Facultad de Ingeniería

Departamento de Ingeniería Industrial

Ingeniería de Procesos

Javier Orlando Neira Rueda

 Ingeniería
Aplicación de métodos analíticos, principios de ciencias
sociales y físicas en el proceso creativo de las actividades
de transformación que satisfagan un objetivo.

Javier Orlando Neira Rueda

Ingeniería Industrial
Estudio de transformación de materias primas o
materiales a algo diferente (producto terminado) y sobre
todo que sea aplicable a su forma tiempo y lugar.
Su principal responsabilidad consiste en diseñar el mejor
método para lograr esa determinada transformación
maximizando el beneficio en la inversión.

Javier Orlando Neira Rueda

Ingeniería de Métodos
Rama de la ingeniería industrial.
Técnica encargada de incrementar la productividad con los
mismos recursos u obtener lo mismo con menos dentro
de una organización.

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Origen y evolución
de la organización del trabajo
La primera muestra de organización científica del trabajo
data de tiempos de los egipcios (~ 4000 a.c).

Algunos autores conceden a los egipcios el honor de ser

los más grandes “ingenieros de organización” de todos los
tiempos.
Javier Orlando Neira Rueda
Leonardo da Vinci (1452 - 1519),
Periodo del renacimiento
Pintor, escultor, narrador, músico,
científico, matemático, arquitecto,
ingeniero y etc.., destacó también
en el área de organización del
trabajo.

Fue el primer testimonio escrito sobre medición del

trabajo a través de la descomposición del trabajo en
partes.
Estudió de manera sistemática las excavaciones de tierra
con pala. Javier Orlando Neira Rueda
Uno de los Precursores de la Ingeniería de
Métodos:
Frederick W. Taylor (1881), realizó importantes
contribuciones en la selección de personal, planificación y
control, y estudio de movimientos, así como en el
actualmente popular campo de la ergonomía.

Taylor revolucionó la fabricación: su enfoque científico del

análisis del trabajo diario y de las herramientas empleadas
supuso a menudo incrementos de productividad del 400%.
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Frederick W. Taylor (1881)
Una de sus principales contribuciones fue su
convencimiento de que los directores debían ser más
ingeniosos y tener más iniciativa en la mejora de los
métodos de trabajo.
Taylor sugería que la dirección debía asumir más
responsabilidades en:
1. Asignar el puesto adecuado a los trabajadores.
2. Facilitar la formación adecuada.
3. Proporcionar métodos adecuados de trabajo y
herramientas.
4. Establecer incentivos justos por el trabajo que se iba a
realizar.
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Relación de la Ingeniería de procesos con otros
departamentos de una organización.

El ingeniero de procesos, es responsable del diseño y

desarrollo de varios centros de trabajo y debe encontrar
una mejor forma de operar en cada una de las áreas que
conforman una empresa.
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Áreas de la Ingeniería de procesos
Se debe comprender claramente todos los aspectos de un
negocio como:
Industria.
Ventas.
Finanzas.
Producción.
Ingeniería.
Costos.
Mantenimiento.
Administración.

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Las áreas tradicionales de oportunidad para los
estudiantes involucrados en ingeniería.
Medición del trabajo.
Métodos y diseño del trabajo.
Ingeniería de la producción.
Análisis y control de la manufactura.
Diseño y planeación de las plantas Industriales.
Administración de salarios.
Ergonomía y seguridad Industrial.
Producción y control de inventarios.
Control de calidad.
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Ingeniería de procesos en términos de análisis de
operaciones

Los términos análisis de operaciones, simplificación del

trabajo e ingeniería de métodos se utilizan con frecuencia
como sinónimos. Usados para referirse a técnicas que
aumentan la producción por unidad de tiempo y, en
consecuencia, reducir el costo por unidad. Javier Orlando Neira Rueda
Importancia de la Productividad
Existen ciertos cambios que continuamente se llevan a
cabo en los ambientes industrial y de negocios.
Dichos cambios incluyen:
• Globalización del mercado.
• Globalización de la manufactura.
• El crecimiento del sector servicios.
• El uso de computadoras en todas las operaciones de la
empresa.
• La aplicación cada vez más extensa del Internet y la
web.

