Estrategias y métodos existentes para llevar a cabo la planificación de las

operaciones

Entre las principales Técnicas Tradicionales de la Planificación de la Producción,

se encuentran las siguientes:

a) Planificación Agregada de la Producción: indica el nivel de decisión en la

que se configura una mezcla de factores que busca la optimización de los
recursos disponibles y la demanda prevista, convirtiéndose en un plan global para
la línea de producción.

b) Plan Maestro: Se especifican los productos que se fabricaron, las cantidades y

los períodos, determinando las cargas de trabajo por centros de costos, horas de
trabajo, materiales necesarios, entre otros.

c) Planificación de Capacidad: hace que el plan maestro tenga sentido, al

determinar el conjunto de recursos necesarios, buscando el equilibrio entre las
líneas de fabricación y la capacidad de cada centro de trabajo o dispositivo; acá
destacan el CRP – Plan de Requerimientos de Capacidad y MRP II.

d) Planificación y Control de Inventarios: parte del plan maestro y en él se

definen los materiales considerando minimizar los stocks para que bajen los
costos de almacenamiento.

e) Programación de las Operaciones: se ciñe a los modelos y técnicas

operativas, analíticas y gráficas que ponen en marcha el plan maestro,
combinando los requerimientos y las limitaciones de capacidad de las partes del
sistema, facilitando la siguiente etapa.

f) Control de la Producción: acapara la labor de vigilancia del cumplimiento del

plan maestro y del control de costo además de los rendimientos del proceso
productivo, complementando así el control de calidad (cumplimiento de
especificaciones de funcionalidad y atributos del producto).
g) Programación Lineal: Su objetivo es el de optimizar (maximizar o minimizar)
una función objetivo (beneficio o costos, indica el rendimiento total obtenido por el
proyecto a realizar) sometida a un conjunto de restricciones de carácter técnico,
comercial, económico, entre otros (indican las limitaciones de cada factor
productivo). Se aplica métodos matemáticos (Gráfico y Simplex).

h) Pronósticos: predicar los eventos futuros subjetiva, objetivamente o una

combinación de ambos. Puede involucrar el manejo de datos históricos para
proyectarlos al futuro, mediante algún tipo de modelo matemático. Puede llevarse
a cabo por Métodos cualitativos o Métodos cualitativos.

La planeación o planificación es un proceso cuyo principal objetivo es determinar

una estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan unos
requerimientos de producción, optimizando los recursos de un sistema productivo.

La planeación agregada aborda la determinación de la fuerza laboral, la cantidad

de producción, los niveles de inventario y la capacidad externa, con el objetivo de
satisfacer los requerimientos para un horizonte de planificación de medio plazo (6
a 18 meses).

A la planeación efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se le conoce

como "agregada" debido a que no desglosa una cantidad de producción detallada
en referencias, sino que considera familias de productos. Así mismo se consideran
los recursos del sistema, en familias de recursos, así por ejemplo, el tiempo de
planificación no se detalla a un nivel de órdenes de trabajo (día a día), sino que se
planifica en periodos de tiempo que conforman un horizonte temporal de
planificación a medio plazo.
Estrategias básicas en la planeación agregada

Se pueden utilizar dos estrategias de operaciones puras para satisfacer las

fluctuaciones de la demanda con el tiempo. Una estrategia pura es nivelar la
fuerza de trabajo y otra es relacionar la demanda con la fuerza de trabajo. Con la
nivelación habrá una constancia en la producción de tiempo normal en donde
cualquier variación en la demanda debe absorberse entonces con el uso de
inventarios, tiempo extra, subcontratistas, arreglo de cooperación o de cualquier
otra de las opciones que influyen en la demanda. Lo que se hace con esta
estrategia es fija la fuerza de trabajo regular utilizando una de las 10 variables
anteriores disponibles para la planeación agregada.

Con la estrategia de cambio simple se nivela la fuerza de trabajo y se cambia para

satisfacer la demanda. En este caso no es necesario mantener inventarios ni
utilizar las variables disponibles para la planeación agregada, si no que esta fuerza
de trabajo absorbe todo los cambios en la demanda.

