InnovMcDonaldsDistribucionPlanta

1
Innovaciones en McDonald’s
8
Distribución de asientos en el interior de los

locales (1950s)
Ventana de atención para vehículos (1970s)
Estrategias de Agregado del desayuno al menú (1980s)
Agregado de áreas de juegos (fines de los
distribución en planta 1980s)
Rediseño de la cocina (1990s)
Quiosco de autoservicio (2004)
Ahora existen tres secciones separadas de
Año 2017
Planificación y Control de comidas
la Producción 9
S7
7
5
1-1- 19-1
UTN - FRBB - LOI
La nueva distribución en planta de

Innovaciones en McDonald’s
McDonald’s
9 10
Distribución de asientos en el interior de los La séptima principal innovación

locales (1950s)
Rediseño de todos los 30 000 puntos de venta
Ventana de atención para vehículos (1970s) en todo el mundo
¡Seis de siete
Agregado del desayunodecisiones
al menú (1980s)
son Tres áreas separadas de comidas
Agregado de áreas de juegos (fines de
decisiones delos Zona de esparcimiento con sillas cómodas y
1980s) distribución en conexiones Wi-Fi para jóvenes adultos
planta!
Rediseño de la cocina (1990s) Zona “Grab and go” con mesas elevadas
Quiosco de autoservicio (2004) Zona flexible para niños y familias
Ahora existen tres secciones separadas de La distribución en planta es una fuente de
comidas ventaja competitiva
UTN - FRBB - LOI UTN - FRBB - LOI
Importancia estratégica de las Consideraciones acerca del diseño de
decisiones de distribución en planta la distribución en planta
11 12
Alta utilización del espacio, equipamiento y

las personas
El objetivo de una estrategia de Flujo mejorado de información, materiales,
distribución en planta consiste o personas
en desarrollar una distribución Mejoras en la moral de los empleados y
en planta efectiva y eficiente que condiciones más seguras de trabajo
satisfaga los requerimientos Interacción mejorada con el
competitivos de la empresa consumidor/cliente
Flexibilidad
Tipos de distribución en planta Tipos de distribución en planta

13 14
1. Distribución en planta de oficinas 1. Distribución en planta de oficinas:

2. Distribución en planta para el comercio
Posiciona trabajadores, su
minorista
equipamiento, y espacios/oficinas para
facilitar el movimiento de información
3. Distribución en planta para almacenes
2. Distribución en planta para el comercio
4. Distribución en planta de posición fija minorista: Asigna el espacio en las
5. Distribución en planta orientada a proceso góndolas y responde al
6. Distribución en planta de celdas de
comportamiento del cliente
manufactura 3. Distribución en planta para almacenes:
7. Distribución en planta orientada a producto Aborda los intercambios entre los
UTN - FRBB - LOI
espacios y la gestión de materiales
UTN - FRBB - LOI
Tipos de distribución en planta Tipos de distribución en planta
15 16
4. Distribución en planta de posición fija: 6. Distribución en planta de celdas de

Aborda los requerimientos de la manufactura: Dispone maquinaria y
distribución en planta de proyectos equipamiento para concentrarse en la
grandes y voluminosos tales como producción de un único producto o
barcos y edificios grupo de productos relacionados
5. Distribución en planta orientada a 7. Distribución en planta orientada a
proceso: Concierne a la producción de producto: Busca las mejores
bajo volumen y gran variedad (también utilizaciones de personal y máquinas
llamada job shop o producción en la producción repetitiva o continua
intermitente)
Estrategias de distribución en planta Estrategias de distribución en planta

17 18
Objetivos Ejemplos
Objetivos Ejemplos
Oficinas Ubicar a los empleados que Sancor Seguros
requieren contacto Microsoft Job Shop Gestionar flujos variados de Hospitales
frecuente cercanos entre sí (orientado a material para cada producto Hard Rock Cafe
proceso)
Comercio Exponer a los clientes a los Carrefour Olive Garden
minorista artículos que tienen mayor Farmacity
margen
Falabella Celda de Identificar una familia de Tarjetas Hallmark
trabajo producto, crear equipos, Wheeled Coach
(familias de capacitación cruzada de los
Depósito Balancear bajos costos de Almacén central de Federal- producto) miembros del equipo Standard Aero
(almacenamiento) almacenamiento con bajos Mogul
costos de manejo de Centro de distribución de la
material Cooperativa Obrera Repetitivo/ Igualar el tiempo de las Línea de ensamble de TV de
continuo actividades en cada estación Sony
Proyecto (posición Mover el material a las Astilleros (orientado a de trabajo
fija) áreas limitadas de Toyota
Rascacielos producto)
almacenamiento alrededor
del sitio Aeropuertos

