INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTLA

GUTIÉRREZ
PRESENTA:
CAMACHO MORALES CLEVER ALEJANDRO – 18270424
INGENIERÍA MECÁNICA
M7A
ASIGNATURA:
DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADORA
ACTIVIDAD 1 – INTRODUCCIÓN AL DISEÑO ASISTIDO POR
COMPUTADORA
DOCENTE:
M.C JUAN CARLOS NIÑOS TORRES

Tuxtla Gutiérrez, Chiapas; 07 de Febrero de 2022

Tuxtla Gutiérrez, Chiapas; 07 de Febrero de 2022

Contenido
1. SISTEMAS CAD/CAE ............................................................................................................. 3
1.1. SISTEMA CAD ..................................................................................................................... 3
1.1.2 Aplicaciones fundamentales de los sistemas CAD ................................................ 4
1.1.3 Etapas de los sistemas CAD/CAM ............................................................................... 5
1.2. SISTEMAS CAE ................................................................................................................... 6
1.2.1. El espacio coordenado ............................................................................................. 8
1.2.2. Diseño de producto asistido por ordenador ...................................................... 9
1.3. Aplicaciones de los Sistemas CAD/CAM/CAE ......................................................... 10
1.4. Perspectivas de futuro de los Sistemas CAD/CAM/CAE ....................................... 11
1.5. Hardware de Sistemas CAD/CAM/CAE ....................................................................... 12
1.6. Software de los Sistemas CAD/CAE ........................................................................... 15
1.7. Tipos de Software CAD/CAE en México ..................................................................... 17
1.8. Empresas Especializadas .............................................................................................. 19
 1. SISTEMAS CAD/CAE
El computador es conocido como un potencial recurso tecnológico que desde su
invención ha marcado la diferencia en cuanto a las múltiples actividades que puede
desarrollar el operador. Desde tareas muy sencillas a procesos manualmente
engorrosos han sido llevados a cabo en ordenadores con cantidades de tiempo
cada vez menor, lo cual se traduce en practicidad, confiabilidad y precisión, dado
que además la calidad del trabajo se torna mejor cuando es realizada en un
computador. Tales virtudes no han sido desapercibidas por el importante sector
industrial- comercial que mueve al mundo, pues día a día son más los procesos
productivos donde se involucra el sistema inteligente para ejecutar las actividades
operativas. Incluso desde la simple concepción de la idea, hasta la entrega de un
producto terminado se recurre al uso del computador mediante los distintos
softwares y demás paquetes informáticos necesarios para tal fin. Producir es un
proceso de transformación por el que los materiales brutos se convierten en
productos acabados para percibir un valor en el mercado, empleando para ello una
combinación de mano de obra, maquinarias, herramientas especiales y energía.

1.1. SISTEMA CAD

Acrónimo de Computer Aided Design, comprende los sistemas informáticos (software) para
el diseño asistido por computadora cuya codificación permite generar modelos en ambiente
2D y 3D con muchas, si no todas, de las características de un determinado producto, a fin
de obtener una representación de gran precisión del objeto deseado. Básicamente el
principio de operación de los sistemas CAD consiste en la interacción del usuario
(diseñador) con el software en un lenguaje informático a través de los dispositivos
periféricos de entrada, procesamiento y salida de datos (hardware), provistos por el
ordenador. En síntesis, se implica la integración de métodos computacionales y de
ingeniería en un sistema basado en un ordenador. Esto requiere una base de datos,
algoritmos de representación, subsistemas de comunicación para entrada y salida de datos,
entre otros. A su vez, el CAD puede combinarse a otras tecnologías (CAM, CAE) para
permitir el desarrollo integral de un proyecto desde su fase de diseño hasta su producción

