QUÉ ES UN EMPAQUE?

Es el protagonista del proceso de despacho, influyendo notablemente en la calidad de producto que

llega al consumidor.
El papel, por sus características y el uso que se le da se divide en dos grandes grupos, los cuales son: papeles
crepados y papeles para envase.

Papel KRAFT
Es muy resistente, por lo que se utiliza para la
elaboración bolsas, sacos multicapas y papel
para envolturas, ASIMISMO, ES BASE DE
LAMINACIONES CON ALUMINIO, PLÁSTICO Y
OTROS MATERIALES.
Papel
Resistencia a la humedad así como a las grasas
y a los aceites.

Es utilizado para envolver mantequilla,

margarina, carnes, quesos, etcétera. Así como
para envasar aves y pescados. También se
utiliza para envolver plata y metales pulidos.

Propiedades del papel pergamino

• Apropiado para contacto con comida.

• Resistencia a la grasa.
• Resistencia al calor.
• Resistencia a la humedad.
• Libre de olor.
• Apropiado para ser moldeado.
• Libre de suciedad
Son muy utilizados para envolturas,
sobres, materiales de barrera y sellos
de garantía en tapas.
En la industria alimenticia se utilizan
con frecuencia.
De igual manera, se emplean para
envasar grasas y aceites, tintas para
impresión, productos para pintar y
partes metálicas.
Se llama papel Tissue a un papel suave y
absorbente para uso doméstico y sanitario, que se
caracteriza por ser de bajo peso y crepado, es
decir, con toda su superficie cubierta de
microarrugas, las que le confieren elasticidad,
absorción y suavidad.

Este papel también se utiliza para proteger

algunos productos eléctricos, envases de vidrio,
herramientas, utensilios, zapatos y bolsas de
mano.
Brindan una buena protección a los líquidos
y vapores .
Se utilizan mucho para envases de
alimentos, especialmente repostería y
cereales secos, también para la industria de
los congelados y para varios tipos de
envases industriales.
El cartón es una variante del papel, se
compone de varias capas de éste, las
cuales, superpuestas y combinadas le dan
su rigidez característica. illo
Cartón Senc
El cartón corrugado está formado por una
o más hojas de papel liso y una o más hojas
de papel ondulado.

La "cara" es cada una de las hojas de papel

liso que limita externamente a la hoja de
cartón ondulado. La "onda" es cada una de
las hojas de papel ondulado que forma en el
Cartón Corrugado

Cartón Doble
 Cartón de pared sencilla o Cartón Corrugado Doble
Faz este tipo de cartón esta confeccionado por dos
caras de cartón con un acanalado en el medio

De acuerdo a la aplicación del envase se pueden

utilizar dos tipos de ondas, La mas utilizada la "onda
C" cuya altura esta en aproximadamente 3,6 mm y
una opción de onda mas baja denominada "onda B"
onda cuya altura es de aproximadamente 2,5 mm.

La resistencia a la rotura del cartón corrugado se denomina resistencia al reventamiento,

comúnmente denominada "libraje" debido a que los valores de esta resistencia están
expresados en Libras por pulgadas cuadradas
La tapa o cara admite dos opciones de o papel :

MARRON o KRAFT PAPEL BLANCO

Las medidas se expresan en mm. Y normalmente el

orden para las mismas es el siguiente :
1º. Largo, 2º. Ancho y 3º. Alto.

Las cajas cierran en la base y en la parte superior con "Aletas" de

acuerdo a las dimensiones de estas. Las Aletas pueden ser, aletas
simples o comunes, aletas semicruzadas y aletas dobles o cruzadas.
Separadores: son complementos de determinados tipo de cajas,
cuyos productos, por su fragilidad u otro motivo en particular,
deben envasarse estando separados. Los mismos pueden tener
distinta cantidad de espacios o celdas, por ejemplo: para 4
productos, para 6 productos, para 12 productos, etc.

CERCO o refuerzo perimetral de la caja.

