Diseo asistido por computadora

El diseo asistido por computadoras (diseo asistido por

ordenador en

Espaa),

ms

conocido

por

sus

siglas inglesas CAD (computer-aided design), es el uso de un

amplio

rango

de

herramientas computacionales que

asisten

a ingenieros, arquitectos ydiseadores. El CAD es tambin utilizado

en el marco de procesos de administracin del ciclo de vida de
productos.

Tambin

se

puede

llegar

encontrar

denotado

con

las

siglas CADD (computer-aided design and drafting), que significan

bosquejo y diseo asistido por computadora.

Estas herramientas se pueden dividir bsicamente en programas

de dibujo 2D y de modelado 3D. Las herramientas de dibujo en 2D
se

basan

en

entidades

geomtricas

vectoriales

como puntos, lneas, arcos y polgonos, con las que se puede operar
a travs de una interfaz grfica. Los modeladores en 3D aaden
superficies y slidos.

CAD fue principalmente inventado por un francs, Pierre Bzier,

ingeniero de los Arts et Mtiers ParisTech. El ingeniero desarroll los

principios fundamentales de la CAD con su programa UNISURF en

1966.

El usuario puede asociar a cada entidad una serie de propiedades

como color, capa, estilo de lnea, nombre, definicin geomtrica,
material, etc., que permiten manejar la informacin de forma lgica.
Adems se pueden renderizarA travs de diferentes motores o
softwares como V-Ray, Maxwell Render, Lumion, Flamingo, entre los
que son pagos, hay algunos de licencia free and open source como
por ejemplo el Kerkythea y Aqsis, entre los ms usados, son
modeladores 3D para obtener una previsualizacin realista del
producto, aunque a menudo se prefiere exportar los modelos a
programas

especializados

como Autodesk

Maya,

en

visualizacin

animacin,

Bentley MicroStation, Softimage

XSI o Autodesk 3ds Max y la alternativa libre y gratuita Blender,

capaz de modelar, animar y realizar videojuegos.

Diseo
asistido
por
computadora.
El
CAD
atiende
prioritariamente aquellas tareas exclusivas del diseo, tales como
el dibujo tcnico y la documentacin del mismo, pero normalmente
permite realizar otras tareas complementarias relacionadas
principalmente con la presentacin y el anlisis del diseo
realizado. Si bien un sistema CAD puede adoptar infinidad de
aspectos y puede funcionar de muchas formas distintas.
Definicin
El Diseo asistido por computadoras: Es el uso de un amplio rango
de herramientas computacionales que asisten a ingenieros,
arquitectos y a otros profesionales del diseo en sus respectivas

actividades. Es todo sistema informtico destinado a asistir al

diseador en su tarea especfica.
Tipos
CAD Analtico: usa procedimientos analticos para definir sus lmites
acciones. Los programas del tipo CAD analticos, surgieron
despus de los primeros mtodos grficos por la necesidad de
cuantificar y permitir evaluar los resultados de las variables que
involucra el diseo estructural. En los CADs analticos el dibujo
trazado permanece en la memoria de la computadora como una
serie de relaciones de puntos-coordenadas, sentido y direccin en
programas vectoriales como un grupo de pixeles, en programas
de renderizado y tratamiento de imgenes.
CAD Paramtrico: usa parmetros para definir sus lmites
acciones. Un programa paramtrico de CAD difiere bsicamente de
cualquier otro tradicional, en un aspecto clave. En un programa
paramtrico la informacin visual es parte de la informacin
disponible en el banco de datos, o sea, una representacin de la
informacin como un objeto, en la memoria de la computadora.
En la actualidad el CAD paramtrico ha substituido, casi por
completo, a las tcnicas clsicas de diseo en tres dimensiones
mediante el modelado de slidos y superficies, y se ha convertido
en un conocimiento imprescindible para cualquier profesional de la
ingeniera o la informtica tcnica.
Elementos de los sistemas CAD
El proceso de CAD consiste en cuatro etapas.
Modelado geomtrico: Se describe como forma matemtica o
analtica a un objeto fsico, el diseador construye su modelo
geomtrico emitiendo comandos que crean o perfeccionan lneas,
superficies, cuerpos, dimensiones y texto; que dan a origen a una
representacin exacta y completa en dos o tres dimensiones.
Anlisis y optimizacin del diseo: Despus de haber determinado
las propiedades geomtricas, se somete a un anlisis ingenieril
donde se pueden analizar las propiedades fsicas del modelo
(esfuerzos, deformaciones, deflexiones, vibraciones).

