UNI

UNI

Planeación
agregada

PA136/A

FIQT UNI
Profesor: Jorge Esponda Véliz 2021-1
 ¿QUÉ ES UN GERENTE DE OPERACIONES?

Es un trabajador cerebral, cuya responsabilidad es planificar, dirigir, ejecutar y

controlar bajo su responsabilidad el trabajo de los miembros de la
Organización, usando los recursos disponibles de la empresa para lograr
rentabilidad en la empresa.
EXTERNOS
Satisfacción del cliente
Cumplir especificaciones
Tiempo de entrega
Precios competitivos

INTERNOS
Eficiente uso de recursos
Buen manejo de conflictos
Planeamiento avanzado
Anticipación y escenarios
Descripción de sus procesos
LA GERENCIA DE OPERACIONES

»La Gerencia de
Operaciones, diseña y
dirige los sistemas
operativos que representa
el centro nervioso
inteligente de la empresa,
es decir gestionan,
tomando decisiones en
todas sus procesos para
responder tres preguntas
fundamentales: ¿Qué se
quiere lograr?, ¿Qué
debemos hacer? y ¿Cómo
se debe hacer?.
 FACULTAD DE INGENIERÍA
QUÍMICA TEXTIL

Producción de bienes Universidad Nacional de Ingeniería

o servicios
Los responsables de operaciones debe tener en cuenta que la
producción es fundamentalmente

lograr que la
transformación se de en
condiciones eficientes de
tiempo, calidad,
satisfacción, precio justo y
accesible para el usuario,
remuneraciones justas,
para los trabajadores,
compensaciones a
proveedores, impuestos a
la sociedad y utilidades
para la empresa.
 FACULTAD DE INGENIERÍA

MANUFACTURA
QUÍMICA TEXTIL
Universidad Nacional de Ingeniería

La Gerencia de Operaciones debe tener presente

que manufactura se puede definir de dos maneras,
tecnológica y económica.
a. Como proceso tecnológico:
La manufactura es la
aplicación de procesos
físicos y químicos para
alterar la geometría,
propiedades o apariencia
de un material de inicio
dado para fabricar piezas
o productos
b. Como proceso económico:
La manufactura es la
transformación de los
materiales en artículos
de mayor valor por
medio de uno o más
operaciones de
procesamiento o
ensamblado
 FACULTAD DE INGENIERÍA
QUÍMICA TEXTIL
Universidad Nacional de Ingeniería

Tecnología en la Manufactura

Forma física de hacer un

producto, se refiere a la
transformación, por los
que pasan las materias
primas hasta convertirlas
en productos terminados
y comprende la
Tecnología del producto
(diseño y características
del producto) y
Tecnología del Proceso
(modo de fabricación del
producto).
 FACULTAD DE
INGENIERÍA QUÍMICA

Tecnología de la
TEXTIL de
Universidad Nacional
Ingeniería

producción

Su principal reto
es lograr que el
proceso de
elaboración de
un producto se
realice de
manera eficiente,
económica y con
calidad.
 FACULTAD DE INGENIERÍA
QUÍMICA TEXTIL
Universidad Nacional de Ingeniería

Planeamiento
Agregado
Productivo

Es la función que prevé y coordina los medios disponibles y los trabajos a

ejecutar de forma que estos se realicen con la calidad requerida, en el
menor plazo posible y al mínimo costo, considerando las tasas de
producción, niveles de fuerza de trabajo y manejo de inventarios, basada
en estimaciones sobre la demanda y las limitaciones de su propia
capacidad.

Producto o
Proveedores transformación Servicio
de Recursos de recursos Terminado
 FACULTAD DE INGENIERÍA
QUÍMICA TEXTIL

Insumos para el Plan Universidad Nacional de Ingeniería

Agregado
OPERACIONES
•Capacidad actual de maquinaria
•Planes sobre capacidad futura
•Capacidad de la fuerza de trabajo
•Nivel Actual de Personal
DISTRIBUCIÓN Y MARKETING
•Necesidades del cliente
•Pronósticos de la demanda
•Comportamiento de la competencia
PROCESO DEL PLANEAMIENTO AGREGADO

MATERIALES
•Capacidad de proveedores
•Capac de almacenamiento
•Disponib. de materiales