Las buenas distribuciones en planta
Distribución en planta de oficinas
consideran
19 20
Equipamiento para gestión de Agrupamiento de trabajadores, su

equipamiento y espacios para proporcionar
materiales confort, seguridad, y movimiento de
Capacidad y requerimientos de información
espacio El movimiento de la
información es el
Ambiente y estética principal atributo
Flujos de información Típicamente en estado
Costo de movimiento entre diversas de cambio constante
debido a frecuentes
áreas de trabajo cambios tecnológicos
Distribución en planta de
Diagrama de relaciones
supermercados minoristas
21 22
Valor Cercanía
Absolutamente
necesaria
El objetivo consiste en
Ejecutivo de marketing Especialmente
importante
maximizar la rentabilidad por
Área de diseñadores
Importante
metro cuadrado de superficie
Secretaria
Área de ventas
Ordinaria
OK
Las ventas y la rentabilidad
Archivos centrales No importante varían directamente con la
Servicios informáticos No deseable
exposición del cliente
Centro de copiado
Contabilidad

Cinco ideas útiles para la distribución Distribución en planta de un
en planta de supermercados supermercado
23 24
1. Ubicar artículos de mayor atracción alrededor

de la periferia del local
CARNE/PESCADO
2. Usar las ubicaciones más destacadas para los LÁCTEOS QUESO
PRODUCTOS DE VALOR
artículos de mayor impacto y margen
GÓNDOLA DE
VINO MARIS- COMIDA
3. Distribuir artículos potentes en ambos CER- COS

VEZA
ÉTNICA
extremos de una góndola y dispersarlos para PANADERÍA
incrementar la visualización de otros artículos DELI-

CATE-
4. Usar las ubicaciones en el extremo de las SSEN
góndolas LABORA-
TORIO
LÍNEA DE CAJAS COMIDA
FOTO-
5. Transmitir la misión del negocio mediante un GRÁFICO RÁPIDA
cuidadoso posicionamiento del departamento

conductor
Planograma del espacio de góndola en

Asignación del espacio de las góndolas un local minorista
25 26
Los fabricantes pagan para que los Herramienta

5 presentaciones
minoristas muestren sus productos informática para la
Shampoo
Shampoo
Shampoo
Shampoo
Shampoo
gestión del espacio
Factores determinantes en góndolas
Espacio limitado en góndolas Generada a partir de
Un número creciente de nuevos productos la información de
los escáneres del
Shampoo
Shampoo
Shampoo
Shampoo
Enjuague
Mejor información acerca de las ventas local sobre ventas
Enjuague
Enjuague
mediante la recolección de información
del punto de venta (POS) Frecuentemente
suministrada por el
Control más ajustado del inventario fabricante 60 cm
Distribuciones en planta de almacenes y
Paisajes de servicio (servicescapes)
áreas de inventario
27 28
1. Condiciones ambientales - características del

entorno tales como iluminación, sonidos, El objetivo consiste en optimizar los
olores y temperatura intercambios entre costos de
2. Distribución espacial y funcionalidad - que mantenimiento de inventario y costos
involucra la planificación asociados con el espacio de
de la circulación del cliente, almacenamiento
características de pasillos y
agrupamiento de productos Maximizar el “cubo” total del almacén
- utilizar su volumen completo
3. Signos, símbolos y mientras se mantienen reducidos los
artefactos - características
del diseño del edificio costos por manejo de materiales
que tienen relevancia social
Distribuciones en planta de almacenes y Distribuciones en planta de almacenes y

áreas de inventario áreas de inventario
29 30
La densidad del almacén tiende a variar de

Costos de manejo de materiales manera inversamente proporcional al número
Todos los costos asociados con las de artículos almacenados
transacciones Los sistemas automáticos
Transporte entrante de almacenamiento y
recuperación (ASRSs)
Almacenamiento
pueden mejorar de manera
Encontrar y mover material significativa la productividad
Transporte saliente del almacén por un valor
Equipamiento, personas, material, estimado del 500%
supervisión, seguros, depreciación La ubicación de los muelles
Minimizar daños y pérdidas (docks) es un elemento clave del diseño
Cross-Docking Almacenamiento caótico
31 32
Típicamente requiere sistemas de

