PRODUCCIÓN DEL CLORURO DE VINILO - I.Q-final

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO
DEL PERÚ
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE
INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA QUÍMICA
PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE MASA
“PRODUCCIÓN DEL CLORURO DE

VINILO”
CATEDRÁTICO:
 Ing. PASCUAL VICTOR GUEVARA YANQUI
PRESENTADO POR:
➢ MEDINA FONSECA, Yoselin (I.Q)
➢ SANTIAGO AYALA, Jhasmin Phamela
(I.Q)
HUANCAYO – PERÚ
2021 - II
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
“PRODUCCIÓN DEL CLORURO DE VINILO”
2
RESUMEN
En el presente informe se lleva a cabo la ingeniería básica de un diseño de proceso

tecnológicamente avanzado para la producción del cloruro de vinilo monómero (VCM),
cuyo objetivo principal es realizar el diseño de los equipos para la producción del
cloruro de vinilo a partir del 1,2 - Dicloroetano.
La producción de 80000 ton/h del cloruro de vinilo se da mediante el craqueo

térmico del 1,2 - dicloroetano en un reactor tubular sumergido en un horno, ya que este
proceso es viable por su bajo costo y por el alto grado de pureza. La obtención del
Cloruro de Vinilo se da por medio del craqueo térmico en un reactor de pirolisis y dos
columnas de destilación. Además, se da a conocer el procedimiento para la preparación de
cloruro de vinilo puro exento de cloruro de hidrogeno por el desdoblamiento térmico
incompleto de 1,2-dicloroetano a presión elevada y temperatura entre 450 y 650 °C en
ausencia de catalizadores. Por consiguiente, en el reactor de pirolisis donde el 1,2-
dicloroetano se disocia en cloruro de vinilo y ácido clorhídrico, a una temperatura
500°C, con una conversión de 60% y a una selectividad 95%. Después de pirólisis, la
mezcla gaseosa que contiene cloruro de vinilo se alimenta a una serie de
intercambiadores de calor, posteriormente la mezcla se somete a un enfriamiento rápido
mediante inactivación, esta operación, previene una mayor descomposición de VCM,
pero también se elimina impurezas de alto peso molecular. Para continuar con la
destilación, donde en la parte superior de la columna se elimina ácido clorhídrico junto
al etileno, y por la parte inferior, cloruro de vinilo y el 1,2-dicloroetano. Posteriormente
en la segunda columna se reciclará 1,2-dicloroetano al mezclador.
Finalmente, se optimizó el modelo de todo el proceso por medio del Software Aspen
Plus. Debido a que, nos permitirá tener un mayor enfoque para aumentar la eficiencia y
la productividad de este proceso de producción.
3
Índice
RESUMEN...................................................................................................................3
INTRODUCCIÓN........................................................................................................5
OBJETIVOS.................................................................................................................6
ANTECEDENTES.......................................................................................................6
JUSTIFICACIÓN.......................................................................................................17
MARCO TEÓRICO...................................................................................................17
I. TECNOLOGÍA DEL DISEÑO DE PROCESOS................................................17
1.1. Descripción del proceso............................................................................17
1.2. Diagrama de flujo de bloques....................................................................24
1.3. Diagrama de flujo de procesos..................................................................25
................................................................................................................................25
1.4. Estudio de mercado y base de datos de la producción de cloruro de vinilo

26
1.5. Materia prima y productos.........................................................................32
1.5.1. Nomenclatura y propiedades del 1.2-dicloroetano................................32
1.5.2. Nomenclatura y propiedades del cloruro de vinilo................................32
1.5.3. Nomenclatura y propiedades del ácido clorhídrico...............................33
1.6. Reacciones químicas.................................................................................33
1.7. Balance de materia del reactor de pirólisis................................................34
1.8. Balance de energía del reactor...................................................................40
1.9. Diseño del reactor......................................................................................42
1.10. Balance y diseño de la primera columna de destilación............................46
1.11. Balance y diseño de la segunda columna de destilación...........................54
4
INTRODUCCIÓN
El monómero de cloruro de vinilo (VCM) es la básica materia prima para la

fabricación de cloruro de polivinilo (PVC) utilizado para una variedad de propósitos en
la industria, que es actualmente el segundo plástico más abundante en el mundo, solo
por detrás del polietileno, con una capacidad de producción mundial de 30 millones de
toneladas al año. En el pasado, la fabricación de VCM planteaba preocupaciones con
respecto a los peligros, la seguridad y contaminación, por lo tanto, la tecnología VCM
fue una de las primeras en beneficiarse a partir de las mejoras sugeridas por la
simulación de procesos. Como resultado, las plantas modernas de cloruro de vinilo se
encuentran hoy entre las más limpias y seguras en el proceso químico de la industria.
Se describe un proceso para la producción de cloruro de vinilo a gran escala por por
pirólisis de 1,2-dicloroetano. El 1,2-dicloroetano gaseoso generado de diversas formas
se calienta indirectamente por medio de los gases calientes que contienen cloruro de
vinilo que se extraen de la zona de radiación del horno de craqueo. De esta manera, se
hace posible una utilización favorable del calor del gas de craqueo, mayores
conversiones de craqueo o una vida útil más larga del horno de craqueo. El rango típico
de la condición operativa de estos reactores es: tiempo de residencia de 10-30 s, rango
de presión de 0,8 a 4 MPa y temperatura de 450 a 550 ° C. Los resultandos en una
conversión de EDC del 50-60%, esto se hace con el fin de limitar la formación de
subproductos.
Entonces, un proceso de pirólisis para el craqueo de EDC, donde el gas combustible
alimenta un gran horno aislado revestido con ladrillos refractarios y los quemadores
están montados en el lateral paredes para lograr la temperatura de funcionamiento
deseada.
5
OBJETIVOS
Objetivo general:
 Realizar la simulación para la producción de cloruro de vinilo a partir del
craqueo térmico del 1,2-dicloroetano en el programa de Aspen Plus.
Objetivos específicos:
 Realizar el diagrama de flujo de bloques y proceso para la producción de

Cloruro de vinilo.
 Realizar el balance de materia y energía de los procesos para la producción de

Cloruro de vinilo.
 Comparar los resultados del balance de materia en el software Aspen Plus con
el programa Excel para la producción del cloruro de vinilo.
ANTECEDENTES
ES377113A1 - 1969 - Proceso para la producción de cloruro de vinilo a partir del
1,2-dicloroetano
Patente presentada en 1972, esta patente fue escogida de muchas ya que nos detalla
minuciosamente la parte técnica para la obtención o producción de cloruro de Vinilo a
partir del 1,2-dicloroetano, utilizando un reactor de Pirolisis y dos Columnas de
destilación que nos ayudaran a obtener el Cloruro de Vinilo de manera pura, a
continuación, presentaremos el proceso que hace mención la patente:
Resumen
Procedimiento para la preparación de cloruro de vinilo purísimo exento de cloruro de
hidrogeno por desdoblamiento térmico incompleto de 1,2 dicloroetano a presión elevada
y temperatura entre aproximadamente 450 y 650 °C en ausencia de catalizadores
Proceso
Desde el recipiente de reserva 1 se alimenta 1,2-dicloroetano mediante la bomba 2 al
tubo de desdoblamiento 3.
6
Las condiciones de alimentación de 1,2-dicloroetano en el tubo de desdoblamiento

3:
 P = 27 atm abs
 Caudal= 9.38 Tn/hr
 T = 40 °C
 El tubo de doblamiento 3 se encuentra en el horno 6.
 El camino a través del tubo de desdoblamiento 3, el 1,2-dicloroetano liquido es
calentado, después evaporado, sobrecalentado, y disociado a T = 500 °C
Se mantiene en aproximadamente 56% el grado de transformación del 1,2-
dicloroetano en la zona de craqueo del tubo de dicloroetano en la zona de craqueo del
tubo de desdoblamiento 3. La temperatura de la mezcla gaseosa que sale del tubo de
desdoblamiento es de 525 °C y P = 17 atm abs. Es a esta presión que la mezcla gaseosa
se condensa parcialmente a T = 70 °C a través de un refrigerador. La Porción de
producto que permanece en forma gaseosa y el condensado son introducidos en la
columna de Cloruro de Hidrogeno 8. La parte Inferior de la columna 8 puede ser
calentada por un evaporador de circulación 20. Campo producto de cabeza en la etapa 8
se obtiene Cloruro de Hidrogeno, este cloruro que resulta ser de 1853 kg/h. El producto
de fondo en la columna 8 contiene Cloruro de Vinilo junto de 1,2- diclorometano, se
reduce la presión a 5 atm abs y se introduce a la columna de cloruro de vinilo 9
retirándose el cloruro de vinilo puro con un caudal de 3172 kg/hr por el tope. El
producto de las colas de la columna 9 de Cloruro de Vinilo contiene 1,2- dicloroetano
que no ha reaccionado en el tubo de desdoblamiento. La temperatura de la parte
superior de la columna 9 es 37 °C y la Temperatura de fondo es 150 °C. Con el Fin de
devolver el 1,2-dicloroetano al proceso de desdoblamiento.
El Cloruro de vinilo que se separa por destilación en la parte superior de la columna
9 es condensado totalmente en el refrigerador 21 y es recogido en el recipiente de
sedimentación 22. El recipiente de sedimentación 22 posee una conducción de purga de
aire 18 y con la ayuda de la bomba 17 se retira de como continuo cloruro de Vinilo
desde el recipiente de sedimentación 22 y una parte es añadida a través de la conducción
16 en calidad de reflujo a la columna 9 y otra parte puede ser retirada a través de la
columna 15. Con el circuito cerrado entre las columnas 8 y 9 se logra una coquificación
7
disminuida en el evaporador de circulación 20 y en la parte de evacuación 19. El cloruro

de Vinilo retirado de la conducción 15 es considerado como producto puro
Diagrama de Proceso
Fuente: ESPACENET
CA1326687C – 1994 - Proceso para la producción de cloruro vinilo a partir del 1,2-
dicloroetano
Un proceso para el producto de cloruro de vinilo por pirolisis de 1,2-dicloroetano; la
presión del horno es de 0,8 a 4 MPa y temperaturas de 450°C hasta 550°C.
Si, en un principio el gas contiene menos del 95% en peso de 1,2-dicloroetano, es
generalmente inadecuado para la pirolisis a cloruro de vinilo. Preferiblemente deberá
contener 98% de 1,2-dicloroetano. El gas que se extrae de la zona de radiación del
horno de craqueo después de la pirolisis, por regla general, al menos contendrá 20% en
peso de cloruro de vinilo, por debajo de ello no resulta ser beneficioso económicamente.
Generalmente no supera el 50% en peso.
El 1,2-dicloroetano se extrae a una temperatura de 130°C y es bombeado a una
temperatura de 125°C hacia el horno de craqueo. El 1,2-dicloroetano se evapora
completamente a 260°C. La zona de radiación del agrietamiento del horno es calentada
8
por quemadores que se alimentan de combustible a través de tuberías. La mayor parte

de 1,2-dicloroetano se piroliza a cloruro de vinilo y cloruro de hidrógeno. La mezcla
gaseosa que contiene cloruro de vinilo a 518°C se alimenta al intercambiador de calor y
sale a 433°C, pasa a un siguiente intercambiador que sale a 220°C.
Los intercambiadores de calor adecuados son contracorriente o de flujo cruzado. Con
una presión, por razones económicas, de 0,5 a 3 MPa. Se obtienen resultados buenos en
el rango de presión de 1,6 a 2,6 MPa.
Posteriormente se enfría y destila. En la parte superior de la columna se elimina el
cloruro de hidrógeno. Donde luego se produce cloruro de vinilo con una conversión de
60%.
NO319656B1 - 2005 - Proceso para la producción de cloruro de vinilo

