Servicios Empresariales y G.

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
SISTEMA DE EDUCACIN A DISTANCIA

CARRERA INGENIERIA EN ADMINISTRACION DE EMPRESAS Y
RECURSOS HUMANOS
GUA ACADMICA DE AUTOAPRENDIZAJE

ASIGNATURA: SERVICIOS EMPRESARIALES Y GERENCIA
TUTOR:
MBA. ING. LENIN VILLARREAL
ALUMNA:
ERIKA NORIEGA G.
PERODO ACADMICO: MARZO JULIO
QUITO - ECUADOR
1) De las preguntas para el anlisis del captulo 9 contestar los literales 1; 2; 5;

7
1.- Cules son las 7 estrategias de distribucin presentadas en este captulo?
Las siete situaciones de distribucin son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Distribucin de Oficina.
Distribucin de Tienda.
Distribucin de Almacn.
Distribucin de Posicin Fija.
Distribucin de Taller de Proceso.
Distribucin de una Clula de Trabajo.
Distribucin Repetitiva y Continua.
FUENTE: Principios de Administracin de Operaciones, RENDER HEIZER, novena edicin. Pg. 358-359
2.- Cules son los 3 factores que complican la distribucin de posicin fija?
Las tcnicas para enfrentar los problemas de distribucin de posicin fija, no estn bien desarrolladas
y se complican por tres factores:
Primero: existe un espacio limitado en casi todos los sitios.

Segundo: en las diferentes etapas del proyecto se necesita distintos materiales, por lo tanto
artculos distintos se vuelven fundamentales a medida que el proyecto avanza.
Tercero: El volumen de los materiales necesarios es dinmico.
5.- Cules son las ventajas y desventajas de la distribucin orientada al producto?

Las ventajas de la distribucin orientadas al producto son:
El bajo costo variable por unidad usualmente asociado con los productos estandarizados de
alto volumen.
Bajo costos por manejo de materiales
La reduccin de inventarios de trabajo en proceso.
Facilidad de capacitacin y supervisin
Volumen de produccin rpida.
Las desventajas de la distribucin orientadas al producto son:
Se requiere un alto volumen debido a la gran inversin necesaria para establecer el producto.
Cuando se detiene el proceso en cualquier parte se detiene toda la operacin.
Falta de flexibilidad cuando se maneja una variedad de producto o tasa de produccin.
FUENTE: Principios de Administracin de Operaciones, RENDER HEIZER, novena edicin. Pg. 374
7.- Cules son las formas alternativas de clulas de trabajo que se analizan en este libro?
Las clulas de trabajo organizan personas y maquinaria, en general estaran dispersan en todos los
departamentos, o en un grupo de manera que puedan enfocar la fabricacin, estas clulas de trabajo
se usan cuando el volumen justica un arreglo especial de maquinaria y equipo.
Lneas de ensamble.
Instalaciones de proceso.
Tecnologas.
Costos.
2) De los problemas del captulo 9, realizar los siguientes ejercicios: 9.1; 9.2
9.1.- El taller de trabajo de Gordon Miller tiene 4 reas de trabajo A, B, C y D. Las distancias en
pies entre los centros de las ares de trabajo son:
A
-
A
B
C
D
B
4
-
C
9
6
-
D
7
8
10
-
Y Las piezas de trabajos movidas en cantidades de cientos por semana, entre los distintos
pares de reas de trabajo son:
A
-
A
B
C
D
B
8
-
C
7
3
-
D
4
2
6
-
A Gordon le cuesta 1 dlar mover una pieza de trabajo 1 pie Cul es costo semanal de
distribucin por manejo de material?
A1
C3
B2
D4
8
4
C
2
6
FORMULA PARA CALCULAR EL COSTO
= 8 + 7 + 4(2) + 3(2) + 2 + 6
= 31
9.2.- Un taller de trabajo de Missouri tiene 4 departamentos: maquinado (M), inmersin en un

bao qumico (I), acabado (A) y revestido (R), asignados a 4 reas de trabajo. La administradora
de operaciones, Mary Marrs ha recopilado lo siguientes datos acerca de cmo est distribuido
este taller de trabajo en la actualidad (Plan A).
Cientos de piezas movidas entre las reas de trabajo cada ao
PLAN A.
M
-
M
I
A
R
I
6
-
A
18
4
-
R
2
2
18
-
A
12
6
-
R
8
10
4
-
Distancia en pies entre las reas de trabajo

(Departamentos)
M
-
M
I
A
R
I
20
-
Mover una pieza de trabajo un pie en el taller de trabajo cuesta $0.50. La meta de Marrs es
encontrar una distribucin que tenga el menor costo por manejo de material.
a) Determine el costo de la distribucin actual, plan A, a partir de los datos anteriores
MAQUINADO (M) 1
ALQUILADO (A) 3
BAO QUMICO (I) 2

REVESTIDO (R) 4
6
18
2
A
2
18
= 6(0,50) + 18(0,5) + 2(1) + 4(1) + 2 + 18

= 3 + 9 + 2 + 4 + 2 + 18
= 38
b) Una alternativa consiste en intercambiar los departamentos que tiene cargas altas es
decir, acabado (A) y revestido (R), lo cual altera a distancia entre ellos y maquinado (M) e
inmersin (I) de la manera siguiente:
Distancia en pies entre las reas de trabajo (Departamentos)
PLAN B
M
-
M
I
A
R
I
20
-
A
8
10
-
R
12
6
4
-
Cul es el costo de esta distribucin

MAQUINADO (M) 1
ALQUILADO (A) 3
BAO QUMICO (I) 2

REVESTIDO (R) 4
20
12
A
10
6
4
= 20(0,50) + 8(0,5) + 12(1) + 10(1) + 6 + 4

= 10 + 4 + 12 + 10 + 6 + 4
= 46
C. Marrs ahora quiere que usted evalu el siguiente plan llamado C, el cual tambin
intercambia a maquinado (M) y Perforado (P)
Distancia en pies entre las reas de trabajo (Departamentos)
Plan C
M
-
M
I
A
R
I
20
-
A
10
8
-
R
6
12
4
-
Cul es el costo de esta distribucin?