Los materiales se mueven directamente identificación automática (AISs) y sistemas
desde recepción a envío y no son puestos en de información efectivos
inventario en el almacén
ENTRADA La asignación aleatoria de ubicaciones de
Requiere una almacenamiento permite un uso más
programación ajustada eficiente del espacio
y entregas precisas, Sin Tareas claves
códigos de barras o Sin
demoras
1.Mantener una lista de ubicaciones libres
identificación RFID almacenamiento
2.Mantener registros precisos
Sistema para intercambio
usados para notificación de información y
3.Secuenciar artículos para minimizar tiempos de
de entregas por movimiento del producto
transporte y recolección
adelantado a medida 4.Combinar pedidos de recolección (picking)
que los materiales son descargados SALIDA 5.Asignar clases de artículos a áreas particulares
Personalización/acondicionamiento Distribución en planta de almacenes

33 34
Actividades que agregan valor Distribución tradicional

realizadas en el almacén o centro de Estanterías de almacenamiento
distribución
Acondicionamiento
Permite conseguir estrategias de
diferenciación, bajos costos y rápida
respuesta
Ensamblado de componentes
Transportadores
Instalación de software
Reparaciones Presentación
Oficinas
Etiquetado y embalaje personalizados Muelles de recepción y envío

Distribución en planta de almacenes Distribución en planta de posición fija
35 36
Distribución Cross-Docking El producto permanece en un solo lugar

Muelles de envío y recepción Los operarios y los equipos se
trasladan a ese lugar
Factores que complican
Oficinas
Espacio limitado en el sitio
Diferentes materiales
requeridos en diferentes
Muelles de envío y recepción
etapas del proyecto
El volumen de materiales
necesarios es dinámico
Estrategias alternativas Distribución en planta

orientada a proceso
37 38
Se completa todo lo que se puede Se agrupan máquinas y equipos

del proyecto fuera del sitio en una similares
instalación orientada a producto
Flexible y capaz de manejar una
Esto puede amplia variedad de productos o
mejorar servicios
significativamente
la eficiencia pero La programación puede ser difícil
es posible solo y los costos de preparación,
cuando se precisa manejo de material y mano de
fabricar múltiples obra pueden ser elevados
UTN - FRBB - LOI
unidades similares UTN - FRBB - LOI
Distribución en planta
Distribución en planta de un hospital
orientada a proceso
39 40
Habitaciones
Salas centrales con forma de
Paciente A - pierna quebrada
Sala ER de suministros porción de
de Ingreso a la sala de emergencias médicos y torta
selección
descanso
Paciente B - marcapasos
Cirugía cardíaco errático
Suministro Estación
local de ropa central de
Laboratorios de cama enfermeras
Radiología Camas ER Farmacia Facturación/

salida
Gabinete local
UTN - FRBB - LOI UTN - FRBB - LOI de enfermería
Distribución en planta Distribución en planta

orientada a proceso orientada a proceso
41 42
Disponer los centros de trabajo de n n
forma que se minimicen los costos de Minimizar el costo = ∑ ∑ Xij Cij

i=1 j=1
gestión de materiales
Los elementos básicos de costo son donde n = número total de centros de trabajo o
departamentos
Número de cargas (o personas) que se i, j = departamentos individuales
mueven entre los centros Xij = número de cargas que se mueven del
Costos relacionados con las distancias departamento i al departamento j
entre centros Cij = costo de mover una carga entre el
departamento i y el departamento j

Ejemplo de distribución en planta Ejemplo de distribución en planta
43 44
Disponer seis departamentos en una fábrica Nº de cargas por semana

para minimizar los costos de manejo de Departamento Ensamble Pintura Taller de Recepción Envío Pruebas
material. Cada departamento tiene 20 x 20 m2 y (1) (2) máqs.(3) (4) (5) (6)
el edificio tiene 60 m de largo y 40 m de ancho. Ensamble (1) 50 100 0 0 20
Pintura (2) 30 50 10 0
1. Construir una “matriz desde-hasta”
Taller de máqs. (3) 20 0 100
2. Determinar los requerimientos de espacio
Recepción (4) 50 0
3. Desarrollar un diagrama esquemático inicial
Envío (5) 0
4. Determinar el costo de esta distribución
Pruebas (6)
5. Tratar de mejorar la distribución
6. Preparar un plan detallado

