DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UNA CIZALLADORA PUNZONADOM

ALEX GERMAN MAZABUEL FERNANDEZ

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ilililutu|ürurültutututil

SANTIAGO DE CALI

CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE

DIVISION DE INGENIERIAS

PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA

1998
DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UNA CIZALIáDORA PUNZONADOM

ALEX GERMAN MAZABUEL FERNANDEZ

Trabajo presentado como requisito para optar el título

de ingeniero mecánico.

DIRECTOR : JULIAN PORTOCARRERO

Ingeniero mecánico

SANTIAGO DE CALI

CORPORAC IÓN U NIVERSITARIA AUTONOI\4A DE OCCI DENTE

DIVISION DE INGENIERIAS

PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA

1998
 T
62\.8r5
Mq?5 d
A.L

Nota de aceptación

Aprobamos por el comité de grado en

cumplimiento de los requisitos
exigidos por la Corporación
! Universitaria Autónoma de Occidente
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para optar el título de
I
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Ingeniero mecánico.
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Cali, Junio de 1998
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 AGRADECIiIIENTOS

Reconozco la dedicación de profesores y amigos que contribuyeron para lograr mi

meta, y a todos aquellos que en el periodo univereitario enriquecieron mi

conocimiento.

ill
 DEDICATORIA

Esta meta alcanzada quiero dedicársela a mis padres hermanos y familiares

quienes siempre me apoyaron en todo momento y confiaron en mis esfr¡ezog.

ALEX GERMAN

IV
 TABI-A DE CONTENIDO

Página

INTRODUCCION 1

1. PROCESO DE CIZALLADO Y PUNZONADO 1

1.2. TIPOS DE CORTE 2

1.2.1. Cortado en cortes abiertos 2

1.2.2. Cortado en líneas cenadas 3

1.2.3. incisión 4

1.3. PRINCIPIO DE I.A CIZALLA 5

1.4. PROCESO DE CORTE 6

1 .4. l .Características de loe bordes cizallados I

1.4.2.Juego entre las cuchillas 10

1.5. MECANICA DEL CORTE 13

1.6. PUNZONADO 19

1.7. MECANICA DEL PUNZONADO 20

1.8.FUERZAS DE CORTE EN EL PUNZONADO 21

1.g.JUEGO DE CORTE 23

2. CALCULO DE FUERZAS DEL CIZALLADO Y EL PUNZONADO 25

2.1 FUEPAAS DEL CIZALLADO 25

2. 1 .2"Seleccion del juego 27

2.2. FUEPJAS DEL PUNZONADO 27

2.2.1 . Calculo del juego 30

3 DISEÑO Y CALCULO DEL SISTEMA DE CIZALLA 31

3.1. CALCULO DE I.A DISTRIBUCION DE FUERZAS 32

3.2. CALCULO DE FUERZAS EN LOS BRAZOS 35

3.3. CALCULO DE LA LONGITUD DE LA PAIáNCA 37

3.4. DISEÑOC EIEUENTOS DE LA MAQUINA 38

3.4.1. Dieeño de lae cuchillas 38

3.4.2. Selección del material de las cuchillas 44

3.4.3. Diseño del porta cuchillas 45

3.4.4. Diseño de los pasadores 47

3.4.5. Diseño de los brazoe delueza 51

3.4.6. Calculo del piñón del cuerpo del la máquina 55

3,4.7. Diseño del piñón de la palanca 59

3.4.8. Análisis de esfuerzos en los dientes de los piñones 60

3.4.9. Dissño de fa tapa fijadora del porta cuchillas 62

VI
3.4. I O.Diseño del pasador

4. DISEÑO Y CALCULO DEL SISTEMA DE PUNZONADO 63

4.1 CALCULO DE I-A FUERZA DE CORTE 66

4.2 CALCULO DE tA LONGITUD DE LA PAIáNCA DE FUERZA 67

4.3 DISEÑO DE ELEMENTOS DE I.A MAQUINA 68

4.3.1.Diseño del punzón y la matriz 69

4.3.1.1 Diseño del punzón 70

4,3.1.2 Diseño de la matriz 72

4.3.2, SELECCÉN DEL MATERIAL PARA LA MATRIZ Y EL PUNZON 73

4,3.3. ANCLA"'E DEL PUNZON 74

4.3.4. ANCLAJE DE LA MATRIZ 74

4,3.5. DISEÑO DEL PORTA PUNZON 75

4.3.5.1. Resietencia a compresión del porta punzón 76

4.3.6. DISEÑO DEL PORTA MATRIZ 76

4.3.7. DISEÑO DE LOS PASADORES 77

4.3.8. DISEÑO DE LOS BRAZOS DE FUERZA 78

4.3.9. CALCULO DEL PIÑON EN EL CUERPO DE LA MAQUINA 81

4.3.10. CALCULO DEL PIÑON DE L A PALANCA 82

4.3.11. ESFUERZO EN LOS DIENTES DE LOS PIÑONES 83

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 85

5.1 . CONCLUSIONES 85

5.2. RECOMENDACIONES 86

vlf
 LISTA DE FIGURAS

Página

FIGURA 1. Cortado en cortes abiertos 2

FIGURA 2 Corte en líneas cenadas 3

FIGURA 3 lncisión 4

FIGURA 5 Principio de la cizalladora

FIGURA 6 Cizallado de una lámina I

FIGURA 7 Caraderísticas de una lámina cizallada 10

FIGURA I Efectos deljuego 11

FIGURA I Fuezas en el corte 13

FIGURA 10 Diagrama de equilibrio de las cuchillas de corte 15

FIGURA 11 Posición de la lámina 16

FIGURA 12 Elementos del punzonado 19

FIGURA 13 la cizalladora y sus partes 32

FIGURA 14 Posición de los pasadores u

FIGURA 15 Descomposición de fuerzas 34

vill
FIGURA 16 Pasador en posición A 35

FIGURA 17 Pasador en posición B 35

FIGURA 18 Brazo de fuerza 36

FIGURA 19 Palanca de fueza 37

FIGURA 20 Cuchilla superior 39

FIGURA 21 Cuchilla superior 40

FIGURA 22 Perfil de la máquina 43

FIGURA 23 Cucfrilla para cortar ángulos 44

FIGUM 24 Porta cucfrillas 46

FIGURA 25 Pasadores 49

FIGURA 26 Dimensión de los pasadores 50

FIGURA 27 Brazos de fuer¿a 52

FIGURA 28 Diagrama de M y V 53

FIGURA 29 Momento de inercia 34

FIGURA 30 Sección del piñón de la cizatla 56

FIGURA 31 Torque en el piñón 60

FIGURA 32 Tapa fijadora 62

FIGURA 33 Pisador 63

FIGURA 34 Unión del pisador a la máquina 63

FIGURA35 Punzonadora 66

FIGUM 36 Brazo de fuerza 67

ix

lrllv.fstgsd Ar¡tólonr¿ do f¡riclrAh

sEocloN 8t8L¡0tEC^
FIGURA 37 Palanca de fuerza 68

FIGURA 38 Punzón 70

FIGURA 39 Matriz 72

FIGURA 40 Placa aseguradora del punzón 74

FIGUM 41 Anclaje de la matriz 75

FIGURA 42 Porta punzón 75

FIGURA 43 Porta matriz 77

FIGURA 44 Pasadores 78

FIGURA 45 Brazos de fuerza 79

FIGURA 46 DiagramadeMyV 80

FIGURA 47 Momento de inercia 80

FIGURA 48 Piñón del cuerpo de la máquina 81

FIGURA 49 Piñón de la palanca 83

 LISTA DE TAB1AS

Página

TABLA 1 Juego de las cucfiillas 12

TAB|.A 2 Valores de F 18

TABLA 3 Resistencia a la cortadura 21

TABLA 4 Fuerza de corte 22

TABI.A 5 Juego en láminas para punzonar 24

TABIá 6 Presiones requeridas para punzonar discos 29

xi
 USTA DE ANEXOS

ANEXO 1 TABLA DE SIDELPA

ANEXO 2 TABLA DE FACTOR DE SEGURIDAD

ANEXO 3 TAB13 DE RESISTENCIA DE TORNILLOS

ANEXO 4 TABLA DE HERRAMIENTAS DE CORTE EN FRIO

ANEXO 5 ACEROS CASA ASSAB . )ryVs

ANEXO 6 ACEROS CASA ASSAB . M4

ANEXO 7 TABTAS DE SOLDADURA WEST ARCO

ANEXO 8 RESISITENCIA DE LA SOLDADURA

ANEXO 9 TABIáS DEL FACTOR Y DE LEWIS

ANEXO 10 MICROGRAFIAS DE I.AS CUCHILI.AS

ANEXO 11 VIDEO DEL DIsEÑo oe LA MAQUINA

xtl
 RESU[IEN

El proyecto de grado titulado "diseño y construcción de una cizalladora -

punzonadora ", se basa en diseño de dos máquinas, como su nombre lo dice, una

cizalladora y una punzonadora. Estas dos máquinas vienen construidas en el

mismo cuerpo, disminuyendo así el problema de espacios en un taller metal

mecánico.

La máquina en la parte cizalladora tiene una capacidad para cortar láminas hasta

un espesor de 9,5 mm ( 318 "), con una longitud de corte de 180 mm. En la parte

punzonadora puede perforar discos de 20 mm de diámetro en lámina de 1 mm de

espesor. También tiene unas ct¡cfrillas adicionales que le permiten cortar ángulos

de25,4 x 3,2 mm ( 1x 1/8 " ), varillas redondas de 12,s mm ( t4"ly varillas

cuadradas de 6 mm.

Este proyecto está diseñado para suplir las necesidades de una pequeña o

xltl
mediana empresa, las cuales no poseen el dinero suficiente para comprar las

maquinas por separado.

En el diseño se tubo en cuenta los conocimientos adquiridos en la carrera,

analizando los elementos que componen la máquina por resistencia de materiales

Se elaboran pruebas de microscopio en probetas de las cucl'rillas realizadas en el

laboratorio de la universidad. Para una mejor comprensión del proyecÍo se ha

fabricado un vídeo en formato VHS explicando el funcionamiento y proceso de la

elaboración de la máquina.

XIV
 INTRODUCGION

El corte de materiales, es un proceso que se realiza en cualquier industria, ya

sea metal mecánico, automotriz, agroindustrial etc.

Se pueden realizar cortes usando cizalladoras mecánicas o automatizadas como

por oxigeno y acetileno.

El proceso mas económico es usar una cizalladora mecánica manual, ya que no

requiere de elementos eléctri@s, neumáticos o hidráulicas.

A continuación se describen algunos procedimientos de corte.

 CAPITULO I

PROCESO DE CIZALLADO Y PUNZONADO

r.1 crzALr.ADo pEjtETALES

El cizallado es un procedimiento de trabajo sin desprendimiento de virutas, junto

al tronzado con cincel y al asenado con la siena de arco, se constituye en un

importante procedimiento de corte de planchas en un taller metalmecánico

Cuando se tiene láminas con espesor hasta 1,5 mm se recortan con tijera o azalla

de mano, despues de este espesor es más práctico usar una cizalla de palanca,

fa cuaf generará mayor fuerza de corte.

 2

1.2 nPos pE goRTE

Al cortar una lámina puede hacerla de distintas formas existen tres formas de

corte:

1.2.1coRTApo EN CORTES ABIERTOS

Es la separación del material en líneas abiertas por medio de una cizalla,

realizan en láminas, perfiles en L, en T, en U, etc (fig. 1)

FIGURA 1 Cortado en cortes abiertos.

 3

1.2,2 CORTADO EN UNEAS CERRADAS

Es el desprendimiento completo del metal por medio de líneas cenadas, ya sea

en cizallas o en troqueladoras, sus formas son muy extensas, circulares,

ovaladas, rec{ángulares etc (fig.2)

FIGURA 2 Corte en línea cerrada

 4

1.2.3 tNctstoN

Es un corte parcial que se realiza en cizallas para después realizarle algún otro

procedimiento (doblado, curvado, embutido) y así obtener una forma específica

(ver fig.3)

FIGURA 3. Incisión
 5

I.3 PRINCIPIO DE I-A CIZALLA

Mientras algunas máquinas que se ven en el taller mecánico parecen bastante

complicadas, todas ellas se componen de'máquinas simples'.

La máquina más simple es la palanca y ahí nace el principio de la cizalladora.

La cizalladora es una palanca de segundo orden, en la cual el peso (carga) se

interpone entre el punto de apoyo y el esfuezo, con la condición que el peso

(carga) actúa hacia aniba y por ende el esfuerzo hacia abajo (fig. 4)

L= brazo de fuerza del esfuerzo'

m= brazo de fuerza de la carga

esfuerzo Carga Xm = eSfuerZOxL

Ff GURA 4 Principio de la cizalladora.

 6

Cuando el filo del útil penetra el metal también se convierte en otra máquina

simple ula cuñan, la cual es una clase de plano inclinado que es for¿ada debajo de

una carga para moverla.

En ese caso esa carga sería la resistencia del material a dejarse penetrar por el

út¡t.

Lo anterior muestra que la cizalladora es un mecanismo compuesta de 2

máquinas simples.

1.4. PROCE$O DE CORTE

Lo esencial para cualquier herramienta de corte es un borde penetrante. Entre

más angosto sea el util o cuchilla será necesario menos fuerza o potencia para

encajarla en el material a cortar.

Es de gran importancia saber que la resistencia del borde cortante debe ser

superior a la resistencia del material a cortar, caso contrario, se presentaran

enmelladuras en elfilo de corte.

La cizalladora es un máquina compuesta pos dos cucfrillas una estática ubicada

en la parte inferior y otra móvil que es la que lleva la Íuerzade corte o de trabajo.

o oo
go

FIGURA 5 Cizalla meénica

 8

Cuando la cuchilla móvil empieza a empujar el material lo comprime (aplasta).