Figura 1. Brazo robótico en AutoCAD

en línea, con lo que se consigue un importante ahorro de tiempo, mínima intervención
humana y mayor precisión de diseño.
Las mejoras que se alcanzan son:
- Mejora en la representación gráfica del objeto diseñado: con el CAD el modelo puede
aparecer en la pantalla como una imagen realista, en movimiento, y observable desde
distintos puntos de vista. Cuando se desee, un dispositivo de impresión (plotter) proporciona
una copia en papel de una vista del modelo geométrico.
- Mejora en el proceso de diseño: se pueden visualizar detalles del modelo, comprobar
colisiones entre piezas, interrogar sobre distancias, pesos, inercias, etc. En conclusión, se
optimiza el proceso de creación de un nuevo producto reduciendo costes, ganando calidad
y disminuyendo el tiempo de diseño.
En resumen, se consigue una mayor productividad en el trazado de planos, integración con
otras etapas del diseño, mayor flexibilidad, mayor facilidad de modificación del diseño,
ayuda a la estandarización, disminución de revisiones y mayor control del proceso de
diseño.
Un buen programa CAD no sólo dispone de herramientas de creación de superficies, sino
también de posibilidades de análisis y verificación de las mismas, entendiendo por
superficies correctas aquéllas cuyos enlaces entre ellas son continuos en cuanto a
tangencia y curvatura, y sin contener zonas donde se ha perdido continuidad de curvatura.
No obstante, al no ser posible detectar todos los defectos, en muchos casos es aconsejable
fabricar un modelo real de la pieza a fin de poder analizar mejor el resultado obtenido, sobre
todo en aquellos casos en que a partir de las superficies creadas en el CAD se diseña el
molde. Para fabricar dichos modelos se utilizan tecnologías de fabricación rápida de
prototipos.
Además de la verificación de las superficies, un programa CAD avanzado permite trazar
superficies paralelas a las creadas, por ejemplo, generando la piel interna de la pieza a
partir de la piel externa en el caso de piezas con un espesor uniforme conocido y debe tener
los elementos necesarios para conseguir realizar sobre el modelo CAD todas las
actividades de ingeniería de diseño necesarias (nerviado, fijaciones, centradores,
elementos rigidizadores).

1.1.2 Aplicaciones fundamentales de los sistemas CAD

Los campos de aplicación de la tecnología CAD es cada vez más expansivo, pues en todo
proceso productivo se parte de la etapa de diseño, es allí donde intervienen los softwares
interactivos conocidos dentro de la categoría CAD. Unas áreas donde interviene el sistema
son:

• Diseño mecánico
• Arquitectura
• Topografía
• Obra civil.
 • Presentaciones realistas de productos, entre otros. Las herramientas CAD se
adaptan a las distintas necesidades.

Figura 2. Diseño de plano arquitectónico en AutoCAD.

1.1.3 Etapas de los sistemas CAD/CAM

Podemos apreciar las etapas de los sistemas CAD y CAM en la siguiente tabla

Tabla 1. Etapa del sistema CAD/CAM

De manera general, se puede decir que los sistemas CAD/ CAM ayudan al
programador en tres áreas principales:
• Evita realizar cálculos matemáticos manualmente
• Permite programar automáticamente diferentes tipos de máquinas usando el
mismo lenguaje básico
• Ayuda con ciertas funciones básicas de maquinado