Cartón de pared sencilla o Cartón Corrugado Doble Faz: este tipo de cartón esta confeccionado por
dos caras de cartón (liner) con un acanalado en el medio. Mas del 90% de las cajas de cartón corrugado
se fabrican a partir de este tipo de material. El cartón corrugado esta formado por la unión de tres papeles,
los cuales se denominan: El externo TAPA o CARA el intermedio ONDA y el interno CONTRATAPA o
CONTRACARA, este tipo de corrugado con una sola onda corresponde al denominado “SIMPLE ONDA”
es el material comúnmente utilizado en todo tipo de envases.
Tienen un uso bastante extendido, y son utilizadas
como envases primario del producto o bien como un
envase secundario, contenedor de envases primarios
Diversos materiales se agregan a los
contenedores para proveer fuerza
adicional y protección al producto.
Divisores o tabiques dentro de las
cajas y refuerzos en sus costados y
extremos, aumentan la resistencia a la
compresión y reducen el daño al
producto.

Frutas empacadas en charolas de plástico con celdas

Introducción

Los tarros y frascos de industriales constituyen uno de los tipos de envases de uso, más
común en la industria alimentaria.
.Los tarros tienen la característica común de tener una abertura de gran diámetro, lo que
permite el envasado de productos sólidos, tal como frutas y hortalizas enteras. Por otro lado
los frascos, son envases que, generalmente están destinados a contener productos
farmacéuticos, cosméticos y otros productos químicos.

Características técnicas principales

Las partes principales de un envase de vidrio son la boca, el cuello, el hombro, el cuerpo, el
talón, el fondo y la picadura (superficie cóncava en el interior del fondo.) Estas partes se
detallan a continuación en el siguiente
En una ficha técnica debe de constar:

· Diámetro de interior y exterior de la boca (mm)

· Tipo de boca o cierre.
· Altura máxima (mm)
· Capacidad (ml)
· Peso (gramos)

La normativa de los distintos países establece en general,

una reducida gama de tamaños para los tarros, que se
definen en función del diámetro del anillo de cierre y de la
capacidad. Su forma propiamente dicha no esta reglada
para algunos envases específicos con lo que pueden
adoptar formas variadas, aunque en la práctica existen
diversos diseños estandarizados de utilización generalizada
Los tarros de vidrio tienen en general una boca enrroscable o encastrable.
Para el acondicionamiento de los productos secos como el café soluble, la mayoría de los tapones
son de plástico. La estanqueidad antes de su uso esta asegurada por una película de un complejo
base de aluminio termosellado o pegado obre la cara superior de la boca.

El cierre es un elemento fundamental para garantizar la estanqueidad del recipiente en su totalidad.

Las bocas y secciones de bocas de los tarros, están adaptadas a los distintos cierres utilizados y
están normalizadas, según se trate del tipo de tapas incorporado.
Introducción.

Las botellas de vidrio industriales constituyen un tipo de envase comun en la industria alimentaria, siendo una
característica propia de éstos recipientes el pequeño diámetro de la abertura o boca, lo que permite el
envasado de productos líquidos.

Una de las ventajas que poseen las botellas de vidrio, es la mejor conservación del aroma del producto
contenido, sobre todo en almacenamientos prolongados, ya que el vidrio es impermeable a los gases,
vapores y líquidos.
Las partes principales de una botella de vidrio se detallan a
continuación en el siguiente gráfico:

Partes principales de una botella de vidrio.

En las fichas técnicas deben de constar como mínimo las siguientes

características de la botella:

· Diámetro de interior y exterior de la boca (mm)

· Tipo de boca o cierre.
· Altura máxima (mm)
· Capacidad (ml)
· Peso (gramos)
· Color.
1. Cierres con salida de aire; Este es un cierre que se moldea sobre el tarro, permite, mediante una
salida de aire controlada, que escape el aire atrapado en el interior del tarro .

2. Cierres sin salida de aire; Se le aplica al tarro bajo la acción del vacío, proporcionando un cierre
hermético inmediato, manteniéndose hermético durante los restantes tratamientos térmicos
aplicados, esto, se consigue aplicando una sobrepresión o contrapresión controlada superior a la
interna alcanzada por el producto en el interior.

