8 CONGRESO IBEROAMERICANO DE INGENIERIA MECANICA

Cusco, 23 al 25 de Octubre de 2007

EXPERIENCIA DOCENTE EN LA APLICACIN DE LA NORMATIVIDAD PARA
CONTROL GEOMTRICO GD&T, EN PARTES MECNICAS MEDIANTE
AMBIENTES DE CAD

Juan Manuel Daz Salcedo
1

manueldiaz_s@yahoo.com.mx

IPN, Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica Unidad Ticomn;
Departamento de Ingeniera Aeronutica. D. F., MEXICO



RESUMEN

Este trabajo presenta la experiencia docente adquirida en la aplicacin de las diferentes condiciones de control
geomtrico y dimensional GD&T sobre zonas funcionales en partes mecnicas, utilizando el software Mechanical
Desktop, mediante el uso de las normas ISO y ANSI. Se presentan tambin las condiciones de representacin en
dibujos mecnicos de esta normatividad, las cuales son de gran inters en ambientes industriales durante el proceso
de diseo, manufactura y control de sistemas mecnicos. El objetivo de este trabajo es presentar la relevancia de que
este conocimiento sea impartido y fortalecido en los alumnos de nivel superior, previo a los estudios de postgrado, a
fin de que estos puedan contar con mejores criterios de diseo, los cuales les permitan evitar prdidas por falta de
intercambiabilidad durante el proceso de produccin industrial.






PALABRAS CLAVE: GPS (Geometrical Product Specification) Especificaciones Geomtricas del Producto;
GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) Tolerancias y Dimensionamiento Geomtrico. Funcional
(requisitos del diseo geomtrico de una pieza que garantizan el correcto de desempeo del producto o pieza)



rea Temtica: Formacin
Cdigo: 1570

1
Profesor de la carrera de Ingeniera Aeronutica, Academia de Tecnologa, Instituto Politcnico Nacional, Escuela Superior de Ingeniera
Mecnica y Elctrica Unidad Ticomn; Av. Ticomn 600, San J os Ticomn, Delegacin Gustavo A. Madero, 07340, Mxico D. F., MXICO;
manueldiaz_s@yahoo.com.mx. Profesor Titular, Presidente de la Academia de Tecnologa.