45 46
Área 1 Área 2 Área 3

Gráfico de flujos interdepartamentales
100
Departamento Departamento Departamento
de ensamble de pintura taller de máqs.
(1) (2) (3)
Ensamble 50 Pintura 30 Taller de
(1) (2) maqs. (3)
40 m
10
Departamento Departamento Departamento 100
de recepción de envío de pruebas
(4) (5) (6)
Recepción Envíos Pruebas
(4) (5) (6)
50
60 m
47 48
n n
Costo = ∑ ∑ Xij Cij Gráfico revisado de flujos interdepartamentales

i=1 j=1 30
Costo = $50 + $200 + $40

(1 y 2) (1 y 3) (1 y 6) Pintura 50 Ensamble 100 Taller de
(2) (1) máqs. (3)
+ $30 + $50 + $10
(2 y 3) (2 y 4) (2 y 5)
50 100
+ $40 + $100 + $50
(3 y 4) (3 y 6) (4 y 5)
Recepción Envío Pruebas
= $570 (4)
50 (5) (6)

49 50
n n Área 1 Área 2 Área 3

Costo = ∑ ∑ Xij Cij
i=1 j=1
de pintura de ensamble taller de máqs.
Costo = $50 + $100 + $20 (2) (1) (3)
(1 y 2) (1 y 3) (1 y 6)
+ $60 + $50 + $10 40 m
(2 y 3) (2 y 4) (2 y 5)
+ $40 + $100 + $50 de recepción de envío de pruebas
(3 y 4) (3 y 6) (4 y 5) (4) (5) (6)
= $480
60 m
Software computacional Ejemplo - CRAFT
51 52
La resolución gráfica sólo funciona

A A A A B B D D D D B B
para problemas de tamaño reducido
A A A A B B D D D D B B
Existen programas informáticos que
D D D D D D D D D E E E
permiten resolver problemas de mayor
tamaño C C D D D D C C D E E F
F F F F F D A A A A A F
CRAFT (Computarized Relative Allocation of
Facilities Technique) E E E E E D A A A F F F
ALDEP (Automated Layout Design Program) COSTO TOTAL 14 390

COSTO TOTAL 20 100
REDUCCIÓN DE COSTO EST. 0,00 REDUCCIÓN DE COSTO EST. 5710
CORELAP (Computarized Relationship Layout ITERACIÓN 0 ITERACIÓN 3
Planning)
(a) (b)
Factory Flow
Software computacional Celdas/células de manufactura

53 54
El software de visualización tridimensional permite Reorganiza personas y máquinas en

que los gerentes vean distribuciones posibles y grupos para focalizarse en productos de
evalúen cuestiones relacionadas con los procesos, la un solo tipo o grupos de productos
gestión de materiales, la eficiencia y la seguridad La tecnología de grupos identifica
productos que tienen características
similares para usar celdas particulares
El volumen debe justificar el uso de
celdas
Las celdas pueden ser reconfiguradas a
medida que cambian los diseños o el
UTN - FRBB - LOI
volumen
UTN - FRBB - LOI
Ventajas de las celdas de manufactura Requerimientos de las celdas de
manufactura
55 56
1. Menores inventarios de producto en proceso

1. Identificación de familias de productos
2. Menores requerimientos de espacio en planta
2. Un elevado nivel de entrenamiento,
Menores inventarios de materia primas y producto
flexibilidad y empoderamiento de los
3.
terminado
empleados
4. Menores requerimientos de mano de obra directa
3. Ser independiente, con sus propios
5. Mayor sentimiento de participación de los empleados equipamientos y recursos
6. Uso incrementado de equipamiento y maquinaria 4. Prueba (poka-yoke) en cada estación
7. Menores inversiones en equipamiento y maquinaria
de la celda
Mejoras de las distribuciones en planta Mejoras de las distribuciones en planta

empleando celdas de manufactura empleando celdas de manufactura
57 58
Distribución actual - las

líneas rectas hacen
difícil la distribución de
tareas debido a que
posiblemente el trabajo
no pueda dividirse de
forma uniforme.
Distribución mejorada - en
forma de U, los operarios
tienen mejor acceso. Se
reducen los requerimientos
Distribución actual - de cuatro operarios con
operarios en áreas entrenamiento cruzado.
cerradas reducidas.
Distribución mejorada - operarios
con entrenamiento cruzado
pueden asistirse mutuamente.
Puede estar preparada para
añadir un tercer operario según lo La línea en forma de U puede reducir los movimientos de los empleados y
requieran necesidades de los requerimientos de espacio a la vez que mejora la comunicación,
producción adicionales. reduciendo el número de operarios, facilitando la inspección
Asignación de personal y balanceo de Ejemplo de asignación de personal y
celdas de manufactura balanceo de celdas de manufactura
59 60
Se requieren 600 espejos por día