INGENIERÍA
•Nuevos productos
•Cambios en el diseño del producto
•Normas para las máquinas

CONTABILIDAD Y FINANZAS RECURSOS HUMANOS

•Datos sobre costos •Condiciones del mercado de mano de obra
•Situación financiera de la empresa •Capacidad en materia de capacitación
 FACULTAD DE INGENIERÍA
QUÍMICA TEXTIL

OBJETIVOS PLANEAMIENTO Universidad Nacional de Ingeniería

AGREGADO

Maximizar la utilización
de planta y equipo

Minimizar la inversión
Minimizar los costos
y maximizar las en inventarios
ganancias

Minimizar el servicio Minimizar los costos y

maximizar las
al cliente ganancias

Minimizar los cambios en

Minimizar los cambios en
los niveles de la fuerza las tasas de producción
de trabajo
 FACULTAD DE INGENIERÍA
QUÍMICA TEXTIL

Interrogantes para plantear Universidad Nacional de Ingeniería

el plan agregado
¿Qué?

¿Cuánto?

¿Cuándo?

¿Dónde?

¿Cómo?

¿Por qué?
 Curva de la Demanda

uds Demanda

mes

E F M A M J J A S O N D mes
 Curva de la Capacidad
uds
capacidad

E F M A M J J A S O N D
mes
 Planeamiento productivo

uds
Curva de la
demanda

Curva de la
capacidad

STOCK’S DE
PRODUCTOS
TERMINADOS

E F M A M J J A S O N D mes
uds

Programa de
E F M A M J J A S O N D mes
producción

mercado empresa
Demanda (D) Capacidad
•Necesidades del Producc (CP)
COMPARAR
cliente •Días por mes
•Pronósticos de Periodos uniformes •Horas por día
Unidades equivalentes
la demanda •Turnos por día
• MRKTNG •Aumentar
•Otros. máquinas, etc.

PMP
 DEMA
NDA

uds

mes
E F M A M J J A S O N D

Decisiones estratégicas

Se puede satisfacer la demanda en condiciones

1.- Si D < CP normales; tener en cuenta la capacidad
sobrante.

No se puede satisfacer la demanda en

2.- Si D > CP condiciones normales; se puede tomar
siguientes decisiones:
las
 Variables de Decisión
Demanda de los clientes Capacidad producción
uds uds

E F M A M J J A S O N D mes E F M A M J J A S O N D mes

Decisiones cotidianas:
a) Aumentar mas días de producción al mes
b) Dar horas extras en el día o en la semana
c) Variación de la fuerza de trabajo transfiriendo de una
secc. a otra
d) Incentivos cotidianos
e) Reprogramar la producción o variación de índices de
producción
f) Aumentar máquinas
g) Mejora de métodos
h) Manejar inventarios, entre otras.
 Decisiones gerenciales

◼ Administrar la demanda
(entrega diferidas o adelantadas)
◼ Manejar LT
◼ Influenciar en la demanda
◼ Adelantar producción
◼ Trabajar para stock´s o inventarios
◼ Administrar proveedores
◼ Capacidad variable (fabricación
celular)
◼ Analizar donde nos encontramos con el
cliente
◼ Alianzas estratégicas, rápidas y
frecuentes
◼ Terceros
◼ Fabricación virtual
◼ Perder ventas (no hacer el negocio)
◼ Cadena de negocio
◼ Otros
 Perfil típico de producción

Nivel de productos terminados

NPT
Nivel de productos semi terminados NPST

Nivel de productos en proceso NPP

Nivel de materias primas NMP

 Unidad de medida única de
control
El plan agregado necesita alguna unidad lógica
común para medir o controlar la producción:
cajones de bebida gaseosa, galones de pintura en
una fábrica de pinturas, número de vestidos en una
fábrica de ropa, cajas de cerveza en una
cervecería.

Se debe plantear
una unidad de
control ¿----?
 Estratégias en planes de
producción

ESTRATEGIAS PURAS

Cambios en los niveles de inventario:

Hay que considerar que si se acumula inventarios en los periodos
inactivos de la demanda, aumentaran el capital laboral y los costos
asociados con la obsolescencia, el almacenamiento, los seguros y el
manejo. En caso contrario, durante los periodos de demanda, los
cambios en los niveles de inventario o acumulaciones pueden llevar a
un servicio inadecuado al cliente, tiempo de entrega mas prolongados,
posibles ventas perdidas, etc.
 Cambios en los niveles de la
fuerza de trabajo:
esto es mediante la contratación o el
despido de empelados de producción,
para igualar el índice de producción de
modo que se cubra la demanda con
exactitud.