La presente invención se refiere a un procedimiento para la producción de cloruro de
vinilo por craqueo térmico de 1,2-dicloroetano (EDC) para formar un cloruro de vinilo
(VCM) mezclado que contiene
 Cloruro de hidrógeno (HCI)
 No convertido 1,2-dicloroetano
 1,3-Butadieno la impureza
 Otros subproductos
Donde 1,3-butadieno se elimina de dicha mezcla antes de la separación de cloruro de
vinilo por reacción para la cual se adición un agente de reducción de butadieno a dicha
mezcla.
El agente de reducción de butadieno se selecciona de las clases de compuestos
conocidos o esperados para actuar como conocidos o esperados para actuar como
captadores de radicales. El agente de reducción de butadieno es un compuesto
aromático seleccionado de los grupos que consisten en compuestos aromáticos con uno
o más de oxígeno unido al anillo. Preferiblemente, dicho agente de reducción de
butadieno es un fenol para sustituido tal como 4-metoxifenol, 4-cresol o hidroquinona.
9
Diagrama de Proceso
121593B1 – 2006 – Proceso de separación del cloruro de vinilo a partir del 1,2-
dicloroetano
Para la separación de cloruro de vinilo y ácido clorhídrico, se encuentran diferentes
mecanismos para su operación, y esta es uno de ellos, por ejemplo: cuando la mezcla se
introduce en una columna de fraccionamiento que separa, en su vértice, en forma de
vapores, cloruro de vinilo y ácido clorhídrico, y en la base como líquido, 1,2-
dicloroetano, junto con los otros componentes más pesados. Los vapores en la parte
superior de la columna se condensan parcialmente, y parte de esta condensación se
refluye a la parte superior de la columna de fraccionamiento, y del mismo condensador
se obtiene una purga continua de vapor, y la otra parte (producto final-cloruro de vinilo)
alimenta una columna de separación que tiene la función de eliminar completamente el
clorhídrico del Cloruro de vinilo (esta es una tecnología aplicada a OLTCHIM
Company bajo una licencia de TOYO ENGINEERING Corp., JP)
Diagrama de Proceso
10
BRPI0709144A2-2006 - Proceso continuo para la producción de polímeros de

Cloruro de Vinilo
Resumen Proceso de polimerización que comprende las etapas de:
1) Hacer reaccionar una suspensión acuosa que comprende iniciador, cloruro de
vinilo, y opcionalmente uno o más co-monómeros en un reactor de tanque
agitado continuo
2) Hacer reaccionar adicionalmente la suspensión resultante en al menos un
segundo reactor; en el que el nivel de conversión de cloruro de vinilo en el
reactor de tanque agitado continuo de la etapa (a) es de 10 a 60% en peso.
Diagrama de Proceso
RO121593B1 – 2007 –Proceso de separación del cloruro de vinilo a partir del 1,2-
dicloroetano
La invención se refiere a un procedimiento para la separación de cloruro de vinilo a
partir de 1,2-dicloroetano, para ser aplicado dentro de la instalación para la preparación
11
de cloruro de vinilo a través de la cloración directa de etileno con la formación de 1,2-

dicloroetano, seguido de la descomposición térmica en esto. De acuerdo con la
invención, el procedimiento consiste en tomar el flujo de cloruro de vinilo a partir de la
columna de fraccionamiento como fracción líquida lado, una columna de separación se
suministra a continuación, con el mismo para una eliminación real completa de ácido
clorhídrico.
Diagrama de Proceso
EP2495230 – 2012 – Procedimiento para la producción de cloruro de vinilo por

craqueo térmico de 1,2-dicloroetano (EDC)
La invención se refiere a un aparato para la producción de cloruro de vinilo
por craqueo térmico, en el que el balance de energía, el tiempo de funcionamiento del
horno de craqueo y / o horno de craqueo y / o el rendimiento de la reacción son
claramente mejoradas.
Una presión de 1,4 a 2,5 MPa se establece en la bobina de formación de grietas a una
temperatura de 450-550 ° C y, para el precalentamiento de la EDC (1,2- dicloroetano)
presentó, entre otros, el calor residual del gas corriente que abandona la parte superior
de la columna de enfriamiento.
Diagrama de Proceso
12
Según (Dry, Jeremy; Lawson, Bryce; Le, Phuong; Osisanya, Israel; Patel, Deepa;
Shelton, Anecia, 2003), menciona que este proyecto presenta el diseño de una planta de
cloruro de vinilo con una capacidad de 6.4 billones de libras por año ubicada en Taft. La
capacidad de la planta se basa en comparar el rendimiento de la inversión y el valor
actual neto de varias capacidades diferentes. La aplicación de diferentes tendencias a los
datos históricos de demanda permitió predecir las capacidades. El producto de cloruro
13
de vinilo tiene una pureza del 99,8% en moles, esta composición permite aplicaciones
de materia prima de polímero. La inversión de capital total para la planta es de $ 65,1
millones. La planta produce una ganancia neta total de $ 27,5 millones por año. Las
extensas simulaciones de Monte Carlo muestran que una capacidad de 6.400 millones
de libras tiene un 68% de posibilidades de tener un valor actual neto positivo. Un
enfoque principal del diseño es maximizar la seguridad y minimizar el impacto
ambiental mientras se mantiene la rentabilidad.
La planta de VCM produce una serie de subproductos que dan como resultado ocho
flujos de residuos. Las Leyes de Aire Limpio y Agua Limpia, impuestas por la Agencia
de Protección Ambiental, regulan el procedimiento mediante el cual desechamos los
diferentes flujos de residuos. Se desarrolla un sistema integrado de tratamiento de
residuos que utiliza incineración, absorción, depuración cáustica y adsorción de carbón
activado para evitar la liberación de residuos peligrosos al medio ambiente. La inversión
de capital total del sistema de tratamiento de residuos es de $ 667.000. El aumento en la
conciencia ambiental aumenta el costo total del equipo de $ 14,5 millones a $ 15,28
millones y reduce la ganancia neta total por año a $ 26,2 millones. (Dry, Jeremy;
Lawson, Bryce; Le, Phuong; Osisanya, Israel; Patel, Deepa; Shelton, Anecia, 2003)
La reacción de cloración directa se modeló utilizando cinéticas de Wachi y
Morikawa. Estos datos cinéticos proporcionaron constantes de velocidad que se utilizan
para determinar las velocidades de reacción. Se integró numéricamente una ecuación de
continuidad molar del reactor de flujo pistón para determinar el consumo de reactivos y
la producción de productos. Se alimenta un ligero exceso de etileno a la columna para
maximizar la conversión de cloro.
Diagrama de Proceso
14
La figura presenta los parámetros de conversión y selectividad predichos por el

modelado del reactor. Estos resultados compárense bien con los valores obtenidos de
Laskhmanan.
Según (BELTRAN DOMINGUEZ & CAMPOY NARANJO, 2016), menciona en el

siguiente presente proyecto se lleva a cabo la ingeniería básica de una planta de
producción de policloruro de vinilo (PVC) granular a partir de cloro y etileno como
materias primas. Esta planta posee una capacidad de producción anual de 55.000
toneladas al año. El complejo industrial en el cual transcurre este proceso consta de dos
plantas de fabricación distintas: la de cloruro de vinilo (CVM) y posteriormente la del
propio policloruro de vinilo.
En la primera de ellas tiene lugar la formación de dicloroetano (DCE), que es un
producto intermedio en la obtención del cloruro de vinilo y que se produce mediante dos
operaciones distintas, como son la cloración directa del etileno y la oxicloración. El
siguiente paso es la purificación de dicho dicloroetano, procedente de ambas vías y que
se realiza en una unidad formada por dos columnas de destilación.
Posteriormente, el DCE depurado se alimenta a un reactor de craqueo o pirolisis para
producir el cloruro de vinilo monómero y también se genera ácido clorhídrico.
A la salida del reactor el producto compuesto por CVM, HCl y dicloroetano no
convertido entra en una nueva etapa depuración. En ella se separan el ácido clorhídrico
y el DCE (que se recirculan al reactor de oxicloración y a la fase de purificación de
dicloroetano, respectivamente) del cloruro de vinilo, que será empleado en la siguiente
planta como materia prima para fabricar el PVC. El CVM obtenido en el proceso
anterior se introduce como alimentación a un reactor de polimerización, junto con agua
desmineralizada y una serie de aditivos, para producir la resina de PVC en suspensión.
El producto resultante del reactor, que es un “slurry” formado básicamente por PVC,
agua y CVM no polimerizado, pasa por una fase de desgasado y por una columna de
stripping para retirar todo el porcentaje de monómero que contiene y se envía a una
unidad de centrifugado en la cual se separan el agua por un lado y el PVC húmedo por
otro. Finalmente, dicho PVC húmeda se alimenta a un secador junto con aire seco
precalentado y de este equipo salen dos corrientes: una con aire húmedo y otra con PVC
seco, el cual se envía, tras pasar por una etapa de tamizado para cumplir con las
especificaciones de producto requeridas, a unos silos de almacenamiento desde los
15
cuales se distribuirá la resina de policloruro de vinilo producida. (BELTRAN

DOMINGUEZ & CAMPOY NARANJO, 2016)
Diagrama de Proceso
16
JUSTIFICACIÓN
La necesidad de producir cloruro de vinilo se da debido al desarrollo de los plásticos,
tuberías, y una serie de productos sintéticos como el revestimiento de alambres y cables
y productos para empacar.
Anteriormente, el cloruro de vinilo se producía a partir del tratamiento del 1,2
dicloroetano con una solución de hidróxido de potasio en etanol, pero esta industria fue
insuficiente para satisfacer las demandas del mercado actual, lo que obligó a desarrollar
procesos de producción innovadoras, de mayor rentabilidad y calidad. El desarrollo de
la industria del plástico, en los últimos años, se ha observado que tiene gran potencial de
desarrollo, por lo que será necesario tener conocimiento de los diferentes procesos para
la producción de plásticos por lo que en este presente trabajo desarrolla el diseño de una
planta para la producción de cloruro de vinilo a partir del 1,2 dicloroetano mediante la
pirolisis. Dado este uso industrial, el cloruro de vinilo está presente en la industria
química pues se usa en la fabricación de plásticos y tuberías, así como en el
revestimiento de alambres y cables. Al incrementar la producción de este producto, este
se puede usar como materia prima para producir revestimientos y marcos de ventanas
extremadamente duraderas, por lo que su presencia industrial es muy amplia. Por lo
tanto, el impacto a nivel nacional seria evidente.
MARCO TEÓRICO
I. TECNOLOGÍA DEL DISEÑO DE PROCESOS

I.1. Descripción del proceso
El desarrollo consta de tres procesos importantes
Proceso 1:
En el proceso uno, el 1,2-dicloroetano ingresa hacia una bomba quien es la
encargada de subir la presión de la corriente principal, luego de ello ingresa a un
mezclador, posteriormente el flujo de salida del mezclador ingresa a un
intercambiador de calor, el cual eleva la temperatura del flujo para la alimentación al
reactor de craqueo, en este equipo se lleva a cabo la reacción química de craqueo
térmico del 1,2-dicloroetano produciendo cloruro de vinilo y ácido clorhídrico como
subproducto.
17
Figura1: Diagrama del proceso 1
Equipos utilizados para el proceso 1.

a) Bomba de la corriente principal:
 La corriente de 1,2-dicloroetano ingresa hacia la bomba la cual eleva la
presión de la corriente principal de 5bar de alimentación hasta la presión
de salida de 26.47bar.
 La temperatura de salida de la bomba centrifuga es de 91°C.
Figura2: Condiciones de la bomba principal
T=91°C
P=26.47 bar
1,2 Dicloroetano
Condiciones de operación:
TABLA 1: Condiciones de salida e ingreso de la bomba
BOMBA
TEMPERATURA (°C) PRESION (bar)
INGRESO 91 5
SALIDA 91 26.47
18
b) Reactor de Craqueo por Pirolisis (conversión):