1.2. SISTEMAS CAE

Bajo el nombre de ingeniería asistida por computador (Computer Aided
Engineering) se agrupan habitualmente tópicos tales como los del CAD y la creación
automatizada de dibujos y documentación. Es necesario pasar la geometría creada
en el entorno CAD al sistema CAE. En el caso en que los dos sistemas no estén
integrados, ello se lleva a término mediante la conversión a un formato común de
intercambio de información gráfica. Sin embargo, el concepto de CAE, asociado a
la concepción de un producto y a las etapas de investigación y diseño previas a su
fabricación, sobre todo cuando esta última es asistida o controlada mediante
computador, se extiende cada vez más hasta incluir progresivamente a la propia
fabricación. Podemos decir, por tanto, que la CAE es un proceso integrado que
incluye todas las funciones de la ingeniería que van desde el diseño propiamente
dicho hasta la fabricación.
Antes de la aparición de los paquetes de diseño, los diseñadores solo contaban con
su ingenio y un buen equipo de delineantes que transportaban al papel sus ideas
con un cierto rigor. Es quizás, por este motivo, por el que los primeros paquetes de
diseño surgieron como réplica a estos buenos dibujantes, con la ventaja de la
facilidad de uso, edición y rapidez. Conforme el hardware evolucionaba y disminuían
los costes de los equipos, los programas eran más rápidos y las bases de datos de
mayor tamaño, fue apareciendo un fenómeno de insatisfacción en los usuarios, un
buen programa de dibujo no bastaba, era necesario un sistema que diseñara el
producto desde el principio (boceto) hasta el final (pieza terminada), siguiendo unas
reglas de diseño.
Para realizar la ingeniería asistida por computador (CAE), se dispone de programas
que permiten calcular cómo va a comportarse la pieza en la realidad, en aspectos
tan diversos como deformaciones, resistencias, características térmicas,
vibraciones, etc.
Usualmente se trabaja con el método de los elementos finitos, siendo necesario
mallar la pieza en pequeños elementos y el cálculo que se lleva a término sirve para
determinar las interacciones entre estos elementos.
Mediante este método, por ejemplo, se podrá determinar qué grosor de material es
necesario para resistir cargas de impacto especificadas en normas, o bien
conservando un grosor, analizar el comportamiento de materiales con distinto límite
de rotura. Otra aplicación importante de estos sistemas en el diseño de moldes es
la simulación del llenado del molde a partir de unas dimensiones de éste dadas, y
el análisis del gradiente de temperaturas durante el llenado del mismo. La
realización de todas estas actividades CAE dependerá de las exigencias del diseño,
y suponen siempre un valor añadido al diseño al detectar y eliminar problemas que
retrasarían el lanzamiento del producto.

En resumen, los sistemas CAE nos proporcionan numerosas ventajas:

• Facilidad, comodidad y mayor sencillez en la etapa de diseño.
• Rapidez, exactitud y uniformidad en la fabricación.
• Alto porcentaje de éxito.
• Eliminación de la necesidad de prototipos.
• Aumento de la productividad.
• Productos más competitivos.
• Fácil integración, sin problemas adicionales, en una cadena de fabricación.
• Se obtiene un producto económico, de óptima calidad y en el menor tiempo
posible.
La mayoría de las herramientas CAE se presentan como módulos o extensiones de
aplicaciones CAD, que incorporan:
• Análisis cinemático, análisis de choque, análisis de fluidos.
• Análisis por el método de elementos finitos (FEM, Finite Elements Method).
Análisis estructural.
• De simulación de programas CNC (Computered Numeric Control).
• De exportación de ficheros para máquinas de prototipado rápido.
Los sistemas CAE, a partir de la definición de un producto conseguida con un
sistema de CAD, permiten a su vez ir redefiniendo el producto con los conocimientos
teóricos necesarios, las características de los materiales, elementos auxiliares y de
disponer de los conocimientos históricos anteriormente generados en otros
desarrollos, Base Data Knowledge.
Para la aplicación del análisis por ordenador (CAE) en un producto se tendrán en
cuenta la relación entre los equipos HW/SW (Hardware/Software) utilizados para el
análisis, la complejidad necesaria para la definición del diseño y las necesidades de
la precisión que el análisis requiera, en algún caso se opta por un diseño más
esquemático del producto, modelización. A continuación, podemos ver una tabla
que puede expresar brevemente lo antes mencionado, lo que un sistema CAD
puede realizar:
 Tabla 2. Sistema CAD y sus operaciones.