INTRODUCCIN

GPS (Geometrical Product Specifications) Especificaciones Geomtricas del Producto bajo las Normas ISO y
Reportes Tcnicos [1] GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) Tolerancias y Dimensionamiento
Geomtrico como se conoce en los Estados Unidos de Amrica, bajo las Normas ANSI ASME Y14.5M-1994[2]
que desplaza a la ANSI Y14.5M-1982. Estas Normas utilizan un lenguaje internacional de smbolos para expresar las
tolerancias y requisitos en dibujos tcnicos.
El lenguaje de tolerancias tradicional tiene sus races en 1930 pero ha evolucionado significativamente en los ltimos
15 aos, de unas reglas normalizadas a un lenguaje comprensivo de smbolos que puede simular la funcin de la
pieza. Este lenguaje ha sido desarrollado en ISO, con la participacin de ms de 60 pases y documentado en ms de
100 normas internacionales que hacen un total aproximado de 2500 pginas. Estas normas no contienen suficiente
informacin sobre como debe aplicarse la simbologa propuesta. Para poder lograr esto es necesario formar
diseadores en el procedimiento adecuado para aplicar estas especificaciones en los dibujos, tal que expresen los
requisitos funcionales de las piezas.
Antes de aplicarse estas nuevas normas sobre los dibujos, se imponan restricciones no necesarias y en algunos casos
permitan que piezas que no cumplan con condiciones de montaje controlado fueran aceptadas y pasaran al
ensamble, la aplicacin de las nuevas normas beneficia la reduccin de los costos de fabricacin al eliminar este tipo
de prdidas. La funcin primaria de los dibujos tcnicos de un producto, es llevar el diseo y sus requisitos a los
responsables de fabricar el producto. Esto se hace enfocndose principalmente en las tolerancias empleadas en el
dibujo, por lo que solo aquellos requisitos que se indiquen en el dibujo pueden esperarse que sean cumplidos no debe
haber ningn requisito oculto.
Este tipo de conocimientos se ensean actualmente en algunas escuelas de ingeniera a nivel licenciatura en Mxico,
pero no se formaliza el aspecto normativo con el manejo de las normas GD&T, esto ha ocasionado que la gran
mayora de los dibujos empleados en la industria hoy en da no expresan realmente los requisitos funcionales de las
piezas y por otro lado el egresado de licenciatura no pueda interpretar correctamente los dibujos que le son
proporcionados en reas de manufactura, proceso e inspeccin y mucho menos tener la informacin necesaria para
poder proponer uno de ellos con la calidad y funcionalidad necesarias.
Al integrar estas especificaciones en los dibujos tcnicos, se obtienen importantes reducciones en los costos de
fabricacin y en las interrupciones de trabajo por piezas que detienen las lneas de ensamble. Se podra decir que
algunas compaas piensan que tienen otro tipo de problemas cuando en realidad es la documentacin del producto
y las tolerancias de sus dibujos lo que es insuficiente. La reduccin de costos es mayor especialmente en aquellas
empresas que subcontratan la fabricacin de piezas, ya que tienen necesidad de que sus dibujos sean capaces de
comunicar requisitos funcionales sin ningn tipo de explicaciones posteriores. La incertidumbre de especificacin
crea problemas tanto tcnicos como econmicos especialmente cuando los departamentos de diseo y desarrollo y el
taller que fabrica las piezas estn muy separados especialmente si ellos no hablan un lenguaje comn.
Usualmente los diseadores estn acostumbrados a pensar en trminos de geometras perfectas presentadas en
pantallas de CAD o en el dibujo, piensan a menudo que estos requisitos geomtricos estn implcitos. El lenguaje de
smbolos que se emplea en los dibujos se ha extendido, modernizado e internacionalizado en los ltimos 15 aos.
Esto ha dado lugar a nuevos requisitos basados en nuevos desarrollos tecnolgicos y de las necesidades que han
surgido en la globalizacin y en la fabricacin externa de piezas. Por esto es que es necesario que los estudiantes de
licenciatura formalicen desde los inicios de la carrera el uso de esta normatividad.
GD&T, es un lenguaje de comunicacin mas detallado y preciso que comunica mas ampliamente al personal de
diseo, fabricacin y metrologa. En GD&T, el lenguaje se smbolos se ha vuelto mucho mas detallado y especifico,
lo cual da al diseador mayor flexibilidad para modificar las indicaciones de tolerancia y expresar lo que son los
requisitos funcionales.
La experiencia ha demostrado que el sistema de tolerancias tradicional obliga al diseador a emplear tolerancias mas
pequeas que las utilizadas con GPS, lo cual lleva a problemas completamente innecesarios en la fabricacin y en la
medicin.
La mayora de las instituciones educativas no han incluido todava GPS en sus programas de estudio y dedican muy
pocas horas a las reglas de tolerancia y control geomtrico as como a fortalecer la calidad de los dibujos que
regularmente requiere el alumno durante su carrera de ingeniera. Lo cual contina ocasionando grandes prdidas en
el sector industrial.