 En este equipo se lleva a cabo la reacción química de craqueo de 1,2-
dicloroetano.
2(C 2 H 4 Cl 2)→2(C 2 H 3 Cl)+2 HCl
 La temperatura de salida de productos del reactor de Craqueo es de
500°C y la presión de salida es de 26.34bar.
Figura5: Diagrama del reactor de craqueo térmico
P=26.47 bar
T=91°C P=26 bar
T=500°C
P=26.34 bar
T=525°C
Condiciones de operación
TABLA2: Condiciones de ingreso y salida del reactor
REACTOR DE CRAQUEO TERMICO (PIROLISIS)
INGRESO 91 26.47
SALIDA 525 26.34
Proceso 2:
El flujo gaseoso del reactor de craqueo disminuye su temperatura, después
ingresa a un intercambiador de calor el cual disminuye la temperatura del flujo
gaseoso y posteriormente pasa a una válvula para disminuir la presión del flujo y
entrar a la primera columna de destilación donde el producto de recobro es el Ácido
Clorhídrico por la corriente de tope. Seguidamente ingresa a una segunda válvula la
cual es encargada de disminuir la presión de la corriente de fondo de la primera torre
de destilación.
19
Figura6: Diagrama del proceso 2

a) Enfriador de la corriente de productos del reactor:
 En este equipo la corriente gaseosa del reactor de craqueo disminuye su
temperatura hasta 170°C antes de ingresar a una válvula para disminuir
su presión y entrar a la primera torre de destilación.
Figura7: Diagrama del enfriador
T=525°C P=26.34 bar

T=170°C
TABLA 3: Condiciones de ingreso y salida del enfriador
INTERCAMBIADOR
INGRESO 525 26.34
SALIDA 6 26.34
b) Válvula de alimento a la primera columna de destilación:
20
 Esta válvula es la encargada de disminuir la presión de la corriente que

viene del enfriador de 26.34 bar hasta 12.16 bar, la cual es la presión
que necesita para entrar a la primera columna de destilación.
 La temperatura de salida es de 6°C.
Figura8: Diagrama de la válvula de alimentación
P=26.34 bar P=12.16 bar

T=6°C T=6°C
TABLA4: Condiciones de ingreso y salida de la válvula de alimentación
VALVULA DE ALIMENTACION
INGRES
O 6 26.34
SALIDA 6 12.16
c) Primera columna de destilación (recuperación de HCL):

 La primera columna de destilación cuenta con 8 platos, trabaja con una
presión de fondo de 12.16 bar y una presión de tope de 11.15 bar, el
alimento entra al plato 2, tiene una razón de reflujo de 1 y un porcentaje
de recobro de HCL por la corriente de tope de 0.995.
Figura9: Diagrama del columna de destilación(HCl)
Ácido clorhídrico
T= -26°C
21
P=11.15 bar
P=12.16 bar
T=6°C
P=12.16 bar P=12.16 bar

T=93°C
TABLA 5: Condiciones de ingreso y salida de la primera columna
COLUMNA DE DESTILACION
INGRESO 6 12.16
SALIDA TOPE -26.2 11.15
SALIDA FONDO 93 12.16
d) Válvula de alimento a la Segunda columna de destilación:

 Esta válvula es la encargada de disminuir la presión de la corriente de
fondo de la primera columna de destilación de 12.16 bar hasta 4.86 bar,
la cual es la presión que necesita para entrar a la segunda columna de
destilación, a una temperatura de 88°C.
Figura10: Diagrama de la válvula de alimento
P=12.16 bar P=4.86 bar

T=93°C T=88°C
22
TABLA 6: Condiciones de ingreso y salida de la válvula de alimentación

VALVULA DE ALIMENTACION
INGRESO 93 12.16
SALIDA 88 4.86
Proceso 3:
El flujo de corriente ingresa a la segunda columna de destilación en donde se
dará la recuperación de Cloruro de Vinilo por el tope. Luego la corriente de fondo de
la segunda columna ingresa a un enfriador el cual disminuye la temperatura del flujo
el cual es de 1,2-dicloroetano, seguidamente ingresa a una bomba la cual recircula el
flujo hacia el mezclador y nuevamente se sigue con el proceso.
Figura11: Diagrama del proceso3
Equipos utilizados para el proceso 3

a) Segunda columna de destilación (recuperación de cloruro de vinilo):
 La columna de recuperación de cloruro de vinilo tiene 13 platos y es
alimentada por el plato 2, trabaja con una presión en el fondo de 4.9 bar
y una presión en el tope de 4.86 bar.
 Además, maneja un porcentaje de recobro de cloruro de vinilo por el
tope de 0.995.
23
Figura12: Diagrama de la columna de destilación (CV)
P=4.86 bar
P=4.86 bar
T=33°C
P=4.90 bar
T=156°C
TABLA 7: Condiciones de ingreso y salida de la segunda columna
SEGUNDA COLUMNA DE DESTILACION
INGRESO 88 4.86
SALIDA TOPE 34 4.86
SALIDA FONDO 146 4.9
24
I.2. Diagrama de flujo de bloques
25
I.3. Diagrama de flujo de procesos
R-100
LEYENDA DTO DE INGENIERIA QUIMICA

R-100 Reactor UNCP FIQ
ANALISIS Y SIMULACION DE PROCESOS
E-100 Enfriador
V-100; V-101 Separadores DISEÑO Y SIMULACION PARA LA PRODUCCION DE CLORURO DE VINILO
P-100 Bomba
PRESENTADO POR:
MEDINA FONSECA, Yoselin FECHA:
SANTIAGO AYALA, Jhasmin 01/10/2021
26
I.4. Estudio de mercado y base de datos de la producción de cloruro de

vinilo
La producción de plásticos a nivel mundial ha mantenido un importante nivel de
crecimiento desde su aparición en los años 50. De acuerdo a estadísticas
proporcionadas por Plastics Europe, la producción mundial de plásticos en el 2017
alcanzó los 348 millones de toneladas, volumen superior en 3,8% respecto a lo
registrado en el 2016. De la producción total de plásticos a nivel global, Asia
encabeza con el 50,1%. En este continente destaca la producción de China, que
concentró el 29,4% de la producción mundial, seguido por Japón con el 3,9% de
participación. El segundo continente más importante es Europa, con el 18,5% de la
producción de plásticos a nivel mundial. En tanto, la tercera posición del ranking de
regiones productoras de plásticos en el mundo obedeció a la NAFTA (conformado
por México, EE.UU. y Canadá), con el 17,7%. Por su parte, Medio Oriente y África
produjeron en conjunto el 7,1% de los plásticos del mundo en 2017.
Situación general en el Latinoamérica:
Las industrias del plástico para la región Latinoamérica avizoran un próspero
incremento en el consumo de plásticos. En la Figura 14 se puede observar cómo
Latinoamérica ha pasado a representar el 4.4% de la producción mundial, superando
así a las industrias de Japón y la Comunidad de Estados Independientes. Se conoce
que en el Perú, el consumo promedio anual de plástico es de 30 kilos por habitante
(kg/hab); en Brasil es de 37 kg/hab; en Argentina, 44 kg/hab; y en Chile, 50 kg/hab.
PlasticsEurope (2016) indicó que la industria del plástico es una industria innovadora
que ha colaborado con los principales avances del siglo XX, por esta razón no duda
que puedan colaborar activamente con la realización de los objetivos planteados por
la humanidad para los próximos años: evolución tecnológica, protección del medio
ambiente, prosperidad económica, y un mejor nivel de vida.
Figura13: Lugares de industria de plástico
27
Fuente: Fuente especificada no válida.

Situación general en el Perú:
La industria del plástico ha dado muestras de ser un sector sólido con grandes
oportunidades de crecimiento en el país y a nivel mundial. Según lo indicado por el
Banco Central de Reserva (2016), en el Perú el sector de manufactura no primaria
generó trabajo, desarrollo tecnológico y un aporte económico al Producto Bruto
Interno (PBI) del país; para el año 2015 representó el 10.54% de los cuales el
subsector Productos Químicos, Caucho y Plástico aportó 17.36% a dicho resultado;
representando a nivel macro el 1.83% del PBI.
Figura14: Producción del plástico en Perú

Crecimiento en la producción de cloruro de vinilo
28
En el primer cuatrimestre de 2021, la producción industrial de productos de plásticos

creció 13.8%en relación al mismo periodo del año anterior. Esta mayor actividad
productiva se explicó principalmente por el incremento de la demanda de tubos de
plásticos y la mayor fabricación de placas, láminas y cintas de plástico.
Sector Construcción creció en 987,36%, el más alto en lo que va del 2021. En abril
de este año, la producción nacional creció en 58,49% explicado por el resultado
favorable de la mayoría de sectores económicos.Fuente especificada no válida.
Figura15: Producción del plástico en forma primaria

Figura16: mercado de la industria de plástico en elPerú

Importación de cloruro de vinilo
29
Figura17: Importación del cloruro de vinilo
Estimación de cálculos de producción para el 2021:
30
Exportación de cloruro de vinilo

Figura17: Exportación del cloruro de vinilo
31
Fuente especificada no válida.

Estimación de cálculos de producción para el 2021:
32
BASE DE CALCULO:
ton
Base de calculo=103561.935 ∗67.5 %
año
ton
Base de calculo=70000
año
Consideramos conveniente la producción de 67.5% toneladas de Cloruro de Vinilo

que representa 70000 toneladas por año.
I.5. Materia prima y productos

I.5.1. Nomenclatura y propiedades del 1.2-dicloroetano
El 1,2-dicloroetano, llamado también dicloruro de etileno, es una sustancia
química manufacturada que no ocurre en forma natural en el medio ambiente. Es
un líquido transparente y tiene un olor dulce agradable. El 1, 2-dicloroetano
también se utiliza como un compuesto intermedio para otros compuestos
orgánicos, como disolvente.
TABLA 8: Nomenclatura y propiedades del 1.2-dicloroetano
Fuente: (Alba Ramírez, 2014)

I.5.2. Nomenclatura y propiedades del cloruro de vinilo
El cloruro de vinilo, también conocido como cloro etano, cloro etileno y
monocloroetileno, en condiciones normales es un gas incoloro, se quema
fácilmente y no es estable a altas temperaturas. El cloruro de vinilo puede existir
en forma líquida a muy baja temperatura o presión muy alta.
TABLA 9 : Nomenclatura y propiedades del cloruro de vinilo
33

I.5.3. Nomenclatura y propiedades del ácido clorhídrico
El ácido clorhídrico es un líquido incoloro o ligeramente amarillento. Su olor
es irritante agudo y sofocante. Es un líquido fuertemente ácido con un PH
inferior a 1. En contacto con metales desprende hidrógeno
TABLA10: Nomenclatura y propiedades del ácido clorhídrico

I.6. Reacciones químicas
 1,2, Dicloroetano (C 2 H 4 Cl 2): PM: 98.86 g/kmol, se obtiene, mediante la
cloración directa a partir del ácido clorhídrico y etileno.
P. Ebullición 83.4°C, P. Fusión: -35°C.
34
 Cloruro de vinilo (C 2 H 3 Cl): PM: 62.5 g/mol se obtiene a partir del craqueo
térmico, es un gas licuado comprimido e incoloro de un olor característico.
P. Ebullición -13.4°C., P. Fusión: -154°C.
 Ácido clorhídrico (HCl ): PM:36.46 g/mol; Gas incoloro o ligeramente
amarillo con olor fuerte.
P. Ebullición: -85.1°C, P. Fusión: -26°C.
Reacción principal:
1,2−Dicloroetano →Cloruro De Vinilo+ Ácido Clorhídrico
C 2 H 4 Cl 2 → C2 H 3 Cl + HCl
A → B+C
I.7. Balance de materia del reactor de pirólisis

