Gestión de manufactura integrada por computadora

Herramientas para la
manufactura.
Lección 3
Unidad 2
Gestión de manufactura integrada por computadora Lección 3 – Unidad 2

Contenido
HERRAMIENTAS PARA LA MANUFACTURA. ............................................................................................. 2
CAD .............................................................................................................................................. 2
CAE .............................................................................................................................................. 6
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................................................................................................... 8

Índice de imágenes
Ilustración 1: Plano de producto con especificaciones teóricas y normativas ___________________ 3
Ilustración 2: Plano de ingeniería con especificaciones de manufactura _______________________ 6

Material Básico pág. 1

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Herramientas para la manufactura.

CAD
El CAD (Computer-Aided Design) tuvo sus orígenes en la década de 1960, cuando la fuerza
aérea estadounidense se vio en la necesidad de diseñar fuselajes de avión con una mayor
velocidad de producción, razón que justificó la inversión de miles de millones de dólares en
el desarrollo de este software. El resultado fue extremadamente efectivo. Actualmente el
desarrollo informático permite fascinantes aplicaciones, al grado de que muchos diseños
virtuales presentan una muy alta aproximación a la realidad. El CAD garantiza un modelo de
diseño que ya tiene 90% de éxito y sólo 10% en adecuaciones, y esa es la razón de que el
concepto de realidad virtual se presente con tanta fuerza, pues el individuo puede interactuar
con una computadora que le proporciona toda la información y detalles del diseño, como una
alternativa en la toma de decisiones, sin que ello implique tener físicamente el objeto.

El CAD se empezó a comercializar al público a fines de la década de 1980, y entonces parecía

más una novedad que una aplicación real. Sectores como el de la construcción fueron los
primeros en utilizarlo por la necesidad de realizar constantemente planos de trabajo, hacer
modificaciones en campo, etc. Para ello era necesario un ejército de dibujantes, los cuales
trataban de mantener al día dichos cambios, lo que generaba altos costos. Dado que las
primeras empresas en adquirir el CAD tenían la ventaja de hacer rápidamente las
adecuaciones e imprimirlas, sus planos de trabajo siempre estaban al día. Otra de las
ventajas era la presentación inicial de un bosquejo al cliente, pues una vez aprobado el
desarrollo implicaba ahorros enormes, de modo que al paso del tiempo las herramientas
clásicas fueron reemplazadas por computadoras en las que se podía ver con rapidez el
trabajo del área respectiva, lo que representó ahorros de hasta 90% , que se reflejaron en la
eliminación de errores, repetición de trabajos, disminución en el tiempo de entrega y, por
consiguiente, cumplir con el programa de trabajo.

Cuando la tecnología hace una mejora en la productividad, se puede decir que cumple
ampliamente con las expectativas al justificar de manera sobrada sus costos, lo cual
representa para la sociedad un beneficio tangible por su impacto positivo, como en el caso
específico de las constructoras. Por un lado, el CAD se pudo desarrollar sin la intervención
del gobierno, y por otro, la aparición de nuevos desarrollos, que en un principio pocos
entendían, sentó las bases del desarrollo futuro. Actualmente hay un sinfín de aplicaciones
en 2D y 3D, por lo que se han recuperado los empleos ante una disminución real en los costos
de los productos, lo que hace que más personas tengan acceso a ellos y se crea un círculo
virtuoso entre desarrollo tecnológico y beneficios sociales.

A partir del concepto tecnológico del CAD , el sector industrial depende de las aplicaciones
2D y 3D; de las primeras por el amplio uso de planos de fabricación donde el diseñador
especifica con todo detalle las instrucciones de manufactura, al considerar un sinfín de
conceptos teóricos y normas internacionales. En cuanto a las aplicaciones en 3D, el beneficio
recae en la aproximación que se ofrece del producto final; es decir, se puede observar en
todas sus características geométricas, físicas y mecánicas (se puede girar, acercar, mover y
posicionar para poder observar) y hacer modificaciones rápidamente, las cuales se relacionan
en forma paramétrica, lo que permite la actualización simultánea de los planos de fabricación.