MAQUINADO (M) 1
ALQUILADO (A) 3
BAO QUMICO (I) 2

REVESTIDO (R) 4
20
10
A
6
8
12
4
= 20(0,50) + 10(0,5) + 6(1) + 8(1) + 12 + 4

= 10 + 5 + 6 + 8 + 12 + 4
= 45
D) Cul distribucin es la mejor desde una perspectiva de costo?
La distribucin que tiene el Plan A por cuanto el valor del mencionado plan es de 38, frente a un Plan
B de 46 y un Plan C con un valor de 45.
3) De las preguntas para el anlisis del captulo 11 contestar los literales 1; 3;

5; 9, 11; 17
1.- Defina el concepto de administracin de la cadena de suministro.
Es la coordinacin de todas las actividades de la cadena de suministro, iniciando con las

materias primas y terminando con un cliente satisfecho.
Es el proceso de planificacin, ejecucin y control de las operaciones de la cadena de suministros con

el propsito de satisfacer una necesidad del cliente. La cadena de suministros o logstica integral es
un conjunto de organizaciones, proveedores y clientes que se organizan para satisfacer una
necesidad especfica del mercado. Esta unin proporciona seguridad, mediante una fcil adaptacin al
mundo cambiante y logrando as evitar el colapso de un miembro. Decimos que es integral porque se
considera que los clientes, proveedores y distribuidores son parte de la estructura de la cadena de
suministros sea, que la cadena de suministros est integrada al menos por el proveedor de mi
proveedor y el cliente de mi cliente.
3.- Cul es el objetivo de la administracin de la logstica?

Es obtener eficiencias en las operaciones mediante la integracin de todas las actividades de
compra, movimientos y almacenamientos de materiales.
Coordinar las actividades dentro de la cadena de suministro incrementando al mximo su
ventaja competitiva y los beneficios para el consumidor final.
Reduccin efectiva de costos, ayuda a la empresa a alcanzar sus objetivos de utilidad de una
manera ms fcil que realizando un gran esfuerzo de ventas.
5.- Qu es integracin vertical? Proporcione ejemplos de integracin hacia atrs y hacia

adelante.
La integracin vertical es el desarrollo de una habilidad para producir bienes o servicios que antes se
compraban, en realidad comprar a un productor o distribuidor, se la puede tomar hacia delante y atrs.
La integracin vertical puede ofrecer una oportunidad estratgica para el administrador de
operaciones, para compaas de capital, el talento administrativo y la demanda requerida, proporciona
oportunidades nicas para reducir costos, adquirir calidad, para entregar a tiempo y disminuir
inventarios.
Ejemplo de integracin hacia atrs
Un supermercado tiene su propia cadena de embutidos y no tienen un proveedor de

embutidos ellos mismos lo fabrican y lo venden.
Una compaa automovilstica puede poseer una empresa de neumticos, una de vidrio y
una de metal, asegurando una calidad constante en el producto final.
El vendedor de libros Amazon.com los compra de diversos proveedores, como las empresas
editoriales. Al convertirse en editorial, ha integrado en su negocio el papel de proveedor y
puede vender los libros que su propia editorial pblica.
Ejemplo de integracin hacia delante
Un estudio de cine que posea una cadena de teatros donde proyectar sus pelculas
Constructora Nova creo su empresa inmobiliaria Inmobiliaria Nova ya no depende de
ninguna empresa externa para la venta de sus inmuebles y disminuye el poder negociador
de los proveedores.
Coca Cola sigue comprando embotelladoras nacionales y extranjeras.
9.- Qu es CPFR?
Su misin es crear relaciones de colaboracin en el marco de una filosofa ganar/ganar entre
proveedores y clientes a travs de planes conjuntos de negocio e intercambio de informacin.
Con CPFR, los miembros de la cadena de suministros, comparten informacin acerca de la
planificacin, la demanda, los pronsticos y un plan de marketing conjunto.
11.- Explique cmo usa FedEx internet para satisfacer los requerimientos de una entrega rpida
y exacta.
FedEx.com empresa especializada en logstica, que apoya a las 3 metas al coordinar el sistema de
inventarios del proveedor con las capacidades de servicio de la empresa facilitando al cliente el
poder calcular los costos de embarque, imprimir etiquetas, ajustar facturas y rastrear el estado de un
paquete de una manera rpida y confiable.
17.- Qu es el SCOR y a que propsito sirve?
Conjunto de procesos, medidas y mejores prcticas desarrolladas por el Consejo de la Cadena de
Suministro que no tiene fines de lucro. Con el propsito de identificar, medir, reorganizar y mejorar las
cadenas de suministro.
11.2 Usando los recursos de internet identifique algunos problemas que enfrenta una compaa
de su eleccin a medida que cambia a, u opera como, una organizacin virtual. Al operar
como una organizacin virtual se agravan los viejos problemas o se generan nuevos?
Topsy Tail que fabrica accesorios para la industria de la moda. Esta empresa actualmente
genera ingresos por US$ 80 millones pero solo cuenta con tres empleados y nunca toca
el producto en todo el proceso de manufactura o distribucin. La empresa contrata a empresas
manufactureras para que fabriquen sus productos, agencias de diseo para que diseen los productos
y empaques y una red independiente de almacenadotas, distribuidores y representantes de ventas se
encargan de distribuir y vender. (Zillur Arman, S K Bhattachryya, Singapore Managment Review,