I.7.1. Información básica
a. Las reacciones y condiciones de operación
a.1. Reacciones:
C 2 H 4 Cl 2 → C2 H 3 Cl + HCl
a.2. Temperatura de relación:
500 ° C=773.15 K=932° F=1391.67 ° R
a.3. Presión de operación:
P=382 psia
a.4. Fases de la reacción:
Liquido –Gas
a.5. Selectividad y Conversión
Según (Do, 2014), la figura representa los datos de selectividad del
cloruro de vinilo (CV) en función de la conversión del 1,2-dicloroetano
(DCE).
Figura 18: Datos de referencia de Selectividad en función de la conversión
35
Fuente: (Do, 2014)

Tabla 11: Aplicando la selectividad y conversión referencial al Excel:
X s X 1-s 1-x log (1-s)
0.440 0.974 0.440 0.026 0.560 1.58502
7
0.470 0.970 0.470 0.030 0.530 1.52287
9
0.515 0.965 0.515 0.035 0.485 1.45593
2
0.550 0.959 0.550 0.041 0.450 1.38721
6
0.585 0.955 0.585 0.045 0.415 1.34678
7
0.620 0.948 0.620 0.052 0.380 1.28399
7
0.660 0.941 0.660 0.059 0.340 1.22914
8
Figura 19: Gráfica en función de Log(1-x) vs Log (1-S), para calcular la selectividad
36
Conversión & Selectividad (S)

0.5
0.45
f(x) = − 0.605195710040271 x + 1.1995482362121
R² = 0.986106722472027
0.4
Selectividad
0.35
0.3
0.25
0.2
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7
Conversión
0.01043
s=1− ; x <0.60 (Soria Santamaría, 1970)
(1−x )1.6523
s=0.95
moles CV a la salida del reactor

s=
moles DE convertidos
s=95 %=0.95
a.6. No existe catalizador.
b. Velocidad de Producción del Producto :(Cloruro de Vinilo)
⟹ 70000 ( atnñ o )× ( 335 dia ) ( 24 h ) ( 1tn ) ( 0.453592 kg )

1año
×
1 dia
×
1000 kg
×
1 lb
×
( 1lbmol
62.5lb
de C H Cl )=289.8098
2 3
lbmol
h
de C H Cl ¿ 2 3
Pureza del Producto :(Cloruro de Vinilo)

37
X D =0.998=99.8 % molar
Materia Prima
Es el 1,2 dicloroetano, este compuesto se produce por la reacción química entre

el etileno y el cloro, por medio de la cloración directa y contiene la siguiente
composición molar:
 1,2 dicloroetano=99.96%
I.7.2. Estructura de entrada –salida
Alimentación(F) PROCESO Producto(P)
Dicloetano : F DCE ,F PCV

P HCL
Purificación de la Alimentación
El 1,2-dicloroetano, tiene una mínima cantidad de impureza como el Etileno (

C 2 H 4 ¿ el cual se elimina en la primera columna de destilación junto con el HCl.
Reacción a reciclo del subproducto reversible
No existe reacción para el recelo.
Reciclo y Purga
 El HCl es liviano de acuerdo a su punto de ebullición a 48ºC, por esa razón

se purga en la parte superior de la primera columna de destilación.
 El 1,2-dicloroetano es pesado de acuerdo a su punto de ebullición a 84°C,

por esa razón se recicla en la parte inferior de la segunda columna de
destilación.
38
Reactantes de exceso
No existen reactantes con impurezas inertes.
Número de flujos de productos
Tabla 12: Flujo de productos

Componente Peso Punto de Código Clasificación de
Molecular ebullición Destino componentes
1,2-Dicloroetano 98,96 g/mol 83.4 ºC Alimentación Alimentación y
y reciclo Reciclo gaseoso
Ácido 36.46 g/mol -85.1 °C Co- Producto Sub-producto
clorhídrico
Cloruro de -13.4 ºC Producto Gaseoso
Vinilo 65.2 g/mol primario Producto
primario
I.7.3. Balance de materia estequiométricas

( C 2 H 4 Cl 2 ) → ( C 2 H 3 Cl ) + HCl
a. Balance 1,2-Dicloroetano fresco de alimentación ( F FDCE ¿ :
De acuerdo con la definición de selectividad:
Producto deseado producidos
SELECTIVIDAD= FE
Reactante consumido en elreactor
De este modo, en la reacción, el producto principal es el Cloruro de Vinilo

(CVM) mientras que el Ácido Clorhídrico (HCl) es considerado un Co-producto,
por lo que:
Moles de CV producidos 1
SELECTIVIDAD= ×
Moles de DCE consumido 1
Dado la reacción principal:

( C 2 H 4 Cl 2 ) → ( C 2 H 3 Cl ) + HCl
39
Se considera al 1,2-Dicloroetano fresco como ( F DCE ), y al Cloruro de Vinilo

producido como(P¿¿ CV )¿, la selectividad del producto Cloruro de Vinilo con
respecto al reactivo limitante 1,2-Dicloroetano en forma matemática es la
siguiente forma:
PCV
S= …(1)
F FDCE
Reemplazando la variable del 1,2-Dicloroetano fresco, se tiene
PCV
⟹ F FDCE=
S
Aplicamos:
lb−mol
289.8098
h
⟹ F FDCE=
0.95
lb−mol
⟹ F FDCE=304.2311
h
b. Balance de Ácido Clorhídrico producido:
Ácido clorhídrico
1,2 Dicloroetano 1,2 Dicloroetano
alimentado reaccionado
1−x 1
sx Cloruro de Vinilo
1
Donde la fracción “s” se convierte en Ácido Clorhídrico producido, entonces:

1
P HCl= { F ( s) }
1 FDCE
…(2)
PCV
Reemplazando la ecuación de selectividad en (2): S=
F FDCE
PCV × S
P HCl=
S
P HCl=PCV …(3)
También podemos calcular en función a la alimentación y conversión por
reacciones químicas:
P HCl=Po ,HCl + F DCE . x
P HCl=0+ 304.2311× 0.60
40
lbmol
P HCl=182.5386
h
c. Producción del producto Cloruro de Vinilo
PCV =Po , CV + F DCE . x
PCV =304.2311 ×0.60
lbmol
PCV =182.5386
h
d. Resumen de los balances de entrada y salida
Aplicando el principio de conservación
ENTRADA=CONSUMO−GENERADO +SALIDA
Para en calcular lo que se consume el 1,2-dicloroetano de la alimentación,
empleamos lo siguiente:
C F , DCE=F DCE . x
lbmol
C F , DCE=521.3090 × 0.60=304.231074
h
Tabla 13: Balance de entrada y salida
POR PRINCIPIO DE CONSERVACIÓN DE LA MATERIA
REACTOR
COMPONENTE ALIMENTADO SALIDA
CONSUMIDO GENERADO
C 2 H 3 Cl2304.2311 182.5386 0.0000 121.6924
C 2 H 3 Cl 0 0 182.5386447 182.5386
H Cl 0 0 182.5386447 182.5386
TOTAL 304.231074 182.538645 365.077289 486.769719
Entonces comparamos el ingreso y salida:
⟹ ENTRADA=304.231074
⇒ SALIDA=182.5386−365.0772+ 486.7697
⇒ SALIDA=304.2311
ENTRADA=SALIDA
304.2311=304.2311
I.8. Balance de energía del reactor

Reacción:
C 2 H 4 Cl 2 → C2 H 3 Cl + HCl
Carga térmica del reactor
Carga t é rmica del reactor=Calor reacci ó n × Flujo de alimentaci ó n fresca
41
Q R=∆ H R × F F ..(4)
Cálculo de la entalpia de la reacción (∆ Hr ) a las condiciones de operación
del reactor ( 500 ℃ ≈ 773,15 K )
T2
+∫ ∆ Cp dT
773,15 K 298,15 K
∆ HR =∆ H R ..(5)
T1
Tabla 14: Entalpía estándar de formación para el gas ideal

Compuesto 1,2-dicloroetano Cloruro de vinilo Ácido clorhídrico
∆H
°
f ( lbmol
J
) −1,298 ×105 3,517 ×10 4 −9,236 × 104
Fuente: (Reid-Prausnitz-Polling, 1987)
Cálculo de ∆ H 298,15
R
K
∆ H 298,15
R
K
=( n ∆ H f , C H
2 4
Cl2 ) −( n ∆ H f , C H Cl +n ∆ H f , HCl )
2 3
∆ H 298,15
R
K
=(−1,298 ×10 5 )−( 3,517 ×10 4−9,236 ×104 )
298,15 K J
∆ HR =−72610
lbmol
Cálculo de Cp a temperatura de 500°C=773,15K
Tabla 15: Constantes para calcular la capacidad calorífica isobárica del gas ideal
COMPUESTOS a b c d
1,2-dicloroetano 2,049 ×10 2,310 ×10−1 −1,438 ×10−4 3,389 ×10−8
Cloruro de 5,949 2,019 ×10
−1
−1,536 ×10
−4
4,773 × 10
−8
vinilo
Ácido 3,067 ×10 −7,201 ×10
−3
1,246 ×10
−5
−3,898 ×10
−9
clorhídrico
Fuente: (Reid-Prausnitz-Polling, 1987)
∆ Cp ( lbmolJ ∙ K )=(n C p
DCE
)−(n C pVC + nC p HCl) ..(6)
⟹ C p DCE =2,049× 10+ ( 2,310 ×10−1 ) T + (−1,438 ×10−4 ) T 2+(3,389 ×10−8 )T 3
42
⟹ C pVC =5,949+ ( 2,019× 10−1 ) T + ( −1,536 ×10−4 ) T 2 + ( 4,773× 10−8 ) T 3
⟹ C p HCl=3,067× 10+ (−7,201 ×10−3 ) T + ( 1,246 ×10−5 ) T 2 + (−3,898 ×10−9 ) T 3
Reemplazando en la ecuación:
−1 −4 2 −8 3
∆ Cp=5,71× 10+ 4,26 ×10 T −2,85 ×10 T +7,77 ×10 T
Finalmente:
773,15 K
J
+ ∫ ( 5.71 ×10+¿ 4.26 ×10 T −¿ 2.85× 10 T +¿ 7.77 ×10 T ) dT
773,15 K −1 −4 2 −8 3
∆ HR =−72610
mol 298,15 K
J J
∆ H 773,15
R
K
=−72610 + ( 27122.5+108388.7775−¿ 41387.25191+6787.40735 )
mol mol
773,15 K kJ
∴ ∆ HR =28,30143
lbmol
Carga térmica del reactor:
Q R=∆ H R × F F ..(7)
lbmol
Donde del balance: F F =521.538985
h
kJ lbmol
⟹ Q R =28,30143 ×521.538985
lbmol h
kJ
⇒ Q R=14760.2995
h
I.9. Diseño del reactor
En esta seccion del proceso de producciion de cloruro de vinilo ocurre la
siguiente reaccion:
k
2 C2 H 4 Cl2 p 2 C2 H 3 Cl +2 HCl
La cinetica de la reaccion mostrada es de orden uno con respecto al reactivo que

en este caso es el 1,2 dicloroetano, tiene la siguiente estructura:
(−r p )=k p . C DCE ..(8)
−242672
k P=1.14∗10 14 exp ⁡( ) ..(9)
RT
43
Figura 20: Constante cinética
Fuente: (Chong, Process Simulation for VCM, 1997)
Donde C DCE es la concentrcion del 1,2 dicloroetano. La constante de velocidad de

reaccion es k p=1.14∗1014 y Ea =−242.672 KJ /mol, datos expresados a una
temperatura de 500°C y a la presion a 26 atm.
Donde k p es la constante cinetica de la reaccion de pirolisis y C DCE es la
concentracion del reactante DCE, la cual se calculara a partir de la expresion que se
expresa a continuacion:
Donde:
J
R=8.314
mol∗K
5 KJ
Ea =−2.43∗10
mol
T =500 ° C=773.15 K
Reemplazado:
14 ( R∗T
−E
) (10)
k p=1.14∗10 ∗e
a) Cálculo de la temperatura del reactor: (T R ¿
773.15+663.5853
T R= =718.36765 ° K (11)
2
b) Cálculo de la densidad molar: ( ρm ¿
ρm =¿
¿ ( 98.96
lbmol
) ( 1L
lb 0.03531 ft3) =0.02968
Lbmol
ft 3 (12)
Reemplazando los valores de las ecuaciones:
14 ( R∗T
−E
)
k p=1.14∗10 ∗e
44
( )
KJ
−242672
mol
J
8.314 ∗718.36765 K
14 mol∗K
k p=1.14∗10 ∗e
−4
kp=2.580∗10
Luego:
(−r p )=k p∗C DCE
(−r p )=2.580∗10− 4∗2.31318
Reemplazando:
−r p =γ =5.97∗10− 4 (13)
c) Hallando la concentración del DCE para encontrar la velocidad (ϒ)
F DCE
C DCE =
Qtotal
487.287 Lbmol/h
C DCE = 3
ft
16400.685
h
lbmol
C DCE =0.029711 3
ft
lbmol
∗1kmol
ft 3
∗1 ft 3
0.453592lbmol
C DCE =0.029711
0.02832m 3
kmol
C DCE =2.31318
m3
d) Calculando el caudal volumétrico total:
Ft∗R∗T
Qtotal=
P
3
lbmol atm . ft
730.155 ∗0.7302 ∗1293.06177 R
h lbmol. R
Qtotal=
26 atm
ft 3
Qtotal=24574.933
h
e) Cálculo del volumen del reactor tipo flujo pistón: (VR)
V R=
F ∙ ln
[ ]
1
1−x (14)
γ ∙ ρm
45
f) Cálculo del flujo total que ingresa al reactor: (F)

