¿Qué es CAD, CAM, CIM, CAE?

DISEÑO E INGENIERIA ASISTIDOS PORCOMPUTADORA CAD CAM CIM

CAE.
El diseño asistido por computadora u ordenador, más conocido por sus
siglas inglesas CAD (computer-aided design)diseño asistido por computadora,
es el uso de un amplio rango de herramientas computacionales que asisten a
ingenieros, arquitectos y a otros profesionales del diseño en sus respectivas
actividades. El CAD es también utilizado en el marco de procesos de
administración del ciclo de vida de productos.

-Ejemplo de una pieza desarrollada en CAD:

La fabricación asistida por computadora, también

conocida por las siglas en inglés CAM (Computer Aided
Manufacturing) fabricación asistida por computadora,
implica el uso de computadores y tecnología de cómputo
para ayudar en todas las fases de la manufactura de un
producto, incluyendo la planificación del proceso y la
producción, mecanizado, calendarización,
administración y control de calidad, con una intervención del operario mínima.
Debido a sus ventajas, se suele combinar el diseño y la fabricación asistidos
por computadora en los sistemas CAD/CAM
. Esta combinación permite la transferencia de información desde la etapa de
diseño a la etapa de planificación para la fabricación de un producto, sin
necesidad de volver a capturar manualmente los datos geométricos de la
pieza.-
Ejemplo de una pieza desarrollada en CAM:

La manufactura integrada por computador

(CIM) Es un concepto acuñado a principios de los ´70. Estarse propone utilizar
el poder de análisis, cálculo y procesamiento de las computadoras al servicio
de la producción de bienes de mercado. CIM cubre varios aspectos de la
industria, que van desde el diseño, la ingeniería, la manufactura hasta la
logística, el almacenamiento y la distribución de los productos. El objetivo de
esta tecnología es incrementar la capacidad de manufacturar piezas, productos
terminados o semielaborados usando el mismo grupo de máquinas. Para ello
se requiere que las herramientas utilizadas sean flexibles y capaces de
modificar su programación adaptándose a los nuevos requerimientos del
mercado.-Ejemplo de una pieza desarrollada en CIM:
Ingeniería asistida por computadora o por ordenador
(CAE, del inglés Computer Aided Engineering) es el conjunto de programas
informáticos que permiten analizar y simular los diseños de ingeniería
realizados con el ordenador, o creados de otro modo e introducidos en el
ordenador, para valorar sus características, propiedades, viabilidad y
rentabilidad. Su finalidad es optimizar su desarrollo y consecuentes costos de
fabricación y reducir al máximo las pruebas para la obtención del producto
deseado.-Ejemplo de una pieza desarrollada en CAE:

Diseño asistido por computadora

Pieza desarrollada en CAD.

El diseño asistido por computadora, más conocido por sus siglas inglesas
CAD (computer-aided design), es el uso de un amplio rango de herramientas
computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y a otros profesionales
del diseño en sus respectivas actividades. El CAD es también utilizado en el
marco de procesos de administración del ciclo de vida de productos (en inglés
product lifecycle management).

También se puede llegar a encontrar denotado con las siglas CADD

(computer-aided design and drafting), que significan «dibujo y diseño asistido
por computadora».

Estas herramientas se pueden dividir básicamente en programas de dibujo en

dos dimensiones (2D) y modeladores en tres dimensiones (3D). Las
herramientas de dibujo en 2D se basan en entidades geométricas vectoriales
como puntos, líneas, arcos y polígonos, con las que se puede operar a través
de una interfaz gráfica. Los modeladores en 3D añaden superficies y sólidos.

El usuario puede asociar a cada entidad una serie de propiedades como color,
usuario, capa, estilo de línea, nombre, definición geométrica, etc., que permiten
manejar la información de forma lógica. Además pueden asociarse a las
entidades o conjuntos de éstas otro tipo de propiedades como material, etc.,
que permiten enlazar el CAD a los sistemas de gestión y producción.

De los modelos pueden obtenerse planos con cotas y anotaciones para

generar la documentación técnica específica de cada proyecto. Los
modeladores en 3D pueden, además, producir pre visualizaciones foto realistas
del producto, aunque a menudo se prefiere exportar los modelos a programas
especializados en visualización y animación, como Autodesk Maya, Bentley
MicroStation, Softimage XSI o Autodesk 3ds Max y la alternativa libre y gratuita
Blender, capaz de modelar, animar y realizar videojuegos.

Elementos de los sistemas CAD

Dibujo realizado con software CAD.

El proceso de diseño en CAD consiste en cuatro etapas.

 Modelado geométrico. Se describe como forma matemática o analítica a

un objeto físico, el diseñador construye su modelo geométrico emitiendo
comandos que crean o perfeccionan líneas, superficies, cuerpos,
dimensiones y texto; que dan a origen a una representación exacta y
completa en dos o tres dimensiones. El representado en línea abarca
todas las aristas del modelo que se pueden considerar como líneas
llenas dando como resultado una imagen ambigua ya que algunas veces
las formas son complicadas y para facilitarlo se pueden usar los colores
para distinguir las líneas de las piezas y tener una mejor visualización.
Sus estructuras se representan en 2, 2 ½ y dimensiones. Cuando
hablamos de 2 ½ se utiliza la transformación de la extrusión (sweept),
moviendo el objeto de 2-D a lo largo del eje z.

 Análisis y optimización del diseño. Después de haber determinado las

propiedades geométricas, se somete a un análisis ingenieril donde
podemos analizar las propiedades físicas del modelo (esfuerzos,
deformaciones, deflexiones, vibraciones). Se disponen de sistemas de
calendarización, con la capacidad de recrear con exactitud y rapidez
esos datos.

 Revisión y evaluación del diseño. En esta etapa importante se

comprueba si existe alguna interferencia entre los diversos
componentes, en útil para evitar problemas en el ensamble y el uso de la
pieza. Para esto existen programas de animación o simulaciones
dinámicas para el cálculo de sus tolerancias y ver que requerimientos
son necesarios para su manufactura.

 Documentación y dibujo (drafting). Por último, en esta etapa se realizan

planos de detalle y de trabajo. Esto se puede producir en dibujos
diferentes vistas de la pieza, manejando escalas en los dibujos y efectúa
transformaciones para presentar diversas perspectivas de la pieza.