Este metal comprimido tiende a escapar de la cara del útil, y lo hace de una

manera conocida como FLUJO PLASTICO, ocurriendo esto, las partíarlas de

metal se empujan y se origina una DEFORMAGION PLASTIGA (ver fig. 6A),

conforme este se mueve ocurre la PENETRACION (fig. 68), la cual corta la lámina

por COMPRESION (localizada en el filo de la cuchilla) produciendo grandes

esfuezos cortantes que vencen la resistencia a cizallado del material. Esta zona

de penetración usualmente es una tercera parte del espesor de la lámina. A

medida que la cuchilla continua descendiendo se inicia la FRACTURA (ver fig.

6C)

1.4.1

Los bordes cizallados de una lámina presentan atgunas caracierísticas en

particufar, debido ala acritón cortante de las cuchillas

Sobre la superficie de corte hay una región que se llama REDONDEO (ver fig. 7).

Este corresponde a la presión realizada por la cuchitla, aquí empieza la

deformación plástica; prosigue una región lisa llamada BRUñIDO. Esta resulta de
 9

está la ZONA
la penetraciÓn de la cuclrilla antes de sucoder la fractura. Después
se corta por completo
DE FRACTURA, une superficie relativemente tosce, donde
es un filo caueado por la
la lámina. Al fondo del borde está la REBABA, el cual
de las piezas'
elongación del metal durante la separación total

Deformocidn

Rnet rocioh
6B)
6A)

luro

6c)
fig. 6. cizallado de üna lámina. A) la cr.lctrilla oPrime
el metal causando una

deformación Plástica. B) el útil comprime Y Penetra la Plancha, formando una

VyF indican
euperlicie lisa de corte. C) se inicia la fractura. Los
simbolos

velocidad Y fuerza.

thlr.,sld.d ;rthom¡ da Octlfih

 10

Redondeodo

Brunido

Zono de f rocluro

,. Rebobo

Ff GURA 7 Características de una láminacizallada

1.4.2 JUEGO ENTRE LAS CUCHILLAS

Otro variable muy importante en la operación de cizallado es el juego entre las

cuchillas. Cuando tiene el valor adecuado, las grietas iniciadas s€ propagan a

través del metal para juntarse en el centro del espesor y producir una superficie

de fractura limpia.

Si el juego es insuficiente, la fractura es rasgada (ver fig. 8A), las líneas de

fractura tienden a pasar una sobre otra. Causando un doble bruñido y requiriendo

mayor fuerza de corte.

 11

Si el claro es demasiado grande (ver fig. 8B), hay más distorsión en el borde, y

también la energía será mayor ya que es necesario deformar plásticamente más

volumen del metal antes que se produzca la fractura.

b)

FIGURA. I efectos deljuego a) juego insuficiente. b) juego excesivo.

Usuafmente se acostumbra tomar eljuego en un rango de 4 a 8 % del espesor de

la lámina.

A continuación en la gráfica 1 se puede determinar el juego de las anchillas por

medio def espesor y resistencia ala cizalladura de la lámina. I

 12

Juego.. e
Clearani
',
Jeu ent¡
1':
Espeso¡
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0.05s -1?
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[acier de constructioñ-50 Kgs/mnP "'

Gráfico 1. juego de las cuch¡llas

l. Tomado de un folleto de recopilac¡ón del SENA - ASTIN

 13

La deformación plástica que pueden resistir los metales frágiles sin que se
produzca la fractura en el corte es pequeña, por lo que el juego debe ser menor

en los metales duros y frágiles.

I.5 TECANICA DEL CORTE

Cuando cortamos un material, a medida que apliquemos la carga y vamos

deformándola plásticamente ocufren unas fuerzas en la platina ocasionadas por

los ángulos que poseen las cuchillas (ver. fig. 9)

F= tuerza de corte

F'= fueza de corte normal al

plano de corte del útil.

N= fuerza de desprendimiento

del material.

P= fueza que ejerce el pisador

FIGURA 9. Fuerzas en el corte

Como primera medida tenemos la fueza de corte uF", actuada en las cr¡chillas "A"

y "8, las líneas de acción de estas dos fuerzas genera un momento F x S en el

 14

sentido de las manecillas del reloj. A medida que la lámina se deforma

plásticamente surge una fuerza de desprendimiento del material oN", que es

generada por el otro canto o filo del útil. Se forma entonces un momento M x N

que contranesta al momento F x S.

Cuando estos dos momentos no son iguales, se presenta la posibilidad de un

ruptura en las cuchillas. Este problema se puede solucionar insertando en la

máquina un pisador de lámina, el cual dará una Íuerza P, y un momento P x D.

Por lo tanto sé t¡ene el momento de giro :

PxD+NxM=FxS+F'xS' ec1

La fuerza de corte F se descompuso en dos fuerzas, F' y N . La relación de estas

tuerzas se genera por el ángulo de corte de la cucfrilla 0 (ver fig. 10)

 15

FIGURA. 10 Diagrama de equilibrio de la cucfrilla de corte

Fy=o F= F'x Sen 0 F'= Fl Sen 0 ec.2

Fx=0 N= F'x Cos.0 ec.3

Reemplazamos 2 en 3

N=FxGos.0/Sen0 N=FxCtg0 ec.4

Según ROSSI los ángulos de corte transversal más apropiados oscilan entre,

70n< 0 < g0'

En las cuchillas de la máquina se toma el ángulo transversal de 80"
 16

Ahora se analiza el corte de la lámina a lo largo de ella. Se tiene que para efectos

de cizallado este corte define la medida de la fuerza que se debe usar

Supe

FIGURA. 11 Posición de la lámina

En el cizallado la magnitud de la fuerza de corte está muy relacionada con tres

elementos, el ángulo con el cual la cucfrilla o útil de cortar está en contacto con la

placa (.C ) , la resistencia a la cizalladura del material ( Zt en Kgfl y el cuadrado

u u
del espesor de la chapa e ( en mm) ver fig.1 1

La relación matemática de estos tres elementos es :

 17

Tangt=ell l=elTangr ec.5

La superficie de corte =lxe l2 ec.6

(área de corte)

Reemplazamos 5 en 6

Superficie de corte = (((e xe I lTang< ) I 2)

La fueza de corte F = superficie de corte x Z b

F= ((e'x 6t ) / (2 tang4) ) ec.7

según FLENDER el ángulo optimo de corte de las cucfrillas.4, debe ser de 10 ?.

A continuación en la tabla 2 figuran los valores de F y resistencia de corte al

cizallado.
 18

Para diversos espesores y resistencias de materiales según FLENDER z

v,rron¡sDE LA nrsrsrENctA A LA CTZALLADUR^ secúx FrgNpsn, ¡x ruxclóx o¡r

xspEsol y DE LA Rf,stsrENcta, rx
Kg/mm! DEL MATERT^L
RcdfcrÉi,
¡b E¡oor & l,r dupr r an ro
d¡¿lhlun
o Kg/mmr

IO zB tl2 26 ,l5o 7@ z8oo ó3oo tt2@ 175oo 2óooo

20 r1 Só 221
zt
520 900 ¡4OO 5óo ¡zóoo 2.4op 3JoOo 520@
3.o 8t 33ó 78o t3Jo 2I@ t4oo t89oo 33600 J25oo
10 z8 tt2 UB ¡o4o ¡8oo 28oo ¡t2@ 252oo ,K8oo
ZSooo
7@OO ¡o4OOO
Jo 3J ¡,lo 5óo ¡3OO D50 3J@ ¡4OOO rJoo
3 Jóooo tZJoo ¡3OOOO
óo ró8 672 rJóo 27ú
12
r9ó
4N ¡ó8oo 37E@ CIe ¡oJo@ r56oo
7o 19 7t1 ¡82o 3tto ,l9oo r9óoo
Eo S6 221 8ú 2oEo
4,llOO ztle. rr3doo ¡t2@
3óoo 56oo 221oo to{m 896@ ¡¿loooo 2otooo

TABLA 2 Valores de F

La longitud de corte de la máquina es 180mm teniendo como espesor r*,ro un"

placa de 9'5 mm (3 / 8') y siendo un acero AlSl c 1020. Se toma como res¡stencia

a la cortadura "6t'un 800/6 del valor de la resistencia a la tracción.vb.. s

2LOPEZ NAVARRO. troquetado y estampado. 1975. p.2g.

.

3.OEHLER - KAISER. herramientas de troquelar estampar y embutir. 1971. p.25.

 19

1.6. PUMONADq

Es una operación muy similer al cizallado, solo que los cortes de la lámina ss

hacen en una línea cnnada y sn un solo paso se separa la pieza desesda del

material a cortar.

La operación de punzonado consta primordialmente de dos partes, un macho o

punzón (ver fig. 12), que es elemento que lleva la fuerza de corte y una hembra o

dado.

Lornino

Molriz

F|GURA.12. Elementosde punzonado.

Utrtir)rudO A,,lÓíluma do l)friaaatl

sÉccloN ElBLl0rtc^
 20

I.7 MECANICA DEL PUNZONADO

La mecánica del prooeso de punzonar es análogn al cizallado. El material sr¡fre

antes de ser cortado una deformación elástica debida a la acción del punzón, al

rebagarse el límite de elasticidad el material se deforma plásticamente hasta que

las fibras de la lámina se cortan y prosigue la ruptura. El claro o juego toma un

papel muy importante en el acabado de las piezas.

Existe una dependencia lineal entre la resistencia a la cortadura y el logaritmo de

la refación d I e , entre el diámetro del agujero y el espesor

de la chapa. Según ello es válido Zt = 0.8 Vb solo para d le >2, Zt = Fb

para d le='l y,para valores menoregded/e, setoma Zt> Vb.

A continuación se da la tabla 3 que indica la resistencia de la cortadura de

distintos materiales +

t lbid., p.25
 21

Resistencia a la cortadura dc alsunos materiales

Resistencía Resistencia
Material a la cortadura ro a la cortadura t¡
en kp/mm¿ en kp/mnf

Acero con contenido de C: Cartón dulr.r ? -9

0,1 1 Chapa de acero dulce
¡ para estampación y
f
f
24-n Klingcrit v similares
Cartulinas dc resina sin-
4-6
02 .l cmbutición t 32-40 teitica 10-14
n1 3ó-48 Tcjidos <lc resina sintética 9-12
0,4 45-5ó Resina sintética, pura 2-3
0,ó 55-70 Mica 5-8
0,8 Dureza casi igual a la Madera contt'achapeada de
dcl acero de rcsortL.s 70-90 abedul 2-3
Accr<.¡ al silicio 45 -5s Madera I -3
Estaño J-+ Celuloitlc 4-6
Pl<¡l¡o 2-3 Cuero 0.7
Papel y cartón Goma blantla 0.7
Coma dura 2'-7

Tabla 3 n"r¡rt"n"ia a la cortadura.

1.8. FUERZAS DE CORTE EN EL PUNZONADO

La fuer¿a de corte Ps está relacionada con la resistencia a la cortadura ?t en Kgf

I mmz , con la longitud de las aristas de corte L, en mm y "en , espesor de material

en mm

Ps=ztxLxe ec.8

Con esta ecuación se puede determinar la fueza necesar¡a para poder punzonar

una pieza y conocer la capacidad de fuerza de la máquina a usar

 22

En la tabla 4 se puede calcular lafuerza de corte en ton. conociendo el espesor y

el diámetro del punzón s

' 38lms/inch?

r+
l¡ -.

t-l

'r{¡t
-ih '
¡t/¡¿-r =r¡rr I

t -r/r I

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s:r..9:
- jt f'.i.
rl:j.l-..

Tabla 4 Fuerza de corte

s Tomado de un folleto de recopilación del SENA ASTIN

 23

1.9. JUEGO pE CORTF

Es una distancia de alivio del material cuando es cortado. La magnitud de este

juegs depende del tipo de material y su espesor, La presión en un punzón puede

ser alterada según el juego admitido. Los juegos tienen un punto critico, el cual

proporcionan el máximo rendimiento dando piezas de bordes muy limpios fuera d€

este punto crítico la presión requerida aumenta notablemente y el corte es

defectuoso. Según ROSSI, el valor del juego entre el punzón y la matriz va del 5

al 13% del espesor de la placa.

Para materiales blandos eljuego debe ser mayor que para materiales duros como

el acero.

En la tabla 5 se tiene algunos valores de juegos (holguras) apropiadas teniendo

en cuenta el espesor de la lámina o

a LOPEZ NAVARRO. troquelado y estampado. 1975. p.22

 24

Torrn.rxcres ADMTsIBLEs ENTR¡ puNzoNEs y pLAcAs

,ucgo cntrc m¡trir y punrón

E¡pcrc¡ i
de b cha¡
n¡/m |
I
[¡tón
y ¡Go du¡c! | -i,T:",,. I e*,o ou- |
Aluminio

o,25 o,ot o,or J o,o2 o,o2

o,J o,02J o,o3 o,o3 J o,o5
o,75 o,04 o,04J o,oJ o,o7
I o,oJ o,oó o,o7 o,¡o
l,2s o,oó o,o75 o,og o,¡2
¡,50 o,o75 o,09 o,¡o o,t J
r,7 5 or09 o,¡o o,t2 qt7
2 o,ro o, t2 O,I ¡l o,20
2,25 o,¡ I O,Irl o,¡ó o,22
2,JO o,r3 o,¡5 o,r8 o,25
2,80 o,r4 o,r7 o,20 o,u I
J O,I J o,r8 o,2r o,30
3,3 o,r7 o,20 o,23 o,3 3
3,J o,¡8 o,2l o,25 o,3 5
3,8 o,r9 o,23 o,27 o,38
1 o,20 o,21 o,28 O,,1O
¡+,3 o,22 o,z6 o,30 o¡13
1,5 o,23 o,27 o,32 o,1s
+,8 o,24 o,29 o'3rl o,48
5 o,2s o,30 o,3ó o,Jo

tabla 5 Juego en lám¡nas para punzonar

 25

CAPITULO II

CALCULO DE FUERZAS DEL CIZALLADO Y EL

PUNZONADO

2.l.FUERZAS DEL CIZALLADO

En el diseño de la máquina se ha tomado como máximo cortar una lámina de 9,5

mm ( 3/8 ') de espesor, de un acero AlSl c 1O2O de SIDELPA laminado en

caliente, se muestran las características de este acero en el anexo 1

Algunas de sus propiedades son :

Sy o resis. a la tracción ( Kg/mm')

Laminado en caliente 50-60

 26

Se tomará para loe cálculos 60 Kg / mm¡ el cual es un dato alto para un acero de

bajo carbono, pero de esta forma se trabaja con un mayor grado de seguridad.