Material Básico pág. 2

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I LUSTRACIÓN 1: P LANO DE PRODUCTO CON ESPECIFICACIONES TEÓRICAS Y NORMATIVAS

Fuente: Hernández López, G., Mendoza Valencia, J. Fundamentos y planeación de la manufactura

automatizada. Pearson 2017

Material Básico pág. 3

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El CAD es un desarrollo que implica bases de geometría analítica, álgebra lineal, entre otras,
por lo que al realizar alguna geometría simple o que requiera superficies complejas y
operaciones de manufactura avanzada, el software en su contenido matemático realiza
operaciones por las cuales se obtiene de forma inmediata el modelo virtual de una pieza o
producto en 2D o 3D, lo que depende directamente de las características del hardware.

Es indispensable definir las características de hardware que se requieren para las

aplicaciones CAD . Muchos fabricantes apuestan por sistemas específicos para aplicaciones
industriales, donde el manejo de gráficos (tarjeta gráfica), el procesamiento de información
(procesador) y la velocidad de ejecución (memoria RAM ) deben ser de alto rendimiento. El
sistema operativo es de vital importancia para la ejecución de las aplicaciones de CAD , por
lo que existen equipos dedicados al diseño gráfico y son una buena opción por su excelente
rendimiento de procesamiento de datos y video, además de ser altamente eficaces en el
manejo de gráficos. Existen equipos de propósito específico, dedicados a las actividades de
“renderizado” (proceso que genera una visualización de objetos en 3D acompañados de
realismo en forma de iluminación, texturas, colores, sombras – para mostrar cómo se vería
en el mundo real).

Se pueden adquirir muchas aplicaciones CAD , todas con el mismo fin y diferentes ventajas
de funcionalidad, en especial en el manejo de superficies, diseño de moldes, generación de
planos operaciones de ensamble y croquis sencillos.

Estas herramientas permiten generar entidades geométricas sencillas en el espacio: líneas,

arcos, circunferencias, elipses, parábolas polígonos y todas sus combinaciones además de
incluir elementos como etiquetas de texto, símbolos de dibujo, símbolos de construcción y
anotaciones que engloban características y herramientas que ayudan al usuario en la
elaboración de un diseño al incorporar tablas, herramientas de creación de entidades
estándar, bibliotecas de partes, asistentes, funciones de análisis y recursos como:

• Partes.

• Ensambles.

• Dibujos o planos.

• Generación de tubería/cables

• Creación de moldes.

• Elementos soldados.

• Superficies

• Lámina metálica.

• Bibliotecas de partes estándar.

• Familias de partes y ensambles.

Material Básico pág. 4

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• Asistentes para sujetadores

• Renderizado de imágenes.

• Tecnología síncrona.

En estos sistemas se elabora la parte en 3D y con las herramientas incluidas se pueden

modelar todos los detalles y características geométricas y dimensionales. Además de unir y
relacionar distintos archivos de partes individuales, o subensambles, se puede comprobar la
compatibilidad geométrica de los diseños individuales realizados y determinar interferencias,
ajustes y movimientos o comportamiento del diseño mecánico.

Toda la información necesaria para la fabricación de un producto se plasma ampliamente en

planos o dibujos en 2D, acompañados de cotas, símbolos, notas, tolerancias y cualquier otro
tipo de información técnica necesaria. Las vistas explosionadas, diagramas de instalación,
despieces, y otras, son de gran utilidad en diversos ámbitos de la ingeniería y permiten la
comunicación de información específica, que de otro modo sería difícil de lograr.

Por esta razón, los paquetes avanzados de CAD incluyen los módulos para la creación de
dibujos en 2D. Por lo común constan de herramientas que toman el modelo o ensamble
realizado en 3D y efectúan proyecciones en el plano de las vistas ortogonales principales, o
bien, de cortes seccionales de dichos modelos aplicados sobre diferentes vistas – de forma
similar como un plano en papel ilustra un modelo con vista frontal, superior y de costado.
Como estas proyecciones se generan a partir de los primeros dibujos y quedan vinculados,
al realizar un cambio sobre el modelo original se ve reflejado de inmediato en los dibujos, lo
cual representa un enorme ahorro en tiempo de redibujo, y es también una de las principales
ventajas del uso de estas herramientas.

