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Imagen 1. La funcionalidad de un elemento mecánico clásico…………………..…..9
Imagen 2. Métodos de medición a nivel local y global………………………………10
Imagen 3. El requisito envolvente……………………………………………………...11
Imagen 4. Representación del término Datum……………………………………….12
Imagen 5. Entorno de trabajo Solidworks 2017………………………………………13
Imagen 6. Entorno de trabajo Siemens NX 10……………………………………….14
Imagen 7. Fragmentos de algunos video-tutoriales………………………………….17
Imagen 8. Entorno de trabajo de RawShorts…………………………………………20
Imagen 9. Área de estudio Bandicam…………………………………………………20
Imagen 10. Entorno de trabajo en Vegas Pro 15……………………………………21
Imagen 11. Recopilación de algunas tomas sobre la segunda parte teórica……..22
Imagen 12. Compilación de algunas capturas de pantalla acerca de la tercera y
cuarta parte teórica………………………………………………………………………23
Tabla 1. Conceptualización sobre el contenido teórico de los video-tutoriales…...24
Imagen 13. Compilación de algunas capturas de pantalla acerca de la tercera y
cuarta parte teórica………………………………………………………………………25
Tabla 2. Resumen del material aplicado a Solidworks 2017 y NX 10 tutoriales….26
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INTRODUCCIÓN
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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
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falta de información necesaria para realizar adecuadamente el tolerado en una
pieza.
Por lo anteriormente descrito, se plantea como posible solución, la implementación
de un manual que guie a los usuarios de algunos software CAD (NX y SolidWorks)
a trasladar el conocimiento de las normas hacia los programas de manera que, al
momento de hacer el uso de las mismas no tenga dificultades y logre realizar su
actividad sin inconvenientes, es por eso que se hace necesario una explicación lo
más detallada posible en la que se den a conocer las herramientas que cada
programa posee para realizar las funciones deseadas. Para ello, se pretenden
realizar algunas video guías en las que la idea es mostrar de la manera más
detallada posible la forma adecuada de realizar trabajos que requieren un uso
apropiado de las normas de tolerado en piezas y demás aspectos a considerar al
momento de dimensionar y evitar muchos de los errores que se cometen hoy en
día en la industria colombiana.
1.1 JUSTIFICACIÓN
En la actualidad, la industria metalúrgica colombiana se ha vistió afectada por los
bajos índices de calidad en sus procesos de manufactura frente a otros países en
américa latina (Paraguay, Perú, Chile, entre otros) debido a la falta de información
y correcta aplicación de las actuales y más reconocidas normas de
dimensionamiento geométrico (ASME e ISO GPS) en sistemas CAD.
Es por ello, que el grupo de trabajo desea realizar un material didáctico y de fácil
acceso para todos los estudiantes y futuros graduandos en tecnología mecánica,
para combatir los presentes estándares de calidad que manejan las grandes y
medianas empresas en Colombia, y así, crear un avance y desarrollo de las
competencias que demanda el mercado internacional.
Otro de los factores importantes en el desarrollo del manual, es el hecho de que
además que se tiene un conocimiento básico de las normas, el uso de los
sistemas CAD respecto a dimensionamiento de forma y geométrico no es el
adecuado; lo anterior, debido a que varios de estos sistemas de diseño por
computador, facilitan procesos de acotación automática, la cual, la mayoría de las
veces no es la correcta frente a los procesos de fabricación y estandarización
referente a los productos finales en el exterior.
Sumado todo lo anterior, el objetivo final de este trabajo, es empezar un cambio en
la producción de sistemas mecánicos con el fin de optimizar y mejorar las
cualidades de los mismos para así llegar a ser un país más competitivo frente a
los demás en américa latina; asimismo, comenzar esta variación por enseñar a
nuestros próximos diseñadores y estudiantes la importancia de ser asertivos en el
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manejo de las normas de tolerancias y dimensionamiento geométrico así como la
aplicabilidad en sistemas de diseño CAD más usados y disponibles en la
universidad.