Se saca el esfuezo a cizalladura del material (tomado del capitulo anterior).

Zt = 0.8 Sy

6t=0.8x60K9/mm¿

6t= 48 Kg / mmz

Teniendo ót , y el espesor de la lámina 9.5mm (3 /8' ); Se toma la ecuación 7

para determinar laÍuerza de corte.

F - ((e¡xZt )/(2 tang< )) = (((9.5 mmf x 48Kg / mnf) / (2tang 1O'))

F = 12.284.Kgf
 27

La fuerza necesaria para realizar el corte en la lámina es de 12.2U Kgrf, si se

cizallara una en menor espesor, se usaría por tanto menor fueza.

Si se compara este valor con el de la tabla 2 mostrada anteriormente,

se tiene un
valor muy aproximado.

2.1.2. SELECCIÓN DEL JUEGO

Para determinar eljuego a usar hay que dirigirse a la tabla 1, y con el espesor de
la lámina y la resistencia a la tracción se tiene eljuego en las
cucfril6s.

En este caso da 0.57!0.6 mm.

En el punzonado se debe tener en cuenta el diámetro

de la figura a bortar, su
espesor en la lámina y resistencia al cizallado.
 28

Para el presente diseño se us€¡ra un material que tenga como máximo una

resistencia a la tracción de 60Kq / mmf el cual una lámina de acero AlSl c 1020 de

SIDELPA entraría en este rango.

Para determinar la fuerza se utiliza la ecuación 8.

El diámetro máximo cortar es de 20mm en una lámina de 1mm de espesor, se

tiene:

Zt para un acero c1O2O es igual a : 48 l(g / mm¡

L = 2O mm x 3,1416 = 62,83 mm

Ps = 48 (g / mm¿x 62,83 mm x 1 mm

Ps = 3016Kgf

Se necesita 3016 Kgf para poder punzonar Ia lámina.

También se puede ctzallar contomos rectángulares, triangulares o cortes

parciales, en los que su perímetro no exceda de 62,B3mm .

 29

En la tabla 6 se muestra las presiones requeridas para el corte de discos por

punzonado de hierro dulce, en la cual se puede observar los espesores de los

materiales a cortar con respeclo del diámetro del disco. De esta tabla se puede

seleccionar el espesor y el diámetro a cortar que se pude hacer con la máquina ;

obviamente los valores no pueden superar a Ps = 3016 Kgf. z

Pn¡s¡óN rN Kg nrqurRrD^ IARA EL coRTE DE Drscos poR puNzoNADo, DE HtERRo DULcE DB ao Kg/mmt
Di¿-
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¡tó¡t,¡ I ¡7t7¡.ó rcpst,9 I l¡o44,¡
8.J rrló.28 I 4¡?2,tó ó4o8,84 tj45.r ¡ ¡o6t¡.¡ ¡ ¡8 ¡7,ó ¡.9J1,9 i ¡7o9o'¡ l9!ró, t ¡t ló¿,1 ¡1.90 i

rB r¿ór.9t I 152!.90 ó78 r,8 5 904?'8o ¡ l109,7 I l57l ¡ltl¡.ó | rtocl.ó 201!7.5 z¡ót9, I ra88 r,t ¡?r41,4 i ¿94ot,l r¡ótrt,t I ll9¡o¿ |
'7
¡ó7¡1.2 I tgtoo,E : I r88.¡ 2,lE?ó.r ,6¿ót,7 16ójr.! | 3ro¡8,9 t¡4¡ó.J I !t8t4.r I
r9 9.5 21E7,ór I 1775.22 ? ¡ór,81 9tro.a¿t r ¡918 t4 !:5.ó
!r¡tr,g ¡zcoc,r
2tll.:8 i jozó.tó rrJc.Sr ¡ootl.¡ ru góó,r r rTJo:.9 lotoó,¡ ¡:ó t 9.5 ¡5r !3.t 27616 !o¡19,! | !tó7¡.ó I I
fo ¡o 1oo9.ó |
r84?r.i 2ttll.J 2l7 ro.a :óJ 89 :oo:E,l ¡róó2.: | !rtoó.r ¡oc¿l,r ¡o¡gr,t I
zój8.9 r I 52??.88 79 t ó.8r Io55r.? l J l9a.7 I I
zl to.t rs8!1.ó
t!r'tt,¡ | l.glc.t tr7o... 4r.óo
tl 2?óa.óo i5:9.1 l,to rt82l
| ¡ o!8.4 I tlo¿J ¡9!J¿.u I :rr ró.8 :¡88 t.¡ :?ó{ó ,o¡ lo.ó I I
829 ró5t?.ó
ro2lt.8 | zltll.l tóor2.¡ :1902.t, I | ?0¡.9
I
r¡ót1.2 I 3?r?!.t .o4ó¡.7 | .¡¡f,.
2890.:t 1?8o,J4 8óro.E t I r 1ó1. I l¡.1¡.1 t?1.¡.ó
i
rJ ¡t.5 I
2rrlr.1 | lal:7.,1 ¡7r.J.l Jo¡19 l
|

lJ¡?t.¡ lór9t.l | 19207 a¡¡¡l rr:3t.9

lo¡ i.9l óo¡t.8ó I 90.'7.?9 l20ól,? I t\o"9.0
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tt(o9f .5 I
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i 9a:4.¡lo | ¿ tóó.( I r t:o8 :l99r.r I ¡5t !¡.8 ¡8¡?¡.a !r.ró l¡(t?.ó
I
¡róo9.1 I rotro.S . t98¡.4 a7tz4 r

:1 ¡ ror,óo ó¿81.¿o tllt¡9.ó r

rSrr¡,ó .T.s.?
ról Jó.1 :l8ro.8 | 2ór l8 2o,ro1. ! t2672,6 f9!9.E 19¡o7. l .1.74.1 I

¿o ll t¡ót.:ó i ót14.5¿l 98ol'?8 r loó9 ¡9óo¡. t ,

¡l?so.¡ 27r.J.l lo(ló.¡ !J9:9.¡ | l7l:¡,1
J
ao7t5 I {alo7,9 ¡'rr@.t i ¡oS9¡.8
i

¡ l. t lt9:.9: 6?Et.t. I lot'r8'? rls?r.ó l ó9ó¡.ó ¡ lotf?'5 r ¡

2t¡.8.2 ! róó?.! rs¡tJ,9 | r:zrr,'l
!t?o.,. 4¡¡:¡ ¡9¡@ l ,¡77t.E
3sr8.j9 I rotr.t8 | ¡ott5.'t 4o?a.! ? 10¿.9 l¡rr¡¡.t I ¡¿ólo.¡ ¡tt?!r
28
i I l09l2'5 ¡t2¡r.2
r

rt tó5, t I ztsoo.z ¡91 f4 lr?9t,¡ ló..¡,t roótó.7 | ¡r!zt,¡ J¡o¡9,t s.6ót'1

29i 14., ló44,2i I ?¡88.ro ¡aS??
4rr!9 Jrn 8,t
lo ¡t | ¡'róo.c: | 7ilg.81 Itt¡oc.'t r to?g.ó rttr9.ó ¡¡ór9.t I
¡ó!te.4 tot t9.¡ !19¡9.: tñ99,t 4r,aó9,1 | roos.9 tó5.8,8
Itr!r,z
| :7¡ó9, ! t tó4,ó Itoóo,1 ¡89tr,t 4:tt r.! 4ó?4ó.9 | ,oó.¡.1 ,4t¡8.r
lr I t.5 I ¡tcr,rt I zror,ró | Iró8ó'r I J 5t2.3 r91Tr,9 1¡ l7l,,l 4O2l ¡,¡t r¡¡l!.ó 48:t4,t I t¡¡?ó,r s62c7't óotrt,ó
ló I ro:t,¿¡ | 8ot:.r8 | trc63'7 ¡óoE4,9 20toó,: t1rt7,4 I r8tr8.ó ! ¡ ró0,9 !ór9r, ¡
l2 l7l¡r'l 4¡aó9,¡ 45óró 1c762 | r¡co9'a ttotó,7 ó¿¡ol,ó
ll ró.J I tt.o,ct I a19¡.er I Illo'r r ótt?,ó ,ü111,5 ¡r8l¡,r I rco:t,¡ lll7t,¡ óro8t,5
:jó! t.a I ¡9907'9 !4 ¡ 8o,5 !t4t¡,r 1272t,7 aót9t.¡ 5r:zo.t I tssrl,r Jgtr t.9
l4 I ttz.5z I 8s¡s,tr I r¡tI?'7 ¡7O9o,¿ rr 3ó:,E
¡,¡ !t¡Et.9 !9tt4, ¡ tlgt¡¡ t8!to,ó t¡n8.8 I t7r7,t ó r izi,l 6s97!,6
!t I .J98,¿4 | 8?9ó,1 | tltgr.z r1 592,9 ¡ r99 zólEc.r lwer'o 1gjóz.9 larEó,t | 5t8to,z ól t ¡r.ó ú78JE,t
róó?,r ,acrr¡ 5,¡ 4J:¡9
3ó rt I .sr¡.* I co.z,to I t31rt,z r Eo95,ó r2ót9.5 27 I ¡t¡.4 I3 !ór9r,2
¡ t8ró ¡ó¡et,ó f¡ 145,1 ft?9..? I óo.14J ó5op¡,8 q7.\1
rE,t I ¡ó¡g.ló I c:99,tu I ¡¡c¿s.o ¡8j98,¡ ¿j¡¡z.t ztW,! | ¡¿54ó.9 tttgó.t ¡ó¡t.¿
I ¡n s,¡¡ I oslo.¿o i rrt:t.ó r9 foo,9 ¡!82ó,¡ ¡,! l!4¡ó'ó J8:ot,t lzgn I {z?f¡.¡ t J¡J:7,5 t7¡o¿,? | ó¿o7t,9 óóEJ¡.¡ Z
!8 r9 ¡Eót I
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I
I root.g I !190c'7 lttto.ó ó¡7¡¡.5
óltó r ¡,4 TlJr!.J
!9 ¡9,t I ¡ooo.8g | 98ol.r8 ¡ l4?ol,ó ¡9óol, t ¡4 to¡a.¿a ¡91 o5,l I rr toó.r !gto?, ¡
óo!r8,7 ' óil4t.¡ 70¡7t,t ?t¡98¿
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I loror.o i s!¡.e1.r

TABLA 6. presiones requeridas para punzonar discos

7 lbid., tabla 3P.24.

urFs,i!..r¿,.¡ ArrtooUm? rte (Wiilh

sr.cctoN BtSLtolEcA
 30

2.2.1. CALCULO DEL JUEGO

Para determinar este punto se emplea la tabla 5. Por ejemplo, si se tiene que

realizar un corte de 20 mm de diámetro en una placa de 1 mm de espesor y la

pieza a usar es la lámina, a la matriz debe aumentársele dos veces el juego y el

punzón la media exacta.

De la tabla 5 se selecciona 1 mm de un acero medio duro, y eljuego es 0,06 mm.

Ef diámetro de la matriz será = 20 mm + 2x0,06 mm

= 20 mm + O,12 mm = 2O,12 mm
 31

CAPITULO III

DISENO Y CALCULO DEL SISTEMA DE CIZALI-A

En esta e€cción se dará a conocer los elementos que intervienen en el cizallado

de láminas, su aplicación, diseño y construcción. En la fig.13 se describen las

partes de una cizalla industrial.

3.I. CALCULO DE I.A DISTRIBUCION DE FUERZAS

En la anterior sección se ha calculado la fuerza necesaria para cortar la lámina

(F=12284K9rf), ahora se analizará como la máquina genera esta fuerza. Se han

diseñado dos posiciones en los cuales los pasadores transmitirán la fuerza de

corte. Una posición A, ver fi9.14, que estará más cerca al centro de giro y que

proporcionará mayor presión de corte pero menos reconido de la cucfrilla en la

lámina. otra posición B, que estará más alejada del centro de
giro, la cual dará

mayor recorrido de corte Pero menos fuerza para cizallar la lámina

$
a) CuerPo

b) Cucñilla de corte

c) Brazos de fuerza

d) Pasadores

e) Pisador

f) Palanca de fueza

g) Engranafes

F|GURA.13. La cizelladora y sue partes

 33

-\6-
20
1r
12O98 Kgf.

FIGURA 14. Posición de los pasadores.

Como se observa la fuerza de corte toma un ángulo de lOodebido a la posición de

la cuchilla, se descompone esta fueza en su componente vertical y horizontal; la

última componente es absorbida por las guías laterales del porta cuchillas (ver fig.

15)

Cos 10o= Fv t12284K .0j Fv = 12098 Kgf

Sen 10'= Fh I 122UKgÍ Fh = 2132 Kgf

 34

-%9¡

133 Ksf.

FIGURA 15. Descomposición de fuezas.

Se estudiará el pasador en la posición A. Realizando la sumatoria de momentos

respecfo al punto O y suponiendo la condición critica de equilibrio se tiene: (ver

fis. 16).

