Especificaciones Tecnicas

GOBIERNO REGIONAL DE AYACUCHO EXPEDIENTE TÉCNICO
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE HUAMANGA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las especificaciones describen en forma general los trabajos que se deberán

realizar durante la construcción del Proyecto: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO
DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL EN LA ASOCIACIÓN 16
DE ABRIL DEL DISTRITO DE AYACUCHO – PROVINCIA DE HUAMANGA –
DEPARTAMENTO DE AYACUCHO”.
Entidad:
Es la propietaria de la obra, quien en su representación del Estado podrá
contratar la supervisión de la obra de acuerdo a los dispositivos legales vigentes.
Supervisor:
Con el término de “Supervisor” se designa al ente que su representación de la
Entidad estará encargada de la Supervisión y Control de la construcción de la obra,
que comprende los aspectos técnicos y económicos de acuerdo a los planos,
Especificaciones y demás documentos contractuales, hasta la recepción final y
liquidación de la obra por la entidad.
Ente Ejecutor:
Con el término de “Ente Ejecutor” se designa a la persona natural o jurídica
que contrata con la entidad la ejecución de la obra el Ingeniero Residente, en
representación del Ente Ejecutor asumirá la dirección Técnica correspondiente
responsabilizándose, por el suministro de materiales, equipos, mano de obra y otros
necesarios para la correcta ejecución y culminación de la obra.
Medidas de Seguridad:
El Ente Ejecutor bajo responsabilidad, adoptará todas las medidas de
seguridad necesarias para evitar accidentes de su personal, a terceros y a la misma
obra, debiendo cumplir con todas las disposiciones vigentes en el reglamento
Nacional de Edificaciones, Ley de Contrataciones con el Estado y demás dispositivos
vigentes.
El Ente Ejecutor deberá de tomar todas las medidas de seguridad vigentes en
forma ininterrumpida, desde el inicio hasta la recepción de la obra, incluyendo los
eventuales periodos de paralizaciones por cualquier causal.
Documentación:
Los documentos del proyecto son:
• Memorias Descriptivas.
• Planos de Ejecución de Obra.
• Metrados, Análisis de Costos Unitarios, Presupuesto.
• Cronograma de Obra y Cronograma de Desembolsos.
“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL EN LA ASOCIACIÓN 16 DE ABRIL

DEL DISTRITO DE AYACUCHO - PROVINCIA DE HUAMANGA - DEPARTAMENTO DE AYACUCHO”
Validez de Especificaciones, planos y metrados; en caso de existir

discrepancias entre los documentos del proyecto:
• Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y
presupuestos.
• Las especificaciones técnicas tienen validez sobre metrados y presupuestos.
• Los Metrados tienen validez sobre los presupuestos.
Los Metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no

dispensará al Ente Ejecutor de su ejecución si está prevista en los planos y/o las
Especificaciones técnicas.
Las Especificaciones técnicas se complementan con los planos y Metrados
respectivos en forma tal que, las obras deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque
estas figuren en uno solo de esos documentos, salvo orden expresa del “Supervisor
quien obtendrá previamente la aprobación por parte de la Entidad.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las
Especificaciones, Planos y Metrados, pero necesarios para la obra deben ser
ejecutados por el “Ente Ejecutor”, previa aprobación del Supervisor.
Consultas:
Todas las consultas relativas a la Construcción, serán efectuadas al
“Supervisor” mediante el cuaderno de obras, quien absolverá las respuestas por el
mismo medio.
Similitud de Metrados o Equipos:
Cuando las especificaciones Técnicas o planos indiquen “igualdad o
semejanza”, solo el supervisor decidirá sobre la igualdad o semejanza.
Inspección:
Todo el material y la Mano de Obra empleada, estarán sujetos a la Inspección
por el Supervisor en la oficina, taller u Obra, quien tiene el derecho a rechazar el
material que se encuentre dañado defectuoso o por la mano de obra deficiente, que
no cumpla con lo indicado en los planos o especificaciones técnicas.
Los trabajos mal ejecutados deberán suministrarse sin cargo para la Entidad y
su representante el Supervisor, todas las facilidades razonables, mano de obra y
materiales adecuados para la inspección y pruebas que sean necesarios.
Materiales y Mano de Obra:
Todos los materiales adquiridos o suministrados para las obras que cubren
estas especificaciones, deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el
Mercado Nacional e Internacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva clase.
Los materiales que vinieran envasados deberán de entrar en la obra en sus
recipientes originales, intactos y debidamente sellados. Los materiales deben ser

graduados en la obra en forma adecuada sobre todo siguiendo las indicaciones dadas
por el fabricante o manuales de instalaciones.
El Ingeniero Residente tiene que notificar por escrito al supervisor de la obra
sobre la iniciación de sus labores para cada frente y/o etapa de trabajo.
Al inicio de la obra el Ente Ejecutor podrá presentar al supervisor las consultas
técnicas para que sean debidamente absueltas.
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obliguen a modificar el
proyecto original será resuelto por la entidad a través del proyectista o el supervisor
para lo cual deberá de presentarse un plano original con la modificación propuesta.
Cambios Solicitados por el Ente Ejecutor.
El Ente Ejecutor podrá solicitar por escrito y oportunamente cambios al
proyecto, para lo cual deberá sustentar y presentar los planos y especificaciones para
su aprobación por la entidad.
Cambios Autorizados por la Entidad:
La Entidad podrá en cualquier momento a través del supervisor por medio de
una orden escrita hacer cambios en los planos o Especificaciones.
Compatibilización de los Trabajos.
Si hubiese alguna interferencia deberá de comunicarla por escrito al
Supervisor de la obra. El Ente Ejecutor necesariamente deberá de mantener
actualizado un programa de trabajos empleando el método CPM o similar.
Movilización:
El Ente Ejecutor bajo su responsabilidad movilizará a la obra y
oportunamente, el equipo mecánico, materiales, insumos equipos menores, personal
y otros necesarios para la ejecución de la obra.
Entrega de Terreno para la Obra:
El terreno será entregado según acta pertinente, ratificándose la conformidad
con lo indicado en los planos respectivos.
Entrega de la Obra Terminada:
Al terminar todos los trabajos, el Ente Ejecutor hará entrega de la obra a la
comisión de recepción, nombrada por la entidad.
Previamente el supervisor hará una revisión final de todas las partes y se
establecerá su conformidad de acuerdo a planos y especificaciones técnicas.
Así mismo, el Ente Ejecutor previo a la recepción de la obra, deberá efectuarse
la limpieza general de toda el área utilizada para la ejecución de la obra, incluyendo
campamentos, instalaciones, depósitos, desechos, áreas libres, etc.
Las instalaciones y las estructuras definitivas serán sometidas a pruebas en las
condiciones más desfavorables y por el tiempo que las especificaciones lo señales.

Se levantará un Acta en donde se establecerá la conformidad de la obra o se

establezcan los defectos observados, dándose en su último caso un plazo al Ente
Ejecutor para la subsanación correspondiente. Vencido el cual, se hará una nueva
inspección en donde se establezca la conformidad del supervisor.
Materiales Básicos para la obra:

El Ente Ejecutor tiene conocimiento expreso de la existencia de todos los
materiales básicos en el lugar de la obra, o vera el modo de aprovisionarse, de tal
forma que no haya pretexto para el avance de la obra de acuerdo a lo programado.
Conocimiento del Terreno para la Obra y Accesos:
El Ente Ejecutor tiene conocimiento expreso de las características y
condiciones geográficas y climáticas del lugar para la obra; así como de sus accesos,
de tal forma que con la debida anticipación prevea todo lo necesario para el inicio y
avance de la obra de acuerdo al programa contractual, asegurando entre otros el
transporte de materiales, equipo y explotación de canteras.
Estas especificaciones se complementarán con lo establecido en las siguientes
normas:
• Reglamento Nacional de Edificaciones.
• Normas Peruanas de Estructuras.
• Norma E050 Suelos y Cimentaciones.
• Reglamento de Concreto del American Concrete Institute.
• Norma del American Society of Testing and Materials (ASTM).
• Norma CE 010 Pavimentos Urbanos
PARTIDAS A EJECUTARSE
01. OBRAS PRELIMINARES

01.01. ALQUILER DE LOCAL PARA OBRA (ALMACEN DE OBRA)
Descripción
Obras preliminares son las que deben de ejecutarse prioritariamente antes de
dar inicio a los trabajos de Infraestructura Vial, entre las que pueden incluirse la
edificación de campamento de obra con áreas techadas para oficinas y talleres,
almacenes, S.S.H.H., comedor, dormitorios para personal.
Este ambiente, en calidad de alquiler será ubicado en las inmediaciones de la
obra en referencia dotando ambientes para el almacenamiento de herramientas,
materiales y para el patio de máquinas deberá brindar seguridad respecto a las

actividades programadas dentro de la mencionada obra. Los gastos de servicio como

agua y energía eléctrica están considerados en Gastos Generales.
Procedimientos Constructivos
Ubicar el sitio adecuado para el almacenamiento de los materiales,
herramienta y maquinarias a usar en la obra.
Controles de Calidad
Basados en la aprobación del control técnico del Ingeniero Supervisor y de
acuerdo a su completa ejecución.
Método de medición
El método de medición es por mes; ejecutado y aceptado por el supervisor de
la obra.
Bases de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho precio constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.02. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40M

Descripción
El cartel de identificación de la Obra será de 3.60m x 2.40m y se deberá colocar
en la parte visible del frontis o entrada a la obra; a una elevación tal que permita la
fácil identificación de la misma.
El material con el que esté preparado el cartel deberá ser de estructuras de
madera (eucalipto de 8” de diámetro como soporte), con panel de gigantografía en
marco de madera, en los cuales deberá ir consignado el nombre del propietario de la
Obra, nombre del Proyecto y la Obra, ubicación, presupuesto, plazo de ejecución,
Supervisión y entidad que ejecuta la Obra.
Método de Medición
La presente partida incluye la construcción y colocación del cartel. Deberá el
Constructor cumplir con los requisitos antes indicados, se hará un análisis previo de
la cantidad de personal y equipo necesario. El método de medición es por unidad.
Forma de Pago
El pago se hará sobre Unidad real de avance de esta actividad, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de
obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar la partida.
01.03. MOVILIZACION Y DESMOBILIZACION DE MAQUINARIAS Y

EQUIPOS
Descripción

Esta partida consiste en el traslado de personal, equipo, materiales,

campamentos y otros, que sean necesarios a los lugares en los que se desarrollará la
obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos. La movilización incluye la obtención y
pago de permisos y seguros.
Consideraciones Generales
La Entidad Ejecutora antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio
de la obra deberá someterlo a inspección exhaustiva después de la Buena Pro en la
contratación de la maquinaria y equipo. Este equipo será revisado por el Supervisor
en la obra y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad
deberá rechazarlo en cuyo caso la Entidad Ejecutora deberá reemplazarlo por otro
similar en buenas condiciones de operación. El rechazo del equipo no podrá generar
ningún reclamo por parte de La Entidad Ejecutora.
Si la Entidad Ejecutora opta por transportar un equipo diferente al ofertado,
éste no será valorizado por el Supervisor.
La Entidad Ejecutora no podrá retirar de la obra ningún equipo sin
autorización escrita del Supervisor.
La movilización se medirá en global (glb). El equipo a considerar en la
medición será solamente el que aprobó el Supervisor.
Bases de Pago
Las cantidades aceptadas y medidas como se indican serán valorizadas o
pagadas según su precio unitario; dicho precio constituirá compensación total por el
costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida, por valorización, por avance de obra.
01.04. RED DE DISTRIBUCION PROVISIONAL DE AGUA POTABLE

DURANTE LA EJECUCIÓN DESCRIPCIÓN:
Se refiere a la conexión provisional, de un suministro de agua, para los trabajos que
se requerirán en la obra
METODO DE CONSTRUCCION:
La instalación provisional del suministro de agua será realizada por un profesional o
técnico sanitario, teniendo especial cuidado de la seguridad en su proceso de
instalación y para el uso del personal, en puntos de acceso cercano a los lugares de
trabajo, con aceptación del Ingeniero Residente y/o la Supervisión de la Obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida: unidades (GLB)
BASE DE PAGO:

El pago de esta partida será de acuerdo con la unidad de medida y constituirá

compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para
completar la partida.
01.05. SEÑALIZACIÓN EN OBRA DURANTE EJECUCION

DESCRIPCIÓN:
Consiste Bajo esta partida se considera todos los materiales y equipo necesario para
la colocación de la cinta de señalización. Estos elementos tienen por objeto cercar el
perímetro de una obra e impedir el paso de personas ajenas hacia las zonas
adyacentes al área de trabajo.
Este elemento se usará también para la canalización de personas sobre andenes y
senderos peatonales, indicando el corredor previsto para la circulación, con un ancho
acorde a su demanda y bajo condiciones prevalecientes de seguridad y comodidad.
MÉTODO DE CONSTRUCCION:
Se utilizarán como mínimo dos hiladas de cinta, con una separación entre sí de 50
cm„ de colores naranja y blanco, alternados. También podrán usarse cintas de colores
negro y amarillo o amarillo y blanco.
Las cintas no se utilizarán en señalización de cierres parciales o totales de calzada;
tampoco en casos de excavaciones que representen un peligro potencial para los
peatones. La cinta reflectiva podrá usarse como ayuda y no como un dispositivo de
señalización.
La unidad de Medición a la que se refiere esta partida es metro lineal (ml).
BASE DE PAGO:
El pago se realizará de acuerdo con el contrato establecido entre el Ing. residente y
Supervisor, dicho pago constituye compensación total de los materiales, mano de
obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y otros insumos que se requiera para la
ejecución de dicha partida.
02. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA Y PLAN PARA VIGILANCIA,

PREVENCION Y CONTROL DE COVID-19
02.01. SEGURIDAD Y SALUD DE OBRA
02.01.1. EQUIPO DE PROTECCION COLECTIVA

DESCRIPCIÓN:
Comprende los equipos de protección colectiva que deben ser instalados para
proteger a los trabajadores y público en general de los peligros existentes en las
diferentes áreas de trabajo.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: barandas rígidas en
bordes de losa y acordonamientos para limitación de áreas de riesgo, tapas para
aberturas en losas de piso, sistema de líneas de vida horizontales y verticales y
puntos de anclaje, sistemas de mallas antiácida, sistema de entibados, sistema de
extracción de aire, sistemas de bloqueo (tarjeta y candado), interruptores
diferenciales para tableros eléctricos provisionales, alarmas audibles y luces
estroboscópicas en maquinaria pesada y otros.
Se realizarán trabajos de protección siempre que se manifiesten peligros latentes para
los trabajadores, tales como deslizamientos de tierra o posibles caídas de gran altura,
este será analizado por el Residente de Obra y por el jefe de seguridad a cargo.
La unidad de medida: Global (Glb)
BASES DE PAGO:
02.01.2. EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL

DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los accesorios de protección del personal tales como protectores de oído,
mascarillas, cascos, botas, mamelucos, ponchos, guantes, lentes de protección.
Se entregarán los equipos de protección de acuerdo con los trabajos a realizar y serán
de uso personal e individual, no compartido para evitar la transmisión de agentes
infecciosos.
BASES DE PAGO:


02.01.3. CHARLAS DE CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere al taller de capacitación del personal en general sobre el uso de
los implementos de seguridad, conocimiento y obediencia de las señales durante la
ejecución de la obra para la conservación de la salud de sus trabajadores.
La charla de seguridad se realizará de manera general al inicio de obra y de ser
necesario en otros momentos durante su ejecución, a cargo de un expositor
conocedor del tema.
CONTROLES DE CALIDAD:
Los ponentes tendrán que ser profesionales en el tema y tener conocimiento amplio
de seguridad en obra y afecciones a la salud que podrían traer su omisión.
BASES DE PAGO:
02.01.4. RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN

SEGURIDAD Y SALUD DURANTE EL TRABAJO
DESCRIPCIÓN
Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento necesario,
para atender un accidente de trabajo con daños personales y/o materiales, producto
de la ausencia o implementación incorrecta de alguna medida de control de riesgos.
Estos accidentes podrían tener impactos ambientales negativos.
Se debe considerar, sin llegar a limitarse: Botiquines, tópicos de primeros auxilios,
camillas, vehículo para transporte de heridos (ambulancias), equipos de extinción de
fuego (extintores, mantas ignifugas, cilindros con arena), trapos absorbentes
(derrames de productos químicos).
METODO DE CONSTRUCCION

Considerando que el lugar de trabajo reúna las condiciones necesarias para

garantizar la seguridad y salud de los trabajos, en caso suceda alguna emergencia a
solventar.
A parte del buen estado y conveniente señalización de vías, accesos y lugares de
trabajo; el ingeniero responsable debe garantizar en todo momento la disponibilidad
de medios adecuados y de personal idóneo con formación apropiada para prestar
primeros auxilios y capacidad de manejo ante dichas emergencias.
Teniendo en consideración las características de la obra, se dispondrá de facilidades
necesaria para garantizar la atención inmediata, y la evacuación a centros
hospitalarios de las personas heridas o súbitamente enfermas.
CONTROLES DE CALIDAD
El Supervisor inspeccionará el equipo de emergencia y los sistemas de alarma y
advertencia cada 30 días dependiendo de la duración del proyecto y se dará
mantenimiento para garantizar que se encuentran en condiciones adecuadas de
trabajo y preparados.
El personal calificado realizará las inspecciones de conformidad con las hojas de
verificación de inspecciones controladas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es Global (GLB).
BASE DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio

unitario y dicho precio constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
03. TRABAJOS PRELIMINARES
03.01. LIMPIEZA GENERAL

Descripción:
La partida describe todos aquellos trabajos de limpieza que se deberán realizar
previos a la ejecución de los trabajos programados.
Método de ejecución:
Comprende el desbroce y la limpieza, como desenraice, y limpieza en zonas
cubiertas de pastos, rastrojo, maleza, escombros y arbustos en la zona del proyecto
que puedan comprometer la integridad de los elementos de concreto. Se deberá

establecer asimismo el área de trabajo en el cual se trabajará los diversos tramos

proyectados para poder dejar en estado adecuado de trabajabilidad.
Controles:
Se verificará el estado aceptable del terreno sobre el cual se realizarán los
trabajos, debiendo estar exentos principalmente de raíces y desperdicios que
perjudiquen el trabajo y comportamiento de los elementos a vaciar.
Método de Medición:
El método de medición será por metro cuadrado, con la aprobación del
Supervisor de obra.
03.02. TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO (PRELIMINAR)

Descripción:
El trazo o alineamiento, gradientes, distancias, u otros deberán ajustarse
estrictamente en los planos o perfiles del Proyecto. Se hará un replanteo previa
revisión de la nivelación de las calles. Se verificará las medidas y niveles en base a los
puntos existentes, así como para realizar eventuales ajustes del proyecto previa
autorización del Ingeniero Supervisor.
Esta partida se realizará mediante el apoyo de un Teodolito o nivel, el trazo
respectivo se realizará mediante yeso o cal.
Cualquier modificación de los perfiles por exigirlo así, estará a juicio del
Ingeniero Supervisor de la Obra.
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los
planos. Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas balizadas o tarjetas fijas en
el terreno y contarán con la aprobación del Ingeniero Supervisor de la Obra.
Método De Ejecución:
Esta tarea se ll..evará a cabo de acuerdo a los requerimientos de cada labor
específica. Para esto se trazará el alineamiento que debe seguir el eje de la via,
colocando hitos de concreto o estacas. Para tener un excelente trazo se debe señalizar
de la manera más correcta utilizando yeso, pintura esmalte sintético visibles y fijos.
Método De Medición:
La unidad de medida de esta partida es en Metro Cuadrado (M2), que
corresponde al trazo y replanteo de las obras a ejecutar, aprobada por el Supervisor.
Bases de Pago:
unitario del contrato, y dicho precio constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida,
por valorización, por avance de obra.

03.03. DEMOLICION DE VEREDAS DE 0.10M MANUAL
03.04. DEMOLICION DE SARDINELES Y MUROS DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la demolición total o parcial de estructuras (veredas) en las
zonas que indiquen los documentos del proyecto en las áreas indicadas.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTUVO
Estas partidas se refieren al corte y la demolición de las veredas existentes de
espesores de 0.10m. Para ello se efectuará la rotura por medio de combas barretas,
pico, etc. En lo posible se evitará romper o dañar las cajas de medidores de agua y
cajas de registro de instalaciones sanitarias.
El material demolido será acarreado y apilado adecuadamente en lugares
establecidos por el Supervisor para su posterior transporte y eliminación.
Basados en la aprobación del control técnico del Ingeniero Supervisor y de acuerdo a
su completa ejecución.
Se medirán y pagarán exclusivamente las cantidades correspondientes a las obras
previamente aceptadas por el Supervisor ejecutadas de acuerdo a sus instrucciones,
los planos de construcción, disposiciones del proyecto y especificaciones.
La medida para la demolición, ejecutada de acuerdo con los planos, la presente
especificación y las instrucciones del Supervisor se hará tomando como unidad de
medida el metro cuadrado (m2).
04. MOVIMIENTO DE TIERRAS
04.01. CORTE EN TIERRA COMPACTO A NIVEL DE SUBRASANTE

Descripción:
Bajo esta partida, se realizará todas las excavaciones necesarias para
conformar el diseño del pavimento de acuerdo con las presentes especificaciones y en
conformidad con los alineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los planos o
como lo haya indicado el Ingeniero Supervisor. La partida también incluirá, la
remoción y el retiro de estructuras que interfieran con el trabajo o lo obstruyan, así
como el transporte hasta el límite de acarreo libre.
Toda excavación realizada bajo este ítem se considerará como “Excavación no
clasificada para Explanaciones”, sin tomar en cuenta la naturaleza del material
excavado; razón por la que, El Contratista, para efectos de calcular su costo unitario
deberá ponderar el precio de la excavación, tomando en cuenta el estado actual en la
zona del proyecto.
Métodos de Construcción:

Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del

Supervisor, de los trabajos de topografía, limpieza y demoliciones, así como los de
remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios que interfieran con los
trabajos a ejecutar.
La excavación de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones
transversales del proyecto o las modificadas por el Supervisor. Toda sobrexcavación
que haga el Contratista, por error o por conveniencia propia para la operación de sus
equipos, correrá por su cuenta y el Supervisor podrá suspenderla, si lo estima
necesario, por razones técnicas o económicas.
Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos
inestables, el Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden, con el fin de
asegurar la estabilidad de la subrasante.
Las cunetas y bermas deben construirse de acuerdo con las secciones,
pendientes transversales y cotas especificadas en los planos o modificadas por el
Supervisor. Todo daño posterior a la ejecución de estas obras, causado por el
Contratista, debe ser subsanado por éste, sin costo alguno para la Entidad.
Los procedimientos que utilice el Contratista deberán permitir la ejecución de
los trabajos de ensanche o modificación del alineamiento, evitando la contaminación
del afirmado con materiales arcillosos, orgánicos o vegetales. Los materiales
excavados deberán cargarse y transportarse hasta los sitios de disposición aprobados
por el Supervisor.
Así mismo, el Contratista deberá garantizar el tránsito y conservar la
superficie de rodadura existente.
Manejo del agua superficial:
Cuando se estén efectuando las excavaciones, se deberá tener cuidado para
que no se presenten depresiones y hundimientos y acordonamientos de material que
afecten el normal escurrimiento de las aguas superficiales.
Limpieza Final:
Al terminar los trabajos de excavación, el Contratista deberá limpiar y
conformar las zonas laterales de la vía y las de disposición de sobrantes, de acuerdo
con las indicaciones del Supervisor.
Referencias Topográficas:
Durante la ejecución de la excavación para explanaciones, el Contratista
deberá mantener, sin alteración, las referencias topográficas y marcas especiales para
limitar las áreas de trabajo.
Aceptación de los Trabajos:
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:

• Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para

la ejecución de los trabajos.
• Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el
Contratista.
• Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
• Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
• Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas.
• Verificar la compactación de la subrasante.
• Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.
• El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el
alineamiento, el perfil, la sección y la compactación de la subrasante estén
de acuerdo con los planos del proyecto, estas especificaciones y las
instrucciones del Supervisor.
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos de material
excavado, de acuerdo con las prescripciones indicadas en la presente especificación y
las secciones transversales indicadas en los planos del Proyecto original, verificados
por la Supervisión antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.
El Contratista notificará al Supervisor con la debida anticipación el comienzo
de la medición, para efectuar en forma conjunta la medición de las secciones
indicadas en los planos y luego de ejecutada la partida para verificar las secciones
finales. Toda excavación realizada más allá de lo indicado en los planos no será
considerada para fines de pago. La medición no incluirá volumen alguno de
material que pueda ser empleado con otros motivos que los ordenados.
Bases de Pago:
El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio
unitario del contrato, por metro cúbico, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales, e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
04.02. CORTE EN ROCA SUELTA A NIVEL DE SUBRASANTE

Descripción
Comprende la excavación con equipo pesado martillo percutor, de todos los
materiales granulares existentes bolones de rocas, manualmente con apoyo de
peones sin utilizar explosivos, para no afectar a las viviendas cercanas de las calles de
intervención, hasta alcanzar las profundidades especificadas en los planos del

proyecto que definen el nivel de la sub-rasante y por debajo de ella según sea el caso;
y desde luego dentro de las áreas en él establecidas.
Métodos De Construcción
Para la ejecución de esta partida se empleará un tractor sobre orugas u otra
maquinaria que aprobara la Supervisión y/o el procedimiento a seguir será tal que
garantice la estabilidad de los taludes y/o bordes de corte y/o otras condiciones
particulares de la obra.
Se inicia la excavación hasta alcanzar las dimensiones exactas formuladas en
los planos correspondientes. Previamente se deberá realizar la demarcación del área
con yeso.
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de
las paredes de las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso.
Se debe tener en cuenta el establecer las medidas de seguridad y protección
tanto para el personal como para las construcciones aledañas.
El material de desecho será cargado mecánicamente en camión volquete y
transportados a los botaderos fijados para el caso, cuidando que en el trayecto no se
produzca bajas o derrames.
Se evitará afectar las instalaciones de servicios subterráneos que pudieran
existir en el área a excavar por lo que la entidad ejecutora deberá tener en
consideración estas eventualidades.
Control de Calidad
Se deberá controlar que la excavación tenga el ancho, largo y profundidad ó
niveles especificados en los planos, a satisfacción de la supervisión.
La medición de esta partida se realizará por metro cúbico (m3)
Forma de Pago
El pago de estos trabajos de corte en material compactado y con bolones de
rocas a nivel de subrasante se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto y de acuerdo al avance verificado por la supervisión.
04.03. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

SELECCIONADO
Descripción:
Bajo esta partida el Ejecutor deberá ejecutar todos los trabajos relacionados
con el suministro, colocación y compactación de los materiales adecuados para
relleno, provenientes de las excavaciones del proyecto, previa ejecución de las obras
de desbroce y limpieza, demolición, drenaje y subdrenaje; y la colocación, el
humedecimiento o secamiento, la conformación y compactación al 95% de la máxima

densidad seca de materiales apropiados de acuerdo con la presente especificación,

los planos y secciones transversales del proyecto y las instrucciones del Supervisor,
Procedimiento Constructivo
La superficie en las cuales vaya a colocarse material de relleno, deberán estar
libres de bloques, cavidades, fragmentos sueltos, agua estancada o corriente y en
caso de material suelto, estar adecuadamente humedecidas, escarificadas y
compactadas.
El Ejecutor será responsable de la precisión en la colocación del relleno, de
acuerdo con las líneas y niveles indicados en los planos.
Los rellenos de material granular deberán ser construidos en capas
horizontales a todo lo ancho de la sección y en longitudes que hagan factible los
métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados. Las capas cuyo
espesor sea mayor a veinte centímetros (20cm) no serán usadas sin autorización
expresa de la Supervisión.
Cada capa del relleno será humedecida o secada a un contenido de humedad
necesario para asegurar la compactación máxima. Donde sea necesario asegurar un
material uniforme, el Ejecutor mezclará el material usando, disco de arado, rastra u
otro método similar aprobado por el Supervisor.
Si la superficie de una capa cualquiera de relleno, que haya sido compactada,
queda demasiado lisa e impermeable como para no adherirse adecuadamente a las
capas siguientes, dicha superficie deberá aflojarse, escarificándola o empleando
cualquier otro método aprobado, antes de colocar sobre ella las capas siguientes.
Requisito de los Materiales, Los materiales a emplear en la construcción de
terraplenes deberán cumplir los requisitos indicados en la Tabla Nº 01.
TABLA N° 01
PARTE DEL TERRAPLÉN

CONDICIONES
BASE CUERPO CORONA
Tamaño máximo
% Máximo de 150 mm 100 mm 75 mm
Piedra 30% 30%
Índice de < 11% < 11% < 10%
Plasticidad
Además, deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

• Desgaste de los Ángeles : 60% máx. (MTC E 207)
• Tipo de Material : A-1-a, A-1-b, A-2-4, A-2-6 y A-3

Cualquier material de relleno que resulte objetable o inadecuado después de

colocado el relleno, deberá ser removido y reemplazado por el Ejecutor, sin que
tenga derecho a pago adicional por ello.
En todo momento, el Ejecutor deberá proteger y mantener los rellenos en
condiciones satisfactorias, hasta el inicio de la construcción de la capa siguiente.
La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material colocado y
compactado por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de
ejecutarse la actividad.
El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la
determinación de las áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y
multiplicado por la longitud entre las secciones al largo del eje de la escalera. Las
secciones estarán cada dos metros (2 m) o en las que se requieran según la
configuración del terreno. El volumen así resultante constituye el volumen a pagar
cuando sea aprobado por la Supervisión.
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que
dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos
que demande el cumplimiento del trabajo.
04.04. PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB RASANTE (m2)

Descripción:
Consiste en la preparación y acondicionamiento de la sub-rasante para todo el
ancho de la plataforma. La corona deberá tener un espesor compacto mínimo de
treinta centímetros (30 cm.) construidos en dos capas de igual espesor, los cuales se
conformarán utilizando suelos, según lo establecido en la sección Requisitos de los
Materiales, se humedecerán o airearán según sea necesario, y se compactarán
mecánicamente hasta obtener los niveles señalados en la Sección de Aceptación de
los Trabajos. Finalmente, la calzada deberá tener una superficie uniforme,
eliminando los elementos sobresalientes a la superficie con equipo pesado, de
acuerdo con las especificaciones, de conformidad con los alineamientos, pendientes,
perfiles transversales indicados en los planos y como sea indicado por el Ejecutor y la
Supervisión.
Compactación de la Sub-Rasante
La sub-rasante deberá ser completamente compactada, antes del aplanado será
regada uniformemente.