1.2 OBJETIVOS
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2. MARCO TEÓRICO
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Imagen 1. La funcionalidad de un elemento mecánico clásico (eje) radica en los
soportes donde se ubica el cojinete (rojo), el ajuste con tornillos al mismo (azul) y
la parte donde transferirá el movimiento (verde).
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medidas globales más aplicadas son: tamaño máximo inscrito (que se dan en
características internas como agujeros y cajas); tamaño mínimo circunscrito
(normalmente utilizado en características externas como ejes, esferas y bloques) y
para finalizar el tamaño de mínimos cuadrados, el cual se define como la medida
promedio de toda la característica a tolerar.
Imagen 2. Métodos de medición a nivel local (figura A) y a nivel global (figura B).
Fuentes: Google imágenes. Cómo usar un calibrador pie de rey. The ISO
geometrical product specifications handbook. Diámetro por mínimos cuadrados.
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Imagen 3. El requisito envolvente varía su interpretación según el elemento a
controlar, el tipo de ensamble requerido y el grado de precisión en las piezas
involucradas.
Las tolerancias en sistema ISO permiten calcular la posición teórica del elemento
a trabajar, pero presenta diversos problemas de interpretación en cuanto a la
ubicación, posición y orientación de la cota respecto al componente real (que
representa cierta clase de imperfecciones como el acabado superficial, el
maquinado del mismo, entre otros aspectos).
Con la modernización de mecanismos industriales para la optimización industrial,
se fueron creando nuevas reglas para el análisis de los mismos, con lo cual
aparece un nuevo formato de estandarización conocido como ISO GPS, que
proporcionaba no solo un detalle dimensional de los elementos o conjunto de ellos
sino también una especificación espacial. En éste documento podemos encontrar
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diferentes tipos de tolerancias que van interrelacionadas con las características
geométricas de la pieza a tolerar (como planicidad, redondez, paralelsimo,
angularidad, concentricidad, simetría, entre otras); sistemas de referencia
(Datums) que son, a grandes rasgos, el contexto dimensional donde se analiza el
elemento o mecanismo definidas en la tabla 1 de ISO 1101; y zonas de tolerancia,
que permiten la adecuada interpretación de cada tolerancia geométrica.
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3. ESTADO DEL ARTE
Fuente. Design & Motion. Dimensiona como un experto con Solidworks DimXpert.
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Para el caso de NX 10, se decidió escogerlo debido a que la facultad cuenta con
las licencias y es uno de los programas base que tienen nuestros estudiantes para
el aprendizaje del modelado y ensamblaje. Creado por General Motors, fue
comprado por Siemens PLM Software. Entre las herramientas que ofrecen para la
creación de proyectos y sistemas mecánicos, son en su gran mayoría bastante
similares a las contenidas por Solidworks 2017, pero, en NX 10 hay una
herramienta que conocida como PMI, qué, al igual que DimXpert, permite la
acotación geométrica en un modelo 3D, sin embargo existe una serie de
diferencias, una de ellas es que PMI es menos práctica y didáctica durante su
manejo, cosa que DimXpert simplifica los métodos de acotación geométrica, otra
gran diferencia es que PMI no maneja la gran mayoría de estándares de
dimensionamiento existentes a nivel mundial, caso contrario de DimXpert y para
finalizar, PMI es una herramienta que no viene contenida directamente en el
entorno de NX 10, debe ser adquirida en un paquete adicional; por el contrario,
DimXpert ya viene incluido en la versión esencial y Premium del software.
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Con lo anterior el equipo de trabajo se enfocó en el aprendizaje de cada uno de
los CAD citados previamente, haciendo uso de recursos informativos como
tutorías virtuales, manuales proporcionados por las mismas compañías y
documentos relacionados con cada una de las normas, con el fin de comparar el
manejo que hace cada software durante el proceso de diseño a lo establecido en
la teoría de las normas ISO y ISO GPS.
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4. DESARROLLO DE LA PROPUESTA
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Imagen 7. Fragmentos de algunos video-tutoriales relacionados a la explicación
teórica de las normas.
