POST TAREA

TRABAJO FINAL POA

ESTUDIANTE:

ARNOVIS SUAREZ VERGARA

98,656,889

GRUPO 212022_5

DIRECTOR / TUTOR:

DIVA AURORA RUBIANO

PROCESOS INDUSTRIALES

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD

2021
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
 Diseñar procesos productivos conforme a las características del producto y los
materiales, a partir del conocimiento de sus clasificaciones, definiciones,
características y relaciones.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Evaluar insumos y procedimientos de fabricación aplicables a partir de su
caracterización.

 Proponer mejoras e innovaciones a procesos de conformación de materiales,

conforme a las características del producto y los materiales, restricciones
existentes y tecnologías disponibles para la manufactura.
 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

La empresa metalmecánica WILKO TORNERÍA Y CROMADO tiene como objeto

social la fundición de diversos tipos de metales, la fabricación y mecanizado de enormes
piezas de hierro y la tornería de las mismas, en gigantes e inmensos tornos. La
compañía ha recibido una inyección de capital y planea destinarla a automatizar los
procesos de fabricación que lleva a cabo. Para tal fin ha pedido la asesoría de expertos
para que la asesoren en este proyecto. Para tal fin cuenta con talleres de fundición con
altos hornos y máquinas herramientas de tipo convencional para llevar a cabo las
operaciones de manufactura que ofrece en el mercado local.
La compañía busca internacionalizar sus operaciones y para este propósito quiere
automatizar sus procesos de fabricación, bajo el principio de celda de manufactura
flexible, en aras de estar a tono con los estándares internacionales.
Teniendo en cuenta la situación planteada con anterioridad el equipo debe dar respuesta
a la siguiente pregunta:
¿Cómo se pueden automatizar los procesos de fabricación que lleva a cabo la empresa
metalmecánica WILKO TORNERÍA Y CROMADO, usando el concepto de celda de
manufactura?
https://cutt.ly/0kwgC9X
1. Cuadro en donde se muestre de manera comparativa la descripción de actividades
para la situación actual y propuesta del sistema productivo mostrado en el video. En este
cuadro se relaciona y explica cada una de las mejoras del sistema propuesto con relación
a lo existente. Estas mejoras deben justificarse teniendo en cuenta las siguientes
consideraciones de análisis: Aprovechamiento del espacio físico de la planta, reducción
en los tiempos de proceso, reducción en costos de operación, calidad del producto,
cumplimiento de los requerimientos del mercado y flexibilidad de la planta para
responder a la demanda actual y futura.
2. Tipo de maquinaria, equipos (hardware), dispositivos de control (PLC y sensores),
sistemas automáticos de transporte y software son necesarios para cada estación de
trabajo propuesta en la celda de manufactura planteada en la nueva propuesta.
3. Necesidades de capacitación del personal actual y/o la contratación de expertos y
asesores para la fase de instalación e implementación de la propuesta.
 1. CUADRO COMPARATIVO SITUACION ACTUAL VS PROPUESTA DEL
SISTEMA PRODUCTIVO
ETAPAS SITUACION ACTUAL PROPUESTA
Se recalca que las piezas principalmente se realizan en
Realizació Los moldes se realizan en madera por su mecanizado y su uso.
n de madera por su fácil Una mejora que se puede realizar a este proceso artesanal.
moldes y mecanizado, la empresa tiene Realizar la pieza en un programa 3D para estar seguro de
matrices ya moldes hechos. su perfecta forma.
Utilizar un automatizado en este caso u centro CNC.
Uso de banda transportadora para el transporte de la tierra.
Fabricación de noyós con Medición de material por medio de software para mezclas
Moldeo en arena más aglomerante, exactas.
tierra dispuestos a un horno para Aplicar a la fase se almacenamiento sensores de humedad.
liberar su humedad Aprovechamiento de almacenaje para evitar desperdicios.
Dosificadores de arena para su distribución en cada molde.
Fabricación de piezas por Es necesario dosificadores de material
Moldeo medio de moldes pequeños y dispositivos de recolección para evitar el desperdicio.
manual. compactados con patrones de Adecua miento de zonas respecto a la norma industrial y
fundición. civil
Realizados moldes Material fundido transportado en una banda mecánica.
desechables Adecuación de espacios para el transporte y riesgos.
A la temperatura de función Aprovechamiento de celda de manufactura para realizar
adecuada se derrite el material fase de pulido y verificación con uso de sensores.
a fundir. Sensor de presión y temperatura para la verificación del
Fundición
Se llena un molde para vaciado en el molde.
de
sacar una muestra Uso del espectrómetro en su verificación.
metales:
pequeña la cual sirve para Sensor de verificación que le da paso a la probeta
estudiar sus propiedades analizada.
químicas y analizar si sus Proceso de enfriado mediante fase de extracción de calor
especificaciones son las dispuesto por un sensor de temperatura en la fase de
más adecuadas. transporte que active extractores.
Transporte altamente calificado para evitar accidentes.
Anteriormente se tiene un patrón en 3D respecto
al pedido del cliente: Se tiene factores en la presentación y
Este proceso realizado por se debe realizar limpieza mediante tanques de lavado y
medio de grúas para material extracción de arena en la pieza; para pasar respectivamente
Extracción
pesado para entregar a la zona a la fase de secado mediante una banda transportadora son
y
de limpieza. sensores de humedad para la pieza; siendo aceptado y
limpieza de
El material pequeño se realiza dejando pasar a una zona automatizada de maquinado por
la pieza
la Recepción mediante banda parte de máquinas CNC, en las que por medio de
transportadora. programación se realizarán procesos de torneado, acabado,
estampado, rectificado, balanceado, limpieza y embalaje.
Todo debidamente automatizado con métodos de máquinas
CNC y programados por equipo de cómputo.
Estas se realizan respecto a lo Entrega por parte de personal calificado para
requerido por el cliente y su verificación por parte del cliente y aclaración
Entrega
estipulaciones por las cuales de dudas en su pedido realizado.
se realizó la contratación. Realizar limpieza final de presentación.
 2. TIPO DE MAQUINARIA, EQUIPOS (HARDWARE), DISPOSITIVOS DE
CONTROL (PLC Y SENSORES), SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE
TRANSPORTE Y SOFTWARE SON NECESARIOS PARA CADA
ESTACIÓN DE TRABAJO PROPUESTA EN LA CELDA DE
MANUFACTURA PLANTEADA EN LA NUEVA PROPUESTA.