En estos trabajos se utilizará rodillo vibratorio unidad que deberá estar

constituido de tal manera que la presión de contacto se distribuya uniformemente
sobre todo el área a compactar.
La compactación será no menor de 95% de la máxima densidad obtenida del
método AASHTO.
Nivelado:
Consiste en la preparación y acondicionamiento de la sub-rasante para todo el
ancho de la plataforma.
Será ejecutado después que se haya realizado los trabajos de corte de material
inservible.
Todo material blando e inestable de la sub-rasante que no es factible
compactar o que no sirva será removido en su totalidad. Salvo indicaciones
contrarias de la Supervisión.
Las áreas bajas, huecos, serán rellenadas con material satisfactorio hasta llegar
a los alineamientos y secciones transversales.
Control de Calidad:
La Supervisión es la responsable por la ejecución de las pruebas y por el
cumplimiento de las exigencias de la Norma CE-010.
La humedad de compactación no deberá variar en ± 2% del Optimo Contenido
de Humedad a fin de lograr los porcentajes de compactación especificados.
Se comprobará la compactación según lo indicado en la Tabla 23 de la Norma
CE-010. El grado de compactación requerido será del 95% de su Máxima Densidad
Seca Teórica del Proctor Modificado (NTP 339.141:1999) en suelos granulares y del
95% de su Máxima Densidad Seca Teórica del Proctor Estándar (NTP 339.142:1999)
en suelos finos o cohesivos. Se tolerará hasta dos puntos porcentuales menos en
cualquier caso aislado, siempre que la media aritmética de 6 puntos de la misma
compactación sea igual o superior al especificado.
TABLA N° 23
NUMERO DE CONTROLES EN LA SUB RASANTE
TIPO DE VIA POR CADA 100 m de VIA PARA GRADO DE
COMPACTACION Y CBR IN SITU
EXPRESAS 4
ARTERIALES 3
COLECTORAS 2
LOCALES 1

Se determinará el CBR in-situ según lo indicado en la Tabla 23. Esta

información, conjuntamente con la densidad de campo, se usará para verificar el CBR
de diseño.
Respecto de las cotas del proyecto, se permitirá una tolerancia de ± 20 mm.
La tolerancia por exceso en el bombeo será de hasta 20%. No se tolerarán
errores por defecto en la flecha del bombeo.
La Unidad de medición es el metro cuadrado (M2)
Bases de pago:
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio
unitario, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
04.05. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dprom.=5km
Descripción:
El lugar oficial de la deposición de los materiales excedentes, será previa
autorización y aprobación del ingeniero supervisor previa coordinación con la
empresa contratista.
El Contratista, efectuará la eliminación de material excedente de cortes hacia
los botaderos autorizados por la Municipalidad, previa aprobación del Ingeniero
Supervisor. El volumen será determinado desde su posición inicial antes de realizar
las excavaciones.
Método Constructivo:
La eliminación del material excedente de los cortes, se ejecutará de la forma
siguiente:
El material excedente de corte será cargado mecánicamente a los camiones
volquetes, se transportará hasta los botaderos autorizados, previa aprobación del
Ingeniero Supervisor; el material colocado en los botaderos, deberá ser extendido.
Los camiones volquetes que hayan de utilizarse para el transporte de material de
desecho deberían cubrirse con lona para impedir la dispersión de polvo o material
durante las operaciones de transporte.
Se considera una distancia libre de transporte de 120 m, entendiéndose que
será la distancia máxima a la que podrá transportarse el material para ser depositado
o acomodado según lo indicado, sin que dicho transporte sea materia de pago al
contratista.

No se permitirán que los materiales excedentes de la obra sean arrojados a los

terrenos adyacentes o acumulados, de manera temporal en lugares aledaños.
El contratista se abstendrá de depositar materiales excedentes en predios
privados, a menos que el propietario lo autorice por escrito ante notario público y
con autorización del ingeniero supervisor y en ese caso sólo en los lugares y en las
condiciones en que propietario disponga.
El contratista tomará las precauciones del caso para evitar la obstrucción de
conductos de agua o canales de drenaje, dentro del área de influencia del proyecto.
En caso de que se produzca sedimentación o erosión a consecuencia de operaciones
realizadas por el contratista, éste deberá limpiar, eliminar la sedimentación,
reconstruir en la medida de lo necesario y, en general, mantener limpias esas obras, a
satisfacción del Ingeniero Supervisor, durante toda la duración del proyecto
aceptablemente cargado, transportado y colocado, de acuerdo con las prescripciones
de la presente especificación, medidos en su posición original. El trabajo deberá
contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor. Esta partida incluye el carguío y
transporte del material excedente de cortes.
Bases de Pago:
unitario del contrato, por metro cúbico, el precio incluye el equipo, mano de obra,
transporte de material, herramienta, materiales e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.
05. REPOSICION Y CAMBIO DE TUBERIAS EN LA RED DE AGUA POTABLE
05.01. INSTALACION DE RED DE AGUA POTABLE
05.01.1. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO.

Ídem a la descripción de la Partida 03.02
05.01.2. DEMOLICION DE PAVIMENTO DE CONCRETO DE 8"
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la demolición de pavimentos existentes en las zonas
que indiquen en los planos del proyecto, y la disposición temporal de los materiales
provenientes de la demolición en las áreas aprobadas por la Supervisión.
Incluye, también, el retiro, cambio, restauración o protección de los servicios

públicos y privados que se vean afectados por las obras de demolición del proyecto.

El residente no podrá hacer iniciar la demolición de pavimentos sin previa

autorización de la Supervisión. Tal autorización no exime al ejecutor de su
responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento de estas
especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas en los documentos del
contrato.
El ejecutor será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a

las personas, al medio ambiente, así como a redes de servicios públicos, o
propiedades cuya destrucción o menoscabo no estén previstos en los planos, ni sean
necesarios para la ejecución de los trabajos contratados.
Se procederá a la demolición del pavimento identificado y delimitado. Las
veredas de concreto deberán ser quebradas en pedazos de tamaño adecuado, para
que puedan ser dispuestos o eliminados en los sitios autorizados por la Supervisión.
Se medirán y pagarán exclusivamente las cantidades correspondientes a las
obras previamente aceptadas por el Supervisor ejecutadas de acuerdo con sus
instrucciones, los planos de construcción, disposiciones del proyecto y
especificaciones.
La medida para la demolición y remoción, ejecutada de acuerdo con los

planos, la presente especificación y las instrucciones del Supervisor s hará tomando
como unidad de mediada el metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición será pagada al precio
05.01.3. EXCAVACIÓN DE TERRENO EN MATERIAL COMPACTO
Descripción
Comprende las excavaciones por debajo del nivel del terreno Natural,
necesarias para ajustar el terreno a las dimensiones, rasantes y/o niveles señalados
en los planos del proyecto para la ejecución de la red de la tubería de Agua Potable a
ser instalada.

El ancho de la zanja será estrictamente necesario para el manipuleo de la

tubería y accesorios para su instalación, el ancho de la zanja será de 0.60m, para la
tubería de DN 110mm; para curvas de gran radio el ancho será de mayor dimensión
que el normal tomándose el mayor ancho necesario del lado exterior de la curva.
La profundidad mínima medida desde la rasante del terreno será de 1.20m
sobre la clave del tubo debiendo aumentarse la profundidad en el diámetro y espesor
del tubo a instalarse, para lo cual se establece que la profundidad de la zanja a
emplearse será de 1.40m, en promedio. Si la tubería se coloca en la calzada o en el
campo, el entierro mínimo sobre la clave de los tubos nunca será menor de 1.20m,
por lo que la profundidad de la excavación será variable de acuerdo a los planos.
Se iniciará la excavación hasta alcanzar las dimensiones exactas formuladas en
los planos correspondientes, de manera que se encuentre alineada y nivelada en los
ejes de las tuberías, además la excavación debe ser uniforme en toda su longitud.
Cuando se presenten zanjas muy profundas y sea difícil mantener la
verticalidad de las paredes de las zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado
según sea el caso. En el caso de suelos granulares inestable, es posible humedecer el
terreno previamente a la excavación, para posibilitar esta sin requerir sostenimiento
auxiliar.
Se debe tener en cuenta el establecer las medidas de seguridad y protección
tanto para el personal como para las construcciones aledañas.
Se evitará afectar las instalaciones de servicios subterráneos que pudiera
existir en el área a excavar por lo que el Residente deberá tener en consideración
estas eventualidades.
El material sobrante o de desecho será eliminado fuera de los límites de la
población o en los botaderos designados.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la
construcción o instalación de las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y
problemas de tránsito. En el caso de instalaciones de tuberías, el límite máximo de
zanjas excavadas será de 300m.
Esta partida se medirá en metros cúbicos (m3), de acuerdo a lo especificado en
los planos.
Bases de Pago
La forma de pago será según el método de medición, y será pagada al precio
unitario del contrato, dicho pago constituirá compensación total por el costo de mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
05.01.4. REFINE Y NIVELACIÓN DE FONDO PARA TUBERIA
Descripción

Esta partida comprende el trabajo de refine de zanja, examinando

cuidadosamente el fondo y paredes de la zanja para evitar la presencia de objetos
duros, como son piedras, etc. dando además a ello la adecuada nivelación del fondo
y paredes de la zanja, para la instalación de las tuberías.
Primeramente, se definirán los niveles a alcanzar, el refine de zanja, consiste
en dar el acabado final a la base y paredes de la zanja, de tal manera que se encuentre
a una sola pendiente en toda la longitud de la zanja.
Para las depresiones que existan en el fondo de la zanja, se rellenará con
material propio zarandeado y compactado con pisón manual, el material de relleno
estará constituido libre de basuras, materias orgánicas susceptibles de
descomposición. El material no debe contener piedras o trozos duros.
Este ITEM será medido por Metro lineal (m), de acuerdo a lo aprobado en el
presupuesto y por el Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro lineal,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total de la mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para cumplir con la partida.
05.01.5. ACARREO DE MATERIAL ARENA PARA CAMA DE APOYO

HASTA D<50M
DESCRIPCIÓN
Bajo estas partidas se considera el traslado manual de arena gruesa, a una
distancia no mayor de 50 m, que requieren ser transportados a la obra y/o a canchas
acondicionadas en obra para ese objeto.
MATERIALES
El material a transportar será la arena gruesa solicitada.
EQUIPO
Herramientas manuales.
PROCEDIMIENTO
Se deberá acarrear la arena gruesa a la distancia establecida, no deben existir
materiales que obstaculicen el desarrollo de la obra; empleando herramientas
manuales a lugares de fácil acceso de los equipos necesarios previa autorización de
supervisión. El Ing. Residente, efectuará el acarreo del material, previa aprobación
del Ingeniero Supervisor. El volumen será determinado desde su posición inicial
antes de iniciar el acarreo.

El volumen por el cual se pagará será de acuerdo a la cantidad de metros
cúbicos (m3) de material aceptablemente acarreado, cargado de acuerdo con las
prescripciones de la presente especificación, medido en su posición original. El
trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
unitario del contrato, por metro cúbico (m3), para la partida, el precio incluye el
equipo, mano de obra, acarreo de material, herramienta, materiales e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
05.01.6. CAMA DE APOYO CON MATERIAL DE PRESTAMO 0.10 X0.60 m
Descripción
Esta partida comprende la colocación de una capa en la base de la zanja, la que
garantice la estabilidad y el descanso uniforme de los tubos.
El fondo de la zanja debe ser continuo, plano y libre de piedras, tronco o
material duro, se acondiciona este con un lecho o cama de apoyo que deberán
colocarse en el fondo de la zanja será, para Terrenos rocosos, específicamente de
material arena o material de préstamo seleccionado, tendrá un espesor de 0,10m
(ancho de 0.60m) debidamente acomodada y/o compactada, medida desde la parte
baja del cuerpo del tubo, se determinará la ubicación de las uniones en el fondo de la
zanja antes de bajar a ella los tubos, en cada uno de estos puntos se abrirá hoyos o
canales transversales de la profundidad y ancho necesario para el fácil manipuleo de
los tubos y sus accesorios en el momento de su montaje.
En casos de terrenos donde se encuentren capas de relleno no consolidado,
material orgánico objetable y/o basura, será necesario el estudio y recomendaciones
de un especialista de mecánica de suelos.
Este ITEM será medido por Metro lineal (m), de acuerdo a lo aprobado en el
Bases de Pago
de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para cumplir con la
partida.
05.01.7. TUBERIA PVC-U UF NTP ISO 1452 DN 110MM PN 7.5

Descripción
Comprende el suministro y colocación de la tubería de PVC-U UF NTP ISO
1452 DN 110 y 200mm PN 7.5 incluyendo anillo. Los tubos para Agua Potable son
clasificados en Clases (C) en función del diámetro interior del tubo y su espesor y en
relación al factor de rigidez.
El material de fabricación de estos tubos y conexiones básicamente está
compuesto de Poli Cloruro de Vinilo (PVC) al cual se le añade los aditivos necesarios
para que tengan buen acabado superficial, sean durables, resistentes y opacos. El
color del tubo de acuerdo a la Norma NTP ISO 1452 es Plomo Oscuro y su longitud
es de 6m.
El Sistema de Empalme es de Unión Flexible con Anillo Elastómero (U.F.), este
tipo de unión es fabricado en uno de los extremos del tubo, su función es lograr la
estanqueidad por medio de un anillo elastómero que va situado en un alojamiento en
el interior de la junta. De la exactitud de las dimensiones de este, depende la
impermeabilidad de la unión.
Para el ensamble de ambas partes (U.F. y Espiga) se utiliza el Lubricante cuya
función es dar facilidad y rapidez en el trabajo.
Examen de la Tubería:
Se examinará minuciosamente los tubos en la superficie, rechazándose las que

puedan presentar algún deterioro.
Colocación de la Tubería en la Zanja:
Bajar cuidadosamente la tubería a la zanja valiéndose según su peso, ya sea con una
cuerda en cada extremidad manejada cada una por un hombre, o de un caballete o
trípode provisto de polea.
Deberá tenerse cuidado al bajar los tubos y una vez colocado los tubos en la zanja se
asentarán y unirán convenientemente, debiendo mirar las uniones aguas arriba,
centrando y alineando correctamente.
El alineamiento de las tuberías se realizará usando los cordeles, uno en la parte

superior y otro a un lado de ella, para conseguir de esta manera el alineamiento
vertical y horizontal respectivamente.
Los interiores de las tuberías serán cuidadosamente limpiadas de la suciedad, a

medida que progresa el trabajo y los extremos de cada tramo que ha sido
inspeccionado y aprobado convenientemente con tapones de madera, de modo que
impida el ingreso de tierra y otras materias extrañas.

Limpieza de la Tubería:
Antes de colocar el tubo definitivamente debe de asegurarse que el interior esté

exento de tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier objeto o materias
extrañas; también que anillos estén limpios, con el fin de obtener una unión
hermética.
Examen y limpieza de los accesorios:
Se someterá el anillo a una tracción, debe ser limpiada y sometida al ensayo del
martillo, para verificar que no haya roturas, rajaduras ni defectos de fundición.
En general se asegurará de la limpieza perfecta del tubo y anillo.
Alineamiento en el montaje:
Durante el montaje de las tuberías debe alinearse y nivelarse los dos extremos de los
tubos que se van a unir, ampliando la excavación si fuese necesario para lograr el
alineamiento correcto de los tubos a unir.
Para colocar la tubería en su posición, debe descartarse en absoluto el empleo de

cuñas de piedra o de madera, ya sea en la tubería o para asegurar los accesorios, en la
instalación que presenten curva de gran radio, cada tubo debe seguir el alineamiento
del anterior durante el montaje y tan solo después de terminado el montaje se llevará
a cabo el alineamiento curvo provisto.
Este ITEM será medido por Metro lineal (m.), de acuerdo a lo aprobado en el
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro,
de obra, materiales y herramientas e imprevistos necesarios para cumplir con la
partida.
05.01.8. ACARREO DE MATERIAL DE PRESTAMO PARA RELLENO

D<50M
Ídem a la descripción de la partida 04.01.02

05.01.9. RELLENO LATERAL Y ENCIMADO CON MATERIAL DE

PRESTAMO H=30 CM DE LA CLAVE DE TUBO
Descripción
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería
y seguir el tendido del colector tan cerca como sea posible con material de préstamo
previa aprobación del supervisor. Esto protege a la tubería de piedras o rocas que
pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo, elimina la posibilidad de desplazamiento
o flote de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la
tubería.
Relleno y Compactación
El relleno de tubería PVC debe ser efectuado conforme a las recomendaciones del
proyectista y teniendo en cuenta las precauciones siguientes:
El relleno debe ser efectuado en tres etapas distintas:
Relleno lateral.
Relleno superior.
Relleno final.
Los propósitos básicos para los rellenos lateral y superior son:
1º Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente
de la tubería de agua o alcantarillado.
2º Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la
tubería y el suelo trabajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral:
Está formado por material de préstamo selecto que envuelve a la tubería y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en capas sucesivas de 10
a 15 cm. de espesor, sin dejar vacíos en el relleno.
Se debe tener cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería y el
talud de la zanja, a ambos lados simultáneamente, teniendo cuidado de no dañar la
tubería.
Relleno Superior:
Tiene por objeto de proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. por lo
menos y preferiblemente 30 cm. por encima de la clave de la tubería y las paredes de
la zanja, de acuerdo con la especificación del proyecto. Está conformado por material
seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el relleno inicial o con
pisón vibrador.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la
zanja, en capas de 10 a 15 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser

compactada a fin de evitar deformaciones en el tubo. Con el compactado de pisón de

mano se puede obtener resultados satisfactorios en suelos húmedos, gredosos y
arenas. En suelos más cohesivos es necesario los pisones mecánicos.
Relleno Final:
Completa la operación de relleno y puede ser con el mismo material de excavación,
exento de piedras grandes y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este
relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactará en capas sucesivas (a manera de poder obtener el
mismo grado de compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20
cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la
compactación y emplear plancha vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
MATERIALES
Material de préstamo seleccionado
EQUIPOS
Herramientas manuales
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El primer relleno hasta 30 cm. por encima de la clave de la tubería debe compactarse
manualmente en capas sucesivas de 10 cm. con material de préstamo seleccionado y
con debido contenido de humedad; para el efecto usar pisones de característica y
peso adecuado para no dañar la tubería.
El segundo relleno hasta llegar al nivel natural del terreno se hará también por capas
compactadas de 15 cm. de espesor ó 20 cm. como máximo, pudiendo emplearse la
misma tierra de la excavación original, previamente tamizada.
Este ITEM será medido por metro cubico (m3), de acuerdo a lo aprobado en el
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cubico,
partida.

05.01.10. RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO

COMPACTADO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el extendido, nivelación y compactación final con material
propio seleccionado hasta llegar a la rasante del terreno y la posterior conformación y
compactación de materiales apropiados de acuerdo con la presente especificación, los
planos y secciones transversales del proyecto y las instrucciones del Supervisor.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Los trabajos de construcción de rellenos se deberán efectuar según los
procedimientos descritos en esta Sección. El procedimiento para determinar los
espesores de compactación deberá incluir pruebas aleatorias longitudinales,
transversales y en profundidad verificando que se cumplen con los requisitos de
compactación en toda la profundidad propuesta.
Los rellenos compactados serán medidos en metro cúbico (m3)
BASES DE PAGO
05.01.11. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción:
El material de desecho o inservible acumulado será transportado en Mini
cargador para ser eliminado con volquetes previo carguío con cargador frontal
aproximadamente a 6.5 Km. (lugar indicado en el Estudio de Impacto Ambiental),
dicho material servirá como relleno en el DME debidamente autorizados por la
Supervisión.

Se deberá ejecutar la eliminación de los materiales excedentes, o materiales

que obstaculicen el desarrollo de la obra, así como el material proveniente del corte;
empleando el cargador, volquete y herramientas manuales.
Control de Calidad:
Se deberá controlar que se elimine el volumen indicado para la eliminación del
material excedente con maquinaria, medida de acuerdo a los trabajos efectuados, de
conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente con la
conformidad la Supervisión, no se aceptará que la entidad ejecutora a su propio
criterio escoja botaderos que no estén autorizados, si al hacerlo contrae infracciones
estas deberán ser subsanadas a su cuenta.
La medición de esta partida se realizará por metro cúbico (m3)
Forma de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. La supervisión velará porque esta partida se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
05.01.12. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Ídem a la descripción de la Partida 03.05.
05.01.13. SUMINISTRO Y COLOCACION DE ACCESORIOS EN RED

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro e instalación de los diferentes accesorios a
colocar en la red, los cuales deberán ser entregados por el proveedor, juntamente con
el Certificado de Control de Calidad, el manipuleo será con personal calificado
capacitado por el proveedor.
MATERIALES
- LUBRICANTE PARA TUBERIA UF
- CODO 90° F° DUCTIL ISO DN 100mm
- CODO 22.5° F° DUCTIL ISO DN 100mm
- CODO 11.25° F° DUCTIL ISO DN 100mm
- TEE F° DUCTIL ISO DN 100mm X 100mm
- UNION AMPLIO RANGO F° DUCTIL ISO DE 4”
- CRUZ F° DUCTIL ISO 100mmX100mm

Los accesorios como codos y tee de Fº DUCTIL deberán ser nuevas, libre de defectos
o contaminación, y en la medida que sea posible, deberán ser productos estándar del
fabricante. Estos productos deberán ser proporcionados en clases de presión o
espesor como se especifica o se muestra. A menos que se indique lo contrario, el
tamaño indicado deberá ser el diámetro nominal de la tubería.
El Codo de Fº DUCTIL tendrá moldes en alto relieve, con la marca del fabricante, el
diámetro nominal, la presión de trabajo.
El Codo de Hierro fundido deberá tener un revestimiento interior y deberá cumplir
los siguientes requerimientos:
Los accesorios deberán ser conforme a la Norma Internacional ISO 2531-1991, como
referencia ver los requerimientos de ANSI A21.10.
- Unión amplio rango DN 110 mm

La Unión de Amplio Rango es utilizado en montaje e instalación de redes multi
materiales, que se caracteriza por ser de fácil instalación y por permitir una
deflexión angular de 12º. Consta de un cuerpo y contra
brida en fierro fundido dúctil, revestidos interior y
exteriormente, consta de tirantes y tuercas de acero
revestido de zinc, los tirantes protegidos por una funda de
PVC, además de anillos de junta elastomérica.
Los accesorios deberán ser nuevos, libres de defectos o
contaminación, y en la medida que sea posible, deberán ser
productos estándar del fabricante. Estos productos deberán
ser proporcionados en clases de presión o espesor como se
especifica o se muestra. A menos que se indique lo contrario, el tamaño indicado
deberá ser el diámetro nominal de la tubería.
Las Uniones de Amplio Rango tendrán moldes en alto relieve, con la marca del
fabricante, el diámetro nominal, la presión de trabajo.
Los accesorios deberán ser conforme a la Norma Internacional ISO 2531-1991, como
referencia ver los requerimientos de ANSI A21.10.

Instalación Codos de 11.25°, 22.5° y 90 F° Dúctil
Los accesorios DUCTIL deberán ser instalados de acuerdo con los planos y los
procedimientos y métodos presentados con la aprobación de los planos de
construcción. Dichos procedimientos y métodos deberán conformar o exceder el
requerimiento mínimo del fabricante de los accesorios y deberá ser completado con
las especificaciones provistas en la presente. El interior de los accesorios y acoples
estarán limpios y libres de contaminación en el momento de la instalación y se
tomarán medidas eficaces para prevenir la entrada de
material externo durante el proceso de trabajo. Los tipos
y tamaños de los accesorios a ser usados serán como se
especifican en la presente y como se muestra en los
planos. Donde los accesorios sean omitidos en los
planos, estos tendrán el mismo tamaño de la tubería y en
todos los casos deberá cumplir con los requerimientos
aquí señalados
Todos los accesorios deberán ser cuidadosamente
colocados con soportes en las líneas y niveles apropiados y donde sea pertinente
estarán en declive para permitir el drenaje completo. Los recorridos de las tuberías
mostradas en los Planos deberán ser seguidos tan cerca como sea posible, salvo los
ajustes menores para evitar deterioros arquitectónicos y estructurales. Si se requieren
reubicaciones, ellos serán aprobados por el Supervisor.
La unidad de medida es global (GLB)
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por unidad, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá la compensación total de la mano de obra,
materiales y herramientas e imprevistos necesarios para cumplir con la partida.
05.01.14. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VALVULA DE COMPUERTA

DE F°F° DUCTIL ISO DN 110 mm
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de la válvula de compuerta de Hierro dúctil
de DN 100MM para tubería de Unión Flexible de PVC, con la finalidad de controlar
el caudal de agua en el tramo y evitar posibles fugas de agua, así como controlar la
presión.

El proveedor deberá hacer entrega del accesorio acompañando el Certificado de

Control de Calidad, el manipuleo será con personal calificado capacitado por el
proveedor.
MATERIALES
LUBRICANTE PARA TUBERIA UF
MARCO Y TAPA F°D° P/REGISTRO DE VALVULA
TUBERIA PVC DN 110 mm ISO 4435 S-25 (INC. ANILLO)
VALVULA DE COMPUERTA DE F° DUCTIL DN 100
EQUIPOS
Colocar cuidadosamente el accesorio sobre un extremo de la tubería, centrando y
alineando correctamente. Ajustar el accesorio cuidadosamente con el apoyo de
herramientas manuales, previa verificación de la posición final.
Para colocar el accesorio en su posición, debe descartarse en absoluto el empleo de
cuñas de piedra o de madera.
La unidad de medida será por Unidad (Und) de accesorio colocado de conformidad a
las especificaciones señaladas con aprobación del Ingeniero Supervisor de Obra.
BASE DE PAGO
Será según la unidad de medición y será pagada al precio unitario del contrato, dicho
pago constituirá compensación total por el costo de mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para completar la partida.
05.01.15. SUMINISTRO E INSTALACION DE GRIFO CONTRA INCENDIO

2 BOCAS DE F° DUCTIL DN 100mm
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el Suministro e Instalación de Grifo contra incendio 2 Bocas
DN 100 mm, de acuerdo con lo indicado en los planos y en las especificaciones,
incluyendo todos los dispositivos necesarios para hacer una correcta instalación y
que el sistema sea operativo.