Revisin y evaluacin del diseo: En esta etapa importante se

comprueba si existe alguna interferencia entre los diversos
componentes, en til para evitar problemas en el ensamble y el uso
de la pieza.
Documentacin y dibujo (drafting): Por ltimo, en esta etapa se
realizan planos de detalle y de trabajo. Esto se puede producir en
dibujos diferentes vistas de la pieza, manejando escalas en los
dibujos y efecta transformaciones para presentar diversas
perspectivas de la pieza.
Ejemplos de programas CAD
CATIA
AutoCAD
ArchiCAD
QCad
GstarCAD
Abis CAD
ARRIS CAD
Builders CAD
Autosketch
Importancia
Mejora la fabricacin, desarrollo y diseo de los productos con la
ayuda de la computadora. Con este proceso se pretende fabricarlos
con mayor precisin, a un menor precio y mucho ms rpido que
con si se hiciera solamente por el hombre.
Adems muestra el proceso completo de fabricacin de un
determinado producto con todas y cada una de sus caractersticas
como tamao, contorno, etc. Todo esto se graba en la computadora
en dibujos bidimensionales o tridimensionales. Estos dibujos o
diseos se guardan en la computadora. As si creador puede con
posterioridad mejorarlos, o compartirlos con otros para perfeccionar
su diseo. La fabricacin de productos por medio del diseo asistido
por computadora tiene muchas ventajas respecto a la fabricacin
con operarios humanos. Entre estas estn la reduccin de coste de
mano de obra, o la eliminacin de errores humanos.
Tambin en la computadora se simula en funcionamiento de un
determinado producto y se comprueba. Con el diseo asistido por
computadora se puede fabricar productos complejos que seran
prcticamente imposibles de realizar por el ser humano. Se estima

que en un futuro se eliminar por completo la fabricacin de costoso

simuladores, ya que todo ser comprobado por el diseo asistido
por computadora.
En la industria es donde mayor impacto ha tenido, ya que el disear
por medio de la computadora, aumenta la produccin, y la precisin
con la que se fabrican los productos, a que si los hiciera solamente
el hombre.
En el campo de la construccin revoluciono completamente el
diseo de construcciones, ya que se puede ser ms preciso y rpido
en su elaboracin ya que es fcil y seguro, el disear por medio de
los programas ya mencionados.
Ventajas de su uso
Es posible utilizar libreras de elementos comunes.
Se elimina la distincin entre plano original y copia.
El almacenamiento de los planos es ms reducido, fiable (tomando
ciertas medidas de seguridad) y permite realizar bsquedas rpidas
y precisas mediante bases de datos.
Aumenta la uniformidad en los planos.
La calidad de los planos es mayor. No hay tachones, ni lneas ms
gruesas que otras.
El tiempo invertido en las modificaciones se reduce enormemente.
Reduccin del tiempo empleado en operaciones repetitivas.
Los datos pueden exportarse a otros programas para obtener
clculos, realizar informes, presentaciones
Se puede obtener un modelo en 3D para visualizarlo desde
cualquier punto de vista.
Pueden exportarse los datos a programas de CAE y a mquinas de
CNC.
Obtener simulaciones, animaciones y hacer anlisis cinemticas.
Facilitan el trabajo en equipo.

