ESAU OTONIEL SOLORZANO ANTICONA

INGENIERO MECNICO REG. C.I.P 70190

INGENIERA Y CONTROL DEL GAS

_____________________________________________________________________________________________________________

PROYECTO:
SISTEMA DE INSTALACIN DE GAS LICUADO DE
PETRLEO CON TANQUE ESTACIONARIO
CAPACIDAD 115 GLNS

PROPIETARIO:
TRES ESTRELLAS SULLANA S.A.C

UBICACIN:
PASAJE JOSE CARDO N 101
DISTRITO SULLANA
PROVINCIA SULLANA
DEPARTAMENTO PIURA

FECHA: SETIEMBRE 2009

Jr. Mariano Melgar N 222

TEL. 044-427284

Urb. Palermo TRUJILLO

CEL. 949834614

_______________________________________________________________________________________

MEMORIA DESCRIPTIVA
I.0ANTECEDENTES
El sistema de Gas Licuado de petrleo (GLP), corresponde a las
instalaciones de propiedad de TRES ESTRELLAS SULLANA S.A.C,
ubicado en Pasaje Jos Cardo N 101, Distrito y Provincia de
Sullana, Departamento de Piura.
La empresa Tres Estrellas Sullana S.A.C, para desarrollar la
actividad comercial de productos de panadera, implementar la
instalacin de 01 horno rotativo y cocina estufa, utilizando como
combustible Gas Licuado de Petrleo.
La zona de procesamiento de productos de panadera, se encuentra
ubicada en el primer nivel del inmueble, en la cul se encuentra
instalado el horno con quemador a gas GLP y cmara de
fermentacin; el tanque de almacenamiento de combustible de
115 galones ser ubicado en el Tercer nivel de la estructura del
edificio.
El presente proyecto se desarrolla a efectos de obtener el Informe
Tcnico Favorable para Instalacin del sistema GLP segn las
Normas Tcnicas Vigentes del Organismo Supervisor de la Inversin
en Energa y Minera OSINERGMIN y la Direccin General de
Hidrocarburos (DGH) y otras entidades de competencia.
I.1

OBJETO DEL PROYECTO

El objetivo del presente proyecto es el suministro de vapor de Gas
licuado de petrleo, mediante un sistema de tanque de
almacenamiento de capacidad de 115 galones ubicado en el tercer
nivel del edificio y tuberas de cobre tipo L, hacia (01) horno
rotativo con quemador a GLP con potencia de 80, 000 Kcal/h
(317,460 Btu/h) y (01) cocina estufa que ser instalado en un
ambiente del primer piso del inmueble con ventilacin hacia el
exterior.

I.2DEMANDA MXIMA DE CONSUMO

El proyecto comprende el suministro de energa trmica hacia (01)
horno rotativo con quemador a GLP y (01) cocina en el rea de
fermentacin, considerando para el clculo de la mxima demanda
los siguientes equipos receptores:
ITEM CANT DESCRIPCION
01

01

01

01

Horno
Rotativo
Modelo MAX
1000
Cocina estufa

POTENCIA TOTAL

Presin de
trabajo

140, 000 Btu/h

11 Pulg. C.A

65, 000 Btu/h

11 Pulg. C.A

El diseo del proyecto considera un factor de 1.25 de la mxima

demanda por ampliacin de sus instalaciones, con un clculo de
256, 250 Btu/h.

I.3DESCRIPCION DE LA OBRA A EJECUTAR

El proyecto del sistema de Gas licuado de Petrleo (GLP),
comprende lo siguiente:
a) Instalacin y Montaje de un tanque areo horizontal de 115
Glns, ubicado en Tercer Nivel del edificio, para abastecer de
combustible a los aparatos: (01) horno Rotativo con quemador a
GLP y una cocina estufa.
b) Montaje de los accesorios de proteccin, control y seguridad
instalados en el tanque de GLP y red de tuberas: Vlvulas,
Indicador de Nivel y Regulador de presin.
c) Instalacin y montaje de la red de tuberas de cobre tipo L,
accesorios y regulador de presin.
d) Aplicacin de las normas de seguridad vigentes en el
proceso de montaje con tanques estacionarios de GLP.
e) Aplicacin de las Normas para manejo ambiental debido a
las instalaciones de GLP.
I.4NORMAS Y CODIGOS
La presente memoria descriptiva se desarrolla tomando en
consideracin las siguientes Normas:

Ley Orgnica de Hidrocarburos, Ley No. 26221

Artculo 76o, establece que la comercializacin de productos
derivados de los Hidrocarburos, se regir por las normas que
apruebe el Ministerio de Energa y Minas.

Reglamento de Seguridad para Instalaciones y

Transporte de Gas Licuado de Petrleo, 16/05/94, D.S. No.
27-94-EM.

Ley Orgnica de Hidrocarburos, D.S No. 042-2005-EM.

Reglamento para la Comercializacin de Gas Licuado

de Petrleo D.S. No. 01-94- EM.

Modificacin y complementacin del Reglamento para

la Comercializacin de GLP, D.S. No. 01-2007- EM.

Resolucin del Consejo directivo OSINERGMIN No. 3112007 OS/CD.

Norma
Tcnica
Peruana
NTP
321.123-2007
Instalaciones de GLP para Consumidores Directos y Redes de
Distribucin

Modificacin del Reglamento de Seguridad para

Instalaciones y Transporte de GLP D.S N 065-2008 EM.


Cdigo de Gas licuado de Petrleo NFPA 58 Edicin
2004.
I.5PLANOS
El proyecto se desarrolla de acuerdo a los planos siguientes:
Descripcin del Plano

Escala

Distribucin de planta
1/100
Red distribucin Isomtrica GLP
1/100
Detalles de tanque GLP
1/25
Sistema de Proteccin Contra Incendios
1/100
2.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES
2.1 TANQUES ESTACIONARIOS
Los tanques estacionarios para almacenamiento de GLP a granel
para consumo de usuarios sern fabricados conforme al Cdigo
ASME - Seccin VIII, Divisin 1.
El tanque ser fabricado con planchas de acero al carbono,
laminado
en
fro,
especialmente
para
recipientes
de
almacenamiento de Gas licuado de Petrleo, fabricado con proceso
de arco sumergido y diseado para trabajar a presiones superiores
a 15 lb/pulg2 manomtrica.
Las caractersticas tcnicas del tanque de almacenamiento de GLP
son las siguientes:
EMPRESA COMERCIAL
Cantidad de tanques
Tipo
Instalacin
Capacidad
Volumen de agua
Fabricante
N Serie
Especificacin Tcnica
Tipo de Acero (Material
cuerpo)
Tipo de Acero (Material Tapa)
Espesor placa del cuerpo
Espesor placa de tapa
Tipo de cabezal
Longitud Total
Dimetro
Presin de prueba
Presin de Diseo
Ao de Fabricacin

PIURA GAS S.A.C

01
Estacionario Areo
Horizontal
115 Galones
435 Litros
INDUSTRIAL TUBOS S.A.
8806-2
Cdigo ASME Seccin
VIII Divisin 1
SA 612
SA 612
6,35 mm.
6,35 mm.
Semielptico
1 510 mm.
630 mm.
325 Psig
250 Psig a 125 F
05 / 2007

La mxima presin de trabajo permisible (MAWP) para el tanque

que almacenar GLP ser de 1,7 Mpa manomtrica (250 Psig).

2.1.1 Placa de Identificacin

El tanque contar con una placa metlica de identificacin de
acero inoxidable adherida al cuerpo y ubicada de tal forma que
permanezca visible despus de que el tanque sea instalado.
a) La placa metlica se adherir de forma tal que se minimice la

corrosin de la misma o sus medios de sujecin y no contribuya

a la corrosin del tanque.
b) Cuando el tanque se encuentre enterrado, semienterrado, aislado
o cubierto de otra forma, de manera tal que la placa de
identificacin se encuentre inaccesible, la informacin que
contiene la placa deber duplicarse e instalarse en una tubera
adyacente o en una estructura ubicada en un lugar visible.
c) Los tanques debern marcarse con la siguiente informacin:

1.