1.2.1. El espacio coordenado

Todo cuerpo que se requiera representar en un sistema CAD o CAE debe cumplir
entre tantas reglas con un principio básico que rige todos los lenguajes
programáticos: las referencias. Tales referencias no son más que la descripción de
ubicación o movimiento del cuerpo mediante la identificación de cada punto de su
trayectoria en el espacio, lo cual se conoce como coordenadas.
En tal sentido, un sistema de coordenadas es un conjunto de valores y puntos que
permiten definir unívocamente la posición de cualquier punto de un espacio
euclídeo. El primero que expresó la posición de un punto en el plano o en el espacio
fue Descartes, por lo que se suele referir a ellas como coordenadas cartesianas. Un
sistema de coordenadas cartesianas se define por dos ejes ortogonales en un
sistema bidimensional (X, Y), y tres ejes ortogonales en un sistema tridimensional
(X, Y, Z), que se cortan en el origen 0.
Las coordenadas en un punto cualquiera vendrán dadas por las proyecciones del
vector de posición del punto sobre cada uno de los ejes. La representación de las
coordenadas cartesianas se muestra en la imagen 5 a continuación, donde se
aprecian los planos que forman a su vez las coordenadas entre sí.
 Figura 3. Sistema de coordenadas.

Figura 4. Análisis de Movimiento de Engranes en ANSYS WORKBENCH.

1.2.2. Diseño de producto asistido por ordenador

El proceso de diseño del producto se puede descomponer en las siguientes fases:
• Definición del producto
• Creación de un modelo
• Análisis y optimización del modelo
• Construcción de un prototipo
• Ensayos y optimización del prototipo
• Documentación
En cada fase intervienen diversas áreas de la empresa u organización, a fin de
proporcionar la información necesaria para que los siguientes equipos de trabajo
logren el resultado final deseado.
 Figura 5. Fases del diseño de un producto.

1.3. Aplicaciones de los Sistemas CAD/CAM/CAE

Las principales aplicaciones del CAD/CAM se dan en dos campos de acción: el
mecánico y el electrónico, dominando el primero con un 58 % del mercado, mientras
que el diseño electrónico alcanza sólo el 19 %, según datos referidos a 1988. Esto
es debido a que el nivel tecnológico al que se ha llegado exige un gran conocimiento
del mismo a la hora de diseñar programas.
Aparte del diseño mecánico de piezas y/o máquinas donde el peso de la industria
del automóvil y bienes de equipo es notable, otros sectores industriales utilizan la
tecnología CAD. Se usa para el diseño electrónico de circuitos (CAD 2D),
arquitectura e ingeniería civil, ingeniería industrial (edificios y plantas industriales,
urbanismo), patronaje en la industria textil (CAD 2D), y muchos otros como artes
gráficas y animación.

Figura 6. Diseño de un Engrane en SolidWorks.

¿Qué nos permiten hacer?

• Desarrollo de Productos y Empaques.
 • Elaboración de prototipos y modelos computacionales foto realísticos y
funcionales.
• Determinar la viabilidad mecánica de los diseños y/o cumplimiento de norma.
• Ingeniería inversa (1).
• Reducir el ciclo de desarrollo, mejorar la calidad y las propiedades deseadas.
• Optimizar los diseños desde el punto de vista estructural.
• Análisis utilizando tecnologías de elementos finitos (Esfuerzos,
Deformaciones, Pandeo, Dilataciones Térmicas, Transferencia de Calor).
• Simulación cinemática y dinámica de mecanismos.
• Optimizar los moldes y procesos de fundición y/o inyección (Inyectabilidad,
Tiempos de inyección, Líneas de Flujo, Flujo vs. tiempo, Temperatura
durante el llenado, Trampas de aire, Frente de presión, Análisis de
Solidificación, Esfuerzos Residuales).
• Simulación de Fundición e Inyección de Metales (Predicción de Estructuras
y Propiedades Metalúrgicas, Tratamiento Térmico).
• Simulación de Inyección de Plástico.
(1). Ingeniería Inversa: modelización en CAD de un objeto real, a partir de la
digitalización por máquina tridimensional de medida. Se trata de tareas en las que
otra tecnología, el CAM, tiene también su papel: posteriormente a la modelización
CAD del objeto real mediante superficies (alterando el diseño según se desee), se
pasa a fabricar con técnicas CAM el molde que permitirá la fabricación a gran escala
del objeto. Es frecuente que, previamente a la fabricación del molde y usando
también tecnología CAM o de Rapid Prototyping, se produzca directamente el objeto
a partir de su modelización CAD, como si se tratara de una impresión 3D.