IMo=0

.-o .o- 12099Kgfx20mm=Rax66m

O 'A 'B Ra = 3666 Kgf

12 O98 Kgf .

FIGURA 16. Pasador en posición A

Ahora el pasador en la posición B

 35

IMo=0
12098 (gú x 20 mm = Rb x 126 mm
O ¡A 'B
Rb = 1921 ](gf

FIGURA 17. Pasador en la posición B

Analizando los resultados anteriores el pasador en la posición" A "es el punto con

mayor lueza y por lo tanto es un punto critico al diseñar la máquina.

3.2. CALCULO DE FUERZAS EN LOS BRAZOS

La máquina tiene dos brazos de fuer¿a los cuales transmiten la energía necesaria

para cizallar la lámina por medio del pasador.

En la figura 18 se observan las fuezas que actúan en los brazos. Por ser dos

brazos se dividirá laiuerza que actúa en el pasador en dos.

 36

367.5
Ral? = 3666 l<g¡ I 2= 1833 Kgf

rq Q;(
\
{ ),,

66 | 1833Kgf Rc

Ff GURA. 18. Brazo de iuerza

Realizando sumatoria de momento respecto al punto O se tiene :

IMo = 0 1833Kgf x66mm = Rcx367,5 mm

Rc = 329,2 l(gf

Rc es la tuerza transmitida por los piñones, como son dos brazos se multiplican

por dos (Rc x 2) para saber la actualidad de la fueza transferida, a esta fuerza se

fe lfamará Fp (Íuerza del piñón).

Rc x 2 = 329,2 Kgf x 2 = 658,4 Kgf

 37

Fp = 658,4 Kgf

3.3. GALCULO DE I.A LONGITUD DE I.A PALANCA DE FUERZA

Se sabe que la fueza transmitida por los piñones es 658,4 Kgtf con esta se

calcula la longitud de la palanca, suponiendo que al otro extremo hay un operador

ejerciendo una fuerza de 40 t(grf (valor estimado de fueza para un hombre de

contextura mediana) en un ángulo de 603 en la figura 19 se observa la aplicación

de la carga.

Ksf.
Realizando la sumatoria de

momentos respecto del punto

c.

EMc=0
60 mm x 658,4Kgrf = 40Kgf xLcos60
658,4 Kgf
FIGURA.19. Palanca de fuerza L=1975mm 2.0 m

Por lo cual para cortar una lámina de 9,5 mm (3/8") de espesor en esta máquina

se necesita una palanca de 2,0 m y un operador que ejerce una fueza de 40Kgrf.
 38

Conociendo las distintas fuerzas que ejerce la máquina para poder cizallar una

lámina, se procede a calcular los elementos que en ella intervienen.

3.4. olseño oe elemenros oe l¡ ueeulne

Una vez se ha determinado las fuezas que actúan en el proceso de cizallamiento

de láminas, se calcula los elementos que compone la maquina.

3,4.1. D|SEÑO DE LA CUCHILIÁS

En el desanollo del diseño se asume un factor de seguridad recomendado por

J.P. VIDOSIC (ver anexo 2). Para materiales no conocidos o no usados

previamente, empleados en condiciones promedios de ambiente, carga y

esfuezo; el cual esta comprendido entre 3,0 y 4,0. En este caso se sume que el
factor de seguridad del diseño será F.S = 4,O

Se necesita cortar láminas de 9,5 mm de espesor y 180 m de longitud, por lo tanto

las cuchillas deberán tener un mayor tamaño que la longitud de corte de acuerdo

al ángulo .c igual a 10".

 39

El largo de las cuchillas será (ver figura 20) :

Cuchilla inferior l= 250 mm

La cucfrilla superior deberá ser un poco más larga.

cos10 = 250 mm / h=

h= 250 mm / cos10 = 254 mm

h= 260 mm

FIGURA. 20. Cuchilla superior

El espesor de cada cuchilla es de 16 mm, dejando un espacio de 1,s mm en la

caja guía de la cucfrilla inferior para el juego de las cucl'rillas cuando se usan

distintos materiales o espesores.

La cucf¡illa superior lleva un ángulo de corte de 3o ya que el porta cr.¡chillas en su

base donde asienta la cuchilla tiene 7' , y la suma de los dos da el ángulo de
corte ideal mencionado anteriormente.

uñrtü,! ürd Ar.tónom¡ dc occflfh

sEcclof{ BlEL|oTECA
 40

Por fo tanto la cuchilla superior tendrá las siguientes medidas, (ver figura21).

FIGURA. 21. Cuchilla superior

La distancia "y "la se encuentra :

Tan3 =m/300mm m=300mmxtan3

m = 15,7 mm

y=60mm-15,7= 44mm Y=44mm

La cuchilla superior descansa en toda su longitud sobre el porta cuchillas, por lo

tanto no se analizará por flexión. Esta cuchilla esta unida al porta cuchillas por

dos tornillos que la mantendrán frja e impedirá que se doble debido a la fuerza
 41

horizontal de salida del material cortado. Esta luerza horizontal (mencionada en la

seccíón | ), según la ecuación 4 tiene una magnitud de :

N=Fxcot0

N= 4472 kgf

Como son dos tornillos los que recibirán esta fuerza, se divide entre dos

N/2= 447212=2236kgf

Cada tornillo debe resistir 2236 Kgf

Se seleccionan tomillos SAE grado 5 comerciales (ver anexo 3)

Sy = 8430 (gtf / cm'

 42

Se calcula el diámetro mínimo admisible para resistir esta carga. Según el criterio

de TRESCA a cortadura z. Se tiene :

7t = O,577 Sy ec. 9 Zt = esfuerzo cortante

6adm = esfuezo admisible

Fs = fuerza salida del material cortado

Zt=O,S7T x843OKgf /crn¿ =4.&4, Kgtf /crn1

6 adm =6t | !, = {Qg! Kgú /cm¿ I 4 = 1216 Kgf / crnt

a adm = Fs I A= 2236 kgn I ((3.1416 x Dt ) / 4)

o = ((4 x 2236 kgf ) / (3, 1416 x 1Z1G)) %

D=1,530crn 518"

z JOSEPH EDWARD SHIGLEY - CHARLES R. MISCHKE. diseño en ingeniería

mecánica. quinta edición 1990. p.282.

 43

$i se observa en el anexo 3, hay existencia en diámetro de esta class de tomillos.

La cuchilla inferior tendrá una longitud de 300 mm, con un ancho uniforme de

60 mm. Estará unida fijamerúe a la máquina por dos tomillos 5/8" SAE grado S.

La máquina en su zona interior tiene dos tomillos de 5/8 SAE grado 5 que fijados

en la base se gradúan para que la cucfrilla inferior no ceda por las cargas cuando

corta una lámina, ver figura 22

Espocio poro
los cuchillos

2 Tornillos de
5/8" x Z" NF

FIGURA 22 Perfil de la máquina

La máquina tiene un dispositivo para cortar ángulos de 1/8 x 1 1á ", varillas

redondas de Yz ' y varillas c¡,ladradas de 9,S mm ( 3/B ').
 44

Este dispositivo consta de dos cuchillas cuadradas planas de lffi x lg0 mm y

9,5 mm de espesor, una ubicada en el cuerpo de la máquina que es la cuchilla

füa, y otra en el porta cuchillas que es la cucr'riila móvil ( ver figura 23).

FIGURA 23. Cuchilla para cortar ángulos y varillas.

3.4.2. SELECC!ÓN pEL HATERTAL DE r.AS CUCHTLLAS

Lo más importante al escoger el material de una henamienta es seleccionar el

más adecuado dentro de la extensa gama de aceros, que se ajuste al tipo y

condiciones de trabajo que se va a realizar.

Aunque dos o más aceros puedan tener análisis químico diferentes pueden ser

adecuados ambos para un mismo trabajo.

 45

Para eeleccionar el material se tienen en cuenta los aceros para henamientas de

corte en frío ( ver anexo 4 ).

En el mercado se recomienda para cucfrillas de cizallE los siguientes aceros :

Atst o 1 , Rus 3, THYRODER 2550, 8VERKER 3 Xvlts.

'

De acuerdo a lae propiedades físicas y mecánicas que pose€n estos materiales,

se selscciona el acoro SVERKER 3 / XU\ts de la casa ASSAB, templado hasta

una dureza de 53 - fl HRC. Ver anexo 5.

3.4.3. D|SEÑO DEL PORTA CUCHILI.AS

El porta cuchillas se hará ds un ecero SIDELPA de bajo carbono AlSl c 1020

de un espesor de 32 mm . Se maquina y se dan las dimensioneg mostradas en la

figura 24
 46

FIGURA 24 Porta cuchillas

La caja 1 sirve para dar desplazamiento a los pasadores tanto el de! punto de giro

como al de Íuerza de la máquina. En la caja 2 se sitúa la cuchilla cortadora de

ángulo y varillas.

Cuando se efectúa la fuer¿a de corte, la resistencia a la cortadura de la lámina

ejerce su reacción en la cuctrilla y esta a la vez la transmite al porta c¡.lchillas. La

cuchilla cortadora de ángulos actúa como una nervadura, dándole resistencia al

porta cuchillas y distribuyendo la fuerza en toda su sección.

El porta cuchillas deslizará en el cuerpo de la máquina por dos guías que le

permitirá desplazarse verticalmente.

 47

3.4.4. D|SEÑO DE LOS PASADORES

El materiel usedo en los pasadores es un acero SIDELPA AlSl c1045,

recomendado por aceros -SIDELPA (ver anexo 1).

En la máquina se aprecian tres pasadores :

Pasador O, que es el pasador del punto de giro para los mecanismos qus produce

la fuerza de corte (ver figura 25).

Pasador A, es el pasador que transmite la fuerza de corte al porta cr.ldrillas y este

a fa cuchifla (ver figura25).

Pasador C, es el pasador que sujeta los brazos que transmiten la fuerza y une a

los piñones transmisores de la fueze (ver figura 25).

Las características del acero a usar son :

 48

Acero clMS resistencia a la tracción Sy, Kg / mmz

Laminado en caliente 60

Los pasadores están sometidos a esfuerzos cortantes y a esftierzos de

compresión. Como se usa un acero conocido, calculamos los pasadores con un

fac-tor de seguridad menor; del anexo 2 se usa el F.S. = 2.O del ítem 2. Se cslcula

el esfuerzo admisible y a cortante.

6adm = 60Kgf I mrrtf2 = 30 kgf / mml

7,t = 0,577 x 60 kgf / mm'= 34,62k9f / mmr

?adm = Jl¡,gl / F.S = U,62Kdf I mnfl 2= 17,31 Kgf / mm'

Zadm=17,3166(gflmmt

El diámetro de los pasadores O, A y C (ver fi9.25) es de 38 mm

 49

qo^o'
FIGURA.25. Pasadores

Se calcula la carga permisible debida al esfuerzo cortante en los pasadores, estos

tienden a cortarse en dos secciones transversales, ya que la máquina tiene dos

brazos. La fueza total a resistir es :

P=6permx2Apas A pas = área de contacto del pasador

P = 17,31 Kg / mmlx 2 (3,1416 x ( 38mm )1/4)

P = 39263 Kgf

lr¡trürr¡{¡¿d Aufonoma da Occldflf

SECCION BIBLIOTECA
 50

El pasador.A" ejerce una fuerza de 3666 Kgf y el puede soportar 39263 Kgf. S€

ha sobre dimensionado para estar seguros de su capacidad y por estética de la

máquina.

El pasador "C' ejecuta una fuerza de 658,4 Kgf y su capacidad es mucfro mayor,

(ver fig.26).

I
I I
f.
I I
t I
I

FIGURA. 26. Dimensiones de los pasadores

Se analiza los pasadores por aplastamiento, se toma el pasador que reeista la

mayor fueza, en este caso el pasador'n-.

El esfuerzo de compresión 9c, que puede resistir un material es igual al4OoÁ del

esfuezo a tracción.
 51

9c = 0,4 Sy ec.10

qc = 0,4 x 60 Kgf / mm¿

vc=F/Ac = F/(dxl) ec.11 d= diámetro

l= longitud en contacto

Ac= área en contacto

Se tienen dos brazos que actúan como horquillas por lo siguiente se tienen dos

áreas en compresión.

ec = F | (2 xd x l) = 3666 kgf / (2 x 38 x 25,4mm) =1,9 l(gf / mm¿ < adm

La máquina posee dos brazos que transmiten la fueza de corte, (ver fig.271.

Están fabricados de acero AlSl c1020 de SIDELPA (ver anexo 1). La resistencia a
 52

la tracción de este aoero es igual a 60Kgf / mm. se calcula su esfuerzo admisible

y a cortante.

gadm = Sy / F.S = 60 Kgf I mmt I 4 15kgf / mmr

=

vadm = 15 Kgf / mm

6t = 0,577 Sy = 0,577 x 60 Kgf / mm¿ = An,62 (gf / mma

Zt adm = M,62 Kgrf / mmr I 4 = 8,ffi Kgrf / mm¿

Zt adm = 8,66 Kgf / mm&

Ff GURA 27. Brazos defuerza .

 53

Se analizan para resistir la iuerza de corte de la lámina se calcula el momento

flector y el cortante (ver fig.28).

Se realiza la sumatoria de momentos

respec{o al punto O.

Ro 329 ? Ksi
f Mo = 0
329 Ra x 66 mm = 329,2 Kgf / mm x 367,5 mm

Ra = 1833 Kg

1IO54 EMa=0r
Ro x 66 mm = 329,2 Kgf x 301,5 mm

Ro = 3006 Kg

F|GURA.28. diagrama de M y V

Si se observa el momento flector máximo de g9264 Kgrf x mm, se origina en la

sección donde se ubica el pasador. Se estudia el elemento a esfuerzo (tratado

como una viga).