Estas dos estrategias son los dos extremos en donde una no se hace ningún
cambio en la fuerza de trabajo y en la otra se varía la fuerza de trabajo en forma
directamente proporcional a los cambios en la demanda.

Así mismo, existen varias estrategias para la elaboración del plan agregado, las
cuales han sido clasificadas por la mayoría de los autores en dos grupos,
subdivididos así:

Estrategias puras:

 Mano de obra nivelada (con empleo de horas extras o trabajadores

eventuales)
 Estrategia de persecución, adaptación a la demanda o de caza: (con o sin
empleo de la subcontratación).

Estrategias mixtas: Se realizan mezclando varias estrategias puras.

  estrategia mixta o combinada
 combinar dos o más opciones de planificación agregada.
 programacion nivelada
 producir la misma cantidad todos los días.
 mantener el nivel de la fuerza de trabajo constante.
 variara las opciones de demanda o la capacidad de las fuerzas que nos
e han las de trabajo.
 suele tener como resultado unos costos de producción más bajos.

Debido a las diferentes estrategias que se pueden adoptar, se debe obtener un

plan que satisfaga las restricciones internas de la organización y a la vez
mantenga el costo de utilización de los recursos lo más bajo posible.

Estrategias de planeación agregada

Cambio en la capacidad

 por niveles de inventario

 plantilla laboral por contratación / despidos

 ccapacidad de la producción mediante horas extras

 subcontratación

 empleados de tiempo parcial

Cambio en la demanda

 influencia sobre la demanda back orders durante periodos de alta

demanda
 mezcla de productos estacionales

Estrategia de persecución

 Ajuste de los recursos asociados de la producción a la demanda

  Cuando es difícil hacer inventario

El sistema de planeación de la producción comprende tres estrategias para su

buen funcionamiento. A continuación describiremos cada una de ellas:

Estrategia Chase

Consiste en que pone al par la tasa de pedidos a producir con la tasa de

producción, ya que aquí es posible contratar o despedir empleados según lo que
las exigencias de producción requieran.

La principal forma de operar de ésta estrategia es teniendo aspirantes en lista de

espera, con los conocimientos o experiencia necesaria para poder desempeñar las
actividades que le sean asignadas.

Estrategia fuerza laboral

La estrategia fuerza laboral establece horas de trabajo variable, a diferencia del

chase, evita los despidos o la rotación continua de personal modificando la
producción a mayor o menor proporción, para así repartir la producción en perfil
flexible o aumentar el tiempo de trabajo para provocar tiempo extra. Uno de los
aspectos que maneja esta estrategia es el de incrementar los niveles en
inventarios, ya que es posible igualar la cantidad de producción con los pedidos.

Estrategia nivelada
En la estrategia nivelada se mantiene cierto nivel de producción con un nivel de
fuerza productiva constante para garantizar el equilibrio entre éstas. Aquí existe un
beneficio para los trabajadores debido a que cuentan con un trabajo estable y eso
provoca que su desempeño sea adecuado. Una de las desventajas que presenta
esta estrategia es que al tener más producto en inventario del que se requiere
puede provocar obsolescencia en éstos y generar pérdidas que tendrán que ser
absorbidas por otras áreas.

Estrategias puras de planificación

Las estrategias puras son aquellas que se centran sólo en un aspecto de los tres
que influyen en la planificación agregada: Mano de obra, inventario y producción.
Cambio del nivel de inventario
Una primera estrategia consiste en variar sólo el nivel del inventario. Así, en
previsión de períodos de alta demanda la empresa acumula producto terminado.
Cuando la demanda desciende, se reducen los niveles de stock. La ventaja de
esta política es que asegura las ventas y evita roturas de stock. Como
contrapartida se puede decir que, con esta estrategia, se elevan los costes de
posesión de inventario. Si el producto es caro, o se vuelve obsoleto con facilidad,
no resulta una buena estrategia.

Cambio en el nivel de mano de obra

También es posible adecuarse a la demanda realizando contrataciones
temporales. De esta forma se aproxima la capacidad de la empresa a las
necesidades de producción.
Como consecuencia de esta estrategia se consiguen bajos niveles de inventario,
pero los gastos en formación, contratación y despido aumentan de forma
considerable. Además, al no formar parte de la empresa, un gran número de
propuestas de mejora no se podrán llevar a cabo, ya que los operarios temporales
no estarán interesados en ellas.