Los grifos contra incendio se ubicarán a 0.20m del interior del filo de las veredas,
debiendo estar su boca de descarga a 0.10m sobre el nivel de la misma y en dirección
del pavimento. No se permitirá ubicarlos dentro del pavimento, ni tampoco la altura
de los ingresos de las viviendas.
Cada grifo se instalará con su correspondiente válvula, el anclaje y apoyo del grifo y
válvula respectivamente, se ejecutará por separado, no debiendo efectuarse en un
solo bloque.
Grifo contra incendio
El Grifo contra incendio tipo 2 Bocas de poste seco ISO DN 100mm deberá estar
diseñado según la Norma Técnica Peruana NTP 350.102 2001
para ser usado en tuberías de PVC.
Deberá contar con un recubrimiento tanto exterior como interior,
para la protección y resistencia a la corrosión. Deberá poseer un
agujero en la parte superior lateral del codo de Admisión para
asegurar el drenado, quedando el poste completamente seco.
Los Grifos contra incendio deberán pasar por una prueba de
presión hidrostática a fin de garantizar su eficiencia. La apertura
de la llave de compuerta del grifo es de sentido anti horario.
El grifo contra incendio debe tener 2 bocas de 63.5mm (2 1/2“de
diámetro), todas las salidas deberán ser roscadas.
Los Grifos deberán ser provistos con tuerca de maniobra, de acero en forma de
pentágono de 40mm para abrirse a la izquierda. Todos los grifos contra incendio
deben tener el nombre del fabricante fundidos encima del cuerpo del Grifo o en una
placa fijada permanentemente.
Válvula Compuerta de Control

Las válvulas deberán tener una presión de trabajo mínima igual a la presión de la
tubería a la que está conectado, excepto cuando se indique otra presión en los Planos.
La válvula con extremo campana tiene la ventaja que el sello del acople con tubos se
da por intermedio de un anillo de caucho por lo que:
• La unión es de tipo flexible.
• Su instalación es rápida y en cualquier condición (inundaciones, etc.)
• Por su flexibilidad la instalación no es afectada en caso de sismo y dilatación.
Las Válvulas tendrán moldes en alto relieve, con la marca del fabricante, el diámetro
nominal, la presión de trabajo, además deberá tener un revestimiento interior y
deberá cumplir los siguientes requerimientos:

Los accesorios deberán ser conforme a la Norma Internacional ISO 5996-1986 y la

NTP 350.064.
El método de medición empleado es por Unidad (Und.).
BASES DE PAGO
La forma de pago será según el método de medición, y será pagada al precio
unitario, dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
05.01.16. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE DADOS DE ANCLAJE EN

ACCESORIOS
DESCRIPCION
Los Encofrados tendrán la forma y dimensiones de los elementos estructurales
indicados en los planos, deberán estar suficientemente unidos para evitar pérdidas
de Mortero, se arriostran en forma conveniente para mantenerlos en su posición y
evitar que se desplomen debiendo cumplir con las tolerancias permitidas.
Montaje del Encofrado
Revisar los planos para determinar las formas de acabado a obtener.
Habilitar las maderas para conformar los paneles adecuados.
Revisar que el refuerzo estructural de los elementos esté de acuerdo con los planos.
Se colocarán los paneles, con apoyos firmes adecuadamente apuntalados,
arriostrados y amarrados para soportar la colocación y vibrado del concreto y los
efectos de la intemperie así mismo se tendrá en consideración la flecha y contra
flecha si el elemento a encofrar lo requiere.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos de las dimensiones indicadas en los planos, con las tolerancias
especificadas en el ACI 318-83.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto o del agua del
concreto. La madera será humedecida para evitar que absorba agua del concreto.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, u otros defectos. Todo
encofrado estará limpio y libre de suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.

Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas podrán ser recubiertas de aceites
solubles de tipo y calidad aprobadas por el Supervisor. Debe minimizarse el clavado
y/o recorte de la madera.
Desencofrado
El encofrado será retirado de manera gradual que garantice la seguridad de la
estructura
La unidad de medida para esta partida es por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
05.01.17. CONCRETO FꞌC=140 KG/CM2 PARA ANCLAJES Y/O DADOS EN

ACCESORIOS
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a la colocación del concreto f’c=140 kg/cm2 para dados y
anclajes en los cambios de dirección que ocurre generalmente en los accesorios con la
finalidad de contra restar las fuerzas que se producen por la presión del agua, las que
pueden causar desprendimiento y fuga del líquido.
Preparar la mezcla y vaciar sobre el encofrado preparado alrededor del accesorio
seleccionado hasta los niveles establecidos evitándolo cubrir totalmente.
La unidad de medida será por metro cubico (m3) de anclaje o dado vaciado de
conformidad a las especificaciones señaladas con aprobación del Ingeniero
Supervisor de Obra.
BASE DE PAGO
Será según la unidad de medición y será pagada al precio unitario del contrato, dicho
pago constituirá compensación total por el costo de mano de obra, herramientas e

05.02. CAMARA DE VALVULA DE PURGA PARA LA RED DE AGUA POTABLE

DN 110MM
05.02.1. TRAZO Y REPLANTEO PARA CAMARA DE VALVULA

DN=100MM
DESCRIPCIÓN
Consiste en materializar sobre el terreno, en forma precisa las medidas y ubicación
de todos los elementos que existan en los planos, allí se definen sus linderos y
establecer marcas y señales fijas de referencia.
El Residente de Obra efectuará la medición y nivelación de las zonas a ser objeto de
los trabajos previstos en el Expediente Técnico.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente mediante estacas de fierro
corrugado, y deben ser aprobados previamente por la Supervisión antes de iniciarse
las obras.
MATERIALES
Estacas de fierro Ø1/2”
Yeso en bolsa de 25 KG
Pintura esmalte
Esta tarea se llevará a cabo de acuerdo con los requerimientos de cada labor
específica. Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente mediante estacas
de fierro corrugado, y deben ser aprobados previamente por la Supervisión antes de
iniciarse las obras.
Para la adecuada ejecución de esta partida, el Ingeniero Residente procederá a ubicar
el eje proyectado, utilizando para el efecto estacas de fierro corrugado 1/2” de 0.40-
0.60m de longitud las que deberán colocarse en intervalos de 20m en alineamientos
rectos y 10m en curvas.
Se entiende que, en esta partida, están considerados los trabajos antes, durante y
después de la construcción.
Se colocará el equipo en una zona estratégica de tal manera que no haya
obstrucciones y facilite el trabajo. Para iniciar el replanteo pueden aprovecharse para
señalar los ejes y nivel de la cámara para válvula.
Posteriormente según sea el avance de la obra se trasladarán los ejes de los elementos
que deben permanecer en forma definitiva en el proceso de la construcción, sirviendo
estos para un chequeo constante tanto de los ejes como de los niveles.

El trabajo se dará por concluido cuando se plasme sobre el área de trabajo marcas y
señales que servirán de referencia para la ejecución de los trabajos durante el
desarrollo de la obra, con la debida aprobación de la Supervisión.
METODO DE MEDICIÓN
Se medirá esta partida por unidad de metro lineal (M2), considerando el largo por el
de la partida ejecutada
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanente
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
05.02.2. EXCAVACION MANUAL EN TERRENO COMPACTO

Ídem a la partida 05.01.03
05.02.3. NIVELACION Y COMPACTADO DE LA SUB RASANTE CON

EQUIPO LIVIANO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el trabajo de refine de las partes excavadas en la zanja,
examinando cuidadosamente el fondo y paredes para evitar la presencia de objetos
duros, como son piedras, etc. dando además a ello la adecuada nivelación del fondo
y paredes, para la instalación de las tuberías.
Primeramente, se definirán los niveles a alcanzar, el refine de zanja, consiste en dar el
acabado final a la base y paredes de la zanja, de tal manera que se encuentre a una
sola pendiente en toda la longitud de la zanja.
Para las depresiones que existan en el fondo de la zanja, se rellenará con material
propio zarandeado y compactado con pisón manual, el material de relleno estará
constituido libre de basuras, materias orgánicas susceptibles de descomposición. El
material no debe contener piedras o trozos duros.
Este ITEM será medido por Metro lineal (m), de acuerdo con lo aprobado en el
BASES DE PAGO


de obra, herramientas e imprevistos necesarios para cumplir con la partida.
05.02.4. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE Dmáx<=50 M

DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida se considera el traslado manual de material excedente en general, a
una distancia no mayor de 50 m, que requieren ser transportados de la obra a
canchas acondicionadas en obra para ese objeto.
MATERIALES
Los materiales a transportarse son: Materiales provenientes de la excavación de la
explanación; Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de las
excavaciones requeridas para la explanación, y préstamos. También el material
excedente a ser dispuesto en Depósitos de Deshecho indicados en el Proyecto o
autorizados por el Supervisor
EQUIPO
El transporte de materiales estará sujeto a la aprobación del Supervisor y deberán ser
suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias de esta especificación y
del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los elementos necesarios para
evitar contaminación o cualquier alteración perjudicial del material transportado y su
caída sobre las vías empleadas para el transporte.
PROCEDIMIENTO
Se deberá acarrear los materiales dejados a la distancia establecida, no deben existir
materiales que obstaculicen el desarrollo de la obra, así como el corte para la
colocación de la base; empleando herramientas manuales a lugares de fácil acceso de
los equipos necesarios previo autorización de supervisión. El Ing. Residente,
efectuará el acarreo del material, previa aprobación del Ingeniero Supervisor. El
volumen será determinado desde su posición inicial antes de iniciar el acarreo.
El volumen por el cual se pagará será de acuerdo a la cantidad de metros cúbicos
(m3) de material aceptablemente acarreado, cargado de acuerdo con las
prescripciones de la presente especificación, medido en su posición original. El
trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
El volumen medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario
del contrato, por metro cúbico (m3), para la partida, el precio incluye el equipo, mano
de obra, acarreo de material, herramienta, materiales e imprevistos necesarios para

05.02.5. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dprom=5.0 KM

Ídem a la partida 04.05.
05.02.6. SOLADO E=4” MEZCLA 1:12 C:H INC. CURADO

DESCRIPCIÓN
El solado del muro de contención será de mortero de concreto C:H=1:12, colocados
bajo la zapata del muro; se ejecutará de acuerdo con las dimensiones, formas de
secciones transversales y además detalles indicadas en los planos respectivos.
MATERIALES
Cemento
El cemento que se usará será Cemento Portland tipo I, que cumpla con la
especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1. En ninguna
circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido o que
contenga terrones.
Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Deberá
estar bien graduado entre la malla 100 y la malla 2".
Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de
sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto. No deben contener partículas de
carbón ni fibras vegetales.
Dosificación
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Ingeniero Residente para la
aprobación por el Ingeniero Supervisor. Basado en mezclas para prueba y ensayos de
comprensión, el Ingeniero indicará las proporciones de los materiales.
Mezcla y entrega
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no
será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será
permitido hacer el mezclado a mano.
Vaciado de concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial en
todo caso dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.

Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309.
Las vibraciones deberán ser de un tipo de diseño aprobadas, no deberán ser usados
como medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá
ser de suficiente para lograr la consolidación, pero no deberán prolongarse al punto
en que ocurra la segregación.
Acabado de las superficies
Inmediatamente después del retiro de los encofrados todo alambre o dispositivo de
metal que sobresalgan, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del
cuerpo del concreto, deberá ser quitado o cortado hasta, por lo menos dos
centímetros debajo de la superficie del concreto.
Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los
encofrados deberán ser eliminados.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser a juicio del Ingeniero
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Todas las juntas de
expansión o construcción en la obra terminada deberán ser cuidadosamente
acabadas y exentas de todo mortero.
La Unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según la unidad de medición será pagada al precio unitario, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
05.02.7. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CAMARAS

DESCRIPCION
indicados en los planos, deberán estar suficientemente unidos para evitar pérdidas
de Mortero, se arriostran en forma conveniente para mantenerlos en su posición y
evitar que se desplomen debiendo cumplir con las tolerancias permitidas.
Revisar que el refuerzo estructural de los elementos esté de acuerdo con los planos.


Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen
elementos de las dimensiones indicadas en los planos, con las tolerancias
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto o del agua del
concreto. La madera será humedecida para evitar que absorba agua del concreto.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, u otros defectos. Todo
encofrado estará limpio y libre de suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
solubles de tipo y calidad aprobadas por el Supervisor. Debe minimizarse el clavado
y/o recorte de la madera.
Desencofrado
estructura
BASES DE PAGO
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida
05.02.8. CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA CAMARAS DE VALVULA

DESCRIPCIÓN
La mezcla de concreto para la cámara de válvula de aire se compondrá de: Cemento
Tipo I, arena gruesa, piedra chancada de 3/4” y agua todos convenientemente
mezclados y con la consistencia adecuada.
Se tomará en cuenta el R.N.E. y el Reglamento del A.C.I. para obtener; Proporción de

mezcla cemento-arena-agregado grueso-agua y obtener una resistencia mínima f’c =
210Kg/cm2.
MATERIALES

Cemento
Se empleará el cemento Portland Normal Tipo I, que cumpla con las especificaciones
para cemento Portland (ASTM C-150), preferentemente se usará el producto de una
sola fábrica, puede usarse cemento a granel o en sacos. Deberá ser almacenado y
manipulado de forma que en todo momento sea protegido contra la humedad y
fácilmente accesible para ser inspeccionado o identificado, los lotes de cemento
deberán ser usados en el mismo orden que son recibidos.
No podrá usarse ningún cemento que se torne aglutinado, forme terrones o que se
haya deteriorado de alguna otra forma.
Agua
El agua que se empleará en la preparación del concreto será fresca, limpia y potable,
libre de sustancia perjudiciales tales como aceite, ácido, álcalis y materiales
orgánicos.
Arena gruesa
Deberá ser grava o piedra triturada de grano completo y calidad dura. Deberá ser
limpio libre de sustancias perjudiciales para el concreto, no contendrá piedra
desintegrada, mica o cal libre. La granulometría será de acuerdo a los siguientes
límites:
Material que pasa la malla 1-1/2” 100%
Material que pasa la malla N° 1” 90-100%
Material que pasa la malla N° 3/4” 40-80%
Los agregados no serán depositados sobre la base terminada
El concreto será colocado sobre la sub rasante o sub base y preparado según las
especificaciones técnicas respectivas, con el menor manipuleo posible y de
preferencia por medios mecánico.
Será consolidado enteramente a lo largo de las caras de los encofrados mediante un

vibrador, con el objeto de evitar cangrejeras. No se permitirá el transito del personal
sobre el concreto fresco, debiendo disponer para tal fin de pasarelas.
No debe colocarse concreto alrededor de los buzones u otras obras de arte hasta que
hayan sido llevados a la pendiente y alineamiento exigidos y se halla su alrededor el
material usado para el relleno de las juntas de expansión.

El vertido de la mezcla deberá practicarse de modo que requiera poco manipuleo y

de manera que cuando la losa este compactada y terminada, su altura en todos los
puntos sea fijado para las cotas previstas.
Si cualquier elemento de transferencia de carga es movido durante el vaciado o

compactado, deberá ser vuelto a su lugar antes de continuar con las operaciones.
Se procederá a la obtención de testigos para las pruebas de rotura.
Se considerará como volumen de concreto, aquel cubicado en Obra por el Ingeniero y
depositado en los encofrados siguiendo estrictamente los alineamientos de los
planos. A ello se asignará la medida metro cúbico (m3).
BASE DE PAGO
El pago del contrato se hará en Bases de Pago por metro cúbico (m 3) de concreto
especificado según partidas:
Dicho precio incluirá el pago de los materiales y equipos colocados en Obra para las
operaciones de mezclado, llenado, confección de juntas de construcción, acabado,
curado y la obtención de las muestras necesarias
05.02.9. CONCRETO FꞌC=175 KG/CM2 P/DADOS DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN
Este capítulo cubre el suministro de todos los materiales, equipo y mano de obra,
necesarios para la fabricación, transporte, vaciado, acabado y curado de dados de
concreto.
El concreto fabricado con Cemento Pórtland para las estructuras y otras
construcciones de concreto consistirá en: Cemento Pórtland Tipo I, agregados finos,
agregados gruesos, agua y aditivos en caso de ser necesario.
El concreto será mezclado transportado y colocado según las especificaciones
siguientes.
MATERIALES.
Cemento.
El cemento para todos los tipos y clases de concreto, mortero y grount, será del tipo
del Cemento Pórtland que cumplan con los requisitos de las especificaciones ASTM –
C 150 - 76.a.
Cada lote de cemento en bolsas será almacenado para permitir el acceso necesario
para su inspección e identificación.

El cemento deberá estar libre de grumos y endurecimiento debido a un almacenaje

prolongado.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacén por el Residente de Obra por
periodos superiores a los 90 días será probado por cuenta del Residente de Obra
antes de su empleo y si se encuentra que no es satisfactorio, no se permitirá su uso en
Obra y su costo será cubierto por el Residente de Obra.
Agua.
El agua que se emplea para la mezcla y curado del concreto estará limpia de
cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis, materias o minerales y otras
impurezas que, en la opinión del Supervisor, pueda reducir la resistencia,
durabilidad o calidad del Concreto.
Agregado Grueso.
El agregado grueso, para la mezcla del Concreto, será del tamaño máximo de ¾”.
Las muestras de los agregados grueso y fino serán verificadas por el Supervisor, y
enviadas por el Residente de Obra a un laboratorio para el análisis físico - mecánico
de los mismos y obtener el certificado para el diseño de las mezclas.
Los agrados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas ASTM – C – 33 -
74.a.
DISEÑO Y DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS.
Diseño de mezclas.
El Residente de Obra o responsable de obra diseñará las mezclas de Concreto por
dosificación al peso, ciñéndose a los requisitos de resistencia para los tipos de
concreto especificados en los planos estructurales y en el siguiente párrafo.
El diseño será de tal naturaleza que permita obtener concretos trabajables, cuyos
Slump no sean mayores de 2” medidos en el Cono de Abrahams debiendo establecer
en forma correcta la relación agua - cemento para alcanzar las resistencias requeridas,
así como observar las apropiadas operaciones de manipulación y medidas de los
materiales, mezclado, transporte, vertido, colocación y consolidación del concreto en
sus formas (encofrado) así como la utilización de vibraciones de alta frecuencia, para
evitar porosidades y cangrejeras en los mismos
RESISTENCIA DEL CONCRETO.
El concreto deberá tener una resistencia mínima a la compresión a los 28 días de
vaciado.
La Unidad de medida es el metro cuadrado (m3).
BASES DE PAGO


05.02.10. ACERO Fꞌy=4200 KG/CM2 GRADO 60 - ESTRUCTURAS

DESCRIPCIÓN
Las barras de refuerzo deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes
normas, según se establezca en los planos del proyecto: ASTM A-706, todas las barras
deben ser corrugadas.
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Residente deberá
verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el
Residente para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de
su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Residente deberá
contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los
precios de su oferta.
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente

en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se
evitará dañar, en la medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que
su no-protección podría originar procesos erosivos del suelo.
MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con certificación de
calidad del fabricante, deben contar con certificación ISO 9000. La cual será verificada
por el supervisor de obra.
Las barras de refuerzo deberán cumplir con la más adecuada de las siguientes
normas: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
Los alambres y mallas de alambre deberán cumplir con las siguientes normas, según
corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225.

Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se

autoriza el empleo de soldadura, el Residente deberá disponer del equipo apropiado
para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en

su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.

EQUIPOS
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán
producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del
personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar
con la autorización del Supervisor.
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento,
medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los
indicados en la siguiente tabla.
Diámetro Mínimo de Doblamiento.
Numero de Barra Diámetro mínimo
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 6 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de

amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o
menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la tabla.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo
deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier
otro material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero
seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de
los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de
manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del
concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por

medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte

aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad,
forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el
concreto deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos
de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el
caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se
amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un
diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la
soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última

edición del Código ACI-318.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las

estructuras, antes de que el Residente inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las
juntas del concreto.
El Residente podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a

los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas
por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados
según lo exija éste.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en relación a las
demás varillas y a las superficies del concreto.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí

suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en
los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1)
espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con
autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y
perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles

principales:
- Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Ingeniero
Residente.
- Solicitar al Ingeniero Residente copia certificada de los análisis químicos y pruebas
físicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro
de barras de acero.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
- Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo
con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
- Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de
los trabajos.
- Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice
acero de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
- Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado.
- De preferencia el acero a utilizar será de una marca reconocida en el mercado
nacional y que cumpla con la certificación y los controles de calidad establecidos.
Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados
deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o
ASTM correspondientes.
El Ejecutor deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados
de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote
correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra.
En caso de que el Ejecutor no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a
expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre
el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán
rechazadas.
Calidad del producto terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
1. Desviación en el espesor de recubrimiento
- Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (<5 cm) 5 mm
- Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
2. Área

No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de

diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta
especificación, deberá ser corregido por el Ingeniero Residente, a su costo, de
acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de
éste.
En esta partida la unidad de medida está en kilogramos (kg). Inicialmente se mide en
metros lineales, la cual se multiplicará por el peso en metro lineal.
BASE DE PAGO
El pago de la armadura de refuerzo se hará en base de Bases de Pago por kilogramo
(kg.) de acero de acuerdo al párrafo anterior. Dicho Bases de Pago incluirá el costo de
acero puesto en obra, el doblado y colocado en los encofrados.
05.02.11. CURADO DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN
El concreto de cemento Portland de todas las estructuras se deben mantener en
estado de humedad por lo menos hasta después de 7 días del vaciado y por encima
de los 10° centígrados, cuando el concreto es de alta resistencia inicial este periodo de
curado se reducirá en tres días. En Climas calurosos se tomarán las precauciones
pertinentes para reducir la temperatura del concreto y la evaporación del agua.
Mantener los encofrados que contienen concreto en una condición totalmente
húmeda hasta que se remuevan los encofrados. Mantener todo el concreto en una
condición continuamente húmeda por un período no menor a los 7 días consecutivos
luego del vaciado. Pueden aplicarse las técnicas de: Colocación de telas o crudos de
algodón; de inundación; de tierra humedecida o de sacos de polipropileno o papel
mojado.
El curado se realizará con agua limpia por lo menos dos veces al día o cuando se
observe sequedad en la superficie del concreto. La actividad se realizará utilizando
las herramientas como lastas, manguera y cilindros.

05.02.12. VENTILACION C/TUBERIA DE ACERO S/DISEÑO DE 100mm

DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión de tubería de ventilación, la misma que implica el acarreo a
borde de la cámara y posterior ensamblaje de acuerdo a los planos. Provisión y
colocación del concreto simple alrededor de la tubería de ventilación. Las tuberías
serán de HFD y fabricadas de acuerdo a las Normas Técnicas vigentes.
La unidad de medida es la unidad (und)
BASES DE PAGO
05.02.13. EQUIPAMIENTO HIDRAULICO DE CAMARA PARA VALVULA

DE PURGA DE DN=100MM
DESCRIPCION
Esta partida comprende el Suministro e Instalación de Válvula de purga de Fº
DUCTIL ISO DN 100mm de acuerdo con lo indicado en los planos y en las
especificaciones, incluyendo todos los dispositivos necesarios para hacer una correcta
instalación y que el sistema sea operativo. Las válvulas deberán tener una presión de
trabajo mínima igual a la presión de la tubería a la que está conectado, excepto
cuando se indique otra presión en los Planos.
La conexión entre la tubería y la Válvula será mediante bridas, para lo cual se
empleará pernos y empaques de acero para fijar la válvula a la tubería.
Las Válvulas tendrán moldes en alto relieve, con la marca del fabricante, el diámetro
nominal, la presión de trabajo, además deberá tener un revestimiento interior y
deberá cumplir los siguientes requerimientos:
Los accesorios deberán ser conforme a la Norma Internacional ISO 5996-1986 y la
NTP 350.064.
Las válvulas serán colocadas bien alineadas y niveladas de acuerdo con los
procedimientos proporcionados con los planos de fábrica y montaje. Todos los
ajustes y arreglos para la operación de las válvulas y accesorios se harán de acuerdo
con los procedimientos e instrucciones detalladas proporcionadas en los planos.

Antes e instalar las válvulas debe asegurarse que las áreas de instalación estén
limpias. Antes de la instalación limpiar, acondicionar y prestar servicio a las válvulas
conforme a los manuales de instrucción y lo especificado en las diferentes secciones
de las especificaciones.
Todos los ajustes y arreglos para la operación de las válvulas y accesorios deben ser
hechos de acuerdo con las instrucciones detalladas por el fabricante.
Esta partida será medida por unidad (GLB)
BASES DE PAGO
05.02.14. SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA METALICA

SANITARIA C/PLANCHA ESTRIADA DE F°F° D=0.60M
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al suministro e instalación del marco y tapa de cámara de
válvula de aire y demás accesorios necesarios para su instalación completa.
La tapa para la cámara de válvula de aire y los marcos serán de fierro fundido de
0.60m de diámetro, sobre el fondo ira instalado la válvula de aire por lo que la
cámara servirá de protección de este accesorio. (Ver detalle en Planos).
Para diámetros grandes y secciones especiales o cuando se prevé disturbios en el
régimen hidráulico de fuertes pendientes, curvas bruscas, etc. Se constriñan las bases
de las bocas de visita por las estructuras especiales para empalmes según indicación
de los planos.
La cara interior de los buzones será enlucida con acabado fino, con una capa de
mortero en proporción (1:3) cemento arena fina y de media pulgada de espesor
redondeando las esquinas y aristas.
El método de medición para esta partida es la unidad (und).
BASE DE PAGO


05.03. CAMARA DE VALVULA DE AIRE PARA LA RED DE AGUA POTABLE

DN=110MM
05.03.1. TRAZO Y REPLANTEO PARA CAMARA DE VALVULA

DN=100MM
05.03.2. EXCAVACION MANUAL EN TERRENO COMPACTO

05.03.3. NIVELACION Y COMPACTADO DE LA SUB RASANTE CON

EQUIPO LIVIANO
05.03.5. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dprom=5.0 KM

Ídem a la partida 04.05.
05.03.6. SOLADO E=4” MEZCLA 1:12 C:H INC. CURADO

05.03.7. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CAMARAS

05.03.8. CONCRETO F'C=210 KG/CM2 PARA CAMARAS DE VALVULA

05.03.9. CONCRETO FꞌC=175 KG/CM2 P/DADOS DE CONCRETO

05.03.10. ACERO Fꞌy=4200 KG/CM2 GRADO 60 - ESTRUCTURAS



05.03.12. VENTILACION C/TUBERIA DE ACERO S/DISEÑO DE 4"
05.03.13. EQUIPAMIENTO HIDRAULICO DE CAMARA PARA VALVULA

DE AIRE DN=100MM
05.03.14. SUMINISTRO E INSTALACION DE TAPA METALICA

SANITARIA C/PLANCHA ESTRIADA DE F°F° D=0.60M
05.03.15. PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA.
Descripción: (Prueba de la tubería instalada)

La finalidad de ejecutar la prueba hidráulica a la tubería en obra consiste en
comprobar únicamente si el trabajo realizado durante la instalación, el manipuleo y
el empalme de los tubos están perfectamente ejecutados. Debe entenderse claramente
que esta operación no se refiere a la comprobación de la resistencia del material, tarea
que se ha llevado a cabo antes que el tubo salga de la fábrica y que se realiza bajo
estrictas normas de control de calidad, de acuerdo a las recomendaciones de las
normas vigentes.
Para el éxito de una prueba, deberá tomarse en cuenta los siguientes factores:
• Óptimo manejo en el transporte y descarga de la tubería. Nunca deben
golpearse los tubos
entre sí, ni arrojarlos de la plataforma del camión o tráiler, al suelo.
• Correcto almacenaje en obra.
• Preparación adecuada de las zanjas.
• Perfecta instalación o montaje
• Relleno y compactación correcta.
• Llenado de agua y expulsión de aire perfectamente efectuados.
• Extremos cerrados para las pruebas de tubería.
El buen resultado de las pruebas de presión en líneas de tubería, muchas veces
depende del cuidado de los instaladores al escoger el tipo de tapón y anclajes

adecuados. No olvidar que los empujes en los extremos cerrados, durante las
pruebas, alcanzan varias toneladas de fuerza.
La longitud de la línea de tubería a probar no debe exceder de los 400 metros,
recomendándose longitudes menores a medida que se instalen tubos de mayor
diámetro.
Para probar tramos cortos de tubería de pequeño diámetro, ordinariamente, es
suficiente una bomba de mano.
Para tramos de tubería más largos y de diámetros mayores se necesita una
bomba de baja potencia, de un tipo de flujo estable, sin pulsaciones.
El manómetro debe tener una escala suficiente para cubrir las presiones de las
pruebas y en graduaciones no mayores de 0,5 Kg/cm2.
La válvula de retención que se usa, es con el objeto de evitar contracorrientes y
por consiguiente resultados falsos de las pruebas.
Anclajes en los extremos