El momento inercia de la sección según la figura 29 es :

 g

bo<=lmay-lpeq

fxx = (B x Ht/ 12) - (b xn't 12¡

ln<- (25,4mm x (90mmr) t12) -

(25,4mm x (38mmr) 112')

ln<= 1426905 mm+

F|GURA.29. Momentos de inercia

Se analiza como una viga, el esfuerzo máximo se determina a

trmax=MxY/l ec.12 M = momento flector máximo

Y = distancia más alejada del centro

| = momento de inercia

9 max = (99264 Kg x mm x 45mm ) t 14269A5 mmL 3,13 Kgf / mm¿< Íadm

e GERE - TIMOSHENKO. resistencia de materiales. segunda edición. 1986.

p.229.
 55

Se prosigue a calcular el brazo por aplastamiento (según ec. 1 1)

fc= F /Ac = 1833Kqú/ (38mm x 25,4mm) = 1,9Kgf / mmt< gadm = lSlr(gf / mmr

Se anaf izan las banas por desganamiento. El pasador transmite latuerza al brazo

en la mitad de fa sección, entonces tiende a cortar el brazo por desgane.

?,t= FI (d x | ) = 1833 Kgf / (38 mm x25,4 mm) = 1,9 Kgú/ mmr

1,9 Kgf I mmz < 6adm = 8,66 Kgf / mm¿

Ef cuerpo de la máquina esta construido de un acero AlSl c1020 de SIDELPA .

En una de sus esquinas superiores se ha fabricado una sección de piñón, (ver

figura 30).
 56

FfGURA. 30. Sección piñón ctzalla

Esta sección de piñón se ha construido de un acero AlSl c1O45 de CIDELPA,

templado hasta 53 HRC, y se pega al cr.rerpo de la máquina con soldadura de

arco AWSE-7018 de WEST-ARCO (ver anexo 7), ya que tiene una resistencia a

fa tensión de 51- 59 Kgrf I mm?

La sección del piñón se solda con dos cordones al cuerpo de la máquina, como se

tienen dos cordones y están sometidos a cortante en la pieza se r¡Ea la siguiente

ecuación.

,r
6=F l(1,414xhx1) ec.13 F = fuerza transmitida por el piñón
 57

h = altura del cordón

l= longitud del cordón

7 = 658,4 Kgf I (1,414 x 5 mm x 140 mm)

Z= 0,665 Kgrf / mm¿

Del anexo 7 se saca la resistencia a la tracción de la soldadura AWS E 7018

Sy = 55 Kgf / mm.¿

Se revisa si este esfuerzo cortante es permitido en la máquina, se usa el anexo I

y para esfuerzo cortante se tiene :

G< 0,4 Sy

E< O,4 x S5Kgrf / mm

0,665 Kgf / mmr< 22 Kgl / mmt

La máquina no tiene problemas en la soldadura por esfuerzo cortante.

Esta sección dentada tiene una longitud de 140 mm y un esp€sor de 85 mm. se

ha estimado un módulo de 7,5, un diámetro extemo de 630 mm y 82 dientes. Para

efectos de este cálculo usamos las siguientes ecuaciones lo

ro A.L.CASILIAS. maquinas. 32 edición 1982.p.150

 58

p=3,1416xM ec.14 p - paso

Dp=MxN ec.15 M = módulo

De=Dp+2M ec.16 De = diámetro extemo

l= 1,167 x M ec. 17 I= altura del pie del diente

Di =Dp-(2xl) ec 18 Dp = diámetro primitivo

Di = diámetro intemo

N = número de dientes

p=3,1416x7,5 = 23,56

Dp=7,5x82=615mm [F = 307,5 mm

De = 630 mm re = 315 mm

Di = 615 mm - 2(8,75) = 598 mm ri = 299 mm

El proceso detallado se realiza en fresadora, si no se tiene esta máquina o es

muy caro su servicio, se puede realizar esta sección de piñón recto por medio de

rectificado. Se realiza una galga en papel, luego en metal y después se elabora la

pieza. Este fue el método que se siguió para fabricar los cuatro piñones rectos

que se encr¡entran en la máquina.

 59

3.4.7.pFEÑO DEL ptÑON DE LA PALANCA

Es el piñón que encaja con la sección dentada pertenece a la palanca de fuerza.

Se construye de un acero AlSl c1045 de SIDELPA .El piñón tiene un diámetro

extemo de 120 mm y 14 dientes. Se calcula con las ecr.¡aciori€s anteriores :

N=14

M=7.5

De = 120 mm

DP = 105 mm

Di = 87,5 mm

A este piñón se le construye la mitad de sus dientes, ya que la otra parte estará

unido a la palanca de fuerza.

Se genera un torque en sus dientes, debido a la fueza tangencial qr.¡e transmite

u\Nr (ver
, fig.31). se calarla el torque con la siguiente formura r .

11 JOSEPH. E. SHIGLEY - CHARLES R. MfSCHKE. diseño en Ingeniería

mecánica. quinta edición .1990. p.O2g.

rrt rr,-. .¿J ñ,rruirürna do Occlail|t

sEccroN ElELr0TEcA
 60

FIGURA 31. Torque en el piñón

T=(d/2)x\M d= diárnstro primitivo

T = 52,5 mm x 658,4 Kgf Wt= carga tangoncial

T = 34566 Kgf x mm

3.4.8. ANALISIS T}E ESFUERZOS EN LOS DIENTES DE LOS HÑONES

El diente puede sr¡frir un esfi¡ezo dependiendo de la carga aplicada. Se calculará

dicfto esfuerzo si es edmieible según le eq¡ación de LEhllE para esfirezos en

dientes de engranajes rectos rz .

rz lbid. p.663
 61

V=(WtxP)l(FxY) ec.19 \M = Gargs tangencial

P = psso diametral

Y = facfor de forma

F = espesor del diente

uY o
se Encuentra en el enexo 9. Para la sección del piñón en el ct¡erpo de la

máquina, Y = 0,438, para el piñón conductor de la palanca de fuerza, Y = O,277.

P = 3,1416 123,ffi = 0,133

F = 0,5 x p = 0,5 x 23,56 = 11,78 mm

9p maq = ((658,4 Kgf x 0,133) I (11,78 mm x 0,438 mm)) = 16,97 Kgrf / mmz
¿
16,97Kgf / mme < F adm = 30 l(gf / mm

fp.pafanca = ((658,4 Kgrf x 0,133) l(11,78 mm x 0,227 mm)) =lg,gl, Kgrf / mm¿

26,U Kgf / mma < Íadm = 30 l(gf I mmz

 62

3.4.e.ptsEÑo pE LA TAPA FTJADORA pEL PORTA CUCH|LI-AS

Esta tapa tiene como finalidad ajustar el porta q¡ctrillas a la má1uina y evitar su

despfazamiento horizontel. Esta fabricado de un acero AlSl c1 O2O de SIDELPA ,

de % "de esp€sor. se ha cr¡bierto con un aoero inoxidable 303 para su

presentación (ver fi9.32).

t
too

,IOO x 160
t1

FIGURA .32. Tapa fijedora

3.4.10. D|SEÑO DEL PTSADOE

La función del pisador es evitar la flexión de la lámina cuando es cortada y así

prevenir el rompimiento de las cuchillas. Consta de un tomillo de 25,4 mm ( 1 ")

de diámetro cnn una K)sca cr¡adrada de 6 hilos x pulgada. Ef pisador es una placa

de acero AlSl c 1o2o de SIDELPA de T6"de ssp€sor, ver figura 33.

 ffi

FIGURA 33 Pieador

El pisador está unido al cr¡erpo de la máquina por medio de una caja y el tomillo,

ver figura34.

t30

FIGURA 34 Unión del pisador a la máquina.

El pisador ha de resistir el momento generado por la fiierza cizalladora

material y la mitad deljuego, se tiene la siguiente ecr¡ación :
 64

P x 90 mm = 1228r'. kgf x 0,3 mm

P=41kgf

El pisador debe resistir 41 kgf para evitar la flexión de la lámina.

 65

CAPITULO IV

D|SEÑO Y CALCULO DEL SISTEMA DE PUNZONADO

Ef sietema pa'e punzonar piezas es muy similar al mecanismo para ctzallar

láminas. La máquina consta de las siguientes partes, (ver fig. 3s).

Lafuerza para cizallar la lámina de 1 mm de espesor y un diámetro de 20 mm se

ha determinado en el capitulo ll , esta fuerza (ps = 3016 Kgf ) deberá ser

generada por la palanca deÍuerza, transmitirla por los piñones y estos al punzón.

4{. CALCULO DE LA FUER¡UA DE CORTE

Esta fuerza la transmiten los brazos de la máquina, gue están unidos por

pasadores, ver fig. 36

 66

a) Punzón

b) Matriz

c) Placa Porta Punzón

d) Brazos de fueza

e) Palanca de fuerza

Q Pillones
g) Pasadores

h) Porta matrices

FIGURA 35 Punzonadora
 67

80

3016 Kqf

?9?,5

FfGURA 36 Brazo deluerza

Realizando la sumatoria de momentos respecto al punto '0 y zuponiendo la

condición crftica de equilibrio se tiene :

EM=0 292,5 mm x Rd = 3016 kgrf x 80 mm

Rd = 825 kgf

Rd=Fp

La fuerza que debe realizar los piñones Fp = 825 kgf

4.2. CALCULO DE LA LONGITUD DE LA PAI.-ANCA DE FUERZA

La lverza transmitida por los piñones es de 825 kdl, esta debe generaree por

medio de una palanca . Se supone que en el extremo de la palanca hay un

 68

operador de 70 Kg, ejerciendo 2t3 de su peso en fuerza (47 W ), y aplicándola

en un ángulo de 60 grados (ver fig. 37).

Realizando sumatoria de momentos res-

pecfo al punto D y suponiendo la condi-

47 KgÍ. ción de equilibrio se tiene :

IMd=0
825 Kgf x 45 mm = Lcos 60 x 47 l&f
L = 1580 mm = 1,58 m
L.CosO

FIGURA 37 Palanca de fuerza.

La longitud mínima para generar la fueza de cizalladura de la lámina es 1,58 m,

se realizará la palanca de 1,7 m para más comodidad.

4.3. D|SFÑO pE ELEiIENTOS DE LA HAOUINA

Como en el caso anterior se diseñarán algunos elementos de la máquina con un

F.S = 4,0. Cuando se tiene elementos con materiales más resistentes se calculará

un nuevo F.S.
 69

4.3.1.D¡SEÑO DE PUt{zON Y LA MATRIZ

Para diseñar estas dos piezas se debe tener en er¡enta que es lo que se quiere

Eacar en el corte, si la pieza que se desecha es el recorte o es la lámina. En este

oaso se quiere sacar discos de 20 mm de diámetro para determinada función. El

paso a realitar es disminuir dos veces el juego al punzón y dejar la matriz en 20

mm exactos.

punzón=20mm-2x0,06mm

= 20 mm - 0j2 = 19,88 mm.

En caso contrario si la pieza a usar es la lámina, el punzón deberá tener las

medidas exactas y aumentar dos veces eljuego a la matriz.

Matriz = 20 mm + 2x 0,06 mm

=20 mm + O,12 = 20,12 mm

.,!ttt6 0Q 0fúirüñ
 70

4.3.1.1.DISEÑO DEL PUNZON

El punzón tendrá un diámetro de 19,88 mm y una longitud de 60 mm, la parte útil

son 40 mm y 23 mm para anclarlo a la placa porta punzón (ver. fi9.38).

20
3

40

FIGURA 38 Punzón

Se analiza el punzón por pandeo, según la siguiente ecuación rs.

P¡= (((3,1416 ) x ExJ )/ L ) Pl =fuerza de corte, en Kgrf

E = Modulo de elasticidad, Kgf / mm

J = Momento de inercia, mm

L = longitud del punzón, mm

Pf = 3016 Kgf

E para acoros de henamientas templados = 21.5@ Kg / mm¿

 71

J para sección circular maciza :

J = ((3,1416 x D*) / 64 )

¡ = ((3,1416 x 19, 88 mma¡ t il) =7ffi7,2 mm

Reemplazamos en la ecuación anterior

¡ = 1(((3,1 416 )zxz1ilO}Kgf / mm2 xTffiT,2mm) / 9016 kgf')"'

L=735mm

Esta es la longitud máxima para evitar pandeo en el punzón, en este caso se usa

un punzón de una longitud de 63 mm asegurándose su resistencia.

rs OEHLER - KAISER. henamientas de troquelar, estampar y embutir. sexta

edición.1977.p.29.
 72

4.3.1.2. DISEÑO DE LA MATRIZ

La matriz será un buje de un material duro, tendrá un diámetro exterior de 38 mm

y un diámetro intemo de 20 mm. La matriz debe tener un ángulo de escape a los

cortes realizados, ya que estos se recup€ran elásticamente y se agustan en las

paredes laterales. En casos críticos pueden ocasionar rupturas y fallas en la

matriz. Ver figura 39.
20

.l
2a3 e

lo2o
FIGURA 39 Mstriz

Para evitar esa resistencia a la fricción lateral, se deja una distancia uniformé con

la medida exasta, de 2 - 3 veces el espesor del material a cortar y dando un

ángulo de 2 - 3 grados en el resto de la matriz.

 73

4.3,2. SELECCÉN DEL TATERIAL PARA LA MATRIZ Y EL PUI{ZON

El material indicado para la fabricación de punzones y matrices debe ser un acsro

para henamienta de trabajo en frío. En la industria se aconseja trabajar los

a@ros :

FALCON 6 ( AT|_AS ), K 450, RTWK ( R@HL|NG ), THYRODUR 2550,

REGfN 3 t¡ü4 ( ASSAB ,.