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Importancia de la Productividad
La única forma en que un negocio o empresa puede crecer
e incrementar sus ganancias es mediante el aumento de su
productividad.
Productividad se refiere al aumento en la cantidad de
producción por hora de trabajo invertida.
En algunos casos este concepto es confundido con otros,
como:
Intensidad del trabajo = incremento del trabajo, es decir,
un exceso de esfuerzo del trabajador

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Importancia de la Productividad

Eficiencia = Producir bienes y servicios de alta calidad en el

menor tiempo posible
Eficacia = Grado en que se logran los objetivos
Producción = Actividad de producir bienes y servicios
Productividad = Medida de lo bien que se han usado los
recursos para obtener unos resultados. Hacer más con
∆𝑹𝒆𝒄𝒖𝒓𝒔𝒐𝒔 𝒂𝒍𝒄𝒂𝒏𝒛𝒂𝒅𝒐𝒔
menos = =
𝑹𝒆𝒄𝒖𝒓𝒔𝒐𝒔 𝒖𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒐𝒔

La productividad puede ser más complicada de medir si

se agregan diferentes factores.
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Importancia de la Productividad
Ejemplo:
Un alfarero Produce al mes 400 unidades de vasijas/mes
utilizando un horno de carbón. Realizando cambios en el
método de trabajar a logrado producir 500 unidades/mes.
Exprese la productividad en términos de unidades y
porcentaje.
Productividad = (500−400)/1=100 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑚á𝑠
Productividad = (500−400)/400=0,25=25%

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Importancia de la Productividad
Ejemplo:
Ahora suponga que después de implementado el nuevo
método de producción por cuestiones de mercado el
precio de las vasijas baja de $4.800 a $4.320. Cual seria la
productividad en términos monetarios ?
El valor de la producción mensual solía ser = 400 X $4.800 =
$1,920,000
Ahora es de 500 X $4.320 = $2,160,000
Entonces:
2′ 160−1′ 920
Productividad = = 0,125 = 12,5%
1′ 920
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Importancia de la Productividad
Ejemplo:
Ahora suponga que el alfarero decidió sustituir el horno
alimentado con leña por uno alimentado con gas. Esto
supone un costo de inversión de $14’400,000 que el
alfarero calcula se amortizaría en 10 años con un gasto
mensual en combustible de $120.000. ¿Cuál seria entonces
ahora su productividad en términos monetarios?
Inversión anual = $14’400,000/10= $1,440,000
Inversión mensual = $1,440,000/12 = $120.000

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Importancia de la Productividad
Ejemplo:
Entonces:

Su ganancia monetaria = $2,160,000 - $120.000 - $120.000

= $1,920,000

1′ 920−1′ 920
Productividad = = 0,00 = 0%
1′ 920

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Alcance de los métodos y Estándares en una
corporación:
Cuando el mejor método coincide con las mejores
habilidades disponibles, se presenta una relación
trabajador-máquina eficiente.
Una vez que se ha establecido el método en su totalidad,
se debe determinar un tiempo estándar para fabricar el
producto.

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Alcance de los métodos y Estándares en una
corporación:

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Alcance de los métodos y Estándares en una
corporación:
El siguiente esquema muestra las oportunidades para
reducir el tiempo de manufactura estándar a través de la
aplicación de la ingeniería de métodos y el estudio de
tiempos:

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:

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La ingeniería de procesos y la utilización de la
capacidad tecnológica.
El diferencial de productividad que resulta de la innovación
tecnológica puede ser de tal magnitud que los países
desarrollados siempre podrán mantener su competitividad
respecto a los países en desarrollo de bajos sueldos.

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 Principales etapas de un programa de ingeniería
de procesos
1. Selección del proyecto:
Son proyectos aptos para aplicar ingeniería de métodos;
por lo general,
• Nuevas plantas o expansión de las existentes.
• Avances tecnológicos.
• Productos de alta o baja ganancia.
• Aumento de la demanda de los productos existentes.
• Dificultades de fabricación.
• Cuellos de botella.
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 Principales etapas de un programa de ingeniería
de métodos
2. Obtención y presentación de los datos:
Integre todos los hechos relevantes relacionados con el
producto o servicio.
• Obtención de las necesidades de producción.
• Obtención de los datos de ingeniería.
• Obtención de los datos de fabricación y costos.
• Bosquejos de la estación de trabajo y herramientas.
• Construcción de graficas de operación de los procesos.
• Construcción de diagramas de flujo de proceso de cada
uno de los artículos.
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 Principales etapas de un programa de ingeniería
de procesos
3. Análisis de datos:
Utilice los principales métodos de análisis de operaciones
para decidir qué alternativa dará como resultado el mejor
producto o servicio.
Cuestione al detalle.
Utilice el por qué, dónde, qué, quién, cuándo, cómo.