1.4. Perspectivas de futuro de los Sistemas CAD/CAM/CAE

Las tecnologías CAD/CAM/CAE se encuentran ya en una fase de madurez. Su
utilidad es indiscutible y han abierto posibilidades para el rediseño y fabricación
impensables sin estas herramientas. La falta de sistemas de diseño va asociada a
rediseños que se realizan sobre la marcha, con la consiguiente pérdida de tiempo y
dinero. El factor tiempo también repercute de forma prioritaria en el desarrollo de
prototipos.
Los fabricantes de maquinaria informática que permiten soportar programas de
CAD, van a proporcionar en los próximos años ordenadores más veloces, con más
memoria y mayor potencia gráfica. Como tendencia de futuro, se confirmará la
desaparición de la ya tenue frontera entre el mundo de los PC's y el de las
Estaciones de Trabajo CAD. En el campo de los periféricos CAD sucederá algo
parecido: los plotters, consolidada la tecnología de inyección de tinta, van a ser cada
vez más rápidos y de mejor resolución.
Otra tendencia de futuro en el campo de los periféricos es la popularización de los
dispositivos de impresión 3D. Hasta el presente, las tecnologías de Rapid
Prototyping, aunque consolidadas, no se han utilizado intensivamente dado su
elevado coste. Los aparatos de reproducción tridimensionales de diseños
compartirán un lugar con el plotter en la oficina técnica del mañana.
Mayor integración con las tecnologías CAE y CAM, con una especial potenciación
del CAE: actualmente la mayoría de los desarrolladores CAD cubren con su
producto las necesidades de diseño, ingeniería y fabricación de la empresa,
ofreciendo soluciones compactas en los más diversos campos de las tecnologías
asistidas por computador. Pero lo que actualmente es casi una yuxtaposición de
módulos CAD, CAE y CAM, en el futuro será una unidad total: en etapas tempranas
del diseño se podrá verificar su funcionalidad y fabricabilidad, contando además con
tecnologías de Rapid Protyping de los utillajes de fabricación (Rapid Tooling).
La competencia es cada día mayor y el tiempo de lanzamiento del producto es
primordial a la hora de conseguir mayores beneficios. Por último, podemos citar la
ausencia, prácticamente total, de formación con herramientas CAE de los
estudiantes de ingeniería. Uno de los éxitos educacionales consistirá en preparar a
estos estudiantes en el entorno industrial que le espera donde los sistemas
integrados CAE están convirtiéndose en estándares.
El futuro se muestra ambicioso tecnológicamente hablando, por la introducción de
las Células de fabricación flexible y el gran avance de los Computadores y de los
Robots. Todo ello lleva a pensar que en un futuro próximo la "Fábrica Automática"
será una realidad.

1.5. Hardware de Sistemas CAD/CAM/CAE

La característica fundamental de los sistemas CAD en lo que se refiere al hardware
es que son sistemas con gran capacidad de cálculo, y, sobre todo, con subsistemas
gráficos de altas prestaciones. Otra característica diferenciadora es el uso de
dispositivos específicos de entrada y salida, por la necesidad que la funcionalidad
de estos sistemas requiere.

Figura 7. Estructura general de un sistema CAD.