Por economía y fácil tretamiento tármico se trabaja con e ecero REGIN 3 / ll4 de

fa casa ASSAB, tratado tármicamente hasta una dureza de s6 HRc. Las

caraclerísticas técnicas se muEstran en el anexo 6/

4.3.3. AT.ICLA'E DEL PUMON

El punzón se aprisiona al porta punzón por un pequeño eje de 17,s mm de

díametro y 20 mm de longitud. Pero este anclaje no es suficiente, también irá

 74

apris¡onado por una daca de 6 mm de espesor crln una avellanadura que inserta

en ef punzón y así asegurarlo al porta punzón por medio de dos tomillos 3l8x!{"
SAE grado 5 de roscÉt fina , (ver fig. 40).
2 oguieros
de 3/8"

FIGURA. 40 Placa aseguradora del punzón.

4.3.4.ANCLA'E DE LA TIATRIZ

La matriz encaja en una sección que le evita el movimiento longitudinal y lateral ;

Para asegurarse de restringirle estos dos movimientos se ancla por medio de dos

tomillos de %x!6" SAE grado cinco de rosca fina, (ver fi9.41).

 75

s,
)(¡

FIGURA 41.....Ancfaje de la matriz.

4.3.5.D¡SEÑO DEL PORTA PUNZON

El porta punzón es una bana cuadrada de 80 mm x 230 mm x 31 mm, que se

desplaza en una caja guía en la máquina. Esta construido de un acsro AlSl c1020

de SIDELPA, (ver fi9.421.

F|GUM.42 Porta punzón.

 76

A una distancia de 50 mm tiene un agujero de 25,4 mm , que es donde s€ ubica el

pasador que proporciona la fuerza de corte.

4.3.5.1.RES|ETENC|A A CO¡TPRESTON pEL PORTA PUI{ZON

El porta punzón debe resistir 3016 1&f. el esfi.¡erzo a compresión del aosro c1020

calculado anteriormente es igual a 24KQf / mmlSe usa la ecx¡ación 11 :

9c = F / (d x l) = 3016 W I (25,4mm x 31 mm) =

= 3,83 (gf / mnf< vc = 24 Kgf / mm¿

El elemento resiste la carga de compresión.

4.3.6.DFEÑO DEL FORTA UATRIZ

El porta matriz será construido del acero AlSl C1020 de SIDELPA. La tunción de

este es mantener fija la matriz e impedir su movimiento para evitiar desajustes en

el juego y s€car cortes defectuosos. El porta matriz se anda al cr¡erpo de la

máquina mediante q¡atro tomillos de 5/8 x 7r' SAE grado cin@, (ver fig.43).
 77

2 roscos
de l/4 " NF

2 ogujeros
de 5/8"

FIGURA .43 Porta matriz.

Al igual que en la máquina anterior, se fabricarán de un acero AlSl c1O45 de

SIDELPA. Las características de esfu€rzo admisible y a cortante Be han calculado

en el anterior capitulo. La punzonadora consta de tres pasadores :

Pasador oO', es el pasador del centro de giro, de un diámetro de 38 mm, (ver

f¡9.44).

Pasador uA", es el transmisor de la fueza de corte, tiene un diámetro de 25,4 mm

(ver fig.M).

Pasador'Dn, es el que mantiene unido los brazos y los piñones de la máquina.

tiene un diámetro de 30 mm (ver fig.44).

 78

r3t

FIGUM. 44 Pasadores.

Vadm = 30 lQf / mm'

o adm = 17 ,31 Kgf / mme

Se calcula la fueza permisible a cortante para el pasador que tenga la mayor

Íuerza en este caso el "ff.

P= óadmx2xApasador
P = 17,31 Kgf / mmzx2x3,1416 x (25,4 mm) l4 =17543W

El pasador "A' puede resistir 17il3 Kgf y en la máquina transmite 3016 Kgf. No

presenta falla.
 79

Se prosigue a calcular por esfuerzo de compresión . En el capitulo anterior se

cafcufó el esfuerzo de compresión para el aoero c1045, vc=24 Kgú/ mm , ss usa

la ecuación 11 :

S c = 3016 lQf (38 mm x 31 mm) = 2,56 (gú / mm' < fc

El pasador no pressnta falla por compresión.

4.3.8.9FEÑO pE LOS BRA¡ZOS pE FUERZA

La máquina posee dos brazos de fuerza, esten fabricados de ecsro AlSl C1020

de SfDELPA , de 2O mm x 80 mm, (ver. fi9.45).

2e2$

FIGURA. 45. Brazos de fueza.

u¡nrsid¡tl lr¡tóflom. dc ftclffi

stcclON SlBLl0TtcA
 80

Se analiza la resistencia del brazo, se calcula su momento fledor y la iuerza

cortante.(VER FlG. 46)

ZMo=0
Ra x 80 mm = 292,5 mm x 413 W
Ra = 1510 Kgrf
413 K9
ZFy=g

1510 Kgf - 413 l(gf = ¡q

Ro = 1097 Kgf

Se observa el momento flector máximo

de 877ffi Kgf x mm, se origina en la

menor sección donde se ubica el pasa-

dor. Se calcula el nuevo l.

F!GURA.46 Diagrama de M y V.

Se cafcula el nuevo momsnto de inercia, (ver tig. 471:

7,, l¡o<=lmayor -lmenor

{ r{ 25.4 I

((20 mm x (25,4 mm )3 | t P
ry,,
lzol t p< = 826022 mm
*

FIGURA.47 MomEnto de inercia.

 81

Se anafiza elbrazo como una viga , se usa la ecuación 12:

emax = ((87760 Kgf x mm x 40 mm)/ 826022 mm )

Fmax = 4,25 Kgrf / mm¡ < f adm = 15 l(gf / mm¿

Se calcula la sección por desganamiento.

6 = 1510 Kgrf t (25,4mm x 20 mm) = 2,97 Kgrf / mm' < ?'adm = 8,66 Kgrf / mm¿

No falla por desgarramiento.

4.3.9.CALCULO DEL P|ÑON EN EL qU,ERPO DE l-A iIAQUINA

La sección del piñón esta construido de un acero AlSl c1045 de SIDELPA, tiene

un espesor de70 mm , un ancho de 70 mm y una altura de 1@ mm, esta sección

tiene cinco dientes y se a pegado a la máquina con soldadura de arco AY\IS E

7018 de WEST ARCO, (ver fig.48).

FIGURA 48.....Paf16n del cuerpo de la máquina.

 82

La sección del piñón se ha unido a la máquina con dos cordones, se analizan por

esfuezo cortante, se usa la ecuación 13 :

4=825J<gf l(1,414x5mmx 100mm ) =1,17 Kgf /mmr < 6 adm =22W /mm

Se prosigue a calcular las dimensiones de la sección dentada crlmo si fuera total,

se usan la ecuaciones para el caso. El piñón tendrá un De = 510 mm y 56 dientes

con un módulo de 7,5 .

N=66
M=7,5

P = 23,56

De = 510 mm re = 255 mm

DP = 510 mm rp = 247,5 mm

Di = 448 mm ri = 224 mm

4.3.TO.CALCULO DEL HÑON DE LA PAI.ANCA

Este piñón se construye de un ecero AlSl C1045 de SIDELPA , se conetruirá la

mitad de sus dientes ya que la otra sección estará unido a la palancq. Tendrá un
 83

De = 105 mm y 12 dientes, con un modulo de 7,5 Se usan los cálcr¡los

anteriores, (ver fig. a9).

De = 105 mm
Wt = 41215 Kg
DP=90mm

Di = 72,5 mm

FIGURA 49. Piñón de la palanca.

4.3.r1.ESFUER¡ZO Elt LOS DTENTES DE LOS flÑONES

Los piñones están sometidos a una carga tangencial 'Wt o, esta carga no debe

excoder el limite de fluencia del diente, ya que terminaría por facturarlo. Se

calcula el esfuerzo admisible que puede resistir los dientes por la formula de

LEnflS.

tr=(WtxP)/(FxY)

El factor uY, se encuentra en el anexo g, para el piñón de la máquina y=0,427,

para ef piñón de la palanca Y = A,245.

 u

f maq = (412,5 Kgrf x 0,133) I (11,78 mm x 0,427 mm) = 10,91 Kgrf / mmr

vmaq = 10.91 Kgf / mm' < Vadm = 30 Kgf / mm"

¿
F paf = (412,5 Kgf x 0.133) | (11 ,78 mm x A,245 rnm) = 19 l(gf / mm

V pal =19 Kgf / mmr <f adm = 30 l(gf / mm'

No fallan los dientes.

 85

CAPITULO V

CONCLUSION ES Y RECOMENDACIONES

5.r. coNcLUstoNEs

o La máquina esta diseñada en su totalidad para cumptir sus objetivos.

r Se pueden cortar diversos materiales teniendo en cuenta su limite de fluencia y

su espesor.

o Para distintas clases de materiales conesponde un juego específico, ya sea en

el proceso de cizallado o punzonado.

r El temple de las cuchillas, punzones y matrices deben ser homogéneos, para

garantizar un buen temple y buena dureza.

o En la construcción de la máquina se presenta la utilización de distintos

materiales, aceros, aluminio etc.

5.2. RECOMENDACIONES

r Revisar periódicamente las cuchillas y observar si se presenta :

a) Picaduras en los bordes afilados.

 86

b) Fracturas

c) Desajuste en los torniflos de sujeción.

Si se presenta pérdida de filo en las cuchillas, afilarlas en una rectificadora,

tratando de mantener sus ángulos de acuerdo a lo calculado, para un mejor

funcionamiento en le proceso de corte.

En el caso de punzonado verificar si la matriz y el punzón están debidamente

alineados con su juego respectivo, para evitar cortes defectuosos.

r Engrasar los pasadores, piñones y guías del porta cr¡ctrillas una vez por

semana.

o Cuando se requiere tener la máquina fija, se ancla al suelo por medio de

tomillos, ya que tiene agujeros en su parte inferior. En caso de necesitar una

máquina móvil, se construirá un buno en ángulo, con rodamientos, el e,ual

ayudará a movilizar la máquina en el sitio que Ee disponga.

r No golpear las cuchillas bruscamente, ya que debido a su temple se pueden

originar grietas.

o Cuando no se use la máquina la palanca de fuerza debe quedar en posición

vertical apoyada en el cuerpo de fa máquina, para evitar así accidEntes

innecesarios de operadores circulando por esa área.

r El espesor máximo de lámina que se puede cortar es de 9,5 mm de un acero

AlSl c1020, se puede cortar láminas c1030, c1040, acoro inoxidables, aluminie,

cobre etc. que no exceda la fueza de corte calcr¡lada.

 BIBUOGRAFIA

OEHLER - KAISER. Henamientas de troquelar, estampar y embutir.

sexta edición.1977.

LOPFJZ NAVARRO. Troquelado y estampado. 1975.

MANUAL DE RECOPIT.ACION DE CORTE DE METALES DEL SENA . ASTIN

JOSEPH EDWARD SHIGLEY - CHARLES HlscHKE. Diseño en ingeniería

mecánica. quinta edición. 1990.

GERE-nilosHENKo. Resistencia de materiales. segunda edición. 1985.

A.L. GASILLAS. Máquinas. 32 edición. 1982.

CATALOGO DE ELECTRODOS WEST - ARCO.

CATALOGO DE ACEROS CASA ASSAB.

LISTA DE ANEXOS
 TABTA DE MANEJO DE ACEROS ESPECIALES

SIDELPA
Siderúrgica del Pacíflco S.A.

EOWAIEilqrs AilALtStS PROPIEDADES IIECANICAS In^TANE}|TOTEMO

PEnff,¡S
GRADO AP8OI. EII outtflco
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=!1a!!!:!^r-1!¡El:a-999!a
E{e-dF¡@óffi
!+1q!r9f ú.€ ú¡otu
t5

ANEXO ¡

ur¡rfrrlrtad Arlt6nomr dr n¡rlJnh

stcctott ErBLIoTEcA
 Fact¿res de seguriCaC para el Clsefto mecdnfco scgúh J.P.V(doslc,
Condiciones de la carga y del n.e Eerial Faccor de cegurldad
t: Hacerleles excepctonahqente seguros usaCos baJo
condiciones controladas y 6oE.etldos a cargas y
esfuerzos que pueden ser obcenidos con exacclcud,
r cuando el poco peso es una condlción toportante. 1,25 a [,5
2' Yateriales bien conocidos cn condlclones a¡r¡blencales
razonablecenCe consaanLes, sosreCldos a carBns y
esfuer¿os que pueCen ser decen¡inados faciloence 1,5 a 2,0

3: Haceriales no 3cidos o i:o usados previañenc,e,

co:'l
usados en cond ic lones pronedio dc acb iente, carga
y es fuerzo. 3,0 a 4r0

5: l'¿terÍaLes ceJor conocfdos, pero usados e¡r condi-

ciones inciercas Ce aabience, de carga y de csfuer-
zos. 3,0 a 4,0

ANEXO 2
Especificaciones SAE pana pennos, tornillos
y espá""aio..