730.155 lbmol
F=521.539+208.616=
h
g) Parámetros de diseño y datos calculados
x=0.60
3
ρm =0.02753 Lbmol/ft
Remplazando los valores en la ecuación (14)
V R=
(730.155 )∗ln [ 1
1−0.6 ]
( 2.580∗10−4 )∗0.02753∗3600 s
h
V R=11311.843 ft 3
3
V R=320.374 m
h) Cálculo de la altura y diámetro del reactor (H y D)

Por regla heurística, para un reactor tipo flujo pistón cilíndrico se tiene que:
(H/D=6) (15)
El volumen de un cilindro es:
π ∙ D2R
V R= ∙H (16)
4
Entonces, reemplazando la ecuación (19) en ecuación (16)
2
π ∙ DR ∙ 6 ∙ D R
V R=
4
π ∙ 6 ∙ D3R
V R= (17)
4
De ecuación (17) despejamos el diámetro:
( )
1
4∙VR 3
D R= (18)
π ∙6
i) Cálculo del diámetro
Remplazando el valor de ecuación (17) en la ecuación (18)
( )
1
4∗320.374
D R= 3
π∗6
D R=4.08137 m (19)
46
j) Cálculo de la altura
Reemplazando el valor de la ecuación (15) en la ecuación (20)
H=6∗4.08137 m=24.48820 m (20)
Como la altura del reactor es bastante alto, entonces el diámetro debe tener
un asilamiento de 6 pulgadas para conservar la temperatura al lado de la pared
debajo de 900 °F. También se requiere adicionar 1 pie al diámetro de la carcasa
del reactor.
D R=4.08137+6 ( 0.0254 )+ ( 0.3048

2 )
=4.386 m
Finalmente:
D R=4.386 m H=24.48820m
I.10. Balance y diseño de la primera columna de destilación

Balance de materia global
F=D+ F (21)
Conocemos la entrada de (F) que es la corriente de alimentación a la columna de
destilación
Tabla 16: Flujo molar de componente
COMPONENTE FLUJO MOLAR (KMOL/H)

1,2 dicloroetano 121.6924
Ácido clorhídrico 182.5386
Cloruro de vinilo 182.5386
Total 486.7697
Se asume por regla heurística

 99.5% mol de recuperación de los componentes ligeros en el tope …(22)
 99.5% mol de recuperación de los componentes pesados en el fondo ..(23)
COMPONENTES Ordenando T(K) Ordenando T(°C)
Ácido clorhídrico 188.1208847 -85.02911533 CL(Clave ligero)
47
Cloruro de vinilo 259.781118 -13.36888202 CP(Clave pesado)

1,2-Dicloroetano 356.9521577 83.80215769
Empleando lo datos anteriores tenemos los siguientes resultados
Tabla 17: Flujo de alimentación, tope y fondo
COMPONENTES ALIMENTACIÓN DESTILADO FONDO
F Fi D vi B li
1,2-Dicloroetano 121.6924 0.25 0.0000 0 121.6924 0.4
Ácido Clorhídrico 182.5386 0.375 181.6259 0.995 0.9127 0.003
Cloruro de vinilo 182.5386 0.375 0.9127 0.005 181.6259 0.597
TOTAL 486.7697 1 182.5386447 1 304.2310745 1
Por lo tanto, tenemos:

F=486.7697 ( Lmol/h)(24)
D=182.5386 ( Lmol/h)(25)
B=304.2311( Lmol /h)(26)
Reemplazando en la ecuación 1
486.7697=182.5386+304.2311
486.7697=486.7697
Balance de materia por componente:

Reemplazando (24), (25) y (26) en (27)
F∗X F =D∗X B +T∗X T (27)
Para determinar el balance de cada componente realizamos los siguientes

cálculos:
 Cálculo de las corrientes:
48
 En eltope de la columna(D):
Cálculo de v acidoclorhídrico
Por balance de materia:
f i=l i +v i ( 28 )
Despejando la ecuación 28
v acidoclorhidrico =f acidoclorhidrico −l acidoclorhidrico
v acidoclorhidrico =182.5386−0.9127
v acidoclorhidrico =181.6259
 En el fondo de la columna(B):
Cálculo de l 1,2 dicloroetano

Por balance de materia
f 1,2 dicloroetano=l 1,2 dicloroetano + V 1,2 dicloroetano
Despejando la ecuación
l 1,2 dicloroetano=121.6924−0.0000
l 1,2 dicloroetano =121.6924
Cálculo de l cloruro de vinilo
Asumimos por regla heurística que el cloruro de vinilo ira en un 99.5% al fondo
de la columna, entonces:
l cloruro de vinilo =f clorurode vinilo−v clorurode vinilo
l cloruro devinilo =182.5386−0.9127
l cloruro devinilo =181.6260
 Cálculo de fracción molar:

 En la corriente de alimentación (F):

De la siguiente ecuación: f i=F∗x F …(29)
fi
xF=
F
49
121.6924
x 1,2 dicloroetano = =0.25
486.7697
182.5386
x acido clorhidrico= =0.375
486.7697
182.5386
x cloruro devinilo = =0.375
486.7697
 En la corriente de tope (D):

De la siguiente ecuación:
vi =D∗x i ,T
vi
Despejando la ecuación: x i ,T =
D
0.000
x 1,2dicloroetano ,T = =0.00
82.53864
181.6259
x acido clorhidrico ,T = =0.995
82.53864
0.9127
x cloruro devinilo , T = =0.005
82.53864
 En la corriente del fondo (B):
l i=B∗xi , D
li
Despejando de la ecuación: x i , D=
D
121.6924
x 1,2 dicloroetano , D= =0.4
304.2311
0.9127
x acido clorhidrico , D= =0.003
304.2311
181.6259
x cloruro devinilo , D = =0.597
304.2311
Figura 21.: esquema del balance de materia de la columna de destilación
50
 Cálculos de balance de materia de la columna de destilación

Cálculo de la presión de vapor
sat B
lnP i = A−
C +T
Tabla 18: Constantes de Antoine

COMPUESTOS Constantes de Antoine
A B C
1,2-Dicloroetano 16.1764 2927.17 -50.22
Ácido Clorhídrico 16.504 1714.25 -14.45
Cloruro de vinilo 14.9601 1803.84 -43.15
Relación de la presión y las presiones de vapor
[ ]
m
m
τ ij∗Gij∗x i m Gij∗x j
∑ τ nj∗G nj∗x n
ln γi =∑ +∑ m τ ij − n=i m
Gij∗x i
∑ Gij∗x j ∑ Gij∗x i
j=i j=i
j=i l=1
sat
x i γi Pi
y i P=
P
51
γi=Kixi
Determinar presión de columna y temperatura en el punto de roció y

burbuja
o Presión de la columna para el punto de burbuja y de roció:
P=12atm=9120 mmHg
o Cálculo de temperatura de burbuja en el tope para T D =¿-26°C=247.15K
o Cálculo de temperatura de roció en el destilador para T B=¿93°C=368.15K
En el flash adiabático
Condiciones de alimentación:
P=12.16bar = 9120.1488 mmHg
En el flash adiabático Q=0, entonces se desarrolla el siguiente sistema de
ecuaciones:
NC
( K ¿¿ i−1) z
∑ θ( K ¿ ¿i−1)+1=0
i
¿¿
i=1
θ HV H
1− −( 1−θ ) L =0
HF HF
Este algoritmo se desarrolló con la herramienta Solver en Excel obteniéndose:
T F =¿70°C
V
θ= =0
F
Del valor de la fracción de vapor podemos interpretar que el fluido ingresa en
estado líquido.
Ecuación de Fenske
Cálculo del número mínimo de etapas por Fenske
(α ¿¿ LK , HK )tope=
( C+T
γ LK exp ⁡ A−
B
)¿
exp ⁡( A−
C+T )
B
γ HK
Volatilidad Para el tope del destilador
COMPONENTES Vi Ki α i ,tope
1,2-Dicloroetano 0.000000 0.000407343 0.008185756
52
Ácido Clorhídrico 0.995000 1.019158552 20.48046854

Cloruro de vinilo 0.005000 0.049762463 1
TOTAL 1.000000
(α ¿¿ LK , HK ) fondo=
( C B+T ) ¿
γ LK exp ⁡ A−
exp ⁡( A−
C +T )
B
γ HK
Volatilidad para el fondo del destilador
COMPONENTES Li Ki α i ,fondo
1,2-Dicloroetano 0.400000 0.110020 0.085067972
Cloruro de vinilo 0.597000 1.293323 1
TOTAL 1.000000
√
(α ¿¿ LK , HK ) prom = γ LK exp A− ( B
C +T )
∗γ HK exp ⁡ A−
B
(
C+T
¿ )
(α ¿¿ LK , HK ) prom =¿ ¿13.97006
Calculando el factor de separación(S)
X  X 
S   CL , N 1   CP ,1 
 X CL ,1   X CP , N 1 
S=39601
Aplicando la formula del número de platos (ecuación de Fenske)
 d  b 
log  CL  CP 
N min   bCL  d CP 
log  CL 
 CP  P
También se puede escribir como:

log S
N min =
log α P
Entonces, reemplazamos:
log (39601)
N min =
log (13.97006)
53
N min =4.01476=4 ETAPAS MINIMOS
Cálculo del reflujo mínimo por Underwood

Cálculo de volatilidad de promedio aritmético del tope y fondo:
COMPONENTES α ij
1,2-Dicloroetano 0.028039508
Ácido Clorhídrico 13.73622381
Cloruro de vinilo 1
Entonces:
Para liquido saturado q=1
n  X D ,CP 
Rmin  1  
CP 1
CP
 CP  
Calculando ϴ:
α x
∑ αi −θ
i,F
=1−q
i
ϴ=1.795
Donde:
Rmin =0.1354
Cálculo de la razón de reflujo
R
=1.5
R min
R=1.0354∗1.5=0.2031
Cálculo del número de etapas teóricas por la correlación de Gilliland
[ ( ) ]
0.5688
N T −N min R−R min
=0.75 1−
N T +1 R+1
N=11.6648=12 ETAPAS TEORICOS