Variación de la tasa de producción

Por último, se puede variar la tasa de producción para satisfacer la demanda.
Existen distintas formas de aumentar la capacidad de la planta sin recurrir a la
compra de nuevos equipos:
 Horas extra. Existe un número máximo de horas extraordinarias fijado por
el convenio de la empresa. Además, su uso supone un coste adicional.
 Añadir un turno. Similar al caso anterior, y siempre que sea posible
añadirlo ya que en algunas ocasiones resultará imposible, bien por falta de
personal o bien porque la empresa ya trabaja a 5 turnos. También supone
un coste adicional debido fundamentalmente a la estructura necesaria para
que funcione la empresa.
  Subcontratación. En muchas empresas se subcontratan algunas
operaciones de forma habitual, pero esta estrategia se refiere a
subcontratar el pedido completo.
 Aumentar los pedidos pendientes. Esta política sólo puede aplicarse con
clientes pacientes y será necesario compensar al cliente por la falta de
puntualidad en la entrega. No hay que confundir esta estrategia con
entregar fuera de plazo los pedidos.

Métodos de la Planeación agregada

Con los métodos de planificación se pretende optimizar el uso de los recursos

evitando cambios bruscos de producción y, al mismo tiempo, reducir el coste total
de la planificación. Es posible utilizar la programación lineal, siempre que se
suponga que la relación entre las variables que intervienen en la planificación
agregada es lineal. Si la función se define de forma correcta y se contemplan
todas las restricciones, la solución que se obtiene es óptima.
Cualquier método de planificación debe cumplir unas condiciones:
 Minimizar los costes de la planificación.
 Respetar las restricciones de capacidad de la planta, ya que las
instalaciones son fijas, es decir, en el intervalo en que se planifica no es
posible comprar nuevas máquinas.
 Dejar la empresa en una buena situación para el futuro.

Para poder realizar un método de programación agregada es necesario tener en

cuenta que se requiere determinar ciertos aspectos que son fundamentales para
lograrlo como es el horizonte temporal, el segmento temporal, plazos de rigidez y
segmentos de revisión.
 El horizonte temporal es el tiempo que se tiene planeado llevar a cabo
todo el proceso, es decir el final estimado de nuestra producción.
  Segmento temporal. Son los periodos que comprenden nuestro horizonte
temporal y en cada uno de ellos se debe planificar individualmente la
producción para poder cumplir con el horizonte.

 Se deben analizar las cantidades de materia y producto en almacén

aceptable, cantidad de personal en cada periodo, maquinaria, etc. Estos
periodos casi siempre se establecen en un intervalo de tiempo no superior a
un mes.

Técnica Gráficas

 Popular y fácil de entender

 Enfoque de ensayo y error

Enfoque matemático

 Método de transporte
 Regla de decisión lineal
 Modelo de coeficientes de gestión.
 Simulación.

En cuanto a las técnicas existentes en la elaboración de planes agregados, de

acuerdo con los autores consultados las más renombradas son las siguientes:

Métodos manuales de gráficos y tablas

 Son populares y fáciles de entender

 Son métodos de prueba y error.

Por ejemplo el método grafico nos permite:

  Pronosticar la demanda en cada periodo
 Determinar la capacidad en el horario regular de trabajo, las horas extras y
la subcontratación para cada periodo.
 Hallar los costos de la mano de obra de contratación y despido y el costo de
mantener el inventario.
 Considerar la política de la compañía que deba aplicarse a los trabajadores
o a los niveles de existencias.
 Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales.

Métodos matemáticos y de simulación: programación lineal (método simplex y

método del transporte), programación cuadrática, simulación con reglas de
búsqueda (Search Decision Rules) y programación con simulación.