; Rcsisrcncia Durcz¡¡
Gr¡rdo iu l¡ rracción Brincll Dii¡nc¡ro
s,.\E r

Marcrirl
, *g¡cttt¿ 8lu -
ttlc
I

Qr
I

:- I B.rjo r.n c¡rrbtrno Jin rcqui¡itr,i

I
t
].EóO 107 már. : Acr'ro ordin¡rio
.t.sso l.sro l{l mis. H;rs¡a l;. Bujo co c¿rbono
.f.50r)
l.s(o
3.650 lll náx. 'l¿'t!t' I
107 máx. t'.-l tr. I
. 7.130 t.980 :07-:69 H:rsta ¡.. I\tcdir¡ .cn q¡rbono. trab:rjcdo
i
en üio
7.010 5.625 107-169 Aprox. t', I
E.J3O 5.975 :4 t -301 lllsta ¡.. i\lcrlio r.n crrbono, tcmpl.rclo ¡.
E.OEO rcUentdo
5..f^0 ll5-301 t,',- I
7.380 :ll.:8J rr.
9.8{0
5.100 l-l
7.710 185-lt lasta ¡;,
¡ Ilcdiu
I I !'n cJrbon(,. rcnrplado ¡;
fcvdntío
9.3-(0 7.1s-0 169--13 ¡ I
9.t{0 ,. JIrT' :óe-lt I tt.,,rit,1 , r\lc.lJrr. nrcrJiu ctr c:rrb(rnr.,
t0. _f 50 3.{.t0 lol-l5l . t!'r¡tllJrjo ) rc\dniJ.t
ll¡¡¡r.r I I . Alc.r..!.r. nrcJio cl¡ ü_rÍlrtr¡;r,.
' lt'rn¡l,rth,t -\' fs'\(niJ.r
I
. Vé.¡sc aE rifcn.'i¡rs ii:ic.r!
rirr(rk)) rlc cualquicr ¡rñr¡. Sc
p:r r:r pdrno!, torniil; ri¿. c¡[rjrr.r
Srr5 !. ¡.¡c¡c:ls -. cn ci <S.{ E }l¡¡nc-
n"¡ti.. inirjfn-,¡.,;;.:""

AN EXO 3
\RCAS D€ LOs AC€Ros I
I

txtRlllS llrTSRNAClOfl Ar¡t IARC ¡

;LASEI DT'ACEROS AIEI utñ IOEHLEs 99TET. nOCHLlf'l( THY¡EIfT UHütd
AfLAI / vElr :AR?EilTE¡ 3fHAL
/ tA8 lünro E¡.üüo¡

o't r¡Ér0 roüora Xñdlr x¡00 ¡t@a RU¡. I TlryÉút¡ú10 lnrgt¡

ü rr¡i¡ üÉrV¡ ('ito l¡¡tor ¡l Frr¡ ftfrún¡la¡
6 oa
rxo, ñ¡tdrZEt [t ¡l/lfl0
At r.ag XlGtIcVt.l Aoñ*f KE au tl@lc
Af V.¡.
.A' K¡€
t¡t rr0 lr0 iog E9 füy¡ürAt¡ ¡f,i¡dlrXSal
m tam It$Orrloll. I 'fto¡rf
¡to Aófl¡tr¡ ioc.0 nry¡Cr¡f lírttlrlÜl
Di¡ t¡ü x¡rQrl r¡¡ il.ñla||r
TSIE¡|nü ICC Crttr Itry¡a¡X¡ ¡r¡r¡lflft
d t¡.I x¡tcür? fr@
flrrror¡rZtrl -Fr.r.t iad D
rzu &\E f,ao
t¡¡ llvoa¡lt¡o
IARA ¡tl t55 totcrvt ras
tTwÍ lhFcdrz¡af i.d.¡r 9a
tl r¡¡a¡ ||nGr'tft F.to.t O f,a6 HTL
rRr¡ ,o tl ¡olr
l¡ l|úrr t -tn
tt tt
!¡ wl l.t116 glú||t
Al^.
¡s llryúr¡lü
IRK) r:l t¡|0¡ rovt r0
¡¡ro tl¡rúrlllO
u l,aro llt(¿Vit
Klú &la nÉ¡f,
¡J t¡olt !&! üto,flot ip.¡ -fu.8
u tr'|l $r¡¡cd¡w L' nrr..rtttill Ortrrrta
lznl lo¡or3 ft6 Il¡r¡ú¡?t¡
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t:trr Écf&to
x{o K'T
|7 r¡Éa¿ la¡¡*v13
f lS lFrttl¡
X?i¡G.Vr¡olL
t.lt S XldrVÍoól fDl
t.ll:l, Ec|r¡ov, xtl0
r¡¡q¡ taNiC.2 IOJÉ

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xloa r¡ct rsqradovl$
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üilr UC.IVl nocr lr¡vreorc¿lOl
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Hre r¡t6 X3?Grlldú. I C.cd
vAo|l wu E io't¡v O¡rrA$llao|
Htl r¡il/.. X¡aOOl¡cVÉ. I f¡ra¡rmr?lll
H¡I t¡,!¡lt x¡ir&nÍt Sm. wro
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ün rzlrl XatrrIn|lbt r¡201

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IAiA ¡¡ rtfÜ r€¡rllola tr¡o
rro Tlrwca¡¡ll.a ?úrültO
t.¡ra ?|l¡Lúú
¡oaGgr¡l v200 ñt6 lh¡lr¡¡'A Il¡re¡¡ltt? l€d/tll
,LAsTloof t:lofa r¡tr¡ rü¡¡h¡ao¡la
¡0 Ft0 ?x t2ó v.7 Thynd..l¡Ú -r¡.F
r¡Gl xa$.t3 r20

9l t.ct4l ¡?'lt Xoark¡ I ¡¡bt

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n}v'ddn€ alarÍtrL
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u2 IJ¡'? $?.tsll lra2 ¡¡Ú -ñlrrl
TI I,TE $ll+t 8o¡rr t l¡o
t¡ast 8telill0 ¡rú

ANEXO 4
ANEXO 5
 UHB.Sverker3

Acero para trabajos en frío

Datos Generales Estampado y corte HRC

Mn w Cizallas cortas para trabajar materiales

Si
Análisis Vo delgados en frío, cuchillas desmenuza-
¿05 0,3 0.8 12.5 1.3
doras para plástico de desecho 56-60
Especificación Cizallas circulares para láminas de poco
AlSl DO (D3), W.-Nr. 't.2436
de normas espesor, cartón, etc. 58-60
2&
Henamientas de corte v -En callenre s8-@
Estado de Recocido blando a HB. desbarbado para piei'^
'dD frío
suministro aprox. forjadas En 56-58
Código de color Rojo Cuchillas para corte de madera,
escariadores, barrenas-fresas 58-60
El SVERKER 3@ es un acero para henamientas, de
alto contenido de carbón y cromo, aleado con Formado I Dureza de ra h€ramientas HRC
tungsteno. Se caracteriza por: Herramientas para:
I Muy alta resistenc¡a al desgaste Doblado, acuñado, embutido, laminado
I Alta resistencia a la comoresión de rebordes, embutido al torno y
conformación por estirado 56-62
I Alta dureza superficial después del temple Troqueles de acuñar En frío 55-58
I Buenas propiedades de endurecimiento total Hileras para extrusión en frío 55-58
I Buena estabilidad en el temple Laminadores de tubos y secciones 58-62
Matrices para estirado en frío y calibrado 58-62
I Buena resistencia al revenido ulterior
Troqueles compactadores para piezas
El SWRI<ER 30 ha ganado aceptación general de polvo metálico 58-62
como acero de exceocional resistencia al des- Fresas matrices para trabajo en frío 56-60
gaste, ideal para fabricar herramientas que, Matrices para moldeo de:
gracias a su larga vida de servicio y bajos costos Piezas de cerámica, ladrillos, tejas;
y
de reparación manten¡miento, garanticen muelas rectificadoras; tabletas;
máxima rentabilidad en la producción. plásticos abrasivos 58-62
Calibres, henamientas de medición;
rieles-guía; casquillos, manguitos;
herramientas estriadoras; toberas
lanzaarena 58-62
Martillos trituradores 56-60
Aplicaciones Bloques para ahusar 56-60

El SIIERT(ER 30 se recomienda para aplicaciones

que exijan máxima resistencia al desgaste, tales
como herramientas de estampado y cizallado de
materiales delgados y duros, herramientas de
pr:ensado para largas series de producción, hena-
mientas de formado y moldes para cerámica y
plásticos abrasivos.

Dureza
Espesor
Estampado del material
y corte del <180 | >180
material
HRC HRC
Herramientas para:
Estampado, punzo- hasta 3 mm
nado, recorte, (1/8',) 60-62 s6-58
cizallado, des- 3-6 mm
barbado, corte (1t8-1t4") s8-60

Herramienta de estampado lino, hecha de SVERKER 38,

para fabricación de eslabones para cadenas de rodillos de
precisión.
 Propiedades Mecanizado
Características físicas
Torneado con henamientas
Templado y revenido al grado 62 HRC. Datos a de carburo
temperatura ambiente y a altas temperaturas.
Tomeado Torneado Torneado Torneado
de anter- de
desbaste medio acabado
Profundidad in mín.0,4 0,08-0,4 máx. 0,08
de corte (t) mm mín. 10 2-10 máx.2
Avance (s) "lr mín.0,O4 J,O124,U 0,003-0,01i
N/mmz 1194000 1189000 1179000 mm/r mín. 1,0 0,3-1,0 0,08-0.3
kp/mmz I rssoollgsoollzooo Grupo de
tsi |
1256sl|IZZ+Ol1zo+o mecanizado ISO P30-P40 Pz.o-p3f, P10
28,1 x 1go lzl,lx 10612s,1 x 106
Velocidad
Coeficiente de dilatación térmica de f.p.m. 65-130 100-200 65-260
r*. I
1
corte (v) m/min 20-40 30-60 50-80
33i03 1.,,,0* ,0*1.,0.r".,

3:lo: *" I i u,'','*l u,o',

L¿minado
Laminado Laminado
Conductividad térmica de desbaste de acabado
oc
oF || 20,s | 21,s | 23,0
wm Profundidad in 1fI1?Jr
Btu in/ftzh 142 | l¿g I lse mín.0,08 ñ1le
de corte(t) mm mín.2 0,008-0,2
Avance (s) "/d¡ente mín.0,0O8 0,003-0,008
mm/diente mín.0.2 0.08-0.2
Herramientas de
Grupo de carburo
Resistencia a la compresión mecanizado ISO |
P3O-P40 P10-P20
Los valores siguientes son aproximados. Velocidad f.p.m. 65-130 100-200
de corte (v) m/min 20-40 30-@
Resistencia a la compresión
Herramientas de
Dureza R¡¡ ¡ Rpo,2 acero Épido
HRC
N/mmz tsi N/mmr tsi
Velocidad f.p.m 3s-s0 | 50-100
(v)
de corte rir¡n 1 1-15 | 15-30
62 3190 206 2210 149
el lresado de trente son aplicables /os
60 3040 196 2110 136
NOTA: Para
270,0 174 1860 120
valores rnás balos de velocidad de cone.
50 2350 152 1620 104
45 1960 127 1320 85

Soldadura
Debido al r¡esgo de fisuración, debe evitarse.
en general, la soldadura de herramientas. Sin
embargo, cuando sea necesaria para efecto de
reparación, es indispensable precalentar las
p¡ezas antes de soldarlas. Inmediatamente des-
pués de la soldadura:
1. Relajar las tensiones internas del material
que se haya soldado en estado de recocido
blando.
2. Revenir dos veces el material que haya sol-
dado en estado de templado y revenicto.
Se pueden obtener recomendaciones más deta-
lladas de los suministradores de eleclrodos de
soldadura, o consultando el folleto .Soldadura
de Acero para Herramientas,, de Uddeholm.

lgygryye-nt7 de estampado y pedoración, hecha de

srilEBtGR 3!, usda en ta prodicción ¿e a¡stós iábtancna
laminada de atto
.conten¡do cle s¡t¡cio, >
2
 Tratamiento témico Revenido

Recocido blando Elegir la temperatura de revenido según la dureza

requerida, tomando como referencia las curvas
Proteger el acero y calentarlo hasta 850oC de temoeratura. Revenir dos veces, con enfria-
(1560oR. Enfriarlo en el horno a 10oC (20oF) por miento alternado a temperatura ambiental.
hora, hasta que la temperatura baje a 65ffC Temperatura mínima de revenido: 180"C (36O"D.
(1200oR, y luego dejarlo enfriar libremente al aire. Tiempo de manten¡miento a temperatura: mínimo
2 horas.

Recocido para eliminar tensiones

Diagnma de revenido
Después del mecanizado de desbaste, la hena-
mienta debe calentarse hasta los 650pC (120trD Dureza
HRC
durante dos horas. Hacer que baje la temperatura
66
lentamente hasta los 5O0oC (930pF), y luego deiar
que la henamienta se enfríe libremente al aire. 64

62

26

Temple 24

22
Temperatura de precalentambnto: 6OO-700oC 54--r1@CC (IE7CTI 20
(1110-1290oR.
re
Temperatura de austenitizacir¡n: 920-10O0oC
(1 690-1830pD; pero generalmente: 940-98trC r6
(1725-1800pD. la
l2
Tiempo de
Temperatura mantenimiento* Dureza antes
ocloF (minutos) del revenido

920 1690 60 aprox. 65 HRC

960 1760 30 aprox. 66 HRC
1000 1830 15 aprox. 66 HRC
* Tiempo de mantenimiento = Ttempo a tempera-
tura de temple después que la herramienta esté Alteración de dimensiones
perfectamente calentada. Durante el temple
chapa de muestra de 1 0o x 1 00 x 25 mm, 4" x 4" x 1"
Protecc¡ó n co ntra la descarburación
Proteger la pieza contra la descarburación y la Ancho Largo Espesor
oxidación durante el temolado. % % %
Temple en aceite
96fC
desde mÍn. -0,05 +0,07
Medios de enfriamiento por inmerción (176OoD máx. -0,08 +0,09 -0,08
I Aceite Temple escalonado
I Aire/gas a presión desde 960PC mín. -o,01 +O,07
f Baño de temple escalonado. Temperatura: (176CF) máx. -0,03 +0,O9 -0,16
18O-500oC (360-930pD; luego, enfriamiento al
Tempfe al aire
aire.
desde 960PC mtn. +O,O5 +0,O9
NOTA: Revenir la heramienta inmediatamente (176e'F) max. +0,06 +0,13 +0,05
que su temperatura llegue a 5e'70eC(120-16üF).