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 Principales etapas de un programa de ingeniería
de procesos
4. Desarrolle el método ideal:
Seleccione el mejor procedimiento para cada operación,
inspección y transporte considerando las diversas
restricciones asociadas con cada alternativa, entre ellas la
productividad, la ergonomía y las implicaciones sobre salud
y seguridad.
• Graficas de proceso y principios del diseño del trabajo:
• Economía de movimientos, trabajo manual, equipo y
lugar de trabajo, herramientas, medio ambiente y
seguridad. Javier Orlando Neira Rueda
 Principales etapas de un programa de ingeniería
de procesos
5. Presente e implemente el método:
Explique el método propuesto a detalle a las personas
responsables de su operación y mantenimiento.
• Utilice herramientas para la toma de decisiones.
• Desarrolle presentaciones verbales y escritas
• Ponga el método en operación.

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 Principales etapas de un programa de ingeniería
de procesos
6. Desarrolle un análisis del trabajo:
Lleve a cabo un análisis del trabajo del método instalado
con el fin de asegurar que los operadores sean
seleccionados, entrenado y recompensados de manera
adecuada.
• Descripciones del trabajo.
• Acomodo de trabajadores con habilidades diferentes.

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 Principales etapas de un programa de ingeniería
de procesos
7. Establezca estándares de tiempo:
Determine un estándar justo y equitativo para el método
instalado.
• Estudio cronometrado del tiempo.
• Muestreo del trabajo.
• Datos estándar.
• Formulas.
• Sistemas de tiempos predeterminados.

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 Principales etapas de un programa de ingeniería
de procesos
8. Seguimiento:
A intervalos regulares, audite el método instalado con el fin
de determinar si se están alcanzando la productividad y la
calidad planeadas, si los costos se proyectaron
correctamente y si se pueden hacer mejoras adicionales.
• Verificación de los ahorros.
• Asegúrese de que la instalación sea la correcta.

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Objetivos:
Los objetivos principales de estas actividades son:
• Incrementar la productividad.
• Reducir los costos unitarios, lo cual permite que se
produzcan más bienes y servicios.
El objetivo de un gerente de fabricación o producción es
elaborar un producto de calidad, oportunamente y al
menor costo posible, con inversión mínima de capital y con
un máximo de satisfacción de sus empleados.

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Acciones de mejora que llevan al logro de los
objetivos principales:
• Minimizar el tiempo requerido para llevar a cabo tareas.
• Mejorar de manera continua la calidad y confiabilidad de
productos y servicios.
• Considerar los costos y las disponibilidad de energía
eléctrica.
• Maximizar la seguridad y la salud de todos los
empleados.

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Acciones de mejora que llevan al logro de los
objetivos principales:
• Producir con interés creciente por proteger el medio
ambiente.
• Aplicar un programa de administración de personal que
de como resultado más interés por el trabajo y la
satisfacción de cada uno de los empleados.

Javier Orlando Neira Rueda

Bibliografía:
- “Ingeniería Industrial” , métodos estándares y diseño
del trabajo; Niebel – Freivalds, edición 11; Editorial
Alfaomega
- KRICK, Edward V. Ingeniería de métodos. México:
LIMUSA.1982. ISBN 968-18-0585-2.
- ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO (OIT).
Introducción al estudio del trabajo, 4 ed. México.
Limusa. 2002. ISBN 968-18-5628-7.
- MARVIN E. MUNDEL. Estudio de tiempos y
movimientos. CECSA.
Javier Orlando Neira Rueda
Bibliografía:
- RICHARD MUTHER. Distribución en planta. Hispano
Europea.
- IDALBERTO CHAVENATO. Iniciación a la administración.
Mc Graw Hill
- H. JAMES HARRINGTON. Mejoramiento de procesos de
la empresa. Mc Graw Hill
- Diseno de Instalaciones de Manufactura y Manejo de
Materiales 3edi Meyers.
- Ingeniería Industrial 12ma Niebel.

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