El tipo de servicio para el cual el tanque fue diseado:

superficial.
2. Nombre y direccin del fabricante: Av. Nstor Gambetta 205
Callao.
3. Capacidad de agua equivalente: 435.2 litros.
4. Presin de diseo 250 psig.
5. Este tanque no podr contener un producto que tenga una
presin de vapor superior a 1,7 MPa manomtrica (psig) a
100 F
6. La superficie exterior en metros cuadrados o pies cuadrados.
7. Ao de fabricacin: 2007
8. Espesor del cuerpo y cabezales 6.35 mm.
9. Largo total (OL) 1510 mm., Dimetro exterior (OD) 630 mm. y
Diseo de cabezal (HD): Semielptico.
10. Nmero de serie del fabricante: 8806-2
11. Mnima temperatura de diseo del metal -20 C (F) a la
Mxima
Presin a de Operacin Permitida (MAWP) 1,7 (250) MPa
(psi).
12. Tipo de construccin W
13. 100 % de radiografiado
2.2

VALVULAS Y ACCESORIOS DEL TANQUE GLP

Los accesorios para los tanques debern fabricarse con materiales
apropiados para el servicio con GLP y debern resistir la accin del
mismo bajo condiciones de servicio.
Las partes metlicas de los accesorios que resisten presin,
debern tener un punto de fusin mnimo de 816 C (1500 F).
Los accesorios de los tanques debern tener una presin de servicio
no menor que 1,7 MPa manomtrica (250 psig).

Las empaquetaduras utilizadas para retener el GLP en los tanques

debern resistir la accin del GLP.
El tanque estacionario superficial de capacidad de 115 Glns. de GLP
para abastecimiento a granel contar con los siguientes accesorios:
a) Vlvula de Alivio de Presin (Vlvula de seguridad)
La vlvula de seguridad para el tanque superficial deber
activarse a un valor no menor que el flujo indicado en el
apartado 5.2.3.5 de la NTP 321.1213 y antes que la presin
supere el 120 % del ajuste mnimo de presin de inicio de
apertura permitido para el dispositivo.
El Tanques para GLP de 115 Glns. estar equipada con una
Vlvula de Seguridad del tipo de resorte cargado que cumple
con la Norma UL 132. Adicionalmente est Vlvula de seguridad
cumple con: (Numerales 5.2.3 y 6.5.1 de la NTP 321.123).
Ajuste de inicio de apertura 250 PSIG, conforme a la presin de
diseo del Tanque Norma ASME.
El flujo mnimo de descarga de las vlvulas de seguridad deber
estar de acuerdo con la Tabla 2 o deber ser calculada utilizando
la siguiente frmula:
Flujo = 53,632 x A0,82 pie3/min aire
A = rea externa total del tanque, en pies cuadrados.
La Vlvula de seguridad para Recipientes ASME ha sido
seleccionada para tanque de cuerpo cilndrico y cabezales
semielpticos (no semiesfricos):
A= (L + 0,3x ) x x 3,1416
Capacidad
Tanque (gal.)
115

Longitud (L)
m
pies
1,510
4,954

Dimetro ()
m
pies
0,630
2,067

rea (A)
Pie2
36,20

Flujo = 53,632 x A0,82 pie3/min aire

Tanque 115 gal. Flujo= 1017,57 pie3/min aire
TABLA 2 - Capacidad de flujo de la vlvula de seguridad en funcin de la
superficie del tanque

Superfic
ie
pie2

Tasa de
flujo
pie3/min
Aire

Superfici
e
pie2

Tasa de
flujo
pie3/min
Aire

Superficie
pie2

Tasa de flujo
pie3/min Aire

20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90

626
751
872
990
1100
1220
1330
1430
1540
1640
1750
1850
1950
2050
2150

95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165

2240
2340
2440
2530
2630
2720
2810
2900
2990
3080
3170
3260
3350
3440
3530

170
175
180
185
190
195
200
210
220
230
240
250
260
270
280

3620
3700
3790
3880
3960
4050
4130
4300
4470
4630
4800
4960
5130
5290
5450

Cada vlvula de seguridad estar marcada de modo claro y

permanente con lo siguiente:
a) La presin manomtrica se indica en Psig del ajuste de inicio de
apertura de la vlvula.
b) La capacidad de flujo nominal en pies cbicos por minuto de aire
a 16 C (60 F) y (14,7 psia).
c) El nombre y el nmero del catlogo del fabricante.
Las vlvulas de seguridad estarn diseadas para minimizar la
posibilidad de que sea alterado su ajuste.
Las vlvulas fijadas o ajustadas externamente debern estar
provistas de medios apropiados que permitan precintar (sellar) el
ajuste.

Seleccin de la Vlvula de alivio para un rea de 36,20 Pie2 y

capacidad de Flujo de 1017,57 pie3/min. Aire:

Nmer
o
Parte
REGO
7583
G

Calibraci
n
comienzo
Descarga
PSIG

Conexin
Recipient
e
NPT M.

Alto
Global
(Aprox.)

250

3/4

8 3/16

Tasa de flujo
pie3/min Aire
UL -120 %
Presin
Calibrada
1980

Apropiada
para Tanques
con rea
superficie
hasta de:
80 Pie2

b) Vlvula de Llenado
Accesorio que permite el llenado de GLP en fase lquida al tanque
estacionario y que posee doble cierre de retencin.
Diseada para proporcionar un llenado rpido de tanques ASME.
Nmer
o
Parte
REGO

Conexin
Manguera

Conexin
Recipiente
NPT M.

7579

1 3/4

1 1/4

Capacidad de Propano Lquido a

Varias presiones Diferenciales (GPM)
5
10
25
50
75
PSIG PSIG
PSIG
PSIG
PSIG
50

70

111

157

192

c) Multivlvula ASME
Accesorio del tanque de GLP que puede albergar los siguientes
elementos:
Conexin para servicio.
Indicador de mximo llenado, tubo de profundidad fijo con una
vlvula de purga, que al despedir gas lquido lo vaporiza y
condensa la humedad del aire en forma de neblina,
constituyendo esta un aviso visual de que el tanque ha
alcanzado su porcentaje mximo de llenado.
Conexin para manmetro de presin, orificio normalmente de
1/4 pulgada NPT segn ASME B1.20.1 para permitir la lectura
de la presin del GLP del depsito (Orificio N 54).
Conexin para retorno de vapor.
Conexin de llenado.
Vlvula de alivio de presin o de seguridad.
Indicador de nivel.
Esta multivlvula compacta es especialmente apropiada para
extraccin de vapores de recipiente ASME donde son necesarias
las agrupaciones compactas de componentes. Se requiere vlvula
separada de llenado y de alivio de presin. La multivlvula con
MultiBonete permite la fcil y rpida reparacin del bonete.

La Vlvula de retorno de vapores integrada a la multivlvula,

accesorio por medio del cul se compensan las presiones entre el
tanque estacionario y el camin cisterna.
Nmer
o Parte
REGO

7556R1
2

Conexin
Recipient
e

Conexin
Servicio

NTP M
3/4

Pol F.
CGA510

Conexin de Retorno
Vapores
Tama
Flujo
o
Cierre UL
conexi
n
ACME
4200 CFH
M
@ 100
1 1/4
PSIG

Estilo
de
Vlvula
nivel
Llenado

Longitu
d tubo
de
Nivel

Perilla

12

d) Vlvula de drenaje CHEK -LOK

Es empleada para la extraccin de GLP en fase lquida en caso sea
necesario el retiro o transferencia de productos, as como
cualquier impureza o agua acumulada en el tanque.
Estn diseadas para ser usadas en instalaciones permanentes,
siempre y cuando el exceso de flujo sea el adecuado para el
sistema y la tubera.
Nmero
Chek-Lok
REGO
7590 U

Conexin
entrada
NTP M.
3/4

Conexin
Salida
UNF 1 5/8

Longitud
Aproximad
a
1 7/16

Flujo
Cierre
Aprox. Lquido
GPM (Propano)
20

e) Medidor de flotador
Medidor construido con una boya Tipo flotador y palanca,
instalada en el interior del recipiente, que flota en la superficie del
lquido y transmite su posicin a un dispositivo en el exterior del
recipiente, indicando el nivel del lquido existente en el depsito.
Conexin Brida Acero 33 mm. , Presin trabajo Max. 300 PSIG.
f) Medidor fijo del nivel mximo de lquido
Indica el nivel de lquido en el cual el recipiente est lleno hasta su
lmite de llenado mximo permitido, instalado en la multivlvula
mediante un tubo de de nivel.
g) Manmetros contrastados
Diseado especialmente para la industria de Gas LP.
Todos los manmetros REGO tienen una conexin NPT M. de 1/4
integrado a la multivlvula.
Nmero
de Parte