Ingeniera asistida por computadora

Ingeniera asistida por computadora o por ordenador(CAE,

del ingls Computer Aided Engineering) es la disciplina que se
encarga del conjunto de programas informticos que permiten
analizar y simular los diseos de ingeniera realizados con el
ordenador, o creados de otro modo e introducidos en el ordenador,
para valorar sus caractersticas, propiedades, viabilidad, y
rentabilidad. Su finalidad es optimizar su desarrollo y consecuentes
costos de fabricacin, y reducir al mximo las pruebas para la
obtencin del producto deseado.
La base de todas ellas se presenta como mdulos o extensiones de
aplicaciones CAD, que incorporan:

Anlisis cinemtico.
Anlisis por el mtodo de elementos finitos (FEM, Finite
Elements Method).
Maquinado por control numrico CNC (Computered Numeric
Control).
De exportacin de ficheros "Stl" (Estereolitografa) para
mquinas de prototipado rpido.
CAD

Ingeniera asistida por computadora (CAE) es el uso de

software computacional para simular desempeo y as poder hacer
mejoras a los diseos de productos o bien apoyar a la resolucin de
problemas de ingeniera para una amplia gama de industrias. Esto
incluye la simulacin, validacin y optimizacin de productos,
procesos y herramientas de manufactura.
Un proceso tpico de CAE incluyen pasos de pre-procesado, solucin
y post-procesado. En la fase de pre-procesado, los ingenieros
modelan la geometra y las propiedades fsicas del diseo, as como
el ambiente en forma de cargas y restricciones aplicadas. En la fase
de post-procesado, los resultados se presentan al ingeniero para su
revisin.

Las aplicaciones CAE soportar una gran variedad de disciplinas y

fenomenos de la ingeniera incluyendo:

Anlisis de estrs y dinmica de componentes y ensambles

utilizando el anlisis de elementos finitos (FEA)
Anlisis Termal y de fluidos utilizando dinmica de fluidos
computacional (CFD)
Anlisis de Cinemtica y de dinmica de mecanismos
(Dinmica multicuerpos)
Simulacin mecnica de eventos (MES)
Anlisis de control de sistemas
Simulacin de procesos de manufactora como forja, moldes y
troquelados
Optimizacin del proceso del producto

Algunos problemas de la ingeniera requieren la simulacin de

fenmenos mltiples para representar la fsica subyacente. Las
aplicaciones CAE que abordan dichos problemas usualmente se
llaman soluciones de fsica mltiple.
Beneficios de CAE
Los beneficios de software de tipo CAE incluyen reduccin del
tiempo y costo de desarrollo de productos, con mayor calidad y
durabilidad del producto.

Las decisiones sobre el diseo se toman con base en el

impacto del desempeo del producto.
Los diseos pueden evaluarse y refinarse utilizando
simulaciones computarizadas en lugar de hacer pruebas a
prototipos fsicos, ahorrando tiempo y dinero.
Aplicaciones CAE brindan conocimientos sobre el desempeo
ms temprano en el proceso de desarrollo, cuando los
cambios al diseo son menos costosos de hacer.
Aplicaciones CAE apoyan a los equipos de ingeniera a
administrar riesgos y comprender las implicaciones en el
desempeo de sus diseos.
Los datos integrados y la gestin del proceso del CAE amplan
la capacidad de balancear con eficacia los conocimientos del

funcionamiento mientras se mejoran los diseos para una

comunidad ms amplia.
La exposicin de garanta es reducida al identificar y eliminar
problemas potenciales. Cuando integrado al producto y
desarrollo de la manufactura, CAE puede facilitar desde
etapas tempranas la resolucin de problemas, lo que puede
reducir dramticamente los costos asociados al ciclo de vida
del producto.

Software CAE
Estos son algunos ejemplos de software CAE:

NX es una gama integrada de aplicaciones completamente

asociativas de tipo CAD/CAM/CAE.
NX Nastran es un solucionador de elementos finitos que
analiza estrs, vibracin, falla estructural/durabilidad,
transferencia de calor, ruido/acstica, y aeroelasticidad.
Femap es un pre y post procesador independiente a CAD y
native de Windos para la ingeniera FEA avanzada.Provee a
los ingenieros y analistas un modelado de soluciones FEA para
manejar hasta las tareas ms complicadas de forma sencilla,
exacta y costeable.
Solid Edge Simulation es una herramienta FEA integrada para
que los ingenieros de diseo puedan validar partes,
ensambles y diseos de forma digital en el ambiente de Solid
Edge.
NX Nastran SDK es un kit para desarrollo de software que
permite al desarrollador aprovechar las fortalezas y
capacidades de NX Nastran en para una variedad de
ambientes empresariales.
Parasolid es un componente de software para el modelado
geomtrico en 3D que permite a los usuarios de productos
basados en Parasolid, modelar partes y ensambles complejos.
Es utilizado como una herramienta de geometra en cientos
de aplicaciones diferentes de CAD, CAM y CAE.
D-Cubed Components Son 6 librerias de software que pueden
utilizar los desarrolladores de software para la integrarlos a
sus productos. Las capacidades que brindan incluyen dibujo