ASPECTOS METODOLGICOS

La institucin en la que me desempeo se encarga de formar alumnos en la Carrera de Ingeniera Aeronutica. Los
temas tratados sobre diseo mecnico son los mismos que los propuestos en la carrera de Ingeniera Mecnica, por
lo que la informacin proporcionada es valida para ambas especialidades. La carrera de Ingeniera Aeronutica en
Mxico esta formado por ocho semestres. Los primeros cuatro de la carrera son comn para todos los alumnos, a
partir del quinto semestre el alumno decide entre dos opciones especialidades Operaciones-Aeropuertos y
Diseo. En el tronco comn todos los alumnos se capacitan en el manejo de alguna herramienta de CAD en la
escuela se ofrecen a ese nivel dos posibilidades AutoCAD y Unigraphics este ultimo con su modulo de modelado
para dibujo (NX4).
Apartir del quinto semestre a los alumnos de la especialidad de Diseo se les capacita para el uso ms formal de las
herramientas de CAD a travs del modelado paramtrico mediante Mechanical Desktop y NX4. En el sexto semestre
se inicia trabajo con ensambles mecnicos en el cual se capacita al alumno en el manejo de las partes estandarizadas
con que cuenta el software de diseo antes mencionado. En este nivel se inicia la capacitacin del alumno en lo
referente al uso de las normas de tolerancias y control geomtrico GD&T y GPS de ASME e ISO respectivamente.
En el octavo semestre el alumno presenta un proyecto donde se involucren los diferentes aspectos normativos para la
representacin de un dibujo de partes y de un ensamble apoyado en forma adicional en ambientes de CAE y CAM,
en este proyecto se hace insistencia en la aplicacin de la simbologa de control geomtrico necesaria para la correcta
definicin de la parte correspondiente.
Los resultados de estos trabajos se presentan en los manuales de AutoCAD Bsico [3], AutoCAD Intermedio [4] y
AutoCAD Avanzado [5] y Modelado Paramtrico de Partes Mecnicas en proceso de publicacin [6] y Modelado
Paramtrico de Ensambles (en proceso) [7] trabajos derivados y autorizados en diferentes propuestas de
investigacin en el Instituto Politcnico Nacional de Mxico, desde el ao 2004 a la fecha.
Se seleccionaron dos de los trabajos presentados por alumnos del sexto semestre durante el primer departamental de
tres obligatorios con que se son evaluados durante el curso.
Estos avances recientes en la forma de conducir al alumno en el proceso de diseo mecnico, han servido de base,
para que al termino de la carrera mediante la opcin de titulacin profesional para obtener el grado acadmico de
Ingeniero en Aeronutica, se presente informacin de mas avanzada respecto de la normatividad GD&T, en el
Seminario para Titulacin: Ingeniera y Manufactura Asistida por Computadora, esto esta fortaleciendo el nivel de
posgrado y tiene un impacto importante en el desempeo de estos estudiantes durante su incursin en el campo
profesional. En estos niveles se tratan aspectos sobre las tcnicas de acotacin funcional, propuestas tambin en la
normatividad GD&T.

ALCANCES DEL TRABAJO

Se presentan los casos ms comunes en la definicin de tolerancias y control geomtrico de piezas mecnicas, no se
describen los procedimientos para la seleccin de las diferentes tolerancias propuestas. Se utiliza el software
Mechanical Desktop para la seleccin de la simbologa de control correspondiente (Normas ISO y ASME)
Se presentan los casos ms comunes de control geomtrico tolerancias dimensionales y acabados superficiales, no se
dan detalles de la manera en que se proponen las diferentes tolerancias, solo se muestran los resultados y su
representacin mediante ambientes de CAD en un dibujo.
Este trabajo pretende mostrar la importancia de iniciar al alumno en sus etapas mas tempranas en la carrera de
Ingeniera Mecnica, e Ingeniera Aeronutica y carreras afines, en el conocimiento de la normatividad GD&T de
ASME y GPS de ISO en el control normativo de las diferentes etapas que forman la presentacin de un dibujo de
ensamble y de partes mecnico, a fin de incursionar con mayores recursos y potencialidad en su desarrollo
profesional.

