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d7c Sistema de Combustible
d7c Sistema de Combustible
ID de chasis Ruta
2/Descripción, Construcción y función/B7R, D7C310/Sistema de combustible
Modelo Identidad
B7R 57455443
Sistema de combustible
1. Bomba de inyección
2. Válvula de rebose
3. Tubo de retomo
4. Tubo de aspiración
6. Depósito de combustible
7. Filtro de combustible
8. Regulador
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11. Inyectores
Generalidades
Las partes principales del sistema son el depósito de combustible con su armadura, bomba de alimentación, filtro de
combustible, bomba de inyección con regulador de mando electrónico; inyectores, sensores y la unidad de gestión del
motor.
El combustible es aspirado desde el depósito a través del tamiz y de una válvula de cierre hacia el lado de aspiración
de la bomba de alimentación. Desde ésta el combustible es impulsado a través del filtro y al lado de baja presión de la
bomba de inyección a través de la válvula de cierre.
Una gran parte del combustible pasa a través de la válvula de rebose regresando al depósito por el tubo de retorno.
Este flujo de combustible sirve para refrigerar la bomba de inyección y proporcionar una temperatura más uniforme al
combustible.
El tubo de sobrante desde los inyectores está acoplado al tubo de aspiración en la válvula de cierre.
La bomba de inyección está atornillada a un soporte separado en el lado izquierdo del bloque y es accionada
directamente desde la distribución del motor.
Bomba de inyección
Es del tipo Bosch H1 y tiene los mismos valores de ajuste que en las demás ejecuciones de motor. La cantidad de
combustible y el ángulo de avance de las diferentes ejecuciones de motor están programados en la unidad de gestión.
Esto debido a que están adaptados a las características que ha de tener el motor relativas a las emisiones y consumo
de potencia.
La bomba de inyección es del tipo mecánico de elementos en línea en la que regulación es electrónica (EMS). El árbol
de levas (5) está integrado al cuerpo de aluminio fundido.
La bomba está acoplada directamente a la distribución del motor mediante un piñón. Sobre el árbol de levas está el
taqué de rodillo (12) con el platillo elástico y sobre éste el pistón (4). El pistón sube y baja en el cilindro impulsando el
combustible hacia la válvula de presión (13). El pistón sube obligado por el árbol de levas y desciende por la acción de
un resorte.
Alrededor de la parte inferior del pistón hay una corredera (2) que puede moverse verticalmente mediante la acción de
un eje (7). Cuando el pistón está en el punto muerto inferior, el espacio presurizado encima del mismo está lleno del
combustible que llega a través de un conducto de combustible en el alojamiento de aluminio. A continuación, el
combustible pasa a través de un orificio de alimentación al barril de la bomba y dentro del orificio de entrada del
pistón. Al subir el pistón se cierra el orificio de entrada en el borde inferior de la corredera y el combustible es
impulsado a través de la válvula de presión al tubo de presión en dirección al inyector.
La inyección se interrumpe cuando el borde del pistón (ranura helicoidal) abre la cámara de presión hacia el orificio de
descarga de la corredera. Si gira el pistón se pone al descubierto el orificio de descarga con mayor o menor antelación
según la dirección del giro. Varía así la duración de la inyección y con ella la cantidad inyectada. Si el pistón gira
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La información contenida aquí está actualizada en el momento de su distribución original pero puede ser cambiada. Se avisa al lector de que las copias impresas no son
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haciendo que coincidan el borde con el orificio del cilindro no se obtiene presión en el combustible y se interrumpe
totalmente el bombeo.
El movimiento de giro es producido por una cremallera (3). Mediante un sistema de varillas acoplado al imán (8) que
funciona horizontalmente. Un resorte de retorno está montado por razones de seguridad en la cremallera para el caso
de que el regulador quedara sin corriente.
Para regular el momento de la inyección sube o baja la corredera (2). Un imán (6) que funciona verticalmente hace
girar el eje de ajuste mediante un sistema de varillas. Las correderas están sometidas al mismo movimiento. Una
posición baja produce un avance de la inyección, y una alta un retraso. La carrera total es de 5,5 mm proporcionando
un avance teórico máximo de la inyección de unos 20° (a=20°).