parametrizado, diseo de partes y ensambles, simulacin de

movimiento, deteccin de colisiones, medidas de separacin y
visualizacin de lneas ocultas.

Fabricacin asistida por computadora

La fabricacin asistida por computadora (en Hispanoamrica) o
fabricacin asistida por ordenador (en Espaa), tambin
conocida
por
las
siglas
en ingls CAM (computer-aided
manufacturing), implica el uso de computadores y tecnologa de
cmputo para ayudar en la fase directa de manufactura de un
producto, es un puente entre el Diseo Asistido por Computadora
CAD y el lenguaje de programacin de las mquinas herramientas
con una intervencin mnima del operario. Es parte de los Sistemas
de planificacin del proceso y la produccin CAPP, que incluyen
calendarizacin, administracin y control de calidad.
Debido a sus ventajas, se suele combinar el diseo y la fabricacin
asistidos por computadora en los sistemas CAD/CAM. Esta
combinacin permite la transferencia de informacin desde la etapa
de diseo a la etapa de fabricacin de un producto, sin necesidad
de volver a capturar manualmente los datos geomtricos de la
pieza. La base de datos que se desarrolla durante el CAD es
procesada por el CAM, para obtener los datos y las instrucciones
necesarias para operar y controlar la maquinaria de produccin, el
equipo de manejo de material y las pruebas e inspecciones
automatizadas para establecer la calidad del producto.
Una funcin de CAD/CAM importante en operaciones de mecanizado
es la posibilidad de describir la trayectoria de la herramienta para
diversas operaciones, como por ejemplo torneada, fresada y
taladrado con control numrico. Las instrucciones o programas se
generan en computadora, y pueden modificar el programador para
optimizar la trayectoria de las herramientas. El ingeniero o el
tcnico pueden entonces mostrar y comprobar visualmente si la
trayectoria tiene posibles colisiones con prensas, soportes u otros
objetos.
En cualquier momento es posible modificar la trayectoria de la
herramienta para tener en cuenta otras formas de piezas que se
vayan a mecanizar. Tambin, los sistemas CAD/CAM son capaces de
codificar y clasificar las piezas que tengan formas semejantes en
grupos, mediante codificacin alfanumrica.

Algunos ejemplos de CAM son: el fresado programado por control

numrico, la realizacin de agujeros en circuitos automticamente
por un robot, y la soldadura automtica de componentes SMD en
una planta de montaje.
El surgimiento del CAD/CAM ha tenido un gran impacto en la
manufactura al normalizar el desarrollo de los productos y reducir
los esfuerzos en el diseo, pruebas y trabajo con prototipos. Esto ha
hecho posible reducir los costos de forma importante, y mejorar la
productividad. Por ejemplo, el avin bimotor de pasajeros Boeing
777 fue diseado en su totalidad en computadora con 2000
estaciones de trabajo conectadas a ocho computadoras. Este avin
se construye de forma directa con los programas CAD/CAM
desarrollados (y el sistema ampliado CATIA), y no se construyeron
prototipos ni simulaciones, como los que se requirieron en los
modelos anteriores. El costo de este desarrollo fue del orden de seis
mil millones de dlares.
Usos
Algunas de las aplicaciones caractersticas de la fabricacin asistida
por computadora son las siguientes:

Control numrico computarizado y robots industriales

Diseo de dados y moldes para fundicin en los que, por
ejemplo, se reprograman tolerancias de contraccin (pieza II).
Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo,
dados complicados para formado de lminas, y dados
progresivos para estampado.
Diseo de herramientas y sopones, y electrodos para
electroerosin.
Control de calidad e inspeccin; por ejemplo, mquinas de
medicin por coordenadas programadas en una estacin de
trabajo CAD/CAM.
Planeacin y calendarizacin de proceso.
Distribucin de planta.