Los empujes en los extremos cerrados, durante las pruebas, alcanzan varias
toneladas de fuerza por lo tanto el anclaje (cuñas de madera, bloques de concreto,
perfiles metálicos, etc.) que se emplee, debe ser suficientemente fuerte, resistente y
bien colocado.
Cuando se empleen travesaños de madera, estos deberán disponerse de
acuerdo a los croquis, dependiendo las dimensiones de las maderas de su calidad y
de la presión de prueba. (Ver figuras N° 10a, 10b, 10c).
Figura Nª 10a
Figura Nº 10b

Figura Nª 10c
Equipo necesario para efectuar las pruebas

El equipo necesario para probar un tramo de tubería consiste, en una bomba
de presión, un manómetro y una válvula de retención. Este equipo debe acoplarse de
manera que sea fácilmente transportable.
La bomba no necesita ser muy grande; pues su capacidad sólo debe ser
suficiente para expulsar el aire que se encuentra dentro de la tubería, para compensar
los escapes o pérdidas de agua y para proporcionar la presión necesaria a la línea.
Para probar tramos cortos de tubería de pequeño diámetro, ordinariamente, es
suficiente una bomba de mano.
Para tramos de tubería más largos y de diámetros mayores se necesita una
bomba de baja potencia, de un tipo de flujo estable, sin pulsaciones.
El manómetro debe tener una escala suficiente para cubrir las presiones de las
pruebas y en graduaciones no mayores de 0,5 Kg/cm2.
La válvula de retención que se usa, es con el objeto de evitar contracorrientes y
por consiguiente resultados falsos de las pruebas.
Prueba de presión hidráulica

La bomba se instalará en la parte más baja del tramo en prueba, y de ninguna
manera en las partes altas, para evitar que el aire acumulado en ese punto produzca
variaciones en el manómetro o golpe de aire.
La norma general para la presión de prueba es la de aplicar una presión igual
a la vez y media la presión nominal o clase del tubo de PVC. Sin embargo, el
contratista debe seguir las normas que dan las especificaciones de la obra.
Excederse con el aumento de presión no mejora las condiciones de
funcionamiento y si, en cambio, puede dar lugar a sobre fatigas de los materiales
constitutivos del sistema.
Hay que bombear lentamente y observar el manómetro que nos indicará si la
presión permanece constante.
Al llegar a presiones de 50, 80, 100, 150, 200, 250 Lb/pulg2 aproximadamente,
deberá efectuarse purgas de aire; tanto en la bomba, como en los puntos donde se
colocaron válvulas para efectuarlas. Una vez que se logra la presión especificada, se
dejará de bombear.
La presión de la prueba debe mantenerse durante el tiempo necesario para
observar y comprobar el trabajo eficiente de todas las partes de la instalación (1 hora
como mínimo).
Prueba de fugas

El objeto primordial de la prueba de fuga es el de comprobar la

impermeabilidad de la línea, incluyendo todas sus uniones y accesorios.
La norma general para la prueba de impermeabilidad es aplicar la presión
máxima de servicio. La presión se debe mantener tan constante como sea posible
durante toda la prueba. En todo caso, las presiones iniciales y finales deben ser
iguales, para eliminar los errores producidos por el efecto de las bolsas de aire que se
encuentra en la tubería.
Los empalmes que muestran fugas de agua, deben desmontarse y hacerse de
nuevo.
Una vez hechas las reparaciones que indican las pruebas, éstas se deben
repetir para dejar definitivamente comprobada la tubería y proceder a completar el
relleno de la zanja. Es muy buena práctica rociar con agua las últimas capas de
material de relleno con lo cual se logra mejor compactación del material.
Este ITEM será medido por Metro lineal (m.), de acuerdo a lo aprobado en el
Bases de Pago:
partida.
05.04. CONEXIONES DOMICILIARIAS AGUA POTABLE
05.04.1. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

Ídem a la partida 03.02
05.04.2. EXC. MANUAL EN TERRENO COMPACTO
05.04.3. REFINE, NIVELACIÓN DE FONDOS PARA TUBERIA

Idem a la partida 05.01.04
05.04.4. ACARREO DE MATERIAL DE PRESTAMO PARA CAMA DE

APOYO HASTA D<50M

05.04.5. CAMA DE APOYO PARA TUBERIA CON MATERIAL PROPIO

SELECIONADO
05.04.6. RELLENO LATERAL Y ENCIMADO CON MATERIAL PROPIO

SELECCIONADO H=30 CM DE LA CLAVE DE TUBO
Descripción
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería
el relleno erá con material propio zarandeado o seleccionado dicho uso debe ser
previa aprobación e inspección del supervisor. Esto protege a la tubería de piedras,
rocas que pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo, elimina la posibilidad de
desplazamiento o flote de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del
soporte de la tubería.
Relleno y Compactación
El relleno de tubería PVC debe ser efectuado conforme a las recomendaciones del
proyectista y teniendo en cuenta las precauciones siguientes:
El relleno debe ser efectuado en tres etapas distintas:
Relleno lateral.
Relleno superior.
Relleno final.
Los propósitos básicos para los rellenos lateral y superior son:
1º Proporcionar un soporte firme y continuo a la tubería para mantener la pendiente
de la tubería de agua o alcantarillado.
2º Proporcionar al suelo el soporte lateral que es necesario para permitir que la
tubería y el suelo trabajen en conjunto para soportar las cargas de diseño.
Relleno Lateral:
Está formado por material propio seleccionado y/o zarandeado que envuelve a la
tubería y debe ser compactado manualmente a ambos lados simultáneamente, en
capas sucesivas de 10 a 15 cm. de espesor, sin dejar vacíos en el relleno.
Se debe tener cuidado con el relleno que se encuentra por debajo de la tubería y el
talud de la zanja, a ambos lados simultáneamente, teniendo cuidado de no dañar la
tubería.
Relleno Superior:
Tiene por objeto de proporcionar un colchón de material aprobado de 15 cm. por lo
menos y preferiblemente 30 cm. por encima de la clave de la tubería y las paredes de
la zanja, de acuerdo con la especificación del proyecto. Está conformado por material

seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el relleno inicial o con
pisón vibrador.
La compactación se hará entre el plano vertical tangente al tubo y la pared de la
zanja, en capas de 10 a 15 cm. La región directamente encima del tubo no debe ser
compactada a fin de evitar deformaciones en el tubo. Con el compactado de pisón de
mano se puede obtener resultados satisfactorios en suelos húmedos, gredosos y
arenas. En suelos más cohesivos es necesario los pisones mecánicos.
Relleno Final:
Completa la operación de relleno y puede ser con el mismo material de excavación,
exento de piedras grandes y/o cortantes. Puede ser colocado con maquinaria. Este
relleno final se hará hasta el nivel natural del terreno.
De preferencia se compactará en capas sucesivas (a manera de poder obtener el
mismo grado de compactación del terreno natural) y tendrán un espesor menor de 20
cm.
En todo caso debe humedecerse el material de relleno hasta el final de la
compactación y emplear plancha vibradora u otro equipo mecánico de compactación.
MATERIALES
Material de préstamo seleccionado
EQUIPOS
El primer relleno hasta 30 cm. por encima de la clave de la tubería debe compactarse
manualmente en capas sucesivas de 10 cm. con material de préstamo seleccionado y
con debido contenido de humedad; para el efecto usar pisones de característica y
peso adecuado para no dañar la tubería.
Este ITEM será medido por metro cubico (m3), de acuerdo a lo aprobado en el

Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro cubico,
partida.


05.04.9. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dprom=5.0KM

05.04.10. RECONEXION DOMICILIARIA DE AGUA POTABLE

DESCRIPCIÓN
Para la reposición del abastecimiento domiciliario de agua potable se utilizará
en la conexión condominio la tubería PVC – U. UF NTP ISO 1452 DN 110 mm S-
25 en la red condominio de entrega domiciliaria. La tubería estará alineada de
acuerdo con el eje de la tubería de la conexión domiciliaria, debiendo procurar
su correcta colocación y manipulación para que no afecte la tubería a instalar.
Método de Construcción
Tubería PVC con rosca C-10 Ø ½”
La entrega del abastecimiento o suministro y colocación de la tubería de
acometida será de PVC C-10 Ø 1/2" para el empalme entre la tubería de 110 mm
y el medidor.
Los tubos deben cumplir ciertos requisitos de rigidez especificados en el

siguiente cuadro:
Tubos de PVC Rígido para Fluidos a presión NTP ITINTEC Nº 399.002
DIAMETRO C-10 (150) C-10 Rosca (150)

DIAMETRO
REFERENCIAL Diámetro Interior Diámetro Interior
EXTERIOR (mm) Espesor (mm) Espesor (mm)
(pulg.) (mm) (mm)
1/2" 21 17.4 1.8 15.8 2.6
3/4" 26.5 22.9 1.8 20.1 3.2
1" 33 29.4 1.8 25.8 3.6

Examen de las Tuberías:

Se examinará minuciosamente los tubos en la superficie, rechazándose las que
puedan presentar algún deterioro.
Colocación de la Tubería en la Zanja:

Colocar cuidadosamente la tubería a la zanja. Deberá tenerse cuidado al bajar
los tubos y una vez colocado los tubos en la zanja se asentarán y unirán
convenientemente.

vertical y horizontal respectivamente.
Limpieza de la Tubería:
El interior de las tuberías será cuidadosamente limpiado de la suciedad, a
medida que progresa el trabajo y los extremos de cada tramo que ha sido
inspeccionado y aprobado convenientemente con tapones de madera, de modo
que impida el ingreso de tierra y otras materias extrañas.
Antes de colocar el tubo definitivamente debe de asegurarse que el interior esté

exento de tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier objeto o materias
extrañas; también que anillos estén limpios, con el fin de obtener una unión
hermética.
Examen y limpieza de los accesorios:

Se someterá el anillo a una tracción, debe ser limpiada y sometida al ensayo del
martillo, para verificar que no haya roturas, rajaduras ni defectos de fundición.
En general se asegurará de la limpieza perfecta del tubo y anillo.
Durante el montaje de las tuberías debe alinearse y nivelarse los dos extremos
de los tubos que se van a unir al medidor, ampliando la excavación si fuese
necesario para lograr conectar a la caja de medidor y al tubo de distribución.

cuñas de piedra o de madera, ya sea en la tubería o para asegurar los accesorios,
en la instalación que presenten curva de gran radio, cada tubo debe seguir el
alineamiento del anterior durante el montaje y tan solo después de terminado el
montaje se llevará a cabo el alineamiento curvo provisto.
Instalación de la Conexión De Ø 1/2" A Ø 110mm

En esta partida se ejecutarán el suministro e instalación de todos los accesorios
de los elementos de Toma y Control que son:

Abrazadera de DN 110mmx1/2"
Accesorio de forma de collar que se adapta al diámetro exterior de la tubería
matriz de distribución de agua potable de DN 111mm, con salida a ½” mediante
la llave corporation permitiendo la salida del agua desde esta tubería hacia la
conexión domiciliaria, y en cada uno de los cuales deben considerarse los
siguientes elementos:
- Collar o abrazadera
- Elementos de ajuste
- Elementos de sello
Para tubería matriz de PVC se utilizará Abrazadera 2 Cuerpos Termoplástico C-

PPR y debe cumplir con la norma NTP 399.137, presión hidráulica 10 bar.,
dimensiones de rosca ISO 7/1 y las siguientes características de sus
componentes:
1.- Montura superior : PVC
Espesor mínimo : 5mm
2.- Montura inferior : PVC-C
Espesor mínimo : 5mm
3.- Oring/empaquetadura : NBR/NR
4.- Perno de cabeza hexagonal : Acero galvanizado
5.- Tuerca hexsagonal : Acero galvanizado
6.- Arandela plana : Acero galvanizado
7.- Anillo : Acero inoxidable 304
Válvula de Toma (Corporation) PVC-U Ø 1/2” C-10

Posee un extremo roscado cónico que le permite insertarse a la abrazadera de la
tubería matriz, mientras que en otro extremo roscado se acoplan los accesorios
de PVC, debe cumplir con la NTP 399.034, presión hidráulica 10 bar.
Dimensiones de la rosca ISO 7/1 y durabilidad 2500 ciclos y las siguientes
características de sus componentes:
1.- Cuerpo de valvula : PVC - U
2.- Esfera vástago : PVC - U
3.- Asientos : PTFE/HYTREL
4.- O-ring Vástago : NBR
5.- Manija caras planas : PVC - U
Niple sin rosca PVC Ø 1/2" C-10

Accesorios nicle sin rosca, utilizados para unir la válvula de toma con la curva
u otros accesorios de PVC, debe cumplir las siguientes especificaciones

técnicas, material PVC–U, presión hidráulica 10 bar, dimensiones de rosca ISO

7/1.
Tuerca de Acople PVC Ø 1/2" C-10
Accesorio que forma parte de niple sin rosca para unir con la válvula de toma,
debe cumplir las siguientes especificaciones técnicas, material PVC–U, presión
hidráulica 10 bar, dimensiones de rosca ISO 7/1.
Instalación: La empaquetadura de jebe que se usa en las abrazaderas debe
quedar correctamente sentada sobre la tubería. La superficie del tubo debe
limpiarse y lijarse ligeramente para permitir mayor adherencia de la
abrazadera y sus partes.
No es necesario apretar demasiado los tornillos de las abrazaderas de fierro
fundido. El empaque de caucho debe quedar comprimido uniformemente y
con moderación. Las abrazaderas de PVC son de un diseño tal que permiten
su encaje exacto alrededor del tubo de PVC, sin el temor de comprimirlo por
efecto del ajuste.
Para la unión de los accesorios (válvula de toma, Niple sin rosca y la tuerca de
acople) se utilizará cinta teflón en las roscas el sistema de ajuste no permitirá
sobrepasar ciertos rangos de presión al torque. De esta manera, se asegura una
buena instalación sin dañar los accesorios.
Curva PVC 90° C-10 Ø 1/2"

Accesorio de PVC–UC (unión cementada), utilizado para el cambio de
dirección de la tubería de acometida desde la válvula de toma hacia la
ubicación de la caja con la finalidad de obtener la profundidad mínima de
relleno requerida en la zanja, su fabricación deberá cumplir los requisitos
estipulados en la NTP 399.002 y 399.04, resistencia presión hidráulica 10 bar.
Codo PVC 90° C-10 Ø 1/2"
Accesorio de PVC–UC (unión cementada), utilizado para el cambio de
dirección de la tubería de acometida desde la profundidad mínima de relleno
requerida en la zanja, hacia la ratonera de la caja porta medidor su fabricación
deberá cumplir los requisitos estipulados en la NTP 399.002 y 399.04,
resistencia presión hidráulica 10 bar.
Codo PVC 45º UF KM ISO 4435 DN 110mm S-25
Este accesorio se utiliza para el cambio de dirección de la tubería de protección
(forro) del a la acometida, deberá cumplir la norma NTP ISO 4435, el empalme
es unión flexible con sello elastomérico.
Perforación del Tubo

La ejecución de la perforación del tubo matriz de PVC puede efectuarse bajo

dos circunstancias, cuando la tubería está aún vacía sin servicio, o cuando se
encuentra en operación con presión de agua. En estos casos puede procederse
de la siguiente manera:
En tubo sin servicio
La perforación de la matriz en seco se puede realizar con un berbiquí o un
taladro con broca tipo madera o mediante una cañería de cobre de igual
diámetro a la perforación que se desea realizar. Esto último se efectúa
calentando la cañería de cobre con un soplete para luego introducirla en la
matriz de PVC, posteriormente se emparejan los bordes de la perforación con
una escofina de media caña.
En ningún caso se debe perforar la matriz golpeando con algún elemento
puntiagudo, debido a que la perforación resultante no tendrá una sección
regular y además existe el riesgo de romper el tubo.
En tubos en servicio
En caso tener que perforar un tubo de PVC conformante de una línea matriz
con presión de agua, la operación se efectúa con herramientas especiales tipo
Müller, la que perfora el tubo a través de la válvula “corporation” insertada en
la abrazadera de derivación previamente instalada.
La unidad de medida es la unidad misma (und)
BASES DE PAGO
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total de la
mano de obra, materiales y herramientas e imprevistos necesarios para
cumplir con la partida.
05.04.11. SUMINISTRO E INSTALACION DE CAJA, TAPA Y LOSA

DESCRIPCIÓN
Consiste en suministrar caja tapa y losa en las zonas donde se requiera tales
accesorios que deben ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de
descubrir defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento,
etc. y se verificará que estén libres de cuerpos extraños u otros.

La colocación de estas tapas prefabricadas debe ser ejecutada por personal

calificado tal como se muestran en los Planos de Obra, en su posición exacta en
cuanto a niveles y alineamientos respecto a los ejes longitudinal y transversal.
La unidad de medida es la unidad misma (und)
BASES DE PAGO
partida.
06. REPOSICION Y CAMBIO DE TUBERIAS MATRIZ DE

ALCANTARILLADO
06.01. INSTACION DE RED DE ALCANTARILLADO
06.01.1. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO

Ídem a la descripción de la Partida 05.02.01
06.01.2. DEMOLICION DE PAVIMENTO DE CONCRETO DE 8"
06.01.3. DESMONTAJE, RETIRO DE TUBERIA DE CONCRETO SIMPLE

EXISTENTE DN 200 Y ACARREO A UNA DISTANCIA DE 50M.
DESCRIPCIÓN:
Bajo esta partida se considera el retiro y su posterior traslado manual de tuberías
existentes de asbesto cemento, a una distancia no mayor de 50 m, que requieren ser
transportados de la obra a canchas acondicionadas en obra para ese objeto.
MÉTODO DE CONSTRUCCION:
El procedimiento a seguir, para la extracción de Tubería existente y el corte de
servicio se describe a continuación.
• Desarrollar la excavación de la zanja, pero teniendo especial cuidado con picar
o romper la tubería actualmente en funcionamiento, se deberá hacer la
excavación hasta descubrir la totalidad del tramo a reemplazar.
• Se deberá procurar tener localizadas las áreas de aislamiento de acuerdo a la
cantidad de válvulas existentes con la finalidad de realizar las tandas de
rehabilitación de tramos involucrando solo un área de aislamiento a la vez.
• Instalar tubería provisional de PVC de 2” o más de ser necesario, en cada uno

de los tramos que conformen el área de aislamiento, dejando en su recorrido

acoples de ½” pulgada, que servirán para conectar el servicio a cada una de
las conexiones domiciliarias de manera provisional, evitando de esta manera
un corte prolongado en servicio. Es necesario acotar que las conexiones se
acoplaran a esta tubería de PVC en la segunda llave de paso de la conexione
domiciliaria a partir de la toma.
• Hacer el cierre de válvulas, a partir de lo cual el servicio quedara restringido
en dicha área de aislamiento, durante el tiempo que dure el acoplamiento de
las conexiones de domiciliarias a la Tubería de PVC provisional.
• Hecho el acoplamiento de Conexiones a la tubería de PVC, quedara
establecido el servicio provisional a las viviendas, mientras se hagan los
trabajos de rehabilitación de los tramos y las conexiones domiciliarias
previstas para este cambio.
• Preceder al retiro de la tubería existente y reemplazo por la tubería nueva,
tratando en la medida posible de culminar con los trabajos en una zona de
aislamiento antes del cierre del día de trabajo.
• Cambiado el tramo de tubería existente por el nuevo, deberá antes de retirar la
tubería provisional, hacerse la rehabilitación de las Conexiones Domiciliarias
consideradas para este procedimiento.
Finalmente se deberá retirar y acarrear los materiales dejados a la distancia

establecida, no deben existir materiales que obstaculicen el desarrollo de la obra, así
como el corte para la colocación de la base; empleando herramientas manuales a
lugares de fácil acceso de los equipos necesarios previa autorización de supervisión.
El Ing. Residente, efectuará el acarreo del material, previa aprobación del Ingeniero
Supervisor. El volumen será determinado desde su posición inicial antes de iniciar el
acarreo.
Se medirá esta partida por unidad de metro lineal (ML) de material aceptablemente
acarreado, cargado de acuerdo con las prescripciones de la presente especificación,
medido en su posición original. El trabajo deberá contar con la conformidad del
Ingeniero Supervisor.
BASE DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por metro, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El precio incluye el equipo, mano de obra, acarreo de
material, herramienta, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanente
durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.

06.01.4. DEMOLICION DE BUZONES EXISTENTES DE CONCRETO

DESCRIPCIÓN
Consiste en destruir las cajas de buzones existentes, que se encuentren en la zona de
proyecto.
EQUIPOS
Herramientas manuales.
Identificados los buzones, se procederá a destruirlas con el uso de herramientas
manuales.
El material demolido será acarreado y apilado adecuadamente en lugares
establecidos por el Supervisor para su posterior transporte y eliminación.
El método de medición empleado para esta partida es la unidad de buzón (und)
FORMA DE PAGO
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, por unidad de buzón,
partida.
06.01.5. ACARREO DE PAVIMENTO DEMOLIDO
Ídem a la descripción de la partida 04.01.02
06.01.6. EXCAVACIÓN DE TERRENO EN MATERIAL COMPACTO
06.01.7. REPLANTEO Y COLOCACION DE PUNTOS Y PLANTILLAS

06.01.8. REFINE Y NIVELACION DE FONDOS PARA TUBERIAS

06.01.9. ACARREO DE MATERIAL PRESTAMO PARA CAMA DE APOYO

HASTA D<50M

06.01.11. SUM. E INST. DE TUBERIA PVC DN 200mm 4435 S-25 INC/ANILLO

DESCRIPCIÓN
Comprende el reacomodo y profundización del fondo de apoyo de la tubería de PVC
UF ISO 4435 DN 160mm y 200mm S-25, incluyendo anillo. Los tubos para
alcantarillado son clasificados en Series (S) en función del diámetro exterior del tubo
y su espesor y en relación con el factor de rigidez. Se utiliza en el transporte de
desechos de origen doméstico e industrial, así como de aguas superficiales.
El material de fabricación de estos tubos y conexiones básicamente está compuesto
de Poli Cloruro de Vinilo (PVC) al cual se le añade los aditivos necesarios para que
tengan buen acabado superficial, sean durables, resistentes y opacos.
El color del tubo de acuerdo con la Norma NTP ISO 4435 es marrón anaranjado y su
longitud es de 6m; lleva un anillo Elastomérico en uno de los extremos y en el otro
un bisel ( 110mm a 630mm). Para unir los tubos con facilidad se utiliza lubricante
PVC.
Reacomodo de la Tubería en la Zanja:
Bajar cuidadosamente la tubería a la zanja valiéndose según su peso, ya sea con una
cuerda en cada extremidad manejada cada una por un hombre, o de un caballete o
trípode provisto de polea.
Deberá tenerse cuidado al bajar los tubos y una vez colocado los tubos en la zanja se
asentarán y unirán convenientemente, debiendo mirar las uniones aguas arriba,
centrando y alineando correctamente.
vertical y horizontal respectivamente. Los puntos del nivel (base de los buzones)
deben ser colocados con instrumentos de ingeniería de precisión.
El interior de las tuberías será cuidadosamente limpiado de la suciedad, a medida
que progresa el trabajo y los extremos de cada tramo que ha sido inspeccionado y
aprobado convenientemente con tapones de madera, de modo que impida el ingreso
de tierra y otras materias extrañas.

Durante el montaje de las tuberías debe alinearse y nivelarse los dos extremos de los
tubos que se van a unir, ampliando la excavación si fuese necesario para lograr el
alineamiento correcto de los tubos a unir.
cuñas de piedra o de madera, ya sea en la tubería o para asegurar los accesorios, en la
instalación que presenten curva de gran radio, cada tubo debe seguir el alineamiento
del anterior durante el montaje y tan solo después de terminado el montaje se llevará
a cabo el alineamiento curvo provisto.
Este ITEM será medido por Metro lineal (m.), de acuerdo con lo aprobado en el
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por metro, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total de la mano de obra, materiales
y herramientas e imprevistos necesarios para cumplir con la partida.
06.01.12. ACARREO DE MATERIAL PRESTAMO PARA RELLENO D<=50M

06.01.13. RELLENO LATERAL Y ENCIMADO CON MATERIAL DE

PRESTAMO H=30 CM DE LA CLAVE DE TUBO


06.01.16. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

06.01.17. PRUEBA HIDRAULICA + DIRECCION DE FLUJOS
Descripción:
Una vez terminado el tendido y ensamblaje de la tubería entre buzones y antes
de proceder al relleno de la zanja, es necesario verificar la calidad del trabajo de
instalación efectuado.
La finalidad de las pruebas es verificar que todas las partes de la línea de
alcantarillado vayan quedando correctamente instaladas, probadas contra fugas,

niveladas, alineadas y sin rebasar el límite de flexión permisible a fin de quedar listas
para entrar en servicio antes de proceder al relleno de la zanja.
Ejecución, La ejecución comprende las siguientes pruebas:
Prueba Hidráulica:
Su objetivo es verificar la hermeticidad de la línea colectora entre buzones de
inspección. Se realiza con agua y enrazando la superficie libre del líquido con la parte
superior del buzón aguas arriba del tramo en prueba y taponeando la tubería de
salida en el buzón aguas abajo.
Esta prueba permite detectar las fugas en las uniones o en el cuerpo de los
tubos y tener lecturas correctas en el nivel de agua del buzón de prueba.
La pérdida de agua admisible (sólo por absorción de las paredes del buzón o
evaporación) se evaluará a través de la siguiente expresión:
VE = 0.0047 * Di * L
Donde:
Ve = Volumen exfiltrado (Lt/día)
Di = Diámetro interno de la tubería (mm)
L = Longitud del tramo (m)
Prueba de alineamiento:
Todos los tramos serán inspeccionados visualmente para verificar la precisión
del alineamiento y que la línea se encuentre libre de obstrucciones. La prueba se
realiza empleando 2 espejos ubicados en el interior de cada buzón a 45º, los cuales al
estar adecuadamente ubicados (orientado la luz a través de toda la línea colectora)
nos permite visualizar el alineamiento de la línea entre los buzones.
Prueba de nivelación:
Se efectuará nivelando los fondos terminados de los buzones y la clave de la
tubería en tramos de 10m.
Prueba de deflexión:
Evalúa el nivel de ovalamiento ocasionado en la línea colectora, el mismo que
de acuerdo a la Norma Técnica Peruana ISO 4435, debe ser inferior al 5% del
diámetro nominal del tubo.
Para la verificación de esta prueba se empleará una “bola” sólida de madera
compacta o un “mandril” (cilindro metálico de 30 cm. de largo) con un diámetro
equivalente al 95% del diámetro interno del tubo, la misma que deberá rodar
libremente en el interior del tubo o deslizarse al ser tirado por medio de un cable
desde el buzón extremo en el caso del cilindro metálico.
Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas, se podrá proceder al
relleno de la zanja.
Procedimiento:

Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo por tramo, intercalado

entre buzones, son las siguientes:
- Prueba de nivelación y alineación
- Prueba hidráulica a zanja abierta.
- Prueba hidráulica con relleno compactado
- Prueba de Escorrentía
Las pruebas de Nivelación se efectuarán empleando instrumentos

topográficos de preferencia nivel. Se consideran pruebas no satisfactorias de
nivelación de un tramo cuando:
- Para pendiente superior a 10 %, el error máximo permisible obtenido por
la suma algebraica medido ente 2 (dos) o más puntos no será mayor que
10mm.
- Para pendiente menor a 10 %, el error máximo permisible no será mayor
que la suma algebraica de la pendiente, medida entre 2 (dos) o más
puntos.
No se autorizará la prueba a zanja abierta mientras no se haya cumplido
satisfactoriamente con la prueba de Nivelación.
No se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado,
mientras que el tramo de desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a
zanja abierta.
La prueba a zanja abierta será de dos tipos: la de filtración, cuando la tubería
haya sido instalada en terrenos secos sin presencia de agua freática y, la de
infiltración para terrenos con agua freática.
Prueba de Filtración:
Se procederá a llenar con agua limpia el tramo de prueba por el buzón aguas
arriba a una altura mínima de 0.30m. bajo el nivel del terreno y convenientemente
taponado en el buzón aguas abajo. El tramo permanecerá con agua 12 horas como
mínimo para poder realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún relleno,
con sus uniones totalmente descubiertas, asimismo, no deben ejecutarse los anclajes
de los buzones y/o de las conexiones domiciliarias hasta después de realizada y
aprobada la prueba.
Prueba de Infiltración:
La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio
de un vertedero de medida, colocado sobre la parte inferior de la tubería, o cualquier
otro instrumento, que permita obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo
mínimo de 10 minutos.