Cálculo del número de etapas reales de una Columna de Destilación
0.5
EO = 0.25
(0.3 α )
EO =0.349454
Entonces
54
N TEORICO
N real = =34.3392=32 ETAPAS REALES
E0
Cálculo de etapa de alimentación – Ecuación Kirkbride
{( )( ) ( )}
2 0.206
NR z x CL, B B
= CP ,F
NS zCL , F x CP, D D
NR
=0.9001174
NS
Donde:
N teoricas
NS= =6.1390
( NR
NS
+1
)
NR
N R= ∗N S =5.5258
NS
PLATO DE ALIMENTACIÓN :5.5258+1=6.52582
Diseño de la columna de destilación
Cálculo de la altura de la columna de destilación
H=1.15∗h ¿ N real
Donde: h=0.6 m=2ft
H=0.115× 0.6 ×17
H=11.73 m=39.1 ft
 Cálculo del diámetro de la columna de destilación
[( ) ]
0.25
M G .T
D=0.0296 G0.5
P
Datos:
P=176.3516 Psi
T=404.4K=727.92R
G=486.7697 lbmol/h
M G=61.85lb /lbmol
Donde el diámetro es:
D=2.6127 ft=0.7963m
Resultados:
55
ALTURA DIAMETRO
11.73m 39.1ft 0.7963m 2.6127ft
I.11. Balance y diseño de la segunda columna de destilación

Balance de materia global
F=T + D(21)
Conocemos la entrada de (F) que es la corriente de alimentación a la columna de
destilación
Tabla 19: Flujo molar de componente

COMPONENTE FLUJO MOLAR (KMOL/H)
1,2 dicloroetano 121.6924
Ácido clorhídrico 0.9127
Total 304.2311
Se asume por regla heurística

 99.5% mol de recuperación de los componentes ligeros en el tope …(22)
 99.5% mol de recuperación de los componentes pesados en el fondo ..(23)
COMPONENTES Ordenando T(K) Ordenando T(°C)
Ácido clorhídrico 246.1386582 -27.01134179
Cloruro de vinilo 351.2334015 78.08340153 CL(Clave ligero)

1,2-Dicloroetano 464.1685386 191.0185386 CP(Clave pesado)
Conocemos que el agua no es un componente ligero, asumimos

Empleando lo datos anteriores tenemos los siguientes resultados
Tabla 20: Flujo de alimentación, tope y fondo
COMPONENTES ALIMENTACIÓN DESTILADO FONDO
F fi D vi B li
1,2-Dicloroetano 121.6924 0.4 0.6085 0.003338 121.0840 0.9925
Ácido Clorhídrico 0.9127 0.003 0.9127 0.005008 0.0000 0
56
Cloruro de vinilo 181.6260 0.597 180.7178 0.991652 0.9081 0.0074

TOTAL 304.2311 1 182.2389771 1 121.9921 1
Por lo tanto, tenemos:

F=304.2311(Lmol/h)(24)
D=182.2311( Lmol /h)( 25)
B=121.9921(Lmol /h)(26)
Reemplazando en la ecuación 1
304.2311=182.2311+121.9921
304.2311=304.2311
Balance de materia por componente:

Reemplazando (24), (25) y (26) en (27)
F∗X F =D∗X B +T∗X T (27)
Para determinar el balance de cada componente realizamos los siguientes

cálculos:
 Cálculo de las corrientes:
 En eltope de la columna(D):
Por balance de materia:
f i=l i +v i ( 28 )
Cálculo de l cloruro devinilo
Asumimos por regla heurística que el cloruro de vinilo ira en un 99.5% al fondo
de la columna, entonces:
l cloruro de vinilo =f clorurode vinilo−v clorurode vinilo
l cloruro devinilo =181.6260−0.9081
l cloruro de vinilo =180.7178
57
 En el fondo de la columna(B):
Cálculo de l 1,2 dicloroetano

Por balance de materia
f 1,2 dicloroetano =l 1,2 dicloroetano + v 1,2 dicloroetano
Despejando la ecuación
l 1,2 dicloroetano =121.6924−0.6085
l 1,2 dicloroetano=121.0840
Cálculo de v acidoclorhídrico
l acido clorhidrico=f acido clorhidrico−v acidoclorhidrico
l acido clorhidrico=0.9127−0.9127
l acido clorhidrico=0
 Cálculo de fracción molar:

 En la corriente de alimentación (F):
De la siguiente ecuación: f i=F∗x F …(29)
fi
xF=
F
121.6924
x 1,2 dicloroetano= =0.4
304.2311
0.9127
x acido clorhidrico= =0.003
304.2311
181.6260
x cloruro devinilo = =0.597
304.2311
 En la corriente de tope (D):
vi =D∗x i ,T
vi
Despejando la ecuación: x i ,T =
D
0.6085
x 1,2 dicloroetano ,T = =0.0033
182.2389
0.9127
x acido clorhidrico ,T = =0.005
182.2389
58
180.7178
x cloruro devinilo , T = =0.9917
182.2389
 En la corriente del fondo (B):
l i=B∗xi , D
li
Despejando de la ecuación: x i , D=
B
121.0840
x 1,2 dicloroetano , D= =0.9926
121.0840
0.000
x acido clorhidrico , D= =0.000
121.0840
0.9081
x cloruro devinilo , D = =0.597
121.0840
Figura 22.:Eesquema del balance de materia de la columna de destilación
 Cálculos de balance de materia de la columna de destilación

Cálculo de la presión de vapor
59
sat B
lnP i = A−
C +T
Tabla 21: Constantes de Antoine

COMPUESTOS Constantes de Antoine
A B C
1,2-Dicloroetano 16.1764 2927.17 -50.22
Ácido Clorhídrico 16.504 1714.25 -14.45
Cloruro de vinilo 14.9601 1803.84 -43.15
Relación de la presión y las presiones de vapor
[ ]
m
m
τ ij∗Gij∗x i m Gij∗x j
∑ τ nj∗G nj∗x n
ln γi =∑ +∑ m
n=i
τ ij − m
Gij∗x i
∑ Gij∗x j ∑ Gij∗x i
j=i j=i
j=i l=1
x i γi Psat
i
y i P=
P
γi=Kixi
Determinar presión de columna y temperatura en el punto de roció y

burbuja
o Presión de la columna para el punto de burbuja y de roció:
P=12atm=9120 mmHg
o Cálculo de temperatura de burbuja en el tope para T D =¿-26.2°C=246.95K
o Cálculo de temperatura de roció en el destilador para T B=¿
104°C=377.15K
En el flash adiabático
Condiciones de alimentación:
P=12 atm = 9120 mmHg
En el flash adiabático Q=0, entonces se desarrolla el siguiente sistema de
ecuaciones:
NC
( K ¿¿ i−1) z
∑ θ( K ¿ ¿i−1)+1=0
i
¿¿
i=1
60
θ HV HL
1− −( 1−θ ) =0
HF HF
Este algoritmo se desarrolló con la herramienta Solver en Excel obteniéndose:
T F =¿70°C
V
θ= =0
F
Del valor de la fracción de vapor podemos interpretar que el fluido ingresa en
estado líquido.
Ecuación de Fenske
Cálculo del número mínimo de etapas por Fenske
(α ¿¿ LK , HK )tope=
( C+T
γ LK exp ⁡ A−
B
)¿
exp ⁡( A−
C+T )
B
γ HK
COMPONENTES Vi Ki α i ,tope
1,2-Dicloroetano 0.003339 0.032764686 1
Cloruro de vinilo 0.991653 0.928150276 28.32776391
TOTAL 1.000000
(α ¿¿ LK , HK ) fondo=
( C B+T ) ¿
γ LK exp ⁡ A−
exp ⁡( A−
C +T )
B
γ HK
Volatilidad para el fondo del destilador
COMPONENTES Li Ki α i ,fondo
1,2-Dicloroetano 0.992556 1.052311 1
TOTAL 1.000000
√
(α ¿¿ LK , HK ) prom = γ LK exp A− ( B
C +T )
∗γ HK exp ⁡ A−
B
C+T
¿ ( )
(α ¿¿ LK , HK ) prom =¿ ¿13.8733
61
Calculando el factor de separación(S)
X  X 
S   CL , N 1   CP ,1 
 X CL ,1   X CP , N 1 
S=39601
Aplicando la formula del número de platos (ecuación de Fenske)
 d  b 
log  CL  CP 
N min   bCL  d CP 
log  CL 
 CP  P
También se puede escribir como:

log S
N min =
log α P
Entonces, reemplazamos:
log (39601)
N min =
log (13.8733)
N min =4.02537 ETAPAS MINIMOS
Cálculo del reflujo mínimo por Underwood

Cálculo de volatilidad de promedio aritmético del tope y fondo:
COMPONENTES α ij
1,2-Dicloroetano 1
Ácido Clorhídrico 140.0668989
Entonces:
Para liquido saturado q=1
n  X D ,CP 
Rmin  1  
CP 1
CP
 CP  
Calculando ϴ:
α x
∑ αi −θ
i,F
=1−q
i
ϴ=1.795
62
Donde:
Rmin =0.1085
Cálculo de la razón de reflujo
R
=1.5
R min
R=0.1085∗1.5=0.1627
Cálculo del número de etapas teóricas por la correlación de Gilliland
[ ( ) ]
0.5688
N T −N min R−R min
=0.75 1−
N T +1 R+1
N=12.1831=13 ETAPAS TEORICOS

Cálculo del número de etapas reales de una Columna de Destilación
0.5
EO =
(0.3 α )0.25
EO =0.350061
Entonces
N TEORICO
N real = =37.1363=38 ETAPAS REALES
E0
Cálculo de etapa de alimentación – Ecuación Kirkbride
{( )( ) ( )}
2 0.206
NR z x CL, B B
= CP ,F
NS zCL , F x CP, D D
NR
=1.1796
NS
Donde:
N teoricas
NS= =5.9644
( NR
NS
+1
)
NR
N R= ∗N S =5.4119
NS
PLATO DE ALIMENTACIÓN :5.4119+1=6.0359
Diseño de la columna de destilación
63
Cálculo de la altura de la columna de destilación

H=1.15∗h ¿ N real
Donde: h=0.6 m=2ft
H=0.115× 0.6 ×17
H=11.73 m=39.1 ft
 Cálculo del diámetro de la columna de destilación
[( ) ]
0.25
M G .T
D=0.0296 G0.5
P
Datos:
P= 70.5406Psi
T=384.9K=692.82R
G=304.2311 lbmol/h
M G=61.5318. lb /lbmol
Donde el diámetro es:
D=2.5622 ft=0.7809 m
Resultados:
ALTURA DIAMETRO
11.73m 39.1ft 0.7809m 2.5622ft
I.1. Balance la bomba
T=91°C
P=26.47 bar
1,2 Dicloroetano
BALANCE DE MATERIA
F corriente 1 corriente 2
7000
Flujo molar (lbmol/h) 70000 0
64
BALANCE DE ENEGIA
ܲ௜௡ 5 bar
ܲ௦௧
௔௧ 26.47 bar
I.2. Balance del intercambiador de calor
Calculando la entalpia:
∆ H =C p (∆ T )
∆ H =C p (T 4 −T 1)
65
10 J
∆ H =2.46∗10 ∗( 279.15−443.15 ) ° K
mol K
10
2.46∗10 ∗J
∆H= ∗−164 ° K
mol K
10 J
∆ H =−403.44∗10
mol
Calculando el calor:
CALCULO DE CALOR EN EL INTERCAMBIADOR
CALCULO DEL FLUJO DEL AGUA
66
CALCULO DEL AREA DEL INTERCAMBIADOR
67
I.3. Esquema del diagrama de balance de mataria de toda la produccion del cloruro de vinilo
68
69
RESULTADOS EN EL BALANCE TRADICIONAL

Tabla de resultados de las corrientes de entrada y salida de cada equipo
EQUIPOS BOMBA REACTOR INTERCAMBIADOR VALVULA 1 1RA COLUMNA DE VALVULA 2 2DA COLUMNA DE
DE CALOR DESTILACIÓN DESTILACIÓN
CONDICION DE OPERACIÓN
TEMPERAT 91 91 91 525 525 6 6 6 6 -26 93 93 93 93 34 14