· Eurocap (corona)
· Pry-off (por presión)
· Twist off (rosca)
· Press-twist (PT.)
· Roscas especiales.
Se utiliza para proteger el producto de la
contaminación, es incoloro e insaboro,
puede resistir altas temperaturas.

Debe considerarse si se envasará en frío o

caliente, ya que el vidrio se dilata y cambia
de tamaño donde la propiedad química del
contenido puede afectar al cierre.
Envases de celofán
Envases de celulosa y de celulosa modificada
Envases de etileno-vinilo-acetato (EVA)
Envases de resinas ionoméricas
Envases de resinas melamínicas
Envases de poliamidas (nailon)
Envases de policarbonatos (PC)
Envases de poliéster
Envases de polietileno
Envases de polietileno tereftalato (PET)
Envases de polipropileno
Envases de poliestireno y de poliestireno expandido
Envases de politetrafluoretileno (PTFE)
Envases de poliuretano
Envases de alcohol de polivinilo (APV)
Envases de policloruro de vinilo (PVC)
Envases de policloruro de vinilideno
Envases de urea formaldehido (UF)
Espuma para embalaje
Envases de plástico y fibras de madera
Envases de plástico resistentes a los ácidos
Envases de plástico resistentes al frío
Envases de plástico resistentes al calor
Envases de plástico resistentes a la humedad
Envases de plástico resistentes al aceite
Envases de plástico resistentes al oxígeno
Envases de plástico resistentes a los solventes
Envases impermeables de plástico
Envases de plástico con corrosoinhibidores volátiles
Envases de plástico para materiales termofusibles
Envases de plástico termosellables
Envases de plástico coextruidos
Envases de plástico laminado
Envases de plástico impresos
Embalajes de plástico antiestático para componentes electrónicos
Envases de resina y fibra vegetal biodegradables
Espumas de embalaje biodegradables
Moldes de embalaje biodegradables de plástico y vegetales
Manguitos de plástico para empaquetar
Redes de plástico para embalajes
Blísters de plástico
Materiales plásticos aburbujados para embalaje
Bolsas de almohadillado inflables de plástico para transporte y protección de cargas
Manguitos contráctiles de plástico para embalaje
Envases de plástico para empaquetado en vacío

Paneles de fibra de vidrio y plástico celular para empaquetar juegos de herramientas,

Protectores de plástico para bordes de embalajes
Embalajes plásticos reutilizables
Espumas plásticas para embalajes
Envases de policloruro de vinilo (PVC)
La energía consumida para convertir la resina a productos plásticos, es inferior comparada con otros materiales; se
requieren menores temperaturas para el proceso.

Los productos plásticos significan menor peso y por lo tanto menor consumo de combustible para el transporte.

Las películas plásticas en la agricultura ahorran agua e incrementan el rendimiento de la producción.

La mayoría de los fabricantes producen su propio material “scrap” en sitio, por lo que una gran cantidad de material
sobrante nunca llega a tiraderos.

Plásticos solo consumen el 4% del petróleo mundial y al final de su vida se pueden reciclar o convertirse en calor para
generar electricidad.

Los plásticos favorecen la innovación , lo que significa usar menos para entregar mas.
El empaque de plástico por unidad ha decrecido en 28% aprox. En peso en los últimos 10 años.
Los plásticos se usan para otras fuentes de energía alternativa:
• Energía solar : celdas fotovoltaicas
• Energía eólica : hélices

De acuerdo a un estudio * en el que se compara la alternativa de usar otros materiales para 174 productos, se
encontró que:
•19% de las aplicaciones no eran sustituibles como : el aislamiento para cable y bolsas de aire.
• La sustitución del plástico por otros materiales requerirían de energía adicional equivalente a 22.4 millones de
toneladas de crudo / año con el consecuente impacto en emisiones.
 • BOTELLAS DE REFRESCO PET 2 Litros
• Reducción en peso 17 Gramos o 25%
• Reducción en flete y energía
• Reducción en el peso de la tapa 25%

