lodo. Fondo de baldes de dragas, bordes de cuchara. Placas
laterales de retroescavadoras, etc.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente directa electrodo positivo o corriente alterna. Puede
aplicarse con o sin oscilacin. En posicin vertical, utilice una
progresin ascendente. Al recubrir reas amplias aplique cordones
alternados. Si se precalienta la pieza, el depsito tendr menor dureza.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Dureza en tercera capa (sobre acero SAE 1010): 500 - 580 BHN
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
Carbono
Silicio
0.70 - 1.00 %
3.00 - 4.50%
AMPERAJES RECOMENDADOS
100 - 140 A
130 - 190 A
160 - 240 A
118
DUROWELD 650
IDENTIFICACIN: WEST ARCO DUROWELD 650
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
El Duroweld 650 es un electrodo de tipo rutlico de operacin suave y
excelente remocin de escoria. Produce cordones de soldadura
levemente convexos lo cual le permite recubrir amplias reas que
requerirn poco o ningn acabado posterior.
El depsito no es maquinable. Excelente resistencia a la abrasin y
erosin debido a su estructura martenstica con carburos.
APLICACIONES TPICAS
El Duroweld 650 se utiliza para la reconstruccin de labios y dientes de
cucharas almeja, excavadoras, cuchillas de niveladoras, cargadores,
cuchillas de corte de materiales medianamente abrasivos (cartn,
tabaco, corcho, papel, etc.), piezas de alta dureza para embutir y
conformar metales en fro, reconstruccion de ejes, etc.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Utilice corriente directa electrodo positivo o corriente alterna. Puede
aplicarse con o sin oscilacin. En posicin vertical, utilice una
progresin ascendente. Al recubrir reas amplias aplique cordones
alternados. Si se precalienta la pieza, el depsito tendr menor dureza.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Dureza en tercera capa (sobre acero SAE 1010): 52 - 62 RC
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
Carbono
Silicio
8.00 - 9.00%
Molibdeno
0.20 - 0.30%
DIMENSIN
0.40 - 0.50 %
AMPERAJES RECOMENDADOS
100 - 140 A
130 - 190 A
160 - 240 A
119
0.75 - 0.85 %
Manganeso
0.28 - 0.42 %
Silicio
7.70 - 8.30 %
Molibdeno
0.40 - 0.70 %
DIMENSIN
AMPERAJES RECOMENDADOS
100 - 140 A
130 - 190 A
120
SOLDOMANG
IDENTIFICACIN: WEST ARCO SOLDOMANG
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Electrodo de revestimiento bsico. Arco muy suave y estable. Depsito
de gran resistencia al impacto y a la abrasin combinada con impacto.
Depsito de acero austentico de 12 a 14% de manganeso. Alta
resistencia. Adquiere dureza superficial mediante trabajo en fro.
APLICACIONES TPICAS
Reconstruccin de equipos para movimiento de tierra sometidos a
impacto. Reconstruccin, reparacin y soldadura de aceros de alto
contenido de manganeso (aceros Hadfield). Reconstruccin, reparacin
o soldadura de trituradoras, martillos para trituradoras, cilindros de
trapiche, partes de dragas, zapatas para orugas de buldzer, muelas de
trituradoras, etc.
RECOMENDACIONES PARA SU APLICACIN
Antes de soldar, esmerilar la pieza con el fin de eliminar las impurezas y
la capa superficial endurecida. Utilizar el amperaje mas bajo posible. Al
soldar aceros al manganeso, mantenga la pieza fra, pudiendo palpar
con la mano a una distancia de 15 cms. de la zona de aplicacin. Hacer
cordones cortos, alternados con un ancho de a 1 evitando cordones
angostos y largos. Se recomienda el martillado de los cordones,
inmediatamente despus de aplicados a fin de eliminar tensiones
residuales. Trabaja con corriente alterna o continua en ambas
polaridades, en posiciones plana y horizontal.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Dureza recin soldado 200 BHN
Dureza despus de trabajar 500 - 600 BHN
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
Carbono
1%
DIMENSIN
Manganeso
14 %
AMPERAJES RECOMENDADOS
150 - 215 A
155 - 270 A
121
CAPITULO 8
OTROS DATOS DE INTERES.