URA(°C) 6
PRESIÓN(BA 5 26.47 26.47 26.34 26.34 26.34 26.34 12.16 12.16 11.15 12.16 12.16 4.86 4.86 4. 4.
R) 86 9
CORRIENTES DE FLUJO
COMPONEN ING SALI INGR SALI INGRESO SALIDA INGRES SALIDA INGR TOPE FOND INGR SALI INGRE TOP FON
TE RES DA ESO DA O ESO O ESO DA SO E DO
O
1,2 304.2 304.2 304.2 121.6 121.692 121.692 121.692 121.692 121.69 0.000 121.69 121.69 121.6 121.692 0.608 121.0
DICLOROET 31 31 31 92 2 2 2 92 84
ENO
ACIDO 0.000 0.000 0.000 182.5 182.539 182.539 182.539 182.539 182.53 181.62 0.913 0.913 0.913 0.913 0.913 0.000
CLORHIDRI 39 9 6
CO
CLORURO 0.000 0.000 0.000 182.5 182.539 182.539 182.539 182.539 182.53 0.913 181.62 181.62 181.6 181.626 180.7 0.908
DE VINILO 39 9 6 6 26 18
TOTAL 3 3 3 4 486.77 486.7 486.7 486.77 48 18 30 30 3 304.231 182.2 121.9
04.23 04.23 04.23 86.77 0 70 70 0 6.770 2.539 4.231 4.231 04.23 39 92
1 1 1 0 1
70
Tabla de resultados de las columnas
RESULTADOS DE LA PRIMERA COLUMNA RESULTADOS DE LA SEGUNDA COLUMNA DE

DE DESTILACIÓN DESTILACIÓN
REFLUJO MINIMO 0.133000 REFLUJO MINIMO 0.100570
RAZON DEL 0.199499277 RAZON DEL 0.150855212
REFLUJO REFLUJO
NUMERO DE 3.992916671 NUMERO DE 3.932824773
PLATOS MINIMOS PLATOS MINIMOS
NUMERO DE 11.64907429 NUMERO DE 12.10543354
PLATOS TEORICOS PLATOS TEORICOS
PLATO DE 6.518361377 PLATO DE 6.035598119
ALIMENTACIÓN ALIMENTACIÓN
TEMPERATURA DEL -28 TEMPERATURA DEL 30
TOPE TOPE
TEMPERATURA DE 91.5 TEMPERATURA DE 141
FONDO FONDO
Tabla de resultados del balance de energía
TABLA DE RESULTADOS
BOMBA REACTOR INTERCAMBIADOR DE CALOR
BALANCE TRs=525 Q=2.9E+5 KJ/h
DE ENERGIA Tre=93
15.9077 W BTU/h F(H20)=3165398.386 lbmol/h
Qr=-574522.825
Qs=449317.8331 A=3.64 m2
71
SIMULACIÓN DEL SOFTWARE

SIMULACION EN SOFTWARE ASPEN PLUS (Método Corto)
1. Abrimos el software Aspen Plus, seguido a ello abrirá la ventana mostrada en la
figura 1, seleccionar campo NEW. Posterior a ello crearemos una nueva hoja.
Figura 1 creando una nueva simulación
72
1. En el programa podremos diferentes compuestos que utilizaremos al igual que el
método, en la figuraUNIVERSIDAD NACIONAL
3 se realiza la selección de losDEL CENTRO
compuestos DEL
y en PERÚ4
la figura
la selección del método que se utilizara.
Figura 2: selección de propiedades
2. Automáticamente abrirá la pestaña de PROPIEDADES, donde en podemos ingresar
los compuestos en especificaciones.
3. En el programa podremos ingresar diferentes compuestos que utilizaremos,

realizando la selección de los compuestos, cabe recalcar que debemos ingresar los
compuestos en inglés o por su formula
Figura 3: selección de componentes
73
Figura 4: componentes agregados
4. Buscamos la pestaña de METODOS, para seleccionar el tipo de método con el que

trabajaremos, en este caso seleccionamos NRTL, porque es el más optimo por sus
propiedades termodinámicas y equilibrios de fase que sirvan para resolver balances
de materia y energía en los equipos de simulación, así como su dimensionado
METODO:
 NRTL:
Se deben seleccionar según el tipo de componentes y condiciones de operación de
trabajo:
 Mezclas ideales, Hidrocarburos y gases de hidrocarburos, Mezclas no polares

 Mezclas altamente no ideales, Asociación y dimerización en fase vapor,
 Mezclas polares, Aminas, Petróleo.
¿PARA QUE SIRVEN LOS METODOS TERODINAMICOS?

Para calcular propiedades termodinámicas y equilibrios de fase que sirvan para resolver
balances de materia y energía en los equipos de simulación, así como su dimensionado
74
¿POR QUÉ ES IMPORTANTE?

 La elección del método termodinámico en una simulación es un paso clave para su
desarrollo.
 Una elección incorrecta invalida todos los resultados de la simulación. La elección

dependerá de los compuestos presentes, el rango de presión y temperatura del
proceso a simular.
 Es necesario comprobar con datos experimentales la validez del método

termodinámico elegido. No fiarse de los resultados que pronostique el simulador si
no se ha validado el método termodinámico.
 Si no se predicen bien los datos experimentales, debemos ajustar los parámetros del
modelo termodinámico.
 Si no se dispone de datos experimentales, predecir los parámetros a partir de

métodos de estimación basados en propiedades moleculares.
Figura 5: selección del método
75
5. Finalizamos y hacemos correr, en RUN.

6. Vamos a seleccionar SIMULACIÓN para iniciar con el diseño de la planta de
producción de cloruro de vinilo
Figura 6: ventana de simulación
7. Inicio de nuestro diseño del FLOWSHEET. Seleccionando los equipos y corrientes,

y lo arrastramos a la pantalla principal de simulación.
Figura 7: selección de equipos
76
CORRIENTES
EQUIPOS
8. Seleccionamos la corriente de entrada para ingresar sus condiciones de trabajo.
Figura 8: ingreso de corriente de alimentación
9. Seleccionamos el primer equipo, en nuestro caso la bomba y añadimos las

condiciones de trabajo.
Figura 8.: condiciones de la bomba
77
Figura 8: selección de condi
10. Seleccionamos el reactor y añadimos las condiciones de trabajo y la reacción a

utilizar, unimos las entradas de flujo en la bomba y el reactor, uniendo las flechas
rojas
78
11. Lo mismo hacemos con todos los elementos a utilizar en el proceso, seleccionamos
y colocamos las condiciones de trabajo.
 INTERCAMBIADOR
Figura 11: adición de condiciones
79
 VALVULA
 PRIMERA COLUMNA
En esta parte del diseño, añadimos el número de platos previamente
calculado en el simulador, las condiciones del tope y el fondo
Figura 13: diseño de la columna
80
Figura 14: datos con el reflujo al diseño de la columna para cálculo de numero de
etapas
Figura 15: condiciones de operación de la primera columna de destilación
81
 VALVULA 2:
 SEGUNDA COLUMNA:
Calculamos el número de platos y luego añadimos las condiciones de trabajo
de la comuna.
82
Figura 18: Datos para el diseño de la columna con reflujo
Figura 19: condiciones de operación de la columna
12. Finalmente tenemos el proceso completo
Figura 20: diseño del proceso
83
RESULTADOS EN EL ASPEN
 EN LA BOMBA
Figura 21: Resultados de la bomba
84
 EN EL REACTOR
Figura 22: Resultados del reactor
Figura 23: Resultados de las corrientes del reactor
85
 EN EL INTERCAMBIADOR
Figura 25: Resultados del intercambiador
86
Figura 26: Resultados de las corrientes del intercambiador
 EN LA VALVULA 1
Figura 27: Resultados de la válvula
87
 EN LA PRIMERA COLUMNA
Figura 28: Resultados de la primera columna
 EN LA VÁLVULA 2
Figura 30: Resultados de la Válvula 2
88
 EN LA SEGUNDA COLUMNA
Figura 30: Resultados de la segunda columna
 Corrientes de los ingresos y salidas de cada equipo

Figura 30: Resultados de las corrientes
 Diagrama final de nuestro proceso
89
SIMULACION EN EL SOFTWARE ASPEN PLUS (Metodo Riguroso)

1. Abrimos el software Aspen Plus, seguido a ello abrirá la ventana mostrada en la
figura 1, seleccionar campo NEW. Posterior a ello crearemos una nueva hoja.
Figura 1 creando una nueva simulación
90
1. En el programa podremos diferentes compuestos que utilizaremos al igual que el

método, en la figura 3 se realiza la selección de los compuestos y en la figura 4
la selección del método que se utilizara.
2. Automáticamente abriráFigura 2: selección
la pestaña de propiedades
de PROPIEDADES, donde en podemos
ingresar los compuestos en especificaciones.
3. En el programa podremos ingresar diferentes compuestos que utilizaremos,

realizando la selección de los compuestos, cabe recalcar que debemos ingresar
los compuestos en inglés o por su formula
91
Figura 3: selección de componentes
Figura 4: componentes agregados
92
4. Buscamos la pestaña de METODOS, para seleccionar el tipo de método con el

que trabajaremos, en este caso seleccionamos NRTL, porque es el más optimo
por sus propiedades termodinámicas y equilibrios de fase que sirvan para
resolver balances de materia y energía en los equipos de simulación, así como
su dimensionado
Figura 5: selección del método
5. Finalizamos y hacemos correr, en RUN.

6. Vamos a seleccionar SIMULACIÓN para iniciar con el diseño de la planta de
producción de cloruro de vinilo
Figura 6: ventana de simulación
93
Figura 11: unión de
1. Seleccionamos el primer equipo y lo arrastramos
UNIVERSIDAD NACIONAL a laDEL
pantalla
CENTROprincipal
DELdePERÚ
simulación, en nuestro caso la bomba y añadimos las condiciones de trabajo.

7. Inicio de nuestro diseño del FLOWSHEET. Seleccionando los equipos y
corrientes, y lo arrastramos a la pantalla principal de simulación.
CORRIENTES
EQUIPOS
8. Seleccionamos la corriente de entrada para ingresar sus condiciones de trabajo.
Figura 8: ingreso de corriente de alimentación
94
9. Seleccionamos el primer equipo, en nuestro caso la bomba y añadimos las

condiciones de trabajo. Figura 8: selección de condic
Figura 8.: condiciones de la bomba
10. Seleccionamos el reactor y añadimos las condiciones de trabajo y la reacción a

utilizar, unimos las entradas de flujo en la bomba y el reactor, uniendo las
flechas rojas
95
11. Lo mismo hacemos con todos los elementos a utilizar en el proceso,

seleccionamos y colocamos las condiciones de trabajo.
 INTERCAMBIADOR
96
 VALVULA
 PRIMERA COLUMNA
En esta parte del diseño seleccionamos la columna RadFrac y añadimos las
condiciones de operación como el número de platos, el plato de ingreso del flujo y la
presión de trabajo
Figura 14: datos del número de platos
97
98
 VALVULA 2:
Añadimos los datos de operación de la válvula para disminuir la presión
 SEGUNDA COLUMNA:
Añadimos la segunda columna de destilación al proceso.
Figura 18: Datos para el diseño de la columna
99
Figura 19: condiciones de operación de la columna
100
12. Finalmente tenemos el proceso completo

Figura 20: diseño del proceso
RESULTADOS EN EL ASPEN
 EN LA BOMBA
Figura 21: Resultados de la bomba
 EN EL REACTOR
101
Figura 23: Resultados de las corrientes del reactor
102
 EN LA VALVULA 1
Figura 25: resultados en la válvula
103
 EN EL INTERCAMBIADOR
Figura 26: Resultados del intercambiador
 PRIMERA COLUMNA:
Figura 27: Resultados de la columna
Figura 28: resultados de la columna