Ejemplos
de
este
tipo
son: WorkNC, Unigraphics, CATIA,
CAMWorks, GibbsCAM y muchos ms.

de

software

Manufactura Asistida por Computadora (CAM) comunmente se

refiere al uso de aplicaciones de software computacional de control
numrico (NC) para crear instrucciones detalladas (G-code) que
conducen las mquinas de herramientas para manufactura de
partes controladas numricamente por computadora (CNC). Los
fabricantes de diferentes industrias dependenden de las
capacidades de CAM para producer partes de alta calidad.
Una definicin ms aplia de CAM puede incluir el uso de
aplicaciones computacionales para definir planes de manufactura
para el diseo de herramientas, diseo asistido por computadora
(CAD) para la preparacin de modelos, programacin NC,
programacin de la inspeccin de la mquina de medicin (CMM),
simulacin de mquinas de herramientas o post-procesamiento. El
plan es entonces ejecutado en un ambiente de produccin, como
control numrico directo (DNC), administracin de herramientas,
maquinado CNC, o ejecucin de CCM.
Beneficios de CAM
Los beneficios de CAM incluyen un plan de manufactura
correctamente definido que genera los resultados de produccin
esperados.

Los sistemas CAM pueden maximizar la utilizacin de la

amplia gama de equipamiento de produccin, incluyendo alta
velocidad, 5 ejes, mquinas multifuncionales y de torneado,
maquinado de descarga elctrica (EDM), y inspeccin de equipo
CMM.
Los sistemas CAM pueden ayudar a la creacin, verificacin y
optimizacin de programas NC para una productividad ptima de
maquinado, as como automatizar la creacin de documentacin
de produccin.
Los
sistemas
CAM
avanzados,
integrados
con
la
administracin del ciclo de vida del producto (PLM) proveen
planeacin de manufactura y personal de produccin con datos y
administracin de procesos para asegurar el uso correcto de
datos y recursos estndar.
Los sistemas CAM y PLM pueden integrarse con sistemas DNC
para entrega y administracin de archivos a mquinas de CNC en
el piso de produccin.

Software CAM

Estos son algunos ejemplos de aplicaciones de Software CAM:

NX CAM y CAM Express le permiten a los programadores NC
maximizar el valor de sus inversiones en las mquinas de
herramientas ms nuevas, eficientes y capaces. NX CAM provee el
rango total de funciones para tratar con el maquinado de alta
velocidad de superficies, mquinas funcionales, fresas-torno y
maquinados de 5 ejes. CAM Express provee una gran programacin
NC con un bajo costo de propiedad.
NX Tooling and Fixture Design offers a set of automated applications
for mold and die design, fixture design and other tooling processes
built on a foundation of industry knowledge and best practices.
Los siguientes componentes de software son utilizados por
desarrolladores de software CAM como base para sus aplicaciones:
Parasolid es un componente de software para modelado
geomtrico en 3D, permitindoles a los usuarios de aplicaciones
basadas en Parasolid modelar partes y ensambles complejos. Es
utilizado como la herramienta geomtrica en cientos de diferentes
aplicaciones de CAD, CAM y CAE.
D-Cubed Components son seis libreras de software que pueden
ser licenciadas por desarrolladores de software para integrarlas en
sus productos. Proveen capacidades que incluyen el bosquejo
parametrizado, diseo de partes y ensambles, simulador de
movimiento, deteccin de colisiones, medidas de separacin y
visualizacin de lneas ocultas.
El trmino CAM (Computer Aided Manufacturing / Fabricacin
Asistida por Ordenador) agrupa las aplicaciones encargadas
de traducir las especificaciones de diseo originadas a travs de
las tecnologas CAD a otras especificaciones de produccin.
Una vez que el modelo geomtrico se encuentra en el sistema CAM,
independientemente del proceso de mecanizado, es necesario
definir
la zona
que
se
quiere
mecanizar, cmo y
con
qu herramienta.
La zona a mecanizar se suele acotar con un paraleleppedo o un
prisma cuando es necesario. Fuera de esta zona la geometra ser
ignorada, por lo que en principio no ser mecanizada. Este

procedimiento es til para delimitar las zonas segn la herramienta

a utilizar, para definir desbastes y acabados o para mecanizado de
pequeos detalles en zonas muy concretas exclusivamente.
La forma de definir cmo se va a mecanizar una zona depende si se
especifica de forma explcita o paramtricamente:

En el primer caso, consiste en proyectar un patrn sobre la

superficie, tal y como se presentaba durante la descripcin de
los sistemas 3D, que la herramienta seguir de una forma ms
o menos ciega.
Por otra parte, la especificacin paramtrica consiste en
realizar un mecanizado apoyndose sobre un conjunto
de entidades geomtricas yotros parmetros (como puede
ser el paso, ngulo de inclinacin o profundidad final a
alcanzar).

As, en el caso de mecanizado por fresado, la definicin explcita se

suele utilizar en procesos de acabado de superficies complejas y la
paramtrica para la realizacin de mecanizados simples (cajeras,
taladros, etc.) y en operaciones de desbaste 2.5D.
Hay que destacar que hoy en da los sistemas CAM disponen de
potentes utilidades y herramientas que permiten optimizar los
mecanizados de desbaste, realizar verificaciones de trayectoria de
herramienta sobre el modelo para evitar colisiones o asignar
automticamente las zonas de mecanizado para evitar la
generacin de trayectorias sobre zonas de vaco.
Durante la generacin de un programa de trayectorias de
herramientas hay dos aspectos importantes tales como la
correccin de geometra de la herramienta y las trayectorias
de entrada y salida sobre la pieza:
La herramienta, como elemento material, tiene una forma y ocupa
un volumen
en
el
espacio.
Este
hecho,
aparte
de
inevitable, condiciona en muchas ocasiones las posibilidades de
realizar un mecanizado, debido a que la herramienta no puede
llegar a seguir el perfil terico que se les pide y deja restos de
material que se deben eliminar con otra herramienta ms
adecuada.
Por una parte, es obvio que la herramienta debe tener la longitud
adecuada para llegar a la profundidad de mecanizado que se desea

obtener. Existe en el mercado una amplia oferta de soluciones que

suele cubrir gran parte de los casos planteados habitualmente. No
obstante, en herramientas de gran esbeltez, acostumbran a
plantearse problemas de interferencias entre la pieza y el soporte
de la herramienta, ya que para evitar vibraciones hay que dotar de
un gran momento de inercia al soporte de la herramienta. Esto
habitualmente se suele traducir en una gran seccin que no
siempre es la ms adecuada para acceder a rincones estrechos.
La utilizacin de programas de CAM
Basados en modelos slidos, en contra de los modelos
de superficies y almbricos, ha dotado a estas aplicaciones de la
posibilidad de detectar este tipo de problemas. Con ello es posible
definir la geometra de la herramienta y calcular para cada punto si
ambos slidos tienen un volumen de interferencia distinto al que le
correspondera por el hecho del proceso de mecanizado teniendo en
cuenta la historia que ha sufrido la pieza para llegar a un estado de
definicin geomtrica determinado, es decir, si se haba realizado
un mecanizado anterior que permita el paso de la herramienta.
Por otra parte, la limitacin geomtrica puede venir condicionada
por la geometra de trabajo de la herramienta. La correccin de este
fenmeno se realiza deformando la geometra de tal forma que
cuando la herramienta realice el mecanizado, el resultado sea lo
ms aproximado posible al modelo terico. A pesar de todo hay
ocasiones en las que la herramienta no puede mecanizar el
contorno que se exige porque su geometra de corte no lo permite.
El caso ms habitual se produce en un proceso de fresado donde el
radio de la herramienta es demasiado grande para acceder al
interior de un contorno o simplemente se est exigiendo la
realizacin de una arista viva cncava. En un proceso
de torneado puede ocurrir un fenmeno similar al intentar
mecanizar alguna geometra en particular, sobre todo debido a que
la herramienta puede situarse en dos posiciones distintas en la
torreta y que la variedad geomtrica de herramientas utilizadas y
disponibles en el mercado es considerablemente mayor que en un
proceso de fresado.
Debido al gran avance que han sufrido las unidades
de CNC durante los ltimos aos, hoy en da prcticamente todas
tienen incorporados algoritmos de correccin de herramienta, de
forma que con un mismo programa se puedan utilizar diferentes

geometras de herramienta y la decisin se toma a pie de mquina.