Determinación del tiempo de ciclo (takt time) La producción de espejos se programa durante 8 horas
por día 60
Tiempo total de trabajo disponible De un diagrama de

Takt time = 50
Unidades requeridas balanceo de trabajo
Tiempo estándar requerido

Tiempo total de 40
operación
Determinación del número de operarios 30
= 140 segundos
requeridos
20
Tiempo total de operación requerido 10

Operarios requeridos =
Takt time 0
Ensamble Pintura Prueba Etique- Embalaje
tado para envío
Operaciones
Ejemplo de asignación de personal y Diagramas de balanceo

balanceo de celdas de manufactura de carga de trabajo
61 62
Se requieren 600 espejos por día Usados para evaluar los tiempos de operación en
La producción de espejos se programa durante 8 horas
celdas de manufactura
por día
De un diagrama de balanceo de trabajo Puede ayudar a identificar operaciones cuello de
Tiempo total de operación = 140 segundos botella
Takt time = (8 h x 60 min) / 600 unidades Empleados flexibles, con entrenamiento cruzado
= 0,8 min = 48 segundos pueden ayudar a solucionar los cuellos de botella
de mano de obra
Tiempo total de operación requerido
Operarios requeridos = Los cuellos de botella asociados con la maquinaria
Takt time
= 140 / 48 = 2,91
pueden requerir otras estrategias de resolución

Centro de trabajo enfocado Centro de trabajo enfocado
y fábrica enfocada y fábrica enfocada
63 64
Centro de trabajo enfocado Celda de manufactura CT enfocado Fábrica enfocada

Identificar una gran familia de productos similares Descripción: Una celda de Un centro de trabajo Una fábrica enfocada es
que tienen una demanda importante (volumen) y manufactura es una enfocado es una una instalación
estable disposición temporaria
orientada a producto de
disposición orientada a
producto permanente de
permanente que produce
un producto o
máquinas y personal en máquinas y personal en lo componente en una
Mueve la producción de una instalación orientada lo que comúnmente es que comúnmente es una instalación orientada a
proceso de propósito general a una gran celda de una instalación orientada instalación orientada a producto. Muchas fábricas
manufactura a proceso proceso enfocadas que se
establecen actualmente
Fábrica enfocada fueron originalmente parte
de una instalación
orientada a proceso
Una celda de trabajo enfocada en una instalación
aparte Ejemplo: Un job shop con Ejemplo: Manufactura de Ejemplo: Una planta que
maquinaria y personal soportes de tuberías en produce mecanismos para
Puede estar enfocada por línea de producto, reorganizado para
producir 300 paneles de
un astillero puertas de automóviles
distribución en planta, calidad, introducción de control únicos
nuevos productos, flexibilidad, u otros
UTN - FRBB - LOI
requerimientos UTN - FRBB - LOI
Distribuciones en planta repetitiva y Distribuciones en planta orientadas a

orientada a producto producto
65 66
Organizadas en torno a productos o familias de Línea de fabricación

productos similares en grandes volúmenes y Fabrica componentes en una serie de máquinas
variedad reducida Ritmo de producción definido por las máquinas
1. El volumen es adecuado para una elevada Requiere cambios mecánicos o de ingeniería para
utilización del equipamiento balancear
2. La demanda del producto es suficientemente Línea de ensamblado
estable para justificar elevadas inversiones en
Agrega componentes ya fabricados en una serie de
equipamiento especializado
estaciones de trabajo
3. El producto está estandarizado o se aproxima a una
Ritmo de producción definido por las tareas
fase del ciclo de vida que justifica la inversión
Balanceo realizado moviendo tareas
4. Los suministros de materias primas y componentes
son adecuados y de calidad uniforme Ambos tipos de líneas deben balancearse para que el
tiempo para realizar el trabajo en cada estación sea igual
Distribuciones en planta orientadas a
producto Línea de ensamble de McDonald’s
67 68
Ventajas Tiempo
1. Costos variables por unidad bajos

transcurrido
Tiempo de
tarea (seg)
2. Costos de manejo de materiales bajos 1. Pedido 2. Tostado del 3. Ensamblar con 4. Colocación de la 5. Pedido tomado Servicio al cliente
Tarea pan condimentos hamburguesa en el pronto para (pedido y pago)
3. Inventarios de producto en proceso reducidos pan mantenerlo fresco
4. Capacitación y supervisión facilitadas