2002).
En este ejemplo no s podemos dar cuenta claramente que se reduce costos y genera muchos
beneficios para el dueo de la empresa, pero tambin podemos ver que estamos quitando fuentes de
empleo a personas que de alguna forma u otra se esforzaron por estar y aportar en dicha industria.
Debemos tomar en cuenta que por ms organizacin virtual que sea no va a lograr superar a la
aplicacin prctica del ser humano ya que es necesario dentro del trabajo el anlisis y la improvisacin
para realizar algn trabajo.
11.4 Kamal Fatehl, gerente de produccin de Kennesaw Manufacturing, encuentra que su

utilidad es $15.000 (como se muestra en el siguiente balance) es inadecuada para la expansin
de su negocio. El banco est insistiendo en un mejor panorama de utilidades antes de
aprobarle un prstamo para la adquisicin de equipo nuevo. Al Kamal le gustara mejorar la
utilidad a $25.000 para as poder obtener la aprobacin del banco para el prstamo.
a) Qu porcentaje de mejora se necesita en una estrategia de la cadena de suministro para
que la utilidad mejore hasta $25.000?, cul es el costo del material con una utilidad de
$25.000?
Ventas
Costo de las compras
de
la
cadena
de
suministro
Otros
costos
de
produccin
Costos fijos
Utilidad
Ventas
Costo de las compras
de
la
cadena
de
suministro
Otros
costos
de
produccin
Costos fijos
Utilidad
$250.000
175.000
% de las Venta
100%
70%
30.000
12%
30.000
15.000
12%
6%
$250.000
165.000
% de las Venta
100%
66%
30.000
12%
30.000
25.000
12%
10%
b) Qu porcentaje de mejora se necesita en una estrategia de ventas para que la utilidad se

incremente hasta 25.000 dlares? de qu tamao deben ser las ventas para que la utilidad
mejore hasta $25.000 (Dato: Vea ejemplo)
Ventas
$250.000
Costo de las compras 175.000
de
la
cadena
de
% de las Venta
100%
70%
suministro
Otros
costos
produccin
Costos fijos
Utilidad
de 20.000
30.000
25.000
8%
12%
10%
Para que la Utilidad sea de 25.000 segn la estrategia de ventas:

250000
100%
20000
= (20000*100)/250000
= 8% de las ventas totales son los costos de distribucin, tomando en cuenta que el costo de
produccin es la estrategia de ventas.
5) De las preguntas para el anlisis del captulo 12 contestar los literales 1; 2;

5; 10; 11; 13
1.- Describa los cuatro tipos de inventarios.
Las organizaciones mantienen cuatro tipos de inventarios:
1. Inventario de materia prima
Se compra pero no ha sido procesado, este inventario sirve para separar a los proveedores del
proceso de produccin, sin embargo el enfoque consiste en eliminar la variabilidad en cantidad, en
calidad de tiempo de entrega del proveedor, de modo que la separacin no sea necesaria.
2. Inventario de trabajo de proceso
De componentes o materias primas que han sufrido ciertos cambios pero no estn terminados. El
WIP existe por el tiempo requerido para hacer un producto (llamado tiempo de ciclo), reducir el tiempo
del ciclo disminuye el inventario.
3. Inventario para mantenimiento, reparacin y operaciones(MRO)
Necesarios para mantener productivos las mquinas y los procesos. Estos inventarios existen porque
no se conocen la necesidad y los tiempos de mantenimiento y reparacin de algunos equipos, aunque
la demanda del inventario, suele ser por los programas de mantenimiento, es necesario anticipar las
demandas no programas.
4. Inventarios de productos terminados
Son los productos completos que esperan su envo.
Los bienes terminados pueden entrar en
inventario por no conocer las demandas futuras del cliente

2.- Con el auge de la computacin bajo costo ve alternativas para las populares
clasificaciones ABC?
Con el auge de la computacin de bajo costo, se puede determinar que pertenece a la clase C y
puede representar slo un 5% de tal volumen, pero casi el 55% de los artculos en inventario.
5.- Explique los supuestos ms importantes del modelo bsicos EOQ.

Modelo de la cantidad econmica a ordenar, es una de las tcnicas ms usadas para el control de
inventarios, esta tcnica es muy fcil de usar en basa en varios supuestos:
La demanda de un artculo es conocida, demasiado constante e independiente de las

decisiones para otros artculos.
El tiempo de entrega (es decir, el tiempo entre hacer el pedido y recibirlo), se conoce y e
consistente.
La recepcin de inventario es instantneo y completa. En otras palabras el inventario de un
pedido llega en un lote al mismo tiempo.
Los descuentos por cantidad no son posibles.
Los nicos costos variables son el costo de preparar o hacer un pedido (costo de preparacin),
y el costo de mantener o almacenar el inventario a travs del tiempo (costo de mantener o
llevar) estos costos se analizan en la seccin anterior.
Los faltantes (inexistencias) se evitan por completo si las rdenes se colocan en el momento
correcto.
10.- Cuando se ofrecen descuentos por cantidad, Por qu no es necesario revisar los puntos
de descuento que estn debajo del EOQ o los puntos que estn arriba del EOQ que no son
puntos de descuento?.
Por qu una compaa al ofrecer descuentos depende la cantidad, el cliente se interesa en comprar
ms unidades por el descuento ms bajo, an con el precio de descuento, hacer un pedido por esa
cantidad podra no disminuir el costo total de su inventario, es decir que entre ms suba la cantidad de
descuento ms bajar el costo del producto. Pero los costos de mantener el inventario suben porque
los pedidos son ms grandes.
11.- Qu se entiende por nivel de servicio?

La probabilidad de que la demanda no sea mayor que el suministro durante el tiempo de entrega.
Es el complemento de la probabilidad de un faltante
13.- Describa la diferencia que hay entre un sistema de inventarios de cantidad fija (Q) y uno de
precio fijo (P).
La cantidad fija (Q) son aquellos en los que siempre se ordenan una misma cantidad
permanente de un artculo se agregan al inventario cada vez que se hace un pedido.
El sistema de periodo fijo (P), los pedidos se hacen al final de un periodo dado. Entonces, y
slo entonces, se cuenta el inventario existente.
Los modelos de inventarios considerados de cantidad fija o sistema Q, es la misma cantidad
fija de un artculo se agrega al inventario cada vez que se hace un periodo, es necesario
monitorear continuamente se considera sistema de inventario perpetuo.
Un sistema periodo fijo, los periodos se hacen al final de un periodo dado. Es cuando se
cuenta el inventario existente, en ese momento se pide la cantidad necesaria para elevar el
inventario a nivel meta especificada.
6) PROBLEMAS DEL CAPITULO 12.1; 12.2; 12.8