Servici
o

Material
Cuerpo

Presin
Mxima

Tamao

948

Gas-LP

Latn

300 PSIG

Divisiones
increment
o
5 PSI

El tanque estacionario est provisto de vlvulas de exceso de

flujo en las conexiones de ingreso y salida del recipiente de
almacenamiento.
2.3 SELECCIN DE REGULADORES
Sistema regulador de dos etapas: Sistema de abastecimiento de
vapor de
GLP a los aparatos de consumo, combinar un regulador de primera
etapa y un regulador de segunda etapa.
Regulador de primera etapa: Regulador de presin para el
servicio con vapor de GLP, diseado para reducir la presin del
recipiente hasta 69 kPa manomtrica (10,0 psig) o menos.
El regulador de primera etapa estar equipado con vlvula de alivio
de presin integrada en el lado de salida de presin, con un ajuste
de inicio de presin de descarga segn UL 144 o Norma Tcnica
equivalente, Numeral 5.3.4 de la NTP 321.123.
REGULAD
OR
REGO
LV4403TR
4

Conexi
n
entrada

Conexi
n
salida

Presin
descarg
a

Rango
Ajuste
PSIG

Vlvula
integral
Alivio

1/2

1/2

5-10

10

Capacida
d vapor
propano
BTU/hora
2500,00
0

Regulador de segunda etapa:

Los sistemas fijos de tuberas que sirvan a sistemas que dan servicio
a artefactos de 3,4 kPa manomtrico (1/2 psig) [normalmente
operados a una presin de 2,7 kPa manomtrico (11 pulgadas de
columna de agua)]
El regulador de segunda etapa deber poseer un ajuste mximo de
presin de salida de 4,0 kPa manomtrica (14 pulgadas de columna
de agua) y debern estar equipados con algunos de los siguientes
elementos (diseados, instalados o protegidos de modo que su
operacin no se vea afectada por lluvia, humedad o escombros):
a) Una vlvula de alivio de presin integrada en el lado de la salida,
que tenga un ajuste de presin que se encuentre dentro de los
lmites especificados en la norma UL 144 Norma Tcnica
equivalente.
b) Un dispositivo de cierre por sobrepresin que corte el flujo de
vapor de GLP cuando la presin de salida del regulador alcanza los
lmites de sobrepresin especificados en la norma UL 144 o Norma
Tcnica equivalente.
Regulador
REGO

Capacida
d
Btu/h

LV 4403B4 935,000

Conexin
Entrada

Conexin
Salida

Rango Presin
Salida

Presin
Salida
fija

1/2 NPT H

1/2 NPT H

9- 13 C.A

11 C.A

Los reguladores deben disearse de modo que drenen toda la

condensacin de la caja del resorte del regulador cuando el venteo
se dirija verticalmente hacia abajo. Numeral 5.3.2, 5.3.7 de la NTP
321.123
2.4 TUBERIAS Y ACCESORIOS
Las tuberas para el transporte de GLP hacia los equipos de consumo
sern de cobre Tipo L, mtodos de fabricacin y pruebas de acuerdo
a la Norma ASTM B-88, aleacin al 99.9% de pureza, sin costura
recomendada para conduccin de GLP a presin, temple duro, factor
de seguridad 5, longitud de 6 m.
Las tuberas y accesorios debern cumplir con las Normas NFPA 58,
apartado 5.8.3 y 5.8.4 del Cdigo de gas licuado de Petrleo.
Los accesorios tales como uniones, codos, tees y otros sern de
cobre fabricados por fundicin segn Norma ANSI Std B16.18
El sistema de abastecimiento con reguladores de dos etapas est
diseado para que el vapor de GLP enviado por las tuberas hacia el
interior del edificio no sea a presiones mayores que 138 kPa (20
psig), excepto donde sea permitido para los sistemas de tuberas.
Los sistemas de tuberas de vapor de GLP aguas abajo del regulador
de primera etapa ser dimensionado de modo que todos los
artefactos funcionen segn las especificaciones de sus respectivos
fabricantes.
Los accesorios para tuberas metlicas debern tener una presin
mnima nominal de acuerdo con lo especificado en la Tabla 5.
TABLA 5 - Rango de presin servicio de tuberas, accesorios y vlvulas
Servicio

Presin Mnima

GLP lquido o vapor de GLP a una 1,7 MPa manomtrica

presin de operacin mayor a 0,9 MPa (250 psig).
manomtrica (125 psig) y a una
presin igual o menor que del tanque.
GLP vapor a una presin de operacin
de 0,9MPa manomtrica (125 psig) o
menor.

0,9 MPa manomtrica

(125 psig).

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA COBRE TIPO L

(PRODUCTOS NACOBRE)
Dimet
ro
Nomina

Dimetro
exterior
(mm.)

Dimetro
interior
(mm.)

Espesor
de pared
(mm.)

Peso
(Kg/ml.)

Presin de
servicio
(Kg./cm2)

l Pulg.
1/4
3/8
1/2
5/8
3/4
1

9,52
12,70
15,87
19,05
22,22
28,57

8,00
10,92
13,83
16,91
19,94
26,03

0,76
0,89
1,02
1,07
1,14
1,27

0,188
0,295
0,424
0,539
0,677
0,975

83
71
64
55
50
42

2.5 VLVULAS DE CORTE

Las vlvulas de corte son accesorios manuales empleados para
interrumpir y controlar las partes de la red. Sern fabricadas de tipo
bola, roscadas, material de bronce, estancas al exterior en todas sus
posiciones, hermticas en su posicin cerrada, conexin de entrada
y salida 1/2 NPT F, presentan paso recto y completo de flujo, de
cierre rpido basta solo girar un 1/4 de vuelta de la manija, el
sentido de flujo se determina de acuerdo a su posicin.
Se usarn vlvulas de corte y ser recomendadas para el servicio de
GLP por el fabricante Marca Apollo o de similares caractersticas:
Tipo
Bola

Rango
600
WOG

Part No.

Tamao
(pulg)
3/8

A
(Pulg)
0,370

B
(Pulg)
1,340

C
(Pulg)
2,590

D
(Pulg)
1,680

E
(Pulg)
3,870

1/2

0,370

1,340

2,590

1,810

3,870

3/4

0,500

1,440

2,840

1,840

3,870

0,620

1,720

3,280

2,000

4,870

9A-10201
9A-10301
9A-10401
9A-10501

Material
Psig Bronce

Manija
Manual
Standard
DIMENSIONES

Cuerpo
Una
pieza

2.6 MANGUERAS Y CONEXIONES

Las mangueras, conexiones para manguera y conexiones flexibles,
sern fabricados de un material que sea resistente a la accin del
GLP tanto lquido como vapor.
Si se utiliza malla de alambre como refuerzo, este deber ser de un
material resistente a la corrosin tal como el acero inoxidable.
Las mangueras, conexiones para mangueras y conexiones flexibles
usadas para transportar el GLP lquido o vapor a presiones que
exceda de 34 kPa manomtrica (5 psig), debern cumplir con lo
siguiente:
a) Las mangueras debern ser diseadas para trabajar a una presin
de 2,4

MPa manomtrica (350 psig) con un factor de seguridad de 5 a 1 y

debern ser marcadas continuamente con GLP, Gas LP, PROPANO,
PRESIN DE TRABAJO 350 PSI, y con el nombre del fabricante o
marca registrada.
b) Las mangueras ensambladas despus de la aplicacin de los
acoples, debern tener una capacidad de diseo no menor de 4,8
MPa manomtrica (700 psig).
c) Si se realiza una prueba de presin, tal montaje deber ser
probado a una presin de 120 % de la presin mxima de trabajo
[24 MPa manomtrica (350 psig) mnimo] de la manguera.
d) La manguera montada deber ser sometida a ensayo de fugas en
la instalacin, a no menos de la presin de operacin del sistema
en el cual se instalen.
3.0

