5 ‘S’ EN LLAVERO ITP

Ya que es una de las técnicas más adoptadas de las herramientas

de Manufactura Esbelta se implementarán para la línea de
producción haciendo énfasis en un aspecto más crítico en nuestra
área de trabajo que es la seguridad, así como con el objetivo de
mejor productividad y la generación de valor agregado.
Tenemos el conocimiento de que en 5’S’ los recursos visuales como
tarjetas rojas, cinta para marcaje de piso, organizadores de
herramienta, y etiquetas para estantes, son usados para asegurar
que haya un lugar para cada cosa y que cada cosa esté en su
lugar después de que haya finalizado su uso. De igual forma, los
pasos de estandarización y disciplina son prácticamente imposibles
de gestionar sin el uso de visuales como listas de verificación,
calendarios y auditorías.
Estos serían los beneficios que tendríamos en nuestra línea de
producción.
• Un ambiente apropiado para el trabajo estándar.
• El cumplimiento del prerrequisito para la calidad perfecta.
• Promover el control visual.
• Identificar el desperdicio.
• Buscar la seguridad y la satisfacción de los empleados.

De este modo tenemos el objetivo de aplicar las 5 ‘S’ de manera

correcta esperando que su funcionalidad sea desglosar su esencia,
a fin de que cada paso pueda ser vinculado con una tarea o
actividad específica llevando a cabo una disciplina o acción clave.
Esperando sean implementadas como en la descripción siguiente:
Paso 1: Ordenar
En este primer nivel, como en todos los pasos de las 5s, se definen
específicamente en categorías junto con ejemplos que detallan
cuáles elementos se considerarán necesarios en la operación del
área a revisar. Cada una de estas categorías puede ser adaptada
dentro de un área en particular, ya sea en el piso de producción o
en la oficina. Por supuesto que la definición de qué es necesario y
qué no lo es tendrá que ser discutida y aceptada por sus
integrantes.
En este caso en nuestra línea de producción se puede aplicar en
nuestra zona de trabajo, específicamente hablando de nuestro
mobiliario y la seguridad de los colaboradores, haciendo
puntuaciones de la necesidad de cada cosa para que el supervisor
sepa que podemos descartar en base a su ponderación de
necesidad. Así mismo evitar tener cosas fuera de su lugar y priorizar
el uso correcto y completo de los instrumentos de seguridad para
operar los equipos.

Paso 2: Ubicar
Todas las personas que integran la línea de producción decidirán el
lugar de cada artículo o cosa (el lugar para las herramientas y
equipo debe tener sentido para aquellos que utilizarán su
frecuencia de uso al igual que su ergonomía). Una vez que se ha
determinado el lugar, éste debe ser claramente etiquetado. Es muy
útil identificar y etiquetar cada área y que proceso realizaremos del
llavero en ella, nuestro equipo, mobiliario, herramientas, plantillas y
accesorios.

Paso 3: Sostener
Cuando un área ha logrado de conformidad el segundo nivel de las
5s, es decir, ha obtenido una mejora hasta este punto, significa que
todos los artículos o cosas innecesarias han sido removidas y que
todo lo demás tiene un lugar designado. Sin embargo, esta
puntuación no indica o asegura que todos los empleados coloquen
las cosas en su lugar. Por ello este nivel dentro de las 5 ‘S’, nos
asegurara que cada uno de nuestros empleados regrese a su lugar
el equipo o herramienta que use durante el proceso o mientras no
son utilizados, es importante crear y sostener pasos operativos o
estándar para lograr la consistencia y funcionalidad de nuestra
línea de producción.

Paso 4: Simplificar
Este nivel se centra en la iniciativa de eliminar las actividades que
no agregan valor, detectándolas y tomando contramedidas que
puedan ser implementadas para eliminar su recurrencia. Aunque,
queda claro que eliminar las actividades que no agregan valor es
solamente un prerrequisito para el paso más importante de
sustituirlas por actividades que sí lo hagan, a fin de realmente
obtener una mejora verdadera en la productividad para tenerla
calidad necesaria y requerida de nuestro llavero.

Paso 5: Estandarizar
Este nivel se extiende desde un punto de vista particular en un área
hacia toda nuestra organización. Incluye evaluar los espacios entre
las áreas de trabajo, tanto en el piso de planta como en las oficinas
e instalaciones, pero, principalmente nos enfocaremos solamente
en la línea productiva. Esto con el objetivo de que en las áreas
específicas se empiecen a hacer cargo de estos otros espacios con
los que interactúan cada uno delos colaboradores, entonces todos
serán responsables de promover esta filosofía de organización y
disciplina. Adicionalmente, este énfasis de las 5’s’ en toda la línea
de producción y cada proceso proporciona un mayor impacto a
los clientes, creándoles una buena impresión e importancia sobre
posibles competencias.

Una línea productiva en orden es lo que cada empresa desea y

necesita para tener una mejora continua, por ello, la
implementación de las 5 ‘S’ en la fabricación de nuestro llavero
generara mayores ventas, con mejor calidad y una productividad
de gran aumento, así como disciplina en cada uno de nosotros
mejorando nuestras cualidades y estilos de vida.