12.1 L. Houts Plastics es una gran fabrica de plasticos moldeados por inyeccion con sede en
Carolina del Norte. Una investigacion sobre la instalacion manufacturera de la compaa
localizada en Charlotte genera la informacion que se presenta en la tabla siguiente. Como
clasificaria la planta estos articulos de acuerdo con el sistema de clasificacion ABC?
Niveles de inventario de L. Houts Plastics en Charlotte
# DE
CODIGO
DEL
ARTICULO
1289
2347
2349
2363
2394
2395
6782
7844
8210
8310
9111
INVENTARIO
PROMEDIO
(UNIDADES)
VALOR
($/UNIDADE
S)
400
300
120
75
60
30
20
12
8
7
6
3.75
4.00
2.50
1.50
1.75
2.00
1.15
2.05
1.80
2.00
3.00
# DE
CODIGO
DEL
ARTICUL
O
PORCEN
TAJE
DEL
NUMERO
DE
ARTICUL
OS POR
CLASE
INVEN
TARIO
PROM
EDIO
(UNID
ADES)
VALOR
($/UNIDA
DES)
VOLUMEN
ANUAL EN
DINERO
PORCEN
TAJE DEL
VOLUME
N ANUAL
EN
DINERO
1289
700/1038
= 67 %
400
$ 3.75
400*3.75=$1
500
300
$ 4.00
300*4.00=$1
200
$1500/337
1.50 =
44.5%
$1200/337
1.50 =
2347
PORCEN
TAJE
DEL
VOLUME
N ANUAL
EN
DINERO
POR
CLASES
80 %
CLAS
E
2349
120
$ 2.50
120*2.50=$3
00
2363
75
$ 1.50
75*1.50=$11
2.5
2394
60
$ 1.75
60*1.75=$10
5
30
$ 2.00
30*2.00=$60
6782
20
$ 1.15
20*1.15=$23
7844
12
$ 2.05
12*2.05=$24
.60
8210
$ 1.80
8*1.80=$14.
40
8310
$ 2.00
7*2.00=$14.
00
9111
$ 3.00
6*3.00=$18.
00
TOTAL
1038
2395
255/1038
= 25 %
83/1038 =
8%
35.6%
$300/3371
.50 =
8.9%
$112.5/33
71.50 =
3.3%
$105/3371
.50 =
3.1%
$60/3371.
50 = 1.8%
$23/3371.
50 = 0.7%
$24.60/33
71.50 =
0.7%
$14.40/33
71.50 =
0.4%
$14.00/33
71.50 =
0.4%
$18.00/33
71.50 =
0.5%
15 %
5%
C
C
C
$ 3 371.50
Como se puede observar los artculos que componen a la clase A son 1289 y2347 ya que son
los que ms valor tienen, por lo tanto son los artculos quedeben estar en observacin.
12.2 Boreki Enterprises tiene los siguientes 10 artculos en inventario. Theodore Boreki acaba
de solicitar que usted, un recin graduado de AO, divida estos artculos en clasificaciones
ABC.
ARTICUL
O
A2
B8
C7
D1
E9
F3
G2
H2
I5
J8
DEMANDA
ANUAL
3000
4000
1500
6000
1000
500
300
600
1750
2500
COSTO/UNIDA
D
$ 50
12
45
10
20
500
1500
20
10
5
a) Desarrolle un sistema de clasificacin ABC para los 10 artculos.

# DE
PORCE
INVEN
VALOR
VOLUMEN
PORCEN
PORCE
CL
CODI
GO
DEL
ARTI
CULO
NTAJE
DEL
NUMER
O DE
ARTICU
LOS
POR
CLASE
TARIO
PROM
EDIO
(UNIDA
DES)
($/UNID
ADES)
ANUAL EN
DINERO
F3
800/203
50 = 4
%
500
$ 500
500*500=$
250000
300
$ 1500
300*1500=
$450000
3000
$ 50
3000*50=$
150000
B8
4000
$ 12
4000*12=$
48000
C7
1500
$ 45
1500*45=$
67500
D1
6000
$ 10
6000*10=$
60000
1000
$ 20
1000*20=$
20000
H2
600
$ 20
600*20=$1
2000
I5
1750
$ 10
1750*10=$
17500
J8
2500
$5
2500*5=$1
2500
TOTA
L
20350
G2
A2
E9
14500/2
0350 =
71 %
5850/20
350 =
29 %
TAJE DEL
VOLUME
N ANUAL
EN
DINERO
NTAJE
DEL
VOLUM
EN
ANUAL
EN
DINERO
POR
CLASES
$250000/1
64 %
087500 =
23%
$450000/1
087500 =
41.4%
$150000/1
30 %
087500 =
13.8%
$48000/10
87500 =
4.4%
$67500/10
87500 =
6.2%
$60000/10
87500 =
5.5%
$20000/10
6%
87500 =
1.8%
$12000/10
87500 =
1.1%
$17500/10
87500 =
1.6%
$12500/10
87500 =
1.1%
AS
E
$
1087500.0
0
b) Cmo puede Boreki usar esta informacin?

Como se puede observar los artculos que componen a la clase A son F3 y G2ya que son los que
ms valor tiene, pero tambin son los que tienen menos unidades, por lo tanto son los artculos que
deben estar en observacin
c) Boreki revisa la clasificacin y coloca el artculo A2 en la categora A. Por qu habr hecho

eso?
Porque el volumen anual de dinero resulta una cantidad mayor como para que se encuentre en la
categora B.
12.8 La tienda de Matthew Liotine, Dream Store, vende camas de agua y artculos relacionados.
La demanda anual de su cama ms vendida es de 400 unidades. El costo de ordenar es de $40,
mientras que el costo de mantener el inventario es de $5 por unidad por ao.
Q =
2 DS
H
a) Para disminuir al mnimo el costo total, Cuantas unidades deben solicitarse cada vez que
se hace un pedido?
Q =
2 DS
H
Q =
2(400)( 40)
5
= 80 unidades
b) Si el costo de mantener el inventario fuera de $6 por unidad en lugar de $5, Cul sera la
cantidad optima a ordenar?
Q =
Q=
2 DS
H
2(400)( 40)
6
= 73 unidades
1) De las preguntas para el anlisis del captulo 13 contestar los literales: 1; 2;

3; 6; 12
1. Defina la planeacin de ventas y operaciones.
Es un proceso de balanceo de los recursos y la demanda pronosticada, alineando las demandas

competitivas de una organizacin desde la cadena de suministro hasta el cliente final, mientras vincula
la planeacin estratgica con las operaciones en todos los horizontes de la planeacin.
FUENTE: Principios de Administracin de Operaciones, RENDER HEIZER, novena edicin. Pag. 521
2. Por qu los equipos de PVyO suelen ser interfuncionales?

