EXAMEN PARCIAL II

PROCESOS DE MANUFACTURA II
DOCENTE: ING. ARQUIMEDES IPARRAGUIRRE L. FECHA: 09 -02 -2022
ESCUELA: INGENIERIA MECANICA
ALUMNO: ZAMORA RIVERA ANTHONY JEREMY CODIGO: 0201816018

1.- Se tiene una varilla de cobre que se TREFILA atreves de un dado con un ángulo
de trabajo de 15° y D1 = 2.5 mm y D2 = 2 mm con velocidad salida 10 m/min,
considerando la fricción de 0.1 en la interface trabajo –dado, con coeficiente de
resistencia del material 207 MPA, considerar el material perfectamente plástico,
calcular: ( 5 P)
• La fuerza de estirado
• Potencia de estirado en WATT
2. Se mecanizará mediante la fresadora a todo lo largo de un eje SAE 1020 de 200
mm de longitud y de Ø= 50 mm, un canal chavetero de 16mm de ancho por 10
mm de profundidad. La fresa de disco a utilizarse es de 150mm de
diámetro y 22 dientes, recomendándose no exceder de 0.07 mm/diente ni
30m/min en la velocidad de corte. La fresadora con caja de velocidades de rotación
del husillo:
n = 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000, y 2800 rpm, y la
velocidad de avance de la mesa es: VA =17, 24, 34, 48, 67, 96, 134, 192, 268, 378,
540, 680, 755, y1000 mm/min. Y, posee un motor de 2.2 Kw, estimándose su
eficiencia en 75%. La potencia específica de corte puede considerar constante
dentro de las condiciones de operación e igual a 0.15 Kw-min/cm3.
Se pide determinar ( 7 P)
a) La velocidad de rotación del husillo
b) La velocidad de corte utilizada
c) La velocidad de avance de la mesa
d) El No de pasadas de igual profundidad
e) La potencia en cada pasada
f) Tiempo de ejecución de una pasada
3.- Se realizará un proyecto de fabricación de un barco, para el cual se usará el
proceso de soldadura FCAW, si trabajan 8 h/día un soldador con sus respectivo
ayudante, si tienen que soldar 600 m de soldadura de todo el proyecto, considerar para
el proyecto el máximo factor de operación y la máxima eficiencia de disposición.
Calcular: ( 8 P)

a. El costo total del proyecto del proceso de soldadura

b. Peso real requerido de soldadura para ejecutar el proyecto
c. El tiempo total de ejecución del proyecto

Datos

➢ 02 soldadores con su respectivo ayudante

➢ Espesor de plancha 9.5 mm ASTM A-36
➢ Electrodo: alambre E 70T – 4 (c/protección) de Ø = 2.4 mm
➢ Costo de rollo de soldadura (15 kg) es $ 30.00
➢ Soldador gana $5/h
➢ Ayudante gana $3/h
➢ Gastos generales;
Pasajes y alimentación /día = $20.00
indumentaria de 2 soldador con su ayudante = $120.00
examen médico = $160,00
 SOLUCION

➢ Necesitamos calcular el costo de electrodo por metro lineal y costo MO y G.

Grales.

Fuente: Manual de INDURA

➢ Determinando el factor más importante Pmd (peso por metro lineal de
soldadura depositada)
➢ Del cuadro deducimos:

Fuente: Manual de INDURA

➢ De la tabla deducimos que el Pmd es 0.638 kg/ml.

➢ Necesitamos conocer la eficiencia de deposición para evaluar el peso del

electrodo necesario ED = Peso metal deposito/Peso de electrodo

➢ La eficiencia de deposición para el electrodo manual es del 83 % (Para el

proceso FCAW el ED = 0.83)

➢ Cálculo de la velocidad de deposición

➢ El amperaje promedio según ficha técnica de catálogo de Indura, tenemos

(320 + 500) /2 = 410 amp

➢ Velocidad de Deposición de Soldadura FCAW

En este caso para un electrodo E 70T-4 de 2.4 mm y 410 Amp, se tiene un promedio
de velocidad de deposición de 6.1 Kg/hr aprox.

FACTOR DE OPERACIÓN (FO)

El factor de operación para el electrodo manual esta entre 10 – 60% pero nos dice el
problema que consideremos el máximo valor del factor de operación y sería el 60%.
 Cálculos

➢ Para hallar la cantidad de metros por día hallamos el cociente entre la velocidad

de deposición y el peso por metro de soldadura por la cantidad de horas diarias.

6.1 𝑘𝑔/ℎ ∗ 8 ℎ/𝑑𝑖𝑎

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎 = = 76.489 𝑚𝑙/𝑑𝑖𝑎
0.638 𝑘𝑔/𝑚𝑙

600 𝑚𝑙
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = = 7.84 ≈ 8 𝑑𝑖𝑎𝑠
76.489 𝑚𝑙/𝑑𝑖𝑎

➢ Reemplazando valores en la formula

$ 0.638𝑘𝑔/𝑚𝑙 ∗ 2 $/𝑘𝑔
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 ( )= = 1.537 $/𝑚𝑙
. 𝑚𝑙 0.83

0.638𝑘𝑔/𝑚𝑙 ∗ (10 + 6) $/ℎ

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑀𝑂 𝑦 𝐺. 𝐺𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 = = 2.789 $/𝑚𝑙
6.1 𝑘𝑔/ℎ ∗ 0.60

➢ El costo total de soldadura por ml sería de 4.326 $/ml, adicionándole además los

costos generales.

$ 20$
𝐶𝑇 = 4.326 ∗ 600 𝑚𝑙 + [( ∗ 8 𝑑𝑖𝑎𝑠) + 120$ + 160$]
𝑚𝑙 𝑑𝑖𝑎

𝐶𝑇 = 2595.6$ + 160$ + 120$ + 160$

𝐶𝑇 = 3035.6 $
➢ Para calcular el peso real necesitamos el peso aparente

𝑘𝑔
𝑃𝑎 = 𝑝𝑚𝑑 ∗ 𝐿 = 0.638 ∗ 600𝑚𝑙
𝑚𝑙

𝑃𝑎 = 382.8 𝑘𝑔

Luego tomamos el peso real como:

𝑃𝑎
𝑃𝑟 = , 𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑠𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑜𝑑𝑜 𝑛 = 75%
𝑛

382.8 𝑘𝑔
𝑃𝑟 =
0.75

𝑃𝑟 = 510.4 𝑘𝑔