DIMENSIONAMIENTO DE TUBERIAS DE COBRE

El diseo y seleccin del sistema de tuberas para vapor de Gas
Licuado de petrleo sigue los siguientes criterios:
Las tuberas para vapor de GLP corriente abajo del regulador
de presin de primera etapa, debern dimensionarse de
modo que todos los artefactos funcionen dentro de las
especificaciones de sus fabricantes.
Las tuberas de vapor de GLP debern dimensionarse e
instalarse para proveer un suministro de gas que satisfaga la
demanda mxima de todos los equipos de consumo de gas,
utilizando las Tablas 15.1 (h) y Tabla 15.1 (j)
Datos
calculados segn NFPA 54 y 58 o mtodos de
ingeniera.
GUA DE SELECCIN DE TUBERIAS DE COBRE
Tabla 1. Dimensionamiento de tubera de cobre entre los
reguladores de primera etapa y segunda etapa
Entrada de 10 PSIG con una cada de presin de 1 PSIG
Capacidad mxima de tubera, en 1000 BTU/hr de Gas-LP
Longitud de
tubera*
(pies)
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
125
150
175

Dimetro exterior de tubera de cobre,

tipo L
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
558
1387
2360
3993
4374
383
870
1622
2475
3884
309
700
1303
2205
3394
265
599
1115
1887
2904
235
531
988
1672
2574
213
481
896
1515
2332
196
443
824
1394
2146
182
412
767
1297
1996
171
386
719
1217
1873
161
365
679
1149
1769
142
323
601
1018
1595
130
293
546
923
1421
118
269
502
843
1319

200
225
250
275
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1500
2000

111
104
90
89
89
82
76
71
68
61
56
52
49
46
37
32

251
235
222
211
201
185
172
162
153
138
127
118
111
105
84
72

467
438
414
393
375
345
321
301
284
258
237
221
207
195
157
134

790
740
700
664
634
584
543
509
481
436
401
373
350
331
266
227

1216
1147
1078
1027
976
898
836
784
741
671
617
574
539
509
409
350

* Longitud total de tubera desde la salida del regulador de

primera etapa hasta la entrada del regulador de segunda etapa
(o a la entrada del regulador de segunda etapa ms alejado).
Notas: 1) Para una cada de presin de 2 PSIG, multiplique la
demanda total del gas por 0.707 y use las capacidades
de la tabla.
2) Para distintas presiones de primera etapa, multiplique
la demanda total del gas por los factores siguientes y
use las capacidades de la tabla.
PSIG de presin de primera etapa
por
20

15
5

Multiplique
0,844
0,912
1,120

Tabla 2. Dimensionamiento de tubera de cobre entre el

regulador de nica etapa o segunda etapa y el
artefacto.
Entrada de 11 pulgadas de columna de agua con una cada de
presin de 1/2 pulgada de columna de agua.
Capacidad mxima de tubera, en 1000 BTU/hr de Gas-LP
Longitud de
tubera*
(pies)
10
20
30
40
50
60
80
100
125

Dimetro exterior de tubera de cobre,

tipo L
3/8
1/2
5/8
3/4
7/8
49
110
206
348
536
34
76
141
239
368
27
61
114
192
296
23
52
97
164
253
20
46
86
146
224
19
42
78
132
203
16
36
67
113
174
14
32
59
100
154
12
28
52
89
137

150
200
250
300
350
400

11
10
9
8
7
7

26
22
19
18
16
15

48
41
36
33
30
28

80
69
61
55
51
47

124
106
94
85
78
73

* Longitud total de tubera desde la salida del regulador hasta el

aparato ms alejado.
SELECCIN TUBERA DEL PROYECTO:
Para una demanda de 256,250 BTU/hr y 70 pies de longitud de tubera
al equipo ms alejado, usando la Tabla N 1, seleccionamos una tubera
de cobre tipo L de 1/2 .
4.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE DEL SISTEMA GLP
4.1 INSTALACION DE TANQUE EN TECHO DEL EDIFICIO
La instalacin de los tanques sobre el techo del edificio ser de
conocimiento del Cuerpo General de Bomberos de la localidad. La
instalacin deber cumplir con lo siguiente:
a) El edificio cumplir cumplir con el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
b) El tanque de GLP instalado en el techo ser de una capacidad
de agua menor de 7,57 m3 (2000 gal).
c) El tanque instalado en el techo del edificio siempre ser
llenado por dos operadores, uno en los controles del vehculo
que suministra el GLP y el otro en los controles del tanque.
d) El tanque solo ser instalado en ubicacin exterior.
e) El tanque ser ubicado sobre una superficie nivelada.
f) El tanque ser asegurado a la estructura del edificio.
g) Los soportes del tanque ser diseado para los mismos
criterios ssmicos que el edificio.
h) El techo donde se ubicar el tanque ser capaz de soportar el
peso del tanque lleno de agua con los mrgenes de seguridad
requeridos por los reglamentos locales. Se contar con un
documento de Garanta Estructural emitida por un Ingeniero
civil.
i) El tanque ser ubicado en reas donde exista libre circulacin
de aire ; al menos a 3 m (10 pies) de aberturas de edificios
(tales como ventanas y puertas) a nivel o por debajo del nivel
de la vlvula de seguridad del tanque, y al menos a 6,1 m (20
pies) de entradas (succin) de sistemas de ventilacin
mecnica y aire acondicionado, medido segn la trayectoria
del GLP.
j) La ubicacin del tanque permitir un fcil acceso a todas las
vlvulas y controles y contar con espacio circundante
suficiente para permitir el mantenimiento requerido.

k) La ubicacin del tanque contar con escaleras fijas u otro

mtodo seguro que permita llegar al mismo.
l) Si la instalacin requiere el uso de ms de un tanque, se
aplicar las distancias entre tanques de la Tabla 7.
m) Un anlisis de seguridad ser preparado de acuerdo con el
apartado 6.22.2.
El tanque se posicionar de forma tal que la vlvula de seguridad
est en comunicacin directa con el espacio vapor del tanque.
La soldadura en campo sobre el tanque ser limitado a la fijacin
de partes no presurizadas tales como las placas de apoyo, placas
de desgaste o soportes aplicados por el fabricante.
a) El tanque de capacidad de agua menor de 7,57 m3 (2000 gal)
equipados con soportes fijos cumplir con la Tabla 6, ser
instalada sobre basamentos con resistencia al fuego, si la parte
inferior de los miembros horizontales de los apoyos, correderas
o patines del tanque se encuentran a ms de 0,30 m (12
pulgadas) por encima del nivel del piso.
b) El tanque de capacidad de agua menor de 7,57 m3 (2000 gal),
no ser montada con el fondo exterior del casco del tanque a
ms de 1,5 m (5 pies) sobre la superficie del suelo.
c) El tanque horizontal con soportes adosados y diseados para
instalacin permanente en servicio estacionario deber
instalarse de acuerdo a la tabla 6.
d) La parte del tanque que se encuentre en contacto con los
apoyos o fundaciones o albailera, ser protegida para
minimizar la corrosin.
TABLA. 6
Tamao
del
tanque
(gal)
2000

Instalacin de tanques horizontales con

soportes, instalados permanentemente
Altura del fondo del
Soportes
tanque
Acero no protegido sobre
base firme o bases de
concreto a ms de 300
mm (12 pulgadas) sobre el
suelo

51 mm -305 mm (2
pulgadas

12
pulgadas) por encima
de
las
bases
de
concreto

El tanque estacionario para GLP ser instalado a nivel superficie del

terreno, en posicin horizontal, sobre bases de concreto
perfectamente nivelados, ancladas con pernos de sujecin 20 mm ,
tomando en cuenta la escala de distancias establecidas segn las
normas de seguridad establecidas.
Modelo
Tanque

Capacida
d
m3

Medidas (milmetros)
B
C
D

ITSA 115

0,435

300

300

800

1200

300

El plano de obras civiles correspondiente a las bases se detalla en el

anexo del informe.
Los manmetros debern estar fijados directamente al orificio del
tanque o a una vlvula o accesorio que se encuentre directamente
fijado a dicha abertura.
4.2 UBICACIN DE TANQUES
El tanque de 115 galones ser ubicado en el exterior del edificio
perfectamente nivelado, sin techo y con un espacio lateral libre de al
menos 50 % de permetro.
El tanque ubicado en el exterior del edificio, ser instalado de modo
permanente y recargado en la instalacin, ser ubicado con respecto
al tanque ms cercano, edificio importante, grupo de edificios o
lneas de propiedad adyacentes sobre la cual se pueda construir, de
acuerdo con la Tabla 7, del apartado 6.1.2 de la NTP 321.123.