Son interfuncionales debido a que requiere la coordinacin de los pronsticos de demanda con las
reas funcionales de una compaa y su cadena de suministro tiene sus propias limitaciones y
restricciones.
3. Defina el concepto de planeacin agregada.

La planeacin agregada busca determinar la cantidad y los tiempos de produccin necesarios para el
futuro intermedio, a menudo con un adelanto de 3 a 18 meses, suelen utilizar informacin sobre
familias o lneas de productos en lugar de los productos individuales.
6. Defina el concepto de estrategia de persecucin.

Es aquel que intenta lograr tasas de produccin para cada periodo que correspondan al pronstico de
la demanda para ese periodo.
12. Por qu son tiles los mtodos grficos de la planeacin agregada?

Porque resultan fciles de entender y usar. Bsicamente, estos planes funcionan con unas cuantas
variables a la vez para que los planeadores puedan comparar la demanda proyectada contra la
capacidad existente. Se trata de enfoques de prueba y error que no garantizan un plan de produccin
optimo, pero que requiere pocos clculos que pueden ser realizados por personal de oficina.
13.1 Prepare una grfica de los pronsticos mensuales y la demanda pronosticada mensual
para Chicago Paint Corp, fabricante de pinturas especializadas para artistas.
MES
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
DIAS
DE
PRODUCCION
22
18
22
21
22
21
PRONOSTICO DE LA DEMANDA POR DIA

DEMANDA
CALCULADA
1000
1000/22 = 45
1100
1100/18 = 61
1200
1200/22 = 55
1300
1300/21 = 62
1350
1350/22 = 61
1350
1350/21 = 64
Julio
Agosto
Septiembr
e
Octubre
Noviembre
Diciembre
TOTAL
21
22
21
1300
1200
1100
1300/21 = 62
1200/22 = 55
1100/21 = 52
22
20
20
1100
1050
900
13950
1100/22 = 50
1050/20 = 53
900/20 = 45
665
Requerimiento promedio=
Demanda Total Esperada

Numero de dias de produccin
Requerimiento promedio=
13950
=21
665
13.3 Terri Hill, presidente de Hill Entreprises, proyecto los requerimientos de demanda
agregada de la empresa para los siguientes 8 meses:
Enero
1,400
Mayo
2,200
Febrero
Marzo
Abril
1,600
1,800
1,800
Junio
Julio
Agosto
2,200
1,800
1,800
Su administrador de operaciones esta analizando un nuevo plan que empieza en enero con 200
unidades de inventario. El costo de ventas perdidas por faltantes es de $100 por unidad. El
costo por mantener inventario es de $20 por unidad por mes. Ignore los costos de tiempo de
ocio. Este plan se denomina Plan A.
Plan A: variar el nivel de la fuerza de trabajo para ejecutar una estrategia de persecucion
produciendo la cantidad de la demanda registrada en el mes anterior. La demanda y la tasa de
produccion de diciembre son amabas de 1600 unidades por mes. El costo de contratar mas
trabajadores es de $5000 por 100 unidades. El costo de despedir trabajadores es de $7500 por
100 unidades. Evalue este plan.
Nota: En el mes del cambio, se incurre tanto en costos de contratacion como de despido. Por
ejemplo, ir de 1600 en enero hasta 1400 en febrero incurre en un costo de despidos por 200
unidades en febrero.
Mes
Demanda
Diciembre
Produccin
Alquiler
Despido
Costo
400
$30,000
1600
Enero
1400
1200
Febrero
1600
1600
400
$20,000
Marzo
1800
1800
200
$10,000
Abril
1800
1800
Mayo
2200
2200
Junio
2200
2200
Julio
1800
1800
400
$30,000
Agosto
1800
1800
400
$30,000
$0
400
$20,000
$0
$140,000
El coste total para el plan es de $ 140.000. Tenga en cuenta que no intentamos incluir los
costos de produccin - se supone que los costos de produccin son los mismos entre los tres
planes, por lo que se pueden cancelar en cualquier comparacin. Tambin observamos que en
enero, hay que incurrir en el costo de disparo para pasar de un nivel de produccin de 1600 a
uno de 1.200
3)
De las preguntas para el anlisis del captulo 14 contestar los literales: 3; 4;

7; 13.
3. Cules son las similitudes entre MRP y DRP?

Ambas son tcnicas para organizar la produccin de la demanda dependiente, la MRP organiza los
materiales y los pasos de ensamble para cubrir con la demanda en un tiempo. Mientras que la DRP
planea la distribucin de los recursos.
4. Cules son las diferencias entre MRP II y MRP?
MRP Planifica necesidades de aprovisionarse de materia prima el MRPII planifica la

capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos.
MRP se basa en el plan maestro de produccin mientras que el MRP II se basa como
principal punto de apoyo en la demanda y estudios de mercado.
Slo abarca la produccin el MRP II mejor adaptacin a la demanda del mercado.
MRP surge de la prctica y la experiencia de la empresa el MRP II surge del
comportamiento del estudio de la empresa.
7. MRP es ms que un sistema de inventarios; qu otras capacidades caracterizan al sistema

MRP?
El sistema MRP conlleva una forma de planificar la produccin caracterizada por la
anticipacin, tratando de establecer que se quiere en el futuro y con qu materiales cuenta o
que necesitara para cumplir con todas las tareas de produccin.
Tambin es un sistema que puede determinar de forma sistemtica el tiempo de respuestas
(aprovisionamiento y fabricacin) de una empresa para cada producto.
13. Cules son los beneficios ms comunes del sistema ERP?