DESARROLLO

Primeramente se capacito al alumno en el modelado geomtrico de piezas mecnicas mediante Software de Diseo,
en este caso se utilizo Mechanical Desktop, en esta etapa se formalizo el conocimiento del alumno respecto a la
normatividad para representar correctamente, las diferentes vistas ortogonales, cortes, cuadros de referencia y
aspectos normativos de dimensionamiento. Con este conocimiento y el curso recibido durante el quinto semestre
sobre procesos de manufactura, se inicia en el sexto semestre el proceso de capacitacin en lo referente a tolerancias
dimensionales, geomtricas, acabados superficiales y del clculo de ajustes, aspectos todos ellos relacionados con la
normatividad GD&T. Se hace especial insistencia en la representacin de ensambles mecnicos y la normatividad de
representacin correspondiente bajo normas ISO.
En las siguientes figuras se muestran dos ensambles y una seleccin de dos de las partes que los forman, en cada
caso se pueden observar la insistencia en manejar los aspectos de normatividad para la presentacin de la
informacin necesaria tanto en el ensamble como en la parte as como las forma de correlacionarlos a travs de la
numeracin adecuada del ensamble y de la parte correspondiente.
Los resultados obtenidos por los alumnos del sexto semestre, pertenecen a un informe correspondiente al primer
examen departamental de tres posibles para acreditar el curso correspondiente, esto hace un total de 40 horas de
presentacin del tema frente al grupo
De acuerdo a esto, se pueden observar tres niveles en la presentacin del dibujo de una parte: primero el dibujo o
modelo de la pieza correspondiente, segundo el cuadro de referencia y los datos correspondientes y tercero las
dimensiones y el control geomtrico, una correcta definicin de esta ultima etapa puede ayudar de manera importante
en la disminucin del los costos de fabricacin, ensamble e inspeccin.








Fig. 1: Ensamble No 1, muestra identificacin de partes ajustes de ensamble, lista de materiales,
escalamientos, documentados bajo Normas ISO y GD&T






Fig. 2: Pieza No 2 del Ensamble No 1, muestra: ajuste, control geomtrico, tolerancias dimensionales, acabado
superficial, material, tratamiento trmico, dureza, descripcin del ajuste, tolerancias generales,
documentados bajo normas ISO y GD&T










Fig. 3: Pieza No 3 del Ensamble No 1, muestra: control geomtrico, tolerancias dimensionales, acabado superficial,
material, tratamiento trmico, dureza, descripcin del ajuste, tolerancias generales,
documentados bajo normas ISO y GD&T







Fig. 4: Ensamble No 2, muestra: identificacin de partes, ajustes de ensamble, lista de materiales,
simbologa de cortes, cortes especificacin de ajustes, tolerancias generales,
documentados bajo normas ISO y GD&T













Fig. 5: Pieza No 2 del Ensamble No 2, muestra: control geomtrico, tolerancias dimensionales, acabado superficial,
descripcin de acabado superficial, material, tratamiento trmico, dureza, descripcin del ajuste, tolerancias
generales, documentados bajo normas ISO y GD&T








Fig. 6: Pieza No 4 del Ensamble No 2, muestra: control geomtrico, tolerancias dimensionales, acabado superficial,
descripcin de acabado superficial, material, tratamiento trmico, dureza, descripcin del ajuste, tolerancias
generales, documentados bajo normas ISO y GD&T