Tabla 7

Distancias de separacin entre tanques, edificios

importantes y otras propiedades

Capacidad de agua del tanque de

almacenaje GLP
m3
gal
< 0,47
0,47 - 0,95
> 0,95 1,89
> 1,89 7,57

< 125
125 - 250
> 251 - 500
> 501 - 2000

Distancias mnimas requeridas

(*)
Tanque en
Entre tanques
superficie
0
0
3
0
3
1
7,6
1

La zona de ubicacin del tanque estacionario para almacenamiento

de GLP a granel estar libre de material combustible, de forma tal
que la afectacin a otras reas, en caso de combustin, sea mnima.
Los tanques estacionarios para usuarios de GLP a granel sern
instalados en zonas accesibles, de tal manera que el abastecimiento
del Gas Licuado a granel desde camiones tanque se lleve a cabo en
forma fcil y segura; se respetarn las distancias mnimas de
seguridad para Equipos de Gas Licuado de Petrleo, segn la Norma
NTP 321.123.
DISTANCIA DE SEGURIDAD DEL TANQUE ESTACIONARIO GLP A
INSTALACIONES ELECTRICAS
Los equipos elctricos fijos y cableados en reas clasificadas
especificadas en la Tabla 17 de la NTP 321.123, sern instalados de
acuerdo con el Cdigo Nacional de Electricidad o su equivalente en

la NFPA 70. Numeral 6.20 de la NTP 321.123, segn Divisin 2 del

Nacional Electrical Code.
El tanque de 115 galones se ubicar a una distancia mnima de 4,6 m. de
equipos elctricos fijos y cableados en reas clasificadas de Tabla 17 de la
NTP 321.123, el detalle se indica en el plano de distribucin del edificio
comercial TRES ESTRELLAS SULLANA S.A.C.
TABLA 17 - Clasificacin de rea elctrica
Parte

Ubicacin

Extensin del rea clasificada

a

Tanques no refrigerados,
A

Dentro de los 4,6 m (15 pies)

en toda direccin desde las
diferentes de cilindros y
conexiones, excepto las
tanques verticales ASME
conexiones de otra manera
menores de 454 kg (1000 cubierta por la presente tabla
libras) de capacidad de agua.

Equipamiento ser
adecuado para
Clase Ia, Grupo Db
del National
Electrical Code

Divisin 2

TRANSFERENCIA DEL GLP LQUIDO

Para las operaciones de transferencia del GLP lquido ser necesaria
una persona calificada permanezca atendiendo desde el momento
de la conexin hasta cuando la transferencia est completada, la
vlvula de corte es cerrada y las lneas son desconectadas.
El personal que realiza la transferencia tomar la precaucin de
asegurarse que el GLP transferido sea aquel para el cul el sistema
de transferencia y el tanque a ser llenado han sido diseados.
La transferencia del GLP hacia y desde el tanque ser efectuada
solamente por personas calificadas, entrenadas en el apropiado
manejo y en los procesos de operacin y en los procedimientos de
respuesta ante emergencias.
Se prohibir el acceso del pblico a las reas donde se almacena y
transfiere GLP.
No se permitir fumar, llamas abiertas, usar herramientas elctricas
de mano y luces de extensin capaces de encender GLP dentro de
los 7,6 m (25 pies) alrededor del punto de transferencia, mientras
las operaciones de llenado se encuentran en progreso.
La ruta de acceso de los camiones tanque hacia las instalaciones
para el abastecimiento a granel de Gas Licuado de Petrleo, tendr
en cuenta la amplitud de la va y la posibilidad de maniobra del
vehculo de transporte de acuerdo al modelo que dispone la
empresa distribuidora de GLP.
El vehculo que descargar en el tanque de almacenamiento, se
ubicar a no menos de 3 m (10 pies) del contenedor y en una

posicin tal que tanto las vlvulas de cierre del camin tanque como
del tanque resulten fcilmente accesibles.
Se verificar la distancia entre el tanque estacionario y la posicin
del camin tanque para el momento de la descarga de GLP,
considerando que la longitud de la manguera de despacho tiene un
promedio de 25 m, para nuestro caso la ubicacin del camin tanque
se ubicar en el exterior del edificio (va pblica) a un costado de la
vereda frente a la fachada del edificio, longitud de manguera 15 m.
aproximadamente, segn detalle en el plano de Distribucin A-01.
Las operaciones de transferencia se realizarn solamente en el
exterior del edificio y la manguera de abastecimiento no se
encaminar a travs del mismo, cumpliendo con los numerales 6.3,
6.4.11 y 6.9 de la NTP 321.123.
El conjunto de mangueras ser inspeccionado visualmente para
detectar fugas o daos que pudieran poner en riesgo su integridad
antes de cada uso.
El conjunto de mangueras ser inspeccionado por lo menos una vez
al ao.
La cantidad mxima con la que ser llenado el tanque de 115
galones, expresado en porcentaje de su volumen, ser de 80 %,
segn la indicada en el Tabla 18 que sigue:
TABLA 18 - Capacidad del tanque

% mximo de la
capacidad del tanque
que puede ser llenado
con GLP lquido

Hasta 3,97 m3
(Hasta 1050 galones)

Sobre 3,97 m3
(Sobre 1050 galones)

80

85

4.3 CAMINO DE ACCESO A LA ZONA DE ALMACENAMIENTO

El camino de acceso a la zona de almacenamiento del GLP para el
ingreso de los equipos de emergencia de la Compaa de Bomberos
de Sullana, el ancho del interior de los pasadizos, puertas y
escaleras de seguridad fijas ser de 1.00 m; cumpliendo con el
numeral 6.22.3 de la NTP 321.123, los detalles se presenta en el
plano de distribucin.
4.4 LETREROS DE SEGURIDAD EN TANQUES GLP
El tanque estacionario de GLP a granel estar rotulado con pintura
en el cuerpo del tanque la frase "GAS COMBUSTIBLE NO FUMAR", en
letras de imprenta perfectamente visibles sobre fondo vivamente
contrastante, cuyo tamao guarde relacin con la dimensin del
tanque de acuerdo a la Norma Tcnica Peruana No. 399.010, la que
propone una relacin, basndose en la distancia desde donde se

observa. Para una distancia de 20 a 25 metros deber tener una

altura de letra de entre 10 a 15 cm. y un ancho de 2 cm.
El letrero de Naciones Unidas UN 1075, indica el nmero del
reglamento para este tipo de combustible.
El rombo de inflamabilidad de color rojo, indica el grado de
inflamabilidad del combustible en este caso el nmero 2 para el GLP.
El rombo de identificacin de Riesgos nos permite conocer de
manera general las principales propiedades del GLP respecto a su
comportamiento para con el fuego (rojo), su efecto a la salud (azul)
su comportamiento reactivo (amarillo). El tamao del rombo debe
ser de aproximadamente 24 cm. de lado (dependiendo del tamao
del tanque). La ubicacin del mismo esta dado en la ficha tcnica de
letreros de identificacin del tanque.
El rotulado de los letreros como medidas de seguridad es
conveniente en instalaciones de consumidores directos a granel.
Los letreros alusivos debern indicar la presencia del tanque de
almacenamiento de GLP y la prohibicin de:
Provocacin de fuego directo en las cercanas
Manipulacin de los accesorios del tanque sin autorizacin del
personal tcnico de la empresa comercial de GLP.
Realizar modificaciones en el tanque o red de la instalacin.
Realizar trabajos en las cercanas con equipos que sean
potenciales fuentes de ignicin sin previa consulta al personal
tcnico de la empresa comercial de GLP.
4.5 INSTALACION DE LAS VLVULAS DE SEGURIDAD
La vlvula de seguridad del tanque de 0,435 m3 (115 gal) de
capacidad de agua, se ubicar de forma permanente en servicio
estacionario y ser instalado de modo que todo gas liberado se
ventee hacia arriba y sin obstruccin alguna hacia el aire libre.
Contar con un protector para la descarga de la vlvula u otro
medio contra la lluvia para prevenir la posibilidad de la entrada de
agua u otra materia extraa a la vlvula de seguridad.
El protector de la descarga de la vlvula para protegerla de la lluvia
u otro protector ser diseado de modo que permanezca en su
lugar excepto cuando opere la vlvula de seguridad y no deber
restringirse el flujo del dispositivo de alivio.
El diseo de la apertura de desfogue de la vlvula de seguridad
proveer proteccin al tanque del impacto de las llamas que
pudieran resultar del escape del material encendido por la apertura
de desfogue.
4.6