Compartir una base de datos comn y las prcticas comerciales en toda la empresa.
Producir informacin en tiempo real.
Proporciona informacin de la administracin de recursos humanos y financieros.
Este sistema incluye software de administracin de la cadena de suministro (SCM), software
de administracin de las relaciones con el cliente (CRM) y software de sostenibilidad.
14.3 El subensamble S tiene una demanda de 100 unidades en la semana 7. Cada unidad de S
se integra con 1 unidad de T y 2 unidades de U. Cada unidad de T requiere 1 unidad de V, 2
unidades de W
y 1 unidad de X. Por ultimo, cada unidad de U comprende 2 unidades de Y y
3 de Z. La empresa que fabrica todos los articulos necesita 2 semanas para hacer S, 1 semana
para T, 2 semanas para U, 2 semanas para V, 3 semanas para W, 1 semana para X, 2 semanas
para Y y 1 semana para Z.
a) Elabore la estructura del producto. Identifique todos los niveles, los padres y los
componentes.
S
U(2
)
T
V
W(2
)
T: 1 x cantidad de S
1(100) = 100
U: 2 x cantidad de S
2(100) = 200
V: 1 x cantidad de T
1(100) = 100
W: 2 x cantidad de T
2(100) = 200
X: 1 x cantidad de T
1(100) = 100
Y: 2 x cantidad de U
2(200) = 400
Z: 3 x cantidad de U
3(200) = 600
b) Prepare una estructura de producto escalonada.
Y(2)
Z(3
)
14.5 Usando la informacion del problema 14.3, prepare un plan de requerimientos netos de materiales con la siguiente informacion del
inventario disponible.
ARTICULO
S
T
U
V
W
X
Y
Z
Tama
o
del
lote
Tiemp
o
de
Entreg
a
(Sema
nas)
Dispon
ible
Lote
por
lote
20
Lote
20
Invent
ario
de
Seguri
dad
Asign
ado
Cdi
go
de
bajo
nivel
Identific
acin del
artculo
INVENTARIO
DISPONIBLE
20
20
40
30
30
25
240
40
Semana
Requerimientos
brutos
Recepciones
programadas
Inventario
proyectado
Requerimientos
netos
Recepciones
de
orden planeadas
Liberaciones
de
ordenes planeadas
Requerimientos
10
0
20
20
20
20
20
2
0
20
80
80
80
80
por
lote
Lote
por
lote
brutos
Recepciones
programadas
Inventario
proyectado
Requerimientos
netos
Recepciones
de
orden planeadas
Liberaciones
de
ordenes planeadas
2
40
30
20
20
20
20
Requerimientos
brutos
Recepciones
programadas
Inventario
proyectado
Requerimientos
netos
Recepciones
de
orden planeadas
Liberaciones
de
20
60
60
60
Requerimientos
brutos
Recepciones
programadas
Inventario
proyectado
Requerimientos
netos
Recepciones
de
orden planeadas
Liberaciones
de
ordenes planeadas
Lote
por
lote
16
0
S
40
40
40
40
40
12
0
12
0
12
0
60
T
30
30
30
30
30
30
30
ordenes planeadas
Lote
por
lote
30
Requerimientos
brutos
Recepciones
programadas
Inventario
proyectado
Requerimientos
netos
Recepciones
de
orden planeadas
Liberaciones
de
ordenes planeadas
Lote
por
lote
Lote
por
lote
25
240
Requerimientos
brutos
Recepciones
programadas
Inventario
proyectado
Requerimientos
netos
Recepciones
de
orden planeadas
Liberaciones
de
ordenes planeadas
12
0
T
30
30
30
90
90
90
60
T
25
25
25
25
35
35
35
Requerimientos
brutos
Recepciones
programadas
Inventario
proyectado
Requerimientos
30
24
0
U
24
0
24
0
24
0
0
netos
Recepciones
de
orden planeadas
Liberaciones
de
ordenes planeadas
Lote
por
lote
40
0
0
Requerimientos
brutos
Recepciones
programadas
Inventario
proyectado
Requerimientos
netos
Recepciones
de
orden planeadas
Liberaciones
de
ordenes planeadas
36
0
U
40
40
40
32
0
32
0
32
0
5) De las preguntas para el anlisis del captulo 15 contestar los literales: 1;

3; 6; 7; 13.
1. Cul es el objetivo general de la programacin?

El objetivo general de la programacin es asignar y priorizar la demanda a las instalaciones
disponibles.
La programacin efectiva interna implica un movimiento ms rpido de bienes y servicios a
travs de una instalacin y un mayor uso de los activos. El resultado es una mayor capacidad
por dinero invertido, lo que se traduce en costos ms bajos.
La buena programacin externa proporciona una produccin ms rpida, una mayor flexibilidad
y una entrega confiable, lo que mejora el servicio al cliente.
3. Describa el significado de cargar los centros de trabajo. cules son las dos maneras de
cargar los centros de trabajo? Cules son dos tcnicas usadas para cargarlos?
Cargar se conoce cuando los administradores de operaciones asignan los trabajos entre los centros
de tal forma que los costos, el tiempo de ocio o los tiempos de terminacin se disminuyen al minimo.
Las cargas para los centros de trabajo se asignan de dos formas. Una esta orientada a la capacidad;
la otra se refiere a asignar las tareas especificas a los centros de trabajo.
1. Examinan las cargas desde la perspectiva de la capacidad mediante una tcnica conocida
como control de insumos y productos.
2. Despus, se presentan dos enfoques usados para carga: las grficas de Gantt y el mtodo
de asignacin de programacin lineal.
CONTROL DE INSUMOS Y PRODUCTOS: es una tecnica que permite al personal de operaciones
administrar el flujo de trabajo en la instalacion. Si el trabajo esta llegando mas rapido de lo que se
procesa, se sobrecargan las instalaciones y se desarrollan ordenes pendientes. La sobrecarga
ocasiona que la instalacion se sature, lo cual conduce a ineficiencias y problemas de calidad. El
control de insumos y de productos se puede mantener mediante un sistema de tarjetas ConWIP, el
cual controla la cantidad de trabajo en un centro de trabajo.
GRAFICAS DE GRANTT: Son una ayuda visual muy util para determinar las cargas de trabajo y la
programacin. Las graficas muestran el uso de los recursos, cuando es para cargar muestran las
cargas y los tiempos de ocio de varios departamentos, maquinas o instalaciones. Despliegan las
cargas de trabajo relativas en el sistema para que el administrador de operaciones sepa que ajustes
son adecuados.
Esta grafica tiene una limitacion muy importante: no toma en cuante la variabilidad de la produccion,
como las descomposturas inesperadas o los errores humanos que requieren repetir algun trabajo.
METODO DE ASIGNACIN: Involucra asignar tareas o trabajos a los recursos. El objetivo mas
frecuente es disminuir al minimo el costo total o el tiempo requerido para realizar las tareas. Una
caracteristica importante de los problemas de asignacion es que solo un trabajo se asigna a una
maquina.
6. Qu es una fecha de entrega?