68 51
Gramos Gramos
1977 1990
 LASTICO REDISEÑO
ENVASE P
(POTE)
11.8 GRS ENVASE PLA
STICO
5 GRS

• Reducción de peso en 58%

• Diseño, tecnología ( form , fill & seal )
• Reducción en flete y energía
DESARROLLO DE PRODUCTOS
(Plásticos rígidos, plásticos flexibles)
 Ligereza y Flexibilidad
 Buena Inercia Química
 Facilidad de impresión
 Termosoldables
 Compatibles con microondas
 Versatilidad (formas y dimensiones)
 Amplia gama de resistencias
mecánicas
 Amplia gama de materiales

× Permeabilidad a gases y radiaciones

× Problemas de termoestabilidad
× Migración de residuos
× Problemas de índole ambiental
Las empresas que integran esta rama industrial se dedican a la fabricación de envases y contenedores de acero
y aluminio, así como a la producción de toda clase de tapas y tapones de metal, para diferentes productos como
Alimentos, bebidas, farmacéuticos, de limpieza, uso industrial, automotriz, de belleza y cosméticos, pinturas,
tintas y barnices, insecticidas, combustibles, etc.
La historia de las latas de acero comienza en
el año 1795 cuando el Gobierno de Napoleón
ofreció 12,000 francos a quién idease un sistema
capaz de conservar los alimentos en buen
estado, con el objetivo de asegurar el
abastecimiento de alimentos en condiciones
óptimas a las tropas destacadas en las
distintas campañas militares. La solución,
fue aportada por el francés Nicolás Appert
conocido como “El Padre del enlatado”
•Unos años más tarde, en 1812, Peter Duran patenta en el Reino
Unido el envase de hojalata, destinado a la conserva de alimentos.

•En 1819, Estados Unidos de Norteamérica tuvo gran progreso,

mediante el inglés William Underwood.

•En 1860, Louis Pasteur explicó el principio en que se fundamenta

la conservación mediante el calor .

El desarrollo de la industria enlatadora fue rápida en la segunda

mitad del siglo XIX, en esta época surgió la máquina para estampar
los cuerpos de las latas y la maquinaria para la limpieza de
alimentos y latas.

En 1872, se fundó la industria enlatadora de carne en Chicago, y

durante los 10años siguientes aumentó el enlatado de pescado y
verduras.

En 1874, Scriver de Baltimore, inventó la autoclave a presión que

permitió reducir los tiempos de calentamiento y enfriamiento.

En 1895, la bacteriología se aplicó a los alimentos enlatados; y para

1920 y 1930, las conservas británicas se enfocaban a descubrir
variedades de frutas y verduras eficaces para enlatar.
•Por otro lado, la conocida lata de bebidas, tal y como la conocemos
hoy en día, es mucho más reciente; aparece por primera vez con
tapa plana en 1935 y, en 1965 se inventó la tapa de apertura fácil.
Actualmente se producen en el mundo unas 150.000 millones de
unidades.

0 0 la ta s p or minuto
2,5
Hierro - Acero – Hojalata
En peso el 5% del globo terráqueo corresponde a este mineral
Abundante materia prima para 2,000 años más.
Bauxita - Aluminio – Lámina
El 8% del globo terráqueo corresponde a este mineral
Es el más abundante de todos los minerales
Contaremos con materia prima para más de 10,000 años
HERMETICIDAD
Preserva el producto por aislamiento total del ambiente exterior.

RESISTENCIA
A los agentes externos y a la resistencia mecánica, lo que es una ventaja en el proceso de envasado
a presión o al vacío.

BAJO PESO
Es más liviana que otros empaques lo cual facilita su manipulación, almacenaje y ahorro de
combustible para su transporte.