Dureza, tamaño del grano y austenita retenida, Durante el revenido

en función de la temp e ratu ra de a uste n itizació n Alteracrgñ o€ dimens¡ones lr
Tamaño
del grano I Dureza -016
ASTM i HnC Auslen¡ta relenrda gb

''l9Jsi: -e&
i Tiempo de manlen¡m¡entc
66'6Om¡nutos :-áf*. -0as
7

4V
4 at-
J_.2
58 + Trempo de mantenimrento
30 m¡nutos
56
-:- _-'--_
200 w - 400 500 ffi
2'-
2 g aJslenrt¿ ret€ñto¿ "i 7cf. a
-+lt, -*
2V Á@ 6'r'. 800 tVÍ, 1200 "¿ú'í
I

sn,;.- - Temoe'¿i!ra d€ reveñrdc

900 920 9C 96a 99f 1000 ':2a'c
1650 1700 :750 r80.,, NOTA: Les alteracianes de dirnensiones en el lemple y
Temperatura d€ auslen¡zac'!. el ¡evenido deben sumarse.
Enfriamiento sub-cero y envejecimiento M eca ni zado electroeros¡vo
L-as o¡ezas que requieran máxima estabil¡dad (EDM, "spark erosion.)
dimensional deoen someterse a enfriamiento sub-
cero ylo envejecerse añificialmente, ya que, con Si se aplica la electroerosión al material en estado
el tiernoo, pueden ocurrir cambios de volumen. de templado y revenido, la herramienta debe
Esto rrge, por elemplo, para calibres y otras herra- someterse a un revenido adicional, a una tem-
mientas de medición y para ciertos elementos de peratura aproximadamente 25oC (SffD más baja
construcción. oue la del revenido anterior.
Entnamiento sub-cero
lnmed¡atamente después del enfriamiento por in-
mersión. la oieza debe enfriarse sub-cero, hasta Cuadro Comparativo de
una temperatura entre -7O y -8OC (-95 y
-1 103D, manteniéndola en esas condiciones de 3
Propiedades de Aceros
a 4 horas, y luego debe someterse a revenido Uddeholm para Trabajo en Frío
o envejecimiento. El enfriamiento sub-cero
aumenta la dureza en 1-3 HRC. Deben evitarse Mecani- Resistencia Tena- Rectifi-
las formas complicadas, ya que conllevan un Uddeholm zabilidad al desgaste cidad cabilidad
riesgo de agrietamiento. ARNE r I T I
Envejecimiento RIGOR I I I I
El revenido después del enfriamiento por inmer- SVERKER 21 I I I
sión se sustituye por el envejecimiento a 110- SYER'(ER 3 I I I
14trC (230-2859. Tiempo de mantenimiento: ASP 23
- I I I
25-10O horas.
-
Nitruración
lnformación adicional
-
La nitruración produce una capa superficial difusa
muy resistente al desgaste y a la erosión, al mismo Para obtener informaóión más detallada sobre la
tiempo que aumenta la resistencia a la corrosión. selección, el tratamiento térmico, las aplicaciones
La nitruración en gas amoníaco a 525oC (975oD y la disponibilidad de suministro de los aceros
de temperatura, da una dureza superficial de Uddeholm para heramientas, diríjase al repre-
1 250 HVr, aproximadamente. sentante local de ASSAB, que también podrá
facilitarle las publicaciones "Steels for presswork
Temperatura Tiempo de Protundidad de tooling. (en inglés británico) y "Steels for blanking
de nitruración nitruración cementación (aprox.) and forming" (en inglés norteamericano).
ocloF (horas) mmlin
525 980 20 0,20 0,008
525 980 30 0,25 0,010
525 980 60 0,30 0,012

Con el tratamiento Tenifer a 570pC (106trD,

durante dos horas, se le da a la superficie una
dureza aproximada de 800 HVr. La capa que
alcanza esa dureza es de 10-20 4m (0,0004"-
0,0008'1.

Rectificación
Con una técnica adecuada de rectificación,
siempre se evita que se produzcan grietas, al
mismo tiempo que se prolonga la vida útil de la
herramienta. Las herramientas que se han reve-
nido a baja temperatura son particularmente deli-
cadas durante la rectificación. Unicamente deben
usarse muelas blandas de grano aglomerado que
estén bien formadas y talladas. La velocidad
periférica no debe ser excesiva, y es importante
que se use una buena cantidad de refrigerante.
En el folleto de Uddeholm, .Rectificadode aceros
para herramientas'; se da información básica
sobre las muelas recomendadas.
Si se requieren mayores detalles, puede suminis-
trarlos el fabricante de las muelas en cada caso.

UNDEHOTM
Respddandolosaceros

Asiocraled Swedrsh Sleels AB Eslocolmo . Suecia

Puhl 637
ANEXO 6
UHB.Regin3
l t t ,/
D

Cold work tool steel

General Machining
Typical Si Mn Cr w Turning with carbide tools
analysis o/o
0.5 0.8 0.3 1.3 2.5 0.2 Turning
Rough Medium Finish
Standard
Atsr s1 Depth of mm min. 10 2-10 max.2
specification
cut (t) tn min.0.4 0.08-0.4 max.0.08
Delivery
condition
Soft-annealed to approx. 200 HB Feed (s) mmlr min. 1.0 0.3-1.0 max.0.3
ipr min.0.O4 0.012-0.04 max.0.012
Colour code Green
ISO machining
REG,N 33 is character¡zed by a combination of group P30-P40 P20-P30 P10
high hardness with good toughness and durability Cutting m/min 50-90 70-1 10 100-160
when subjected to mechanical impact. The steel speed (v) f.p.m 65-285 230-360
1 325-52s
also possesses good hot hardness and can with-
stand rapid heating and cooling.

Milling Rough Finish

Applications Depth of cut (t) mm min.2 max.2

in min.0.08 max. O.O8
REGIN 3e is ideally suited for cold shearing (s)
Feed mm/tooth min. 0.2 max. O.2
tools, blanking tools, heavy scissors blades,
chisels and riveting punches. Other applications in/tooth min. 0.008 max. 0.008
include cold heading dies and hot forg¡ng tools. Carbide tools
The steel is also suited for structural components ISO machining group P3O-P4O I erO-ezo
which require high toughness and wear resis-
tance. Cutting speed (v) m/min 50-80 80-120
f.p.m. 165-260 260-395
High-speed steel tools
Propefties Cutting speed (v) m/min 1s-20 |
20-35
Hardness HRC 56 45
f.p.m. 5s-70 | 70-1 1 0

Veld stress N/mmr 1820 1420

Rp 0.2 kp/mm: 185 145
Tensile N/mm: 2205 to tu
strength Rm kp/mmi 225 165 Welding
Elongation A5 o;o
I 1n As is the case.with most tool steels, the weldrng
Reduction of of FEG/N 31 is associated with a very high rrsk
area Z o,o
40 5U
of cracking. Where repair welding is necessary
recommendations can be obtained from the sup-
Notch toughness pliers of welding electrodes. or from our brocnure
Mesnager kpm/cmz tl o "V/elding of Tool Steets".

uuvrr¡rd¡d Aulúnom¡ dc 0cclldr

sEccloN slELloTEcA
 Tempering
Heat treatment
Forging The steel shall always be tempered. Heat¡ng to
and cooling from tempering temperature should
F 2: og tem pe ra ture 1 000-8O0pC ( 1 83O- 1 470pF)
c' proceed slowly. The tempering t¡me should be at
- ?¡t orange to cherry red. least two hours at full temperature. Minimum
Pzrtculary in the case of chisels, final forging tempering temperature 180pC (355cD.
sro:¡¡d be done at the lower temperature lim¡t,
ensunng a tough, optimal structure. fhe tool Surtace hardness aftet tempering
snould be cooled in dry charcoal breeze, vermi-
culite or the like. Hardness
HRC

Soft annealing I

Austenitran{ temp€falure
tl
o¿
Soft annealing temperature 78ffC (1435oD. r- 960pc (l76fD
r-9ffi (169fD
The steel is heated slowly and uniformly until it
is fully through-heated. Cooling at a rate of about
15C (30pR per hour down to 65CC (120fD,
g €€oe€
I
(1 52FD

followed by cooling in air.

54
\
50
\ \
Stress rel¡ev¡ng
6 \ \
Temperature 650PC (1 200PD.
The steel shall be held at this temperature for 42 \ \
112-2 hours after it has been fully through-
heated. lt shall then be cooled in a furnace to 38
N
SOOC (930oD and then in air.
\ \
Hardening 100 200 300 ¿00 500 ato roc'c
210 $t0 570 750 930 l i 10 290.F r

I Oil hardening, 88O-920oC (1615-1685oR. Tempering temperature

I Water hardening, 860-900eC (1 580-1 650pD.
The tool shall be preheated slowly and uniformly
to about 70trC (1290pD and then heated rela- Grinding
tively rapidly to the austenitizing temperature.
Never harden from forging temperature! Correct grinding technique will avoid grinding
cracks and improve tool life. Tools that have been
Water hardening trom,9OúC (165en tempered at low temperatures are especially
sensitive during grinding. Only properly dressed,
-a,rness HRC
soft, open-grained grinding wheels should be
used. Restrict the peripheral speed and use
plenty of coolant. Easic information on recom-
mended wheels is to be found in our publication
"Grinding of Tool Steel".
More detailed instructions can be obtained from
the grinding wheel manufacturer.
¿:L--l-...g
_,. < < ln
^
2a 2015 103 0 5 l0 15 2025
103020i0010 20 30 40mm
Oistance from centre Fufther information
Oil hardening trán 92úC (168fn Please contact your local ASSAB representative
for further information on the selection. heat treat-
F{ardness HRC
ment, application and availability of Uddeholm
tool steels, including the publications "Steels for
presswork tooling" (Eng.) and "Steels for blanking
and forming" (Am.).

252015105 0 5 10152025
403C20t001020
Oistance from centrc

UDDEHOLM
behi-ASSA$
rhe naíre root steets

A$ociated Swed¡sh Steols AB ' Slockholm Publ. 614

 Núm¡o Ul{O on rold¡dur¡

IDD¡ÍIIFIC¡CION{: WE|TARCOE-?O}8 s
CláEnCáCION: Af,iSE-7018
EstBCtttc^cbt* A116A5.l. tco$üTEc 2¡91. ASMESF S.t
AFROtsADC ABS (cr¡do 3ll, Sff.IJoydl lcndo 3l

c¡nAcrEnnúcAg EotpsA[¡D¡fltg
El WU l8 S cs rm elcctodo cuyo rw€ümlcnto cr de üpo bfuco, beJo
ht&tgeno,pue scruüüzado co cortlc¡tcdrcct¡. polarldad podtln l+l ocon
cort|cntc dtcma l7E OCVmintmol. Dcbldo d poho de hlerm. tlene wr¡ dt¡
nta de depclcton y b{es pcrdtlar por selphedura. Su e¡t¡trno de a¡co
granttzado le da un excclcntc encendldo. llcne rn arco suavc y rnuy buenr
remoclón dc esc'orla. El dcpclto de ¡oldadura da una excrlente cabd¡d

APUC.ACIOI|DS TmCáS
Sc uültza para l¡ soldadrr¡ dc actra d c¡¡üono de h¡st¡ 70.000 lb./F¡ld
dc rrdriand¡.1¡ tarslórl. an apücecbncscltatsrrctu¡ú. tubtl¡sytrn$E
a prtdón. caldcrar. vogonct de ferrmrrll, etc.

ruoorDf,DAcloil¡ PAnt su Al¡¡clc¡oIl

Al !o¡d.¡ con el WIZ lE 8 cc dcbc m¡¡rtc¡rcr un a¡co corto, cvlt¡¡tdo
mo¡lnlcnto¡bn¡co¡dcl electsodo. Nr¡¡¡rcontntc altcrna. el tr¡¡¡¡form¡-
dcdóe tcnrporlomcnoc T6Vcnrado. Enpodc|onesdlferentcrrlaplana
dcben uuluarsc elcctrodc de 5/32'(4 mn) ó dc mc¡ror dlámet¡o.

PROPTDI¡AI)I$ TDqAIUE.AE TIPIC¡I DDL ETAL DDE(xilTAIx)

NOTA: Ensayc rcallzadc scgún AWS A5.l

@T¡OEICIOT 9UII¡CA ÍTTCA DDL IE¡AL DBFG¡TADO

Carüono O.OS - 0. 109ó Manga.neso l.0O - 1.40)b
Stücto 0.¡tO - 0.65% Fósforo 0.035 % rr¡ax.
Azufre 0,035 % rna¡.

ANEXO 7
ftzos permitidos por el reglamento AISC para metal soldante

TIPO DE CARGA TIPO DE JUNTA ESFUERZO PERMISIBLE

Tensión A tope 0.@sy t.61

Aplastamiento A tope 0.90s, 1.il
Flexión A top€ o.60-0.6ós, t.52-r.67
Compresión simple A tope 0.60s, t.61
Cortante A tope o de filete 0.40s, t.44

ANEXO 8
Valores del factor de forma de Lewis Y. (Estos valoreg corresponden a un ángulo
de presiÓn normal de 20o, dientes de tamaño completo y un paso dlametral liual
a la unidad en el plano de la rotación)

NUMERO DE NÚMERO DE
DIENTES DIENTES

t2 0.245 2E 0.353
t3 0.26r 30 0.359
t4 0.277 y 0.37t
t5 0.290 38 0.384
t6 0.296 43 0.397
t7 0.303 50 0.409
t8 0.309 60 0.422
l9 0.3t4 75 0.435
2Q 0.322 f00 0.47
2l 0.328 r50 0.460
22 0.331 30Q 0.472
24 0.337 400 0.480
26 0.346 Cremallcra 0.485

ANEXO g
ANEXO IO
 2OO AUMENTOS

2 OO AUMENTOS
 50O AUMENTOS

5OO AUMENTOS
5OO AUMENTOS

50O AUMENTOS