Es una de las reglas de prioridad para secuenciar los trabajos. FEP, fecha de entrega mas proxima. El
trabajo que tiene fecha de entrega mas proxima se asigna primero. Disminuye al minimo la tardanza
maxima, lo cual puede ser necesario para los trabajos que tienen una penalizacin muy alta si se
entregan despues de cierta fecha.
7. Explique los trminos tiempo de flujo y retraso.

El Tiempo de flujo: tiempo que lleve la orden en el sistema, este indicador se puede obtener
como un tiempo de procesamiento acumulado.
El tiempo de retraso: si la fecha de entrega es menor que el tiempo de flujo de una orden
determinada, su retraso ser igual a la diferencia entre fecha de entrega y tiempo de flujo, caso
ser igual a cero.
13. Qu es el control de insumos y productos?
Es una tecnica que permite al personal de operaciones administrar el flujo de trabajo en la instalacion.
Si el trabajo esta llegando mas rapido de lo que se procesa, se sobrecargan las instalaciones y se
desarrollan ordenes pendientes. La sobrecarga ocasiona que la instalacion se sature, lo cual conduce
a ineficiencias y problemas de calidad. El control de insumos y de productos se puede mantener
mediante un sistema de tarjetas ConWIP, el cual controla la cantidad de trabajo en un centro de
trabajo.
6) De los problemas del captulo 15, realizar los siguientes ejercicios: 15.1
15.1 La compaa de excavaciones de Ron Satterfield usa graficas de Gantt tanto de
programacion como de carga.
a) Hoy, al termino del dia 7, Ron esta revisando la grafica de Grantt que describe esos
programas.
El trabajo #151 estaba programado para iniciar el dia 3 y tomaria 6 dias. Hoy, segn el
programa, va 1 dia adelantado.
El trabajo #177 estaba programado para iniciar el dia 1 y tomaria 4 dias. En la actualidad
esta a tiempo.
El trabajo #179 estaba programado para iniciar el dia 7 y tomaria 2 dias. De hecho, incio
el dia 6. Esta avanzando conforme el plan.
El trabajo #211 estaba programado para inicair el dia 5, pero por falta de equipo se
demoro hasta el dia 6. Se esta avanzando conforme se esperaba y tomara 3 dias.
El trabajo #215 estaba programado para iniciar el dia 4 y tomaria 5 dias. Empezo a
tiempo, pero esta atrasado en 2 dias.
Dibuje una grafica de Grantt de programacion para las actividades anteriores.
Trabajo
Da 1
Da 2
Da 3
Da 4
Da 5
Da 6
Da 7
Da 8
Da 9
#151
#177
#179
#211
#215
b) Ron quiere usar una grafica de Grantt de carga para ver cuanto trabajo se programa en cada
uno de sus tres equipos de trabajo: Able, Baker y Charlie. Cinco trabajos constituyen la carga
actual para estos tres equipos: Trabajo #250, que requiere 48 horas, y Trabajo #275, que
necesita 32 horas, para el equipo Able; Trabajos #210 y #280 que necesitan 16 y 24 horas,
respectivamente, para el equipo Baker; y el Trabajo #225, que requiere 40 horas, para el equipo
Charlie.
Prepare la grafica de carga de Gantt para estas actividades.
7) De las preguntas para el anlisis de captulo 16 contestar los literales 1; 2; 3;

4; 6.
1. Qu es el JIT?
Es un mtodo de resolucin continua y forzada de problemas mediante un enfoque en la reduccin del

tiempo de produccin y del inventario.
2. Qu es un producto esbelto?
En una cultura organizacional donde el aprendizaje y la mejora continua son la norma, representa un
desafio. Sin embargo, las organizaciones que se concetran en los sistemas JIT, en la calidad y en
delegar autoridad en los empleados con frecuencia son productores esbeltos.
3. Qu es el TPS?
Con nfasis en la mejora continua, el respeto por las personas y las prcticas de trabajo estndar, es
adecuado para las lneas de ensamble.
4. Qu es la programacin nivelada?
La programacin nivelada es la programacin de los productos de manera que la produccin de cada
da satisfaga la demanda de ese da. Muchos proveedores confian poco en la capacidad del
comprador para producir pedidos de acuerdo con un programa equilibrado y coordinado.
6. Seale tres formas en las que se relacionan el JIT y la calidad.