Consumidor
Proveedor Manufactura Distribuidores Final
 Subcontratación

la compañía podría subcontratar mano

de obra durante los periodos de

demanda mas alta para incrementar la

capacidad y cubrir la demanda.

¿Dónde debo
dejar este
material?

Proceso Proceso
A B
 ESTRATEGIAS COMBIANDAS
Se observa que todas las estrategias puras tienen un costo

compensatorio asociado con ellas y, con frecuencia, son

poco factibles. Por tanto, suele utilizarse una combinación

de estrategias. Estas implican el uso de dos o mas variables

controlables para llegar a un plan de producción factible.

Por ejemplo: una combinación

De subcontratación y tiempo extra

e inventario.
APLICACIÓN DE LA PLANEACIÓN
AGREGADA
Profesor: Jorge Esponda Véliz
CASO 1

Un fabricante de materiales para techos de abastos ubicada en la Ciudad de

Lima Norte, estimó las demanda mediante un pronóstico de manera mensual
para una familia de productos. La empresa desea preparar un plan de
producción para un periodo de un semestre. Se presenta en el cuadro siguiente
los datos de la demanda esperada y los días hábiles de producción.
Parte 1: Pronóstico de Ventas de la Fabrica de Abastos para techos

P
T R
E A
O C
R T
I
I
C
A A

SOLUCIÓN
 Parte 2: Demanda calculada por día

Determinación de la tasa calculada de la demanda para la

fabricación diaria mensual

DEMANDA
por día
CALCULADA

41
39
38
57
68
55

Requerimiento Promedio = Demanda total promedio = 6200 = 50 und/día

Número de días de 124
producción
Parte 3: Comparación de demanda

Demanda pronosticada
Tasa de producción /días de trabajo

70
68

60 Demanda promedio
pronosticada 57
55
50
50

40 41
39
38

30

0
Ene Feb Mar Abr May Jun = Mes
22 18 21 21 22 20 = Número de días
Laborales
Parte 3: información de costos
- Costo de manejar el inventario $ 5 / unidad / mes
- Costo de subcontratación (costo marginal por unidad
sobre el costo de manufacturarse en nuestra planta) $ 10 / unidad
- Tasa promedio de pago $ 5 / hora ($ 40 /día)
- Tasa de pago de tiempo extra $ 7 / hora (sobre 8 horas)
- Horas de mano de obra necesarias para producir una unidad 1.6 horas/unidad
- Costo de incrementar la tasa de producción (entrenamiento
y contratación $ 10 / unidad
- Costo de disminuir la tasa de producción (despidos) $ 15 / unidad

Evaluar las siguientes estrategias:

Plan 1: Mantener una fuerza de trabajo constante

Plan 2: Mantener fuerza de trabajo constante en demanda baja, y
subcontratar para cumplir la demanda

Plan 3: Contratar y despedir trabajadores según sea necesario para cumplir

exactamente los requerimientos mensuales
PLAN 1
 PLAN Plan
Análisis 2 Nro. 2
Caso Ejemplo
- Fuerza de Trabajo constante para mantener la demanda en mes bajo (Marzo)
- Para producir 38 und x día internamente se necesitan 7.6 trabajadores
- El resto de la demanda se atiende con subcontratación ( se puede pensar en
7 trabajadores de tiempo completo y 1 trabajador de medio tiempo)
- La subcontratación se requiere cada mes
- En este Plan no se incurre en costos de mantenimiento de inventario
- Requerimiento = 6,200 unidades durante el periodo del Plan agregado, se debe
calcular cuantas produce la empresa y cuantas subcontrata.