La prueba a zanja tapada será después de la aprobación de la prueba a zanja

abierta, no debe presentarse disminución del nivel de agua en el buzón aguas arriba.
caso contrario deberán descubrirse los empalmes hasta hallar el origen de la fuga.
Esta prueba se realizará con una altura de relleno no menor a 1m., dejando
descubiertos sólo los empalmes.
Reparación de fugas:
Cuando se presenten fugas por rajadura y/o humedecimiento total en el
cuerpo del tubo de desagüe o en los empalmes, serán de inmediato cambiados por el
Residente de Obra, no permitiéndose bajo ningún motivo, resanes o colocación de
dados de concreto.
Este ITEM será medido por Metro Lineal (m), de acuerdo a lo aprobado en el
Bases de pago:
partida.
06.02. RECONEXIONES DOMICILIARIAS DE ALCANTARILLADO
06.02.1. EXCAVACION DE TERRENO EN MATERIAL COMPACTO
06.02.2. REFINE Y NIVELACION DE FONDOS PARA TUBERIA
06.02.3. ACARREO DE MATERIAL PRESTAMO PARA CAMA DE APOYO

HASTA D<50M

06.02.5. RELLENO LATERAL Y ENCIMADO CON MATERIAL PROPIO

SELECCIONADO H=30 CM DE LA CLAVE DE TUBO


06.02.7. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

06.02.8. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dprom=5.0KM

Ídem a la partida 01.04.01.02.11
06.02.9. SUMINISTRO E INSTALACION DE CAJA Y TAPA PARA

DESAGUE
DESCRIPCIÓN
Consiste en suministrar caja tapa y losa en las zonas donde se requiera tales
accesorios que deben ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de
descubrir defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento,
etc. y se verificará que estén libres de cuerpos extraños u otros.
La colocación de estas tapas prefabricadas debe ser ejecutada por personal calificado
tal como se muestran en los Planos de Obra, en su posición exacta en cuanto a niveles
y alineamientos respecto a los ejes longitudinal y transversal.
La medición es por unidad (und), agrupando de acuerdo al diámetro, clase, y tipo

indicadas en el proyecto.
BASE DE PAGO


06.02.10. RECONEXION DOMICILIARIA DE ALCANTARILLADO

DESCRIPCIÓN
La Conexión domiciliaria consiste en instalar una línea colectora desde la caja de
servicio domiciliario a la línea colectora condominio con tubería de D=160 MM a
cada lado de la calzada.
• En las viviendas que ya tienen instalaciones interiores debe localizarse el
punto de salida.
• Evitar en lo posible el trazado cerca de los postes de alumbrado público
y otros servicios.
• La zanja a marcarse tendrá un ángulo de 90° con relación al colector de
servicio.
• El ancho de la zanja en terreno normal es de 60 cm variable en terrenos
sueltos.
Excavación de zanjas para conexiones domiciliarias

Una vez que concluye la marcación se procede a la excavación de la conexión
domiciliaria. Estas labores deben realizarse de acuerdo con las directivas del
Supervisor. La profundidad de la excavación será variable dependiendo
generalmente de la ubicación del colector. De acuerdo a ello, se fijará la pendiente
del fondo de zanja que debe tener como mínimo 15 x mil.
Instalación de montura o silla Tee (cachimba PVC)

El Ingeniero Residente tomará las medidas necesarias para que el empalme del
niple con el colector de servicio se haga en la clave del tubo colector, con la
finalidad que la descarga sea con caída. En este caso, se perforará el tubo con
herramientas apropiadas, según el material que se utilice. El hueco debe ser igual a
la montura o Silla Tee (cachimba PVC) y al acoplarse debe quedar bien apoyado y
fijado o asegurado al colector, de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Preparación de bases para fondo de caja de registro

En algunas casas, las bases para el fondo de caja de registro de desagüe son
ubicadas de acuerdo con las salidas de tuberías instaladas. En otras, se toma en
consideración que sus descargas sean las óptimas.

Por lo general, estas cajas de registro deben instalarse a una profundidad mínima
de 60 cm y una máxima de 1 m. El fondo de la caja base debe estar alineado con el
tubo cachimba, para que la instalación de la tubería de descarga sea bien ejecutada.
Las cajas en su mayoría son prefabricadas y sus bases tienen su media caña31. Su
altura varía de 25 a 30 cm y sus medidas internas son 30 x 60 cm. En cualquier caso,
el maestro de obras tomará las medidas necesarias para preparar correctamente las
bases de las cajas de las conexiones domiciliarias.
Instalación de tuberías para conexiones domiciliarias

Una vez instalada la cachimba, se colocará un tubo cerca de la caja fondo, con la
finalidad de fijar la pendiente y el alineamiento de la tubería a instalarse. La
pendiente mínima en conexiones debe ser de 15 x mil. El diámetro de las tuberías
para conexiones es de 160 mm, según las normas técnicas.
Emboquillado de la tubería de conexión

El maestro de obras hará el acoplamiento de la tubería a la caja de registro con
mortero de proporción 1:2. El acabado interior de la caja será lisa o tarrajeada.
Cuando las conexiones se instalan en calles que tienen pendiente muy alta no es
recomendable el acoplamiento de la tubería de descarga con la caja de registro por
la incomodidad para realizar la prueba hidráulica. En este caso, se recomienda
colocar tapones en la tubería.
Pruebas a Realizar
Prueba de filtración:
Se procederá a llenar con agua limpia el tramo de prueba por el buzón aguas arriba
a una altura mínima de 0.30m. bajo el nivel del terreno y el tubo convenientemente
taponado aguas abajo. el tramo permanecerá con agua 12 horas como mínimo para
poder realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta, el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con
sus uniones totalmente descubiertas, asimismo, no deben ejecutarse los anclajes de
los buzones y/o de las conexiones domiciliarias hasta después de realizada y
aprobada la prueba.
Prueba de infiltración:
La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un
vertedero de medida, colocado sobre la parte inferior de la tubería, o cualquier otro
instrumento, que permita obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo
mínimo de 10 minutos.

La prueba a zanja tapada será después de la aprobación de la prueba a zanja

abierta, no debe presentarse disminución del nivel de agua en la tubería. caso
contrario deberán descubrirse los empalmes hasta hallar el origen de la fuga.
Esta prueba se realizará con una altura de relleno no menor a 1m., dejando
descubiertos sólo los empalmes.
Reparación de fugas:
Cuando se presenten fugas por rajadura y/o humedecimiento total en el cuerpo del
tubo de desagüe o en los empalmes, serán de inmediato cambiados por el
Residente de obra, no permitiéndose bajo ningún motivo, resanes o colocación de
dados de concreto.
Consiste en la colocación de la tubería de alcantarillado, removida en el corte
masivo, las mismas que tienen que ser ubicadas y protegidas de los procesos de
compactación posterior.
Instalación de la línea
• Transporte de los tubos a la zanja: Se tendrá los mismos cuidados con los tubos
que fueron transportados y almacenados en obra, debiéndoseles disponer a lo
largo de la zanja y permanecer ahí el menor tiempo posible, a fin de evitar
accidentes y deformaciones en la tubería.
• Asentamiento: Los tubos son bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta
que la generatriz inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja y las
campanas se ubiquen en los nichos previamente excavados a fin de dar un
apoyo continuo al tubo.
• Alineamiento y Nivelación: A fin de mantener el adecuado nivel y alineamiento
de la tubería, es necesario efectuar un control permanente de este conforme se
va desarrollando el tendido de la línea. Para ello contamos ya con una cama
de apoyo a fondo de acuerdo con el nivel del proyecto (nivelado) por lo que
con la ayuda del cordel es posible controlar permanentemente el alineamiento
y nivelación de la línea. Basta extender y templar el cordel a lo largo del tramo
a instalar tanto sobre el lomo del tubo tendido como a nivel del diámetro
horizontal de la sección del tubo. Con ello verificamos la nivelación y el
alineamiento respectivamente.
Conexión de los tubos de PVC a los buzones de inspección

Antes de iniciar la instalación de la línea PVC, se tiene la cama de apoyo o Fondo
de Zanja compactada y nivelada y además de ello los buzones del tramo a instalar
están desencofrados y perforados en los puntos del ensamble con la tubería de
alcantarillado PVC.

A efectos de conectar la línea PVC con el buzón de concreto, se empleará un niple

PVC del mismo diámetro de la tubería y de longitud entre 0.75 y 1.00 m., con un
extremo campana unión flexible y el otro lado espiga.
El extremo espigado del niple será lijado en una longitud similar al espesor de la
pared del buzón, luego se aplicará pegamento a esta zona para finalmente rociarle
arena de preferencia gruesa y dejar orear. Esta operación nos permite obtener una
adecuada adherencia entre el PVC y el mortero. Seguidamente ubicamos el niple
PVC con su extremo arenado en el interior del orificio buzón, dándole una
pendiente adecuada, verificándola con el nivel de mano y alineando el niple en
dirección del buzón extremo. Luego fijamos provisionalmente la posición correcta
del niple.
A continuación, se procede al tendido y ensamblaje de la tubería, controlando

permanentemente el nivel y alineamiento de la línea.
Finalmente, una vez comprobado el alineamiento y nivelación de todo el tramo

instalado procedemos a rellenar con concreto el orificio de ambos buzones y darle
el acabado final con pasta de cemento.
El método de medición que se empleara en esta partida es la unidad (und).
BASES DE PAGO
06.03. BUZONES DE CONCRETO
06.03.1. BUZON TIPO I D=1.20M Y PROF. HASTA H=3.00M
06.03.1.1. EXCAVACION DE ESTRUCTURAS H=3.00m EN TERRENO

COMPACTO
06.03.1.2. REFINE Y NIVELACION PARA ESTRUCTURAS
06.03.1.3. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE Dmáx<=50 M

06.03.1.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dprom=5.0KM
06.03.1.5. SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON
06.03.1.6. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS P/BUZONES

DESCRIPCIÓN
Es la actividad de moldeado de la estructura (Molde metálico para buzones para
encofrado y desencofrado) para su posterior vaciado con concreto.
El molde será de plancha metálica prefabricado y reforzado con varillas de fierro
corrugado soldado, el cual será proporcionado por el Ingeniero Residente.
Usaremos el molde metálico para la formación del buzón la cual debe ser
cuidadosamente colocada y en la cual se vaciará el concreto, se retirará el molde
metálico con mucho cuidado evitando quiñes o daños en la estructura.
La unidad de medición es el metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
06.03.1.7. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN TECHO P/BUZONES
06.03.1.8. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE DADO DE CONCRETO

PARA EMPALME DE BUZON
DESCRIPCION
indicados en los planos, deberán estar suficientemente unidos para evitar
pérdidas de Mortero, se arriostran en forma conveniente para mantenerlos en su
posición y evitar que se desplomen debiendo cumplir con las tolerancias
permitidas.


Revisar que el refuerzo estructural de los elementos esté de acuerdo con los
planos.
Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que
formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos, con las tolerancias
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto o del agua
del concreto. La madera será humedecida para evitar que absorba agua del
concreto.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres
de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, u otros defectos. Todo
encofrado estará limpio y libre de suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas.
solubles de tipo y calidad aprobadas por el Supervisor. Debe minimizarse el
clavado y/o recorte de la madera.
Desencofrado
estructura
BASES DE PAGO
06.03.1.9. CONCRETO F'C=175 KG/CM2

06.03.1.10. CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 - ESTRUCTURAS

06.03.1.11. ACERO f'y=4200 KG/CM2 GRADO 60 – ESTRUCTURAS

06.03.1.12. CONCRETO F'C=140 KG/CM2 RENDIMIENTO=18 M3/DIA P/LOSA

Y/O MEDIA CAÑA
06.03.1.13. DADO DE CONCRETO PARA EMPALME DE BUZON

(0.60X0.30X0.40m) F'C=175KG/CM2
06.03.1.14. CURADO DE CONCRETO

06.03.1.15. SUMINISTRO E INSTALACION DE MARCO Y TAPA F°F°

P/BUZON D=0.60M
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al suministro e instalación del marco y tapa del buzón de y
demás accesorios necesarios para su instalación completa
Las tapas para los buzones serán de concreto y los marcos serán de fierro fundido
de 0.60m de diámetro, sobre el fondo se construirá medias cañas o canaletas de
0.30m de altura en el extremo pegado al muro de los buzones que permita la
circulación del desagüe directamente entre las llegadas y salidas del buzón. El falso
fondo o berma de la media caña tendrá una pendiente del 25% hacia el eje de los
colectores. El techo será de concreto f’c = 210 Kg./cm2 reforzado con acero de
diámetro de 3/8” en mallas espaciadas cada 10cm. y 2.5 cm. mientras que la losa
del buzón estará reforzado con acero de diámetro 3/8” en mallas espaciadas cada
0.25m. (Ver detalle en Planos).
régimen hidráulico de fuertes pendientes, curvas bruscas, etc. Se construirán las
bases de las bocas de visita por las estructuras especiales para empalmes según
indicación de los planos.

Se deben tomar las medidas de precaución para prevenir daños en las secciones de
las tapas. No se deben permitir por ningún motivo que las tapas y demás accesorios
se dejen caer, sean arrojadas o arrastradas, del contrario debe ser inmediatamente
rechazada y retirada del sitio de la obra.
Las tapas de los buzones de alcantarillado serán inspeccionadas y sometidas a
prueba en un laboratorio de prueba independiente, para establecer la resistencia
del concreto y lo adecuado del curado.
FORMA DE PAGO

06.03.2. BUZON TIPO II (BUZON DESARENADOR) D=1.50M Y PROF.

H=3.5.00M
06.03.2.1. EXCAVACION DE ESTRUCTURAS Hmax=3.50M. - TERRENO

COMPACTO
06.03.2.2. REFINE Y NIVELACION PARA ESTRUCTURAS MAYORES DE 3M
06.03.2.3. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE Dmáx<=50 M
06.03.2.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dprom=5.0KM
06.03.2.5. SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON

06.03.2.6. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS P/BUZONES ˃ a

3m.
DESCRIPCIÓN
Es la actividad de moldeado de la estructura (Molde metálico para buzones para
encofrado y desencofrado) para su posterior vaciado con concreto.
El molde será de plancha metálica prefabricado y reforzado con varillas de fierro
corrugado soldado, el cual será proporcionado por el Ingeniero Residente.
Usaremos el molde metálico para la formación del buzón la cual debe ser
cuidadosamente colocada y en la cual se vaciará el concreto, se retirará el molde
metálico con mucho cuidado evitando quiñes o daños en la estructura.
La unidad de medición es el metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
06.03.2.7. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN TECHO P/BUZONES
06.03.2.8. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE DADO DE CONCRETO

PARA EMPALME DE BUZON
DESCRIPCION
indicados en los planos, deberán estar suficientemente unidos para evitar
pérdidas de Mortero, se arriostran en forma conveniente para mantenerlos en su
posición y evitar que se desplomen debiendo cumplir con las tolerancias
permitidas.
Revisar que el refuerzo estructural de los elementos esté de acuerdo con los
planos.


Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que
formen elementos de las dimensiones indicadas en los planos, con las tolerancias
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto o del agua
del concreto. La madera será humedecida para evitar que absorba agua del
concreto.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres
de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, u otros defectos. Todo
encofrado estará limpio y libre de suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas.
solubles de tipo y calidad aprobadas por el Supervisor. Debe minimizarse el
clavado y/o recorte de la madera.
Desencofrado
estructura
BASES DE PAGO
06.03.2.9. CONCRETO F'C=175 KG/CM2

06.03.2.10. CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 - ESTRUCTURAS

06.03.2.11. ACERO f'y=4200 KG/CM2 GRADO 60 – ESTRUCTURAS

06.03.2.12. CONCRETO F'C=140 KG/CM2 RENDIMIENTO=18 M3/DIA P/LOSA

Y/O MEDIA CAÑA

06.03.2.13. DADO DE CONCRETO PARA EMPALME DE BUZON

(0.60X0.60X0.40m) F'C=175KG/CM2

06.03.2.15. SUMINISTRO E INSTALACION DE MARCO Y TAPA F°F°

P/BUZON D=0.60M
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al suministro e instalación del marco y tapa del buzón de y
demás accesorios necesarios para su instalación completa
Las tapas para los buzones serán de concreto y los marcos serán de fierro fundido
de 0.60m de diámetro, sobre el fondo se construirá medias cañas o canaletas de
0.30m de altura en el extremo pegado al muro de los buzones que permita la
circulación del desagüe directamente entre las llegadas y salidas del buzón. El falso
fondo o berma de la media caña tendrá una pendiente del 25% hacia el eje de los
colectores. El techo será de concreto f’c = 210 Kg./cm2 reforzado con acero de
diámetro de 3/8” en mallas espaciadas cada 10cm. y 2.5 cm. mientras que la losa
del buzón estará reforzado con acero de diámetro 3/8” en mallas espaciadas cada
0.25m. (Ver detalle en Planos).
régimen hidráulico de fuertes pendientes, curvas bruscas, etc. Se construirán las
bases de las bocas de visita por las estructuras especiales para empalmes según
indicación de los planos.
Se deben tomar las medidas de precaución para prevenir daños en las secciones de
las tapas. No se deben permitir por ningún motivo que las tapas y demás accesorios
se dejen caer, sean arrojadas o arrastradas, del contrario debe ser inmediatamente
rechazada y retirada del sitio de la obra.

Las tapas de los buzones de alcantarillado serán inspeccionadas y sometidas a

prueba en un laboratorio de prueba independiente, para establecer la resistencia
del concreto y lo adecuado del curado.
FORMA DE PAGO

07. PAVIMENTOS
07.01. BASE CON MATERIAL AFIRMADO (E=0.20 m)
07.01.1. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

Consiste en materializar sobre el terreno, en forma precisa las medidas y
ubicación de todos los elementos que existan en los planos, allí se definen sus
linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia.
Unidad de Medida:
La Unidad de medición es en Metro Cuadrado (M2)
Proceso Constructivo:
El Ejecutor efectuara la medición y nivelación de las zonas a ser objeto de los
trabajos previstos en el Expediente Técnico.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente mediante estacas de
fierro corrugado, y deben ser aprobados previamente por la Supervisión antes de
iniciarse las obras.
Para la adecuada ejecución de esta partida, el Ejecutor procederá a ubicar el eje
proyectado, utilizando para el efecto estacas de fierro corrugado de 3/8” de 0.40 –
0.60m. De longitud las que deberán colocarse en intervalos de 20 m. En alineamientos
rectos. También se definirá los anchos de la calzada.
Se entiende que, en esta partida, están considerados los trabajos antes, durante
y después de la construcción.
El Trazo y Replanteo consiste en materializar sobre el terreno las
construcciones en proceso, determinando en forma precisa las medidas y ubicación
de todos los elementos que existan en los planos, sus niveles y establecer marcas y
señales fijas de referencia.
Para el trazo del Eje de la Vía, en el campo, se estacará cada 20 m.
Las estacas tendrán un promedio de 3/8” de diámetro y 50 cm. de largo.

Para controlar los niveles se deberá referir a BMs ubicadas en la zona, se

efectuará el trazo y replanteo de datos en toda el área de trabajo, así mismo se
realizará la localización de Pis, reflexión de curvas, seccionamiento de perfiles
transversales, cada 20 m. en tangente y cada 10 m. en curvas.
Procesamiento de la información levantada en campo.
Otros trabajos topográficos complementarios de necesidad para el proyecto.
Bases de pago:
07.01.2. CONFORMACION Y COMPACTACION DE BASE CON

MATERIAL AFIRMADO
(E=0.20m)
Descripción
Este ítem consistirá de una capa de fundación compuesta de grava o piedra
fracturada, en forma natural o artificial, y finos, construida sobre una superficie
debidamente preparada, y en conformidad con los alineamientos, rasantes y
secciones transversales típicas indicadas en los planos.
Materiales; El material para la base, de grava o piedra triturada, consistirá de
partículas duras y durables, o fragmentos de piedra o grava y un rellenado de arena
u otro material partido en partículas finas. La porción de material retenido en el
tamiz No. 4, será llamado agregado grueso y aquella porción que pasa por el tamiz
No. 4, será llamado agregado fino. El material de tamaño excesivo que se haya
encontrado en depósitos de los cuales se obtiene el material para la capa de base de
grava, será retirado por tamizado o será triturado, hasta obtener el tamaño
requerido. No menos del 75% en peso de las partículas del agregado grueso
triturado, retenido en la malla 3/8”, deberán tener dos caras fracturadas o forma
cúbica angulosa. Para cumplir con este requisito la grava será tamizada antes de ser
utilizada.
El material que se utilizará para la conformación de la Base granular, deberá
ajustarse a cualquiera de las bandas o husos granulométricos especificados. De
acuerdo con este requerimiento el Contratista deberá seleccionar el tipo de
graduación a utilizar, proponiéndola a la Supervisión para su aprobación.
Las canteras a usar serán las indicadas en el expediente técnico ó las que
ordene el Supervisor en Campo.
El material compuesto para la base debe estar libre de material vegetal o
terrones. Presentará en lo posible una granulometría lisa, continua y bien graduada.

Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer los

requisitos de calidad indicados:
a) Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría
continua y bien graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de
dosificación aprobada por el Supervisor y según uno de los requisitos
granulométricos que se indican:
Requerimientos Granulométricos para Base Granular

Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 - 15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes

características físico-mecánicas y químicas:
Tráfico Ligero y Medio Mín. 80%

Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Tráfico Pesado Mín. 100%
(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de
0.1” (2.5 mm).
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y

resistencia exigidos por la presente especificación, el material que produzca el
Contratista deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme, sensiblemente
paralela a los límites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior
de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
b) Agregado Grueso

Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla Nº 4, los que

consistirán de partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos
de manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:
Requerimientos Agregado Grueso

Norma Norma Norma
Ensayo Requerimientos
MTC ASTM AASHTO
Partículas con una cara MTC E
D - 5821 80% min.
fracturada 210
Partículas con dos caras MTC E
D - 5821 40% min.
fracturadas 210
MTC E
Abrasión Los Ángeles C - 131 T - 96 40% máx.
207
Partículas Chatas y MTC E
D – 4791 15% máx.
Alargadas (1) 221
MTC E
Sales Solubles Totales D – 1888 0.5% máx.
219
Pérdida con Sulfato de MTC E
C – 88 T - 104 12.%
Sodio 209
MTC E
Pérdida con Sulfato de 209 C – 88 T - 104 18 %
Magnesio
(2) La relación a emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)
c) Agregado Fino
Se denominará así a los materiales pasantes la Malla Nº 4 que podrán provenir
de fuentes naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.
Requerimientos Agregado Fino

Ensayo Requerimientos
Índice Plástico 4% máx.
Equivalente de arena 35% mín.
Sales solubles totales 0,55% máx.
Pérdida con Sulfato de Sodio 15 %

Pérdida con Sulfato de Magnesio 20 %

Índice de durabilidad 35% mín.
Colocación y extendido
Todo material de la capa de base será colocado en una superficie debidamente
preparada y será compactado en capas de espesor máximo de 25 cm. de espesor final
compactado al 100% de su máxima densidad seca.
El material será colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación
de tamaño hasta tal espesor suelto, de modo que la capa tenga, después de ser
compactada, el espesor requerido. Se efectuará el extendido con equipo mecánico
apropiado, o desde vehículos en movimiento, equipados de manera que sea
esparcido en hileras, si el equipo así lo requiere.
Mezcla
Después de que el material de capa de base haya sido esparcido, será
completamente mezclado por medio de una cuchilla en toda la profundidad de la
capa llevándolo alternadamente hacia el centro y hacia la orilla de la calzada. Una
niveladora de cuchilla con un peso mínimo de 3 toneladas y que tenga una cuchilla
de por lo menos 2.5 m. de longitud y una distancia entre ejes no menor de 4.5 m. será
usada para la mezcla; se prevé, sin embargo, que puede usarse mezcladoras móviles
de un tipo aprobado por el Ingeniero Supervisor, en lugar de una niveladora de
cuchilla. Se regará el material durante la mezcla cuando así lo ordena la Supervisión
de obra. Cuando la mezcla esté ya uniforme será otra vez esparcida y perfilada hasta
obtener la sección transversal que se muestra en los planos.
La adición de agua, puede efectuarse en planta o en pista siempre y cuando la
humedad de compactación se encuentre entre los rangos establecidos.
Compactación
Inmediatamente después de terminada la distribución y el emparejamiento del
material, cada capa de éste deberá compactarse en su ancho total por medio de
rodillos lisos vibratorios con un peso mínimo de 8 toneladas.
Dicho rodillado deberá progresar gradualmente desde los costados hacia el
centro, en sentido paralelo al eje del camino, y deberá continuar así hasta que toda la
superficie haya recibido este tratamiento. Cualquier irregularidad o depresión que
surja durante la compactación, deberá corregirse aflojando el material en estos sitios
y agregando o quitando material hasta que la superficie resulte pareja y uniforme. A
lo largo de las curvas, colectores y muros y en todos los sitios no accesibles al rodillo,
el material de base deberá compactarse íntegramente mediante el empleo de
apisonadoras mecánicos. El material será tratado con niveladora y rodillo hasta que
se haya obtenido una superficie lisa y pareja. La cantidad de rodillado y apisonado

arriba indicada se considerará la mínima necesaria para obtener una compactación

adecuada.
Durante el progreso de la operación, el Ingeniero deberá efectuar ensayos de
control de densidad y humedad de acuerdo con el método AASHTO T-191,
efectuando un (1) ensayo por cada 50 metros de material colocado, y si el mismo
comprueba que la densidad resulta inferior al 100% de la densidad máxima
determinada en el Laboratorio en el ensayo AASHTO T-180, el Contratista deberá
completar un rodillado o apisonado adicional en la cantidad que fuese necesaria para
obtener la densidad señalada. Se podrá utilizar otros tipos de ensayos para
determinar la densidad en Obra, a los efectos de un control adicional, después que se
hayan obtenido los valores de densidad referidos, por el método AASHTO T-191.
El Ingeniero Supervisor podrá autorizar la compactación mediante el empleo
de otros tipos de equipos que los arriba especificados, siempre que se determine que
el empleo de tales equipos alternativos producirá fehacientemente densidades de no
menos del 100% arriba especificado. El permiso del Ingeniero Supervisor para usar
un equipo de compactación diferente deberá otorgarse por escrito y ha de indicar las
condiciones bajo las cuales el equipo deberá ser utilizado.
Exigencias del espesor
El espesor de la base terminada no deberá diferir en +/- 1 cm. de lo indicado
en los planos. Inmediatamente después de la compactación final de la base, el
espesor deberá medirse en uno o más puntos en cada 100 m. lineales (o menos) de la
misma. Las mediciones deberán hacerse por medio de perforaciones, u otros
métodos aprobados.
Los puntos para la medición serán seleccionados por el Ingeniero Supervisor
en lugares tomados al azar dentro de cada sección de 100 m. (o menos), de tal manera
que se evite una distribución regular de los mismos. A medida que la obra continúe
sin desviación en cuanto al espesor, más allá de las tolerancias admitidas, el intervalo
entre los ensayos podrá alargarse a criterio del Ingeniero Supervisor, llegando a un
máximo de 300 m. con ensayos ocasionales efectuados a distancias más cortas.
Cuando una medición señale una variación del espesor registrado en los planos,
mayor que la admitida por la tolerancia, se hará mediciones adicionales a distancias
aproximada a 10 m. hasta que se compruebe que el espesor se encuentra dentro de
los límites autorizados. Cualquier zona que se desvíe de la tolerancia admitida
deberá corregirse removiendo o agregando material según sea necesario
conformando y compactando luego dicha zona en la forma especificada.
Ensayos y Frecuencias

Propiedades
Material Método
Norma Norma Lugar de
o y de Frecuencia
ASTM AASHTO Muestreo
Producto Ensayo
Características
MTC E
Granulometría D 422 T 88 7500 m3 Cantera
204
MTC E
Límite Líquido D 4318 T 89 750 m3 Cantera
110
Índice de MTC E
D 4318 T 89 750 m3 Cantera
Plasticidad 111
Desgaste Los MTC E
C 131 T 96 2000 m3 Cantera
Ángeles 207
Equivalente de MTC E
D 2419 T 176 2000 m3 Cantera
Arena 114
MTC E
Sales Solubles D 1888 2000 m3 Cantera
219
MTC E
Base CBR D 1883 T 193 2000 m3 Cantera
132
Granular
Partículas MTC E
D 5821 2000 m3 Cantera
Fracturadas 210
Partículas Chatas MTC E
D 4791 2000 m3 Cantera
y Alargadas 221
Pérdida en
MTC E
Sulfato de Sodio C 88 T 104 2000 m3 Cantera
209
/ Magnesio
Densidad – MTC E
D 1557 T 180 750 m3 Pista
Humedad 115
MTC E
117 D 1556 T 191
Compactación 250 m2 Pista
MTC E D 2922 T 238
124
(1) O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que
originen cambios en las propiedades físico – mecánicas de los agregados. En caso de
que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas se
exigirá como mínimo un ensayo de cada Propiedad y/o Característica.