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4.1.2 Instrucción y perfeccionamiento en el uso de los software
prestablecidos.
Luego de terminada la traslación de idioma de los documentos base para la teoría
y procedimiento del proyecto, se realizó un aprendizaje del manejo de los software
por medio de manuales proporcionados por las empresas creadoras de los CAD’s
y plataformas informáticas de contenido audiovisual como YouTube en donde se
evidenció la falta de contenido, en especial de habla hispana, sobre el manejo de
las herramientas de dimensionamiento geométrico en los programas Solidworks
2017 y Siemens NX 10.
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4.1.4 Identificación y elección de los programas informáticos para la edición
visual del contenido.
Antes de hacer los guiones para la grabación de voz, se decidió por desarrollar la
parte visual de los video-tutoriales, para ello, se investigó los programas más
prácticos de usar, que ofrecieran una buena calidad audiovisual y más fáciles de
adquirir e instalar en los ordenadores donde se realizarían los ajustes
audiovisuales. De lo anterior se eligieron tres programas: RawShorts, Bandicam y
Vegas Pro 15.
4.1.4.3 Vegas Pro 15. El último de los programas elegidos fue Vegas Pro 15, el
cual fue creado para la edición de audio y video de manera más detalla y
profesional a manera de creación de contenido para grandes plataformas
audiovisuales como YouTube y Twich. En éste se desarrollaron las grabaciones
de voz; se ajustaron los diferentes picos de sonido y pausas no deseadas durante
la reproducción; además, se sincronizaron los archivos creados tanto en
RawShorts como en Bandicam.
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Imagen 8. Entorno de trabajo de RawShorts
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Imagen 10. Entorno de trabajo en Vegas Pro 15.
4.1.5.1 Diseño y contenido de los conceptos ISO e ISO GPS (sección teórica).
Con referencia en la parte teórica se tiene una compilación de 4 archivos
multimedia. En la primera parte se explicó todos los conceptos manejados por ISO
e ISO GPS tales como los principios fundamentales de ISO e ISO GPS, en donde
se explica una parte ética y de responsabilidad por parte del diseñador a la hora
de realizar el diseño de un elemento; características de un elemento; tipo de
características en las que se enfoca ISO e ISO GPS; y la importancia de saber
usar las normas de manera adecuada para evitar gastos innecesarios y, por
supuesto, generar una garantía y calidad al producto elaborado.
Para la segunda parte, se realizó el desarrollo de la noción ISO, donde se
establecieron diferentes aspectos como su indicación en la documentación de la
pieza dependiendo el tipo de tolerancia dimensional que requiera el objeto, ya sea
lineal o angular, además de los requisitos respecto al material; el modo de
interpretación de la tolerancia a la hora de tomar el muestreo de la pieza o el tipo
de fabricación que demande la misma; la explicación, uso y aplicación de los
sistemas de tablas usados para referenciar la respectiva tolerancia; y la
ambigüedad que puede existir a la hora de interpretar la tolerancia dimensional.
Luego de finalizada la exposición de ISO, se procedió a aclarar la parte
geométrica del reglamento ISO, pero debido a la gran cantidad de información del
mismo, el grupo toma la decisión de dividir la información debido a dos razones, la
primera expuesta en el título Producción y esquematización de los video-tutoriales
frente a la duración de los videos y la segunda, en búsqueda de no saturar al
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receptor del material multimedia con mucha información, se selecciona las
tolerancias geométricas más usadas en el dibujo de planos además de reconocer
que la prioridad del grupo es la de enfatizar en que los destinatarios del contenido
realizado comprendan y dominen de manera óptima y adecuada el uso de éstas
tolerancias en aras de mejorar la calidad y productividad del profesional en el
sector industrial, en especial el metalmecánico. Con lo anterior se da una tercera y
cuarta fracción en el contenido teórico, donde se mostró la diferenciación entre el
concepto de ISO e ISO GPS, la interpretación de las zonas de tolerancia
geométrica en sistemas planares y tridimensionales, la explicación de la
simbología más usada y básica de GPS, así como el manejo de nuevas ideas
como el caso de grados de libertad según la tolerancia geométrica y sistemas de
referencia (Datums).