Pan
5. Producción rápida
Inconvenientes
1. Se requieren volúmenes elevados Pedido leído
en pantalla
Comparti- Placa
2. La paralización del trabajo en cualquier punto Más personal miento caliente de
en períodos de caliente para recepción
bloquea la operación global Tostador
mayor actividad hamburgue-
sas
Condimentos
cocinadas
3. Falta de flexibilidad en el producto o las tasas
de producción
Líneas de desensamble Balanceo de líneas de ensamblado

69 70
El desensamble está siendo considerado en el diseño El objetivo consiste en minimizar el

de nuevos productos desequilibrio entre máquinas o personal
mientras se consigue el resultado de
Las cuestiones “verdes” y los estándares de reciclado producción esperado
constituyen una consideración importante
Comienza con las relaciones de precedencia
El desensamble de
Determinar el tiempo de
automóviles ciclo
es la 16a Calcular el número mínimo
industria más teórico de estaciones de
grande en trabajo
los EEUU Balancear la línea
asignando tareas
específicas a las estaciones de trabajo
Ejemplo del componente ala Ejemplo del componente ala
71 72
Tiempo La tarea debe seguir Tiempo La tarea debe seguir

de desarrollo a la tarea indicada de desarrollo a la tarea indicada
Tarea (minutos) abajo Tarea (minutos) abajo
A 10 — A 10 —
B 11 A Esto significa B 11 A
C 5 B que las tareas B C 5 B
y E no pueden
D 4 B realizarse hasta D 4 B
E 12 A que la tarea A E 12 A
F 3 C, D no se haya F 3 C, D 5
terminado
G 7 F G 7 F 10 11
C
3 7
H 11 E H 11 E
A B F G
I 3 G, H I 3 G, H 4
3
Tiempo total 66 Tiempo total 66 12
D
11 I
E H

73 74
Heurísticas de balanceo de línea
Tiempo La tarea debe seguir 480 min disponibles Tiempo La tarea debe seguir
de desarrollo a la tarea indicada por día 1.de desarrollo
Tiempo a la tarea
de la tarea indicada
Elegir la tarea disponible con
Tarea (minutos) abajo 40 unidades Tarea más(minutos)
larga el mayor 480
abajo mindedisponibles
tiempo ejecución por día
requeridas 40 unidades requeridas
A 10 — A 10 —
2. Mayor número de Elegir la tarea disponible con
B 11 A B tareas11sucesivas A mayor Tiempo
el número dede ciclo
tareas= 12 min
Tiempo de producción
C 5 B disponible por día C 5 B
sucesoras
D 4 Tiempo de B ciclo = Unidades requeridas por día D 4 B Nº mínimo de
estaciones = 5,5 ó 6
E 12 A = 480 / 40 E 3. Ponderación
12 Elegir
A la tarea disponible para
F 3 C, D 5 F posicional
3 C,laDcual la suma de los 5 tiempos
= 12 minutos por unidad clasificada de ejecución es la mayor
G 7 F 10 n 11
C
3 7
G 7 F 10 11
C
3 7
H 11 E H 4. Tiempo 11 de la tarea E
Elegir la tarea disponible con G
MínimoG,número A ∑ Tiempo
B para la
F tarea G
i
más corta
A B F
I 3 H i=1 4 I 3 G,elHmenor tiempo de4 ejecución
de estaciones = 3 3
Tiempo total 66 de trabajo Tiempo
12
D de ciclo
11 I Tiempo total 66
5. Menor número de Elegir la tarea 12 D
disponible con
11 I
= 66 / 12
E H tareas sucesivas el menor número E de tareas H
= 5,5 ó 6 estaciones sucesoras