La capa de Base, será medido en metros cúbicos compactados en su posición
final, mezclado, conformado, regado y compactado, de acuerdo con los alineamiento,
rasantes, secciones y espesores indicados en los planos y estudios del proyecto y a lo
establecido en estas especificaciones. El trabajo deberá contar con la aprobación del
Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago
El volumen determinado como está dispuesto, será pagado al precio unitario
del contrato por metro cúbico compactado según lo indicado en los planos y dicho
precio constituirá compensación completa por el suministro de material granular,
transporte y su colocación, riego, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier
actividad e imprevisto necesario para la completa ejecución de la partida de acuerdo
a éstas especificaciones.
07.02. PAVIMENTO RIGIDO (e=0.20 m)
07.02.1. ENCOFRADO y DESENCOFRADO NORMAL EN PAVIMENTO

RIGIDO (m2)
Descripción
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera necesaria para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que
conforman la estructura y el retiro del encofrado en el lapso que se establece más
adelante.
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales andamiajes y
encofrados serán de responsabilidad única del contratista. Se deberá con la norma
ACI – 347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente, sin deformarse el empuje del contrato al momento del vaciado y el peso
de la estructura mientras no sea autoportante. El Residente deberá proporcionar
planos de detalle de todos los encofrados al supervisor, para su aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas a fin de impedir la fuga de la lechada
de cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la
formación de rebabas.
Los materiales serán convenientemente humedecidos de depositar el concreto
y sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del
mortero.
Previamente deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados
debiendo extraer cualquier elemento extraño que se encuentra dentro de los mismos.

Antes de efectuar los vaciados del concreto, el Ing. Supervisor inspeccionará

los encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento
del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres.
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), cubierta por los
encofrados, las estructuras del sostén y andamiajes que fueran necesarios para el
soporte de la carretera. La Supervisión inspeccionará el encofrado antes de cada
vaciado de concreto. Todas las esquinas y filos de concreto serán redondeados o
achaflanados a 45º con tiras de 2.5 cm. si no se especifica otra cosa en los planos de
construcción.
Bases de pago
07.02.2. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 y e=0.20 m PARA LOSA
Descripción
El pavimento rígido se compone de una capa de cemento, arena y piedra
chancada, como superficie de rodadura; este pavimento por sus características es
usado para zonas de tráfico intenso, y el tránsito para vehículos pequeños y pesados.
Será consolidado enteramente a lo largo de las caras de los encofrados
mediante un vibrador, con el objeto de evitar cangrejeras. No se permitirá el transito
del personal sobre el concreto fresco, debiendo disponer para tal fin de pasarelas.
No debe colocarse concreto alrededor de los buzones u otras obras de arte
hasta que hayan sido llevados a la pendiente y alineamiento exigidos y se haya su
alrededor el material usado para el relleno de las juntas de expansión.
El vertido de la mezcla deberá practicarse de modo que requiera poco
manipuleo y de manera que cuando la losa este compactada y terminada, su altura
en todos los puntos sea fijado para las cotas previstas.
Los pavimentos de metro de ancho menos podrán ser constituidos de una sola
vez a todo lo ancho por carriles. Cuando el pavimento se construya por carriles
separados, no se permitirá una desviación mayor de ½” en las juntas longitudinales
mostradas por los planos, debiendo pintarse con alquitrán o producto análogo todo
el borde la banda existente para evitar una adhesión del concreto nuevo con el
antiguo.
Si el pavimento es construido en una sola operación a todo lo ancho, deberá
provocarse la junta longitudinal por medio del aserrado mecánico.

El concreto se colocará tan cerca de las juntas como sea posible, sin disturbios,
luego será paleado a ambos lados manteniendo igual presión.
Se deberá evitar mover se su sitio a los elementos de transferencia de cargo. El
concreto adyacente a las juntas será compactado con un vibrador que trabajará a
ambos lados y a todo lo largo de las mismas.
Si cualquier elemento de transferencia de carga es movido durante el vaciado
o compactado, deberá ser vuelto a su lugar antes de continuar con las operaciones.
Materiales
Los materiales a utilizarse para la preparación del concreto deberán ser
previamente ensayados en laboratorios oficiales.
a. Cemento
Se empleará el cemento Pórtland Normal Tipo I, que cumpla con las
especificaciones para cemento Pórtland (ASTM C-150), preferentemente se usará el
producto de una sola fábrica, puede usarse cemento a granel o en sacos. Deberá ser
almacenado y manipulado de forma que en todo momento sea protegido contra la
humedad y fácilmente accesible para ser inspeccionado o identificado, los lotes de
cemento deberán ser usados en el mismo orden que son recibidos. No podrá usarse
ningún cemento que se torne aglutinado, forme terrones o que se haya deteriorado
de alguna otra forma.
b. Agua
El agua que se empleará en la preparación del concreto será fresca, limpia y
potable, libre de sustancia perjudiciales tales como aceite, ácido, álcalis y materiales
orgánicos.
c. Agregado fino
Será una arena lavada, silicio, limpia, que tenga granos sin revestir, resistente,
fuertes y agudos, libres de sustancias perjudiciales como terrones, limos, partículas
blandas o escamosas, sustancias orgánicas u otras sustancias dañinas para el
concreto, la graduación será conveniente de acuerdo a los siguientes límites:
Material que pasa la malla 3/8” 100%
Material que pasa la malla No 4 95-100%
Material que pasa la malla No16 45-80%
Material que pasa la malla No50 10-30%
Material que pasa la malla No 100 02-10%
d. Agregado grueso
Deberá ser grava o piedra triturada de grano completo y calidad dura. Deberá
ser limpio libre de sustancias perjudiciales para el concreto, no contendrá piedra
límites:


Material que pasa la malla No 1” 90-100%
Material que pasa la malla No3/4” 40-80%
Material que pasa la malla No1/2” 10-30%
Material que pasa la malla No 4” 00-05%
Los agregados no serán depositados sobre la base terminada.
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se
evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince
centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio
(1,50 m) y no por depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no
cause incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en
rumas de no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados
aislados de la humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente
para el consumo de dos (2) jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o
seis (6) en silos, deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el
Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia
disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad
y/o condiciones de almacenamiento.
(c) Almacenamiento de aditivos

Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda
contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y
observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento.

Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes

estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la especificadas por los
fabricantes.
(d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero
con una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a
continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y,
posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua
durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la
tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de
introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las
indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su
contenido. En ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan
fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados
y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos,
deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se
requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo
de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente,
con la aprobación del Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 210Kg/cm2,
podrá transformar las cantidades correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a
unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existan los elementos de
dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para
resistencias menores a f `c = 210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie
impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua
sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa
hasta que adquiera un aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de
ser posible, de las áreas verdes en conformidad con las medidas de Protección
Ambiental de este documento.
OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA:
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la
consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la

mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados

en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en que el
cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente
según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de
transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya
desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el
asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea
entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor,
deberá ser retirado de la obra y reemplazado por el Residente, a su costo, por un
concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de
transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Residente, para
lo cual deberá contar con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier
lugar de la obra, el Residente notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que
éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el
encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que
han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y
cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado. Por medio
de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales
este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las
cuales se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y
el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser
humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el
Supervisor.
(c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Residente
suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el
concreto desde su colocación hasta su fraguado.

En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su

posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos
utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de
la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra
los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del
concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las
armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en
que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto
se deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio
metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando le estime
conveniente, si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para
continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba.
El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de descarga quede
completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua
después de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla
fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de
contacto hayan sido preparadas como juntas, según se describe en la presente
especificación referente a Operaciones para el vaciado de la mezcla, ítem Juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar

al siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la
distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no
será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia
mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá
usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del
asiento de la superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo
será el treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas deberán ser
eliminados únicamente en las áreas de disposición de material excedente,
determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo deberá ser escarificada para adecuarla a la
morfología existente.
(d) Colocación del concreto bajo agua

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se

especifique en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión
directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la
exigida para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa
compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto
bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados
diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se
deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente
horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya alcanzado
su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas deberán ser
eliminados únicamente en las áreas de disposición de material excedente,
determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo deberá ser escarificada para adecuarla a la
morfología existente.
(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por
partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente las
superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la consolidación, el
vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi
vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está

debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los
encofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo,
especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.
(f) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las
características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el
Supervisor. El Residente no podrá introducir juntas adicionales o modificar el diseño
de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor, sin la
autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o
verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.

En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en

las juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores
indicados en los planos.
(g) Agujeros para drenaje
Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los
lugares señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para
igualar la presión hidrostática se deberán colocar por debajo de las aguas mínimas y
también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería
metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de
madera, ellos deberán ser removidos después de colocado el concreto.
(h) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en
forma talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos
a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de
resistencias de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se
podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de
ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la
estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por
pruebas de laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el
tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
• Superficies de muros verticales........48 horas
• Muros, estribos........................3.0 días
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar
al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser
curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
(i) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un
proceso de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor,
según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no
menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de
concreto; en algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido, pero
en ningún caso será menor de siete (7) días.

(1) Curado con agua

El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera
continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio
de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro método que
garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del
agua para la mezcla.
(2) Curado con compuestos membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el
Supervisor lo autorice, previa aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y
sus sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán
corresponder a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie
del concreto de tal manera que se obtenga una membrana impermeable, fuerte y
continua que garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El compuesto
de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.
(j) Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la
vista, con excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y
los lados interiores de las vigas de concreto, deberán tener un acabado. Por
frotamiento con piedra áspera de carborundum, empleando un procedimiento
aceptado por el Supervisor.
(k) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Residente
deberá retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados,
desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para
el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y
presentable.
(l) Limitaciones en la ejecución

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su
colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C)

durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del
concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear

en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus

dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos

grados Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento,
fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los encofrados metálicos o de
las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar
mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
La Unidad de medición es el metro cúbico (m3)
Bases de pago
07.02.3. CURADO DE CONCRETO (m2)

Descripción
El concreto será cubierto con material de algodón o agregado fino de alta
calidad absortiva, aprobado por el Ingeniero Supervisor o Inspector, el material será
humedecido por aspersión. No se permitirá las arroceras de tierra para el curado. El
curado deberá prolongarse como mínimo durante siete días luego de vaciado el
concreto.
húmeda hasta que se remuevan los encofrados.
Mantener todo el concreto en una condición continuamente húmeda por un
período no menor a los 7 días consecutivos luego del vaciado. Pueden aplicarse las
técnicas de: Colocación de telas ó crudos de algodón; de inundación; de tierra
humedecida ó de sacos de polipropileno o papel mojado.
El curado se realizará con agua limpia por lo menos dos veces al día ó cuando
se observe sequedad en la superficie del concreto.
La Unidad de medición es el metro cuadrado (m2)
Bases de pago

07.02.4. JUNTAS ASFALTICAS (m)

Descripción
Después del periodo de curado y antes de que el pavimento sea abierto al
tránsito se deberán sellar todas las juntas y los bordes de las ranuras, para la limpieza
y su habilitación se utilizara un cepillo de púas metálicas y dando una pasada final si
es necesario con aire comprimido. Finalizada esta operación se pintarán los bordes
con un producto adecuado para mejorar la adherencia.
El sellado de las juntas deberá hacerse con menisco cóncavo y no convexo, el
material a utilizarse en dicho sellado será la mezcla de brea y arena gruesa.
Para que estas juntas sean efectivas deben separar las unidades adyacentes en
dos estructuras completamente independientes, la misma que tendrán una abertura
de 2.5 cm. El sellado de estas juntas también será según lo especificado en el párrafo
anterior.
Su ubicación en el pavimento será en forma longitudinal, en el eje y adyacente
a las veredas.
El método de medición será por metro lineal (m) de juntas de dilatación o
expansión, según lo indicado en los planos y aceptados por el Supervisor.
Bases de pago:
08. SARDINELES
08.01. SARDINELES DE CONCRETO SIMPLE
08.01.1. MOVIMIENTO DE TIERRA
08.01.1.1. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

08.01.1.2. EXCAVACION MANUAL DE ZANJA EN TIERRA COMPACTA

PARA SARDINEL
Descripción:
Bajo esta partida, se efectuará todas las excavaciones necesarias para ejecutar
los Sardineles al costado de las veredas, previstas en el proyecto; de acuerdo con los
planos, especificaciones e instrucciones del Ingeniero Supervisor.
Procedimiento Constructivo:

El Ejecutor notificará al Supervisor con suficiente anticipación el inicio de

cualquier excavación para que puedan verificarse las dimensiones. El terreno natural
no deberá alterarse sin permiso del Ingeniero Supervisor.
Todas las excavaciones se harán de acuerdo con los alineamientos, pendientes
y cotas indicadas en los planos o según el replanteo practicado por el Ejecutor y
verificado por el Ingeniero Supervisor. Dichas excavaciones deberán tener
dimensiones suficientes para dar cabida a las estructuras diseñadas.
Luego de culminar cada una de las excavaciones, el Ejecutor deberá comunicar
este hecho al Ingeniero Supervisor, de modo que apruebe la profundidad de la
excavación.
El volumen de excavación por el cual se pagará será de una forma rectangular
uniforme de 0.55 x 0.15m y por la longitud de excavación que será en metros cúbicos
(m3) de material aceptablemente excavado, medido en su posición inicial; la
medición incluirá los planos verticales necesarios para el vaciado de los sardineles de
borde de las veredas. Las mayores longitudes a excavar para facilitar el trabajo del
Ejecutor no serán consideradas en la medición. El trabajo debe contar con la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago:
El área medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio
unitario del contrato, por metro cúbico (m3), para la partida en mención,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para
08.01.1.3. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

08.01.1.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A 5Km

08.01.2. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
08.01.2.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SARDINELES (m2)

Descripción:
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para
contener el concreto, de modo que estos, al endurecer, tomen la forma que se estipula
en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la
estructura.

La partida se refiere al suministro de todos los materiales, herramientas,

equipos, mano de obra y dirección técnica necesaria para la fabricación del encofrado
y desencofrado para todas las estructuras del Proyecto indicado en los planos.
El material de encofrado, siendo generalmente de madera, deber ser de buena
calidad, resistente, nueva o seminueva de superficie uniforme.
Procedimiento Constructivo:
Los encofrados serán diseñados y construidos de manera tal, que permitan
soportar todos los esfuerzos que se le impongan y para permitir todas las
operaciones de vaciado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación,
deflexión o daños que puedan afectar la calidad del trabajo de concreto.
El encofrado será construido de tal manera que la superficie cumpla las
tolerancias de las Especificaciones ACI-347 “Prácticas Recomendadas para
encofrados de Concreto”.
El encofrado deberá tener buena rigidez, para asegurar que las secciones y
alineamientos del concreto terminado se mantengan dentro de las tolerancias
admisibles.
Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente
humedecidos y las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo que
permanezcan herméticas y no permitir la fuga de la pasta.
Deberán ser adecuadamente arriostradas contra deflexiones verticales y
laterales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los
encofrados que el Ejecutor propone emplear, sin embargo, esto no libera al Ejecutor
de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los
mismos, así como que funcionen adecuadamente, debiendo considerar en el diseño
tomar un coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material
que deba ser recibido por el encofrado.
El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de
perforaciones, nudos, rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la
apariencia de la estructura terminada.
La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y
cubiertas con un material de lubricación que asegure que no va a producirse
adherencia entre el concreto y el encofrado, el material a usarse y su aplicación
deberá ser aprobado por la Supervisión. Si se empleara pinturas o lacas como agentes
protectores de la superficie interna de los encofrados, se deberá aplicar un producto
lubricante cuyo tipo sea compatible con la laca empleada.
Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las
líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.

Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni

deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la
Supervisión, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las
características de los encofrados, de adolecer de defectos o no cumplir los requisitos
establecidos, se ordenará la interrupción de operaciones hasta corregir las
deficiencias observadas.
Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado
las juntas respectivas se iniciará el vaciado en franjas como se indica en los planos.
La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), en este precio se incluye:
suministro de materiales, fabricación de encofrado y desencofrado de las estructuras
de concreto y demás actividades que se incluidas para la culminación de la presente
partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que
dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos
que demande el cumplimiento del trabajo.
08.01.2.2. CONCRETO SIMPLE PARA SARDINELES (f'c=175 kg/cm2)

Descripción:
En la construcción de sardineles se utilizará un concreto de F’c = 175 Kg/cm2,
efectuándose sobre una base debidamente tratada, los materiales empleados serán
los siguientes.
Materiales:
Cemento:
El cemento que se usará será Cemento Pórtland tipo I, que cumpla con la
especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente
endurecido o que contenga terrones.
Arena gruesa
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras,
estar bien graduado por la malla de 1/2".

Piedra chancada de ¾”
Este material procederá de chancadora, compuesto de partículas duras,
estar bien graduado por la malla de 2".
Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de
sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto. No deben contener partículas de
carbón ni fibras vegetales.
Dosificación del Concreto:
El concreto será fabricado de manera de obtener un f’c mayor al especificado
de manera de minimizar el número de valores de resistencia por debajo del f'c
especificado.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto,
deberá permitir que se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el
concreto sea manejado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero sin
segregación o exudación excesiva, y se cumpla con los requisitos especificados para
los ensayos de resistencia en compresión.
En la elaboración de mezclas de prueba, se tendrá en consideración:
a) Que los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos sean
aquellos previstos para utilizarse en la obra.
b) Que deberán prepararse empleando no menos de tres diferentes relaciones
agua / cemento, o contenidos de cemento, a fin de obtener un rango de
resistencia del cual se encuentre la resistencia promedio deseada.
c) El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar dentro del rango de
más o menos 20 mm del máximo permitido.
Para la selección del número de muestras de ensayo se considerará como
"clase de concreto" a:
a) Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en
compresión.
b) Para una misma resistencia en compresión, las diferentes calidades de
concreto obtenidas por variaciones en el tamaño máximo del agregado
grueso, modificaciones en la granulometría del agregado fino, o utilización
de cualquier tipo de aditivo.
No menos de una muestra por cada 180 metros cuadrados de concreto
colocado.

Se considera como un ensayo de resistencia, al promedio de los resultados de

dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a
los 28 días.
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán
de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036.
Antes de vaciar el concreto se humedecerá el terreno, la base del pavimento
deberá estar según las dimensiones indicadas en los planos, la dosificación a usar
será cemento Pórtland; Piedra chancada de 3/4”, arena gruesa; suficiente para
asegurar una resistencia mínima de 175Kg/cm2, previo diseño de mezcla.
El llenado de la rasante se hará por paños, la dimensión máxima del paño no
excederá de 3 m, o lo que especifique los planos.
Entre paño y paño se dejará un espacio no mayor de 1”, las cuales serán
llenadas con material asfáltico como Junta de Contracción.
Unidad de medida el m3
08.01.2.3. CURADO DE CONCRETO (m2)

Descripción
El concreto de cemento Portland de todas las estructuras se deben mantener
en estado de humedad por lo menos hasta después de 7 días del vaciado y por
encima de los 10° centígrados, cuando el concreto es de alta resistencia inicial este
periodo de curado se reducirá en tres días. En Climas calurosos se tomarán las
precauciones pertinentes para reducir la temperatura del concreto y la evaporación
del agua.
Procedimiento
húmeda hasta que se remuevan los encofrados.
Mantener todo el concreto en una condición continuamente húmeda por un
período no menor a los 7 días consecutivos luego del vaciado. Pueden aplicarse las
técnicas de: Colocación de telas o crudos de algodón; de inundación; de tierra
humedecida o de sacos de polipropileno o papel mojado.
El curado se realizará con agua limpia por lo menos dos veces al día o cuando
se observe sequedad en la superficie del concreto.
Indicador de buena ejecución para valorización: Cuando se cumpla con el
curado de todas las estructuras vaciadas, a satisfacción de la Supervisión.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2).

Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. La supervisión velará porque esta partida se ejecute
correctamente hasta su culminación.
08.01.2.4. JUNTAS ASFALTICAS (m)

08.02. SARDINEL DE CONCRETO ARMADO
08.02.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS
08.02.1.1. EXCAVACION DE ZANJA PARA SARDINELES

Idem a la partida 05.01.01.01
08.02.1.2. CONFORMACION Y COMPACTACION DE FUNDACION

08.02.1.3. RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO Y

COMPACTADO
DESCRIPCIÓN:
Se refiere al relleno de las zanjas y compactación con material de propio, de los
lugares excavados y después de haber instalado, construido o intervenido los
objetivos necesarios que motivaron su excavación.
MATERIALES:
Material propio zarandeado
Agua
EQUIPOS:
Compactador vibr. tipo plancha 4 HP
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS:
Se irá rellenando las zanjas con el material de propio previamente zarandeado
en tamiz #4 y puesto por capas de 10 a 15cm de espesor, los cuales serán
compactados con Compactador Vibr. Tipo Plancha 4HP y con la cantidad de agua

necesaria para su perfecta compactación, se repetirá el proceso hasta llegar a los

niveles requeridos de terreno.
La unidad de medida: Metro cúbico (m3)
CONTROLES DE CALIDAD:
Se deberá verificar en el proceso que el material propio no contenga
desperdicios, basura y material orgánico.
FORMA DE PAGO:
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medida y constituirá
08.02.1.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dprom = 5.0 KM.

Ídem a la partida 08.01.01.04
08.02.2. OBRAS DE CONCRETO
08.02.2.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINELES

08.02.2.2. CONCRETO F'C=175 KG/CM2 PARA SARDINELES

Idem a la 08.01.02.02
08.02.2.3. ACERO DE REFUERZO GRADO 60 (F'y = 4200 KG/CM2)

DESCRIPCIÓN
Las barras de refuerzo deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes
normas, según se establezca en los planos del proyecto: ASTM A-706, todas las barras
deben ser corrugadas.
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Residente
deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados
por el Residente para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a
aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el
Residente deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas
mencionados, en los precios de su oferta.
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde
vaya a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen
la fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.

El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del
terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá
ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro
superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos,
principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, la vegetación
existente en el lugar, ya que su no-protección podría originar procesos erosivos del
suelo.
MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con certificación
de calidad del fabricante, deben contar con certificación ISO 9000. La cual será
verificada por el supervisor de obra.
Las barras de refuerzo deberán cumplir con la más adecuada de las siguientes
normas: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
Los alambres y mallas de alambre deberán cumplir con las siguientes normas,
según corresponda: M-32, M-55, M-221 y M-225.
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si
se autoriza el empleo de soldadura, el Residente deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el
refuerzo en su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de
protección.
EQUIPOS
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no
deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la
tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los
equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas
de despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento,
medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los
indicados en la siguiente tabla.
Diámetro Mínimo de Doblamiento.

Numero de Barra Diámetro mínimo
2a8 6 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de

amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o
menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la tabla.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo
deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier
otro material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero
seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de
los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de
manera que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del
concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por
medio de tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte
aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad,
forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el
concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos
de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el
caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se
amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un
diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la
soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última

edición del Código ACI-318.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las

estructuras, antes de que el Residente inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones

Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las
juntas del concreto.
El Residente podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a

los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas
por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados
según lo exija éste.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en relación a las
demás varillas y a las superficies del concreto.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí

suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en
los extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1)
espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con
autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y
perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.
- Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas
realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de
barras de acero.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
- Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo
con los planos, esta especificación y sus instrucciones.
- Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de
los trabajos.
- Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice
acero de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
- Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado.

- De preferencia el acero a utilizar será de una marca reconocida en el mercado

nacional y que cumpla con la certificación y los controles de calidad establecidos.
Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados
deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o
ASTM correspondientes.
El Ejecutor deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados
de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote
correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra.
En caso de que el Ejecutor no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a
expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre
el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán
rechazadas.
Calidad del producto terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
1. Desviación en el espesor de recubrimiento
- Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (<5 cm) 5 mm
- Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
2. Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de
diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta
especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con
procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.
En esta partida la unidad de medida está en kilogramos (kg). Inicialmente se mide en
metros lineales, la cual se multiplicará por el peso en metro lineal.
FORMA DE PAGO
El pago de la armadura de refuerzo se hará en base de Bases de Pago por kilogramo
(kg.) de acero de acuerdo al párrafo anterior. Dicho Bases de Pago incluirá el costo de
acero puesto en obra, el doblado y colocado en los encofrados.

08.02.2.5. JUNTAS ASFALTICAS

08.03. MUROS DE CONTENCION DE CONCRETO ARMADO
08.03.1. MOVIMIENTO DE TIERRAS
08.03.1.1. EXCAVACION MANUAL DE TERRENO A NIVEL DE SUB

RASANTE
08.03.1.2. NIVELACION Y COMPACTACION MANUAL

08.03.1.3. RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

08.03.1.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dprom = 5.0 KM.

08.03.2. OBRAS DE CONCRETO
08.03.2.1. SOLADO EN ZAPATAS (e=0.10 m. 1:12 C:H)

DESCRIPCIÓN
Corresponde al solado de concreto simple, plano de superficie rugosa, que se apoya
directamente sobre el suelo natural o de relleno previamente compactado y que sirve
de base para el muro de contención
MATERIALES
• Cemento Portland Tipo I (42.5kg)
• Hormigón
• Agua
EQUIPOS
• Herramientas manuales
• Mezcladora concreto tambor 18 HP 11p3

El área sobre la cual se va a vaciar el solado debe ser previamente apisonada, así
mismo deberá encontrarse limpia de materiales extraños o inapropiados. Se
humedecerán todas las superficies de contacto, colocando mediante dados de
concreto los puntos o niveles sobre los cuales se apoyará la regla para que el vaciado
del solado sea parejo. Posteriormente, los puntos guía serán retirados y rellenados
con la mezcla de concreto, pasando el frotacho para que quede una superficie pareja
y rugosa.
DE MEDICIÓN
La unidad de medida: Metros cuadrado (m2).
El concreto, no deberá presentar grumos en el momento de la mezcla, y se deberá
tener en cuenta las especificaciones generales para obras de concreto simple y en
cumplimiento de las normas ASTM para los agregados y demás materiales.
FORMA DE PAGO
08.03.2.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA MUROS DE

CONTENCION.
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de los elementos de la
fundación, que se ejecutan, básicamente, con madera y con un espesor mínimo de
1½".
MATERIALES:
Alambre negro recocido # 8, clavos para madera c/c 3", madera tornillo inc. Corte
p/encofrado.
EQUIPOS:
Herramientas Manuales.

PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.