INSTALACION Y VENTEO DE REGULADORES

Regulador de Primera Etapa

El regulador de primera etapa de media presin ser fijado

directamente o mediante conector flexible, a la vlvula de servicio
de vapor del recipiente, y deber cumplir con lo siguiente:
(1) El regulador de alta presin ser instalado en el exterior del
edificio y estar diseado y protegido tal que su operacin no se
vea afectada por los elementos (lluvia, barro o desechos).
(2) El punto de descarga del dispositivo de alivio de presin
requerido en el equipo regulador de primera etapa, en sistemas
fijos de tuberas se considera con venteo a la atmsfera, teniendo
un espacio que se encuentra bien ventilado hacia el exterior.
El regulador, vlvulas y otros accesorios del recipiente debern
estar protegidos contra dao fsico.
Regulador de Segunda Etapa
La descarga de los dispositivos de alivio de presin requeridos por
los equipos reguladores de segunda etapa diferentes a los
reguladores de presin de lnea e instalados en el interior de los
edificios en sistemas fijos de tuberas, cumplir con lo siguiente:
a) Sern venteados directamente hacia el exterior, con tubos
apropiados y correctamente asegurados.
b) La lnea de venteo ser del mismo tamao nominal del tubo que
posee la conexin del regulador.
c) Si existe ms de un regulador en su ubicacin, cada regulador
dispondr de un venteo individual al exterior o las lneas de
venteo se pondrn interconectar de acuerdo a las buenas
prcticas de ingeniera para evitar contrapresiones en caso de
una fuerte descarga.
d) El material de esta lnea de venteo ser de Acero ASTM A 53
Grado B, cumpliendo con los apartados 5.9.3 y 5.9.4 0 5.3.9.
e) La salida de la descarga se ubicar a no menos de 1 m (3 pies)
de distancia horizontal de toda abertura del edificio ubicada por
debajo del nivel de tal descarga.
f) La salida de la descarga deber ubicarse a no menos de 1,5 m (5
pies) alrededor de toda fuente de ignicin, abertura de aparatos
de venteo directo (sistema de combustin sellado) o entrad de
aire de ventilacin mecnica.
g) La salida de la descarga ser diseada, instalada o protegida del
bloqueo, de forma que no se vea afectada por los elementos
(lluvia, humedad y basura) o insectos.
Las tuberas metlicas para el venteo de los reguladores de
segunda etapa, ser Acero ASTM A53 Grado B, de 3/4 , con
ventilacin conforme a los apartados 5.9.3 y 5.9.4 de la NTP
321.123.
4.7 SOPORTES DE TUBERIAS

Las tuberas deben ser soportadas con abrazaderas de una

resistencia adecuada, localizadas en intervalos de espacio
apropiado para prevenir o amortiguar una vibracin excesiva. La
tubera debe ser anclada para prevenir esfuerzos indebidos sobre
los equipos conectados y no debe ser soportada por otras tuberas.
Las abrazaderas, ganchos y soportes de la tubera deben cumplir
con la norma ANSI-MSS SP58.
El espaciamiento de las abrazaderas en las tuberas de cobre rgido
para transporte de gas, no debe ser mayor que lo indicado en la
siguiente tabla:
SOPORTES DE TUBERAS
Dimetro
tubera
rgida
(pulgadas)
1/2
3/4 - 1
1 1/4 horizontales
1 1/4 verticales

Distancia
(m)
1,85
2,45
3.00
Una en cada
piso

4.8 CONECTORES FLEXIBLES

Los conectores flexibles debern instalarse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
Los conectores flexibles y mangueras utilizadas como conectores
flexibles no debern exceder de 1 m (36 pulgadas) de longitud,
donde sean utilizados con tubos de lquido o vapor estacionarios.
Se permitir la instalacin de mangueras si se requiere de
flexibilidad para la transferencia de lquido o vapor.
Se usar un conector flexible de cobre 3/8 y 0.30 m de longitud
en la tubera de salida de vapor en el tanque estacionario.
En el interior del edificio para conectar los equipos de consumo, se
usar conectores flexibles.
Las mangueras no debern extenderse de una sala a otra ni pasar a
travs de paredes, cielorrasos o pisos.
Las mangueras no debern ocultarse de la vista o utilizarse en
ubicaciones ocultas.
Se deber proveer de vlvulas de corte, inmediatamente corriente
arriba de la conexin de entrada de la manguera.
Donde se ubique ms de una vlvula de corte para equipos cerca
unos de otro, las vlvulas debern marcarse para indicar el equipo
correspondiente al que est conectado.
Las mangueras debern protegerse contra el dao fsico.
Se instalarn mangueras flexibles de 3/8 para el suministro de
vapor de GLP a los equipos de consumo, sin exceder una de 1.8 m.

4.9 VALVULAS DE CIERRE

Las vlvulas de cierre debern ubicarse tan cerca del recipiente
como sea posible.
Las vlvulas de cierre debern ser de fcil acceso para la operacin
y mantenimiento bajo condiciones normales y de emergencia.
Las vlvulas de cierre debern instalarse en una ubicacin
fcilmente accesible a menos de 1,8 m sobre el nivel del piso, o
debern tener manijas de extensin, escaleras fijas, escaleras
manuales o plataformas para acceso, o debern estar equipadas
para operacin remota.
4.10 PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN
Todos los equipos y componentes metlicos que estn enterrados
debern revestirse o protegerse y mantenerse para minimizar la
corrosin
La proteccin contra la corrosin de todos los dems materiales
deber estar en conformidad con las prcticas de ingeniera
aceptadas.
Las tuberas sern fijadas a las superficies de paredes mediante
abrazaderas metlicas de 1/2 con proteccin anticorrosiva,
utilizadas en instalaciones para todo tipo de fluido.
Las tuberas subterrneas y superficiales de transporte de GLP
sern revestidas con pintura esmalte sinttico de color amarillo
como identificacin de transporte de GLP y
proteccin
anticorrosivo.
EL tramo de tubera subterrnea ser protegido por un canal
entubado de PVC para evitar la rigidez y corrosin.
TABLA
Tuberas metlicas enterradas / Proteccin exterior
Medio
ambiente
Poco o
medianame
nte agresivo

Producto
base de
protecci
n
Alquitrn

Sistema
Capas
intermedias

Imprimacin
Capa de pintura
de alquitrn

Capa de
esmalte de
alquitrn

Acabado
s
Papel
kraft

TABLA
Tuberas metlicas en la atmsfera / Proteccin exterior
Medio
ambient
e

Producto
base de
protecci
n

Imprimacin

Sistema
Capas
intermedia
s

Acabados

Poco o
mediana
mente
agresivo

4.11

Alquitrn y
pintura

Dos capas de
pintura de
aluminio de plomo
con barniz de
resina sinttica

Capa de
esmalte de
alquitrn

Una capa
de esmalte
sinttico

INSTALACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

Todas las tuberas de cobre de Gas LP debern instalarse de
acuerdo con la norma ASME B31.3, Tuberas para procesos, o la
seccin 6.8 del Cdigo Gas LP de la NFPA 58.
El vapor de GLP a presiones mayores de 20 PSIG (138 kPag) y el
GLP lquido no podr enviarse por tuberas al interior de la
edificacin.
La construccin de las tuberas de cobre cumplir lo siguiente:
Sistemas de tuberas areas :

a)

(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)

Las estructuras en las que se fijan las tuberas sern slidas.

Las tuberas no debern estar sujetas a ningn tipo de tensin.
Las uniones y los accesorios mecnicos deben quedar visibles.
Las tuberas que pasen a travs de la pared y el suelo ser instalado con
un tubo plstico alrededor de la tubera de gas.
Las tuberas areas se protegern de dao fsico de personas,
instalando las mismas a una altura mnima de 5 cm. por encima del
nivel piso.
Las tuberas de los sistemas debern dirigirse de un punto al otro del
modo ms directo posible y con la menor cantidad posible de
accesorios.
Las tuberas sobre superficie debern estar sostenidas y protegidas
contra dao fsico.
La porcin de la tubera sobre superficie que se encuentre en contacto
con un soporte o con una sustancia corrosiva deber estar protegida
contra la corrosin.
b)

Sistema de tuberas subterrneas:

(1) Las tuberas metlicas enterradas debern ser instalados
bajo tierra con un mnimo de 12 pulg. (300 mm) de cubierta.
(2) La cubierta mnima deber aumentarse a 18 pulg. (460 mm)
si es probable que se produzcan daos externos en las
tuberas debido a fuerzas externas.
(3) Si no se puede mantener un mnimo de 12 pulg. (300 mm) de
cubierta, las tuberas debern ser instaladas dentro de un
conducto o debern ser puenteadas (protegidas).
(4)Cuando las tuberas subterrneas estn por debajo de
caminos de entrada, caminos o calles, deber tenerse en
cuenta la posibilidad del dao ocasionado por vehculos.
(5)Las tuberas subterrneas debern estar protegidas contra la
corrosin de acuerdo a las condiciones del suelo.