CONCLUSIONES GENERALES

Este trabajo permite observar los logros alcanzados por un estudiante de sexto semestre capacitado en el manejo del
software apropiado para la aplicacin de los elementos bsicos de las normas GPS y GD&T. Al trmino del curso el
alumno empieza a entender y formalizar su conocimiento de la normatividad y de la gran cantidad de trminos y
tablas que son necesarias consultar, para la correcta definicin de una pieza mecnica y de un ensamble. Sin este
conocimiento previo el alumno no cuenta con la informacin bsica necesaria para de inicio poder interpretar los
diferentes dibujos industriales que en el sector manufacturero tendr que analizar.
Durante el proceso de capacitacin del alumno en el uso de esta normatividad, empieza a considerar y a
familiarizarse con los siguientes aspectos:
GD&T, provee una tcnica clara y concisa para definir un sistema de coordenadas de referencia sobre un
componente o ensamble durante su fabricacin y en el proceso de inspeccin.
El empleo del sistema GD&T es uno de los mayores y mas econmicos desarrollos que ha tenido lugar en
los ltimos aos en la fabricacin de productos mecnicos.
Todos los sistemas de CAD pueden emplear el sistema GPS tanto en dos dimensiones como en tres
dimensiones. Sin embargo el sistema CAD, no puede llevar a cabo la aplicacin de las tolerancias por
cuenta propia, es el conocimiento humano y la experiencia las que permitirn una correcta definicin de una
tolerancia y de un control empleando el sistema CAD como una herramienta.
Inicia su proceso de aprendizaje en la identificacin de zonas funcionales y no funcionales en la geometra
de la pieza y del ensamble.
Identifica que las tolerancias en el dibujo son el factor ms influyente para determinar los costos de
fabricacin del producto y que por lo tanto las tolerancias cerradas elevan innecesariamente los costos de
fabricacin
Con la correcta aplicacin de estas nuevas normas el alumno podr identifica gradualmente que tolerancias
crticas en el dibujo.
GD&T, provee una aplicacin apropiada de dimensionamiento geomtrico durante las consideraciones de
del proceso de diseo mecnico y de diseo para manufactura
El dimensionamiento geomtrico reduce drsticamente la necesidad de notas de dibujo para describir
requerimientos de geometras complejas sobre un componente o ensamble mediante el uso de simbologa
normalizada para definir los requerimientos de diseo, manufactura e inspeccin.
Algunos conceptos como MMC (condicin mxima de material) cuando se aplican apropiadamente,
facilitan y simplifican el diseo con reducciones de costo en el uso de calibres de verificacin (gages) y en
la manufactura de de jigs (dispositivos) y fixtures (herramental).
GD&T, ayuda a mejorar la comunicacin entre las reas de diseo, manufactura y calidad al considerar el
dimensionamiento geomtrico y tolerancias GD&T como su norma de dibujo mecnico.
Si los dibujos de una compaa estn basados en tolerancias tradicionales, pueden obtenerse productos mas
baratos empleando las tolerancias GPS en dibujos tcnicos por lo que es necesario la continua capacitacin
en el uso e interpretacin del sistema GD&T.
Con la aplicacin de estudios de tolerancias y ajustes en sistemas mecnicos se logran bsicamente dos
tipos de beneficios: Industriales (Intercambiabilidad, montajes econmicos, fabricacin realizada por
distintos operarios, talleres o fabricas) y Sociales un abaratamiento en los productos, lo que ha permitido la
adquisicin de productos que en otros tiempos era difcil y costoso.

REFERENCIAS

1.- ISO 1101:2004(E) GPS- Geometric Tolerancing-tolerance of form, orientation, location and run-out
ISO 5458:1987 GPSTechnical drawings-Geometrical Tolerancing-Positional tolerancing
ISO 1660:1987 GPSTechnical drawings-Dimensioning and Tolerancing of profiles
ISO 5459:1981 GPSTechnical drawings-Geometrical Tolerancing-Datums and datum systems for
geometrical tolerances
ISO 10578:1992 GPSTechnical drawings-Tolerancing of orientation and location-Proyected tolerance zone
ISO 16792:2006(E) GPSTechnical product documentation-Digital product definition data practices
ISO 129-1:2004 GPSTechnical drawings-indication of dimensions and tolerances
ISO 128-22:1999 GPSTechnical drawings-General principles of representation-Basic conventions and
applications for leader lines and reference lines
ISO 14660-1:1999 GPS Geometric Product Specifications (GPS)-Geometrical features-General Terms and
definitions
ISO/TR 5460-1985(E) GPSGeometrical tolerancing-Tolerancing for, orientation, location and run-out-
Verification principles and methods-Guidelines
ISO 1101:2004(E) GPS Geometric Characteristic Symbology
2.- ASME Y14.5M-1994 Dimensioning and Tolerancing
3.- J uan Manuel Daz Salcedo, AutoCAD Bsico en Dos Dimensiones, Editorial IPN, Mxico D. F., MEXICO,
2004
4.- Juan Manuel Daz Salcedo, AutoCAD Intermedio en Dos Dimensiones, Editorial IPN, Mxico D. F.,
MEXICO, 2005
5.- J uan Manuel Daz Salcedo, AutoCAD Avanzado en Tres Dimensiones, Editorial IPN, Mxico D. F.,
MEXICO, 2006
6.- J uan Manuel Daz Salcedo, Mechanical Desktop, Modelado Paramtrico de Partes Mecnicas. Propuesta
de investigacin IPN Mxico 2006, en tramite de publicacin Editorial IPN Mxico 2007
7.- J uan Manuel Daz Salcedo, Mechanical Desktop Modelado Paramtrico de Ensambles Mecnicos.
Propuesta de Investigacin IPN Mxico 2007, en proceso.