Un dispositivo gráfico se compone de un procesador gráfico y varios dispositivos de

entrada y salida.
 1.5.1. Dispositivos de entrada.
Digitalización 2D: Permiten adquirir las coordenadas “x” e “y” de objetos planos,
normalmente impresos en documentos de papel. Entre estos dispositivos se
encuentran las tabletas digitalizadoras, en las que la digitalización se realiza fijando
el papel a la tableta y marcando los puntos deseados. En este grupo se encuentran
también los escáneres y capturadoras de imagen. La digitalización en este caso se
realiza superponiendo la imagen adquirida con la aplicación de modelado, de tal
forma que los pixeles de dicha imagen se utilizan como referencia para la creación
de las entidades del modelo.
Digitalización 3D: En este caso se trata de obtener la geometría tridimensional de
un objeto. Para ello será necesario conocer las coordenadas “x”, “y” y “z” de los
vértices del objeto. Para adquirir dichas coordenadas se utilizan distintas técnicas y
dispositivos entre los que están el palpador 3D, los sistemas basados en vídeos, y
los sistemas basados en láser.
Dispositivos táctiles: Proporcionan al usuario la sensación de contacto físico.
Estas sensaciones se producen mediante un sistema de realimentación de la fuerza
que se produciría si se estuviese manejando un objeto real en lugar de un modelo
geométrico.
Dispositivos de seguimiento y captura de movimiento (tracking): Utilizan
sistemas electromagnéticos, ultrasónicos, ópticos o mecánicos para determinar la
posición y orientación del objeto que está siendo rastreado. Se utilizan
habitualmente en aplicaciones de animación para capturar movimientos reales
complejos, en los dispositivos de visualización montados sobre la cabeza o en los
guantes de datos.
Guantes de datos: Están equipados con sensores en cada articulación que miden
los ángulos para determinar la posición y orientación de mano y los dedos. La
posición global de la mano se determina mediante un sistema de tracking. La
información generada por el guante de datos suele ser regenerada de forma gráfica
mostrando de forma dinámica los movimientos del usuario.
1.5.2. Dispositivos de salida.
Dispositivos de visualización montados sobre la cabeza: Son dispositivos de
visualización inmersiva. Habitualmente están montados dentro de cascos o gafas.
Contienen dos pequeños displays, uno enfrente de cada ojo, sobre los que se
proyectan imágenes en estéreo. Incorporan un sistema inalámbrico de tracking, de
manera que la visualización cambia de acuerdo con el movimiento de la cabeza.
Existen versiones sencillas que no son tan inmersivas, habitualmente gafas, donde
se proyecta una única imagen, sin sistema de tracking y que en algunos casos
permiten cierto grado de transparencia en los displays para superponer imagen
sintética sobre la realidad.
Impresoras de hologramas: Imprimen escenas tridimensionales compuestas de
miles de imágenes individuales generadas desde distintos puntos de vista. La
impresión se realiza sobre un material fotográfico especial.
Dispositivos de fabricación rápida de prototipos: Producen prototipos reales en tres
dimensiones en un corto espacio de tiempo. Estos prototipos son pequeñas figuras
de resina o polímeros con la forma del modelo geométrico a partir del cual se
generan en un solo paso. Existen varias tecnologías para generarlos, entre las que
se encuentra la estéreo-litografía, el sinterizado o el laminado. [2]
1.5.3. Otros dispositivos.
La tecnología CAD implica el manejo y conocimiento de otros dispositivos
específicos como son:
Trazadores de corte: Son dispositivos que incorporan un cabezal de dibujo y una
herramienta de corte. Habitualmente trabajan sobre materiales plásticos, vinilo o
papel.
Máquinas – herramientas: Son las máquinas sobre las que se ejecutan los
programas de control numérico generados en los sistemas CAD. Existen multitud
de tipos y modelos en el mercado para satisfacer los requerimientos de todas las
posibles aplicaciones industriales.
Robots: Normalmente se trata de dispositivos homomorfos porque imitan la forma
de un brazo humano. En el extremo de dicho brazo se les acopla una herramienta
que puede servir para cortar, soldar, pintar, manipular, etcétera. Se programan
mediante aplicaciones que permiten especificar la trayectoria de la herramienta y la
operación a realizar.
Dispositivos de transporte automatizados: Se utilizan dentro de las células de
fabricación flexible para transportar las piezas sobre las que se tiene que realizar
alguna operación como su ensamblado o manipulación por robots u otras máquinas,
su inspección por un sistema automatizado, etcétera.
Máquinas de inyección: Utilizan complejos de moldes mecánicos en los que
inyectan materiales plásticos a alta temperatura y presión para formar las piezas de
materiales plásticos.
 Figura 8. Hardware de los Sistemas CAD.