MAQUINAS/ HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA LA

ETAPAS
PROPUESTA

REALIZACIÓN DE - Software de diseño 3D.

MOLDES Y MATRICES - Maquinas CNC.

- Banda transportadora, automatizada por medio de

software como lo requiera el proceso.
- Balanzas calibradas: específicamente por personal de
MOLDEO EN TIERRA
metrología.
- Silos de almacenamiento.
- Sensores para humedad con sus debidas alarmas.

- Aspiradoras industriales.
MOLDEO MANUAL.
- Zona específica para la acumulación de material.

- Sensores debidamente calibrados.

- Sensor de temperatura.
- Sensor de presión.
FUNDICIÓN DE - Sensor de posicionamiento.
METALES: - Sensor de verificación.
- Banda transportadora.
- Extractores de calor.
- Celda de manufactura de tipo industrial.

- Bandas transportadora
EXTRACCIÓN Y
- Sensores de humedad
LIMPIEZA DE LA
- Sensores de verificación
PIEZA
- Equipo de computo

- herramientas necesarias
ENTREGA - para la verificación.
- Productos de limpieza para la presentación
 3. NECESIDADES DE CAPACITACIÓN DEL PERSONAL ACTUAL Y/O LA
CONTRATACIÓN DE EXPERTOS Y ASESORES PARA LA FASE DE
INSTALACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA

Como principio de organización y teniendo en cuenta que se está implementando una

tecnología de avanzada es indispensable el Fortalecimiento de la capacitación y
aprendizaje continuo en las personas a fin de que la educación y experiencias sean
medibles y más aún, valorizadas conforme a un sistema de competencias, por
consiguiente, se hace necesario realizar:

- Capacitación para el manejo del programa.

- Capacitación para ingreso de datos en la maquina CNC.

- Mantenimiento y reparación de maquina CNC.

- Capacitación es uso de las maquinas CNC.

- Capacitación en software adquirido.

- Programación de banda transportadora y sensores de posición.

- Entrenamiento por si existen fallas en el sistema.

- Capacitación de desplazamiento y recolección de insumo en zona de moldeo.

- Capacitación en calibración y lectura de maquinaria.

- Instrumentación en sensores utilizados.

- Capacitación en alarmas y posibles fallas

- Capacitación en maquinaria CNC

- Instrucción en procesos de lavado y entrega.

- Movimientos a realizar con piezas de gran volumen.

- Lecturas de factores de riesgo.

- Capacitación de personal que realiza las entregas.

- Diplomados de gestión de calidad y manejo de clientes.

 CONCLUSIONES
Un proceso automatizado permite sistematizar todas las actividades o parte de ellas,
planificándolas y dándoles una mejor estructura, se tiene un mayor control de la
operación además de la gestión y agilidad de respuesta al area comercial, siendo más
eficientes fortaleciendo el nivel de servicio y la forma de percepción de los clientes
Se concluye la importancia de conocer sobre los procesos metalmecánicos y de
conformación de polímeros, cerámicos y materiales compuestos, conforme a las
características del producto y los materiales, restricciones de procesos.
Es de vital importancia conocer cómo se trabaja al interior de alguna empresa de
metalmecánicas, con procesos obsoletos y no competentes a la industrialización.
Se demuestra y se propone a la EMPRESA WILKO TORNERÍA Y CROMADO, lo
fundamental de obtener modernas celdas de manufactura, lo cual lo hace más
competente.
 REFERENCIAS

Barbosa Moreno, A. Mar Orozco, C. E. y Molar Orozco, J. F. (2019).

Manufactura: conceptos y aplicaciones. Grupo Editorial Patria.
https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/121285

Molera Solá, P. (2009). Conformación metálica. Marcombo. https://elibro-

net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/45870

Nieto Vigil, A. (2012). Soldadura. Grupo Editorial Éxodo. https://elibro-

net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/128559