Producción interna = 38 unid / día x 124 días de producción = 4712 unidades

Unidades Subcontratadas = 6200 - 4712 = 1488 unidades

COSTOS CALCULOS

Mano de obra de tiempo regular $ 37,696 ( = 7.6 trabajadores x $ 40 / día x 124 días )
Subcontratación 14,880 (= 1488 unidades x $ 10 / unidad )

Costo Total $ 52,576

 PLAN
Análisis Plan3Nro.3
Caso Ejemplo
- Contrataciones y despidos de personal según requerimientos

- La tasa de producción será igual a la demanda

- Recordar que al reducir el nivel de producción del mes anterior la unidad fabricada tiene un costo de 15 dólares,
y 10 dólares adicionales por unidad, al incrementar la producción mediante contratación

Costos del Plan 3

Costo básico de
producción Costo extra para Costo extra para disminuir
PRONOSTICO COSTO
MES (demanda x 1.6 aumentar la producción la producción
(unidades) TOTAL
horas/unidad x (costo de contratación) (costo de despido)
$5/hora)
$ $

Enero 900 7,200 - - 7,200

Febrero 700 5,600 - $ 3000 (= 200 x $15) 8,600
Marzo 800 6,400 $ 1000 (= 100 x $10) - 7,400
Abril 1200 9,600 $ 4000 (= 400 x $10) - 13,600

Mayo 1500 12,000 $ 3000 (= 300 x $10) - 15,000

Junio 1100 8,800 - $ 6000 (= 400 x $15) 14,800
49,600 $ 8000 $ 9000 66,600
Parte 4: comparaciones de planes

COMPARATIVO DE PLANES
PLAN 2
PLAN 1 PLAN 3
(Fza. Trabajo de 7.6
COSTOS (Fza. Trabajo constante
trabajadores +
(Contratación y despido
de 10 trabajadores ) para cumplir la demanda )
subcontratación)

$ $ $

Manejo de Inventario 9,250 0 0

Mano de obra regular 49,600 37,696 49,600
Mano de obra extra 0 0 0
Contratación 0 0 8,000
Despidos 0 0 9,000
Subcontratación 0 14,880 0
Costo Total 58,850 52,576 66,600
Problema (libro Chase Aquilano, capít 16, pag 538)

Desarrolle un plan de producción y calcule el costo anual para una empresa

cuyo pronóstico de la demanda es en otoño, 10 000; en invierno, 8000; en
primavera, 7000; en verano, 12 000. El inventario a principios de otoño es
de 500 unidades. En este momento, principios de otoño, tiene 30
trabajadores, pero planea contratar trabajadores temporales a principios
de verano y despedirlos al terminar esa estación. Además, negoció con el
sindicato la opción de utilizar la fuerza de trabajo regular en tiempo extra
durante invierno o primavera, en caso de que sea necesario para evitar que
el inventario se agote al terminar cada uno de esos trimestres. No hay
tiempo extra durante el otoño. Los costo relevantes son: contratación, 100
dólares por cada trabajador; despido, 200 dólares por cada trabajador
despedido; mantenimiento de inventario, 5 dólares por unidad-trimestre;
pedidos demorados, 10 dólares por unidad; tiempo regular, 5 dólares por
hora; tiempo extra, 8 dólares por hora. Suponga que la productividad, es de
0.5 unidades por hora de trabajador, con ocho horas al día y 60 días por
temporada.
Solución: datos
periodo Otoño Invierno Primavera Verano
Dem Estim (uds/trim) 10000 8000 7000 12000
Días laborables/trim 60 60 60 60
Trabajads permanents 30 30 30 30

costos Cantidad Unidad

Mantenimiento de inventario 5 $ / ud-trimest

Pedidos demorados 10 $ / ud-trimest
despedido 200 $ / trabajador
Contratación 100 $ / trabajador
Tiempo regular 5 $ / hora
Tiempo extra 8 $ / hora

Productividad= 0.5 ud/H-h Horas de trabajo/ud= 2 H-h/ud

Inventario inicial de productos terminados: 500 unidades

 Planeación Agregada de la Producción

Descripción Otoño Invierno Primav Verano

Pronóstico (H-h/ trimestre) 20000 16000 14000 24000

Inventario del periodo anterior (en H-h) 1000 -4600

Disponibilidad (30 op x 8 H/día x 60
dias/trim)
14400 14400 14400 14400

Planeamiento agregado 14400 20600

H-H faltante (entrega diferida) -4600 9200

H-h extras (horas faltantes) 6200

H-h sobrantes (stock’s planeado de P.T.) 400

Contratación ((H-no-cubiertas)/(8 H/día x 60 20
días/trim))