El diseño y la ingeniería del encofrado, así como su construcción, serán de
responsabilidad exclusiva del Ing Residente. El encofrado será diseñado para resistir
con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo,
con una deformación máxima acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente

apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del
concreto y los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en
el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto.
CONTROL DE CALIDAD
El encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados. Las
caras interiores del encofrado deben de guardar el alineamiento, la verticalidad, y
ancho de acuerdo a lo especificado para cada uno de los elementos estructurales en
los planos. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto
estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u
otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas,
astillas u otras materias extrañas.
Unidad de Medida: metros cuadrados (M2).
Norma de Medición: se calculará el área por encofrar de los elementos, multiplicando

el perímetro efectivo de contacto con el concreto por su altura. En el caso de las vigas
no se considera el espesor de la losa de cimentación.
FORMA DE PAGO
unitario del expediente, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
08.03.2.3. CONCRETO DE FC=210KG/CM2 EN MURO DE C° A°

DESCRIPCIÓN
La mezcla de concreto para los muros de contención se compondrá de: Cemento Tipo
I, arena gruesa, piedra chancada de 1/2” y agua todos convenientemente mezclados
y con la consistencia adecuada.
Se tomará en cuenta el R.N.E. y el Reglamento del A.C.I. para obtener; Proporción de

mezcla cemento-arena-agregado grueso-agua y obtener una resistencia mínima f’c =
210Kg/cm2.
MATERIALES
Cemento
Se empleará el cemento Portland Normal Tipo I, que cumpla con las especificaciones
para cemento Portland (ASTM C-150), preferentemente se usará el producto de una
sola fábrica, puede usarse cemento a granel o en sacos. Deberá ser almacenado y
manipulado de forma que en todo momento sea protegido contra la humedad y
fácilmente accesible para ser inspeccionado o identificado, los lotes de cemento
deberán ser usados en el mismo orden que son recibidos.
No podrá usarse ningún cemento que se torne aglutinado, forme terrones o que se
haya deteriorado de alguna otra forma.
Agua
El agua que se empleará en la preparación del concreto será fresca, limpia y potable,
libre de sustancia perjudiciales tales como aceite, ácido, álcalis y materiales
orgánicos.
Arena gruesa
Deberá ser grava o piedra triturada de grano completo y calidad dura. Deberá ser
limpio libre de sustancias perjudiciales para el concreto, no contendrá piedra
límites:
Los agregados no serán depositados sobre la base terminada

EQUIPOS
• Vibrador de concreto 4 HP 1.25”
• Mezcladora concreto tambor 18 HP 11p3
El concreto será colocado sobre la sub rasante o sub base y preparado según las
especificaciones técnicas respectivas, con el menor manipuleo posible y de
preferencia por medios mecánico.
Será consolidado enteramente a lo largo de las caras de los encofrados mediante un

vibrador, con el objeto de evitar cangrejeras. No se permitirá el transito del personal
sobre el concreto fresco, debiendo disponer para tal fin de pasarelas.
No debe colocarse concreto alrededor de los buzones u otras obras de arte hasta que
hayan sido llevados a la pendiente y alineamiento exigidos y se halla su alrededor el
material usado para el relleno de las juntas de expansión.
El vertido de la mezcla deberá practicarse de modo que requiera poco manipuleo y

de manera que cuando la losa este compactada y terminada, su altura en todos los
puntos sea fijado para las cotas previstas.
Los pavimentos de metro de ancho menos podrán ser constituidos de una sola vez a
todo lo ancho por carriles.
Cuando el pavimento se construya por carriles separados, no se permitirá una

desviación mayor de ½” en las juntas longitudinales mostradas por los planos,
debiendo pintarse con alquitrán o producto análogo todo el borde la banda existente
para evitar una adhesión del concreto nuevo con el antiguo.
Si el pavimento es construido en una sola operación a todo lo ancho, deberá

provocarse la junta longitudinal por medio del aserrado mecánico.
El concreto se colocará tan cerca de las juntas como sea posible, sin disturbios, luego
será paleado a ambos lados manteniendo igual presión.
Se deberá evitar mover se su sitio a los elementos de transferencia de cargo.
El concreto adyacente a las juntas será compactado con un vibrador que trabajará a
ambos lados y a todo lo largo de las mismas.
Si cualquier elemento de transferencia de carga es movido durante el vaciado o

compactado, deberá ser vuelto a su lugar antes de continuar con las operaciones.

Se procederá a la obtención de testigos para las pruebas de rotura.
Se considerará como volumen de concreto, aquel cubicado en Obra por el Ingeniero y
depositado en los encofrados siguiendo estrictamente los alineamientos de los
planos. A ello se asignará la medida metro cúbico (m3).
FORMA DE PAGO
El pago del contrato se hará en Bases de Pago por metro cúbico (m 3) de concreto
especificado según partidas:
Dicho precio incluirá el pago de los materiales y equipos colocados en Obra para las
operaciones de mezclado, llenado, confección de juntas de construcción, acabado,
curado y la obtención de las muestras necesarias.
08.03.2.4. ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2 EN MURO DE

CONTENCION
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de corte, elaboración y puesta de los aceros de
refuerzo del elemento estructural ASTM A615-GRADO 60, ASTM A616, ASTM A617,
los cuales deberán ser de calidad y marca reconocida, la cumple la Norma Técnica
Peruana 341.031 con estado mínimo de fluencia f’y = 4200Kg/cm2.
MATERIALES
• Alambre negro recocido #16
• Acero corrugado fy=4200Kg/cm2
EQUIPOS
• Cizalla eléctrica p/corte de fierro.
Los aceros deberán ser almacenados en lugares libres de humedad y no inundables
hasta el momento de su corte para evitar oxidación.

Deberá ser cortado con cizalla o cortadora eléctrica, observando que no pase del
recubrimiento de concreto necesario de la sección y con los ganchos mínimos por
diámetro.
Su armado será según los planos y colocado en los encofrados haciendo uso de dados
y en el eje central del elemento.
La unidad de medida: Kilogramo (Kg)
El material de acero debe ser de marca reconocida y en cumplimiento de las normas
ASTM-A 615, A 616, A 617; se deberá controlar que los dobleces y cortes de acero
tengan en cuenta los recubrimientos mínimos dados en las normas y/o planos,
evitando redobleces.
FORMA DE PAGO
08.03.2.5. JUNTA DE CONSTRUCCION CON TECNOPORT

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en sellar las juntas de dilatación con Sellador Elastic Polieritano
Sikaflex 1ª, tackeoad de 1” (tecnoport) e Imprimante para sellantes cada 9metros, en
las zonas que indiquen los documentos del proyecto en las áreas indicadas o
aprobadas por el Supervisor.
MATERIALES
Sellador elastic. Poliuretano sikaflex 1A
Tackeoad 1" (tecnoport)
Imprimante para sellantes
EQUIPOS
Se procede al sellado de las juntas de dilatación cada 9m

El método de medición será por metro lineal (ml) de sellado de juntas de dilatación
según lo indicado en los planos y aceptados por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
08.03.2.6. CURADO DE CONCRETO.

09. VEREDAS Y RAMPAS DE CONCRETO
09.01. VEREDAS DE CONCRETO
09.01.1. MOVIMIENTO DE TIERRA
09.01.1.1. TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

Ídem a la descripción de la Partida 06.01.01.
09.01.1.2. EXCAVACION MANUAL DE TERRENO A NIVEL DE

SUBRASANTE
09.01.1.3. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

09.01.1.4. NIVELACION Y COMPACTADO DE LA SUBRASANTE CON

EQUIPO LIVIANO
Descripción:
Se debe disponer de equipos necesarios para realizar las labores de nivelación,
escarificación, riego y compactación. El tipo de equipo para las diferentes
operaciones, deberá estar en óptimas condiciones y ser sometido a la aprobación de
la Supervisión.
Compactar los suelos poco cohesivos donde sea factible, con equipos
vibradores tipo plancha. Excepcionalmente utilizar métodos manuales de
compactación tales como el apisonado de mano.

Donde sea necesario el empleo de entibado de zanja, se debe remover

cuidadosamente conforme cada capa de relleno sea colocada.
El método de medición es en metros cuadrados (m2)
Bases de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), previa aprobación del
Supervisor de acuerdo a la calidad del trabajo y el avance obtenido durante el mes.
09.01.1.5. CONFORMACION Y COMPACTACION DE BASE e=0.10 m
Descripción:
Se debe disponer de equipos necesarios para realizar las labores de nivelación,
escarificación, riego y compactación. El tipo de equipo para las diferentes
operaciones, deberá estar en óptimas condiciones y ser sometido a la aprobación de
la Supervisión.
Compactar los suelos poco cohesivos donde sea factible, con equipos
vibradores tipo plancha. Excepcionalmente utilizar métodos manuales de
compactación tales como el apisonado de mano.
Donde sea necesario el empleo de entibado de zanja, se debe remover
cuidadosamente conforme cada capa de relleno sea colocada.
El método de medición es en metros cuadrados (m2)
Bases de Pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), previa aprobación del
Supervisor de acuerdo a la calidad del trabajo y el avance obtenido durante el mes.
09.01.1.6. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

09.01.2. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
09.01.2.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS (m2)

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de

madera necesaria para el vaciado del concreto de los diferentes elementos que

conforman la estructura y el retiro del encofrado en el lapso que se establece más

adelante.
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales andamiajes y encofrados serán

de responsabilidad única del Residente de Obra o del responsable de obra. Se deberá
con la norma ACI – 347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan
plenamente, sin deformarse el empuje del contrato al momento del vaciado y el peso
de la estructura mientras no sea autoportante. El Residente de Obra o responsable de
obra deberá proporcionar planos de detalle de todos los encofrados al supervisar,
para su aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas a fin de impedir la fuga de la lechada de

cemento, debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación
de rebabas.
Los materiales serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y

sus superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del
mortero.
Previamente deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados debiendo

extraer cualquier elemento extraño que se encuentra dentro de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados del concreto, el Ingeniero Supervisor inspeccionará los
encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención los amarres y los
arriostres.
El método de medición será el área en metros cuadrados (M2), cubierta por los
encofrados, las estructuras del sostén y andamiajes que fueran necesarios para el
soporte de la carretera. La Supervisión inspeccionará el encofrado antes de cada
vaciado de concreto. Todas las esquinas y filos de concreto serán redondeados o
achaflanados a 45º con tiras de 2.5 cm. si no se especifica otra cosa en los planos de
construcción.

BASES DE PAGO

09.01.2.2. CONCRETO SIMPLE PARA VEREDA (f'c=175 kg/cm2) (m3)

09.01.2.3. ACABADO DE CEMENTO BARRIDO EN VEREDAS DE

CONCRETO
DESCRIPCIÓN
El acabado barrido - rayado en veredas es un suelo antideslizante con un acabado
superficial de color tradicional. Consiste en darle el Acabado final a la superficie de
las veredas en este caso después del vibrado regleado y alisado sea mecánico o
manual se procede a realizar el barrido de la superficie mediante herramientas y
técnicas del aplicador se realizará a cargo de personal calificado.
Después del acabado final a la superficie de las veredas en este caso después del
vibrado regleado ya sea mecánico o manual se procede a realizar el barrido de la
superficie mediante herramientas manuales como escobillón para piso.
El proceso de acabado de superficie de veredas se realizará con plancha metálica

frotacho y consiste en pasar las veces que sea necesaria la plancha sobre la superficie
previamente reglada de concreto y darle el acabado que se requiere.

La unidad de medida es de metro cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
La valorización respectiva que incluye todos los costos será luego de verificar la
rugosidad indicada en el método de construcción.
09.01.2.4. BRUÑAS CORATIVAS DE VEREDAS e=1.0 cm
Descripción:
Esta partida consiste en la elaboración de bruñas en la superficie de la
graderías y veredas; espesor 1/2 “. Estará a cargo del operario.
Método de medición:
El método de medición será por metro lineal (M) de bruñado en la superficie
de las veredas, según lo indicado en los planos y aceptados por el Supervisor.
Bases de pago:
09.01.2.5. CURADO DE CONCRETO DE VEREDAS (m2)

09.02. RAMPA PARA DISCAPACITADOS
09.02.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS

09.02.2. CONCRETO EN RAMPA DE ACCESO PARA DISCAPACITADOS

(f'C=175 Kg/cm2 y e=0.10 m)
09.02.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/RAMPA

09.02.4. BRUÑA DE RAMPA e=1.0 cm, C/10 cm.
Descripción:
Las veredas requieren de un acabado adicional que demanda mano de obra
calificada para darle prestancia a la obra.
La partida comprende las siguientes operaciones:
- Ejecución de bruñas cada 1 m perpendicular al eje de la calle y otra a 1
cm. de borde en forma paralela al eje de la calle.
Materiales:
Los materiales a emplearse en la ejecución de esta partida son:
- Cemento Portland Tipo I.
- Mortero asfáltico para juntas transversales.
Método de Construcción:
Una vez realizado el vaciado y enrasado de la losa de vereda se dejará que
inicie la fragua del concreto cuando ya se encuentra ligeramente endurecido se
procederá e espolvorear cemento puro y se procederá a darle el trazado de bruñas
paralelas y perpendiculares al eje de la calle.
El Bruñado se medirá en metros cuadrados, en su posición final, considerando
el área efectiva de vereda, de acuerdo a los alineamientos indicados en los planos del
proyecto; y lo prescrito en las presentes especificaciones. El trabajo deberá contar con
la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago:
La superficie medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio
unitario del contrato, por metro cuadrado, para la partida Bruñado de Veredas,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por el
suministro de materiales; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas,
10. GRADERIAS

10.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
10.01.1. TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

(m)
10.01.2. EXCAVACION MANUAL EN TIERRA COMPACTO (m3)

Descripción:
Bajo esta partida, se realizará todas las excavaciones necesarias para
conformar el diseño del pavimento de acuerdo con las presentes especificaciones y en
conformidad con los alineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los planos o
como lo haya indicado el Ingeniero Supervisor. La partida también incluirá, la
remoción y el retiro de estructuras que interfieran con el trabajo o lo obstruyan, así
como el transporte hasta el límite de acarreo libre.
Toda excavación realizada bajo este ítem se considerará como “Excavación no
clasificada para Explanaciones”, sin tomar en cuenta la naturaleza del material
excavado; razón por la que, El Contratista, para efectos de calcular su costo unitario
deberá ponderar el precio de la excavación, tomando en cuenta el estado actual en la
zona del proyecto.
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, limpieza y demoliciones, así como los de
remoción de especies vegetales y de instalaciones de servicios que interfieran con los
trabajos a ejecutar.
La excavación de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones
transversales del proyecto o las modificadas por el Supervisor. Toda sobre-
excavación que haga el Contratista, por error o por conveniencia propia para la
operación de sus equipos, correrá por su cuenta y el Supervisor podrá suspenderla, si
lo estima necesario, por razones técnicas o económicas.
Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos
inestables, el Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden, con el fin de
asegurar la estabilidad de la subrasante.
Las cunetas y bermas deben construirse de acuerdo con las secciones,
pendientes transversales y cotas especificadas en los planos o modificadas por el
Supervisor. Todo daño posterior a la ejecución de estas obras, causado por el
Contratista, debe ser subsanado por éste, sin costo alguno para la Entidad.
Los procedimientos que utilice el Contratista deberán permitir la ejecución de
los trabajos de ensanche o modificación del alineamiento, evitando la contaminación
del afirmado con materiales arcillosos, orgánicos o vegetales. Los materiales
excavados deberán cargarse y transportarse hasta los sitios de disposición aprobados
por el Supervisor.

Así mismo, el Contratista deberá garantizar el tránsito y conservar la

superficie de rodadura existente.
1. Manejo del agua superficial.
Cuando se estén efectuando las excavaciones, se deberá tener cuidado para
que no se presenten depresiones y hundimientos y acordonamientos de material que
afecten el normal escurrimiento de las aguas superficiales.
2. Limpieza Final
Al terminar los trabajos de excavación, el Contratista deberá limpiar y
conformar las zonas laterales de la vía y las de disposición de sobrantes, de acuerdo
con las indicaciones del Supervisor.
3. Referencias Topográficas
Durante la ejecución de la excavación para explanaciones, el Contratista
deberá mantener, sin alteración, las referencias topográficas y marcas especiales para
limitar las áreas de trabajo.
4. Aceptación de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
• Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para
la ejecución de los trabajos.
• Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el
Contratista.
• Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
• Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas excavadas.
• Verificar la compactación de la subrasante.
• Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificación.
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando el
alineamiento, el perfil, la sección y la compactación de la subrasante estén de acuerdo
con los planos del proyecto, estas especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
excavado, de acuerdo con las prescripciones indicadas en la presente especificación y
las secciones transversales indicadas en los planos del Proyecto original, verificados
por la Supervisión antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.
El Contratista notificará al Supervisor con la debida anticipación el comienzo
de la medición, para efectuar en forma conjunta la medición de las secciones

indicadas en los planos y luego de ejecutada la partida para verificar las secciones
finales. Toda excavación realizada más allá de lo indicado en los planos no será
considerada para fines de pago. La medición no incluirá volumen alguno de
material que pueda ser empleado con otros motivos que los ordenados.
Bases de Pago:
unitario del contrato, por metro cúbico, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
10.01.3. NIVELACION y COMPACTACION DE SUB RASANTE CON

EQUIPO LIVIANO (m2)
10.01.4. CONFORMACION Y COMPACTADO DE BASE, e=0.10 m



(Al Botadero D: 6.5 km) (m3)
10.02. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.
10.02.1. ENCOFRADO y DESENCOFRADO P/GRADAS (m2)

10.02.2. CONCRETO EN GRADERIAS (F'c=175 kg/cm2) (m3)

10.02.3. ACABADO DE GRADERIA, PULIDO

Descripción:
Esta partida consiste en la elaboración de bruñas en la superficie de la
graderías y veredas; espesor 1/2 “. Estará a cargo del operario.
Método de medición:
El método de medición será por metro lineal (M) de bruñado en la superficie
de las veredas, según lo indicado en los planos y aceptados por el Supervisor.

Bases de pago:
10.02.4. CURADO DE CONCRETO (m2)

10.02.5. JUNTA ASFALTICA

11. CUNETAS DE CONCRETO SIMPLE (OBRAS DE DRENAJE)
11.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
11.01.1. TRAZO NIVELACION y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

(m2)
11.01.2. EXCAVACIÓN DE ZANJA PARA CUNETAS

11.01.3. NIVELACION y COMPACTACION MANUAL (m2)



11.02. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
11.02.1. ENCOFRADO y DESENCOFRADO DE CUNETAS

11.02.2. CONCRETO EN CUNETAS (F'c=175 kg/cm2)



11.02.4. JUNTAS ASFALTICAS

12. AREAS VERDES
12.01. TIERRA DE CHACRA O VEGETAL EN AREAS VERDES (m3)
Descripción
Esta partida consiste en preparar el suelo y área destinada para jardines a lo
largo de la vía, teniendo en consideración lo establecido en los planos y con la
aprobación del Supervisor. La demarcación, pintado se realizará manualmente y los
trabajos de volteo de tierras se utilizará herramientas tradicionales, previamente se
regará y protegerá para que los animales no penetren a las zonas de trabajo o
perturben el normal desarrollo de dichas actividades.
Se procederá a remover la tierra una profundidad de 30 cm., mínimo y se
eliminara algunos arbustos menores existentes o la basura que se encuentre en la
zona considerada área verde, además, se seleccionará los terrones o bloques de
piedra mayores de 3 pulgadas de diámetro; quedando solo los que el supervisor
pueda indicar y que sea necesario para las labores culturales. A medida que se
avance con el volteo de la tierra, se ira seleccionando y viendo el tipo de terreno con
que se cuenta para que posteriormente se pueda abonar o reemplazar con otro
material apropiado traído de canteras predeterminadas.
Después de haber realizado el preparado y volteo de la tierra, se inicia la
evaluación de las características del suelo disponible para área verde y ver si es
favorable o no para el sembrado de plantas ornamentales y/o rastreras. En zonas
pobres se procederá a reemplazar con material apropiado (tierra negra) o abono
natural (guano de isla, estiércol de conejo, etc.) teniendo en consideración costos y
facilidad de obtención del producto. En los casos de reemplazo, se tendrá en
consideración la altura de la capa reiniciada, no debe ser menor a 10 cm., caso
contrario se solicitará autorización del supervisor.
En zonas consideradas para área verde a lo largo de la vía, la tierra removida
y apta para el sembrío debe contar con el espesor necesario y el nivel topográfico
considerado en los planos de diseño.
Unidad de medida
La unidad de medida metro cubico (m3), ya que incluye la adquisición de los
materiales para realizar el volteo de tierras y otras labores culturales propias de dicha
actividad.
Bases de pago

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al

precio unitario y dicho precio constituirá compensación total por el costo de material.
Equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
12.02. TRATAMIENTO DE AREAS VERDES (Incluye suministro y selección)

(m2)
Descripción
Para el sembrado de grass, previamente se seleccionará la variedad
apropiada y que sea adecuado para las condiciones climáticas existentes de la zona.
En el terreno preparado y abonado se distribuye el grass a 8 cm., de distancia entre
plantas y 10 cm., entre surcos, colocados en la posición inclinada de 45°, finalmente el
enterrado, apisonado y formación de un desnivel teniendo en consideración la
pendiente del terreno y la topografía de la zona para área verde.
Unidad de medida
La unidad de medida metro cuadrado (m2), ya que incluye la adquisición de
los materiales para el sembrado de grass y otras labores culturales propias de dicha
actividad.
Bases de pago
12.03. PLANTACIÓN DE ARBUSTOS HORNAMENTALES (und)

Descripción
Se procederá como en el caso del sembrado de grass, con la diferencia en el
proceso de sembrado, por ser plantas que requieren de una distribución pre
establecido y profundidad no menor a 25 cm., es decir, que serán colocados en sitios
previstos y de acuerdo a un orden y tipo de planta ornamental cuya distancia no
serán mayores a 5 m. para ser modificado requiere la autorización del Supervisor.
Unidad de medida
La unidad de medida es la unidad, ya que incluye la adquisición de los
materiales para siembra de plantas ornamentales y otras labores culturales propias
de dicha actividad.
Bases de pago

12.04. COLOCACION DE CONTENDOR PARA RESIDUOS SOLIDOS (und)
Descripción:
Se colocarán contenedores para residuos sólidos para
reducir la contaminación y mejorar el control de desechos y
dar una buena presentación a las vías y a nuestra ciudad; se
colocarán según la ubicación en los planos como puede ser en
termino de calles y/o cruces de calles y culminados la obra de
ser modificado requiere la autorización del Supervisor.
Sera de material metálico y el color será como se
especifiquen en los planos.
Unidad de medida
La unidad de medida es la unidad, ya que incluye la adquisición e
instalación y mano de obra y demás propias de dicha actividad.
Bases de pago
13. SEÑALIZACION
13.01. SEÑALES PREVENTIVAS

Descripción
Consiste en la colocación de señales preventivas de cinta plástica para poder
trabajar sin perjuicio alguno de los vehículos y peatones.
Se colocarán señales preventivas de cinta plástica en todo aquel lugar de la
obra en los que exista riesgo para el paso de peatones e impedir también el paso de
vehículos, y así trabajar sin perjuicio alguno. La señalización debe ser permanente
mientras se realicen trabajos que requieran esta medida.
Control de Calidad
La Supervisión controlará que el área de trabajo se encuentre con la
respectiva señalización.
Unidad de medida
La medición de esta partida se realizará por metro lineal (Ml), de obra
replanteada, el mismo que debe contar con la aprobación de la Supervisión.

Forma de Pago
El pago de estos trabajos de señalización en obra durante la ejecución se hará
por ml., cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto y de
acuerdo al avance verificado por la supervisión.
13.02. PINTURA EN SARDINELES

Descripción
Este trabajo consiste en la preparación y pintado de las señales preventivas a
lo largo del Eje del sardinel Las dimensiones y características corresponden a la
categoría de la pista y a las normas del Manual de Señalización. Las señales
preventivas a utilizarse en las zonas o áreas en construcción tienen la función de
prevenir al conductor y/o peatón de las señalizaciones que se debe respetar para
evitar posibles riesgos de accidente por las condiciones de la circulación automotriz.
Procedimiento
Las señales serán pintadas en el sardinel con un espesor de 0.15 cms y en
todo lo largo del sardinel; ambos lados de la vía.
La señal será pintada con pintura de alto tránsito de color amarillo en toda la
longitud del sardinel.
Para el pintado se utilizarán sopletes, compresoras o brochas.
La obra ejecutada se pagará por metro lineal (M) pintado en el sardinel con el
precio unitario de contrato, entendiéndose que dicho precio de pago constituirá
compensación total por mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas,
impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del
trabajo.
Bases de Pago
La unidad de pavimento pintado se realizará con el precio unitario de contrato,
entendiéndose que dicho precio de pago constituirá compensación total por mano de
obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o
suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.
13.03. SEÑALES REGLAMENTARIAS

Descripción
Las señales de Reglamentación tienen por objeto indicar a los usuarios las
limitaciones o restricciones que gobiernan el uso de la vía y cuyo incumplimiento
constituye una violación al reglamento de la circulación vehicular.

Preparación de las Señales Reglamentarias

Las señales reglamentarias se confeccionarán con planchas de fibra de vidrio
preparada de 4 mm de espesor, con una cara de textura similar al vidrio, será de
forma circular de diámetro 0.60 m., siendo opcional llevar a parte una placa adicional
rectangular con la leyenda explicativa del mensaje que encierra la simbología
utilizada (0.60 m. x 0.40m.). El fondo de la señal irá con material reflectorizante alta
intensidad color blanco, círculo rojo con tinta serigráfica y transparente: las letras,
números, símbolos y marcas, serán pintados con tinta serigráfica color negro.
La parte posterior de todos los paneles se pintará con dos manos de pintura
esmalte color negro.
El panel de la señal será reforzado con platinas embebidas en la fibra de
vidrio, según se detalla en los planos.
Soporte de Fijación de Señales
Los postes serán de tubo de acero de 3” de diámetro o de concreto vibrado
de 0.15 x 0.15, tal como se indica en los planos, y serán pintados en franjas
horizontales en anchos de 0.50 m., con pintura esmalte color negro y blanco
respectivamente
Cimentación de los Postes
Las señales Reglamentarias tendrán una cimentación de concreto ciclópeo
f'c=140 Kg/cm2 + 30% de piedra grande y dimensiones de 0.60 m. x 0.60 m. x 0.30 m.
de profundidad, tal como se indica en los planos.
El método de medición es por unidad, incluido poste, debidamente colocada
y aceptado por el Ingeniero Supervisor.
Bases de Pago
precio unitario del contrato, este precio constituirá compensación total por el costo de
los materiales, excavación, concreto, equipo, mano de obra e Imprevistos necesarios
para completar la partida.
13.04. PINTADO DE EJES Y MARCAS EN EL PAVIMENTO

Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte y aplicación
de marcas permanentes sobre el pavimento y en sardineles en las calles donde se
realizará las obras.

Las marcas a aplicar en el pavimento sirven para delimitar los bordes de pista,
separar los carriles de circulación. También tiene por finalidad resaltar y delimitar las
zonas con restricción de adelantamiento.
También las marcas en el pavimento pueden estar conformadas por símbolos
y palabras con la finalidad de ordenar encausar y regular el tránsito vehicular y
complementar y alertar al conductor de la presencia en la vía de colegios,
intersecciones, zonas de cruce peatonal y otros elementos que pudieran constituir
zonas de peligro para el usuario.
El diseño de las marcas en el pavimento, dimensiones, tipo de pintura y
colores a utilizar deberán estar de acuerdo a los planos y documentos del proyecto, el
Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras
del MTC y a las disposiciones del Supervisor.
Materiales
➢ Pintura de Tráfico Acrílica Base Solvente Blanco y Amarillo
Características:
Contenido de pigmento (en peso) : 56+/-2%
Contenido vehículo : 42+/-2%
Composición del vehículo:
Material no volátil : 41%
Material volátil : 59%
a. Composición Química del Vehículo no Volátil: Resinas acrílicas

termoplásticas (copolímeros acrílicos estirenados disueltos en mezclas de
solventes)
b. Composición del Vehículo Volátil: Aromáticos, ésteres o cetonas.
Contenido en sólido en masa total : 75+/-2%
Contenido en sólido en volumen : 55+/-2%
Viscosidad A 25º C : 1.53+/-0.02 Kg/l
Fineza (escala HEGMAN) : 3 mínimos
Tiempo de secado (6 mils húmedo) a 25º C: No pick –up: 15 minutos
Color (según FED.STD.595)
Amarillo : #33538
Blanco : STD
Poder Cubriente (ambos colores) :

Relación de contrastes : >= 0.96

Reflectancia Direccional (pintura blanca):
Según Norma ASTM E-97 : 85% mínimo
Flexibilidad (Mandril Cónico ½): No debe presentar cracking,
pelamientos, ni pérdidas de adhesión.
Resistencia al Agua (Lámina Sumergida por 18 horas): No debe
presentar ablandamiento, ampollamiento, cambio de color o perdida de
adhesión.
Resistencia a la Abrasión Seca (horneado): 6 mils húmedo: >= 80 lts de
arena /película removida.
➢ Micro esferas de Vidrio

Las microesferas de vidrio constituyen el material que aplicado a las pinturas
de tránsito producen su retroreflectividad por la incidencia de las luces de los
vehículos mejorando la visibilidad nocturna o condiciones de restricciones de
iluminación como los producidos por agentes atmosféricos. La aplicación de las
microesferas se hará por esparcido sobre la pintura.
Dosificación:
La pintura a utilizar contendrá micro esferas de vidrio en una proporción de
0.45 Kg/m2 de marcas en el pavimento con espesor húmedo de 300 micrones,
debiendo establecer en obra los controles necesarios que aseguren la aplicación real
de esta proporción de micro esferas.
a. Clasificación
Las microesferas de vidrio según la norma AASHTO M-247 se clasifica de
acuerdo a su tamaño o gradación según lo indicado:
La aplicación de las microesferas estará de acuerdo con el espesor de la
pintura, debiendo garantizarse una flotabilidad entre 50 y 60% a fin de garantizar la
máxima eficiencia de retroreflectividad de las microesferas aplicadas. Los planos y
documentos del proyecto deben definir el tipo de microesferas a utilizar, siendo por
lo general de mayor eficiencia y rendimiento las microesferas de vidrio tipo A.
El coeficiente de Retroreflexión durante su vida útil de la marca vial deberá
presentar como mínimo 150 mcd/lx.m2
b. Aplicación
Variables a considerar para obtener la mejor aplicación:
• Esfericidad y granulometría de las microesferas.
• Recubrimiento y rango de aplicación.
• Temperatura de aplicación.