Adems de la utilidad de esta funcin, que permite que la ltima
decisin vaya a cargo del operario -que es quien mejor conoce los
tiles y herramientas de que dispone- esta serie de opciones
permiten realizar compensaciones de las trayectorias debido al
desgaste de la herramienta en tiempo real, con el consecuente
ahorro de tiempo y aumento de estabilidad dimensional.
Para dichas correcciones, el mecanismo utilizado, tanto por los
programas de CAM como por los de CNC, consiste en generar una
geometra con un sobre grueso (offset) igual a la medida que se
desea compensar. En el caso de un programa de CAM es un proceso
relativamente sencillo, si se tiene en cuenta que se dispone de toda
la geometra, sin embargo, si la correccin se realiza directamente
desde el CNC es necesario, como mnimo, disponer siempre de
informacin avanzada respecto al punto que se est mecanizando
para realizar la correccin oportuna.
Debido a la aparicin en el mercado de mquinas cada vez ms
rpidas, ha sido necesario reconsiderar la va de entrada de
informacin al CNC. Por esta razn, hoy en da, es posible disponer
de unidades CNC con otro tipo de interfaces y protocolos de
conexin ms rpidos, como Ethernet y FTP, que ofrecen
rendimientos de transmisin entre 100 y 1.000 veces ms veloces
que sus antecesores.
ste ha sido uno de los problemas que plantea la generacin de
mecanizados de gran precisin con sistemas CAM. stos, para
trayectorias de gran precisin, pueden generar bloques de
informacin de muy pequeo recorrido (hasta centsimas de
milmetro), que sumado a un avance rpido, obliga al CNC a
procesar gran cantidad de bloques de informacin (del orden de
miles de BPS) para que la herramienta real reproduzca la
trayectoria generada por el CAM. No todas las mquinas CNC son
capaces de llegar a estos valores.
Entre las posibilidades de aplicacin de la tecnologa CAM se
encuentran las que se citan a continuacin:

Generacin de programas de Control Numrico.

Simulacin de estrategias y trayectorias de herramientas para
mecanizado del producto diseado, siempre partiendo de un
modelo CAD.
Programacin de soldaduras y ensamblajes robotizados.

Inspeccin asistida por computadora. (CAI Computer Aided

Inspection)

Ensayo asistido por computadora. (CAT Computer Aided

Testing)
Una aplicacin o software CAM bsico, debe incorporar al menos las
funciones que se presentan a continuacin:

Programacin. (Obtener de manera automtica el cdigo de

fabricacin).

Pos procesado. (Traducir el cdigo al lenguaje de la mquina

que va a fabricar) interactivamente operaciones de fresado,
torneado, taladrado incluso operaciones de mquinas de hilo.
En algunos softwares, mediante archivos configurables se
puede definir el procesador de la mquina disponible, pero no
es lo ms habitual.

Si se quiere disponer de un pos procesador (aplicacin que traduce

del lenguaje del CAM al lenguaje de la mquina) para una maquina,
lo ms habitual es acudir a la empresa distribuidora del CAM, ya
que normalmente estas empresas o sus colaboradoras prestan
servicio de generacin de pos procesadores.

Configuracin de libreras de herramientas.

Configuracin de patrones que particularizan la interfaz del
programa y especifican los parmetros de inicio de cada
trabajo, los cuales pueden incluir herramientas, tipos de
operaciones, mtodos de trabajo, secuencias de operaciones,
Capacidad para importar y exportar los formatos CAD ms
bsicos. Un mnimo de capacidad CAD.
Capacidad de simulacin virtual de la fabricacin. Deteccin
de posibles problemas que se pueden presentar.