1 Válvula de presión
2 Válvula de rebose
5 Bomba de alimentación
6 Cebador manual
8 Sensor de revoluciones
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1 Cilindro
2 Corredera
3 Cremallera
4 Pistón
5 Árbol de levas
7 Eje de ajuste
10 Conexión eléctrica
12 Rodillo taqué
13 Válvula de presión
Para poder regular el momento de la inyección, el sistema precisa un sensor en el volante del motor para identificar el
punto muerto superior. También precisa un sensor de elevación de aguja en el 1er inyector, para identificar el
momento de la inyección. La bomba funciona como una presión de hasta 1150 bar. El pistón y el cilindro se
denominan también elemento de bomba.
Los elementos de bomba funcionan con tolerancias extraordinariamente pequeñas. El juego del pistón en el cilindro es
de 0,001-0,002 mm, lo que hace que sea muy sensible a las partículas de suciedad.
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Regulación de la corredera
1 Pistón
2 Corredera
3 Eje de ajuste
4 Cremallera
5 Orificio de entrada
6 Orificio de descarga
7 Borde de regulación
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El imán del regulador de la cantidad de combustible ( 1) está en el extremo del cuerpo del mismo y consta de un
electroimán que actúa directamente sobre la cremallera de la bomba. (2A) y (2B) funcionan como sensores de
posición para la cremallera y proporcionan a la unidad de mando la posibilidad de determinar en cada momento si es
necesario aumentar o disminuir la corriente al dispositivo de ajuste; en (3) se ve el sensor de revoluciones principal
que funciona contra la rueda dentada del eje de levas.
El imán del regulador para el ajuste de la inyección (4) está ubicado en la parte superior del cuerpo del regulador y
consta de un electroimán que funciona verticalmente y hace girar el eje de ajuste de la corredera (5) a través de un
varillaje.
El imán tiene un resorte dentro de un núcleo de hierro. El resorte actúa de manera que en caso de que no pase la
corriente el punto de inyección se retrasa para proteger al motor.
El suministro de combustible a los elementos de bomba se hace mediante un flujo cruzado (cross flow), lo que
significa que el combustible pasa por cada elemento a través de entradas y salidas separadas del canal de
alimentación común y del canal de retorno del cuerpo de la bomba. Se obtiene así una temperatura más equilibrada
del combustible entre los elementos y consiguientemente una combustión más uniforme entre los cilindros.
A Elemento de bomba
B Entrada
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C Retorno
La misión de la válvula de presión es cerrar la comunicación entre la cámara de presión encima del pistón en el
elemento de bomba y el tubo de presión tan pronto como la ranura helicoidal del pistón ha puesto al descubierto el
orificio de descarga y se ha terminado la inyección.
También la válvula de presión puede reducir ésta en el tubo después de la inyección de manera que la tobera se
cierre rápidamente sin goteo, especialmente a plena carga y elevadas revoluciones. Esto se produce cuando las
fuertes ondas de presión son reflejadas por la aguja de la tobera que, de otra manera, se abriría dando lugar a una
posinyección.
Válvula de presión
1 Porta válvula
2 Cono
3 Resorte
4 Tapón de llenado
5 Resorte de compresión
6 Asiento de resorte
7 Bola
8 Canal de estrangulación
Bomba de alimentación
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2 Válvula
3 Cebador manual
4 Entrada
5 Salida
6 Bomba de alimentación
El combustible pasa por el filtro antes de llegar a la bomba de inyección. La cámara en la bomba de alimentación se
llena con combustible cuando el pistón es obligado a descender por el eje. El combustible es impulsado desde la
bomba cuando la leva pasa por su punto más elevado y el resorte del pistón empuja a éste hacia atrás. Significa esto
que la presión del combustible viene determinada por la fuerza del resorte.
El cebador manual se utiliza para bombear combustible cuando el depósito se ha vaciado durante la marcha.
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1 Varilla de empuje
2 Eje de levas
3 Entrada
4 Salida
5 Cámara de trabajo
6 Cámara de aspiración
Los inyectores pulverizan y difunden el combustible a las cámaras de combustión. La inyección se produce a una
presión muy elevada para que la pulverización del combustible sea lo más eficaz posible.
El combustible procedente de la bomba pasa a través de los tubos de presión a los inyectores desde donde es
conducido por un canal longitudinal en los portatoberas hasta un orificio de la tobera. A través de este orificio el
combustible pasa a un canal de la tobera a la cámara de impulsión. Cuando la presión se ha elevado tanto que vence
a la que se ha ajustado el resorte (ver especificaciones), la aguja de la tobera se levanta de su asiento iniciándose la
inyección.
