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PARTES DE UN REACTOR MEZCLA COMPLETA

3. DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES DE UN REACTOR DE

MEZCLA COMPLETA
3.1. Recipiente

El reactor de mezcla completa, generalmente pueden ser de acero u hormigón armado,

en los que el sustrato es mezclado regularmente mediante agitadores.
El recipiente del reactor presenta en la tapa que lo cierra, por la parte superior, unos
agujeros por donde ingresan al interior del reactor los reactivos del proceso químico.
Asimismo, suele  presentar en su parte inferior una salida para los líquidos o los productos
de los procesos químicos experimentados en el reactor. Además, el recipiente presenta
unas salidas para los vapores y los gases producidos en las reacciones, y que deben ser
eliminados para evitar un incremento de la presión.

3.2. Motor de agitación

Los reactores de mezcla completa presentan sobre su tapa un motor, dotado de un

sistema de transmisión, que permite el movimiento de un sistema de agitación, capaz de
mantener homogéneo el contenido del reactor durante las reacciones.
Este sistema de agitación consta de un eje, conectado al motor, y un conjunto de paletas
unidas al eje, cuyas formas dependen del contenido del reactor. Las paletas están
dispuestas de tal manera que el diámetro que forman es cercano al diámetro interior del
reactor.

3.3. Camisa de refrigeración

Las reacciones químicas que ocurren en los reactores pueden ser endotérmicas o
exotérmicas. Por lo tanto, para que las reacciones se produzcan sin que haya una
variación de la temperatura en el interior de los reactores, debe regularse su temperatura.
Con este fin, los recipientes del reactor están rodeados de una cubierta en forma de
chaqueta o camisa, conectada a un sistema de calefacción o enfriamiento, según sea el
caso, el cual permite la circulación de líquidos para el mantenimiento de una temperatura
constante.
Esta condición es necesaria para un rendimiento óptimo de los procesos químicos. En
algunos casos, el enfriamiento del contenido del interior del reactor es alcanzado
mediante el uso de un sistema de tubos en espiral, adheridos a las paredes de los
recipientes del reactor
Hay dos tipos de camisas:
 Camisas secas: Se llaman camisas "secas" por qué no están en contacto directo
con el líquido de refrigeración
 Camisas húmedas: Se llaman camisas "húmedas" por qué están en contacto
directo con el líquido refrigerante

3.4. Deflectores
Los reactores de mezcla completa igualmente suelen estar dotados de un sistema de
deflectores. Este se compone de placas unidas a las paredes de los reactores, y que son
impactadas por el contenido de los recipientes movilizados por el sistema de agitación,
logrando así un grado mayor de homogeneización.
Los deflectores ayudan a frenar la rotación del líquido y eliminan la formación de
remolinos causados por altas velocidades del impulsor

3.5. Agitador

La agitación dentro del reactor de mezcla completa es fundamental para mantener una
concentración y una temperatura uniforme dentro del tanque y por ende, evitar la
formación de zonas muertas en el interior del reactor. Asimismo, el principal objetivo del
sistema de agitación dentro del reactor de mezcla completa es producir una mezcla
eficiente y continua dentro del tanque, para de esta manera, asegurar que todo el
volumen ocupado por la mezcla dentro del reactor se utilice para llevar a cabo la reacción
química requerida.
Los agitadores más utilizados son de palas planas. Éste tipo de agitadores incluyen palas
(o aspas) paralelas al eje del motor.