Despedidos (después de verano) 20

Costos de la Planeación Agregada de la Producción

Descripción Otoño Invierno Primav Verano TOTAL

Costo de Inventario 0 0 1000 0 1000

Costo de tiempo extra 0 49600 0 0 49600

Costo de pedidos
demorados
23000 0 0 0 23000

Costo de contratación 0 0 0 2000 2000

Costo de despedido 0 0 0 4000 4000

Costo de tiempo
regular
72000 72000 72000 *118000 334000

TOTAL 95000 121600 73000 124000 413600

*costo de tiempo regular en verano = 14400 x 5 + 9200 x 5 = 118000

 Problema (libro Chase Aquilano, capít 16, pag 538)

Planee la producción para un periodo de cuatro meses: de febrero a

mayo. Para el Periodo de febrero a marzo, debe producir para
cumplir con el de la demanda. Para los meses de abril y mayo, debe
utilizar tiempo extra y el inventario con una fuerza de trabajo
estable; estable significa que el número de trabajadores necesarios
para marzo se mantendrá constante hasta mayo. Sin embargo, las
restricciones gubernamentales establecen un máximo de 5000
horas extra por mes en abril y mayo (cero tiempo extra en febrero y
marzo). Si la demanda supera a la oferta, habrá pedidos demorados.
El 31 de enero hay 100 trabajadores. Usted cuenta con el siguiente
pronóstico de la demanda: febrero, 80000; marzo, 64000; abril, 100
000; mayo, 40000. La productividad es de cuatro unidades por
trabajador hora, ocho horas al día, 20 días al mes. Suponga un
inventario de cero el 1 de febrero. Los costos son: contratación, 50
dólares por trabajador nuevo; despido, 70 dólares por trabajador
despedido; mantenimiento del inventario, 10 dólares por unidad al
mes; horas de fuerza de trabajo, 10 dólares por hora; tiempo extra,
15 dólares por hora; pedidos acumulados, 20 dólares por unidad; al
final no debe sobrar inventarios ni horas ociosas. Calcule el costo
total de este plan.
Solución: datos
periodo febrero marzo abril mayo
Demanda Estimada (uds/mes) 80000 64000 100000 40000
Días laborables/mes 20 20 20 20
Trabajadores permanentes (31 enero) 100 estable estable
Se puede dar Horas extras No Cumplir D No Cumplir D 5000 5000
inventario 0 (1ro feb) si si

costos Unidad

Mantenimiento de inventario 10 $ / unidades-mes

Pedidos demorados 20 $ / unidades-mes
Despedido 70 $ / trabajador
Contratación 50 $ / trabajador
Tiempo regular 10 $ / hora
Tiempo extra 15 $ / hora

Productividad= 4 ud/H-h Horas de trabajo/ud= 0.25 H-h/ud

Inventario inicial de productos terminados: 0 unidades

 Planeación Agregada de la Producción

Descripción febrero marzo abril mayo

Pronóstico (H-h/mes) 20000 16000 25000 10000

Inventario del periodo anterior (en H-h) 0 -6000

Disponibilidad (100 op x 8 H/día x 20

16000 16000 16000 16000
dias/mes)

Planeamiento agregado 20000 16000 19000 16000

H-H faltante (entrega diferida) -6000

H-h extras (horas faltantes) 3000

H-h sobrantes (stock’s planeado de P.T.)

Contratación ((H-no-cubiertas)/(8 H/día x 20 días/mes)) 4000

contratación 25

Despedidos 25
Costos de la Planeación Agregada de la Producción

Descripción febrero marzo abril mayo TOTAL

Costo de Inventario 0 0 0 0 0

Costo de tiempo extra 45000 45000

Costo de pedidos
demorados
480000 480000

Costo de contratación 1250 1250

Costo de despedido 1750 1750

Costo de tiempo regular 200000 160000 160000 160000 680000

TOTAL 203000 160000 685000 160000 1208000

 Profesor: Jorge Esponda Véliz
“No nos
atrevemos a
muchas cosas
porque son
difíciles, pero
son difíciles
porque no nos
atrevemos a
hacerlas”
Lucio Anneo Séneca
Filósofo romano