Una vez se ha iniciado la inyección sigue aumentando la presión. En los D7 ésta puede subir a 120 Mpa después de
haberse iniciado la inyección. Esta elevada presión hace que los tubos de presión se vean sometidos a grandes
solicitaciones. A causa de la cual, estos tubos están pretensados para poder soportar la alta presión. Hay que tener
cuidado al desmontarlos y montarlos para no doblarlos ni deformarlos.
La fuerza que actúa sobre la aguja está determinada por el resorte. Este y la presión de descarga del inyector se
ajusta con arandelas.
El Inyector del cilindro num. 1 está provisto con un sensor de los movimientos de la aguja.
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Aguja de tobera
1 Muñón pulsador
2 Manguito de tobera
3 Aguja de tobera
4 Entrada de combustible
5 Cámara de presión
6 Orificio de tobera
7 Receptáculo
8 Ángulo de cuello
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Inyector, cilindro 1
1 Entrada
2 Filtro
3 Portatoberas
7 Resorte de compresión
8 Muñón pulsador
9 Tuerca de tobera
10 Manguito de tobera
11 Conexión de sobrante
12 Canal de combustible
13 Cable de sensor
14 Bobina
15 Sensor
16 Muñón pulsador
17 Clavija de guía
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1 Entrada
2 Portatoberas
3 Tuerca de tobera
4 Pieza intermedia
5 Manguito de tobera
7 Filtro
8 Conexión de sobrante
10 Canal de combustible
11 Resorte de compresión
12 Muñón pulsador
13 Clavija de guía
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A Antes de la inyección
B En la inyección
El inyector del cilindro num. 1 tiene incorporado un sensor de los movimientos de la aguja. El sensor es del tipo de
inducción y está ubicado en el portatoberas. Se haya magnetizado en forma continua por una corriente procedente de
la unidad de gestión del motor. Cuando la presión de inyección es baja (1) un resorte mantiene la aguja/espiga de
presión (3) presionada contra su asiento.
Al aumentar la presión de inyección (2) y ser vencida la fuerza ajustada del resorte, la aguja se levanta de su asiento
(iniciándose la inyección). El extremo superior de la espiga de presión (3), que está en contacto directo con la aguja de
la tobera, sube en el arrollamiento de campo (4) y el sensor emite un impulso para la unidad de gestión.
El cartucho filtrante consta de una inserción de papel arrollada en espiral con una gran superfìcie filtrante. Las capas
de papel son importantes pues forman receptáculos con la abertura orientada hacia arriba. El combustible pasa
axialmente a través de los receptáculos en los que quedan retenidas partículas de suciedad, agua, etc.
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Encendido activado:
Cuando se pone la llave en la posición de encendido la válvula de cierre de combustible (EHAB) recibe una tensión de
+24V. Se activa entonces la electroválvula (1) haciendo que se desplace el pistón (9) hacia la derecha (ver fig.). La
bomba de alimentación aspira entonces el combustible a través de la tubería de entrada a través de la válvula EHAB
en (2) y sale por (3). A continuación la bomba impulsa el combustible a través del filtro y de la válvula EHAB en (4) y a
la corredera de la bomba de Inyección en (5). Una parte del combustible que se suministra a la bomba de inyección no
se dirige a los inyectores, sino que pasa al canal de retorno de la bomba de inyección y después a la válvula EHAB en
(6) saliendo por la válvula de rebose que se halla en la cara exterior de la válvula EHAB, en (7).
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1 Electroválvula
3 A la bomba de alimentación
9 Pistón de válvula
Encendido desactivado:
Cuando se corta la corriente a la válvula de cierre de combustible se suelta la electroválvula (1) y el pistón (9) se
desplaza hacia la izquierda (ver fig.). Se modifica entonces el caudal de combustible a través de la válvula. Mientras el
motor está en funcionamiento la bomba de alimentación aspira combustible desde la válvula EHAB en (3). Sin
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embargo el combustible no es aspirado por la tubería de entrada sino desde la corredera de la bomba de inyección en
(10) y a través de la válvula EHAB en (4) y tubería de entrada en (8), que en este caso se convierte en conducto de
retorno. Todo este proceso tiene lugar con mucha rapidez y el motor se para inmediatamente.
1 Electroválvula
3 A la bomba de alimentación
9 Pistón de válvula
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