104
 VALVULA 2
Figura30: resultados de la válvula 2
105
 SEGUNDA COLUMNA DE DESTILACION
Figura 31: resultados de la segunda columna de destilación
106
 DIAGRAMA FINAL DE NUESTRO PROCESO
107
Figura 35: resultados del proceso en general
108
COMPARACION DE RESULTADOS EN LOS TRES METODOS (Método

tradicional, método corto y método riguroso)
Tabla 22: comparación de datos obtenidos
BOMBA DE INGRESO
TRABAJO NETO REQUERIDO
M. TRADICIONAL M. CORTO M. RIGUROSO
KW
15.9077 15.9077 15.9077
REACTOR DE PIROLISIS
BALANCE MATERIA (conversión)
ENTRADA 304.2311 304.231
lbmol/h
SALIDA 486.7697 486.77
GENERADO 182.5386 182.539
INTERCAMBIADOR
BALANCE DE ENERGIA
KW
CALOR -2613800 -2.62E+10 -2.62E+10
PRIMERA COLUMNA DE DESTILACION

BALANCE DE MATERIA
EN EL TOPE (HCL)
1,2 Dicloroetano 0 0 0.000005
Acido Clorhidrico 181.6259 181.626 182.537 lbmol/h
TOTAL 182.5386 182.539 182.5370164
109
PRIMERA COLUMNA DE DESTILACION

BALANCE DE MATERIA
EN EL FONDO(CV-DCE)
1,2 Dicloroetano 121.6924 121.231 121.692
Acido Clorhidrico 0.9127 0.91269 0.00114 lbmol/h
TOTAL 304.2311 304.231 304.23014

BALANCE DE MATERIA (Cloruro de vinilo)
EN EL TOPE(CV)
M. TRADICIONAL M. CORTO M. RIGUROSO lbmol/h
1,2 Dicloroetano 0.6085 0.60846 0.411
Acido Clorhidrico 0.9127 0.912693 0.001143
TOTAL 182.239 182.239 182.037143
MÉTODO TRADICIONAL MÉTODO CORTO
RESULTADOS
REFLUJO MINIMO 0.133000

RAZON DEL 0.199499277
REFLUJO
NUMERO DE 3.992916671
PLATOS MINIMOS
NUMERO DE 11.64907429
PLATOS
TEORICOS
PLATO DE 6.518361377
ALIMENTACIÓN
TEMPERATURA -28
DEL TOPE
TEMPERATURA DE 91.5
FONDO
110
MÉTODO RIGUROSO

BALANCE DE MATERIA (Cloruro de vinilo)
EN EL FONDO(DCE)
M. TRADICIONAL M. CORTO M. RIGUROSO lbmol/h
1,2 Dicloroetano 121.084 121.084 122.605
Acido Clorhidrico 0 0 0.000002
TOTAL 121.9921 121.992 123.517602
111
MÉTODO TRADICIONAL MÉTODO CORTO
RESULTADOS
REFLUJO MINIMO 0.100570
RAZON DEL 0.150855212
REFLUJO
NUMERO DE 3.932824773
PLATOS MINIMOS
NUMERO DE 12.10543354
PLATOS
TEORICOS
PLATO DE 6.035598119
ALIMENTACIÓN
TEMPERATURA 30
DEL TOPE
TEMPERATURA DE 141
FONDO
MÉTODO RIGUROSO
112
TABLA29: resultados de los flujos de corriente en es aspen plus
INTERCAMBIADOR VALVULA
BOMBA REACTOR DE CALOR VALVULA 1 1RA COLUMNA 2 2DA COLUMNA
INGRESO SALIDA SALIDA INGRESO SALIDA INGRESO TOPE DE FONDO DE SALIDA INGRESO TOPE DE FONDO DE
A LA DE LA INGRESO AL DEL A LA DE LA A LA 1RA LA 1RA LA 1RA DE LA DE LA 2DA LA 2DA LA 2DA
EQUIPOS BOMBA BOMBA REACTOR REACTOR INGRESO SALIDA VALVULA VALVULA COLUMNA COLUMNA COLUMNA VALULA 2 COLUMNA COLUMNA COLUMNA
CORRIENTES ING S1 S1 S2 S2 S3 S3 S4 S5 S5 S6 S7 S7 S8 S9
FLUJO MOLAR 304.231075 304.231075 304.231075 486.769719 486.769719 486.769719 486.769719 486.769719 486.769719 182.538645 304.231075 304.231075 304.231075 182.238977 121.992098
DCE lbmol/hr 304.231075 304.231075 304.231075 121.69243 121.69243 121.69243 121.69243 121.69243 121.69243 0 121.69243 121.69243 121.69243 0.60846215 121.083968
CV lbmol/hr 0 0 0 182.538645 182.538645 182.538645 182.538645 182.538645 182.538645 0.91269322 181.625951 181.625951 181.625951 180.717822 0.90812976
HCL lbmol/hr 0 0 0 182.538645 182.538645 182.538645 182.538645 182.538645 182.538645 181.625951 0.91269322 0.91269322 0.91269322 0.91269272 5.03E-07
FRACCIÓN
MOLAR
DCE 1 1 1 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0 0.4 0.4 0.4 0.00333881 0.99255583
CV 0 0 0 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 0.005 0.597 0.597 0.597 0.99165297 0.00744417
HCL 0 0 0 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 0.375 0.995 0.003 0.003 0.003 0.00500822 4.13E-09
113
CONCLUSIONES
 La simulación para el 1, 2- dicloroetano por el método de Craqueo Térmico en un
reactor de pirolisis para obtener cloruro de vinilo, es mediante el software Aspen
Plus en el reactor estequiométrico (RSTOIC ) con una base de producción de 70000
toneladas por año de cloruro de vinilo , siguiendo el procedimiento necesario con
mediciones y cálculos de los principales equipos, comprobando así en el programa
Aspen Plus .
 Se realizó el diagrama de flujos de bloques y el diagrama de flujos de proceso para

la producción del cloruro de vinilo a partir del 1,2-dicloroetano, por el método
craqueo térmico, en el horno de pirolisis teniendo en cuenta el flujo y reflujo de
producción del cloruro de vinilo.
 Se realizaron cálculos para determinar el balance de materia para cada proceso de la

producción del cloruro de vinilo, tomando como base, el balance general de materia
del reactor, para las columnas de destilación y para las válvulas, así mismo el
balance de energía para el reactor, bomba e intercambiado de calor y el diseño del
reactor PFR, para el horno de pirolisis.
 Finalmente, los resultados en el software y Excel, se encuentran en el ítem del

informe 1.10. Balance general para todo el diseño, donde se detallan todos los
ingresos y salidas de flujos en lbmol/h, haciendo cumplir el principio de
conservación de materia. De igual modo los resultados de software Aspen PLUS,
están desde la figura 21 a la 31. Donde podemos apreciar que los resultados son
muy semejantes con un porcentaje de error mínimo, las corrientes del balance me
materia si nos resulta igual, obtenido una buena producción de cloruro de vinilo
respecto a los cálculos. Dicha comparación de resultados detalla a partir de la
Tablas 22, hasta la Tabla 28.
114
BIBLIOGRAFÍA
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cloruro de vinilo. Barcelona
2. DIQUIMA. (2005). PROCESO DE FABRICACION DE VCM . TECNOLOGIA

QUIMICA INDUSTRIAL, 3.
3. Domínguez, C. B. (2016). Ingeniería Básica de una Planta de Producción de
Policloruro de Vinilo . Sevilla .
4. MARTINEZ, P. A. (2020). Planta de produccion de Cloruro de Vinilo.
Cartagena: Publicaciones de tesis UPC.
5. MINAN. (2010). Legislacion Ambiental Peruana. Lima: Direccion General de
Politicas.
6. RAMIREZ, A., LOPEZ, E., & MORENO, M. (2015). Planta de Produccion de
Cloruro de Vinilo. Barcelona: VIMEPAN.
7. Reid-Prausnitz-Polling. (1987). The properties of gases and liquids
8. Soria Santamaría, F. (1970). Proceso de fabricación. Materiales de

Construccion.
115

PRODUCCIÓN DEL CLORURO DE VINILO - I.Q-final

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE MASA

“PRODUCCIÓN DEL CLORURO DE

“PRODUCCIÓN DEL CLORURO DE VINILO”

En el presente informe se lleva a cabo la ingeniería básica de un diseño de proceso

La producción de 80000 ton/h del cloruro de vinilo se da mediante el craqueo

I. TECNOLOGÍA DEL DISEÑO DE PROCESOS................................................17

1.1. Descripción del proceso............................................................................17

1.2. Diagrama de flujo de bloques....................................................................24

1.3. Diagrama de flujo de procesos..................................................................25

1.4. Estudio de mercado y base de datos de la producción de cloruro de vinilo

1.5. Materia prima y productos.........................................................................32

1.5.1. Nomenclatura y propiedades del 1.2-dicloroetano................................32

1.5.2. Nomenclatura y propiedades del cloruro de vinilo................................32

1.5.3. Nomenclatura y propiedades del ácido clorhídrico...............................33

1.6. Reacciones químicas.................................................................................33

1.7. Balance de materia del reactor de pirólisis................................................34

1.8. Balance de energía del reactor...................................................................40

1.9. Diseño del reactor......................................................................................42

1.10. Balance y diseño de la primera columna de destilación............................46

1.11. Balance y diseño de la segunda columna de destilación...........................54

El monómero de cloruro de vinilo (VCM) es la básica materia prima para la

 Realizar el diagrama de flujo de bloques y proceso para la producción de

 Realizar el balance de materia y energía de los procesos para la producción de

Las condiciones de alimentación de 1,2-dicloroetano en el tubo de desdoblamiento

disminuida en el evaporador de circulación 20 y en la parte de evacuación 19. El cloruro

por quemadores que se alimentan de combustible a través de tuberías. La mayor parte

NO319656B1 - 2005 - Proceso para la producción de cloruro de vinilo

BRPI0709144A2-2006 - Proceso continuo para la producción de polímeros de

de cloruro de vinilo a través de la cloración directa de etileno con la formación de 1,2-

EP2495230 – 2012 – Procedimiento para la producción de cloruro de vinilo por

La figura presenta los parámetros de conversión y selectividad predichos por el

Según (BELTRAN DOMINGUEZ & CAMPOY NARANJO, 2016), menciona en el

cuales se distribuirá la resina de policloruro de vinilo producida. (BELTRAN

I. TECNOLOGÍA DEL DISEÑO DE PROCESOS

Figura1: Diagrama del proceso 1

Equipos utilizados para el proceso 1.

Figura2: Condiciones de la bomba principal

b) Reactor de Craqueo por Pirolisis (conversión):

Figura5: Diagrama del reactor de craqueo térmico

Figura6: Diagrama del proceso 2

Equipos utilizados para el proceso 2.

T=525°C P=26.34 bar

b) Válvula de alimento a la primera columna de destilación:

 Esta válvula es la encargada de disminuir la presión de la corriente que

P=26.34 bar P=12.16 bar

c) Primera columna de destilación (recuperación de HCL):

P=12.16 bar P=12.16 bar

d) Válvula de alimento a la Segunda columna de destilación:

P=12.16 bar P=4.86 bar

TABLA 6: Condiciones de ingreso y salida de la válvula de alimentación

Figura11: Diagrama del proceso3

Equipos utilizados para el proceso 3

Equipos utilizados para el proceso 3.

Figura12: Diagrama de la columna de destilación (CV)

I.2. Diagrama de flujo de bloques

I.3. Diagrama de flujo de procesos

LEYENDA DTO DE INGENIERIA QUIMICA

I.4. Estudio de mercado y base de datos de la producción de cloruro de

Fuente: Fuente especificada no válida.

Fuente: Fuente especificada no válida.

En el primer cuatrimestre de 2021, la producción industrial de productos de plásticos