Las tres formas en la que se relacionan el JIT y la calidad son las siguientes:
1) Un sistema JIT disminuye el costo de obtener buena calidad
2) El JIT mejora la calidad.
3) Una mejor calidad que logra que exista un mejor sistema JIT.
16.1 Leblanc Electronic, Inc., de Nashville, produce corridas cortas de escaneres de ondas
aereas personalizados para la industria de la defensa. Larry Leblanc, el dueo, le pide que
disminuya el inventario con la implementacion de un sistema kanban. Despues de varias horas
de analisis, usted prepare los siguientes datos de conectores de escaner que se usan en una
celula de trabajo. Cuntos kanbans se necesitan para este conector?
Demanda Diaria 1000 conectores

Tiempo
de 2 dias
Entrega
Inventario
seguridad
Tamao
kanban
de dia
del 500 conectores
Desarrollo:
Nmero de kanbans=
demanda durante eltiempo+inventario de seguridad

tamao de kanban
[(
1
1000 x 2 ) + x 1000
2
Nmero de kanbans=
500
Nmero de kanbans=
2.500
500
Nmero de kanbans=5
16.4 Maggie Moylan Motoreyele Corp., usa kanbans para apoyar su linea de ensamble de ejes
de transmision. Determine el tamao y el numero de kanbans necesarios para el ensamblaje de
ejes.
Costo de preparacion=$20
Costo anual de mantener ensambles de eje = $250 por unidad
Produccion diaria = 300 ejes
Uso anual = 20 000 (= 50 semanas X 5 dias cada una X uso diario de 80 ejes)
Tiempo de entrega = 3 dias
Inventario de seguridad = ejes producidos en dia.
Desarrollo:
Q=
2 DS
H ( 1x )
Dnde:
D = uso anual = 20.000
S = costo de preparacin = 20
H = costo anual de mantener ensambles de eje = 250
d = demanda diaria = 80 ejes
p = produccin diaria = 300 ejes
d 80
x= =
=0.27
p 300
Q=
2 ( 20.000 ) ( 20 )
250 ( 10.27 )
Q=
800.000
182.5
Q= 4383.566
Q=66.21

Servicios Empresariales y G.

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Servicios Empresariales y G.

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

SISTEMA DE EDUCACIN A DISTANCIA

GUA ACADMICA DE AUTOAPRENDIZAJE

1) De las preguntas para el anlisis del captulo 9 contestar los literales 1; 2; 5;

Primero: existe un espacio limitado en casi todos los sitios.

5.- Cules son las ventajas y desventajas de la distribucin orientada al producto?

Las desventajas de la distribucin orientadas al producto son:

FORMULA PARA CALCULAR EL COSTO

9.2.- Un taller de trabajo de Missouri tiene 4 departamentos: maquinado (M), inmersin en un

Distancia en pies entre las reas de trabajo

BAO QUMICO (I) 2

FORMULA PARA CALCULAR EL COSTO

= 6(0,50) + 18(0,5) + 2(1) + 4(1) + 2 + 18

Cul es el costo de esta distribucin

BAO QUMICO (I) 2

FORMULA PARA CALCULAR EL COSTO

= 20(0,50) + 8(0,5) + 12(1) + 10(1) + 6 + 4

Cul es el costo de esta distribucin?

BAO QUMICO (I) 2

FORMULA PARA CALCULAR EL COSTO

= 20(0,50) + 10(0,5) + 6(1) + 8(1) + 12 + 4

D) Cul distribucin es la mejor desde una perspectiva de costo?

3) De las preguntas para el anlisis del captulo 11 contestar los literales 1; 3;

Es la coordinacin de todas las actividades de la cadena de suministro, iniciando con las

Es el proceso de planificacin, ejecucin y control de las operaciones de la cadena de suministros con

3.- Cul es el objetivo de la administracin de la logstica?

5.- Qu es integracin vertical? Proporcione ejemplos de integracin hacia atrs y hacia

Un supermercado tiene su propia cadena de embutidos y no tienen un proveedor de

Ejemplo de integracin hacia delante

encargan de distribuir y vender. (Zillur Arman, S K Bhattachryya, Singapore Managment Review,

11.4 Kamal Fatehl, gerente de produccin de Kennesaw Manufacturing, encuentra que su

b) Qu porcentaje de mejora se necesita en una estrategia de ventas para que la utilidad se

Para que la Utilidad sea de 25.000 segn la estrategia de ventas:

5) De las preguntas para el anlisis del captulo 12 contestar los literales 1; 2;

Los bienes terminados pueden entrar en

inventario por no conocer las demandas futuras del cliente

5.- Explique los supuestos ms importantes del modelo bsicos EOQ.

La demanda de un artculo es conocida, demasiado constante e independiente de las

11.- Qu se entiende por nivel de servicio?

6) PROBLEMAS DEL CAPITULO 12.1; 12.2; 12.8

a) Desarrolle un sistema de clasificacin ABC para los 10 artculos.

b) Cmo puede Boreki usar esta informacin?

c) Boreki revisa la clasificacin y coloca el artculo A2 en la categora A. Por qu habr hecho

1) De las preguntas para el anlisis del captulo 13 contestar los literales: 1; 2;

Es un proceso de balanceo de los recursos y la demanda pronosticada, alineando las demandas

2. Por qu los equipos de PVyO suelen ser interfuncionales?

3. Defina el concepto de planeacin agregada.

6. Defina el concepto de estrategia de persecucin.

12. Por qu son tiles los mtodos grficos de la planeacin agregada?

PRONOSTICO DE LA DEMANDA POR DIA

Demanda Total Esperada

De las preguntas para el anlisis del captulo 14 contestar los literales: 3; 4;

3. Cules son las similitudes entre MRP y DRP?

4. Cules son las diferencias entre MRP II y MRP?

MRP Planifica necesidades de aprovisionarse de materia prima el MRPII planifica la

7. MRP es ms que un sistema de inventarios; qu otras capacidades caracterizan al sistema

13. Cules son los beneficios ms comunes del sistema ERP?

b) Prepare una estructura de producto escalonada.

5) De las preguntas para el anlisis del captulo 15 contestar los literales: 1;

1. Cul es el objetivo general de la programacin?

6. Qu es una fecha de entrega?

7. Explique los trminos tiempo de flujo y retraso.

7) De las preguntas para el anlisis de captulo 16 contestar los literales 1; 2; 3;

Es un mtodo de resolucin continua y forzada de problemas mediante un enfoque en la reduccin del