• Experiencia de los aplicadores.

• Costos de mantenimiento.
• Grado de embebido.
• Espesor de la película.
• Tránsito de Vehículos.
• Costo por día útil de la señal.
• Tipo de substrato.
c. Esfericidad
Las microesferas de vidrio deberán tener un mínimo de 70% de esferas
reales.
d. Índice de Refracción
Las microesferas de vidrio deben tener un índice de refracción mínimo
de 1,50.
e. Procesos de Aplicación
Para obtener la mejor performance de las microesferas de vidrio en
cuanto a retroreflectividad de los mismos deberán estar convenientemente
embebidas en el material (la máxima retroreflectividad se obtiene cuando el
60% de las microesferas se encuentra embebida en el material).
Pueden ser aplicadas por tres procesos:
Por Aspersión: Las microesferas son extendidas en la superficie de la

señalización a través de dispositivos neumáticos (a presión) sea a presión
directa o por succión. La extensión de microesferas deberá hacerse a través de
dos picos inyectores de material los que deberán estar alineados y
distanciados para garantizar el vaciado, uniformidad de distribución y anclaje
de las microesferas de vidrio.
Por Gravedad: Las microesferas son transferidas del silo de almacenaje de las
máquinas ó de los carros manuales, a través de su peso propio y son
extendidas en la superficie de la señalización a través de dispositivos
adecuados.
Las microesferas deben ser aplicadas inmediatamente después de la aplicación
del material para garantizar el perfecto anclaje de las mismas.

Manualmente: Las microesferas de vidrio serán extendidas sobre el material

recién aplicado, con el impulso de las manos, este proceso solamente debe ser
empleado cuando fuera imposible la utilización de los otros dos procesos,
pues no hay una perfecta distribución de las esferas en la superficie del
material, ni consistencia en el anclaje, lo que representa un inconveniente en
términos de obtención de la máxima retroreflectividad.
f. Control de Calidad en Obra

Las Microesferas de Vidrio almacenadas en obra. - Deberán ser
enumeradas o registradas con la finalidad de obtener una identificación
(número de saco) y muestreo representativo de c/u de ellos.
Obtención de muestras de Microesferas de Vidrio para Ensayos de Calidad.
- Se escogerá cualquiera de los sacos almacenados para realizar un muestreo
con la finalidad de obtener una muestra representativa para realizar los
ensayos en Laboratorio.
Nota. - Cabe indicar que el muestreo por saco de microesferas estará
condicionado a la cantidad existente in situ.
Identificación de las muestras. - Las microesferas de vidrio muestreadas
deben ser empacadas en recipientes secos a prueba de humedad, cada paquete
debe contener la siguiente información:
- Nombre del Proyecto.
- Identificación de la muestra (Nº saco).
- Nombre del fabricante.
- Marca - tipo - sello.
- Nº de lote.
Nota. - Las operaciones de ensayo deben ser desarrolladas inmediatamente
después de remover las microesferas en un desecador.
Parámetros considerados para un mejor Control de Calidad en Obra. -
Para un buen control de calidad en obra (Inspección y la evaluación de la
señalización vial horizontal) debe considerarse:
- Materiales Preparación de material
- Equipos Dimensiones
- Pavimento Retroreflectividad
- Pre-marcación Espesores
- Condiciones ambientales
Requerimientos para su Aplicación

General
Las superficies sobre las cuales se vayan a aplicar las marcas tienen que
ser superficies limpias, secas y libres de partículas sueltas, lodo,
acumulaciones de alquitrán o grasa, u otros materiales dañinos.
Las líneas laterales de borde del pavimento, de separación de carriles y
del eje serán franjas de ancho definido en los planos y documentos del
proyecto. Las líneas laterales de borde serán color blanco y continuas. Las
líneas separadoras de carril serán discontinuas de color blanco cuando
delimita flujos en un solo sentido y de color amarillo cuando delimita flujos de
sentido contrario; también podrán ser continuas en zonas de restricción de
visibilidad.
Cuando se apliquen en el eje dos franjas longitudinales paralelas deben
estar separadas a una distancia de cien milímetros (100 mm.) medidos entre
los bordes interiores de cada línea.
Dimensiones
Las líneas o bandas pintadas sobre el pavimento deben ser lo
suficientemente visibles para que un conductor pueda maniobrar el vehículo
con un determinado tiempo de previsualización.
Las dimensiones de línea o banda que se debe aplicar al pavimento, así
como de las flechas y las letras tienen que ser de las dimensiones indicadas en
los planos.
Todas las marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y
bien terminada. Las marcas que no tengan una apariencia uniforme y
satisfactoria, durante el día o la noche, tienen que ser corregidas por el
Contratista de modo aceptable para el Supervisor y sin costo para el MTC.
Marcas Pintadas
Las marcas pintadas con material que corresponde a los tipos de
pintura definidos deben tener un espesor húmedo mínimo de 15 mils 0,38,
medida sin aplicar microesferas de vidrio o con una tasa de aplicación de
pintura de 2,5 - 2,7 m2 por litro de pintura.
Para las marcas con pintura premezcladas la tasa de aplicación será de
2,0 m2 por litro de pintura incluyendo las microesferas (0,26 kg de
microesferas por litro). En todo caso, el Supervisor debe definir la velocidad
de la máquina de pintar para obtener la dosificación y el espesor indicados.
Las marcas se tienen que aplicar por métodos mecánicos aceptable por
el Supervisor. La máquina de pintar tiene que ser del tipo rociador, que pueda
aplicar la pintura en forma satisfactoria bajo presión con una alimentación
uniforme a través de boquillas que rocen directamente sobre el pavimento.

Cada máquina tiene que ser capaz de aplicar dos rayas separadas, continuas o
segmentadas, a la vez.
Cada depósito de pintura tiene que estar equipado con un agitador
mecánico o manual cada boquilla tiene que estar equipada con válvulas de
cierre adecuadas que aplicarán líneas continuas o segmentadas
automáticamente. Cada boquilla debe tener un dispensador automático de
microesferas de vidrio que funcionará simultáneamente con la boquilla
rociadora y distribuirá las microesferas en forma uniforme a la velocidad
especificada. Cada boquilla tiene que también estar equipada con cubiertas
metálicas de jebe para protegerlas del viento.
La pintura tiene que ser mezclada bien antes de su aplicación y ésta
tiene que ser aplicada cuando la temperatura ambiente sea superior a los
cuatro grados centígrados (4° C) para las marcas tipo A y de diez grados
centígrados (10° C) para los de tipo B.
Las áreas pintadas se tienen que proteger del tránsito hasta que la
pintura esté lo suficientemente seca como para prevenir que se adhiera a las
ruedas de los vehículos o que éstos dejen sus huellas.
Cuando sea aprobado por el Supervisor, el Contratista puede poner la
pintura y las esferas de vidrio en dos aplicaciones de menor espesor para
reducir el tiempo de secado en las áreas de congestionamiento de tránsito, sin
que varíe la dosificación dispuesta por el Supervisor.
Adicionalmente las pinturas de tránsito deberán cumplir con los
siguientes requisitos:
Envasado
Las pinturas de tráfico dentro de sus envases no deberán mostrar
asentamientos excesivos, solidificación o gelidificación. Podrán ser fácilmente
dispersados en forma manual y obtener un estado suave y homogéneo en
color.
La pintura podrá ser almacenada hasta por períodos de seis (6) meses
desde la fecha de su fabricación. Dentro de este período el pigmento no deberá
mostrar cambios mayores de 5 KU con respecto a la pintura fresca en el
momento de su fabricación.
La pintura tal como ha sido recibida del fabricante deberá tener
propiedades satisfactorias para su pulverización cuando se distribuye a través
de boquillas de máquinas de pintado simple.
La película de pintura aplicada por pulverización deberá mostrar un
acabado suave y uniforme con los contornos adecuadamente delineados,
libres de arrugas, ampollas, variaciones en ancho y otras imperfecciones
superficiales.

Peladuras
La pintura después de cuarenta y ocho (48 h.) de aplicada no deberá
mostrar síntomas de peladuras o descascaramiento.
Limitaciones en la Ejecución
No se permitirá la aplicación de ninguna marca en el pavimento en
instantes de lluvia ni cuando haya agua o humedad sobre la superficie del
pavimento.
No se permitirá que los materiales lleguen a obra con envases rotos o
tapas abiertas.
La pintura y todos los otros materiales a utilizar deberán ser envasados
en forma adecuada, según usos del fabricante. Cada envase deberá llevar una
etiqueta con la siguiente información:
• Nombre y Dirección del Fabricante
• Punto de Embarque o Despacho
• Marca y Tipo de Pintura
• Fórmula de Fabricación
• Capacidad (número de litros del envase)
• Fecha de fabricación y número de lote del despacho.
• Carta de Garantía del fabricante.
g. Aceptación de los Trabajos

Antes de la Ejecución de la Obra
El contratista deberá presentar a la Supervisión los certificados de
calidad de los materiales a utilizar (pintura y microesferas), otorgados por el
Laboratorio del MTC, o por un laboratorio aceptado por la Entidad.
Durante la Ejecución de la Obra
El Supervisor, en presencia de El Contratista, tomará muestras de la
pintura y las microesferas de tráfico que se están utilizando, para lo cual
deberá seguir los procedimientos normados por el Laboratorio del MTC u otro
laboratorio aceptado por la Entidad, que permitan garantizar que las muestras
tomadas sean representativas del lote de materiales en obra.
Además, deberán seguirse procedimientos que garanticen la
inalterabilidad de las muestras tomadas, a fin de obtener resultados confiables
y válidos para la aprobación de los materiales utilizados en obra. Las muestras
tomadas serán remitidas al laboratorio para los ensayos correspondientes que
permitan certificar la calidad de la pintura.

El Certificado otorgado será requisito indispensable para el pago de

valorizaciones y para la recepción de los Servicios de Señalización.
Los trabajos para su aceptación estarán sujetos a lo siguiente:
Controles
Durante la ejecución de la aplicación de las marcas en el pavimento el
Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
• Verificar el estado de funcionamiento del equipo utilizado por el
Contratista.
• Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de
tránsito.
• Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados y las
dimensiones aplicadas.
• Comprobar los espesores de aplicación de los materiales y la adecuada
velocidad del equipo.
• Comprobar que la tasa de aplicación de las microesferas de vidrio se halla
dentro de las exigencias del proyecto.
• Comprobar que todos los materiales cumplan los requisitos de calidad
exigidos en las Especificaciones Técnicas Generales para Carretera (EG2000)
• Tomar muestras de cada lote de microesferas y remitir al laboratorio
designado por la Entidad para los ensayos correspondientes.
• Tomar tres baldes de pintura y remitir al Laboratorio designados por la
Entidad para los ensayos correspondientes.
• Durante la recepción de la obra se medirá el coeficiente de
retroreflectividad de la pintura sobre el pavimento con el
retroreflectómetro, el mismo que no debe ser menor a 150mcd/lx.m2.
• Evaluar y medir para efectos de pago las marcas sobre el pavimento
correctamente aplicadas y aceptadas.
h. Calidad de los Materiales

Las marcas en el pavimento solo se aceptarán si su aplicación está de
acuerdo con las indicaciones de los planos, documentos del proyecto y de la
presente especificación. Las deficiencias que excedan las tolerancias de estas
especificaciones deberán ser subsanadas por el Contratista a plena satisfacción
del Supervisor.

La calidad del material individualmente será evaluado y aceptado, y

con la certificación del fabricante que garantice el cumplimiento de todas las
exigencias de calidad del material para las marcas en el pavimento y de las
microesferas de vidrio.
El Supervisor deberá efectuar pruebas de cada lote de producción del
material que se entregue en obra. Se considera un lote representativo la
cantidad de mil galones (1000 gls) de pintura y cinco mil kilogramos (5000 kg)
de microesferas de vidrio.
El método de medición es metro cuadrado de marcas y pinturas en la
superficie del pavimento y sardineles (m2) ejecutado y aceptado por el supervisor de
la obra.
Forma de Pago
precio unitario del contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el
costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
13.05. PINTADO DE CRUCES DE CALLE Y SEÑALES DE TRANSITO

Descripción
Este trabajo consiste en la preparación y pintado de las señales preventivas
en las intersecciones de cada calle. Las dimensiones y características corresponden a
la categoría de la pista y a las normas del Manual de Señalización. Las señales
preventivas a utilizarse en las zonas o áreas en construcción tienen la función de
prevenir al conductor y/o peatón de las señalizaciones que se debe respetar para
evitar posibles riesgos de accidente por las condiciones de la circulación automotriz.
Procedimiento
Las señales serán pintadas en cada intersección de cada calle con un ancho de
0.50 cms y una longitud de 3.00 m.
La señal será pintada con pintura de alto tránsito de color blanco y negro de
manera alternada en el ancho de la calzada.
También se pintará las señales de tránsito unos metros antes de cada
intersección para hacer conocer al conductor la dirección de la vía.
Para el pintado se utilizarán sopletes, compresoras o brochas.
La obra ejecutada se pagará por metro cuadrado (M2) pintado en la pista con
el precio unitario de contrato, entendiéndose que dicho precio de pago constituirá

compensación total por mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas,

impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se requiera para la ejecución del
trabajo.
Bases de Pago
La unidad de pavimento pintado se realizará con el precio unitario de
contrato, entendiéndose que dicho precio de pago constituirá compensación total por
mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas, impuestos y cualquier otro
insumo o suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.
14. MITIGACION AMBIENTAL
14.01. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
14.01.1. CHARLAS DE CAPACITACION AMBIENTAL A TRABAJADORES

(GLB)
Descripción
Las charlas de sensibilización a los usuarios y beneficiarios tienen como
objetivo motivar a los pobladores a practicar las técnicas de conservación y
producción amigable con el proyecto, mediante la profundización de su
conocimiento y comprensión sobre la importancia de conservar los recursos
naturales en armonía con los recursos de la obra.
Cabe señalar que los actores claves en los proyectos de desarrollo
comunitario participativo para la conservación de los proyectos ejecutados son los
pobladores beneficiarios y usuarios, ya que ellos producen diariamente impactos
ambientales tanto positivos como negativos a través de sus actividades productivas.
Además, los grupos deben estar lo suficientemente capacitados y fortalecidos para
obtener un nivel de madurez organizativa que los llevará a realizar acciones de
manejo de los recursos del proyecto dentro del área de trabajo.
La capacitación de los trabajadores en el manejo de desechos sólidos en obra,
se presenta como una herramienta fundamental de gestión y control de residuos, lo
cual permitirá evidenciar e implementar opciones de mejoras sustentables a corto y
largo plazo, de lo cual ya comienza a evidenciarse dichas mejoras, todo esto
permitirá trabajar y velar por un ambiente saludable, preocupándonos por la
población beneficiaria, la salud de nuestros trabajadores y el medio ambiente; en
donde se establecen procedimientos de manejo, acorde a la normativa, planes de
contingencia en caso de derrame de algún residuos considerado peligroso junto con
establecer responsabilidades y control en todas las etapas que involucra la Gestión de
Residuos Sólidos que van desde la generación de éstos hasta su disposición final.
Métodos de Medición
El método de medición será por evento (GLB).

Bases de Pago
La actividad determinada como está dispuesta, será pagada al precio unitario
del contrato por evento ejecutado y dicho precio constituirá compensación completa
por el suministro del material e imprevistos para completar la partida.
14.02. PROGRAMA DE MONITOREO
14.02.1. MONITOREO DE LA CALIDAD DE AIRE Y RUIDO

GENERALIDADES
El objeto de este programa es dar cumplimiento a los límites de emisiones de
material particulado, gases y generación de ruido, exigidas por la normatividad
ambiental vigente, y establecer las acciones tendientes a eliminar o minimizar los
impactos adversos que pueden presentarse sobre la calidad del aire durante el
proceso constructivo del proyecto.
Establecer las acciones tendientes a eliminar o minimizar los impactos adversos que
pueden presentarse sobre la calidad del ambiente acústico durante el proceso
constructivo del proyecto.
Control de emisiones a la atmósfera en el receptor
Acciones:
El personal de la obra deberá estar suficientemente capacitado para informar sobre
cualquier anomalía presentada en maquinaria, equipos o vehículos utilizados, como
por ejemplo la generación de emisiones visibles de hollín.
El personal encargado del manejo de equipos y maquinaria en la obra, deberá
utilizar el equipo de protección personal (EPP) adecuado (mascarillas anti-polvo,
mascarillas con filtros de carbón activado), que deberán cumplir con estándares de
calidad especificados por normativas nacionales e internacionales. Los elementos de
protección personal constituyen mascarillas respiratorias que irán en función de los
contaminantes a los cuales se hallen expuestos los trabajadores. REF: Especificación
CR-PAR 01.
El personal que manipule maquinaria y equipos dentro de la obra y sus
alrededores, deberá estar capacitado sobre la importancia del uso adecuado de los
equipos de seguridad personal para garantizar la salud ocupacional.
Control de ruido en el receptor
Acciones:
El personal encargado del manejo de equipos y maquinaria en la obra, deberá
utilizar el equipo de protección personal (EPP) adecuado para evitar lesiones
auditivas (tapones, orejeras). REF: Especificación. CS-PSS 02.

El personal que manipule maquinaria y equipos dentro de la obra y sus

alrededores, deberá estar capacitado sobre la importancia del uso adecuado de los
equipos de seguridad industrial para garantizar la salud ocupacional.
Antes de efectuar detonaciones con explosivos se procederá a un control del
personal que participe en esta actividad, pues deberá llevar correctamente los
equipos de seguridad apropiados. Los equipos constan de protectores auditivos,
como cascos acoplados con orejeras, orejeras y tapones que reduzcan los niveles de
ruido hasta los máximos permisibles.
Toda actividad de detonación de cualquier explosivo estará correcta y
anticipadamente programada para garantizar la seguridad de obreros y población
local.
Método de Medición.
Este ITEM será medido por unidad (UND.), de acuerdo a lo aprobado en el
Bases de Pago.
El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto, será medido en unidad
(UND) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total de
las herramientas, materiales empleadas e imprevistos necesarios para cumplir con la
partida.
14.02.2. RIEGO DE OBRA DURANTE EJECUCION

DESCRIPCION:
Este ítem consiste en el riego con cisterna del material de la capa de base que será
colocado en la subrasante o la sub-base para posteriormente ser compactado en capas
de 0.15m o del espesor indicado por el Ingeniero Supervisor. El material será
colocado y esparcido en una capa uniforme y sin segregación,
Por la magnitud de los volúmenes se debe realizar el riego con cisterna de capacidad
conveniente.
EQUIPOS:
El equipo empleado deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución
adoptados y requiere la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajuste al programa de ejecución de los trabajos. Esta partida
se ejecutará con camión cisterna.

Se debe tomar las medidas de cada unidad de transporte (camión cisterna), a fin de
establecer la capacidad real de riego de cada uno de ellos.
METODO DE MEDICIÓN:
Esta partida se medirá por metros cuadrados (m2) colocados en el lugar que requiera
según el expediente técnico.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro cúbico, entendiéndose
que dicho pago constituye compensación completa por toda la mano de obra, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para completar esta partida.
14.03. ACTIVIDADES DE MANEJO Y CONTROL DE IMPACTO AMBIENTAL
14.03.1. SERVICIOS HIGIENICOS DURANTE LA CONSTRUCCION

(MES)
Descripción
Se colocarán servicios higiénicos portátiles durante la construcción que serán
con el fin de satisfacer las necesidades del personal de trabajo y así desempeñar un
buen trabajo; de esta manera también se controlara la eliminación de excretas del
personal de servicio.
Marco Legal
Este servicio se realiza de acuerdo a las directivas de:
• Ley General de Salud N° 26842
• Reglamento Sanitario para las actividades de Saneamiento

Ambiental D.S. N° 022-2001-SA.
Los sanitarios portátiles generan a la vez beneficios
económicos, al disponer de unos servicios sanitarios cómodos e
higiénicos.
Así pues, les presentamos el sanitario CITY, una cabina
de W.C. concebida especialmente para su uso e integración en
zonas urbanas y eventos diversos a fin de minimizar su impacto

ambiental. Su diseño encaja en las calles de la ciudad, en fiestas, conciertos, mítings,

exposiciones, etc...
Características generales:
Material
Polietileno
fabricación:
Color: Gris o blanco
Medidas: ± 121 x 115 x 235 cm
- Sistema autónomo: ± 107 kg
Peso:
- Sistema conexión: ± 113 kg
Accesorios - Espejo, 2 colgadores
incorporados: - Porta-rollos industrial para papel higiénico de 130 mt.
Suelo: De inox
- Exterior: de inox con cerradura especial
Sistema de cierre:
- Interior: con palanca manual
Entrada de luz: Techo y laterales translúcidos para entrada de luz exterior
Ventilación: Rejillas de ventilación superiores
Instrucciones de
En 5 idiomas (castellano, catalán, inglés, francés y alemán)
uso:
Sistema de patines para transporte con transpalet o carretilla
Transporte:
Anillas exteriores para transporte con grúa.
Unidad de medida
La unidad de medida es por mes, ya que incluye la adquisición, instalación,
transporte y demás propias de dicha actividad.
Bases de pago
precio unitario y dicho precio constituirá compensación total de mano de obra e

14.03.2. INSTALACION y DISPOSICION DE CONTENDOR PARA

RESIDUOS SOLIDOS (und)
Descripción
Se colocarán contenedores de residuos transportables
durante la construcción que serán con el fin de reducir la
contaminación durante el tiempo de ejecución y tener un
desempeño de trabajo ordenado y satisfactorio, dichos
contenedores serán colocados en zonas estratégicas para
su mejor manejo de residuos sólidos, esto está a cargo del
residente de obra.
Unidad de medida
La unidad de medida es por unidad, ya que incluye la adquisición, instalación,
transporte y demás propias de dicha actividad.
Bases de pago
precio unitario y dicho precio constituirá compensación total de mano de obra e
14.03.3. MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS (m3)

DESCRIPCIÓN
Reconocer la importancia de la gestión de residuos en campamentos / línea /
acopios; principios de la gestión de residuos sólidos, minimizar impactos generados
por los residuos durante la construcción y potenciar el reciclaje de materiales.
Los residuos con combustible, aceite o material corrosivo deben ser manejados con
guantes y Elementos de Protección Personal porque pueden producir quemaduras en
la piel.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
• Se prohíbe arrojar o abandonar residuos sólidos de cualquier especie fuera
de los lugares designados.
• Mantener libres de residuos las áreas de trabajo debiendo recogerlos,
seleccionarlos y colocarlos en los contenedores indicados para tal fin.
• Los residuos comunes deben separarse en Orgánicos (ej. Restos de comida,)
en contenedores de color marrón e Inorgánicos (ej. plásticos, cartón, vidrio); y
ser depositados en los contenedores color verde.
• Luego de una selección los residuos orgánicos serán dispuestos en pozas de
manejo de orgánicos o en celdas de compostaje construidas en lugares
estratégicos.

• Los residuos inorgánicos, serán recolectados periódicamente para su

disposición final a sitios habilitados.
• Los residuos Industriales como envases con sustancias contaminantes
(aceites, ácidos, baterías agotadas, filtros usados y suelos contaminados, se
almacenarán en lugares adecuados, cerrarlos bien para no contaminar el suelo
y/ o agua.
• Estos residuos estarán contenidos en envases de color azul y se almacenarán
fuera del alcance de los animales los cuales podrían enfermarse y morir al
ponerse en contacto con éstos o ingerirlos.
• Tampoco se debe almacenar agua o alimentos en envases de sustancias
contaminantes.
• Los residuos Metálicos, comúnmente llamados chatarra, se acopiaran en
contenedores de color amarillo para reciclaje.
• Los residuos Patogénicos, provenientes de los botiquines deberán ser
dispuestos en contenedores de color rojo y estar debidamente etiquetados.
MEDICIÓN Y PAGO
Los trabajos que deban realizarse con los propósitos de esta sección, dada su
naturaleza, se pagarán en forma mensual, previa verificación y autorización del
Supervisor.
14.04. PLAN DE CIERRE
14.04.1. LIMPIEZA FINAL DE OBRA (m2)

Descripción
Consiste en la limpieza y reposición de los trabajos ejecutados, que antes de
terminar la obra haya sufrido algún deterioro por múltiples efectos, las que deben ser
limpiadas y/o repuestos los deterioros, a fin que se encuentren expeditos para su
entrega correspondiente.
Métodos de Medición
El método de medición será por metro cuadrado (m2).
Bases de Pago
El área determinada como está dispuesto, será pagada al precio unitario del
contrato por metro cuadrado ejecutado y dicho precio constituirá compensación
completa por el suministro del material, considerando el transporte, mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos para completar la partida.


Especificaciones Tecnicas

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GOBIERNO REGIONAL DE AYACUCHO EXPEDIENTE TÉCNICO

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE HUAMANGA

Las especificaciones describen en forma general los trabajos que se deberán

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL EN LA ASOCIACIÓN 16 DE ABRIL

Validez de Especificaciones, planos y metrados; en caso de existir

Los Metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL EN LA ASOCIACIÓN 16 DE ABRIL

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL EN LA ASOCIACIÓN 16 DE ABRIL

Se levantará un Acta en donde se establecerá la conformidad de la obra o se

Materiales Básicos para la obra:

01. OBRAS PRELIMINARES

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL EN LA ASOCIACIÓN 16 DE ABRIL

actividades programadas dentro de la mencionada obra. Los gastos de servicio como

01.02. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40M

01.03. MOVILIZACION Y DESMOBILIZACION DE MAQUINARIAS Y

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL EN LA ASOCIACIÓN 16 DE ABRIL

Esta partida consiste en el traslado de personal, equipo, materiales,

01.04. RED DE DISTRIBUCION PROVISIONAL DE AGUA POTABLE

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL EN LA ASOCIACIÓN 16 DE ABRIL

El pago de esta partida será de acuerdo con la unidad de medida y constituirá

01.05. SEÑALIZACIÓN EN OBRA DURANTE EJECUCION

02. PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA Y PLAN PARA VIGILANCIA,

02.01. SEGURIDAD Y SALUD DE OBRA

02.01.1. EQUIPO DE PROTECCION COLECTIVA

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL EN LA ASOCIACIÓN 16 DE ABRIL

02.01.2. EQUIPO DE PROTECCION INDIVIDUAL

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL EN LA ASOCIACIÓN 16 DE ABRIL

El pago de esta partida será de acuerdo con la unidad de medida y constituirá

02.01.3. CHARLAS DE CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

02.01.4. RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL EN LA ASOCIACIÓN 16 DE ABRIL

Considerando que el lugar de trabajo reúna las condiciones necesarias para

La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio

03. TRABAJOS PRELIMINARES

03.01. LIMPIEZA GENERAL

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL EN LA ASOCIACIÓN 16 DE ABRIL

establecer asimismo el área de trabajo en el cual se trabajará los diversos tramos

03.02. TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO (PRELIMINAR)

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL EN LA ASOCIACIÓN 16 DE ABRIL

03.03. DEMOLICION DE VEREDAS DE 0.10M MANUAL

03.04. DEMOLICION DE SARDINELES Y MUROS DE CONCRETO

04. MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.01. CORTE EN TIERRA COMPACTO A NIVEL DE SUBRASANTE

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL EN LA ASOCIACIÓN 16 DE ABRIL

Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL EN LA ASOCIACIÓN 16 DE ABRIL

• Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para

04.02. CORTE EN ROCA SUELTA A NIVEL DE SUBRASANTE

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL EN LA ASOCIACIÓN 16 DE ABRIL

04.03. RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL EN LA ASOCIACIÓN 16 DE ABRIL

densidad seca de materiales apropiados de acuerdo con la presente especificación,

PARTE DEL TERRAPLÉN

Además, deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL EN LA ASOCIACIÓN 16 DE ABRIL

Cualquier material de relleno que resulte objetable o inadecuado después de

04.04. PERFILADO Y COMPACTADO DE SUB RASANTE (m2)

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