RECOMENDACIONES PARA EL
ALMACENAMIENTO
P=
S
1-L
125
Libras por
pie lineal
kgs. por
metro lineal
kgs. por
Libras por
pie lineal metro lineal
1/8 - 3.175
0,048
0,072
0,027
0,039
3/16 - 4,763
0,113
0,167
0,063
0,092
1/4 - 6,350
0,189
0,322
0,106
0,157
5/16 - 7,938
0,296
0,439
0,166
0,246
3/18 - 9,525
0,427
0,634
0,239
0,354
1/2 - 12,7
0,760
1,134
0,425
0,633
5/8 - 15,875
1,185
1,764
0,663
0,987
3/4 - 19,05
1,705
2,535
0,955
1,42
1 - 25,4
3,030
4,506
1,698
2,525
126
Acero depositado
Dimensiones de la
unin (en pulgadas)
Kilos de acero
depositado por
metro lineal
Con refuerzo
* *
Con refuerzo
* *
3/16
3/8
0
1/16
0.240
0.298
0.131
0.162
1/4
7/16
1/16
1/32
0.343
0.387
0.192
0.213
1/4
7/16
1/16
1/32
0.402
0.447
0.228
0.253
W
r = 1.8 mm
r
t/2
127
Kilos de acero
depositado por
metro lineal
Con refuerzo
* *
Con refuerzo
* *
Dimensiones de la
unin (en pulgadas)
t
1/8
1/4
0
1/32
0.313
0.357
0.177
0.197
3/16
3/8
1/32
1/16
0.536
0.581
0.296
0.324
1/4
7/16
1/16
3/32
0.700
0.789
0.388
0.429
W
r = 1.8 mm
r
t
r
128
Dimensiones de la
unin (en pulgadas)
s
Kilos de acero
depositado por
metro lineal
Con refuerzo
* *
Con refuerzo
* *
1/4
5/16
0.207
0.311
1/16
1/32
0.373
0.685
0.213
0.384
3/8
1/2
0.414
0.558
1/8
1/8
1.040
1.714
0.587
0.955
5/8
3/4
1
0.702
0.847
1.138
1/8
1/8
1/8
2.500
3.501
5.960
1.403
1.966
3.376
60
r = 2 mm
t/2
S
3 mm
129
ALMACENAMIENTO DE
ELECTRODOS REVESTIDOS
DESEMPACADOS
REACONDICIONAMIENTO DE
ELECTRODOS REVESTIDOS
HMEDOS
40 a 60C
120 a 200C
120 a 150C
NO
130
131
DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
ALGUNAS CAUSAS Y SOLUCIONES
A. GRIETAS EN LA SOLDADURA
CAUSAS
SOLUCIONES
1. Hacer precalentamiento;
emplear alivio mecnico (golpe
con martillo); cambiar la
progresin de la soldadura (paso
del peregrino); o aumentar la
seccin transversal del cordn.
2. Evitar la presencia de
porosidades, inclusiones,
socavados.
3. Cambie electrodos; evitar la
humectacin del revestimiento
con un buen almacenamiento.
2. Presencia de otras
discontinuidades en la soldadura
3. Electrodos defectuosos
(excentricidad, humedad en el
revestimiento, ncleo con pobre
aleacin).
4. Dilucin pobre.
5. Aumentar la seccin
transversal, profundidad o ancho
del cordn; cambie el tipo de
electrodo.
6. Reducir la penetracin bajando
la corriente y la velocidad de
avance; cambie el tipo de
electrodo.
132
DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
ALGUNAS CAUSAS Y SOLUCIONES
B. SOCAVADOS
CAUSAS
SOLUCIONES
1. Emplear el amperaje de
soldadura recomendado para el
dimetro del electrodo; disminuir
la velocidad de avance; ajustar la
longitud de arco.
2. Emplear la tcnica de
aplicacin adecuada para cada
posicin de soldeo, respetando
los ngulos de trabajo y avances
adecuados.
C. FALTA DE FUSIN
CAUSAS
SOLUCIONES
1.
Asegrese
de
retirar
completamente la escoria y
contaminantes en la superficie
de
los
pases
aplicados
previamente.
2.
Asegrese
de
retirar
previamente grasa, pintura,
aceites,
calamina,
xidos,
cascarillas
y
cualquier
contaminante que este en la
superficie a soldar.
3. Parmetros de soldadura
inadecuados
4. Emplear la tcnica de
aplicacin adecuada para cada
posicin de soldeo, respetando
los ngulos de trabajo y avances
adecuados.
133
DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA
ALGUNAS CAUSAS Y SOLUCIONES
D. POROSIDAD
CAUSAS
SOLUCIONES
2. Aumentar la temperatura de
precalentamiento.
6. Excesiva humedad en el
revestimiento del electrodo o en la
junta.
6.
Usar
electrodos
bien
almacenados y materiales base
sin humedad superficial.
7. Superficies galvanizadas.
E. INCLUSIONES
CAUSAS
SOLUCIONES
2. Atmsfera oxidante en la
soldadura.
3. Deficiente diseo de junta.
134