Imagen 11. Recopilación de algunas tomas sobre la segunda parte teórica
propuesta en el material multimedia.
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Imagen 12. Compilación de algunas capturas de pantalla acerca de la tercera y
cuarta parte teórica.
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A continuación, podrá ver con detalle una breve descripción del trabajo realizado
detrás de la edición del material con referencia a su teoría.
Información detallada
acerca de la
Norma ISO. representación de
Indicación, tolerancias
2 interpretación y 8:51 WMV
dimensionales y sus
ambigüedades. dificultades de
interpretación en el
plano.
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4.1.5.2 Elaboración de ejemplos leva y conjunto mecánico para los CAD’s
(sección práctica).
Pasando a la parte práctica, el contenido multimedia se dividió en 4 videos. En los
dos primeros se realiza la explicación del entorno NX 10 y la elaboración de la
documentación dimensional y geométrica del dibujo en el plano para una pieza
tipo leva y un ensamble mecánico tipo eje-cojinete seleccionadas previamente por
ciertos parámetros explicados en Producción y esquematización de los video-
tutoriales; explicando y realizando un paso a paso de los estándares fijados por las
normas ISO e ISO GPS citados con anterioridad en la sección teórica.
En las dos últimas partes, se enfocan en el manejo del CAD Solidworks 2017, con
lo cual, se da inicio con una breve diferenciación entre las soluciones de dibujo de
la herramienta CAD NX 10 y Solidworks 2017, en donde se pone en evidencia el
contraste frente a los tiempos de diseño y la versatilidad de las herramientas de
dimensionamiento geométrico ofrecidos por el software Solidworks (con DimXpert)
a su competidor NX 10; también, se dan las pautas necesarias y obligatorias para
configurar el entorno de trabajo de Solidworks 2017; y por último se realiza el
mismo procedimiento de estudio frente a un único elemento (leva) y el conjunto
mecánico (cojinete-eje), solo que ahora usando las ayudas del entorno Solidworks
2017, en este caso DimXpert y simplificando gran parte de la explicación de las
tolerancias utilizadas con anterioridad en el software NX10.
Con lo anterior se da final a la primera edición de video tutoriales referente a un
sistema de normas de tolerancia y dimensionamiento geométrico de piezas y
sistemas mecánicos, dejando en cada uno de los videos aproximadamente 24
días de grabación y 62 días de edición, sin contar el tiempo invertido frente a la
traducción de los documentos que contenían todos los conceptos utilizados por
ISO e ISO GPS, para ofrecer un material completo y amigable en el aprendizaje y
reconocimiento de la importancia de las tolerancias (dimensionales y geométricas)
en los procesos de manufactura y calidad del servicio otorgado por parte de distas
piezas y conjuntos mecánicos.
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Imagen 13. Compilación de algunas capturas de pantalla acerca de la tercera y
cuarta parte teórica.
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Paso seguido, podrá encontrar con detalle una pequeña explicación del trabajo
realizado detrás de la edición del contenido multimedia en relación a la parte
práctica.
Adaptación de las
normas ISO e ISO
1 NX 10. Parte uno. 6:59 GPS en el CAD y WMV
desarrollo de una
parte del acotado.
Finalización del
acotado y revisión de
20:00 la norma ISO WMV
Configuración de las
normas ISO e ISO
Solidworks 2017. GPS en la
Ajuste de plataforma.
3 operaciones y 13:01
Explicación de la
acotación sistema herramienta DimXpert WMV
leva. para un elemento tipo
leva.
Explicación de la
herramienta DimXpert
Solidworks 2017. para un ensamble
Acotación sistema mecánico eje-
4 mecánico eje- 8:55 WMV
cojinete.
cojinete. Comparación con NX
10.
28
5. CONCLUCIONES
29
6. BIBLIOGRAFÍA
30