La figura siguiente es el renderizado de una placa maquinada en acero 201 inoxidable

recocido (SS), representada con el plano de especificaciones de manufactura. Las ventajas
aumentan al contar con todo el grupo de herramientas necesarias para crear planos o dibujos
con la representación de la información relevante basada en estándares internacionales para
la elaboración de dibujos, o bien, las regulaciones normativas de cada país. Todos los ajustes
de preferencia, como calidad de línea, tipo y tamaño de letra, unidades, formato de
presentación de la información, símbolos, máscaras o plantillas de dibujo, estilos de
acotación, orientación de cotas, etc., se pueden guardar en plantillas para utilizarse una y otra
vez, con un ahorro de tiempo igualmente importante, a la vez que mejoran la productividad y
calidad de los dibujos producidos de esta manera.

Por lo general, el CAD como elemento integrador de diseño reúne la experiencia de una gran
gama de herramientas que permiten crear un producto de cualquier característica geométrica,
inclusive hacer cambios al producto en tiempo reducido.

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I LUSTRACIÓN 2: P LANO DE INGENIERÍA CON ESPEC IFICACIONES DE MANUFACTURA

Fuente: Hernández López, G., Mendoza Valencia, J. Fundamentos y planeación de la manufactura

automatizada. Pearson 2017

CAE
La ingeniería asistida por computadora (CAE ) utiliza software para analizar y simular el
desempeño de diseños virtuales en los cuales se consideran sus características geométricas,
comportamiento de los modelos en función de las propiedades mecánicas de los materiales,
condiciones de trabajo, modificaciones inducidas, etc., de tal forma que al utilizar el CAE se
obtiene información que permite evaluar la viabilidad del diseño propuesto, la rentabilidad del
proyecto y, adicionalmente, la flexibilidad para retroalimentar el proceso de diseño, buscando
un producto óptimo en función de las variables evaluadas y los requerimientos planteados.
Los proyectos solicitados por una industria contemporánea demandan diseños certificados
con una amplia contabilidad (idealmente, cubrir 100% de las necesidades), para lo cual se
requiere utilizar la tecnología de manufactura en cada etapa del diseño del producto.

Otro factor a considerar, de vital importancia, es el tiempo requerido para desarrollar el ciclo
de diseño del producto y, por último, señalar el factor económico, tal vez mal ponderado por
el empresario.

Varios autores clasifican el sistema CAE en dos grupos: uno para la síntesis de un problema
y otro para el análisis del caso a estudiar.

Algunos sistemas CAE de análisis utilizan el método de elemento finito (FEM, Finite Element
Model por sus siglas en inglés) para modelar productos y sistemas en un entorno virtual, con
el propósito de estudiar el comportamiento de los cuerpos y generar información numérica

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que permita razonar el fenómeno planteado, así como facilitar la interpretación de los
resultados. Los modelos FEM requieren un espacio geométrico definido que represente
fielmente las características del producto a evaluar.

El modelo puede contener varias piezas, en cuyo caso se consideran las iteraciones de los
cuerpos que conforman un ensamble. Por lo general, el modelado de un ensamble implica
mayor complejidad y demanda más recursos hombre-máquina. Hay toda una gama de
evaluaciones (estructurales, electromagnéticas, termodinámicas. en mecánica de fluidos,
mecánica de sólidos, optimización, entre otras) mediante el uso de FEM , esto incluye la
simulación, validación y optimización de productos y procesos.

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Referencias Bibliográficas
- Hernández López, G., Mendoza Valencia, J. Fundamentos y planeación de la
manufactura automatizada. Pearson 2017
- Manufactura, Ingeniería y Tecnología (5o Edición) por S. Kalpakjian y S. R. Schmid.
Pearson 2008

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