 Método de transporte
 Regla de decisión lineal
 Modelos de coeficientes de gestión
 Simulación
 Regla de búsqueda de decisiones

Por ejemplo el método de transporte es:

 Es un método de programacion lineal

 Efectúa la programacion de la producción para satisfacer la demanda, con
base en la capacidad de producción.
 No es un método de ensayo y error, sino un modelo de optimización en el
cual se minimizan los costos.
 Permite diferenciar la producción en horario regular de trabajo, en
sobretiempo y por subcontratación del trabajo

Métodos heurísticos: método de los coeficientes de gestión, método PSH

(Production Switching Heuristic), reglas lineales de decisión (LDR) y búsqueda de
reglas de decisión (SDR).
El término heurístico está relacionado con la tarea de resolver problemas
Inteligentemente utilizando la información disponible. Un método heurístico es un
procedimiento para resolver un problema de optimización bien definido
mediante una aproximación intuitiva, en la que la estructura del problema se utiliza
de forma inteligente para obtener una buena solución.

Método de Optimización
La velocidad, fiabilidad y robustez que han alcanzado los modernos métodos de
optimización hace posible que en la actualidad pasen a ser un activo de la
economía empresarial.
Un factor clave para el éxito de un método de optimización es que permita
incorporar a su estrategia de búsqueda el conocimiento disponible de su propio
dominio. Por otra parte, el diseño del modelo de optimización correspondiente no
debe incorporar elementos de la realidad que no sean significativos para el nivel
de estudio que se realiza, sobre todo cuando introduzcan una carga
computacional innecesaria que pueda hacer inoperante el modelo.
Estos principios generales nos han llevado a utilizar en los diferentes niveles del
sistema los procedimientos de planificación y optimización que mejor se adecuen
al perfil computacional del modelo.
Programación Lineal (LP)
Programación Entera Mixta (MIP)
Programación con Restricciones (CP)
Programación Estocástica

Los métodos de optimización más ocupados son los siguientes:

 La optimización clásica, se ocupa si la restricción no existe, o es una
restricción de igualdad, con menor o igual número de variables.
 Optimización con restricciones de desigualdad - optimización no
clásica, se establece si la restricción contiene mayor cantidad de variables
que la función objetivo, o la restricción contiene restricciones de
 desigualdad, existen métodos en los que en algunos casos se pueden
encontrar los valores máximos o mínimos.
 Optimización estocástica, cuando las variables del problema (función
objetivo y/o restricciones) son variables aleatorias el tipo de optimización
realizada es optimización estocástica.
 Optimización con información no perfecta, en este caso la cantidad de
variables, o más aún la función objetivo puede ser desconocida o también
variable.
 En los problemas de optimización, son un método para trabajar con
funciones de varias variables que interesa maximizar o minimizar, y está
sujeta a ciertas restricciones.

Existen diversos métodos empleados en la creación de un plan agregado, entre

los que se destacan;
 la programación lineal
 reglas de decisión por búsqueda
 programación por objetivos
 programación dinámica
 métodos heurísticos (ensayo y error).

La importancia de la planeación agregada se encuentra en la relación existente

entre la oferta y la demanda y la producción a mediano plazo hasta un aproximado
de doce meses a futuro. El término agregada implica que esta planeación se
realiza para una sola medida en general de producción y en dado caso, en
algunas categorías de productos acumulados.
Por lo tanto, la planeación agregada, tiene un alcance establecido, tanto en límite
de tiempo, como a nivel de productividad, en el que deberá abarcar un tiempo no
mayor de un año, al igual que sólo se aplica para una sola medida general de
producción, y cuando mucho pudiera realizarse para algunas categorías de
productos ya existentes.
 Fuentes bibliográficas

Riggs, J. (2008). Sistemas de producción: planeación, análisis y control. México:

Limusa. (Fragmento).

Richard B. Chase, Nicholas J. Aquila no, Robert Jacob, Administración de

Producción y Operaciones. 8ª edición. McGraw-Hill, 2000.
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero
industrial/producci%C3%B3n/planeaci%C3%B3n-agregada/

http://moodle2.unid.edu.mx/dts_cursos_mdl/ejec/AD/AP/S06/AP06_Visual.pdf

http://prof.usb.ve/nbaquero/USB%20Planificacion%20Agregada.pdf

https://cursos.aiu.edu/Control%20de%20la%20Produccion/PDF/Tema%202.pdf

http://www.monografias.com/trabajos97/planificacion-y-control-operaciones/
planificacion-y-control-operaciones2.shtml#ixzz3TXSrSAQr