Las uniones de tubos de cobre sern soldadas con soldadura fuerte

utilizando tubos y accesorios que cumplan como sigue:
Los accesorios y bridas debern estar diseadas para una
presin nominal equivalente o superior a la presin de trabajo
requerida del servicio.
Las uniones de soldadura fuerte debern realizarse con
material de aporte de soldadura 15 % de plata que tenga un
punto de fusin mayor que 538 C.
Las uniones de los tubos metlicos debern ser acampanadas
con soldadura fuerte utilizando tuberas y accesorios.
Todas las soldaduras y soldaduras fuertes de tuberas
metlicas debern estar de acuerdo con el cdigo de calderas
y recipientes a presin, seccin IX ASME.

La red de distribucin del sistema de GLP transporta el combustible

en estado de vapor desde la salida del regulador de primera etapa,
prximo al tanque estacionario, hasta llegar a los reguladores de
media presin y continuando con una conexin flexible hasta el
ingreso de los equipos de consumo.
La proteccin de las tuberas contra dao fsicos de personas,
considera la instalacin de muros de apoyo de concreto de 0,15 m
de altura y 0,12 m de longitud, espaciados a una distancia de 1,25
m. a lo lago de la tubera sobre el piso del techo.
4.12 PROCESO DE SOLDADURA
La soldadura de las tuberas de cobre tipo L se tomar en cuenta
los siguientes aspectos:
Considerando que todos los metales al contacto con el aire
tienden a oxidarse en mayor o menor grado dependiendo de
su capacidad de reaccin qumica (valencia).
El fundente tiene la funcin de disolver y absorber los xidos,
tanto en la superficie del metal como en la superficie de la
soldadura.
Deber evitarse la formacin de xidos mientras se sueldan
las superficies limpiadas previamente, con este fin la
soldadura debe adherirse tan ligeramente a la superficie
metlica que la soldadura pueda sacarlo del lugar conforme se
avanza sobre la superficie.
Las superficies a soldar sern previamente limpiadas con lijas
finas para poder quitar los xidos y luego sern aplicadas en
dichas superficies las pastas fundentes con una pequea
brocha alrededor del cuello del tubo o accesorio a soldar.
Las operaciones de soldadura fuerte en tuberas de cobre ser la
siguiente:
1. Cortar los tubos a escuadra.

2. Eliminacin de las rebabas.

3. Recalibrado de los extremos.
4. Limpieza y lijado de tubos.
5. Limpieza del alojamiento del accesorio.
6. Aplicacin del fundente sobre el tubo y accesorios.
7. Acoplamiento a fondo de las piezas.
8. Calentamiento de la unin (llama azul y no amarilla).
9. Aportacin de la soldadura (retirada de la llama).
10. Eliminacin de los residuos con un pao hmedo.
4.13 PRUEBA NEUMATICA E HIDROSTATICA
a) Prueba Neumtica
Finalizando la instalacin del sistema de tuberas (incluyendo las
mangueras), deber probada para verificar su hermeticidad,
utilizando aire como fluido.
El propsito es determinar que las instalaciones de tuberas
estn libres de fugas, y probadas a una presin de 1,5 veces la
presin mxima admisible por un tiempo de 02 horas,
comprobndose inmediatamente despus todas las juntas con
agua jabonosa y verificando si hay una cada de presin en el
manmetro.
b) Prueba Hidrosttica
Los propietarios operadores de los tanques estacionarios de GLP
a granel debern someter por su cuenta al tanque en uso, as
como a los accesorios correspondientes, a revisin total y
pruebas de presin hidrosttica y neumtica segn lo
establezcan las normas tcnicas vigentes.
La Prueba Hidrosttica se realizar usando agua como fluido y a
una presin de prueba de 1,3 veces la presin de diseo, por un
lapso de 02 horas, verificando si existen fugas en el tanque.
Dichas pruebas sern solicitadas a una entidad autorizada por
INDECOPI quien realizar las pruebas correspondientes
otorgando el Certificado de conformidad de fabricacin y luego
sern anotadas en el Libro de Registro de Inspecciones, el acta
de las Pruebas de hermeticidad e Hidrosttica.
El tanque estacionario de GLP deber ser certificado segn
Normas ASME SECCION VIII DIV 1, realizando las siguientes
pruebas:
PRUEBA

ASME

Presin Presi Presin

Prueba n
diseo
trabajo
NEUMATICA
UG-100 1,1 Pw 90
Psig
HDROSTATIC UG-99
1,3 Pd
250
A
Psig

PRESION
PRUEBA
99
325

LIBRO DE REGISTRO E INSPECCIONES (5.1.15 -5.1.16 NTP

321.123)
Los propietarios de tanques estacionarios de GLP a granel contarn
por cada tanque instalado y funcionando con un Libro de Registro
de Inspecciones, autorizado por la DGH, en el que constarn los
datos siguientes:
Nombre del fabricante.
Fecha de fabricacin.
Nmero de Serie.
Fecha de instalacin.
Descripcin y fechas de las pruebas realizadas.
Reparaciones de accesorios.
Cambio de ubicacin.
Los operadores de los tanques estacionarios de GLP, debern
someter por su cuenta a los tanques que tengan en uso, as como a
los accesorios correspondientes, a revisin total y pruebas de
presin hidrosttica, segn lo siguiente:
Dichas pruebas debern ser certificadas por la entidad que las
realiza y anotadas en el Libro de Registro de Inspecciones.
Las pruebas e inspecciones que se realizarn durante la operacin
de los tanques de almacenamiento sern las siguientes:
Inspeccin parcial: Debe realizarse por lo menos una vez al ao
con una inspeccin externa para comprobar que no tiene
abolladuras, hendiduras o reas en estados avanzados de abrasin,
erosin o corrosin. De ser necesario si la inspeccin externa
revelara los defectos antes sealados, deber practicarse otros
ensayos no destructivos tales como calibracin de espesores,
ultrasonido, tintes penetrantes y en casos severos exmenes
radiogrficos de manera de poder garantizar la operatividad del
tanque.
Inspeccin total: Debe efectuarse una vez cada diez aos o cada
vez que haya sido objeto de reparaciones. Consiste adems de las
inspecciones parciales, de una revisin interna y de una prueba de
resistencia a presin hidrosttica y un examen de espesores, con el
propsito de verificar la resistencia del recipiente a condiciones de
fuerza, carga o presin. Asimismo, se deber cambiar la totalidad
de vlvulas y accesorios del tanque.

5.0 IMPACTO AMBIENTAL DEL GLP

La combustin del Gas Licuado de Petrleo es inevitablemente
contaminadora. Las emisiones que derivan estn ligadas a la

propiedad qumica y fsica del carburante y a la composicin de la

mezcla carburante-comburente; y tambin al mecanismo de
combustin y caractersticas del ambiente.
El GLP no produce anhdridos sulfurosos y aromticos. Por lo tanto,
todos los productos de la combustin influyen negativamente
en la calidad del aire, pero adems de la cantidad en valores
absolutos es importante conocer el grado txico de cada elemento
y as establecer la nocividad real. Se necesita por lo tanto hacer
notar que los productos ms txicos de la combustin, como el
anhdrido sulfuroso y el plomo, estn ausentes en el GLP.
Adems los hidrocarburos no combustionados del GLP son mucho
menos nocivos que aquellos de los carburantes ya que el GLP no
contiene aditivos ni aromticos.
Es necesario recordar que el GLP contamina relativamente poco el
ambiente debido que la combustin sucede en estado gaseoso, y
que en estado natural es un gas, se presta ms fcilmente a tal
proceso asegurando una mezcla ms homognea y la ausencia de
partculas pasantes.
Las caractersticas termodinmicas ms elevadas facilitan una
mejor combustin.
No hay presencia de plomo, azufre y
aromticos.
6.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El sistema de abastecimiento de GLP usar un tanque estacionario
de 115 Glns., equipado con accesorios de control y seguridad,
cimentado sobre bases de concreto perfectamente nivelado, sin
techo, con tuberas de cobre Tipo L de 1/2.
El dimetro de tubera ha sido determinado considerando la
demanda de consumo de energa de los equipos y la longitud entre
reguladores y entre reguladores y equipos, usando las tablas del
Cdigo de Gas Licuado de Petrleo NFPA 58.
La unin de tuberas se proyecta mediante soldadura fuerte con
aporte de 15 % de plata y una temperatura mayor de 538 C.
La seleccin del regulador de alta presin en la red de distribucin,
se ha considerado el Catlogo de Productos REGO.
El proyecto desarrollado garantiza el suministro de combustible a
travs del sistema GLP a los equipos de servicio en forma eficiente,
tomando en consideracin el Reglamento de seguridad para
instalaciones y transporte de Gas Licuado de Petrleo establecidas
por la Direccin General de Hidrocarburos (DGH), as mismo las
disposiciones establecidas por Osinergmin, Indecopi y organismos
vigentes.
7.0 SISTEMA DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS

7.1 INTRODUCCIN
De acuerdo al Decreto supremo No. 027-94 EM del Reglamento de
seguridad para las instalaciones y transporte del Gas Licuado de
Petrleo (GLP), se ha considerado las exigencias reglamentarias
para un tanque estacionario para abastecimiento a granel.
Cumpliendo con lo establecido en el reglamento vigente, el tanque
estacionario de GLP esta ubicado a una distancia adecuada,
cumpliendo las distancias mnimas de seguridad.
La planificacin de la respuesta a incidentes incluyendo la
liberacin accidental de Gas LP, incendios o violaciones a la
seguridad, deber coordinarse con las entidades locales de
respuesta de emergencias.
La planificacin deber tener en cuenta la seguridad del personal
de emergencias, de los trabajadores y del pblico.
7.2 PREVENCION Y MEDIDAS DE SEGURIDAD
Para la prevencin y adopcin de medidas de seguridad, es
necesario realizar un anlisis de riesgo, mediante el cul
determinaremos los peligros existentes que pudieran originar el
fuego, as como las acciones correctivas que determinen nuestra
vulnerabilidad.

PELIGROS ESPECIFICOS
Sistema elctrico defectuoso
Sobrecarga de tomacorrientes.
Uso inadecuado de fusibles.
Uso indiscriminado de material combustible.
Ubicacin de fuentes de calor en zonas inadecuadas.
VULNERABILIDAD
Instalacin de gabinetes contra incendios.
Ubicacin y recarga de extintores.
Instalacin de detectores de humo y/o calor.
Conocimiento de manipulacin y uso de los equipos contra incendio.
Directorio de emergencias.
7.2 EXTINTOR

La instalacin del sistema de GLP con tanque de almacenamiento de

115 galones, tuberas de cobre tipo L y accesorios, contar con (02)
extintores porttiles con capacidad de carga de 9 Kg. de polvo
qumico seco para fuegos de clase ABC, con una capacidad de
extincin mnima, comprobada por UL, de 20A: 80B:C, en las
pruebas de fuego indicadas en la NTP 350.062.
Un extintor porttil de 9 Kg. Se ubicar en la pared lateral a 3.0 del
tanque de GLP en el Tercer Nivel del edificio, y el otro extintor
porttil de PQS de 9 Kg. se ubicar en el rea de panadera del
primer piso, a 3.0 m del horno rotativo a gas.
7.3 PRECAUSIONES GENERALES PARA EL EQUIPO EXTINTOR

Los incendios de Gas LP no debern extinguirse

hasta que la fuente del gas que se est quemando haya sido
cortada.
Los controles de emergencia debern marcarse
visiblemente y debern ubicarse tal que sean fcilmente
accesibles en emergencias.

Debern proveerse caminos u otros medios de

acceso para equipos de emergencia tales como equipos de
la compaa de bomberos.
Los equipos contra incendios trabajan a presin,
se deber mantener limpios y evitar golpearlos.

Nunca descargue un extintor directamente

sobre las personas, a menos que sufra quemaduras con
fuego.
NORMAS GENERALES DE ATAQUE AL FUEGO CON
EXTINTORES
Pasar la voz de alerta.
Avisar a los bomberos. Telfono 116
Recuerde que la efectividad de los extintores depender de
su manejo adecuado y su buen mantenimiento.
Conserve la serenidad.
Tome el extintor ms cercano y retire el precinto y seguro,
llvelo al lugar del fuego.
La descarga de los extintores debe hacerse precisamente a
la base de la llama.
Emplee toda la carga del extintor. Desarrollar el punto.

 Una vez apagada la llama, no d la espalda al lugar del

fuego.
Verifique que el fuego se haya extinguido, luego use agua y
retire el material siniestrado.

ANALISIS DE SEGURIDAD
Un sistema de proteccin contra incendio ser considerado para
instalaciones con una capacidad de agua total de ms de 15,14 m3 (4
000 gal) y todos los tanques instalados en techos de edificios, segn el
artculo 6.22.2 de la NTP 321.123, aprobada en el Artculo 19 del
Reglamento aprobado con el D.S 065-2008-EM.
El mtodo de proteccin contra incendio se especificar en una resea
escrita sobre la prevencin de fuga del producto y preparacin contra
incidentes.
Esta ser presentada por el propietario, a la autoridad competente,
debiendo ser actualizada cuando la capacidad de almacenamiento y/o el
sistema de transferencia sean modificados.
El anlisis de seguridad para la proteccin del tanque 115 gal, se
desarrollar mediante la resea siguiente:
a) La eficacia de las medidas de control del producto
El GLP es un producto que se garantiza su manejo en tanques ASME,
rl mismo que ha sido construido tomando en cuenta las Normas de
Fabricacin exigidas para este producto y la hermeticidad mediante
equipos y accesorios instalados en el tanque.
b) Evaluacin de las condiciones locales de riesgo con los tanques
instalados.
El Tanque se ubicar sobre el piso del Tercer Nivel del edificio de la
Empresa TRES ESTRELLAS SULLANA S.A.C y no presenta riesgo
alguno debido a que se encuentra sobre superficies, soportes y
cimentacin al techo aligerado sobre la viga transversal diseada con
los mismos criterios ssmicos y asegurados a la estructura del
edificio.
c) Exposicin hacia o desde otras propiedades, densidad poblacional y
congestin en el sitio.

La seguridad al entorno de TRES ESTRELLAS SULLANA S.A.C, no

presenta inseguridad debido a la construccin de propiedades para
uso vivienda de terceros, y los lmites de propiedad estn construidas
con paredes de albailera con resistencia al fuego ms de 2 horas y
no existe locales pblicos o actividades comerciales que restrinjan el
uso del GLP en tanques de abastecimiento a granel.
d) La probable eficacia de las brigadas contra incendios de la empresa o
departamento del cuerpo de bomberos de la localidad basado en un
adecuado suministro de agua, tiempo de respuesta y entrenamiento.
La empresa TRES ESTRELLAS SULLANA S.A.C, cuenta con el personal
suficiente para las brigadas contra incendios, debido a la
capacitacin en el manejo de extintores porttiles y su conocimiento
bsico del manejo del producto de GLP.
TRES ESTRELLAS SULLANA S.A.C est ubicado en una va de fcil
acceso, en caso de emergencia el cuerpo de bomberos de Sullana es
el ms cercano, estas unidades cuentan con la facilidad de
abastecimiento de agua en un tiempo aproximadamente de 10
minutos y personal entrenado para estas tareas de emergencia.
e) Consideraciones de la adecuada aplicacin de agua por chorro de
manguera u otro mtodo efectivo de control de fugas, incendio u
otras exposiciones.
La aplicacin del chorro de agua de manguera es el ms efectivo
utilizado por el personal inmediatamente ordenar el control de las
instalaciones cerrando la llave de cierre del tanque en forma manual
y de ser necesaria la evacuacin de personas que se encuentran en
el local.
En conclusin no existe riesgo a las instalaciones adyacentes a la
empresa TRES ESTRELLAS SULLANA S.A.C que exceda la proteccin
prevista en la Norma NTP 321.123, y que sea necesaria una proteccin
especial de acuerdo al apartado 6.22.6.