DIVERSIDAD
Se pueden elaborar todo tipo de envases en variados tamaños para contener tanto líquidos, sólidos
como gaseosos

OPACIDAD
Evitando la degradación de los alimentos causada por la acción de la luz

LARGA VIDA
Sin duda, ésta es una de las grandes ventajas, que ha servido para fines comerciales, sin embargo,
para momentos de desastres, guerras y contingencias de ésta cualidad específicamente depende en
muchos casos la vida de los seres humanos

100% Reciclables
100% Reciclables 100% Ecológicos 100% Ecoeficientes

Son los envases más reciclados en el mundo y su material puede ser rehusado indefinidamente por
cualquier industria…

Sus materiales se descomponen en menor tiempo que otros materiales de envases y si tienen contacto con
la tierra no la contaminan por ser naturales…

Una lata desechada tiene un alto valor en el mercado para su reciclaje…

Gracias al reciclaje de las latas, industrias como la construcción, automotriz, electrodomésticos, utensilios
para cocina, artesanías, decoración, etc., pueden obtener costos de producción más bajos que si
consumieran el aluminio o el acero puro.

El reciclaje de las latas genera un 80% de ahorro de energía…

Consumir envases de otros materiales aumenta el volúmen de basura municipal…

En su almacenaje no se necesita refrigeración para su conservación, por lo tanto son grandes ahorradores
de energía..
DEFINICIONES

Embalaje de madera
Madera o productos de madera (excluyendo los productos de papel) utilizados para sujetar, proteger o
transportar un producto básico (incluye la madera de estiba).

Madera
Clase de producto básico correspondiente a la madera en rollo, aserrada, virutas o madera de estiba con
o sin corteza.

Madera de estiba
Embalaje de madera empleado para asegurar o sostener la carga, pero que no permanece con el
producto básico.
DEFINICIONES

Madera en bruto
Madera que no ha sido procesada ni tratada.

Madera libre de corteza

Madera a la cual se le ha removido toda la corteza excluyendo
el cambium vascular, la corteza alrededor de los nudos y las
acebolladuras entre los anillos anuales de crecimiento

Marca
Sello o señal oficial, reconocida internacionalmente, aplicada a un artículo reglamentado para atestiguar su
estatus fitosanitario
Los embalajes de madera son muy utilizados
durante los procesos de exportación para el
transporte de mercancía pesada como maqui-
naría, equipos y electrodomésticos y mercan-
cía muy frágil como los productos de vidrio y
artesanías.

La mayoría de las estibas son fabricados en

madera. Para garantizar su aptitud para el
uso se deben tener en cuenta aspectos como
la dureza, la densidad y la humedad.
La estiba es una plataforma de almacenamiento, manutención y transporte. Soporta la
mercancía y asegura todas las operaciones de la cadena de distribución. Desempeña un
importante papel ya que está presente durante todo el ciclo de distribución.

La madera utilizada para la fabricación de estibas debe provenir de especies cuya
tala y uso para fines industriales se encuentre permitida. La tendencia actual
sugiere el uso de maderas provenientes de bosques reforestados. (pino marítimo,
pino pátula).
Es importante verificar la densidad y el contenido de humedad en equilibrio de la
madera (E.M.C)
Para maderas utilizadas en la fabricación de embalajes, se recomienda que estas
variables sean:

Densidad: 350 - 650 Kg. / m3

E.M.C: 8 - 18%
ESTIBAS DE MADERA

• Dimensiones normalizadas internacionalmente:

120 X 80 cm (Europaleta)
120 X 100 cm (Americana)

• Resistencia adecuada a cargas de compresión: >= 1,500 Kg.

(Las estibas deben diseñarse para que soporten el peso de la
carga que van a sostener, más un factor de seguridad).

• Buen acabado superficial, de tal forma que se elimine la posi-

bilidad de cortes o astillamientos a las cajas y por ende a los
productos.

ESTIBAS DE MADERA

RECOMENDACIÓN PARA COLOMBIA SEGÚN IAC

ESTIBA ESTANDAR: 1000 X 1200 m.m.

• Compatible con estándares internacionales.

• Suficiente superficie de carga.
• Compatible con dimensiones de contenedores.
 ESTIBA REVERSIBLE

De tacos De largueros
 Buscar el máximo aprovechamiento del área. (por lo menos para los productos del
paretto)
 Tener en cuenta el peso de los productos.
 Minimizar las referencias de estibas.
 Si la carga por unidad supera los 1000 Kg. y se cuenta con estantería, es preferible
trabajar con estibas doble plataforma para mayor seguridad.