75 76
Tiempo La tarea debe seguir 480 min disponibles por Tiempo La tarea debe seguir 480 min disponibles por
de desarrollo a la tarea indicada día de desarrollo a la tarea indicada día
Tarea (minutos) abajo 40 unidades requeridas Tarea (minutos) abajo 40 unidades requeridas
A 10 — A 10 — Tiempo de ciclo = 12 min
Tiempo de ciclo = 12 min
B 11 A B 11 A Nº mínimo de
Estación Nº mínimo de
estaciones de = 5,5 ó 6
5
C 52 B C 5 B
estaciones de = 5,5 ó 6
D 4 C B trabajo D 4 B trabajo
E 10 1211 A 3 7 E 12 A
F A B
3 C, D F G F 3 C, D
4 3
G 7 F G 7 F
Station
D E Estación 3 3 ∑ Tiempo de las tareas
H 11 I H
Eficiencia = 11 E
I 3 G, H I (Nº
3 real de estaciones)
G, H x (Tiempo de ciclo más largo)
12 11
Station 6 6
Tiempo total 66
Estación Estación Tiempo total
= 66 minutos / (6 estaciones) x (12 minutos)
1 E H
= 91,7%
Estación Estación
4 5

InnovMcDonaldsDistribucionPlanta

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

InnovMcDonaldsDistribucionPlanta

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

1

Distribución de asientos en el interior de los

La nueva distribución en planta de

Distribución de asientos en el interior de los La séptima principal innovación

Alta utilización del espacio, equipamiento y

UTN - FRBB - LOI UTN - FRBB - LOI

Tipos de distribución en planta Tipos de distribución en planta

1. Distribución en planta de oficinas 1. Distribución en planta de oficinas:

4. Distribución en planta de posición fija: 6. Distribución en planta de celdas de

Estrategias de distribución en planta Estrategias de distribución en planta

UTN - FRBB - LOI UTN - FRBB - LOI

Equipamiento para gestión de Agrupamiento de trabajadores, su

UTN - FRBB - LOI UTN - FRBB - LOI

1. Ubicar artículos de mayor atracción alrededor

3. Distribuir artículos potentes en ambos CER- COS

extremos de una góndola y dispersarlos para PANADERÍA

incrementar la visualización de otros artículos DELI-

cuidadoso posicionamiento del departamento

Planograma del espacio de góndola en

Los fabricantes pagan para que los Herramienta

1. Condiciones ambientales - características del

Distribuciones en planta de almacenes y Distribuciones en planta de almacenes y

La densidad del almacén tiende a variar de

Típicamente requiere sistemas de

Personalización/acondicionamiento Distribución en planta de almacenes

Actividades que agregan valor Distribución tradicional

Etiquetado y embalaje personalizados Muelles de recepción y envío

Distribución Cross-Docking El producto permanece en un solo lugar

Estrategias alternativas Distribución en planta

Se completa todo lo que se puede Se agrupan máquinas y equipos

Radiología Camas ER Farmacia Facturación/

Distribución en planta Distribución en planta

Disponer los centros de trabajo de n n

forma que se minimicen los costos de Minimizar el costo = ∑ ∑ Xij Cij

UTN - FRBB - LOI UTN - FRBB - LOI

Disponer seis departamentos en una fábrica Nº de cargas por semana

UTN - FRBB - LOI UTN - FRBB - LOI

Ejemplo de distribución en planta Ejemplo de distribución en planta

Área 1 Área 2 Área 3

Costo = ∑ ∑ Xij Cij Gráfico revisado de flujos interdepartamentales

Costo = $50 + $200 + $40

UTN - FRBB - LOI UTN - FRBB - LOI

Ejemplo de distribución en planta Ejemplo de distribución en planta

n n Área 1 Área 2 Área 3

La resolución gráfica sólo funciona

ALDEP (Automated Layout Design Program) COSTO TOTAL 14 390

Software computacional Celdas/células de manufactura

El software de visualización tridimensional permite Reorganiza personas y máquinas en

1. Menores inventarios de producto en proceso

Mejoras de las distribuciones en planta Mejoras de las distribuciones en planta

Distribución actual - las

Se requieren 600 espejos por día

Tiempo total de trabajo disponible De un diagrama de

Tiempo estándar requerido

Tiempo total de operación requerido 10

Ejemplo de asignación de personal y Diagramas de balanceo

UTN - FRBB - LOI UTN - FRBB - LOI

Centro de trabajo enfocado Celda de manufactura CT enfocado Fábrica enfocada

Distribuciones en planta repetitiva y Distribuciones en planta orientadas a

Organizadas en torno a productos o familias de Línea de fabricación

1. Costos variables por unidad bajos

4. Capacitación y supervisión facilitadas

Líneas de desensamble Balanceo de líneas de ensamblado