1.6. Software de los Sistemas CAD/CAE

Proporciona las herramientas necesarias para desarrollar trabajos técnicos de
forma eficiente. Cualquier herramienta que contribuya a la reducción del coste
temporal y económico de desarrollo de un producto y/o aumento en la calidad del
producto se puede considerar software de CAD. La clava fundamental del CAD son
las herramientas que permiten la creación y manipulación interactiva del modelo
que se está diseñando.
Dentro del software de CAD se encuentran las aplicaciones de CAE que permiten
el análisis de la geometría del diseño y su evaluación, según los requerimientos
especificados en la fase de diseño. Estas aplicaciones permiten realizar la
optimización de os productos siguiendo criterios tanto de diseño como de
fabricación. Ejemplos de este tipo de herramientas son las aplicaciones de análisis
por el método de elementos finitos o las aplicaciones de simulación existentes en la
mayoría de las disciplinas de la industria.
La tendencia en estos sistemas se encamina hacia las aplicaciones modulares,
capaces de trabajar con una base de datos única e integrada. Un ejemplo típico
sería el diseño de circuitos impresos que comienza con un diseño lógico, el cual es
evaluado, verificado, simulado y optimizado. Después, se procede al diseño físico
de la placa, el cual es de nuevo verificado, simulado y optimizado antes de pasar a
la fase de producción.
Existen multitud de soluciones en el mercado tanto de CAD como de CAE. A pesar
de esta diversidad, todas estas herramientas tienen ciertas características comunes
entre las que se pueden citar las siguientes:
• Desarrolladas en lenguajes de programación estándar, sobre todo C y antes
FORTRAN, Pascal y otros.
• Aplicaciones interactivas con interfaces gráficas.
 • Requieren gran potencia de cálculo.
• Utilizan bases de datos tridimensionales, centralizadas, asociativas e
integradas. Contienen toda la información producida durante la fase de
diseño y la de fabricación.
• Aplicaciones complejas formadas por varios módulos y desarrolladas a lo
largo de muchos años.
• Su aprendizaje requiere mucho tiempo y esfuerzo para llegar a ser
productivo.
• Se producen actualizaciones frecuentes.
El software de CAD tiene una estructura genérica formada por módulos comunes
que se complementan con módulos de aplicaciones específicos:
Sistema operativo: Manejo de cuentas, ficheros, directorios, editores.
Módulo gráfico: Funciones de modelado geométrico, construcción, edición y
manipulación de entidades geométricas, dibujo de planos y documentación.
Módulo de aplicaciones: Distintos módulos según área (mecánica, arquitectura,
animación, electricidad, etcétera).
Módulo de programación: Herramientas de programación estándar para cálculos
y gráficos.
Módulo de comunicaciones: Vital para la integración, para conectar los diversos
módulos del sistema y para transferir información entre sistemas.
Los usuarios del software CAD se pueden clasificar en tres grupos:
Operadores: Son la mayoría de usuarios incluyendo ingenieros, diseñadores,
delineantes, etcétera. Suelen ser especialistas en unos pocos módulos y cuentan
con el soporte del administrador del sistema y del proveedor.
Programadores de aplicación: Desarrollan pequeñas aplicaciones y las enlazan
con los módulos existentes, pero no pueden modificar el código fuente. Personalizan
las aplicaciones para adaptarlas a las necesidades particulares de una empresa.
Suelen ser programadores que además son usuarios expertos del sistema. Utilizan
los módulos de programación del sistema. Trabajan en grandes empresas que
utilizan mucho un sistema o en empresas de servicios.
Programadores del sistema: Son los que crean y desarrollan el sistema completo.
Son conocedores de la estructura interna del software, de la estructura con la base
de datos y del sistema de gestión de la misma. Deben tener conocimientos gráficos,
ingeniería y por supuesto de programación. Trabajan en empresas proveedoras de
sistemas o en grupos de I+D.
 Figura 9 y 10. En la imagen izquierda podemos observar un software CAD aplicado a la
arquitectura, en la imagen derecha se puede observar un software CAE aplicado a sistemas
hidráulicos con análisis térmico.

1.7. Tipos de Software CAD/CAE en México

Cualquier técnico que esté trabajando con software o pretenda trabajar con ellos,
busca en los web recursos para iniciarse, pero siempre hay una coletilla final en
todo programa del tipo “software CAD…” o “software CAM…” pero que significa
estas siglas y que le diferencian de un software CAM, por ejemplo:
Software CAD (Computer Aided Design), traducido es diseño asistido por
ordenador, este tipo de software permite el diseño de elementos a través de un
ordenador de manera interactiva y muy dinámica. Además, permite ensamblar
diferentes componentes para así ver las posibles interacciones entre ella, un
programa de estas características nos permite realizar los planos del conjunto o de
la pieza de manera individual y llevarlos a producción.
Este tipo de software se usa en mecánica para el diseño de maquinaria, en el campo
de electricidad se usa para el esquema de conexiones y en el campo civil se usa
para el diseño de estructuras; hay otros campos en los que se usa, pero estos son
los más representativos. Algunos de estos tipos de software son CATIA,
SOLIDWORKS, AutoCAD, Inventor etcétera… en la imagen podemos ver el
ensamblado de una motocicleta mediante SolidWorks.

Figura 11. Diseño realizado en software CAD.

Software CAM (Computer Aided Manufacturing), traducido es fabricación
asistida por ordenador, una vez realizado el modelado CAD pasamos a trabajar con
este modelo, pero de una manera orientada a la fabricación, gracias a esto podemos
aplicar las operaciones necesarias hasta obtener dicho modelo partiendo desde un
cubo metálico.
Por lo tanto, nuestro objetivo con este software es obtener el código CNC para
introducírselo a la máquina y con ello realizar las operaciones de manera
automática.
Algunos de este tipo de software son Catia, SolidWorks, NX etcétera… que te
permiten realizar el modelo CAD y luego realizar la simulación en cuanto al
mecanizado. El problema de este software es que no están muy especializados y
comenten fallos en el cálculo de tiempos, para ello existen programas del tipo
WINUNISOFT que te permite optimizar tu código y depurarlo hasta obtener la
solución perfecta.
La siguiente imagen muestra un poco el proceso que se siguen en la fabricación
para manipular una pieza por CNC desde que es concebida hasta que es ejecutada.

Figura 12. Diseño realizado en WinUnisoft.

Software CAE (Computer Aided Engineering), traducido es ingeniería asistida

por ordenador, su misión es analizar el modelo trabajado en CAD, pero desde un
punto de vista de rentabilidad, la viabilidad de su fabricación, simulación etcétera…
de esta manera podemos realizar un estudio con el costo del producto y ver si es o
no capaz de hacerse sitio en el mercado.
Algunos de los más conocidos son ANSYS, ABAQUS o NASTRAN.
La siguiente imagen muestra el análisis de desplazamiento en una rotula de una
dirección mediante el software ANSYS WORKBENCH.
 Figura 13. Análisis de Desplazamiento en software CAE.

La siguiente imagen muestra el análisis tensional de una viga mediante ABAQUS:

Figura 14. Análisis tensional en software CAE.

1.8. Empresas Especializadas

Se citan a continuación las principales empresas desarrolladoras de software CAD,
junto con el producto CAD que crean:
• Autodesk • AUTOCAD V14
• Silicon Graphics • ALIAS WAVEFRONT
• ComputerVision • CADD 5
• Dassault Systèmes • CATIA
• Mc Donell Douglas • Unigraphics
• Hewlett Packard • PE-ME10, PE-SolidModeler
• Intergraph • EMS
• Matra Datadivision • Euclid
• Parametrics Technology C. • Pro/Engineer
• SDRC • IDEAS Master Series